SE511324C2 - Anordning och förfarande för kontinuerlig strängpressning av metallpulver - Google Patents

Description

511 324 2 spåret, vilka motsvarar motsatt belägna kuggorgan på den motsatta sidan av spåret för att eliminera icke önskat skägg. Det har emellertid visat sig att partikelformiga material såsom pulver- metall icke alltid flyter jämnt och likformigt genom spåret.

Partiklarna har ingen strukturell integritet och regulariteten i flödet i Conform-maskinen får sålunda bli ojämn. Det partikelfor- miga materialet utsätts för strömningsturbulens och blir mindre likformigt på grund av de blandnings- och skjuvkrafter över mate- rialflödespassagen, för vilka det matade materialet utsätts. Detta är givetvis ett allvarligt problem som hittills har begränsat strängpressningen av pulverformig metall i Conform-maskinen.

Ett särskilt problem vid tidigare kända zonsmältnings- och smälttextureringsförfaranden för vissa högkonduktiva material är att dessa förfaranden kräver extremt långdragna anlöpningsperioder (t ex 150 timmar) och kan åstadkomma alster som med nödvändighet har liten längd, medan vanliga snabba framställningsförfaranden för åstadkommande av vanliga ledare icke kan användas för framställning av dessa supraledare.

Fördelarna med Conform-strängpressningsmaskinen jämfört med kända strängpressningsmaskiner är bl a inrättandet av ett teore- tiskt kontinuerligt pressningsförfarande med tillhörande förenkling av den efterföljande hanteringstekniken och eliminering av göt- spill. Exempel på en. känd. Conform-strängpressningsanordning' av detta slag har också beskrivits i US A 4 055 979.

Betydande värme alstras genom det enorma friktionsmotståndet och den uppkommande axiella påkänningen som uppstår i det framma- tade materialet när detta förs längs spåret av det roterbara hjulet till följd av den nära kontakten mellan denna och pressbacken. Vid ett typiskt Conform-stränpressningsförfarande kan en expansionskam- mare vara anordnad i pressbacken och belägen intill anslagsorganet uppströms om matrisen för att möjliggöra en pressning av ett alster som har andra tvärsektionsformer än den hos det matade materialet.

Skjuvkrafterna i det matade materialet är större längs press- backen, som är stationär i förhållande till det rörliga materialet, än längs det spårförsedda roterbara hjulet, tillsammans med vilket materialet rör sig. Det kan sålunda bli nödvändigt att pålägga en differentierad kylning runt och längs axeln för pressningsbanan.

Vid ett typiskt förfarande kan det strängpressade alstret inmatas i en vattenkyltank belägen på något avstånd från den förefintliga m. 1 3 511 324 matrisen. Det har visat sig att sådana kända Conform-maskiner åstadkommer strängpressade alster som kan visa sig ha icke önsk- värda egenskaper.

Tidigare kända Conform-maskiner har visat sig vara begränsade när det gäller deras förmåga att anpassa sig till olika matade material och när det gäller framställning av med unika egenskaper försedda alster. Föreliggande uppfinning innefattar tillförandet av en anordning för att sammanpressa de matade materialen så att de förenas eller klumpar ihop sig i kompakt form såsom utgångs- material för Conform-pressningen. De matade materialen sammanpres- sas tillräckligt för att häfta ihop och. bibehålla en allmänt bestämd form och möjliggör härigenom ett jämnt och likformigt flöde in i strängpressningspassagen i Conformmaskinen. De matade mate- rial som anpassas genom denna komprimeringsfunktion innefattar pulvriserade och partikelformiga material och materialblandningar som har vidsträckt varierande temperaturer för smält- och stel- ningspunkt.

I syfte att möjliggöra en sammanpressning av frammatat pulver- formigt eller pulvriserat metallmaterial då detta inkommer i strängpressningsförfarandet i. Conformhjulet innefattar förelig- gande uppfinning ett flertal hjul med metallformande omkretsytor som samverkar med ett flertal backar till bildande av det unika strängpressningsalstret. Det har visat sig att det pulverformiga materialet kan sammanpressas till omkring 40% i ett preliminärt steg. Detta komprimerade material får emellertid icke vara helt massivt och kan därför kräva en andra back för styrning in i passagen hos Conform-strängpressningshjulet. Närmare bestämt inne- fattar den förbättrade anordningen en formningsvals som samverkar både med en hjälpback och med ett spårförsett Conformhjul. Mate- rialet tillförs vid övergången mellan formvalsen och Conformhjulet.

Formvalsen utövar en sammanpressande kraft på det matade pulverfor- miga materialet för att sammanpacka detsamma och särskilt för att bilda ett förformat material. Den första backen, som här kallas den andra backen, är placerad så att den riktar det sammanpackade pulverformiga materialet in i Conformmaskinen.

Hjälpbacken innefattar en avsmalnande bladkant som verkar som en rakel eller ett avstrykarorgan för avlägsnande av det inled- ningsvis sammanpressade matade pulvermaterialet från det första hjulet och för att rikta detsamma in mot det andra (Conform-) :Mim ...chain mun-H ...uu-H . *fr ÉH äíh iurrii fl'H¶|WfilÉäIWüWfiMfi:m:m .W li fl išfÉ l iíi% 'nšiš\i'ílll§l @a(HWnui!íflll(m) H ä 511 324 4 hjulet. En mera vanlig strängpressningsback samverkar med ett anslagsorgan i Conform-hjulets omkretsspår och med en maåtrisöppning uppströms om anslagsorganet för utpressning av det komprimerade matade materialet.

Denna förbättring är särskilt lämplig för strängpressning av mycket fina partiklar av supraledande pulver och för pulver av aluminiumlegeringar. Med denna anordning kan vissa speciella legeringar framställas och när det gäller vissa material utan att tillsättandet av ett bindemedel krävs. Exempel på sådana föreningar utgörs av yttrium- , barium- och kopparoxid (s k “1-2-3-förening"), som har en smältpunkt av mellan omkring 1020 och l050°C, vismut (Bi), strontium (Sr), kalcium (Ca) och kopparoxid (CuO2) (s k "lll2-förening"), som har en smältpunkt av mellan omkring 895 och 900°C och silver-(Ag)pulver med en smälttemperatur' av omkring 960,5°C.

Dessutom kan andra yttriumbaserade föreningar, andra vismut- baserade föreningar och talliumbaserade föreningar användas som matningsmaterial. Ett matat pulver i form av en kombination av aluminium-, vanadin-, järn- och kisellegering har använts som material för åstadkommande av strängpressade stänger med liten tvärsektion. Andra särskilda legeringar som kan strängpressas ur pulverformiga eller pulvriserade material är ämnesmaterial för nitar med hög hållfasthet.

Pulver-sintrade supraledare med hög kritisk temperatur kan vanligen ha endast låg kritisk strömtransportdensitet (Jc) såvida de icke framställs med kraftigt texturerade mikrostrukturer som är svåra att uppnå men som kan framställas genom zonsmältning och smälttexturering, ett förfarande som kräver en extremt långvarig anlöpningsperiod såsom beskrivits. Dessa alster är med nödvändighet korta till sin längd. Föreliggande uppfinning förväntas nu åstad- komma en supraledare med hög kritisk temperatur och kraftigt texturerad mikrostruktur utan den dyrbara och tidsödande zonsmält- ningen och smälttextureringen samt den långvariga anlöpningen eller glödgningen såsom vid den kända tekniken.

Det häri beskrivna förfarandet och anordningen ger ett antal fördelar vid framställningen av sådana och andra unika strängpres- sade alster. Bland dessa fördelar finns det faktum att de sträng- pressade alstren kommer att ha en densitet som ligger nära den teoretiska densiteten. Under strängpressningen är det känt att 5 511 324 materialet blir plastiskt men det smälter icke fullständigt. Vid många av dessa ovanliga legeringar tenderar denna verkan att hålla “1-2-3-föreningen" i en fas och resultatet blir förbättrade egen- skaper hos det strängpressade alstret.

