SE511842C2 - Sätt att framställa en viskoslösning - Google Patents
Sätt att framställa en viskoslösningInfo
- Publication number
- SE511842C2 SE511842C2 SE9701447A SE9701447A SE511842C2 SE 511842 C2 SE511842 C2 SE 511842C2 SE 9701447 A SE9701447 A SE 9701447A SE 9701447 A SE9701447 A SE 9701447A SE 511842 C2 SE511842 C2 SE 511842C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cellulose
- weight
- surfactant
- amount
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/22—Cellulose xanthate
- C08L1/24—Viscose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B16/00—Regeneration of cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B9/00—Cellulose xanthate; Viscose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
20 511 842 2 - en låg eterifieringsgrad (ycsz är från 22 till 25, i stället för från 45 till so), - en låg mängd av biprodukter (1.5-2.5 viktprocent i stället för 10-14 viktprocent), - ett lågt mognadsindex (9-12 ml av 1 N NH¿Cl i stället för 18-21 ml), - en hög viskositet (120-135 sek med fallande kula i stället för 50-60 sek).
Regenererade cellulosafibrer som framställes från viskoslösningar erhållna genom bestrålning av d-cellulosa uppvisar emellertid otillfredsställande draghållfasthet.
Således rapporterar tidningen "Chemical Fibers Inter- national" 1996 att det är möjligt att producera viskosfibrer med en draghållfasthet av 190-200 m N/tex och 18-20% töjning från bestrålad d-cellulosa med låga mängder koldisulfid.
Bättre resultat är inte möjligt att erhålla beroende på viskoslösningens egna egenskaper.
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad process för framställning av en viskoslösning i förhållande till det traditionella viskos- förfarandet från miljösynpunkt och att producera en viskos- lösning med lämpliga egenskaper för framställning av regenererade fibrer, och som förbättrad spinnbarhet hos viskoslösningen och förbättrad styrka hos fibrerna.
Det har nu visat sig att ovannämnda syften kan uppnås genom att framställa en viskoslösning under användning av bestrålad d-cellulosa och låga mängder koldisulfid kom- binerat med tillsats av vissa tensider. Mer speciellt hänför sig föreliggande uppfinning till ett sätt att framställa en viskoslösning genom a) bestrålning av en g-cellulosa med joniserande partiklar, b) mercerisering av den bestrålade d-cellulosan med alkali, c) xantogenering av den bestrålade, merceriserade d- cellulosan med en mängd mindre än 28% av koldisulfid baserad på vikten d-cellulosa, och 10 15 20 IQ UI bJ LI! 'is11 842 3 d) upplösning av den xantogenerade d-cellulosan i en vattenhaltig alkalilösning, kännetecknat därav, att en tensid vald från gruppen bestående av en vattenlöslig nonjonisk och/eller katjonisk tensid, tillsättes under framställningen i en mängd av 0.02-5 viktprocent av d-cellulosan. Sättet resulterar i en viskoslösning med en förbättrad kvalitet i jämförelse med motsvarande viskoslösningar producerade utan användning av tensider. Förbättringarna omfattar högre renhet, lägre viskositet och bättre filtrerbarhet, varigenom erhålles bättre spinnbarhet. Regenererade cellulosafibrer från viskoslösningarna erhållna med förfarandet uppvisar väsentligt bättre draghållfasthet än tidigare kända viskoslösningar erhållna under användning av låga mängder koldisulfid.
När man använder obestrålad cellulosa och 30-36% koldisulfid baserad på mängden d-cellulosa tillsättes i allmänhet tensider för att förbättra egenskaperna hos viskoslösningen och viskosfibrerna. Det har konstaterats att tensidernas effekt på fiberkvalitet erhålles vid relativt hög halt av biprodukterna. Vanligtvis är mängden biprodukter i sådana viskoslösningar inom området 10-15% av mängden d-cellulosa.
