SE509330C2 - Anordning för materialbearbetning - Google Patents

Anordning för materialbearbetning

Info

Publication number
SE509330C2
SE509330C2 SE9502600A SE9502600A SE509330C2 SE 509330 C2 SE509330 C2 SE 509330C2 SE 9502600 A SE9502600 A SE 9502600A SE 9502600 A SE9502600 A SE 9502600A SE 509330 C2 SE509330 C2 SE 509330C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cutting
bearing
pair
cutting wheels
columns
Prior art date
Application number
SE9502600A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9502600D0 (sv
SE9502600L (sv
Inventor
Lars Ekloev
Original Assignee
Demex Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demex Ab filed Critical Demex Ab
Priority to SE9502600A priority Critical patent/SE509330C2/sv
Publication of SE9502600D0 publication Critical patent/SE9502600D0/sv
Publication of SE9502600L publication Critical patent/SE9502600L/sv
Publication of SE509330C2 publication Critical patent/SE509330C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/046Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal making use of rotating cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/36Perforating, i.e. punching holes using rotatable work or tool holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • B21D47/02Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars by expanding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Description

15 20 25 30 35 40 509 330 Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas när- mare i detalj under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1 visar en vy från sidan av en del av en anordning enligt ett ut- förande av föreliggande uppfinning. Fig 2 visar en likadan si- dovy som fig 1 i större skala, ehuru delar har bortbrutits av förtydligande ändamål. Fig 3 visar en ändvy delvis i sektion av anordningen i fig 1. Fig 4 visar en vy ovanifrân av en del av maskinen i fig 1. Fig 5 visar en sektion i riktningen av pilarna V i fig 4. Fig 6 visar en huvudsakligen likadan tvärsektion som fig 3 i något större skala av den övre delen av densamma. Fig 7 visar en vy ovanifrân av ett överfall för en anordning enligt uppfinningen. Fig 8 visar en vy från sidan av överfallet i fig 7. Fig 9 visar en vy från sidan av ett annat överfall för en anordning enligt föreliggande uppfinning. Fig 10 visar en vy ovanifrân av överfallet i fig 9. Fig 11 visar en vy från sidan av den motsatta sidan av den i fig 1 visade delen, ehuru delar har avlägsnats. Fig 12 visar en tvärsektion längs linjen 12-12 i fig 11. Fig 13 visar i stor skala delar av fig 2. Fig 14 visar de i fig 13 visade delarna delvis i sektion. Fig 15 visar en vy underifrån av de i fig 13 visade delarna med delar i en första position. Fig 16 visar en likadan vy som fig 15 med delar i en andra position. Fig 17 visar en vy av ett skärhjul för en anord- ning enligt föreliggande uppfinning. Fig 18 visar en sektion längs linjen 18-18 i fig 17. Fig 19 visar en sektion längs lin- jen 19-19 i fig 17. Fig 20 visar en vy ovanifrân av en del av en med en anordning enligt föreliggande uppfinning tillverkad pro- dukt i utbrett utförande före slutgiltig profilering av densamma till en byggregel. Fig 21 visar en vy framifrån av en lagergavel för anordningen enligt föreliggande uppfinning. Fig 22 visar en sidovy av gaveln i fig 21. Fig 23 visar i stor skala en del av fig 3 och 6. ' Den på ritningarna visade och en anordning enligt föreliggande uppfinning exemplifierande delen av ett skärverk för tillverk- ning av sträokmetall innefattar ett antal moduler av den i fig 1 visade typen, som i sin tur kan anses innefatta tre undermoduler innefattande en maskinplatta 1 med 6 skärhjulspar 2-7, som visas närmare i detalj i fig 3,4,5 och 6. I fig 1 visas ett på pelare 8 och 9 uppburet maskinunderrede 10 för tre maskinplattor 1 med vardera sex skärhjulspar 2-7. Ett flertal sådana enheter kan 10 15 20 25 30 35 40 509 350 sammanbyggas enkelt till ett stort eller långt skärverk innefattande exempelvis 36 skärhjulspar 2-7 på sex maskinunderreden 10.
I fig 2 visas två maskinplattor 1 med vardera sex skärhjulspar, varvid ett första eller sista skärhjulspar är anordnat mellan två maskinplattor 1. Såsom framgår tydligast i fig 5 innefattar varje skärhjulspar ett undre tandat skärhjul 11 och ett övre slätt skärhjul 12 för bearbetning på vardera sidan av ett cent- ralt placerat obearbetat parti av ett ämne, som skall bearbetas, vilket framgår tydligast i fig 3 och 6, vari klart framgår att det undre skärhjulet 11 uppvisar två på vardera sidan om en hållare 13 fästa skärhjulsringar 14. Skärhjulsringarna 14 är såsom visas fastskruvade på hållaren 13 medelst fyra periferiel- la skruvar 15. Liksom det undre skärhjulet 11 uppvisar det övre skärhjulet 12 två ringar 16, som är fästa på en hållare 17 med hjälp av fyra periferiella skruvar 18.
Den undre hållaren 13 är placerad på en axel 19 i anliggning mot en ansats 20 och är låst på axeln 19 med hjälp av en konisk pinne 21. Det övre skärhjulets 12 hållare 17 är också anbragt på en axel 22 till anliggning mot den ansats 23 och är låst på ax- eln 22 med hjälp av en konisk pinne 24.
Axelns 19 ena ände är lagrad i två kullager 25 och 26 på var sin sida om en mellanring 27. Kullagren 25 och 26 är fästa i en la- gerstock 28, som är fäst i maskinplattan 1 och är gemensam för alla skärhjulsparen 2-7 i en av sagda undermoduler. På vardera sidan om lagren 25 och 26 är axeln 19 försedd med låsmuttrar 29 och 30 för axiell justering av positionen för ansatsen 20 och därmed den sidoposition, i vilken snittet eller gränsytan mellan skärhjulsringarna 14 och 16 skall uppträda på det ämne, som ma- tas genom'maskinen. Änden på axeln 19 utanför låsmuttern 29 upp- bär ett kugghjul 31, vilket är förankrat på axeländen 19 med hjälp av en kil 32. En distansring 33 är anordnad mellan kugg- hjulet 31 och den gängning på axeln 19, med vilken låsmuttern 29 står i ingrepp.
Den relativt kugghjulet 31 motsatta änden på axeln 19 är lagrad i en lagergavel 34 med hjälp av nålrullager 35. Lagergaveln 34 visas närmare i detalj i fig 13-16. Lagergavlarna 34 är oriente- 10 15 20 25 30 35 40 509 330 rade och förankrade i önskad position med hjälp av en pelare 36 på vardera sidan om lagergaveln 34. I fig 13-16 visas pelarna 36 enbart i den utsträckning, där de förekommer utmed lagergaveln 34 och den ovanför densamma belägna lagergaveln 37 för axeln 22, som liksom axeln 19 är lagrad i ett nàlrullager 38. Lagergav- larna 37 är liksom lagergavlarna 34 orienterade och lägesfixera- de med hjälp av pelarna 36. På ovansidan av lagergaveln 37 är fäst en anslagsbricka 39 med hjälp av två skruvar 40.
Den relativt lagergaveln 37 motsatta änden på axeln 22 är liksom motsvarande ände på axeln 22 lagrad i två kullager 41,42. Mellan kullagren 41 och 42 är anordnad en distans- eller mellanring 43 och på vardera sidan om kullagren 41 och 42 är anordnade låsmut- trar 44 och 45 för axiell inställning av positionen för ansatsen 23. Mellan muttern 45 och kullagret 42 är anordnad en distans- ring 45A liksom mellan muttern 30 och kullagret 26 på axeln 19.
Kullagren 41 och 42 är anordnade i en hylsa 46, som i sin tur är fäst i en lagergavel 47, som liksom lagergaveln 37 är orienterad och förankrad mellan pelare 48 och 49, som är fästa i lager- stocken 28. Den av pelarna 48 och 49 åstadkomna orienteringen och förankringen av lagergaveln 47 är av sådan art att för- skjutning av lagergaveln 47 längs pelarna 48,49 medges. Mellan lagerstocken 28 och lagergaveln 47 är anordnad en polyuretan- fjäder 50, medan en motsvarande polyuretanfjäder 51 är anordnad mellan lagergavlarna 34 och 37.
Pelarna 36 är såsom belyses närmare i detalj i fig 5 vridbart lagrade i maskinplattan 1 med hjälp av kullager 52 och 53. Dessa visas enbart för några av pelarna. Den relativt kullagren 52,53 motsatta änden på pelaren 36 är vridbart lagrad i ett kullager 54, pelarnas 36 axiella position är fixerad eller låst med hjälp av som är fixerat i ett överfall 55. Kullagren 54 och därmed en täckbricka 56, som är fastskruvad i överfallet 55. Den genom täckbrickan 56 sig sträckande fria änden på pelarna 36 är för- sedd med en ratt 56A, vilken underlättar vridning av pelarna 36 mellan den i fig 15 visade positionen och den i fig 16 visade positionen. I den i fig 15 visade positionen är lagergavlarna 34 och 37 i princip axiellt fixerade relativt de av dem uppburna axlarna 19 och 22 men är fortfarande förskjutbara i längdrikt- ningen av pelarna 36. I den i fig 16 visade positionen är lager- gavlarna 34 och 37 i princip fria från pelarna 36, som har flat- N U 20 25 30 35 40 509 ssø ytor 57, som i inriktning med lagergavlarnas sidokantytor ger tillräckligt spel och frihet för att lagergavlarna 34 och 37 skall kunna passera mellan pelarna 36 vid avdragning av dem från axlarna 19 och 22, varpå det blir lätt att avlägsna skärhjuls- hållarna 13 och 17 för eventuellt utbyte av skärringarna 14,16 eller slipning av desamma eller utbyte av själva hâllarna för mönsterförändring eller liknande.
Ett överfallet 55 motsvarande överfall 58 sträcker sig mellan de fasta pelarna 48 och 49, vilkas ändar sträcker sig genom över- fallet 58, som i sin tur är fixerat på pelarna 48 och 49 med hjälp av muttrar 59.
Mellan överfallen 55 och 58 sträcker sig en axel 60 huvudsakli- gen rakt ovanför vart och ett skärhjulspar 2-7. Vid vardera än- den uppbär axlarna 60 en excenter 61 och 62. Excentrarna 61 och 62 anligger mot anslagsbrickorna 39 på lagergavlarna 37 och 47.
Vid vridning av axeln 60 medbringas excentrarna 61 och 62 och kommer således att pressa lagergavlarna 37 och 47 mot lager- stocken 28 respektive lagergaveln 34 eller de mellan dem befint- liga polyuretanfjädrarna 50 och 51. Med hjälp av axeln 60 och excentrarna 61 och 62 är det således möjligt att justera läget mellan axlarna 19 och 22 och därmed skärhjulshållarna 13 och 17.
Axeln 60 kan lämligen vara försedd med indikeringar för att un- derlätta_inställningen av densamma och därmed positioner av skärhjulen 11 och 12 relativt varandra. Genom vridning av axeln 60 och excentrarna 61 och 62 till en position i vilken avståndet mellan skärhjulsringarna 14 och 16 överensstämmer med plåttjock- leken möjliggöres en synnerligen snabb mönsterförändring.
I fig 11 belyses den drivtransmission, som utnyttjas för driv- ning av axlarna 19 via kugghjulen 31. Mellan kugghjulen 31 finns ett mellankugghjul 63. I fig 12 visas kugghjulets 31 placering på änden av axeln 19. Kugghjulen 31 och 63 har snedskurna kuggar för att spelet skall bli så litet som möjligt. Mellanhjulet 63 mellan axel 2 och 3 i varje undermodul på en maskinplatta 1 är hopkopplad med en hydraulmotor (icke visad). Samtliga hydraulmo- torer är kopplade till ett hydraulaggregat via en stamledning, från vilken motorerna är parallellkopplade. Hydraultrycket reg- leras med en tryckbegränsningsventil i slutet av stamledningen för att alla motorer skall arbeta med samma vridmoment. Varvta- N E 20 25 30 35 40 509 530 let på hydraulmotorerna regleras med hjälp av en elproportional- ventil, varvid ett lämpligt varvtal ger en arbetshastighet på ca 20 m/min. Den av kugghjulen 31,63 bildade drivtransmissionen drivtransmissionen är innesluten med hjälp av en kåpa 64A och arbetar med fördel i ett oljebad.
Fig 17-19 visar en skärhjulsring ll och skärhjulsringen 12 kan ha motsvarande utseende förutom att tandningen saknas.
I fig 20 visas den produkt, som erhålles med en anordning eller maskin enligt föreliggande uppfinning av den i det föregående beskrivna typen och i fig 20 åskâdliggöres att ett ungefär 160 mm brett plåtband förses med fyra 9 mm breda obearbetade partier och ett centralt beläget obearbetat parti 4,74 mm, medan de be- arbetade partierna åstadkommes med hjälp av 28 skärhjulspar el- ler det dubbla antalet skärhjulsringar, vilket innebär att ett förhållandevis stort antal skärhjulspar i en maskin med 36 skär- hjulspar är avställda för bildandet av de obearbetade partierna.
I fig 21 och 22 visas lagergaveln 47 närmare i detalj och uppvi- sar ett urtag 64 för en huvudsakligen likadan anslagsbricka som anslagsbrickan 39 på lagergaveln 37 och som fästes med likadana skruvar som skruvarna 40. Lagergaveln 47 har vidare ett hål 65 för lagerhylsan 46 och ett hål 66 för polyuretanfjädern 50.
Många modifieringar är naturligtvis möjliga inom ramen för den i de efterföljande patentkraven definierade uppfinningstanken.

Claims (15)

.WJ 509 330 PATENTKRAV
1. Anordning för bearbetning av ett material, t ex band- eller remsformigt, genom skärning av ett antal slitsar i ett önskat mönster och sträckning av åtminstone delar av materialet för âstadkommande av exempelvis en sträckmetall för profilering till regelform eller liknande, vilken anordning uppvisar ett antal skärhjulspar (2-7) med skärhjulen (11,12) på var sin axel (19,22) och med skärhjulen (11,12) huvudsakligen mitt för var- andra, varvid åtminstone en av axlarna (19,22) för varje skärhjulspar (2-7) är lagrad i ställbara lagergavlar (28,34,37,47) och varvid åtminstone en av axlarna (19,22) för varje skärhjulspar (2-7) är driven medelst ett på densamma förankrat kugghjul (31), som ingår i en drivtransmission (31,63), kännetecknad därav, att en pelare (36,48,49) är anordnad på vardera sidan om lagergavlarna (28,34,37,47) och att åtminstone lagergavlarna (37,47) för axeln (22) med det ena skärhjulet (12) i skärhjulsparet (11,12) är förskjutbara längs pelarna (36,48,49) till och från axeln (19) för det andra skärhjulet (11) i skärhjulsparet (11,12) och att pelarna (36) är vridbara mellan en första position, i vilken lagergavlarna (34,37) är förskjutbara enbart längs pelarna (36), och en andra position, i vilken lagergavlarna (34,37) är förskjutbara tvärs och mellan pelarna (36).
2. Anordning enligt patentkravet 1, vid vilken skärhjulen (11,12) i varje par (2-7) är belägna huvudsakligen rakt över varandra, kännetecknad därav, att skärhjulet (11) på den drivna axeln (19) är tandat, att den drivna axeln (19) är lagrad i la- gergavlar (28,34) med huvudsakligen fast höjdnivå, medan den andra axeln (22) i skärhjulsparet (11,l2) är lagrad i de ställ- bara lagergavlarna (37,47).
3. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att kugghjulet (31) har snedskurna kuggar liksom ett av en hydraul- motor drivet mellankugghjul (63) ingående i drivtransmissionen.
4. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att den ena änden på pelarna (36) är vridbart lagrad i en maskinplatta (1) och att ett första överfall (55) sträcker sig mellan de 8 509 330 andra ändarna på pelarna (36) vid den ena sidan och ett andra överfall (58) sträcker sig mellan ändarna på pelarna (48,49) på den andra sidan och upprätthåller ett förutbestämt avstånd mellan pelarna (36,48,49).
5. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att pe- larna (36) är vridbart lagrade i det första överfallet (55) och att överfallen (55, 58) är förankrade på pelarna (36,48,49) för upprätthållande av ett förutbestämt avstånd mellan överfallen (55,58) och maskinplattan (l).
6. Anordning enligt patentkraven 4 och 5, kännetecknad därav, att en axel (60) sträcker sig mellan överfallen (55,58), är vridbart lagrad i överfallen (55,58) och uppbär en excenter (61,62) vid vardera änden ovanför de mellan pelarna (36,48,49) befintliga lagergavlarna (37,47) för inställning av avståndet mellan lagergavlarna (37,47) längs pelarna (36,48,49) och av- ståndet mellan skärhjulen (11,l2) och deras axlar (l9,22).
7. Anordning enligt patentkraven 1 och 2, kännetecknad därav, att den ena änden på axlarna (l9,22) i skärhjulsparet (ll,12) är lagrad ställbar i axiell riktning i den ena lagergaveln (28,47).
8. Anordning enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att den motsatta änden på axlarna (l9,22) i skärhjulsparet (l1,12) är lagrad för rotation och fri axiell förskjutning i lagergavlarna (34,37).
9. Anordning enligt något av de föregående patentkraven, känne- tecknad därav, att en fjäder (50,51), t ex polyuretanfjäder, är anordnad mellan lagergavlarna (28,47 och 34,37) för varje skär- hjulspar (ll,l2).
10. Anordning enligt något av de föregående patentkraven, vid vilken ett flertal skärhjulspar (2-7) är anordnade successivt efter varandra för successiv skärning av snitten och sträckning av materialet mellan snitten, kännetecknad därav, att maskinplattan (1) är försedd med fyra pelare (36,48,49) för varje skärhjulspar (2-7), vilket innebär tolv pelare på en <3 509 330 maskinplatta (1) för sex skärhjulspar (2-7), varvid ett överfall (55,58) är anordnat för pelarna (36,48,49) för vardera sidan.
11. Anordning enligt patentkravet 10, kännetecknad därav, att flera maskinplattor (1) med skärhjulspar (2-7) är hopkopplade med varandra, att ett skärhjulspar (1l,12) är anordnat mellan maskinplattorna (1) och att överfallen (55,58) på den ena ma- skinplattan (1) sträcker sig över skärhjulsparet (l1,12) mellan maskinplattorna (1) fram till överfallen (55,58) på den föl- jande maskinplattan (1) för hopkoppling med dessa.
12. Anordning enligt patentkravet 10 och 11, kännetecknad därav, att maskinplattorna (1) uppvisar ett för samtliga skär- hjulspar (2-7) på desamma gemensam lagergavel i form av en fast lagerstock (28), i vilken den drivna axelns (19) ände är lagrad roterbart och inställbart i axiell riktning och genom vilken den drivna axelns (19) ände sträcker sig och uppbär kugghjulet (31) för drivningen av densamma.
13. Anordning enligt patentkravet 12, kännetecknad därav, att kugghjulen (31) är hopkopplade med mellankugghjul (63), som är roterbart lagrade på lagerstocken (28) och står i ingrepp med vardera tvâ drivkugghjul (31).
