SE510957C2 - Maskin för behandling av skivformigt gods med olika medier och godsbärare för användning i en sådan maskin - Google Patents

Description

510 957 10 15 20 25 30 35 Med dagens teknik brun- eller svartoxideras innerlagren i spraymaskiner, s.k. conveyor-anläggningar, eller i dopp- maskiner, varefter innerlagren manuellt och åtskilda överförs till någon form av transportvagn som kan ställas in i ovannämnda ugn. Efter genomförd torkning måste lim- proceduren i en pressutrustning äga rum innan innerlagren åter tagit upp fukt från den omgivande miljön. Detta är en omständlig procedur samtidigt som all manuell hante- ring utgör en risk för att skador kan uppstå i det extremt repkänsliga oxidskiktet. Vidare är den beskrivna tekniken utrymmeskrävande, då ytbehandlingsmaskinen ändå måste innehålla en sektion, i vilken vätska får droppa av från godset, och den fristående torkugnen mäste göras relativt stor samtidigt som golvyta krävs för uppställ- ning av dessa behandlingsenheter.

För att utföra brun- eller svartoxidering av innerlager till mönsterkort finns för närvarande två alternativa processprinciper pà marknaden. Enligt den första sker conveyoriserad ytbehandling, där kemikalier och skölj- vatten sprayas på godset, varefter en enkel torkutrust- ning dropptorkar godset. Problematiken i samband med conveyoriserad brun- och svartoxidering är välkänd inom området pà grund av att det mycket ömtåliga oxidskiktet lätt repas. Enligt den andra processprincipen sker en ytbehandling av godset i korgar, som transporteras från en tank till en annan av en travers eller med hjälp av individuella sänk- och lyftanordningar vid varje tank såsom föreslås i SE-459 084. En sådan ytbehandling ger bästa brun- eller svartoxidkvalité tack vare ett skon- sammare hanteringsförfarande i kombination med en bättre kontroll av kemikalierna. Efter färdig brun- eller svart- oxidering genomföres en ugnstorkning under ca 1 timmes tid i en torkugn med kontrollerade torkningsparametrar för att driva ut fukten ur det behandlade godset för att möjliggöra sammanfogning med övriga innerlager för att erhålla en slutprodukt benämnd flerlagerskort. Ett sådant 10 15 20 25 30 35 510 957 torkningsförfarande är dock en praktisk omöjlighet i en conveyormaskin för den först nämnda processprincipen, då en sådan skulle bli orimligt lång. I en konventionell korgytbehandlingsmaskin kan en torktunnel installeras som sista station som innebär en fördubbling av maskinens längd till omkring 9 meter. En sådan maskin får in- och utmatning i var sin ände av maskinen, vilket innebär problem för operatören. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en förbätt- rad maskin av den i inledningen angivna maskinen, som integrerar olika behandlings- och hanteringsenheter och -åtgärder, som kan köras helt automatiskt, som har ökad kapacitet, som är skonsam mot repkänsligt gods, och som kräver minskat utrymme för installation och drift.

Maskinen enligt uppfinningen kännetecknas av att den innefattar a) en med maskinens första behandlingsavdelning integre- rad andra behandlingsavdelning för behandling av godset med värme i luftmiljö, vilken andra behandlingsavdelning innefattar transportorgan för transport av godsbärarna från en inloppsânde till en utloppsànde hos den andra behandlingsavdelningen; b) transportorgan för förflyttning av godsbärarna från den första behandlingsavdelningens utloppsànde till den andra behandlingsavdelningens inloppsände; c) en i- och urladdningsstation för iladdning av gods i en tom godsbärare och urladdning av en godsbärare inne- hållande färdigbehandlat gods; d) en anordning för förflyttning av godsbärarna från i- och urladdningsstationen till inloppsänden av den första behandlingsavdelningen och från utloppsänden av den andra behandlingsavdelningen till i- och urladdnings- stationen; och e) att nämnda transportlinje för godsbärarna beskriver en sluten slinga. 510 957 10 15 20 25 30 35 Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.