Det har nu överraskande visat sig att även i en viskoslösning med så låga halter av biprodukter som från 1.5 till 2.5 viktprocent erhålles en väsentligt förbättrad d- cellulosa genom tillsats av vissa tensider under framställ- ningsförfarandet. En tillsats, exempelvis genom sprayning av en vattenhaltig lösning av tensiden, till d-cellulosan efter bestrålning men före mercerisering föredrages, även om det är möjligt att tillsätta tensiden under merceriseringssteget eller under upplösningssteget.
De nonjoniska och katjoniska tensiderna, som är lämpliga att använda i förfarandet, innehåller vanligtvis en kolvätegrupp med 6-24, företrädesvis 6-14 kolatomer.
Lämpliga exempel på nonjoniska tensider är etoxylat härledda från alkoholer, fenoler och dioler. De katjoniska tensiderna 10 15 20 25 b) U! 511 842 4 är lämpligen etoxilerade och innehåller åtminstone en tertiär aminogrupp. Exempel är etoxilerade mono- eller dialifatiska aminer liksom etoxylat av alifatiska polyaminer och etoxylat av acyl-substituerade polyaminföreningar.
Förutom dessa tensider är det även möjligt att till- sätta vissa solubiliserande medel såsom dietylenglykol och polyetylenglykoler.
När viskoslösningen enligt föreliggande uppfinning användes för framställning av regenererade cellulosafibrer erhålles även en bättre fiberkvalitet såsom en ökad draghållfasthet. En lämplig vattenhaltig viskoslösning för användning av regenererade fibrer innehåller 8-10 vikt- procent d-cellulosa, 5-6 viktprocent alkali och 8-28, företrädesvis 10-25 viktprocent koldisulfid räknad på vikten d-cellulosa och 0,02-5 viktprocent av en nonjonisk och/eller katjonisk tensid räknad på vikten g-cellulosa samt har en filtrerbarhet högre än 175 ccm/10 min, företrädesvis över 200 ccm/10 min bestämd genom den volym av viskoslösningen, som filtreras genom ett metallnätfilter enligt NO07l, USSR State Standard 3584-53, med en maskvidd av 71 pm och en diameter av 38 mm och ett tryck av 300 mm av viskoslösningen under 10 minuter. Tråddiametern i nätet är 0.055 mm, antalet trådar är 800 per dm, antalet maskor är 6400 per cmz och storleken av maskan är 0.071 mm.
Uppfinningen illustreras ytterligare av nedanstående exempel.
Jämförande exempel En d-cellulosa bestrålades med accelererade elektroner i en dos av 10 kGrey. Den bestrålade d-cellulosan med en DP av 440 behandlades med en 10-procentig lösning av natriumhydroxid vid 19°C under 70 minuter. Den erhållna alkaliska d-cellulosan pressades till en vikt av 2.85 gånger sin ursprungliga vikt och revs därefter under 120 minuter vid en temperatur av 10°C C varefter den infördes i en xantogeneringsapparat.
I xantogeneringsapparaten tillsattes 15-16% av CS2 baserat på d-cellulosans vikt av alkalicellulosan. 10 15 20 25 30 511 842 5 Xantogeneringen utfördes under 150 minuter vid en temperatur från is till 2o°c.
Xantatet upplöstes i ett upplösningskärl försett_med en blandare av propellertyp (350 varv per minut) under 3 timmar vid 10°C under tillsats av en vattenhaltig alkalisk lösning.
Den erhållna viskoslösningen innehöll 9.0% a- cellulosa, 5.6% natriumhydroxid och 15% koldisulfid av mängden d-cellulosa och uppvisade följande egenskaper.
Viskosviskositeten mätt med en fallande kula, sek 135 Viskosmognaden mätt genom 1N NH¿H” ml 9.1 Mängd oupplösta partiklar, observerade under 1.1 mikroskop, antal Filtrerbarhet, cnf per 10 min 114 Viskosens spinnbarhet 320 Mängden oupplösta partiklar bestämdes i ett mikroskop (x 200) i 10 visuella fält och medelvärdet beräknades.
