SE511920C2 - Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen - Google Patents

Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen

Info

Publication number
SE511920C2
SE511920C2 SE9702703A SE9702703A SE511920C2 SE 511920 C2 SE511920 C2 SE 511920C2 SE 9702703 A SE9702703 A SE 9702703A SE 9702703 A SE9702703 A SE 9702703A SE 511920 C2 SE511920 C2 SE 511920C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
amphoteric surfactant
formula
hydrogen
compound
spin bath
Prior art date
Application number
SE9702703A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702703D0 (sv
SE9702703L (sv
Inventor
Kent Bjur
Anders Cassel
Margreth Strandberg
Ingemar Uneback
Original Assignee
Akzo Nobel Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Nv filed Critical Akzo Nobel Nv
Priority to SE9702703A priority Critical patent/SE511920C2/sv
Publication of SE9702703D0 publication Critical patent/SE9702703D0/sv
Priority to EP98920809A priority patent/EP0996777B1/en
Priority to EA200000118A priority patent/EA002307B1/ru
Priority to DE69814082T priority patent/DE69814082T2/de
Priority to AT98920809T priority patent/ATE239112T1/de
Priority to TR2000/00064T priority patent/TR200000064T2/xx
Priority to PCT/SE1998/000800 priority patent/WO1999004070A1/en
Priority to BR9810373-3A priority patent/BR9810373A/pt
Priority to JP2000503271A priority patent/JP3939496B2/ja
Priority to CN98807152A priority patent/CN1089816C/zh
Priority to TW087106985A priority patent/TW436533B/zh
Publication of SE9702703L publication Critical patent/SE9702703L/sv
Publication of SE511920C2 publication Critical patent/SE511920C2/sv
Priority to US09/477,243 priority patent/US6379598B1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08Composition of the spinning solution or the bath
    • D01F2/10Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 511920 2 föreningar är företrädesvis från 12 till 22, medan antalet etylenoxigrupper i molekylen är från 6 till 12. Även om dessa polyaminer har en god dispergerande effekt har de en allvarlig nackdel eftersom de inte är stabila i varma sura lösningar och hydrolyseras vid höga temperaturer i spinn- badet. Följaktligen reduceras deras effekt med tiden.
Nedbrytningen av additivet kan kompenseras genom tillsats av större mängder av additiven. Emellertid leder detta till att de produkter som erhålles vid hydrolys, t ex fettsyror, som erhålles speciellt under rekonditionering av spinnbadet, ökar igensättningen. Tillsammans med elementärt svavel och/eller zinksulfid och hartser bildar de svarta partiklar, som är mycket svåra att dispergera.
Det har nu visat sig, att inte endast störningarna av igensättande material i spinnbadet väsentligen reduceras utan även att kvaliteten på de fibrer som bildas i spinnbadet förbättras genom att använda amfotära tensider med formeln RNA '(- CnfiznNA ')~ x-lA (I) där R är väte eller en alifatisk grupp med 1-24 kolatomer, varje A representerar väte, en alifatisk grupp med 1-24 kolatomer eller B00CCmH2m-grupper, där m är ett tal från l-3, B är väte eller en saltbildande katjon, n är ett tal från 2-3, x är 1-8, och antalet B00CCmH2m-grupper är från 1 till x+2, med det förbehållet att det totala antalet kol-atomer i de alifatiska grupperna är från 8 till 45, som ett spinnbadsadditiv i viskosprocessen. Den amfotära tensiden har en utmärkt klibbreducerande effekt, eftersom den har en god dispergerande förmåga och förhindrar eller reducerar utfäll- ning i spinnbadet. Dessutom har den låg skumning och är mycket stabil i jämförelse med de amidföreningar som beskrivs i den japanska patentansökan nr 54101916. Eftersom additivet håller öppningarna i spinndysan fri från igensättande material, upptar bildade fibrer och filmer mindre fasta partiklar, varvid missfärgningen reduceras och styrkan förbättras. Även underhållet av spinnbadet förenklas, eftersom den amfotära tensiden är stabil under vanliga upparbetningsprocesser av spinnbadet, och spinnbadlösningen 10 15 20 25 30 35 3 511 920 kan recirkuleras efter avlägsnande av ett överskott av biprodukter, vari inkluderas natriumsulfat som bildas i spinnbadet. Mängden av den amfotära föreningen i spinnbadet kan varieras inom vida gränser men tillsättes normalt i en mängd av 0.5-5000 ppm, företrädesvis från 2 till 1500 ppm, till ett spinn-bad som innehåller 5-15 viktprocent H2SO4, 15- 30 viktprocent Na2SO4 och 0-7 viktprocent ZnS04.