Figur 1 är en schematisk toppvy av delar av en maskin enligt uppfinningen för behandling av mönsterkortark.

Figur 2 är en ändvy av maskinen enligt linjen II-II i figur 1 och vriden 90°.

Figur 3 är en schematisk perspektivvy av maskinen enligt figur 1, varvid vissa partier och delar avlägsnats.

Figur 4 är en schematisk perspektivvy av maskinen lik- nande figur 3, men där även en vertikaltransportör visas.

Figur 5 visar delar av en godsbärare och dess upphäng- ning.

Figur 6 är en perspektivvy av en godsbärare som användes i maskinen.

Figur 7 visar godsbäraren enligt figur 6 fylld med mönsterkortark.

Figurerna 8 och 9 är sido- och ändvyer av godsbäraren enligt figur 6.

Figur 10 är en förstoring av vissa detaljer i maskinen enligt figur 4.

I figur l-4 visas schematiskt en maskin för behandling av gods l i form av ark, som innehåller ett eller flera mönsterkort. Maskinen har ett synkroniserat transport- system och ett datorkontrollerat styr- och övervaknings- system, som är kopplat till transportsystemet. Maskinen innefattar en första behandlingsavdelning 2 för behand- 10 15 20 25 30 35 510 957 ling av mönsterkortarken med olika vätskor och en andra behandlingsavdelning 3 för behandling av mönsterkortarken med värme i luftmiljö. Den första behandlingsavdelningen 2 har en inloppsànde 4 och en utloppsände 5. Den andra behandlingsavdelningen 3 är belägen ovanpå den första behandlingsavdelningen 2 och har sin inloppsànde 6 belä- gen vertikalt ovanför den första behandlingsavdelningens 2 utloppsände 5 och sin utloppsände 7 vertikalt ovanför den första behandlingsavdelningens 2 inloppsànde 4.

Maskinen innefattar ett flertal likformiga godsbärare 8, som hanteras av nämnda transportsystem pà ett förut- bestämt sätt med hjälp av det datoriserade styr- och övervakningssystemet. Varje godsbärare 8 bär med sig ett flertal mönsterkortark 1.

Den första behandlingsavdelningen 2 är en badavdelning, som innefattar ett flertal likformiga kärl 9, som är placerade tätt intill varandra i en rät rad fràn inlopps- änden 4 till utloppsänden 5. Kàrlen 9 är öppna uppàt och har sådana dimensioner att en godsbärare 8 kan sänkas ned genom öppningen till en lägsta ändnivà, i vilken mönster- kortarken 1 är helt nedsänkta i den vätska som finns i kärlet. Till varje kärl 9 hör en sänk- och lyftanordning 10, som innefattar ett par konsoler 11, som är glidbart lagrade i ett vertikalt stativ 12 i den inre vertikala väggen av badavdelningen 2, och ett manöverdon (ej visat) för förflyttning av konsolparet ner och upp. Konsolerna 11 uppbär på sina fria ändar ett horisontellt skenstycke 13, vilket är beläget ovanför kärlet 9. Med hjälp av manöverdonet förflyttas det av konsolparet 11 uppburna skenstycket 13 mellan ett övre ändlàge och ett nedre änd- làge. Skenstycket 13 kan även ha rörliga mellanlägen och förflyttas i kortare eller längre upp- och nedgàende rörelser inom önskade sträckor mellan nämnda ändlägen. I sitt övre ändlàge är skenstycket 13 beläget i en horison- tell del av en transportväg eller transportlinje 14, 51Û 957 lO 15 20 25 30 35 vilken transportvägdel sträcker sig från inloppsänden 4 till utloppsänden 5 hos badavdelningen 2. Dä samtliga skenstycken 13 befinner sig i sina övre ändlägen, vilket kan inträffa vid start av maskinen, men inte under drift, bildar de en kontinuerlig skena, som sammanfaller med eller bildar nämnda horisontella del av transportvägen 14. I närheten av denna del av transportvägen 14 finns en horisontell balk 15 anordnad i ett takstativ hos badav- delningen 2 (se figur 5), vilken balk 15 är försedd med en medbringare 16 för varje skenstycke 13. Medbringare 16 är förflyttbar från sitt utgångsläge vid sitt tillhörande skenstycke 13 till ett främre läge beläget inom det när- mast nedströms belägna skenstycket 13a i en fram- och àtergàende rörelse.

Den andra behandlingsavdelningen 3 är en torkavdelning, som innefattar en tillslutbar tunnel 17, som sträcker sig kontinuerligt fràn inloppsänden 6 till utloppsänden 7, och organ (ej visade) för tillförsel av värme till tunneln, företrädesvis varm luft för kontrollerad tork- ning av mönsterkortarken 1. Vidare är en skena 18 anord- nad i takstativet av torkavdelningen 3, vilken skena 18 sträcker sig kontinuerligt mellan inloppsänden 6 och utloppsänden 7. I närheten av skenan 18 finns en mat- ningsanordning (ej visad), som innefattar ett flertal medbringare och ett manöverdon för fram- och återgàende förflyttning av medbringarna. Torkavdelningens in- och utloppsändar 6, 7 är försedda med öppningsbara luckor 20 för tillslutning av tunneln 17.

En föredragen utföringsform av en godsbärare 8, som visas i figurerna 6-9 innefattar en vagn 41 och en korgliknande del 36. Korgdelen 36 är konstruerad av stabila runda trà- dar och uppvisar en inmatningsände 21 vid sin ena làng- sida 22, en utmatningsände 23 vid sin andra motstàende làngsida 24, en bottensida 25, en toppsida 26 och tvâ motstàende, parallella, plana större sidor 27, 28. Trä- 10 15 20 25 30 35 510 957 darna är anordnade i ett flertal parallella trådplan 29, som år belägna på förutbestämt avstånd från varandra så att det mellan trådplanen 29 bildas likformiga öppna godsfack 30, som är öppna från inmatningsänden 21 till utmatningsänden 23 såsom framgår av figurerna 5 och 6 så att ett mönsterkortark 1 kan inmatas genom inmatnings- änden 21 in i godsfacket 30 och utmatas genom utmatnings- änden 23. Godsfacket 30 är tillräckligt brett så att mönsterkortarket 1 lätt kan föras in i och ut ur gods- facket 30 utan friktion eller klämning, med andra ord skall det finnas ett spelrum mellan mönsterkortarket 1 och de motstàende godsfackbildande trådplanen 29. Trå- darna 31, som bildar inmatningsänden 21 hos godsbäraren 8, är böjda utåt på ett plogliknande sätt, varvid spetsen 32 är belägen på ett bestämt avstånd från bottensidans 25 trådar 33, som är omkring hälften av mönsterkortarkets 1 dimension i höjdled såsom sett då mönsterkortarket 1 står i godsfacket 30. Dessa plogspetsar 32 underlättar inmat- ningen av mönsterkortarken 1 genom att de fungerar som styrningar, mellan vilka mönsterkortarken 1 först kommer att införas. De plogspetsbildande tråddelarna omsluter lämpligen en vinkel av ca 155°. Vid utmatningsänden 23 är trådarna 34 böjda inåt på motsvarande sätt. I bottensidan 25 finns tvärgående trådar 35, på vilka mönsterkortarken 1 vilar under sin transport i vertikalt läge. De trådar 31, 34 i varje trådplan 29 som bildar in- och utmatnings- ändarna 21, 23 är förbundna med varandra med trådar 38, som sträcker sig i riktningen för mönsterkortarkens 1 rörelse in i och ut ur godsfacken 30. Några av dessa trå- dar 38 är stagade med en tvärgående tråd 39. Godsbäraren 8 uppvisar därvid av dessa trådar avgränsade genomgående, funktionella öppningar 40 sett vinkelrätt mot godsfacken 30. Bottensidans 25 längd är något större än den dimen- sion av mönsterkortarket 1 som sträcker sig i dess in- och utmatningsriktning in i respektive ut ur godsfacket 30. 510 957 10 15 20 25 30 35 Såsom framgår av figurerna 5-9 är vagnen 41 fastmonterad vid toppsidan 26 av godsbäraren 8 vid ett ställe något förskjutet från toppsidans mitt. Vagnen 41 har ett i huvudsak U-format chassi 42, som är upp och nervänt.

Vagnen 41 är på sin ena sida försedd med två löphjul 43, 44 och en vipparm 45, som har två med löphjulens 43, 44 axlar parallella, fritt utskjutande pinnar 46, 47, av vilka den ena pinnen 47 fungerar som làspinne för godsbäraren 8 och den andra 46 som ingreppspinne för nämnda medbringare 16. Vipparmen 45 strävar efter att inta ett snett läge så att låspinnen bringas till sam- verkan och ingrepp med ett spår 48 i ovansidan av sken- stycket 13 för att fixera en godsbärare 8 vid skenstycket 13. Med hjälp av den tillhörande medbringaren 16 hos balken 15 bringas vid en förflyttning av medbringaren 16 i riktning framåt Vipparmen 45 att vridas kring sin vrid- ningsaxel så att låspinnen 47 lyfts upp från sitt låsande läge i spåret 48 hos skenstycket 13 och så att medbringa- ren 16 helt hakar in i ingreppspinnen 46 för att dra med sig vagnen 41 och dess godsbärare 8 till nästföljande skenstycke 13a. Medbringaren 16 återgår till sitt upp- ströms belägna utgångsläge, och låspinnen 47 faller fritt ned i spåret 48 hos det nya skenstycket 13a.

Maskinen innefattar vidare en anordning för förflyttning av en godsbärare 8 från torkavdelningens 3 utloppsände till en i- och urladdningsstation 49 för mönsterkortark 1 och därifrån till badavdelningens 2 inloppsände 4. Anord- ningen innefattar en bàrram 50, som är vertikalt lagrad i vertikala styrskenor 51 hos maskinstativet och ett man- överdon (ej visat) för förflyttning av bärramen 50 ner och upp mellan det övre hämtläget och det nedre avläm- ningsläget. Vidare innefattar anordningen en fäll- bordsliknande godsbârarhàllare 52, som är vridbart lagrad vid en horisontell axel 56 för att inta ett uppfällt ver- tikalt läge, då den befinner sig inne i bärramen 50, och ett nedfällt horisontellt läge i nämnda i- och urladd- 10 15 20 25 30 35 510 957 ningsstation 49. Upplyftningen sker med en lina 53, som är fäst vid den fria änden av godsbärarhàllaren 52, och en motordriven trumma 54, på vilken linan 53 upplindas för att vrida upp godsbärarhàllaren 52. Axeln 56 är med sina ändar lagrad i bärramen 50 så att hela godsbärar- hàllaren kan parallellförflyttas i sitt nedfällda läge.

Godsbärarhàllaren 52 har ett skenstycke 55, som liknar de tidigare beskrivna skenstyckena 13 i badavdelningen 2, och som sträcker sig vinkelrätt ut fràn godsbärarhàllaren 52. Då godsbärarhàllaren 52 befinner sig i sina hämt- och avlämningslägen är dess skenstycke 55 inriktat i linje med torkavdelningens skena 18 och i ett ände-till-ände- -förhållande respektive i linje med badavdelningens 2 första skenstycke 13, som då befinner sig i sitt översta hämtläge, och likaså i ett ände-till-ände-förhållande.

Godsbärarhàllaren 52 är anordnad att i sitt horisontella nedfällda läge parallellförflyttas med en ej visad motor för att först sänkas och sedan höjas i steg motsvarande cc-avståndet mellan två intill varandra belägna godsfack 30 hos godsbäraren 8.

I- och urladdningsstationen 49 innefattar en mittre transportbana 60, en första yttre transportbana 61 och en andra yttre transportbana 62. De tvà yttre transport- banorna 61, 62 är belägna på var sin sida om den mittre transportbanan 60. De tre transportbanorna 60, 61, 62 är belägna i ett gemensamt horisontellt plan och rör sig i riktningar som är vinkelräta mot ett vertikalt centrum- plan hos maskinen. Den första yttre transportbanan 61 är anordnad att inmata obehandlade mönsterkortark 1 fràn ett förråd i riktning mot godsbärarens 8 inmatningsände 21 och in genom öppningarna 63 hos de tomma godsfacken 30 (se figur 8), vilka godsfack 30 vart och ett efter hand inriktas för att ligga i plan med den inmatande trans- portbanan 61. Den andra yttre transportbanan 62 är anord- nad att mata behandlade mönsterkortark 1 i riktning från godsbärarens 8 utmatningsände 23 till ett uppsamlings- 510 957 10 15 20 25 30 35 10 ställe 64 för de behandlade mönsterkortarken 1. Den mittre transportbanan 60 är anordnad att drivas i båda riktningarna för att i det ena fallet drivas i inmat- ningsriktningen, dvs. samma riktning som den första yttre transportbanan 61 och i det andra fallet drivas i utmat- ningsriktningen, dvs. samma riktning som den andra yttre transportbanan 62. Den mittre transportbanan 60 inne- fattar ett flertal parallella drivband eller drivremmar (ej visade) av varierande längder för att löpa i de längre respektive kortare öppningarna 40a, 40b som sträcker sig tvärs genom godsbäraren 8 mellan de plana stora sidorna 27, 28. De längre drivremmarna sträcker sig således mellan inmatningsänden 21 och utmatningsänden 23 men på ett litet avstånd från deras trådar 31, 34 så att drivremmarna blir helt fria från kontakt med trådarna 31, 34. De kortare drivremmarna sträcker sig mellan de mittre stagande trådarna 39 och å ena sidan inmatnings- änden 21 och å andra sidan utmatningsänden 23. I ett ned- fällt horisontellt läge av godsbärarhàllaren 52 kommer drivremmarna att bära upp det understa mönsterkortarket 1 så att detta inte berör trådarna i godsbäraren 8, och då utmatningen startas för drivremmarna med sig mönster- kortarket 1 ut genom utmatningsänden 23 och överlämnar det till den andra yttre transportbanan. Därefter sänkes godsbärarhàllaren 52 ned ett steg så att drivremmarna kommer att bära det näst understa mönsterkortarket 1.

I detta läge startar iladdningen av nya, obehandlade mönster- Proceduren upprepas tills godsbäraren 8 är tom. kortark 1 med hjälp av den första yttre transportbanan 61 och den mittre transportbanan 60, vilken nu drivs åt det andra hållet. Godsbärarhållaren 52 förflyttas stegvis uppåt genom parallellförflyttningar och nya mönsterkort- ark 1 matas in i godsfacken 30 efter hand som de i huvud- sak med sina centrumplan ställer in sig i linje med den första yttre transportbanan 61. Efter iladdning av hela godsbäraren 8 vrides godsbärarhàllaren 52 upp till verti- kalt läge med hjälp av linan 53, i vilket läge den nu är 10 15 20 25 30 35 510 957 ll belägen vid den första behandlingsavdelningens 2 inlopps- ände 4. Denna är försedd med ett manöverdon (ej visat) med en horisontellt anordnad fram och tillbaka förflytt- bar stäng med en medbringare som bringas i ingrepp med den främre pinnen 46 och drar med sig vagnen 41 och dess laddade godsbärare 8 till det inriktade skenstycket 13 hos den första sänk- och lyftanordningen 10.

Vid badavdelningens 2 utloppsände 5 finns en vertikal- transportör 66, som är förflyttbar längs ett vertikalt stativ 67, som sträcker sig upp till torkavdelningens 3 inloppsände 6 för överföring av en godsbärare 8 fràn bad- avdelningen 2 till torkavdelningen 3. Vertikaltranspor- tören 66 har ett konsolpar 68 och ett av detta uppburet skenstycke 69, som i ett hämtläge inriktas mot det sista skenstycket 13 i badavdelningen 2. Ett manöverdon (ej visat) har en stäng som skjuter över en godsbärare 8 till vertikaltransportörens skenstycke 69. Vid inloppsänden 6 av torkavdelningen 3 finns ett manöverdon (ej visat) som har en arm med en medbringare som bringas i ingrepp med den upplyfta godsbärarens vagn 41.

Vid en alternativ utföringsform av maskinen är i- och urladdningsstationen spegelvänd sä att iladdning och urladdning sker i den motsatta riktningen, dvs. fràn höger till vänster i figur 1, varvid godsbärarna likaså är spegelvända. Vid en alternativ utföringsform av gods- bäraren 8 är löphjulen belägna pà den andra sidan av vag- nen 41, dvs. pà den sida som vänder mot eller är belägen närmast inmatningsänden 21 med motsvarande ändring av vipparmen 45.

Den ovan beskrivna och visade maskinen är således avsedd för brun- eller svartoxidering av mönsterkortark, vilken maskin har en torktunnel monterad ovanför avdelningen med process- och sköljsteg, där torktunneln är integrerad med den undre avdelningen och med transportutrustningarna för 10 15 20 25 30 35 510 957 12 mellantransport och returtransport av godsbärare till och från en gemensam in- och utmatningsstation. Integreringen innebär att en maskin erhålles som har minsta tänkbara utrymmesbehov i detta sammanhang och utrymmet är utomor- dentligt väl utnyttjat. Behovet av extern torkenhet och hantering av godset har helt eliminerats räknat från obehandlat gods till behandlat gods. Dessutom har extra utrymmen för hanteringsutrustningen eliminerats.

Monteringen av en torktunnelugn ovanpå en doppmaskin enligt föreliggande uppfinning och samtidigt utnyttjandet av torktunnelugnen för återtransport av godsbärare till en gemensam automatisk in- och utmatningsstation för gods medför även följande fördelar. Marknadens i särklass minst utrymmeskrävande brun- och svartoxideringslinje trots att torktunnelugnen för en timmes torkning integre- rats. Maskinen har kapacitet även för de största mönster- kortproducenternas behov. En automatisk och minimerad omflyttning av det repkànsliga godset uppnås. Maskinen är anpassad till övriga automatiska materialflöden i produk- tionen. Torktunnelugnen har kapacitet för allt i linjen ytbehandlat material, varför ugnen med avsevärd fördel även kan användas som lagringsplats och buffertstation i tillverkningsprocessen.

Maskinen är inte begränsad till behandling av mönsterkort eller ark innehållande mönsterkort, utan kan användas för behandling av alla föremål, som är och kan bli aktuella för att transporteras på beskrivet sätt och behandlas med olika medier och kemikalier. Exempel på sådana andra föremål är rostfria plåtar, som behandlas med olika vätskor och sedan torkas. Före och/eller efter maskinen kan finnas en annan maskin för avlägsnande av ett film- skikt från godset, t.ex. från mönsterkortarket, vilken sistnämnda maskin allmänt betecknas som "film stripper". 980824 Pl324SE.TO2

Claims (12)

9704099-2 10 15 20 25 30 35 510 9ä57 13 P A T E N T K R A V

1. Maskin för behandling av skivformigt gods (1) med olika medier, innefattande ett flertal godsbärare (8) som för med sig godset (1) i en transportlinje (14) hos maskinen, en första behandlingsavdelning (2) för vätske- behandling av godset (l), vilken första behandlingsavdel- ning (2) är försedd med ett flertal efter varandra anord- nade vätskefyllda kärl (9) och individuella sänk- och lyftanordningar (10) för uppbärande och hantering av godsbärarna (8) i anslutning till varje kärl (9), och transportorgan för förflyttning av godsbärarna (8) genom (2) vilken behandlingsavdelning (2) har en inloppsände (8), att maskinen innefattar längs nämnda transportlinje, (4) kä11ne- behandlingsavdelningen och en utloppsände (5) för godsbärarna te<:kr1ad a) en med maskinens första behandlingsavdelning av (2) integrerad andra behandlingsavdelning (3) för behandling av godset med värme i luftmiljö, vilken andra behand- (3) innefattar transportorgan för trans- (6) till en hos den andra behandlingsavdelningen (3); (8) fràn den första behandlingsavdelningens (2) utloppsände (5) till den andra behandlingsavdelningens (3) ände (5); c) en i- och urladdningsstation lingsavdelning port av godsbärarna (8) från en inloppsände (7) b) transportorgan för förflyttning av godsbärarna utloppsände inlopps- (49) och urladdning av en gods- för iladdning av gods i en tom godsbärare (8) bärare (8) innehållande färdigbehandlat gods (l); d) en anordning för förflyttning av godsbärarna (8) fràn i- och urladdningsstationen (49) till inloppsänden (4) av den första behandlingsavdelningen (2) och från utlopps- änden (7) av den andra behandlingsavdelningen (3) till i- och urladdningsstationen (49); och e) att nämnda transportlinje (14) för godsbärarna (8) beskriver en sluten slinga. 510 957 10 15 20 25 30 35 14