Artiklar större än 15 mikron registrerades. Filtrerbarheten bestämdes av viskosmängden uttryckt i cm3 som passerade genom ett metallfilter (nät enligt NOO71 USSR State Standard 3584-53, med 71 pm maskor och en diameter av 38 mm) under 10 minuter. Viskospelaren över filtret kvarhölls vid 30 mm.
Viskosens spinnbarhet definierades genom bestämning av den maximala sträckningen i spinndysan.
Exempel 1 Exempel 1 utfördes på samma sätt som jämförelse- exemplet, men med det undantaget att under merceriseringen av den bestrålade d-cellulosan tillsattes en tensid i enlighet med tabell 1 i en mängd av ca 2 kg per ton a- cellulosa i merceriseringsalkalin.
Exempel 2 Exempel 2 utfördes på ett liknande sätt som jämförelseexemplet, men med det undantaget att under upplösningen av xanthatet tillsattes en tensid i enlighet 10 15 20 25 b.) lJl 511 842 6 med tabell 1 tillsammans med den upplösande alkalin i en mängd av ca 2 kg per ton d-cellulosa.
Exempel 3-7 Exempel 3-7 utfördes på ett liknande sätt som jämförelseexemplet, men med det undantaget att under merceriseringen tillsattes en tensid enligt tabell 1 tillsammans med den merceriserade alkalin i en mängd av 2 kg per ton bestrålad cellulosa och ytterligare 2 kg av tensiderna per ton bestrålad g-cellulosa tillsammans med den upplösande vattenhaltiga alkalilösningen.
Exempel 8 Exempel 8 utfördes på samma sätt som jämförelse- exemplet, men med det undantaget att en tensid enligt tabell 1 tillsattes på den bestrålade g-cellulosan före merceri- seringen i en mängd av 1 kg per ton cellulosa genom sprayning med en vattenlösning innehållande tensid och vatten i ett viktförhållande av 1:10.
Exempel 9-13 Exempel 9-13 utfördes på samma sätt som exempel 4, men med det undantaget att tensiden enligt tabell 1 applicerades i en mängd av 2 kg per ton g-cellulosa.
Exempel 14 Exempel 14 utfördes på samma sätt som exempel 8, men med det undantaget att en tensid enligt tabell 1 applicerades i en mängd av 4 kg per ton g-cellulosa.
Exempel 15 Exempel 15 utfördes på ett liknande sätt som exempel 13, men med det undantaget att en tensid enligt tabell 1 applicerades genom besprutning med en vattenlösning innehållande tensid och vatten i ett viktförhållande av l:600. 10 15 25 0511 842 Tensider och testresultat Följande tensider användes i exemplen.
Beteckning Tensid A Cocosfettamin + ll EO B 90% fenol + 15 EO och 10% polyetyleneglykol (2 ooo) C Etoxilerade kondensat av tallfettsyra och polyamin D Cu_N-alkyl eter diol + 20 E0 E 90% av A och 10% dioktylamin + 10 EO Viskoslösningarna framställda i exempel 1-15 testades med avseende på viskositet, mognad, filtrerbarhet, antalet oupplösta partiklar och spinnbarhet på samma sätt som i jämförelseexemplet. Följande resultat erhölls.
N. ___ i.. . 511 842 CNN v.C NCN N.CN NCN CNHN CQNCNNNQN N N N .Namn N mwm m.o mmN NóN NoN | .uuwï N m N .Namn N CNN C.C CCN N.N NCN I .uN@z N C C .Namn N CNN C.C CNN N.N CCN - .uNwz N C N .Naga N CNN N.C NNN N.N NCN 1 .uN@z N N N .Ngan N CCN N.C CNN N.N CCN I .uNwz N < N CNN @.C CNN N.N CCN - .Namn N N N NNN N.C CNN C.CN NCN I .uN@z N N N CNN N.N CNN N.N NNN I 1 , - @NN@NCNsNC ÉNE cwupm> mwoNzNNwu ANC CN\eCCC CN\CNw=wN -C CoN\CN CNN NCNNNQ NNNNCNC NCQNNQ .NEC NNV CN_NoN NNNNNN -CCNQN NNNMNNNNN INCNCNNN øNCCoz .NNN>, |NNN>NN@N NNNNNNNN nNNawN Nmaawxm N wNnmN Û ON 511 842 fall lv Omq H.o ONN «.NH Q» cow H @cH:>«H@m N N mfi CNN N.@ mNN H.HH mm OHUH @cN:>@~@w v m NH CNN N.@ QNN N.oH OOH QHHH @øNc>-@m N w NH oøv N.O ONN o.@H mod QHHN @cfic>@~@m N Q NH omm @.@ QON N.@ OCH QHHN @cN=>m~@m N Q HH mmm v.@ mHN N.oH NN OHHH @cfic>@~@m N m OH QNN m.@ QHN ~.@ HQH QHHH @cH:>N»Qm N < N om 2 o_ 10 15 20 25 30 35 511 842 10 Av resultaten framgår att tillsats av en nonjonisk eller katjonisk tensid under tillverkningsprocessen för;, bättrar viskoslösningarnas kvalitet och dess bindbarhet.
Detta är speciellt uppenbart när tensiderna tillsättes under merceriseringssteget och speciellt när tensiderna sprayas på arken av bestrålad a-cellulosa.
Exempel 16 Några av viskoslösningarna, som framställts i exemplen och jämförelseexemplet underkastades en spinnings- process utförd vid en spinnhastighet av 70 m/minut. Följande resultat erhölls.
Tabell 2 Viskos- Lineär Draghåll- Töjning lösning densitet fasthet vid brott mN/tex % Kontroll 0.17 200 17.5 Exempel 3 0.17 240 18.0 Exempel 4 0.17 220 17.9 Exempel 5 0.17 230 17.8 Exempel 7 0.17 252 18.1 Av resultaten framgår att viskoslösningens för- bättrade kvalitet även resulterar i en förbättring av den regenererade cellulosafiberns egenskaper.
Claims (10)
1. Sätt att framställa en viskoslösning genom att a) bestråla en a-cellulosa med joniserande partiklar, b) mercerisera den bestrålade d-cellulosan med alkali, c) xantogenera den bestrålade, merceriserade a- cellulosan med koldisulfid i en mängd mindre än 28% av vikten d-cellulosa, och d) upplösa den xantogenerade d-cellulosan i en vattenhaltig alkalilösning, kännetecknat därav, att en tensid vald från gruppen bestående av en vattenlöslig nonjonisk och/eller katjonisk tensid tillsättes under framställningen i en mängd av 0,02- 5% räknat på vikten a-cellulosa.
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat därav, att mängden koldisulfid är från 8-25% av vikten a-cellulosa.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att mängden tensid är från 0.05 till 1% räknat på vikten d- cellulosa.
4. Sätt enligt något av kraven 1-3, kännetecknat därav, att tensiden tillsättes till den bestrålade g-cellulosan före mercerisering.
5. Sätt enligt något av kraven 1-4, kännetecknat därav, att tensiden innehåller en kolvätegrupp med 6-24 kolatomer.
6. Sätt enligt kravet 5, kännetecknat därav, att kol- vätegruppen har 6-16 kolatomer.
7. Sätt enligt något av kraven 1-6, kännetecknat därav, att tensiden är ett nonjoniskt etoxilat av en alkohol, fenol- eller diolförening.
8. Sätt enligt något av kraven 1-6, kännetecknat därav, att tensiden är ett etoxilat av mono- och dialifatisk monoamin innehållande åtminstone en alifatisk tertiär aminogrupp. 10 15 511 842 12
9. En viskoslösning, kännetecknad därav, att den innehåller 8-10 viktprocent Q-cellulosa, 5-6 viktprocent, alkali, 10-25 viktprocent koldisulfid räknad på vikten a-cellulosa och 0,02-5 viktprocent av en vattenlöslig' nonjonisk och/eller katjonisk tensid räknad på vikten d-cellulosa samt har en filtrerbarhet av över 175 ccm definierad av den volym av viskoslösning, som filtreras genom ett metallnätfilter enligt N0O7l, USSR State Standard 3584-53, med 71 um maskor och en diameter av 38 mm under ett tryck av 300 mm av viskoslösningen under 10 minuter.