14. Anordning enligt patentkravet 13, kännetecknad därav, att kugghjulen (63) mellan drivkugghjulen (31) för den andra och tredje drivna axeln (19) hos skärhjulsparen (2-7) pà varje ma- skinplatta (1) är kopplade till en hydraulmotor och att hyd- raulmotorerna är parallellkopplade via en stamledning med en tryckbegränsningsventil för upprätthållande av ett förutbestämt vridmoment hos alla hydraulmotorerna.
15. Anordning enligt patentkraven 1,4,5,6,12 och 13, känne- tecknad därav, att pelarna (48,49) för lagergavlarna (47) på den ena sidan är förankrade i lagerstocken (28). « . . - u . . u - Q - > . - - . o . - - . - q u
SE9502600A 1995-07-14 1995-07-14 Anordning för materialbearbetning SE509330C2 (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502600A SE509330C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Anordning för materialbearbetning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502600A SE509330C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Anordning för materialbearbetning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9502600D0 SE9502600D0 (sv) 1995-07-14
SE9502600L SE9502600L (sv) 1997-01-15
SE509330C2 true SE509330C2 (sv) 1999-01-11

Family

ID=20398990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9502600A SE509330C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Anordning för materialbearbetning

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE509330C2 (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6062270A (en) * 1997-01-27 2000-05-16 Lindab Ab Double-walled structure in a ventilation duct system
US6543575B1 (en) 2000-06-14 2003-04-08 Lindab Ab Double-walled structure and connection arrangement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6062270A (en) * 1997-01-27 2000-05-16 Lindab Ab Double-walled structure in a ventilation duct system
US6543575B1 (en) 2000-06-14 2003-04-08 Lindab Ab Double-walled structure and connection arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
SE9502600D0 (sv) 1995-07-14
SE9502600L (sv) 1997-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3945234A (en) Tandem rolling mill arrangement
SE509330C2 (sv) Anordning för materialbearbetning
US3333495A (en) Apparatus for processing strip or sheet material
EP1429876B1 (de) Antriebssystem für ein walzwerk
US5293799A (en) Punching and perforating unit with combined punching and perforating cylinders
DE2619181A1 (de) Vorrichtung zum kaltvernieten von praezisionsteilen
EP0113810A1 (de) Angetriebener Setzstock für Drehmaschinen
DE3907730C2 (sv)
CN201091915Y (zh) 立式车床用挂轮工装
DE674787C (de) Verfahren zum Entfernen der Walzhaut von Metallbaendern
CN218591520U (zh) 一种便于更换轴辊的三辊卷板机
DE69606383T2 (de) Kompaktwalzblock
US3769826A (en) Apparatus for rolling metal strip
CN213560346U (zh) 一种便于拆装的成型滚齿组件
US2494797A (en) Lathe
DE823383C (de) Vorrichtung zum Abdrehen des Kurbelzapfens und der Kurbelwangen schwerer Einzelkurbeln
EP0131134A2 (de) Verfahren und Maschine zum Formschleifen für die funkenerosive Bearbeitung von Werkstücken
DE554751C (de) Kantenschleifmaschine fuer elliptische Gegenstaende
DE487992C (de) Verfahren zur Bearbeitung von Stirn- und Mantelflaechen an Lagerschalen von polygonalem Querschnitt, bei denen die Stirnflaechen verschieden zueinander geneigten Mantelflaechen zugeordnet sind
SU1743783A1 (ru) Устройство дл зажима заготовок при фрезеровании граней
US103397A (en) Improved machine for rolling metals
DE58301C (de) Riemscheibendrehbank zum gleichzeitigen Bearbeiten mehrerer Scheiben
DE1808746A1 (de) Vorrichtung zum Praegen von Typenraedern
DE19800515A1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung verformter Kegelinnenoberflächen der Werkzeugaufnahmen an Spindeln von Bearbeitungszentren
SU878462A2 (ru) Станок дл обработки зубьев цилиндрических колес

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed