SE520300C2 - Metod för montering av en hylsa på en axel och en hylsa för sådan montering - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 5 2 0 3 Û 0 °=._.=' :fi - Fig. 1 visar schematiskt en Iagerenhet fäst till en axel med hjälp av en monteringshylsa i enlighet med föreliggande uppfinning.

Fig. 2 visar schematiskt och i perspektiv den slitsade hylsan enligt uppfinningen och den därtill hörande flänsen.

Fig. 3 är en detalj av hylsan och flänsen från Fig. 2 i större skala.

Fig. 4 är en detaljvy av en del av hylsa och fläns från ett alternativt utföringsexempel av hylsan.

Fig. 5 - 8 illustrerar schematiskt metoden för montering av hylsan i enlighet med uppfinningen.

Beskrivning av det föredragna utföringsexemplet I Fig. 1 visas schematiskt i tvärsnitt ett så kallat instickslager 1 fäst till en axel 2 med hjälp av en hylsanordning 3 av det slag som omfattas av föreliggande uppfinning.

Arrangemanget, som visas i Fig. 1 motsvarar lagerenheten till vilken hänvisas i ovannämnda SE 512 5651 C2 och hylsanordningen 3 innefattar en hylsa 4, vilken i det visade utföringsexemplet har en yttre mantelyta med ett antal på varandra följande sågtandsformade koniska partier, som samverkar med motsvarande formationer i innerytan på lagerinnerringen. Fastän det inte syns i denna vy är hylsan slitsad, företrädesvis med en axiellt löpande slits. Vid en axiell ände är hylsan 4 ansluten till en ringformad fläns 5, som har ett större radiellt mått än hylsan, och flänsen har genomgående hål för mottagande av ansättningsorgan 6, i form av stoppskruvar, anordnade att sträcka sig genom hålen och att vid ansättning pressa mot maskinelementet som skall fästas till axeln 2, d.v.s. innerringen till instickslagret 1, och att därvid orsaka en axiell förskjutning mellan innerring och hylsa 4, vilket resulterar i ett ökat grepp mellan axel, hylsa och innerring, beroende på den inbördes rörelsen av de samverkande, koniska ytpartierna. De samverkande ytorna behöver inte nödvändigtvis ha en sågtandsform, utan varje yta kan bilda ett enda koniskt parti, och även om ansättningsorganen 6 visas som stoppskruvar, som sträcker sig genom hål, som lutar mot den axiella riktningen, är det naturligtvis möjligt att ansättningsorganen kan vara skruvar anordnade i axiellt löpande hål, eller liknande.

I Fig. 2 visas i perspektiv ett utföringsexempel av hylsanordningen 3 enligt uppfinningen. I denna vy kan man också klart se, att hylsan 4 har en sig i längsriktningen löpande slits 7 10 15 20 25 30 35 .a .u n u 1 ø « . f. n a .. s. a. .n n . u u v u <0 . o: - .- v u. . - s - u n . o; - n li» vn | v n.. n v »i v .t t . »n , z» v i v a . v , u n . 1 i. n» v. -n .v .. och också detta utförande har en serie av på varandra följande sågtandsformade partier 8.

Den ringformade flänsen 5 har tre på lika avstånd från varandra förskjutna ansättnings- organ, eller skruvar 6.

Som bättre framgår av Fig. 3, som är en detaljvy i större skala av hylsanordningen 3 i Fig. 2, har innerkanten av den ringformade flänsen 5 en platt klack 9, som sträcker sig inåt och är placerad l slitsen 7, och därmed begränsar möjligheten för hylsan 4 och flänsen 5 att röra sig i omkretsriktning relativt varandra. I detta utföringsexempel är den platta klacken 9 placerad diametralt motsatt en av ansättningsorganen 6. Detta innebär, att ingen av de tre ansättningsorganen 6 kommer att vara belägen vid läget för slitsen 7.

I Fig. 4 visas en detaljvy av ett alternativt utföringsexempel av hylsanordningen i vilken hylsan 4 och flänsen 5 hindras från att göra mer än mycket små inbördes rörelser i omkretsriktningen, med hjälp av en platt klack 10, som sträcker sig radiellt utåt från ytan av hylsan 4 och skjuter in i en urtagning 11 i innerytan av den ringformade flänsen 5. Som också kan ses är urtagningen 11 belägen i närheten av ett av ansättningsorganen 6.

Fastän båda de visade utföringsexemplen av hylsanordningen enligt uppfinningen har försetts med samverkande organ för att hindra deras fria vinkelrörelse relativt varandra, är det inte nödvändigt att det finns sådana organ, även om anordnade av en klack, som skjuter in l slitsen i hylsan eller i en urtagning i flänsen, kommer att underlätta hanteringen av hylsanordningen avsevärt under monteringsoperationer.

I Fig. 5 - 8 illustreras schematlskt fyra på varandra följande steg i monteringen i enlighet med uppfinningen.

Fig. 5 visar utgångsläget med axeln 2 i tvärsnitt och hylsan 4 anordnad däromkring med slitsen 7 vänd uppåt.

Fig. 6 illustrerar det första steget i monteringsoperationen, varvid det första ansättningsorganet 6 appliceras i en position huvudsakligen diametralt motsatt slitsen 7.

Ansättningsorganet 6 är här illustrerat som en pil markerad med en omvänd 2, fastän detta sätt att illustrera har valts enbart för att förenkla, och det skall inses att ansättningsorganet 6 är företrädesvis en skruv som illustrerat i Fig. 1 - 4, och det har en längsriktnlng, som huvudsakligen sträcker sig i axialriktningen för axeln 2.