10. Användning av en viskoslösning i enlighet med krav 9 för framställning av en regenererad cellulosafiber.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9701447A SE511842C2 (sv) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Sätt att framställa en viskoslösning |
EP98905934A EP0975675B1 (en) | 1997-04-18 | 1998-02-25 | Method of producing a viscose solution |
PCT/SE1998/000336 WO1998047924A1 (en) | 1997-04-18 | 1998-02-25 | Method of producing a viscose solution |
AT98905934T ATE364051T1 (de) | 1997-04-18 | 1998-02-25 | Verfahren zur herstellung einer viskoselösung |
IDW991033A ID22776A (id) | 1997-04-18 | 1998-02-25 | Metoda untuk memproduksi larutan viskos |
DE69837880T DE69837880D1 (de) | 1997-04-18 | 1998-02-25 | Verfahren zur herstellung einer viskoselösung |
RU99124575/04A RU2205906C2 (ru) | 1997-04-18 | 1998-02-25 | Способ получения вискозного раствора |
CN98804207A CN1103783C (zh) | 1997-04-18 | 1998-02-25 | 粘胶溶液的制备方法,粘胶溶液及其用途 |
TW087103709A TW382019B (en) | 1997-04-18 | 1998-03-13 | Method of producing a viscose solution |
US09/419,458 US6068689A (en) | 1997-04-18 | 1999-10-15 | Method of producing a viscose solution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9701447A SE511842C2 (sv) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Sätt att framställa en viskoslösning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9701447D0 SE9701447D0 (sv) | 1997-04-18 |
SE9701447L SE9701447L (sv) | 1998-10-19 |
SE511842C2 true SE511842C2 (sv) | 1999-12-06 |
Family
ID=20406623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9701447A SE511842C2 (sv) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Sätt att framställa en viskoslösning |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6068689A (sv) |
EP (1) | EP0975675B1 (sv) |
CN (1) | CN1103783C (sv) |
AT (1) | ATE364051T1 (sv) |
DE (1) | DE69837880D1 (sv) |
ID (1) | ID22776A (sv) |
RU (1) | RU2205906C2 (sv) |
SE (1) | SE511842C2 (sv) |
TW (1) | TW382019B (sv) |
WO (1) | WO1998047924A1 (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE511094C2 (sv) * | 1997-12-05 | 1999-08-02 | Akzo Nobel Nv | Användning av en alkoxilerad polyamintensid som spinnbadsadditiv i viskosprocessen |
DE10030806A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verwendung von Alkylpolyglucosiden als Filtrationshilfsmittel im Viskoseverfahren |
CN1302012C (zh) * | 2004-10-18 | 2007-02-28 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种用于粘胶纤维生产中的黄化方法 |
US8911833B2 (en) * | 2008-04-30 | 2014-12-16 | Xyleco, Inc. | Textiles and methods and systems for producing textiles |
CN103114348B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-04-08 | 湖北金环股份有限公司 | 一种粘胶基碳纤维原丝的加工方法 |
JP6600777B2 (ja) * | 2015-04-23 | 2019-11-06 | サンノプコ株式会社 | 溶解パルプ組成物及びビスコースレーヨン製造方法 |
US10793984B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-10-06 | Pvh Corporation | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
US20220119554A1 (en) * | 2019-02-22 | 2022-04-21 | Basf Se | Method for producing a viscose solution and a viscose solution produced thereby and a method for producing viscose fiber |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL223728A (sv) * | 1957-01-02 | |||
SE421530B (sv) * | 1974-09-23 | 1982-01-04 | Modokemi Ab | Viskoslosning samt sett for framstellning av en viskoslosning |
DD140747A1 (de) * | 1978-10-27 | 1980-03-26 | Klaus Fischer | Verfahren zur herstellung von viskosen |
SE455505B (sv) * | 1983-05-05 | 1988-07-18 | Berol Kemi Ab | Sett att forbettra en viskoslosnings filtrerbarhet |
SU1669916A1 (ru) * | 1988-07-12 | 1991-08-15 | Предприятие П/Я В-8780 | Способ получени вискозы |
CN1041540C (zh) * | 1993-05-22 | 1999-01-06 | 伯拉应用科学研究所 | 制备再生的纤维素纤维的无锌粘胶工艺 |
DE4435385A1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum Färben von modifizierten Viskosefasern mit Säure- oder Direktfarbstoffen |
-
1997
- 1997-04-18 SE SE9701447A patent/SE511842C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-25 AT AT98905934T patent/ATE364051T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-25 EP EP98905934A patent/EP0975675B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 CN CN98804207A patent/CN1103783C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-25 ID IDW991033A patent/ID22776A/id unknown
- 1998-02-25 RU RU99124575/04A patent/RU2205906C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-25 DE DE69837880T patent/DE69837880D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 WO PCT/SE1998/000336 patent/WO1998047924A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-13 TW TW087103709A patent/TW382019B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-10-15 US US09/419,458 patent/US6068689A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE364051T1 (de) | 2007-06-15 |
TW382019B (en) | 2000-02-11 |
RU2205906C2 (ru) | 2003-06-10 |
WO1998047924A1 (en) | 1998-10-29 |
CN1103783C (zh) | 2003-03-26 |
SE9701447L (sv) | 1998-10-19 |
US6068689A (en) | 2000-05-30 |
EP0975675B1 (en) | 2007-06-06 |
DE69837880D1 (de) | 2007-07-19 |
ID22776A (id) | 1999-12-09 |
CN1252812A (zh) | 2000-05-10 |
SE9701447D0 (sv) | 1997-04-18 |
EP0975675A1 (en) | 2000-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110546317B (zh) | 纤维素纤维 | |
CN102482800B (zh) | 阻燃纤维素纤维、其应用及其制备方法 | |
CN103993380B (zh) | 一种高强度壳聚糖纤维的制备方法 | |
CN102037019B (zh) | 溶解纤维素的方法和由包含溶解的纤维素的溶液得到的纤维素产品 | |
CN105745370A (zh) | 多糖纤维及其制备方法 | |
CN109267318B (zh) | 一种阻燃lyocell纤维及其制备方法 | |
US6514610B2 (en) | Method for manufacturing improved regenerated cellulose fiber | |
SE511842C2 (sv) | Sätt att framställa en viskoslösning | |
US7837916B2 (en) | Method for manufacturing silicate-containing fiber | |
CN110644067A (zh) | 一种粘胶纤维原液纺丝用阻燃浆料及其制备方法 | |
US5047197A (en) | Cellulose derivative spinning solutions having improved processability and process | |
CN111788348B (zh) | 具有减少的纤维素含量的浆粕和莱赛尔成型体 | |
USRE24486E (en) | Chsch | |
US2287839A (en) | Process of spinning | |
US3802895A (en) | Hydroxyalkylo xyalkyleneaminomethyl phenols and their use in the production of regenerated cellulose | |
US10501871B2 (en) | Method for production of man-made textile yarns from wood fibers | |
US5582637A (en) | Method for improving the rheology and the processability of cellulose-based spinning solutions | |
US3423499A (en) | Process for spinning modified xanthated polymers | |
DE868651C (de) | Verfahren zur Herstellung von ganz oder teilweise aus alkaliloeslichem Celluloseaether bestehenden Textilfasern | |
CN110835787B (zh) | 再生纤维素纤维及其制备方法 | |
WO2002000732A1 (de) | Verwendung von alkylpolyglucosiden als filtrationshilfsmittel im viskoseverfahren | |
US2126976A (en) | Xanthation of cellulose to form viscose | |
US1979268A (en) | Spinning solution and process for making same | |
US2941892A (en) | Spinning of viscose | |
CN116623314A (zh) | 一种基于纺前交联法制备壳聚糖纤维的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |