SE509330C2

SE509330C2 - Equipment for machining material, e.g. band or strip form

Info

Publication number: SE509330C2
Application number: SE9502600A
Authority: SE
Inventors: Lars Ekloev
Original assignee: Demex Ab
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1999-01-11
Also published as: SE9502600D0; SE9502600L

Abstract

The equipment produces a stretch metal for profiling to beam shape or similar and has a number of cutting wheel pairs with cutting wheels each on its own shaft (19,22). The cutting wheels are central to each other. The shafts for each wheel pair are located in adjustable bearing gables (28,34). At least one of the shafts is driven by a gearwheel (31) fitted on it and forming part of a drive transmission.

Description

15 20 25 30 35 40 509 330 Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas när- mare i detalj under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1 visar en vy från sidan av en del av en anordning enligt ett ut- förande av föreliggande uppfinning. Fig 2 visar en likadan si- dovy som fig 1 i större skala, ehuru delar har bortbrutits av förtydligande ändamål. Fig 3 visar en ändvy delvis i sektion av anordningen i fig 1. Fig 4 visar en vy ovanifrân av en del av maskinen i fig 1. Fig 5 visar en sektion i riktningen av pilarna V i fig 4. Fig 6 visar en huvudsakligen likadan tvärsektion som fig 3 i något större skala av den övre delen av densamma. Fig 7 visar en vy ovanifrân av ett överfall för en anordning enligt uppfinningen. Fig 8 visar en vy från sidan av överfallet i fig 7. Fig 9 visar en vy från sidan av ett annat överfall för en anordning enligt föreliggande uppfinning. Fig 10 visar en vy ovanifrân av överfallet i fig 9. Fig 11 visar en vy från sidan av den motsatta sidan av den i fig 1 visade delen, ehuru delar har avlägsnats. Fig 12 visar en tvärsektion längs linjen 12-12 i fig 11. Fig 13 visar i stor skala delar av fig 2. Fig 14 visar de i fig 13 visade delarna delvis i sektion. Fig 15 visar en vy underifrån av de i fig 13 visade delarna med delar i en första position. Fig 16 visar en likadan vy som fig 15 med delar i en andra position. Fig 17 visar en vy av ett skärhjul för en anord- ning enligt föreliggande uppfinning. Fig 18 visar en sektion längs linjen 18-18 i fig 17. Fig 19 visar en sektion längs lin- jen 19-19 i fig 17. Fig 20 visar en vy ovanifrân av en del av en med en anordning enligt föreliggande uppfinning tillverkad pro- dukt i utbrett utförande före slutgiltig profilering av densamma till en byggregel. Fig 21 visar en vy framifrån av en lagergavel för anordningen enligt föreliggande uppfinning. Fig 22 visar en sidovy av gaveln i fig 21. Fig 23 visar i stor skala en del av fig 3 och 6. ' Den på ritningarna visade och en anordning enligt föreliggande uppfinning exemplifierande delen av ett skärverk för tillverk- ning av sträokmetall innefattar ett antal moduler av den i fig 1 visade typen, som i sin tur kan anses innefatta tre undermoduler innefattande en maskinplatta 1 med 6 skärhjulspar 2-7, som visas närmare i detalj i fig 3,4,5 och 6. I fig 1 visas ett på pelare 8 och 9 uppburet maskinunderrede 10 för tre maskinplattor 1 med vardera sex skärhjulspar 2-7. Ett flertal sådana enheter kan 10 15 20 25 30 35 40 509 350 sammanbyggas enkelt till ett stort eller långt skärverk innefattande exempelvis 36 skärhjulspar 2-7 på sex maskinunderreden 10. The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows a side view of a part of a device according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 shows a similar side view as Fig. 1 on a larger scale, although parts have been omitted for clarification purposes. Fig. 3 shows an end view partly in section of the device in Fig. 1. Fig. 4 shows a top view of a part of the machine in Fig. 1. Fig. 5 shows a section in the direction of the arrows V in Fig. 4. Fig. 6 shows a substantially similar cross section as Fig. 3 on a slightly larger scale of the upper part thereof. Fig. 7 shows a top view of an overhang for a device according to the invention. Fig. 8 shows a side view of the assault in Fig. 7. Fig. 9 shows a side view of another assault for a device according to the present invention. Fig. 10 shows a top view of the assault in Fig. 9. Fig. 11 shows a side view of the opposite side of the part shown in Fig. 1, although parts have been removed. Fig. 12 shows a cross section along the line 12-12 in Fig. 11. Fig. 13 shows on a large scale parts of Fig. 2. Fig. 14 shows the parts shown in Fig. 13 partly in section. Fig. 15 shows a bottom view of the parts shown in Fig. 13 with parts in a first position. Fig. 16 shows a view similar to Fig. 15 with parts in a second position. Fig. 17 shows a view of a cutting wheel for a device according to the present invention. Fig. 18 shows a section along the line 18-18 in Fig. 17. Fig. 19 shows a section along the line 19-19 in Fig. 17. Fig. 20 shows a top view of a part of a product made with a device according to the present invention. product in widespread design before final profiling of the same to a building rule. Fig. 21 shows a front view of a bearing end for the device according to the present invention. Fig. 22 shows a side view of the gable of Fig. 21. Fig. 23 shows on a large scale a part of Figs. 3 and 6. The part shown in the drawings and an apparatus according to the present invention exemplifying a part of a cutting plant for manufacturing cast iron metal comprises a number of modules of the type shown in Fig. 1, which in turn can be considered to comprise three sub-modules comprising a machine plate 1 with 6 cutting wheel pairs 2-7, which are shown in more detail in Figs. 3,4,5 and 6. In Fig. 1 a pillars 8 and 9 supported machine base 10 for three machine plates 1 with six pairs of cutting wheels 2-7 each. A plurality of such units can be easily assembled into a large or long cutting plant comprising, for example, 36 pairs of cutting wheels 2-7 on six machine bases 10.