I Fig. 7 visas nästa steg, varvid ett andra ansättningsorgan 6, markerat som en pil 1 ansättes. Liksom i Fig. 6 representerar pilen en stoppskruv eller liknande, vilken positioneras på samma sätt som visas, t.ex. i Fig. 2. 10 15 20 25 nn m» n n ~ n « n nn in n nn i. ~ n nn nn n . n n n n ln n nn n -n -v nn n n n n n f v n n n vn n n n n n. m» nn n n nnn n n »y n f n n c n in n n. n n n n n n n n n n n n . .n n» »n -nn n. =i n n I Fig. 8 slutligen ansättes ett tredje ansättningsorgan 6 - pilen 3 - på samma sätt, och monteringen är slutförd.

Det har överraskande visat sig att de svåra och mycket problematiska vibrationer, man tidigare upplevde med en montering av detta slag, när maskinelementet efter montering utsattes för rotation, har reducerats avsevärt när monteringssekvensen har utförts i enlighet med de steg som illustrerats i Fig. 5 - 8. Denna avsevärt förbättrade effekt är också klart uppfattbar vid höga rotationshastigheter.

Det viktigaste steget vid monteringsmetoden enligt uppfinningen är att det första ansättningsorganet 6 appliceras vid en position, som är diametralt motsatt slitsen 7 i den slitsade hylsan. Den ordningsföljd i vilken de andra två ansättningsorganen 6 ansättes är inte kritisk, och ingen påvisbar skillnad har uppmärksammats om ansättningsorganet märkt 1 eller 3 monteras efter det (omvänd 2a) som applicerats diametralt motsatt slitsen.

Uppfinningen innefattar också en hylsa 4 och en fläns 5, som har samverkande organ för att hindra deras inbördes vinkelrörelse relativt varandra utom för en mycket kort sträcka, som tillåtes av spelet mellan de samverkande organen. Genom denna begränsade inbördes rörligheten i omkretsriktningen, säkerställes att positionen för det först ansatta organet 6 inte av misstag förskjutes i vinkelled från dess önskade position motsatt slitsen i hylsan .. 0 O mer an nagra fa grader.

Uppfinningen är inte begränsad till de utföringsexempel som illustrerats och beskrivits, utan modifikationer och varianter är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 520 300 PATENTKRAV

1. Metod för att på en axel (2) montera en hylsanordning (3), och i synnerhet en axiellt i längsriktningen slitsad hylsa (4), som har en väsentligen axiellt löpande slits (7), vilken hylsa är konisk och avsedd att samverka med ett maskinelement (1), som har en motsvarande konisk borrning, och där en sig radiellt sträckande ringformig fläns (5) är axiellt ansluten till hylsan (4) och uppbär ett antal från varandra åtskilda ansättningsorgan (6), avsedda att tvingas att pressa mot maskinelementet för inbördes förskjutning av maskinelementet och hylsan för att öka ett grepp mellan axeln (2), hylsan (4) och maskinelementet (1), kännetecknad därav, att metoden, i syfte att uppnå låga vibrationstendenseri den monterade anordningen, innefattar stegen: positionering av hylsan (4) kring axeln (2) med den ringformade flänsen (S) placerad med dess ansättningsorgan mot maskinelementet (1); ansättning av ett första ansättningsorgen (6;2) i en position väsentligen diametralt motsatt slitsen (7) i hylsan (4); och därpå ansättning av ytterligare ansättningsorgan (6;1, 6;3) ett efter ett.

2. En metod enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att man använder tre på lika inbördes avstånd anordnade ansättningsorgan (6).

3. En metod enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad därav, att stoppskruvar (6) användes som ansättningsorgan (6).

4. Hylsanordning (3) för användning vid utförande av metoden enligt patentkravet 1, och innefattande en axiellt, i längsriktningen slitsad hylsa (4), som har en väsentligen axiellt löpande slits (7), vilken hylsa är konisk och avsedd att samverka med ett maskinelement (1), som har en motsvarande konisk borrning, och där en sig radiellt sträckande ringformad fläns (S) är axiellt ansluten till hylsan (4) och uppbär ett antal av inbördes åtskilda ansättningsorgan (6), avsedda att tvingas pressa mot maskinelementet för att inbördes förskjuta maskinelementet och hylsan för att öka ett grepp mellan axeln (2), hylsan (4) och maskinelementet (1), kännetecknad därav, att hylsan (4) och flänsen (5) har samverkande organ (7, 9; 10, 11) för att hindra hylsan (4) och flänsen (5) från att göra vinkelrörelser relativt varandra. 10 15 520 300

5. Hylsanordning (3) enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att de samverkande organen är en klack (9), som skjuter radiellt inåt från innerkanten av den ringformiga flänsen (5), och slitsen (7) i den slitsade hylsan (4), varvid klacken (9) är anordnad att skjuta in i slitsen (7) och att därmed förhindra inbördes vinkeirörelse mellan hylsan och flänsen.

6. Hylsanordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att de samverkande organen är en klack (10), som skjuter ut radiellt utåt från den yttre mantelytan på hylsan (4) vid en position på avstånd från slitsen (7) däri, och en urtagning (11) i innerkanten av den ringformade flänsen (5), varvid klacken (10) är anordnad att skjuta in i urtagningen (11) och att därvid hindra inbördes vinkeirörelse mellan hylsa och fläns.