SE515970C2 - Kontinuerlig kokning av massa med avdrag av begagnad koklut dels från kokaren, dels från en efterföljande tryckdiffusör - Google Patents

Description

35 , 5515 970 Genom US,A,4. 123.318 är visat ett koksystem för massa, där ett speciellt anpassat kokarkärl följes av två seriekopplade kärl för konventionell motströmstvättning, d.v.s. samma typ av tvättning som i sak alltid tillämpats i kokarens botten.

Genom EP,A,476.230 är visat ett system där man i motströmszonerna under .avdraget av förbrukad koklut tillför begränsad mängd vitlut. Här användes en värmeväxlare för att i en recirkulationsloop över botten i kokaren värma upp den genom späd-dysoma tillfórda tvättvätskan. Massan matas till en diffusör, vilket i normalfallet antas vara en atmosfarisk diffusör, och där tvättvätskan på konventionellt sätt antas hämtas från en nerströmsposition i fiberlinjen. I EP,A,476.230 anges att temperaturen i motströmszonerna lyftes upp till 140-175°C, i utfallsprov 165°C och under en uppehållstid av 180 minuter. Här har inte fullt ut utnyttjats att även spädvätskanltvättvätskan som tillföres kokarens botten skall ha denna höga temperatur redan vid tillsättningen.

Genom US,A,5.066.362 visas ett kokar och tryckdiffusör system där massan tas ut från kokarens botten vid temperaturer runt 148-l60°C(textens 300-320F), och där tryckdiffusörens första steg förses med uppvärmd vitlut, lämpligen till nivå med blåstemperatur för massan. Syftet här är att erhålla en förlängd delignifering av kraftmassa.

I en variant i nämnda US,A,5.066.362 anges även att endast tvättvätska frän efterföljande trumtvätt användes, och då vid temperatur runt 74°C(textens 166F) på tvättfiltratet ut från trumtvätten. Här etableras på konventionellt sätt en motströmstvätt i kokarens botten, där filtrat från tryckdiffiisören tillföres som tvättvätska i botten på kokaren och avdrages via en sil anordnad på avstånd från kokarens botten. Således så går tvättvätskan motsatt vedflisens sjunkrörelse nedåt. Den från silen avdragna kokvätskan leds senare till flashtank.

Här visas även ett avdrag av en del av tryckdiffusörfiltratet till flashtanken, vilken delmwd endast utgör det överskott som ej erfordras för erforderlig mängd tvättvätska i tvättzonen. Detta system utnyttjar inte fullt ut att etablera ett medströmsflöde av kokvätska samt vedflis ner genom hela kokaren, vilket försämrar körbarheten speciellt om produktionen skall ökas då flödeshastigheten på vedflisen måste ökas.

Genom SE,C,501848 (=EP670.924;US5.919.337) har ett system föreslagits där man kan upprätthålla en högre temperatur genom i huvudsak hela kokaren, vid så kallad KUF_568.doc 10 20 30 35 515 970 ITQ-kokning. Här har man påvisat fördelen med att ha samma tryck i massaflödets överföring till en så kallad trycksatt diffusör, som man hade i kokarens botten.

Tvättfiltratet från tryckdiffiisören återcirkuleras till fullo tillbaka till kokarens botten, och har vid återcirkuleringen en temperatur på l00°C, maximalt ll0°C, varvid man erhåller en tvättzon/temperaturreducerande zon i kokarens botten. Avdlrag av kokvåtska/tvättvätska sker i en sil omedelbart över botten på kokaren; och återcirkuleras till denna nivå via en värmeväidare, så att koktemperatur kan erhållas över den lägst placerade silen. lMassan ut från kokaren erhåller en temperatur på 105- 115°C. Genom den innovativa lösningen med en tryckdiffusör direkt efter kokaren, vilken tryckdiffusör är kapabel att arbeta vid kokartrycknivåer på 10-20 bar, sker ingen flashning direkt efter kokaren. Härvid undvikes problemen vid blåsning till atmosfarstryck från 105-115°C vilket skulle ge en explosionsartad desintegrering av massañbrerna.

I samband med speciella kokar-e för hantering av pinnflis/sågspån utvecklas speciella problem då mycket hög packningsgrad erhålles vilket normalt omöjliggör en effektiv avdragning av kokvätska från hela massapelaren med silar i kokarens vägg. Pinnflisen respektive sågspån utgör råmaterial med huvuddelen av sitt innehåll inom finfraktioner väl understigande normal väldefinierad vedflis för kokning.

Normal vedflis för kokning erhålles via användning av flishugg vilket ger vedflis med längder runt 20-25 mm.

Sågspånsfraktionen brukar oftast definieras som finfraktionen, eller det material som passerar ett såll med cirka 3mm runda hål.

Pinnflisfraktionen brukar oftast definieras som mellanfraktionen, eller det material som passerar såll med hål överstigande 3mm men understigande 8 mm(där sågspån redan gallrats ut). Sålunda brukar vedflisen innehålla längre stickor (pins) vilka kan tillåtas passera "sådant såll.

Acceptdelen av vedflisen uppvisar oftast ett innehåll där huvuddelen, mer än 60% ofta runt 75-8096, utgöres av flis som passerar sàll med större hål à 7mm, men ej passerar såll med 8mm's slitsar. Våldefmierad vedflis har huvuddelen av sitt innehåll inom detta område, samt mycket små mängder finfraktioner.

Vid kokning av pinnflis/sågspåri har tidigare använts kontinuerliga kokare vilka matas upptill med vedflisen och kokvätska, varefter massapelaren får sjunka ner genom kokaren utan avdrag. I detta speciella sammanhang har använts tryckdiffusörer som en efter koket direkt ansluten tvätt, och där tryckdiffusören bibehållit trycket från kokaren. Hår har filtratet från tryckdiffusören antingen förts i sin helhet till KlJF_568.doc 20 30 35 515 970 återvinningen och vid hög temperatur, typiskt upp mot 150°C, eller så har begränsade flöden runt 25% återförts till kokarens utmatning som spädvätska, men då vid temperaturer på spädvätskan runt 120°C.

KORT BESKRIVNING AV UPPFINNNINGEN Uppfmningen avser ett förbättrat förfarande där man kan utöka produktionskapaciteten i främst befintliga kokare för kokning av vedflis, men även vid nyinstallation, vid bibehållande av hög körbarhet i en kokprocess med kokare med förlängd kokzon utan kraftiga motströmsflöden av kok- eller tvättvätska i kokaren och speciellt i kokarens botten. Härigenom erhålles en stabil och kontinuerlig pelarrörelse av massavolymen ner mot botten av kokaren.

I kokarens botten erhålles en mycket hög packningsgrad, bl.a. på grund av att flisen mjukgöres under den kemiska upplösningsprocessen och att trycket från ovanliggande flispelare ökar. Om en motströms tvättzon skall finnas i kokarens botten måste en bottensil med hög avdragskapacitet användas, för att man skall kunna etablera en effektiv motström som kan ge en urtvättningseffekt.

För att överhuvudtaget kunna etablera ett nettomotströmsflöde totalt sett, så måste mycket stora mängder fri vätska cirkuleras, då man måste kompensera för den vätska som är bunden i flisen och som tas ut från kokaren tillsammans med flisen. Detta blir speciellt påtagligt i överlastade kokare där hastigheten på flispelargången är mycket hög.

Om man istället kan acceptera att endast nettoflödet av vätska i kokarens botten de facto rör sig nedåt, så kan ändå ett visst begränsat motflöde av fri vätska röra sig uppåt. 'Ivätteffekten från sådana begränsade motströmsflöden blir dock mycket begränsad. Körbarhetsproblem uppstår främst i de fall där man har ett kraftigt motströmsflöde av fri vätska. Genom att undvika att nettoflödet av vätska i botten av kokaren rör sig uppåt, i enlighet med uppfinningen, ökas körbarheten av kokaren.

Med definitionen medströmszon avses således alla zoner där åtminstone nettoflödet av vätskan har en rörelse som sammanfaller med flisens sjunkrörelse. Detta betyder att i dessa zoner så kan den fria vätskan ändock röra sig uppåt, men då med relativt begränsade mängder vätska, villka kan dras av med en bottensil även vid överlastade kokare.

I den mest föredragna utföringsformen av uppfinningen så körs dock kokarens så att även den fria vätskan i kokarens botten rör sig nedåt.

KUF_568 .doc 10 20 30 35 515 970 Ett annat syfte är att medge en minimering av de avdragsflöden som skall dras av från kokaren och sedan vidarebefordras till återvinningen(via blåstankar-indunstning och slutligen sodapannan). Stora problem finns idag vid körning av främst överlastade kokare, då relativt stora avdragsflöden av förbrukad koklut(svartlut) önskas erhållas vid typiskt endast en enda silposition lågt ner i kokaren, mycket nära den nedersta tvättzonssilen. Av flödestekniska skäl är det ofta även praktiskt omöjligt att dra av förbrukad kokvätska med högre hastighet än 0,03 m/s från den komprimerade massapelaren, vilket medför att det blir omöjligt att hinna att dra av all förbrukad koklut från hela massapelarens tvärsnitt. Samtidigt är det svårt att dra större mängder förbrukad koklut utan att störa/påverka flispelargången. Ännu ett syfte är att erhålla en kokzon som de facto utnyttjar hela kokaren, och även i viss män även fortsätter efter kokaren, vilket medför att kokarens kapacitet kan höjas ännu mer, genom ökning av flödeshastigheten på massan genom kokaren. Ännu ett syfte är att flytta det väsentliga avdraget av kokarvätska från kokaren till en apparat efter kokaren, vilken apparat är bättre anpassad att dra av kokvätskan.

Härigenom sker huvudavdraget av förbrukad kokvätska bort frän processen inte från en avdragssil anordnad i kokarens periferi, där avdraget skall dra bort förbrukad kokvätska från en massapelare med diameter i området 5-12 meter.

Ytterligare ett syfte är att bibehålla en hög temperatur i massan, varvid en förbättrad värmeekonomi erhålles, där man undviker de värmeförluster som oundvikligen sker vid blåsning av kokvätska, och återvärrnning av kokvätskor medelst indirekt verkande värmeväxlare.

För att undvika nämnda hällfasthetssänkande desintegrering av den kokta massan föreslås enligt uppfinningen att en trycksatt tvättapparat anslutes direkt efter Jkokaren och att massan föres till denna tvättapparat utan att någon egentlig trycksänkning sker.

En större trycksänkning äger rum först efter trycktvätten där massans temperatur och alkalihalt har sänkts till en sådan nivå att trycksänkningen följaktligen får ringa eller ingen negativ verkan på massans kvalitet. En sådan tvättapparat kan med fördel utgöras av en tryckdiffusör varvid man även vinner fördelen att man kan använda det heta och trycksatta avdraget från denna tryckdiffusör som spädvätska i kokarens botten. Detta ger väsentligt ökad värmeekonomi, samtidigt som det resulterar i reducerad pumpenergi och minskar behovet för otympligt stora värmeväxlare.

Kuiïsssnoc 0 o 0 0000 0 I III 0 10 20 30 35 5l5 970 n o n s o nu FIGURFÖRTECKNmG Figur 1; visar en kombination av en kontinuerlig kokare med förbehandlingssystem och en tryckdiffusör vilken körs i enlighet med det uppfinningsenliga förfarandet.

DETALIERAD BESKRIVNING Av EN UTFöRINGsroRM I figur 1 visas den en kokare ll samt en därefter ansluten tryckdiffusör 7. Vedflisen matas till kokaren via ett konventionellt förbehandlingssystem 40, innefattande flisficka och basningskärl 42 samt en slussmatare 41. Förbehandlingssystemet kan även innefatta ett förimpregneringskârl, i figuren visat ett svartlutsimpregneringskårl 43. I en transportcirkulation matas flisen CSIN in till kokarens topp, där en separation av transportvåtska TL sker i en toppseparator 44, vilken transportvätska här utgöres av svartlut BL.

Den i figuren visade kokaren är uppdelad i fyra zoner. Flisblandningen CSIN , vilken består av en blandning av flis-fukt-kondensat-vitlut-svartlut, matas in i toppen via en inverterad toppseparator 44 där transportvätskan TL separeras från flisen.

Flödet av massan/vedflisen är i ñguren indikerat med fyllda pilar.

En första zon finns över avdragssilen 1A, i vilken övre zon flisen impregneras med tillförd vitlut WL och initiellt bildar den massapelare som sedermera sjunker ned genom kokaren.

En andra och tredje zon finns mellan avdragssilarna 1A och IB respektive IB och 1C, och slutligen en utmatningszon under avdragssilen IC.

Alla zonema är i den visade ultföringsforrnen så kallade nettomedströmszoner, vilket innebär att det huvudsakliga nettoflödet av vätska rör sig nedåt i samma riktning som vedflisen. Dock skall dessa nettomedströmszoner minst sträcka sig över 80% av kokarens höjd. I vissa fall kan man även använda kortare motströmszoner i kokarens övre del, företrädesvis inom de övre ZIS-delama av kokarens höjd, utan att körbarheten påverkas negativt. Dessa korta motströmszoner har en utsträckning understigande 20% , och företrä-devis understigande 10% av kokarens höjdmåttt Korta rnotströmszoner tidigt i kokarens övre del påverkar inte körbarheten lika påtagligt, då vedflisen inte har nätt samma packningsgrad som i botten på grund av kokningens upplösningseffekt på flisen.

I medströmszonerna upprätthålles normalt i en sådan kokare full koktemperatur (dvs. ca 142-162°C för lövved och ca 162-168°C för barrved).

Kuiïssaaoc J) o O I ICO OÛOI OQO u G I I I' CO OI OOII 10 15 20 30 35 515 970 Spädvätska tillföres den nedre delen av kokaren genom en inflödesanordning 4 monterad i närheten av kokarens botten. Eventuellt kan spädvätskan tillföras en bit upp i kokaren, men det väsentliga i uppfinningen är att åtminstone nettoflödet av vätskan i flissuspensionen efter tillsättningen av spådvätska skall gå i .riktning medströms med flisen. Denna spädvätska utgöres i första hand av använt :ñltrat från efterföljande tvättapparat, här en tryckdiffusör. Dessutom kan spädvätskan spetsas(icke visat) med färsk vitlut (alkali), eller i recirkiilationen från nedre silgördel (IC). Mängden spädvätska anpassas så att lämplig konsistens erhålles för störningsfri utmatning samt vidarebefordran, lärnpligen runt 8-1296. Den kokade massan iithämtas via en ledning ifrån kokarens botten.

I den visade kokaren så fmns det inga motströmmande tvättzoner(vilka konventionellt är anordnade i kokarens nedre region), vilket medför att flispelargången förbättras och flödet genom kokaren kan ökas, vilket medför förbättrad produktionskapacitet i själva kokaren. I enlighet med uppfinningen så kan dock kortare motströmszoner anordnas i kokarens övre del, samt i kokarens nedre del förekomma zoner där nettoflödet av vätska strömmar nedåt, det senare medförande även svaga motströmsflöderi av fri vätska.

Ett centralrör hängande i kokaren SC, matas från kokarens nedre silarrangenfiarig IC via en första pump 8C och värmeväxlare 6C. Centralröret mynnar i nivå med sistnämnda kokarsilsarrangemang. Recirkulationen 1C-8C-6C-5C användes för att reglera temperaturen eller kokvätskan, där vitlut WL kan tillsättas.

En liknande reeirkulation 1B-8B-6B-5B finns anordnad på kokarens mitt, samt en i dess överst del, lA-8A-6A-5A.

Vidare visas att enligt en föredragen utföringsforin bredvid kokaren 1 anordnats en tryckdiffusör 7. Tryckdiffusören är en tiyeksatt tvättapparat där massan från kokaren leds till tryckdiffusörens ena ände, varefter massa leds genom diffusören i form av en tunnare bädd med maximal tjocklek om 0,5 meter. Tvättvätskan 71 matas in från tryckdiffusörens ena sida, utsidan, via ett antal fördelningsringar anordnade på olika höjd, så att ett flertal förträngningszoner bildas. 'Ivättfiltratet förträngs genom den under rörelse stående massabädden och dras av inåt genom silcylindems vägg 75 och samlas upp på andra sidan massabädden, inuti silcylindem för utmatning i ena änden, i figuren i toppen. 'Tvättvätskza och filtrat flöden visade med ofyllda pilar samt massaflödet med fylld pil. I figuren är åskådliggjort hur den varma KUF_568.doc 30 515 970 o n u o nu kokvätskan(markerad med prickar) frän kokaren förträngs successivt från massan av tvättvätskan.

Mässan som utmatas nedtill i kokaren förs via ledningen 20 utan något egentligt tryckfall (företrädesvis understigande 1 bar, exempelvis ca 0,5 bar) till nämnda tryckdiffusör 7, exklusive skillnader i höjd. Väsentligt här är att tryckfallet inte skall vara sä stort att en kokning i massan induceras på grund av tryckfallet. Detta innebär att man i tryckdiffusören kommer att ha ett motsvarande tryck som i kokaren, d v s mellan 5-25 bar, normalt 10-20 bar, i bottenregionen beroende på kokarens höjd och applicerat tryck i toppen av kokaren. Delar av den frän tryckdiffusören avdragna vätskan, tvättfiltratet, äterföres till kokaren 1 via en ledning 72. I vissa fall är det därvid fördelaktigt att med hjälp av en mindre värmeväxlare 10 ytterligare värma upp denna vätska, som tillsättes i kokaren. Tvättvätskan 71 (lämpligen hämtad från efterföljande steg) in till tryckdiffusören 7 bör ha en temperatur väl under -|--100°C, företrädesvis +75 OC il5°C, för att kunna erhålla en massa ut ur tryckdiffusilren 7, i ledningen 11, som har en temperatur under +100°C (lämplig vid en konsistens av ca 10%). Därefter kan massan bläsas ut mot atmosfärstryck utan att samtidigt vätskan förängas, varvid massakvaliteten bibehälles på en hög nivå.

För att kunna hälla en fördelaktig värme- och vätskebalans skall massan ut från kokaren hälla en temperatur överstigande +125°C, lämpligen en temperatur mellan +125°C och +175°C. Ett ytterligare önskemål är att uppvärmningsbehovet i kokarens nedre zon (spädzonen) reduceras till ett Den ifrän tryckdiffnisören avdragna vätskan 72 bör därför hälla en temperatur ej väsentligen understigande koktemperaturen i kokaren med mer än 25°C, företrädesvis ej understigande koktemperaturen med mer än 20°C och helst ej understigande 15°C. Lägre temperaturdifferenser blir aktuella vid lägre koktemperaturer, vid användning av samma temperatur på tvättvätskan och samma spädfaktor i tryckdiffusören.

Ett fördelaktigt förhållandet mellan koktemperatur, utmatningstemperattlr samt temperatur pä spädvätskan, i ett system med en tvättdiffusör med spädfaktor runt 2,5 och tvättvätska med temperatur runt 70°C, framgår av följande tabell för olika koktemperaturer; Koktemp. °C Utmatningsaemp. °C Spädvätske-temp. °C 140 130i5 12515 150 l40i5 13515 160 150:l:5 14515 KUF_568 .doc 20 5,15 970 170 160i5 150i5 180 170:|:5 16015 Av angivna förhållanden framgår att förfarandet styrs så att temperaturrediuktionen från rådande koktemperatur erhållen på utmatad massa på grund av spädningen ej blir högre än 20°C, helst 15° temperaturreduktion är strikt beroende av spädfaktorn i tryckdiffusören, samt temperaturen på tvättvätskan i tryckdiffusören.

Om man vill optimera processen ytterligare kan två tryckdiffusörer anordnas i serie, och där den forsta tryckdiffusören körs med spädfaktor O. Då kan man minimera temperaturfallet till enstaka grader, varvid spädvätsketemperaturen kan motsvara utmatnings-temperaturen, vilket i sin tur leder till att kokartemperatuien kan bibehållas med få graders reduktion även genom den första tryckdiffiisören.

Eventuellt kan man alltså härvid värma något i en värmeväxlare 10 fór att få denna vätska upp i optimal temperatur, företrädesvis runt 145°C vid en genomsnittlig koktemperatur om 160 °C i respektive kokzon, innan den tillföres kokarens nedre del.

Såsom redan nämnts är +155'°C (frmst for lövved) en föredragen temperaturnivå men även andra temperaturer mellan +150°C och +165°C är möjliga, även om av bLa. värmeekonomiska skäl temperaturer under +160°C är att föredra.

I det beskrivna fallet används tvättvätska vid ca: 70°C in i tryckdiffusörei-n. Med fördel kan en buffert 12 användas mellan tryckdiffusören 7 och kokaren 1 för .avdraget från resp_ spädvätskan till dessa två enheter. En sådan buffert 12 måste således vara trycksatt.

Enligt en viktig aspekt av uppfinningen sker ett begränsat avdrag av begagnad koklut från kokaren och bort från kokprocessen via åtminstone ett kokarsilsarrangemang 1A, 1B,lC, alternativt från toppseparatom 44. Detta begränsade avdrag sker vid någon lämplig position mellan förbehandlingssystemet 40 och bottnen av kokaren, och vidareledes till återvinning 1st REC, där denna mängd utgör en första mängd begagnad koklut QIREC. Denna begränsade mängd kan även utgöras eller helt ersättas med en mängd som dras från ett fórimpregneringskärl i fórbehandlingssystemet 40 eller från överföringssystemet av flis från ett fórimpregneringskärlet till kokaren.

En första andel av tvättvätskeñltratet QZREC avdras från kokprocessen och vidareledes till återvinning 2nd REC, där derma mängd utgör en andra mängd begagnad koklut KUF_568.doc 10 30 35 5'l5 970 10 QZREC, och som tillsammans med den första mängden begagnad koklut Qlm utgör den totala mängden som avdrages systemet med kokare samt trycksatt tvätt.

Den totala mängden begagnad koklut som avdrages frän kokar- och trycktvättsystemet motsvarar Q1REC+Q2REC. Förhållandet mellan den första mängden begagnad koklut QIREC regleras så att denna förhåller sig till den andra mängden begagnad koklut Q2REC såsom QIRBC > OJ ° (QIREC + QZRBC) QZREC < 0.9 0 (IQIREC + QZREC), samt Qzizßc > Qlrznc Pä detta sätt kommer minst 50% och som mest 90% av avdraget med begagnad koklut ske i den trycksatta tvätten, där tvättförmågan är mycket mer gynnsam än i kokaren, speciellt om denna är överlastad.

Enligt ett altemativt förfarande kan man mellan kokaren och tryckdiffusören anordna ytterligare ett tryckkärl 30, streckrnarkerad i figur 1, i vilket kärl en ytterligare delignifiering äger rum. Genom att använda ett kärl där massan strömmar uppåt, så kallat uppflödeskärl, erhålles en mycket gynnsam process där man kan utnyttja trycket från kokaren för att driva massan genom tryckkärlet 30. Ytterligare alkali kan satsas företrädesvis tillsammans med spädvätskan till botten av kokaren, alternativt i utloppet frän kokaren eller i botten av kärlet, i någon form av uppslutningsanordning 31 (exempelvis en MC-mixer), så att den nytillsatta kokvätska erhåller god fördelning i flisbädden. Enligt detta alternativa förfarande att utöva uppfinningen kan en tryckhöjande mixer användas, vilken till viss del kan kompensera tryckförluster i överföringen mellan kokare och trycksatt tvätt. Det totala tryckfallet i överföringen bör vara så litet som möjligt, d v s helst understigande 1 bar, exklusive skillnader i statiskt tryck(bygghöjd).

Uppfirmingen är inte begränsad av det ovan visade utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. , Även en kokare av s k hydraultyp, med lägre temperatur i den övre delen (impregneringszonen), kan med fördel anordnas enligt uppfinningen.

Vidare kan metoden användas i samband med all slags kokvätska, även om metoden främst är ämnad för framställning av sulfatmassa.

Antalet recirkulationsflöden kan vara fler eller färre än de som visats i figur 1. Likaså kan antalet avdragspositioner i kokaren, där kokvätskeavdrag Qm eller QD, görs till återvinning, vara endast men minst en, företrädesvis längst ner i kokaren.

Kuigsesnw 20 5.15 970 ll Den trycksatta tvättapparaten kan även utgöras av annan typ än trycksatt tvätt, exempelvis trycksatta tvättpressar, filter eller liknande där massan utsättes för förträngningsverkan med tvättvätskan och ett tvättñltrat erhålles med huvudsakligt innehåll av ursprunglig kokvätska, minst 80%s andel ursprunglig kokvätska, från kokaren. Ett annat alternativ är en trycksatt press, följt av en spädning, där pressfiltratet bildar den spädvätska som användes för kokaren.

Man kan även anordna två trycksatta tvättapparater i serie, eventuellt två tryckdiffusörer i serie.

Olika typer av lättdefibreringseffekter kan införas i systemet i syfte att ersätta den defibreringseffekt som kan erhållas via en blåsning av massan mot atmosfäirstryck.

Denna defibreringseffekt kan på konventionellt sätt erhållas genom någon typ av skrotfalla i överföringen 20 ut från kokarens botten. Dessa skrotfállor innefattar en roterande separator, vilken bibringar massan en lätt defibreringseffekt. Motsvarande lättdefibrering kan även installeras i ledningen ut från tryckdiffusören CSOUT.

Uppfinningen kan även användas i koksystem med svartlutsimpregnering i ett kokaren föregående kärl, och där exempelvis den begagnade kokluten först utnyttjas i ett svartlutsirnpregneringssteg, innan den avdrages därifrån och först därefter skickas till återvinning. Principen enligt uppfinningen är att huvuddelen, 50-9096, av det som dras bort från kokare-tvätt systemet, görs från tvättfiltratet erhållet från den trfiycksatta tvätten.

Kulysssiioc

Claims (10)

10 20 30 35 515 970 12 P A T E N T K R A V

1. l. Förfarande vid kontinuerlig kokning under förhöjt tryck och temperatur av vedflis i en vertikal kokare (1) för framställning av kemiskt upplöst massa, och där kokaren är försedd med en topp och en botten, innefattande följande steg; (a) inmatning av vedflis och kokvätska i toppen av kokaren, (b) etablera åtminstone en kokzon i kokaren vilken hålles vid en koktemperatur (c) bibehålla en genomsnittlig koktemperatur i kokzonema vid väsentligen samma temperaturnivå, i området 135-180°C, företrädesvis mellan 140 och 15i5°C för lövved och mellan l50-l65°C för barrved, vilken genomsnittliga kokternperatur bibehålles för en uppehållstid för vedflisen om minst 45 minuter, företrädesvis minst 120 minuter, (d) avdrag av begagnad koklut göres från kokaren eller vedflisens förbehandlings- system (40) och bort från kokprocessen via åtminstone ett avdragsarrarlgemang (44;lA,lB,1C) anordnat mellan förbehandlingssystemet och bottnen av kokaren och vidareledes till återvinning (lst REC), där denna mängd utgör en första mängd begagnad koklut (QIREC) (e) massa utmatas nedtill från kokaren, samt att massan förs från kokaren (1) via en ledning (20), i vilken ledning massan hålles vid en trycknivå som ej inducerar kokning i massan, och vidare till en trycksatt utdrivningsanordning för utdrivning av vätska i massan (7), (D den i massan befintliga vätskan drivs ut för erhållande av ett filtrat, kännetecknat av att (g) utdrivningen sker så att filtratet erhåller en hög temperatur, ej understigande genomsnittlig koktemperatur med mer än 20°C, företrädesvis ej med mer än 15°C, (h) en första andel av filtratet avdras från kokprocessen och vidareledes till återvinning (Znd REC), där denna mängd utgör en andra mängd begagnad koklut (Q2REC), och som tillsammans med den första mängden begagnad koklut utgör den totala mängden som avdrages systemet med kokare samt trycksatt tvätt, (i) en andra andel av filtratet återledes till kokarens botten som spädvätska, (j) varvid förhållandet mellan den första mängden begagnad koklut (QIREC) regleras så att denna förhåller sig till den andra mängden begagnad koklut (QZREC) såsom Qlmac > OJ ° (QIREC + Qznfic) Qzmac < 0-9 ° (Qllzßc + QZREÖ» Samt QQ-Rac > Qlnnc Kulïsszraoc 10 20 30 35 515 970 13

2. Förfarande enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda utdrivning göres i en tryckdiffusör, i vilken massan ledes genom tryckdifiusören i form av en bädd med tjocklek understigande 0,5 meter, och där tvättvätska genom förträngningsverkan passerar itvärs bädden från en sida, så att i massan ingående kokvätska förträngs ut på andra sidan av bädden och bildar tvättvätskefiltratflíl).

3. Förfarande enligt patentkrav 1eller2 k ânn e t ec kn ad av att den forsta mängden begagnad koklut (QIREC) erhålles som delflöden från åtminstone två avdragsarrangemang (44/1A,1B,1C) anordnade mellan vedflisens förbehandlings- system och bottnen av kokaren och relativt varandra åtskilda med ett avstånd överstigande kokarens diameter.

4. Förfarande enligt någon av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a t a v att den andra andel av tvättvätzskefiltratet (72) från nämnda trycksatta tvätt (7) via en ledning tillföres kokarens (1) bottenparti som spädvätska, varvid den kokaren tillförda spädvätskan har en temperatur överstigande + l25°C, företrädesvis minst 1450C .

5. Förfarande enligt patentkrav 4 k ä n n e t e c k n a t a v att och det ur kokaren kommande fiberrnaterialet på grund av spädningen erhåller en relativt koktemperaturen maximal temperaturreduktion om 15°C, företrädesvis maximalt 5°C

6. Förfarande enligt patentkrav 5 k ä n n e t e c k n at a v att den till tvätten förda tvättvätskan har en temperatur understigande +100°C företrädesvis (+75 OC i15°C samt att den massa som hämtas från tvätten (7) har en temperatur understigande +100°C.

7. Förfarande enligt patentkrav 4 k ä n n e t e c k n a t a v att temperaturen på spädvätskan som matas till kokarens botten justeras med en uppvärmningsanordning (10), samt att en mellanlagiingsvolym skapas mellan tvätten (7) och kokaren (1) genom en bufferttank (12), vilken bufferttank (12) är trycksatt.

8. Förfarande enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n at a v att högsta trycket i nämnda trycksatta tvättapparat är överstigande 8 bar, företrädesvis överstigande 12 bar och mer föredraget överstigande 15 bar. Kulïsssamc ..,5'l5 976 14

9. Förfarande enligt något av föregående patentkrav k ä n n e t e c k n a t a v att massan mellan kokaren (1) och den tlycksatta tvåttapparaten (7) behandlas i en reaktor (30) med en uppehållstid om minst 30 minuter.

10. Förfarande enligt patentkrav 9 k ä n n e t e c k n a t av att tillsatskemikalier for erhållande av modifierad kokvätska tillsättes massan mellan kokaren (1) och den tryoksatta tvättapparaten (7), företrädesvis i samband med spädningen av massan i utloppet på kokaren. Kugsssimc