I fig 2 visas två maskinplattor 1 med vardera sex skärhjulspar, varvid ett första eller sista skärhjulspar är anordnat mellan två maskinplattor 1. Såsom framgår tydligast i fig 5 innefattar varje skärhjulspar ett undre tandat skärhjul 11 och ett övre slätt skärhjul 12 för bearbetning på vardera sidan av ett cent- ralt placerat obearbetat parti av ett ämne, som skall bearbetas, vilket framgår tydligast i fig 3 och 6, vari klart framgår att det undre skärhjulet 11 uppvisar två på vardera sidan om en hållare 13 fästa skärhjulsringar 14. Skärhjulsringarna 14 är såsom visas fastskruvade på hållaren 13 medelst fyra periferiel- la skruvar 15. Liksom det undre skärhjulet 11 uppvisar det övre skärhjulet 12 två ringar 16, som är fästa på en hållare 17 med hjälp av fyra periferiella skruvar 18.Fig. 2 shows two machine plates 1 with six pairs of cutting wheels each, a first or last pair of cutting wheels being arranged between two machine plates 1. As can be seen most clearly in Fig. 5, each pair of cutting wheels comprises a lower toothed cutting wheel 11 and an upper smooth cutting wheel 12 for machining on each side. of a centrally located unprocessed portion of a blank to be machined, which is most clearly seen in Figs. 3 and 6, in which it is clear that the lower cutting wheel 11 has two cutting wheel rings 14 attached to each side of a holder 13. The cutting wheel rings 14 are as are shown screwed onto the holder 13 by means of four peripheral screws 15. Like the lower cutting wheel 11, the upper cutting wheel 12 has two rings 16, which are fastened to a holder 17 by means of four peripheral screws 18.

Den undre hållaren 13 är placerad på en axel 19 i anliggning mot en ansats 20 och är låst på axeln 19 med hjälp av en konisk pinne 21. Det övre skärhjulets 12 hållare 17 är också anbragt på en axel 22 till anliggning mot den ansats 23 och är låst på ax- eln 22 med hjälp av en konisk pinne 24.The lower holder 13 is placed on a shaft 19 in abutment against a shoulder 20 and is locked on the shaft 19 by means of a conical pin 21. The holder 17 of the upper cutting wheel 12 is also mounted on a shaft 22 for abutment against that shoulder 23 and is locked on the shaft 22 by means of a conical pin 24.

Axelns 19 ena ände är lagrad i två kullager 25 och 26 på var sin sida om en mellanring 27. Kullagren 25 och 26 är fästa i en la- gerstock 28, som är fäst i maskinplattan 1 och är gemensam för alla skärhjulsparen 2-7 i en av sagda undermoduler. På vardera sidan om lagren 25 och 26 är axeln 19 försedd med låsmuttrar 29 och 30 för axiell justering av positionen för ansatsen 20 och därmed den sidoposition, i vilken snittet eller gränsytan mellan skärhjulsringarna 14 och 16 skall uppträda på det ämne, som ma- tas genom'maskinen. Änden på axeln 19 utanför låsmuttern 29 upp- bär ett kugghjul 31, vilket är förankrat på axeländen 19 med hjälp av en kil 32. En distansring 33 är anordnad mellan kugg- hjulet 31 och den gängning på axeln 19, med vilken låsmuttern 29 står i ingrepp.One end of the shaft 19 is mounted in two ball bearings 25 and 26 on each side of an intermediate ring 27. The ball bearings 25 and 26 are attached to a bearing stock 28, which is attached to the machine plate 1 and is common to all pairs of cutting wheels 2-7 in one of said sub-modules. On each side of the bearings 25 and 26, the shaft 19 is provided with locking nuts 29 and 30 for axial adjustment of the position of the shoulder 20 and thus the side position in which the cut or interface between the cutting wheel rings 14 and 16 is to appear on the blank to be fed. through the machine. The end of the shaft 19 outside the lock nut 29 carries a gear 31, which is anchored to the shaft end 19 by means of a wedge 32. A spacer ring 33 is arranged between the gear wheel 31 and the thread on the shaft 19, with which the lock nut 29 stands in intervention.

Den relativt kugghjulet 31 motsatta änden på axeln 19 är lagrad i en lagergavel 34 med hjälp av nålrullager 35. Lagergaveln 34 visas närmare i detalj i fig 13-16. Lagergavlarna 34 är oriente- 10 15 20 25 30 35 40 509 330 rade och förankrade i önskad position med hjälp av en pelare 36 på vardera sidan om lagergaveln 34. I fig 13-16 visas pelarna 36 enbart i den utsträckning, där de förekommer utmed lagergaveln 34 och den ovanför densamma belägna lagergaveln 37 för axeln 22, som liksom axeln 19 är lagrad i ett nàlrullager 38. Lagergav- larna 37 är liksom lagergavlarna 34 orienterade och lägesfixera- de med hjälp av pelarna 36. På ovansidan av lagergaveln 37 är fäst en anslagsbricka 39 med hjälp av två skruvar 40.The relatively opposite end of the shaft 19 relative to the gear wheel 31 is mounted in a bearing end 34 by means of needle roller bearings 35. The bearing end 34 is shown in more detail in Figs. 13-16. The bearing ends 34 are oriented and anchored in the desired position by means of a pillar 36 on each side of the bearing end 34. In Figs. 13-16 the pillars 36 are shown only to the extent that they occur along the bearing end 34 and the above-mentioned bearing end 37 for the shaft 22, which like the shaft 19 is mounted in a needle roller bearing 38. The bearing ends 37, like the bearing ends 34, are oriented and fixed by means of the pillars 36. Attached to the upper side of the bearing end 37 an abutment washer 39 by means of two screws 40.

Den relativt lagergaveln 37 motsatta änden på axeln 22 är liksom motsvarande ände på axeln 22 lagrad i två kullager 41,42. Mellan kullagren 41 och 42 är anordnad en distans- eller mellanring 43 och på vardera sidan om kullagren 41 och 42 är anordnade låsmut- trar 44 och 45 för axiell inställning av positionen för ansatsen 23. Mellan muttern 45 och kullagret 42 är anordnad en distans- ring 45A liksom mellan muttern 30 och kullagret 26 på axeln 19.The opposite end of the shaft 22 relative to the bearing end 37 is, like the corresponding end of the shaft 22, mounted in two ball bearings 41,42. A spacer or intermediate ring 43 is arranged between the ball bearings 41 and 42 and locking nuts 44 and 45 are arranged on each side of the ball bearings 41 and 42 for axial adjustment of the position of the shoulder 23. A spacer is arranged between the nut 45 and the ball bearing 42. ring 45A as well as between the nut 30 and the ball bearing 26 on the shaft 19.

Kullagren 41 och 42 är anordnade i en hylsa 46, som i sin tur är fäst i en lagergavel 47, som liksom lagergaveln 37 är orienterad och förankrad mellan pelare 48 och 49, som är fästa i lager- stocken 28. Den av pelarna 48 och 49 åstadkomna orienteringen och förankringen av lagergaveln 47 är av sådan art att för- skjutning av lagergaveln 47 längs pelarna 48,49 medges. Mellan lagerstocken 28 och lagergaveln 47 är anordnad en polyuretan- fjäder 50, medan en motsvarande polyuretanfjäder 51 är anordnad mellan lagergavlarna 34 och 37.The ball bearings 41 and 42 are arranged in a sleeve 46, which in turn is fixed in a bearing end 47, which like the bearing end 37 is oriented and anchored between pillars 48 and 49, which are fastened in the bearing stock 28. That of the pillars 48 and 49, the orientation and anchoring of the bearing end 47 is of such a nature that displacement of the bearing end 47 along the columns 48, 49 is permitted. A polyurethane spring 50 is arranged between the bearing stock 28 and the bearing end 47, while a corresponding polyurethane spring 51 is arranged between the bearing ends 34 and 37.

Pelarna 36 är såsom belyses närmare i detalj i fig 5 vridbart lagrade i maskinplattan 1 med hjälp av kullager 52 och 53. Dessa visas enbart för några av pelarna. Den relativt kullagren 52,53 motsatta änden på pelaren 36 är vridbart lagrad i ett kullager 54, pelarnas 36 axiella position är fixerad eller låst med hjälp av som är fixerat i ett överfall 55. Kullagren 54 och därmed en täckbricka 56, som är fastskruvad i överfallet 55. Den genom täckbrickan 56 sig sträckande fria änden på pelarna 36 är för- sedd med en ratt 56A, vilken underlättar vridning av pelarna 36 mellan den i fig 15 visade positionen och den i fig 16 visade positionen. I den i fig 15 visade positionen är lagergavlarna 34 och 37 i princip axiellt fixerade relativt de av dem uppburna axlarna 19 och 22 men är fortfarande förskjutbara i längdrikt- ningen av pelarna 36. I den i fig 16 visade positionen är lager- gavlarna 34 och 37 i princip fria från pelarna 36, som har flat- N U 20 25 30 35 40 509 ssø ytor 57, som i inriktning med lagergavlarnas sidokantytor ger tillräckligt spel och frihet för att lagergavlarna 34 och 37 skall kunna passera mellan pelarna 36 vid avdragning av dem från axlarna 19 och 22, varpå det blir lätt att avlägsna skärhjuls- hållarna 13 och 17 för eventuellt utbyte av skärringarna 14,16 eller slipning av desamma eller utbyte av själva hâllarna för mönsterförändring eller liknande.As illustrated in more detail in Fig. 5, the pillars 36 are rotatably mounted in the machine plate 1 by means of ball bearings 52 and 53. These are only shown for some of the pillars. The opposite ball bearing 52,53 opposite end of the pillar 36 is rotatably mounted in a ball bearing 54, the axial position of the pillars 36 is fixed or locked by means of which is fixed in an abutment 55. The ball bearings 54 and thus a cover plate 56, which is screwed into the raft 55. The free end of the columns 36 extending through the cover plate 56 is provided with a knob 56A, which facilitates rotation of the columns 36 between the position shown in Fig. 15 and the position shown in Fig. 16. In the position shown in Fig. 15, the bearing ends 34 and 37 are in principle axially fixed relative to the axes 19 and 22 supported by them but are still displaceable in the longitudinal direction of the pillars 36. In the position shown in Fig. 16 the bearing ends 34 and 37 are in principle free of the pillars 36, which have flat surfaces 57 which, in alignment with the side edge surfaces of the bearing ends, provide sufficient play and freedom for the bearing ends 34 and 37 to be able to pass between the pillars 36 when they are peeled off. from the shafts 19 and 22, whereupon it becomes easy to remove the cutting wheel holders 13 and 17 for possible replacement of the cutting rings 14, 16 or grinding thereof or replacement of the holders themselves for pattern change or the like.

Ett överfallet 55 motsvarande överfall 58 sträcker sig mellan de fasta pelarna 48 och 49, vilkas ändar sträcker sig genom över- fallet 58, som i sin tur är fixerat på pelarna 48 och 49 med hjälp av muttrar 59.An overhang 55 corresponding to the overhang 58 extends between the fixed pillars 48 and 49, the ends of which extend through the overhang 58, which in turn is fixed to the pillars 48 and 49 by means of nuts 59.

Mellan överfallen 55 och 58 sträcker sig en axel 60 huvudsakli- gen rakt ovanför vart och ett skärhjulspar 2-7. Vid vardera än- den uppbär axlarna 60 en excenter 61 och 62. Excentrarna 61 och 62 anligger mot anslagsbrickorna 39 på lagergavlarna 37 och 47.Between the rafters 55 and 58, a shaft 60 extends substantially directly above each pair of cutting wheels 2-7. At each end, the shafts 60 carry an eccentric 61 and 62. The eccentrics 61 and 62 abut against the abutment washers 39 on the bearing ends 37 and 47.

Vid vridning av axeln 60 medbringas excentrarna 61 och 62 och kommer således att pressa lagergavlarna 37 och 47 mot lager- stocken 28 respektive lagergaveln 34 eller de mellan dem befint- liga polyuretanfjädrarna 50 och 51. Med hjälp av axeln 60 och excentrarna 61 och 62 är det således möjligt att justera läget mellan axlarna 19 och 22 och därmed skärhjulshållarna 13 och 17.When the shaft 60 is rotated, the eccentrics 61 and 62 are brought along and will thus press the bearing ends 37 and 47 against the bearing stock 28 and the bearing end 34, respectively, or the polyurethane springs 50 and 5 present between them. it is thus possible to adjust the position between the axles 19 and 22 and thus the cutting wheel holders 13 and 17.

Axeln 60 kan lämligen vara försedd med indikeringar för att un- derlätta_inställningen av densamma och därmed positioner av skärhjulen 11 och 12 relativt varandra. Genom vridning av axeln 60 och excentrarna 61 och 62 till en position i vilken avståndet mellan skärhjulsringarna 14 och 16 överensstämmer med plåttjock- leken möjliggöres en synnerligen snabb mönsterförändring.The shaft 60 may conveniently be provided with indications to facilitate the adjustment thereof and thus positions of the cutting wheels 11 and 12 relative to each other. By rotating the shaft 60 and the eccentrics 61 and 62 to a position in which the distance between the cutting wheel rings 14 and 16 corresponds to the plate thickness, an extremely rapid pattern change is made possible.

I fig 11 belyses den drivtransmission, som utnyttjas för driv- ning av axlarna 19 via kugghjulen 31. Mellan kugghjulen 31 finns ett mellankugghjul 63. I fig 12 visas kugghjulets 31 placering på änden av axeln 19. Kugghjulen 31 och 63 har snedskurna kuggar för att spelet skall bli så litet som möjligt. Mellanhjulet 63 mellan axel 2 och 3 i varje undermodul på en maskinplatta 1 är hopkopplad med en hydraulmotor (icke visad). Samtliga hydraulmo- torer är kopplade till ett hydraulaggregat via en stamledning, från vilken motorerna är parallellkopplade. Hydraultrycket reg- leras med en tryckbegränsningsventil i slutet av stamledningen för att alla motorer skall arbeta med samma vridmoment. Varvta- N E 20 25 30 35 40 509 530 let på hydraulmotorerna regleras med hjälp av en elproportional- ventil, varvid ett lämpligt varvtal ger en arbetshastighet på ca 20 m/min. Den av kugghjulen 31,63 bildade drivtransmissionen drivtransmissionen är innesluten med hjälp av en kåpa 64A och arbetar med fördel i ett oljebad.Fig. 11 illustrates the drive transmission used to drive the shafts 19 via the gears 31. Between the gears 31 there is an intermediate gear 63. In Fig. 12 the position of the gear 31 on the end of the shaft 19 is shown. The gears 31 and 63 have beveled teeth to the game should be as small as possible. The intermediate wheel 63 between axles 2 and 3 in each sub-module of a machine plate 1 is coupled to a hydraulic motor (not shown). All hydraulic motors are connected to a hydraulic unit via a main line, from which the motors are connected in parallel. The hydraulic pressure is regulated with a pressure relief valve at the end of the main line so that all engines work at the same torque. The speed of the hydraulic motors is regulated by means of an electric proportional valve, whereby a suitable speed gives a working speed of approx. 20 m / min. The drive transmission formed by the gears 31,63 The drive transmission is enclosed by means of a cover 64A and operates advantageously in an oil bath.

Fig 17-19 visar en skärhjulsring ll och skärhjulsringen 12 kan ha motsvarande utseende förutom att tandningen saknas.Figs. 17-19 show a cutting wheel ring 11 and the cutting wheel ring 12 may have a corresponding appearance except that the toothing is missing.

I fig 20 visas den produkt, som erhålles med en anordning eller maskin enligt föreliggande uppfinning av den i det föregående beskrivna typen och i fig 20 åskâdliggöres att ett ungefär 160 mm brett plåtband förses med fyra 9 mm breda obearbetade partier och ett centralt beläget obearbetat parti 4,74 mm, medan de be- arbetade partierna åstadkommes med hjälp av 28 skärhjulspar el- ler det dubbla antalet skärhjulsringar, vilket innebär att ett förhållandevis stort antal skärhjulspar i en maskin med 36 skär- hjulspar är avställda för bildandet av de obearbetade partierna.Fig. 20 shows the product obtained with a device or machine according to the present invention of the type described above and Fig. 20 illustrates that an approximately 160 mm wide sheet metal strip is provided with four 9 mm wide unprocessed portions and a centrally located unprocessed portion 4.74 mm, while the machined parts are provided by means of 28 pairs of cutting wheels or twice the number of cutting wheel rings, which means that a relatively large number of pairs of cutting wheels in a machine with 36 pairs of cutting wheels are set aside for the formation of the raw parts.

I fig 21 och 22 visas lagergaveln 47 närmare i detalj och uppvi- sar ett urtag 64 för en huvudsakligen likadan anslagsbricka som anslagsbrickan 39 på lagergaveln 37 och som fästes med likadana skruvar som skruvarna 40. Lagergaveln 47 har vidare ett hål 65 för lagerhylsan 46 och ett hål 66 för polyuretanfjädern 50.In Figs. 21 and 22 the bearing end 47 is shown in more detail and has a recess 64 for a substantially similar abutment washer as the abutment washer 39 on the bearing end 37 and which is fastened with the same screws as the screws 40. The bearing end 47 further has a hole 65 for the bearing sleeve 46 and a hole 66 for the polyurethane spring 50.

Många modifieringar är naturligtvis möjliga inom ramen för den i de efterföljande patentkraven definierade uppfinningstanken.Many modifications are, of course, possible within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.

Claims

.WJ 509 330 PATENT CLAIMS

Device for processing a material, for example strip-shaped or strip-shaped, by cutting a number of slits in a desired pattern and stretching at least parts of the material to provide, for example, a expanded metal for profiling into a rule shape or the like, which device has a number of pairs of cutting wheels (2-7) with the cutting wheels (11,12) on each axle (19,22) and with the cutting wheels (11,12) substantially opposite each other, at least one of the axles (19,22) for each cutting pair (2-7) is mounted in adjustable bearing ends (28,34,37,47) and at least one of the shafts (19,22) of each pair of wheels (2-7) is driven by a gear (31) anchored thereto , which is part of a drive transmission (31,63), characterized in that a pillar (36,48,49) is arranged on each side of the bearing ends (28,34,37,47) and that at least the bearing ends (37,47) for the shaft (22) with one cutting wheel (12) in the pair of cutting wheels (11,12) are displaceable along the columns (36,48,49) to and from the shaft (19) of the second cutting wheel (11) in the pair of cutting wheels (11,12) and that the pillars (36) are rotatable between a first position, in which the bearing ends (34,37) are displaceable only along the pillars (36), and a second position, in which the bearing ends (34,37) are displaceable across and between the pillars (36).

Device according to claim 1, in which the cutting wheels (11, 12) in each pair (2-7) are located substantially directly above each other, characterized in that the cutting wheel (11) on the driven shaft (19) is toothed, that it driven shaft (19) is mounted in bearing ends (28, 34) with a substantially fixed height level, while the other shaft (22) in the pair of cutting wheels (11, 12) is mounted in the adjustable bearing ends (37, 47).

Device according to Claim 1, characterized in that the gear (31) has bevelled teeth as well as an intermediate gear (63) driven by a hydraulic motor included in the drive transmission.

Device according to claim 1, characterized in that one end of the columns (36) is rotatably mounted in a machine plate (1) and in that a first cover (55) extends between the other ends of the columns (36). on one side and a second abutment (58) extends between the ends of the columns (48,49) on the other side and maintains a predetermined distance between the columns (36,48,49).

Device according to Claim 4, characterized in that the pillars (36) are rotatably mounted in the first cover (55) and in that the covers (55, 58) are anchored to the columns (36, 48, 49) in order to maintain a predetermined distance between the attack (55.58) and the machine plate (l).

Device according to claims 4 and 5, characterized in that a shaft (60) extends between the rafters (55,58), is rotatably mounted in the rafters (55,58) and carries an eccentric (61,62) at each end. above the bearing ends (36,47,49) located between the columns (37,47) for adjusting the distance between the bearing ends (37,47) along the columns (36,48,49) and the distance between the cutting wheels (11, 12) and their shoulders (l9,22).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that one end of the shafts (19, 22) in the pair of cutting wheels (11, 12) is mounted adjustably in the axial direction in one of the bearing ends (28, 47).

Device according to claim 7, characterized in that the opposite end of the shafts (19,22) in the pair of cutting wheels (11,12) is mounted for rotation and free axial displacement in the bearing ends (34,37).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a spring (50,51), for example a polyurethane spring, is arranged between the bearing ends (28,47 and 34,37) for each pair of cutting wheels (11, 12). ).

Device according to one of the preceding claims, in which a plurality of cutting wheel pairs (2-7) are arranged successively one after the other for successive cutting of the cuts and stretching of the material between the cuts, characterized in that the machine plate (1) is provided with four pillars. (36,48,49) for each pair of cutting wheels (2-7), which means twelve pillars on a <3 509 330 machine plate (1) for six pairs of cutting wheels (2-7), an overhang (55,58) being provided for the pillars (36,48,49) for each side.

Device according to claim 10, characterized in that several machine plates (1) with cutting wheel pairs (2-7) are interconnected, that a cutting wheel pair (11, 12) is arranged between the machine plates (1) and that the bearings (55,58 ) on one machine plate (1) extends over the pair of cutting wheels (l1,12) between the machine plates (1) up to the abutments (55,58) on the following machine plate (1) for coupling therewith.

Device according to Claims 10 and 11, characterized in that the machine plates (1) have a common bearing end (for all pairs of cutting wheels (2-7) on the same bearing end in the form of a fixed bearing stock (28), in which the driven shaft (19 ) end is mounted rotatably and adjustably in the axial direction and through which the end of the driven shaft (19) extends and supports the gear (31) for driving it.

Device according to Claim 12, characterized in that the gears (31) are coupled to intermediate gears (63) which are rotatably mounted on the bearing stock (28) and engage each of the two drive gears (31).

Device according to claim 13, characterized in that the gears (63) between the drive gears (31) of the second and third driven shafts (19) of the cutting pair (2-7) of each machine plate (1) are coupled to a hydraulic motor and that the hydraulic motors are connected in parallel via a main line with a pressure relief valve for maintaining a predetermined torque of all the hydraulic motors.

Device according to Claims 1, 4, 5, 6, 12 and 13, characterized in that the columns (48, 49) for the bearing ends (47) are anchored on one side in the bearing stock (28). «. . - u. . u - Q ->. - -. o. - -. - q u