2. Maskin enligt krav 1, kännetecknad av att den andra behandlingsavdelningen (3) är anordnad ovanpå den första behandlingsavdelningen (2).

3. Maskin enligt krav 2, kännetecknad av att den andra behandlingsavdelningens (3) inloppsànde (6) är belägen ovanför den första behandlingsavdelningens (2) utloppsände (5), och att den andra behandlingsavdel- ningens (3) utloppsände (7) är belägen ovanför den första behandlingsavdelningens (2) inloppsände (4), varigenom de tvà behandlingsavdelningarna (2, 3) är lika långa.

4. Maskin enligt något av kraven 1-3, känneteck- nead. a'v att varje sänk- och lyftanordning (10) har ett horisontellt skenstycke (13) för uppbärande av godsbära- ren (8), och att varje godsbärare (8) har en korgliknande del (36), som är konstruerad av stabila trådar som avgränsar ett flertal parallella godsfack (30) för det skivformiga godset (1), vilka godsfack (30) är öppna fràn en inmatningsände (21) till en motstàende utmatningsände (23) hos korgdelen, varjämte godsbäraren (8) pà sin topp- sida är försedd med en vagn (41) med löphjul (43, 44), vilka samverkar med nämnda skenstycke (13).

5. Maskin enligt krav 4, kännetecknad av att godsbärarens (8) vagn (41) är försedd med en vipparm (45), som vid sin ena ände har en làspinne (47), som i opàverkat tillstànd faller ned i ett spår (48) hos sken- stycket (13), och vid sin andra ände en ingreppspinne (46), och att nämnda transportorgan för transport av godsbärarna (8) genom den första behandlingsavdelningen (2) innefattar nämnda skenstycken (13) och ett flertal fram- och àtergàende medbringare (16), som samverkar med ingreppspinnen (46) för frigöring av láspinnen (47) och överföring av godsbäraren (8) från ett av skenstyckena (13) till ett nästföljande skenstycke (13a). lO 15 20 25 30 35 510 957 15

6. Maskin enligt krav 4 eller 5, kännetecknad av' att nämnda transportorgan för förflyttning av gods- bärarna (8) från den första behandlingsavdelningens (2) utloppsände (5) till den andra behandlingsavdelningens (3) inloppsände (6) innefattar en vertikaltransportör (66), som har ett horisontellt skenstycke (69) för sam- verkan med det sista skenstycket (13) i den första behandlingsavdelningen (2) för mottagande av en gods- bärare därifrån och efter vertikalförflyttning för sam- verkan med nämnda transportorgan i den andra behandlings- avdelningen, vilket innefattar en horisontell skena (18) och en matningsanordning för frammatning av godsbärarna efter hand som de överföres från nämnda skenstycke (69) hos vertikaltransportören (66).

7. Maskin enligt nàgot av kraven 1-6, kännet eck - naad arv att anordningen för förflyttning av gods- bärarna (8) från i- och urladdningsstationen (49) till inloppsänden (4) av den första behandlingsavdelningen (2) och frän utloppsänden (7) av den andra behandlingsavdel- ningen (3) till i- och urladdningsstationen (49) inne- fattar en bàrram (50), som är vertikalt lagrad i verti- kala styrskenor (5l); ett manöverdon för förflyttning av bärramen (50) ner och upp mellan ett övre hämtläge och ett nedre avlämningsläge; och en fällbar godsbärarhàllare (52), som är anordnad att inta ett uppfällt vertikalt läge, då den befinner sig inne i bärramen, och ett ned- fällt horisontellt läge, då den befinner sig i nämnda i- och urladdningsstation (49), vilken godsbärarhàllare (52) har ett skenstycke (55), som sträcker sig vinkelrätt ut från godsbàrarhàllaren (52) för att samverka med den andra behandlingsavdelningens (3) skena (18) för motta- gande av godsbärarna en och en och med den första behand- lingsavdelningens (2) första skenstycke (13), och att godsbärarhàllaren (52) är anordnad att i sitt horison- tella nedfällda läge parallellförflyttas för att sänkas och höjas i steg motsvarande cc-avståndet mellan tvà 510 957 10 15 20 25 30 35 16 intill varandra belägna godsfack (30) hos godsbàraren (8).

8. Maskin enligt något av kraven 1-7, känneteck - nzad afiv att i- och urladdningsstationen (49) inne- fattar en mittre reversibel transportbana (60) och första och andra yttre transportbanor (61, 62), som är belägna på var sin sida om den mittre transportbanan (60), vilka tre transportbanor är belägna i ett gemensamt horison- tellt plan och rör sig i riktningar som är vinkelräta mot ett vertikalt centrumplan hos maskinen, och att den mittre transportbanan (60) innefattar ett flertal parallella drivremmar anordnade att löpa i öppningar (40), som sträcker sig tvärs genom godsbäraren (8) mellan dess plana sidor (27, 28), vilka drivremmar är anordnade att uppbära ett skivformigt gods i ett horisontellt plan som i huvudsak sammanfaller med centrumplanet hos gods- facket (30).

9. Godsbärare (8) behandling av skivformigt gods (1) med olika medier, för användning i en maskin för vilken godsbärare (8) är anordnad att föra med sig godset (1) i en transportlinje (14) hos maskinen, kêànrle- tecknad av att den har en korgliknande del (36) och en vagn (41), vilken korgdel (36) är konstruerad av sta- bila trådar, vilka avgränsar ett flertal parallella gods- fack (30) (1), vilka godsfack (30) är öppna frän en inmatningsände (21) till en motstå- för det skivformiga godset ende utmatningsände (23) hos korgdelen (36), och vilken vagn (41) har löphjul (43, 44) stycken (13), (14). för samverkan med sken- som är belägna i nämnda transportlinje

10. Godsbärare enligt krav 9, kännetecknad av att vagnen (41) är försedd med en vipparm (45), som vid sin ena ände har en làspinne (47), som i opàverkat till- stånd faller ned i ett spår (48) hos skenstycket (13), 10 15 20 25 30 35 510 957 17 och vid sin andra ände en ingreppspinne (46) för samver- kan med medbringare (16), som finns i nämnda transport- linje (14).

11. Godsbàrare enligt krav 9 eller 10, känneteck- naad av' att korgdelen (36) har motstàende làngsidor (22, 24), vid vilka nämnda in- och utmatningssidor (21, 23) är belägna, och att trådarna (31), som bildar inmatningssidan (21) är böjda mot inmatningsriktningen för gods (1) under inmatning för bildning av framskju- tande delar (32), som tjänar som styrningar för godset (1) i den inledande fasen av inmatningen i godsfacken (30).

12. Godsbärare enligt krav 9, 10 eller 11, këänrie - t e c knad av att korgdelen (36) har tvà motstàende stora sidor (27, 28), som sträcker sig mellan nämnda làngsidor och som har parallella trådar (38), som ligger i linje med in- och utmatningsriktningen för godset och som avgrànsar öppningar (40), som var och en sträcker sig mellan nämnda stora sidor (27, 28) och genom alla gods- facken (30) en i- och urladdningsstation (49) hos nämnda maskin. för mottagande av drivremmar eller dylikt hos 980824 Pl324SE.NKR