Kornen i det strängpressade alstret kan vara inriktade i strängpressningsriktningen. Det är känt att detta åstadkommer unika egenskaper i vissa material, såsom påträffats i "Critical Currents in Silver Sheathed (Bi, Pb)2Sr2Cu3010 Feed Produced by Superconduc- ting Tapes" av Donglu Shi m fl samt i "High Critical Current Density in Grain-Oriented Bulk YBa2Cu30x Processed by Partial- Melt Growth" också av Donglu Shi m fl, Applied Physics Letters, juli 1990. Det erhållna strängpressningsalstret kommer att före- ligga i glödgat tillstånd. Dessutom kan en direktbehandling tillämpas som innefattar tråddragning, glödgning med syrgas eller på annat sätt samt andra efterföljande bearbetningssteg.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig 1 är ett förenklat blockschema som visar den grundläggande apparaturen i enlighet med en föredragen utföringsform av uppfinningen, fig 2 är en schematisk sidovy av en föredragen utföringsform av uppfinningen och fig 3 är en delvis genomskuren sidovy som visar sammanpressningsoperationen.

I fig 1 har visats ett förenklat blockschema som återger sam- verkan mellan huvuddelarna av föreliggande uppfinning för konti- nuerlig strängpressning av pulverformiga eller pulvriserade matade material 30 till ett önskat Conform-alster 40. Det partikelformiga matade materialet 30 tillförs till en sammapressningsanordning 12 via en matningsanordning 11. Den sistnämnda styr det matade mate- rialet 30 in i sammapressningsanordningen 12. Vid vissa material som har krav på kritiska bearbetningstemperaturer är det önskvärt Sammanpressningsanordningen 12 sammanpressar det matade materialet 30 till en sammanklumpad eller förenad koherent massa 44 (fig 3), som är lämplig för transport in i Conformmaskinen 13. u im in ~J > alm-nl |I1 m I un. 511 324 6 Denna sammanpressade koherenta massa förflyttas likformigt och jämnt in i inloppspassagen 35 hos Conformmaskinen 13 vilket mini- merar eller eliminerar varje olikformigt och stört flöde av det matade materialet 44, som inträder 1 strängpressningsdelen av anordningen.

Det matade materialet 30 sammanpressas med åtminstone 20% till mindre än omkring 80% av sin ursprungliga volym men allmänt till mellan omkring 40% och mindre än omkring 60% av sin ursprungliga volym och alldeles särskilt med minst 50% till mindre än omkring 50% av dess ursprungliga volym. Sammanpressningen av det matade materialet 30 till en kompakt koherent massa 44 med omkring 60% till omkring 40% av dess ursprungliga volym kan vara att föredra vid vissa material. Det anses viktigt att det matade materialet 30 sammanpressas tillräckligt mycket för att materialen skall häfta vid varandra till bildande av det sammanpressade matningsmaterialet 30. Vissa material 30 kan också kräva en temperaturreglering under sammanpressningen. Ett temperaturregleringssystem 17 är vid behov anordnat för detta ändamål. Sökanden föredrar att sammanpressa matningsmaterialet med en formningsvals 31 som är roterbart place- rad i en del av Conformmaskinens spår 22. Formningsvalsen upphettas eller kyls vid behov på något av många kända sätt.

Conformmaskinen 13 är konstruerad i enlighet med US A 3 765 316 såsom tidigare nämnts. Conformmaskinen 13 kan modifieras för att förses med en expansionskammare 36 (fig 2) som innefattar en effektiv temperaturregleringsanordning 16. En sådan expansionskam- mare 36 och temperaturregleringsanordning 16 beskrivs i amerikanska patentansökan 07/469 119, som överlåtits på sökanden.

Ehuru det strängpressade Conformalster 40 som utträder ur Conformmaskinen 13 vanligen är åtminstone delvis glödgat kan en ytterligare glödgning av alstret krävas vid vissa material. En glödgningsanordning 14 är anordnad för dessa tillfällen. Glödg- ningsanordningar är välkända inom trådtillverkningsindustrin.

Fig 2 och 3 visar uppfinningen 10 schematiskt och mera i detalj, nämligen i form av en sidovy med en detaljerad tvärsek- tionsvy av delar av anordningen. Såsom framgår av fig 2 och 3 innefattar en anordning 10 för kontinuerlig strängpressning av matat material 30 i pulverform eller pulvriserad form till ett önskat Conform-alster 40 ett hjul 20 roterbart monterad på en axel 21. Hjulet 20 har en ändlös ränna eller ett spår 22 utformat på sin 511 324 omkrets 27. Hjulet 20 roterar moturs i denna vy och tätt intill en strängpressningsback 37 som förblir stationär i förhållande till hjulet 20. Backen 37 omsluter ett parti av hjulet 20. Detta parti kan variera mellan olika Conformmaskiner men uppgår vanligtvis till approximativt 90°. Spåret 22 på hjulet 20 och backen 37 bildar sålunda en passage 35. Ett anslagsorgan 23 som blockerar spåret är fäst vid backen 37 och är infört i spåret 22 tätt intill dettas väggar så att hjulet fritt kan rotera men så att en barriär bildas av anslagsorganen 23 så att ingenting kan införas i passagen.

Strängpressningsbacken 37 innefattar en strängpressningskammare 24 som är belägen intill anslagsorganen 23. Ett matrisblock 25 vid 7 änden av strängpressningskammaren bildar en vägg i kammaren och fasthåller en matris 26 i denna för att tillåta frammatat material att utpressas därigenom till erhållande av önskad profil. Ehuru ett runt alster ofta är enklare att strängpressa kan önskade sträng- pressade alster också ha rätlinjig eller annan krökt tvärsektions- profil varvid matrisöppningen då skall ges önskad form.

Så långt är den beskrivna konstruktionen i huvudsak känd och tillämpad i Conformsträngpressningsmaskiner av känt slag. Sådana kända konstruktioner visas och beskrivs i US A 3 765 216.

Det kan vara fördelaktigt att kyla strängpressningsanordningen 13, särskilt strängpressningskammaren 24 och expansionskammaren 36 om en sådan används. Denna kylning visas i amerikanska patentansö- kan 07/469 119, som nämnts ovan. En expansionskammare 36 som van- ligen kan användas för mottagande av matat material med mindre tvärsektion än strängpressningsmatrisen 26 kan användas med fram- gång vid matade material 44 som är sammanpressade av pulver- eller partikelformiga material 30. En rundad eller koniskt avsmalnande längdsektionsprofil är att föredra för expansionskammaren 36 i syfte att minska döda zoner och därtill hörande oregelbundenheter i temperaturen som hänger samman med större eller rätlinjiga kammarprofiler.

Vid den sida av Conformmaskinen 13 som är motsatt mot det spåret blockerande anslagsorganet 23 ligger en formningsvals 31 som är lagrad för medurs rotation på en axel 32 och därigenom bildar en anordning 12 för att sammanpressa det matade materialet 30.

Bredden av formningsvalsen 31 är vald sådan att den i huvudsak fyller spåret 22 i hjulet 20.

Axlarna 21 och 32 utgör geometriska axlar på vilka de respek- 511 324 8 tive hjulen 20 och 31 roterar. Axlarna 21 och 32 ligger på sådant inbördes avstånd att formningsvalsen 31 hålls med sin yttre yta inpassad inuti spåret 22 på ett konstant avstånd från botten av spåret 22 i hjulet 20.

Q Anordningen 10 innefattar en. hjälpback 34, som, tydligast framgår av fig 3. Den har sådan form att den tätt passar mot mfiÅg-flwmmfln-m n .. u l omkretsen av formningsvalsen 31 och ligger innanför omkretsen av hjulet 20 och tränger in åtminstone delvis i spåret 22. Hjälpbacken 34 omsluter sålunda ett parti av hjulet 20 och förlänger därigenom passagen 35. Hjälpbackar 34 omsluter också tätt ett parti av form- ningsvalsen 31. Det parti av hjälpbacken 34 som ligger intill strängpressningsbacken 37 är så format att det åstadkommer en jämn övergång mellan hjälpbacken 34 och strängpressningsbacken 37. Det skall uppmärksammas att då det sammanpressade matade materialet 44 passerar det ställe där hjulen 20 och 31 ligger närmast varandra skiljer ett spetsigt rakelblad 28 på hjälpbacken 34 det matade materialet från formningsvalsen 31 varefter hjälpbackens yta 19 lå' kijäšâi ïiïsïiiixiitziflxiïiii ma; ma; fixrfliuuw» m: :m styr det sammanpressade materialet 44 in i Conformmaskinen 13. I huvudsak bildar hjälpbackens yta 19 och hjulet 20 en förlängning av den passage 35 som bildas av backen 37 och hjulet 20. Hjälp- backens yta 18 ligger tätt intill formningsvalsen för att hindra varje ansamling av matat material 30 eller 44 på denna. Hjälp- backens yta 19 och strängpressningsbäcken 37 kan sträcka sig delvis in i spåret 22 för att förhindra en återexpansion av det matade materialet 44 sedan detta sammanpressats till sin kompakta form.

Lämpliga mekanismer för att styra det partikelformiga eller 2:; 4: pulvriserade matningsmaterialet 30 innefattar en tratt 33 eller f \.~ liknande. Om en fast eller omsluten matningsbana för det partikel- i“: formiga materialet används kan en styrning med allmänt trattlik- nande form användas för styrning av materialet.

Formningsvalsen 31 är sålunda placerad på sådant sätt att det partikelformiga eller pulvriserade matningsmaterialet 30 samman- __ pressas till ett komprimerat och koherent matningsmaterial 44 till iii I Conformmaskinen 13.

När vissa material används som matningsmaterial 30 är det att föredra att 'man undviker en exponering av det sammanpressade materialet 44 för luft eller syre. Av denna anledning omsluter hjälpbacken 34 hjulen 20 och 31 tätt för att minska denna expo- nering när det sammanpressade materialet 44 passerar från samman- 511324 9 pressningsområdet till strängpressningsområdet via passagen 35.

Av fig 3 framgår att det matade materialet 30 förs in i spåret 22. Materialet styrs inledningsvis in i matningsöppningen 29, som utgörs av en hals avgränsad av formningsvalsen 31 och spåret 22 i hjulet 20. Denna hals har avtagande tvärsektion och sammanpressar sålunda det matade materialet 30 successivt vid 42 och 43 tills det har sammanpressats i önskvärd grad för att bilda ett matningsmate- rial 44 till Conformmaskinen 13. Det har experimentellt fastställts att sammanpressningen av materialet till minst 20% och helst till mellan omkring 30 och 50% av dess ursprungliga volym är verksam och att en sammanpressning till omkring 40% är att föredra vid vissa material 30. Det sammanpressade matningsmaterialet 44 underkastas en framåtriktad drivkraft på grund av rotationen av Conformhjulet 20. Materialet utfyller och förflyttas längs passagen 35.

Temperaturen hos det partikelformiga materialet 30 kan inreg- leras, exempelvis med en förvärmningsanordning 15 (fig 2) eller på annat sätt för att variera temperaturen hos det matade materialet 30. I vissa fall kan det vara att föredra att inreglera temperatu- ren hos det matade materialet 30 utanför förvärmning eller förbere- dande kylning. Detta kan utföras genom uppvärmning eller kylning av formningsvalsen såsom är känt för fackmän inom metallurgi och metallformning.

En partiell glödgning ligger i det strängpressade Conformmate- rialet 40 när detta lämnar matrisen 26. Ytterligare glödning kan genomföras med en känd glödgnings- eller annan upphettningsanord- ning 14.

Det strängpressade alster 40 som åstadkommits av den beskrivna anordningen har också fördelar från Conformförfarandet på andra betydelsefulla sätt. Exempelvis blir de metallurgiska kornen inrik- tade i strängpressningsriktningen, D, som utgör längddimensionen för alstret. I längdriktningen inriktade metallurgiska korn resul- terar i en högre strömtäthet i längriktningen. Denna texturering har visat sig uppkomma i större grad i vismutbaserade och andra supraledande material beroende på den mekaniska deformationen och glödgningen. följande patentkraven.

Claims (19)

(u (flaflnu-I lfl) hl 10 511 324 P a t e n t k r a v

1. För partikelformigt material avsedd strängpressningsan- ordning (10) innefattande dels ytor som avgränsar en rörlig passage (35) och som är avsedda att samverka med en stationär back (37) till bildande av passagen (35) genom vilken det par- tikelformiga materialet (30) är inrättat att medelst friktion pressas mot en pressmatris (25), och dels organ (12) för sam- manpressning av det partikelformiga materialet (30) med minst 20% till bildande av ett sammanpressat strängpressningsmateri- al (44) innan detsamma förs till den nämnda passagen (35), k ä n n elt e c k n a d a v att de ytor som avgränsar den rörliga passagen (35) innefattar väggar till ett spår (22), vilket är anordnat i omkretsen av ett roterbart hjul (20), att sammanpressningsorganet omfattar en vals (31) som är roterbart monterad intill hjulet (20) och vars omkrets sträcker sig in i spåret (22), och att anordningen även innefattar en hjälpback (34) som är monterad intill hjulet (20) och som sträcker sig över passagens längd, varvid hjälpbacken (34) innefattar organ (28) för avlägsnande av det sammanpressade strängpressningsma- terialet (44) från valsen (31) och styrning av detsamma in i passagen (35).

2. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den dessutom innefattar organ (15) för reglering av temperaturen hos det partikelformiga matningsmaterialet (30).

3. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den dessutom innefattar organ (17) för reglering av temperaturen hos det sammanpressade strängpressningsmaterialet (44).

4. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den dessutom innefattar en expansionskammare (36) mellan passagen (35) och pressmatrisen (25), vilken expan- sionskammare innefattar en längsriktad bana och har begränsad I ) H 11 324 5 tvärsektion och vilken i huvudsak saknar skarpvinkliga hörn inuti densamma längs denna bana.

5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d a v att expansionskammaren (36) har avsmalnande form till profilen av en partiell kon längs denna bana.

6. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att strängpressningsanordningen (10) är avsedd att àstad- komma ett strängpressat alster och dessutom innefattar organ för glödgning av detta alster.

7. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att sammanpressningsorganet (12) är inrättat att kunna sammanpressa det matade materialet med mer än omkring 40%.

8. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att sammanpressningsorganet (12) är inrättat att samman- pressa det matade materialet med mer än omkring 50%.

9. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att sammanpressningsorganet (12) är inrättat att samman- pressa det matade materialet med omkring 60%.

10. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att sammanpressningsorganet (12) är inrättat att samman- pressa det matade materialet (30) tills det sammanhäftar i tillräcklig stor utsträckning till bildande av ett sammanpres- sat strängpressningsmaterial (44).

11. Anordning enligt patentkravet 10, k ä n n e t e c k n a d a v att sammanpressningsorganet (12) är anordnat att minimera exponeringen av det sammanpressade strängpressningsmaterialet (44) för syre.

12. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att hjälpbacken (34) och organet (28) för avlägsnande av strängpressningsmaterialet delvis sträcker sig in i spåret (22).

13. Förfarande för framställning av ett strängpressat alster av ett partikelformigt material i en strängpressningsanordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t a v att man ' 'I II Illm -wn m: f! uv-wr »wa s... - ' HHII: MH! |Il | .TI . nl u W |\ “i “ .HlLí 12 511 324 matar ett partikelformigt material med given densitet in i an- ordningen, att man i betydande grad sammanpressar detta parti- kelformiga material innan det transporteras till passagen för att bringa detsamma att sammanhäfta till ett tätt strängpress- ningsmaterial, att man intvingar detta sammanpressade sträng- pressningsmaterial i passagen, att man utpressar det samman- pressade strängpressningsmaterialet genonx matrisen till bil- dande av ett i huvudsak kontinuerligt alster, varvid passagen upphör vid en ingång till en strängpressningskammare som är försedd med ett utlopp via matrisen, och att man begränsar àterexpansionen hos strängpressningsmaterialet allteftersom det passerar genom passagen efter sammanpressningen i samman- pressningssteget och innan det när strängpressningskammaren.

14. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k - n a t a v att man reglerar temperaturen hos det partikelfor- miga matningsmaterialet (30).

15. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k - n a t a v att man reglerar temperaturen hos det sammanpres- sade strängpressningsmaterialet (44).

16. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k - n a t a v att det partikelformiga materialet sammanpressas med mer än omkring 40% och med mindre än omkring 60% av dess ursprungliga volym i sammanpressningssteget.

17. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k - n a t a v att det partikelformiga materialet sammanpressas med mer än omkring 50%.

18. Förfarande enligt patentkravet l3, k ä n n e t e c k - n a t a v att det partikelformiga materialet sammanpressas med omkring 60%.

19. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k - n a t a v att man matar strängpressningsmaterialet från sam- manpressningssteget till strängpressningssteget pà så sätt att exponeringen av strängpressningsmaterialet för syre minimeras.