Den amfotära tensiden med formeln I innehåller före- trädesvis en eller två alifatiska grupper, R och A, med totalt 8 till 40 kolatomer, företrädesvis från 10 till 36 kolatomer. Företrädesvis är R en kolvätegrupp med 8-24 kol- atomer, och allra helst en kolvätegrupp med 10-22 kolatomer.
B är normalt en mono- eller divalent, företrädesvis en mono- valent katjon, och m är företrädesvis ett tal 1 eller 2.
De mest föredragna amfotära tensiderna med formeln I är de som har den allmänna formeln RNA'+ C3HsNA1-i x-1A1 (II) där R, A och x har samma betydelse som i formeln I och A1 är en väte eller en grupp B00CCmH2m, där B och m har den i formeln I angivna betydelsen. Dessa additiv är lätta att framställa och har utmärkt dispergerande förmåga. Gruppen BO0CCmH2m utgör normalt minst 50% av alla substituenterna A och A1. Amfotära tensider där m är 1 är föredragen, eftersom de uppvisar låg skumning. Låg skumning understödes även av närvaron av åtminstone en R grupp med 14-22 kolatomer. Detta är av värde vid den efterföljande behandlingen av fiber- och filmmaterialet.
Föreliggande uppfinning hänför sig även till en process för regenerering av cellulosa från en viskoslösning, i vilken process viskoslösningen bringas i kontakt med ett spinnbad, som innehåller från 0.5 till 5000 ppm av en amfotär tensid enligt formeln I. Företrädesvis har den amfotära tensiden formeln II. Spinnbadet har normalt en temperatur av från 40°C till 60°C och innehåller förutom den amfotära tensiden från 5 till 15 viktprocent H2S04, från 15 till 30 viktprocent Na2S04 och från 0-7 viktprocent ZnSO4. Den 10 15 20 25 30 35 511 920 4 regenererade cellulosan kan ha formen av fibrer eller filmer eller någon annan konventionell form.
Föreliggande uppfinning illustreras ytterligare av följande exempel.
Exempel 1.
Nedbrytningshastigheterna hos två spinnbadadditiv utvärderades i ett spinnbad med sammansättningen 9,5% H2SO4, 23% Na2SO4, O,4% ZnSO4 och 67,1% H20 vid olika temperaturer, som framgår av nedanstående tabeller.
Ett av additiven var ett amidkondensat av tetra- etylenpentamin och en talgfettsyra varvid amidkondensatet etoxilerats med 10 mol etylenoxid per mol amid. Additivet är härefter omnämnt som Förening B. Förening B är en typisk representant för ett additiv i den japanska patentansökan nr 54101916. Det andra additivet var ett oleoamfopolykarboxy- glycinat, RNA 4 CnH2nNA + x_1A där R är en C18-kolvätegrupp härledd från oljesyra, x är 4, n är 3, och A betecknar gruppen BOOCCmHmm där B är en natriumjon och m är 1. Detta additiv är härefter omnämnt som Förening 1. Den är en typisk representant för en amfotär tensid enligt föreliggande upp- finning.
Mängden av Förening B i spinnbadet analyserades under användning av färgämnet Orange II. Detta färgämne och den katjoniska tensiden fick reagera och det bildade komplexet extraherades i kloroform. Mängden komplex i kloroformfasen bestämdes spektrofotometriskt vid en våglängd av 488 nm. Den amfotära tensiden, Förening 1, analyserades genom att först koncentrera tensiden på en Dionex On Guard-RP-kolonn följd av eluering i en vattenhaltig alkalisk acetonitrillösning.
Koncentrationen av den amfotära tensiden bestämdes därefter genom en HPLC-metod under följande betingelser: Kolonn, Hamilton PRP-1; Detektion, UV 230 nm; Rörlig fas, gradient av acetonitril i alkaliskt vatten; flödeshastighet, 1 ml/min.
Erhållna data anges vid tabell 1 och 2 nedan.
Siffrorna visar den återstående icke nedbrutna mängden av Förening B och Förening 1 i %. 10 15 20 s 511920 Tabell 1. Mängd av Förening B, % Tid,tim. Temperaturer 22°c so°c 7o°c âterflöde O 100 100 100 100 6 90 80 70 35 24 90 75 60 20 48 90 65 50 15 Tabell 2. Mängd av Förening 1, % Tid,tim. Temperaturer 22°c 5o°c 7s°c återflöde ' 0 100 100 100 100 6 99 98 96 89 24 98 95 93 85 48 97 95 90 81 Av resultaten framgår att stabiliteten i det varma spinnbadet är mycket lägre för spinnbadadditivet av amidtyp (Förening B) än för additivet enligt uppfinningen (Förening 1).
Exempel 2-4 Förmågan att förhindra utfällning och förmågan att dispergera bestämdes för några spinnbadadditiv enligt följande förfarande. 21 ml av en lösning innehållande 0.25 M Na2s2o3, 0.15 M Na2CS3 och 0.25 M Na2S tillsattes droppvis under omrörning i ett polypropylenkärl, som innehöll 1 liter av ett spinnbad.
Spinnbadet hade en komposition av 10% H2S04, 20% Na2S04, 1% ZnSO4 och 69% H20. Dess temperatur var 50°C. Omröraren var tillverkad av glas med en propeller av platina. Efter till- satsen bestämdes badets genomskinlighet vid förutbestämda tider i en spektrofotometer vid en våglängd av 450 nm i en glaskuvett. Under hela testet hölls omrörningen konstant vid ett varvtal av 300 varv/minut. Efter 270 minuter avbröts 10 15 20 25 30 35 511 920 6 testet och omrörarens vikt bestämdes i avsikt att bestämma den mängd material som hade utfällts på omröraren.
Utfällningsförhindrande och dispergerande additiv tillsattes i olika mängder till spinnbadet före startpunkten för tillsatsen av lösningen på 21 ml till spinnbadlösningen.
Följande additiv användes.
Förening A.
En förening med formeln (EO)y H C18-alkyl N(EO)x-C3H6N (ECM H där E0 är etylenoxigrupp och summan av x, y och z är 10, i enlighet med de aminföreningar som beskrives i det japanska patentet nr 48006409.
Förening B.
Samma förening som i Exempel 1.
Förening 1.
Samma förening som i Exempel 1.
Förening 2.
Talgalkylamfopolykarboxyglycinat med formeln I, där R är en talgfettalkylgrupp, x är 4, n är 3 och A är gruppen BOOCCmH2m-, där B är natrium och m är 1.
Förening 3.
Talgalkylamfopolykarboxypropionsyra med formeln I, där R, A, n och x har samma betydelser som i Förening 2, och m är 2 och B är väte.
Testerna utfördes och de erhållna resultaten visas i tabell 3 nedan. 10 15 20 25 7 511 920 Tabell 3 id, min Genomsläpplighet, % Förening - A 1 1 2 2 3 3 3 3 ängd - 5 25 5 5 25 5 25 5 25 250 500 PPm Pm Pm ßPm Ppm PPN Pm Ppm Pm PPm Ppm 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 30 57 71 67 39 75 93 86 77 84 71 76 79 60 52 41 48 25 31 37 36 44 35 41 56 54 120 47 38 42 32 28 12 36 15 26 16 34 26 270 45 41 30 36 30 5 30 12 20 4 10 10 Torrvikt på Pt-omröraren, mg 270 182 80 40 21 0.1 0.
N 0.0 3.3 0.0 1.7 1.3 0.9 Det är uppenbart att spinnbadadditiven i enlighet med föreliggande uppfinning har en förbättrad förmåga att dis- pergera fasta och kolloidala partiklar och att förhindra ut- fällningen därav, i jämförelse med spinnbadadditivet be- skrivet i det japanska patentet nr 48006409 och den japanska patentansökan nr 54101916.
Exempel 5-14.
Testerna i dessa exempel utfördes som i exempel 2 men med det undantaget att additiven var som följer.
Förening 4.
Förening 4 har formeln I, där R är en C12-C14 alkyl- grupp härledd från kokosfettsyra, x är 2, n är 3 och A är gruppen B0oCcmH2m-, där B är natrium och m är 1.
Förening 5 Samma som förening 4, men x är 3.
Förening 6.
Förening 6 är samma som Förening 4, men m är 2, x är 4 och B är väte.
Förening 7.
Förening 7 har formeln I, där R är en C18 alkylgrupp härledd från talgfettsyra, x är 4, n är 3 och A är gruppen BO0CCmH2m-, där B är natrium och m är 1. 5.11 920 Förening 8.
Förening 8 är samma som Förening 7, men x är 5.
Förening 9. 5 Förening 9 är samma som Förening 7, men x är 6.
Förening 10.
Förening 10 är som Förening 7, men m är 2 och B är väte.
Förening 11. 10 Förening 11 är samma som Förening 8, men m är 2 och B är väte.
Förening 12.
Förening 12 är samma som Förening 9, men m är 2 och B är väte. 15 De tillsatta mängderna av föreningarna 4-12 anges i nedanstående tabell. Utfällnings- och dispersionstesterna gav följande resultat.
Tabell 4.
Tid, tim. Genomsläpplighet, % Föreningar 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Tillsatt mängd, ppm 25 19 25 50 10 10 10 10 10 10 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 30 57 69 60 55 36 82 85 51 75 78 60 38 48 35 40 24 24 26 32 39 38 120 17 34 21 18 24 21 32 17 19 23 270 27 34 58 7 30 30 29 11 18 28 Torrvikt på Pt-omröraren efter 270 min, mg 0.9 5.7 4.0 0.6 1.2 5.5 3.0 2.8 3.2 5.6 20 Av resultaten framgår att de amfotära föreningarna enligt uppfinningen uppvisar en oväntad förbättring be- träffande dispersionsförmågan och förmågan att inhibera ut- fällningar. 25

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 9 511 920 PATENTKRÄV
1. Användning av en amfotär tensid med formeln RNA 'f CnHZnNA å' x-lA (I) där R är väte eller en alifatisk grupp med 1-24 kolatomer, varje A är väte, en alifatisk grupp med 1-24 kolatomer eller en grupp BO0CCmH2m, där m är ett tal från 1-3, B är väte eller en saltbildande katjon, n är ett tal från 2-3, x är 1-8, och antalet B0OCCmH2m-grupper är från 1 till x+2, med förbehållet att det totala antalet kolatomer i de alifatiska grupperna är från 8 till 45, som ett spinnbadadditiv i viskosprocessen.
2. Användning enligt krav 1, där spinnbadet innehåller från 5 till 15 viktprocent HZSO4, från 15 till 30 viktprocent Na2SO4 och från 0 till 7 viktprocent ZnSO4.
3. Användning enligt krav 1 eller 2, varvid den amfotära tensiden är närvarande i en mängd från 0.5 till 5000 ppm i spinnbadet.
4. Användning enligt krav 1, 2 eller 3, varvid den amfotära tensiden har formeln RNA + CaHsNA1~+ x-1A1 (II) där R, A och x har samma betydelse som i formeln I, och A1 är en väte eller gruppen BO0CCmH2m, där B och m har samma betydelse som i formeln I.
5. Användning enligt krav 1, 2, 3 eller 4, varvid den amfotära tensiden tillsättes som ett dispergerande och utfällningsreducerande additiv.
6. Användning enligt krav 5 av den amfotära tensiden för att reducera igensättning av munstycken och slitsar vid framställning av fibrer och filmmaterial av viskos.
7. Ett förfarande för regenerering av cellulosa från en viskoslösning i ett spinnbad kännetecknat därav, att viskos- lösningen bringas i kontakt med ett spinnbad, som innehåller från 0.5 till 5000 ppm av en amfotär tensid med formeln I som är angiven i krav 1. 10 15 20 25 30 35 511 920 10
8.- Ett förfarande enligt krav 7 kännetecknat därav, att spinnbadlösningen innehåller från 5 till 15 viktprocent HZSO4, från 15 till 30 viktprocent Na2S04 och från 0 till 7 viktprocent ZnSO4. 9 Ett förfarande enligt krav 7 eller 8 kännetecknat därav, att den amfotära tensiden har formeln RNA -(- C3HsNA1 å' x-iP-l (II) där R, A och x har den ovan angivna betydelsen i formeln I, och A1 är väte eller gruppen BO0CCmH2m, där B och m har samma betydelse som i formeln I.
SE9702703A 1997-07-14 1997-07-14 Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen SE511920C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702703A SE511920C2 (sv) 1997-07-14 1997-07-14 Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen
CN98807152A CN1089816C (zh) 1997-07-14 1998-04-30 两性表面活性剂作为粘胶纺丝浴添加剂的应用
PCT/SE1998/000800 WO1999004070A1 (en) 1997-07-14 1998-04-30 Use of an amphoteric surfactant as a viscose spin bath additive
EA200000118A EA002307B1 (ru) 1997-07-14 1998-04-30 Применение амфотерного поверхностно-активного вещества в качестве добавки в осадительную ванну при производстве вискозных материалов
DE69814082T DE69814082T2 (de) 1997-07-14 1998-04-30 Verwendung eines amphoteren tensids als additiv in einem spinnbad für viskose
AT98920809T ATE239112T1 (de) 1997-07-14 1998-04-30 Verwendung eines amphoteren tensids als additiv in einem spinnbad für viskose
TR2000/00064T TR200000064T2 (tr) 1997-07-14 1998-04-30 Viskoz büküm banyosu katkı maddesi olarak amfoterik bir surfaktantın kullanımı.
EP98920809A EP0996777B1 (en) 1997-07-14 1998-04-30 Use of an amphoteric surfactant as a viscose spin bath additive
BR9810373-3A BR9810373A (pt) 1997-07-14 1998-04-30 Uso de um agente tensoativo anfótero como aditivo de banho de fiação de viscose
JP2000503271A JP3939496B2 (ja) 1997-07-14 1998-04-30 ビスコース紡糸浴添加剤としての両性界面活性剤の使用
TW087106985A TW436533B (en) 1997-07-14 1998-05-06 Use of an amphoteric surfactant as a viscose spin bath additive
US09/477,243 US6379598B1 (en) 1997-07-14 2000-01-04 Viscose spin bath additive of an amphoteric surfactant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702703A SE511920C2 (sv) 1997-07-14 1997-07-14 Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702703D0 SE9702703D0 (sv) 1997-07-14
SE9702703L SE9702703L (sv) 1999-01-15
SE511920C2 true SE511920C2 (sv) 1999-12-13

Family

ID=20407740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702703A SE511920C2 (sv) 1997-07-14 1997-07-14 Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6379598B1 (sv)
EP (1) EP0996777B1 (sv)
JP (1) JP3939496B2 (sv)
CN (1) CN1089816C (sv)
AT (1) ATE239112T1 (sv)
BR (1) BR9810373A (sv)
DE (1) DE69814082T2 (sv)
EA (1) EA002307B1 (sv)
SE (1) SE511920C2 (sv)
TR (1) TR200000064T2 (sv)
TW (1) TW436533B (sv)
WO (1) WO1999004070A1 (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE511094C2 (sv) * 1997-12-05 1999-08-02 Akzo Nobel Nv Användning av en alkoxilerad polyamintensid som spinnbadsadditiv i viskosprocessen
CN1085749C (zh) * 1999-09-29 2002-05-29 吉林化纤股份有限公司 粘胶异形短纤维及其制造方法和喷丝头
CN1094158C (zh) * 2001-07-27 2002-11-13 宜宾丝丽雅股份有限公司 一次凝固浴扁平粘胶丝及制备方法
JP5446202B2 (ja) * 2008-10-10 2014-03-19 Dic株式会社 フッ素樹脂粒子用分散剤、フッ素樹脂粒子分散液及びフッ素樹脂塗料
CN104532378B (zh) * 2014-12-16 2017-02-22 广东中烟工业有限责任公司 一种提高醋酸纤维可纺性能的方法
CN104451932B (zh) * 2014-12-16 2017-02-22 广东中烟工业有限责任公司 一种醋酸纤维丝线及其制备方法
CN107313123B (zh) * 2016-11-23 2019-07-12 武汉纺织大学 一种高强度粘胶纤维及其制备方法
CN110158175B (zh) * 2019-05-27 2022-01-18 苏州世名科技股份有限公司 粘胶原液纺丝用竹炭浆料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2937922A (en) * 1954-03-24 1960-05-24 Rayonier Inc Viscose process
JPS54101916A (en) * 1978-01-19 1979-08-10 Toho Kagaku Kougiyou Kk Production of regenerated cellulose fiber
ATA249893A (de) * 1993-12-10 1994-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und form- bzw. spinnmasse
DE4422864A1 (de) * 1994-06-30 1996-01-04 Hoechst Ag Mit polymeren Aminverbindungen modifizierte synthetische cellulosische Fasern
SE511094C2 (sv) * 1997-12-05 1999-08-02 Akzo Nobel Nv Användning av en alkoxilerad polyamintensid som spinnbadsadditiv i viskosprocessen

Also Published As

Publication number Publication date
SE9702703D0 (sv) 1997-07-14
TR200000064T2 (tr) 2000-08-21
BR9810373A (pt) 2000-09-05
DE69814082T2 (de) 2004-01-08
EA002307B1 (ru) 2002-02-28
JP3939496B2 (ja) 2007-07-04
WO1999004070A1 (en) 1999-01-28
EP0996777B1 (en) 2003-05-02
CN1263571A (zh) 2000-08-16
EA200000118A1 (ru) 2000-08-28
TW436533B (en) 2001-05-28
SE9702703L (sv) 1999-01-15
US6379598B1 (en) 2002-04-30
JP2001510244A (ja) 2001-07-31
EP0996777A1 (en) 2000-05-03
CN1089816C (zh) 2002-08-28
DE69814082D1 (de) 2003-06-05
ATE239112T1 (de) 2003-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2145527A (en) Manufacture of artificial silk
KR100264693B1 (ko) 항미생물 섬유의 제조 방법
US10982044B2 (en) Low-shrinkage polyester industrial yarn and preparation method thereof
SE511920C2 (sv) Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen
CA1215802A (en) Procedure for dissolving cellulose carbamate
EP0015232B1 (de) Basische Dioxazinverbindungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial, Papier und Leder
US2310207A (en) Surface-active incrustation inhibitor
JPS6452878A (en) Monoesters as fiber and cloth treatment composition
BR112015024251B1 (pt) Agente de clareamento óptico, processo para a preparação de um agente de clareamento óptico, composto, uso de uma composição para o clareamento da superfície de papel e papel
US2345570A (en) Coagulating bath containing cationactive inhibitors
CN110644067A (zh) 一种粘胶纤维原液纺丝用阻燃浆料及其制备方法
US2145856A (en) Fibroin spinning solutions
SE511094C2 (sv) Användning av en alkoxilerad polyamintensid som spinnbadsadditiv i viskosprocessen
US3639642A (en) Process for counteracting the brightening effect due to an optical brightener
US2432085A (en) Viscose spinning solutions
US2422021A (en) Manufacture of thread or the like
CN112724094A (zh) 一种新型环保二磺酸液体荧光增白剂及其制备方法
US2336778A (en) Treatment of acid setting baths used in the manufacture of cellulose products from viscose
US2806054A (en) Optical bleach
US2462948A (en) Flotation process of clarifying regenerating baths
US2980549A (en) Brightening of fine fabrics
EP0060439B1 (de) Weisstönerhaltige Spinnmassen zur Herstellung von Celluloseregeneratfasern
EP0248356A1 (de) Schwefelsäureester-Gruppen enthaltende Naphthalimide, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US2294378A (en) Surface-active incrustation inhibitor
US2348203A (en) Viscose spinning solution

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed