SE509132C2 - Anordning för transport av förpackningsbehållare - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 509 132 försedd med en ändgavel bestämmer den förhållandevis styva ändgavelns dimensioner kassettens inre, fria area, vilket medför att den del av förpackningsbehållarens mantel som befinner sig på avstånd från ändgaveln på grund av sin flexibilitet inte fullständigt kan stabiliseras av kassetten. Detta accentueras särskilt vid vissa typer av förpackningsbehållare där den formsprutade ändgaveln har något större area än tvärsnittsarean i manteldelen, vilket resulterari att förpackningsbehållaren blir dåligt fixerad i kassetten och därmed ej med säkerhet positionerad i korrekt läge då kassetten når förseglings- och slutvikningsstationerna, vilket medför risk att förseglingen blir ofullständig och/eller slutvikningen misslyckas.

För att minimera mängden luft i den förslutna förpackningsbehållaren tillämpas ofta en känd teknik, vilken går ut på att förpackningsbehållarens volym reduceras under själva förseglingsförloppet. Härigenom stiger vätskenivån iförpackningen, som samtidigt fär något inåtbuktade sidoytor. När förpackningsbehållaren sedermera öppnas och luft åter kan intränga i förpackningsbehållaren buktas sidoytorna utåt till sitt ursprungsläge, vilket medför att vätskenivån åter sjunker så att uthällningen av den första mängden fyllgods underlättas. Denna teknik är vanlig och enkel att tillämpa vid fyllning och förslutning i lägkapacitiva förpackningsbehållare, men vid förpackningar som under förseglings- och förslutningsförloppen förhållandevis snabbt förflyttas mellan olika stationer har det hittills visat sig svårt att på ett tillfredsställande sätt åstadkomma denna volymförträngning. En känd teknik innefattar ett antal vid varje kassett anordnade fjädrar, vilka sträcker sig in i kassetten och begränsar dennas fria area.

Fjädrarnas flexibilitet försämrar emellertid precisionen och säkerställer inte den önskade stabiliseringen och volymförträngningen i samband med förseglingen, eftersom de påverkas av hanteringen och av vätsketrycket från det i förpackningsbehållaren fyllda fyllgodset. Fjädrarna måste dessutom aktivt manövreras till ett öppet läge i samband med förpackningsbehållarens insättning respektive urtagning ur kassetten, vilket visat sig nödvändiggöra en förhållandevis komplicerad och dyrbar manöveranordning innefattande pneumatiskt aktiverbara manöverdon samt ett elektriskt styrarrangemang för detta. Konstruktionen har visat sig göra maskinen dyrare samt dessutom vara förhållandevis felbenägen, varefter även driftskostnaderna ökat med nuvarande system.

Det är således ett allmänt önskemål att ombesörja en anordning för transport av förpackningsbehållare mellan arbetsstationer, vilken anordning innefattar kassetter med don för att dels stabilisera en i kassetten placerad förpackningsbehållare, dels reducera den fria arean och därmed förpackningsbehållarens volym i samband med förslutningen av förpackningsbehållaren.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att ombesörja en enkel och kostnadseffektiv transportanordning för förpackningsbehållare, vilken transportanordning innefattar kassetter med manövrerbara organ för att påverka och 10 15 20 25 30 35 509 152 stabilisera en i kassetten befintlig förpackningsbehàllare under transport och bearbetning av densamma, vilken anordning icke är behäftad med tidigare kända och ovannämnda nackdelar.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en driftsäker transportanordning för förpacknlngsbehållare innefattande Kassetter, vilka har manövrerbara organ för att stabilisera en i kassetten befintlig, icke symmetrisk förpackningsbehållare samt temporärt reducera förpackningsbehàllarens volym under en del av transporten genom en förpackningsmaskín.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en transportanordning för förpackningsbehàllare innefattande kassetter med svängbart anordnade organ, vilka är manövrerbara mellan två lägen medelst ett enkelt, i förpackningsmaskinen anordnat stationärt arrangemang.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en transportanordning för förpackningsbehållare innefattande kassetter med manövrerbara volymorgan, varvid varje kassett innefattar kassetterna påverkande, av de stationära manöverdonen förflyttbara låsorgan.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att en kassetten omgivande manöverring är anordnad att påverka volymklaffarna mellan det aktiva och det inaktiva läget.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.

Genom att förse varje kassettrmed volymklaffar, vilka är aktivt manövrerbara mellan och låsbara i ett inakfivt och ett aktivt läge säkerställes enligt uppfinningen en upprepbar begränsning av den fria arean i kassetten och därmed följande påverkan av en l kassetten befintlig förpackningsbehållare. Manövreringen och läsningen av klaffarna i inaktivt respektive aktivt läge med hjälp av en runt varje kassett anordnad manöverring, vilken påverkas medelst i förpackningsmaskinens stativ stationärt anordnade manöverorgan erbjuder en konstruktionsmässigt enkel och därmed föga kostnadskrävande lösning jämfört med tidigare arrangemang.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar i perspektiv en i sig känd förpackningsbehàllare av en typ som anordningen enligt uppfinningen är avsedd att hantera.

Fig. 2A visar förpackningsbehållaren enligt fig. 1 med en ännu oförsluten, undre ände.

Fig. 2B och 2C visar stegvis försegling och slutformning av förpackningsbehållarens undre ände. 10 15 20 25 30 35 509 132 Fig. 3 visar en del av av en förpackningsmaskin med en anordning enligt uppfinningen.

Fig. 4A visar en enskild kassett med volymklaffar i slutet läge, och Fig. 4B visar kassetten enligt fig. 4A med volymklaffar i öppet läge.

Fig. 1 visar i perspektiv en känd förpackningsbehàllare 1 av en typ som anordningen enligt uppfinningen är avsedd att hantera under fyllning och förslutning.

Förpackningsbehàllaren 1 har en mantel 2 av laminerat material innefattande t.ex. skikt av plast, papper samt eventuellt aluminiumfolie. Manteln 2 är vid sin bottenände (tig. 2A) försedd med ett antal bottenfält 4, vilka medelst biglinjer är avgränsade fràn manteln samt givna sàdan geometrisk form, att de genom sammanvikning och värmeförsegling tillsammans kan bilda förpackningsbehàllarens vätsketäta botten 3.

Vid mantelns 1 bottenände finns även ett antal förseglingsfält 5 för hopförsegling av bottenänden, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande.

Den i fig. 1 visade förpackningsbehàllaren 1 innefattar vid sin övre ände en ändgavel 6, vilken är formsprutad vid mantelns 2 övre ände och vätsketätt ansluter till densamma. Ändgaveln 6 kan givetvis även vara tillverkad pä nàgot annat sätt, t.ex. genom att manteln 2 vid sin övre ände försetts med en prefabricerad ändgavel. Ändgaveln 6 innefattar vidare en öppningsanordning 7 med en utskjutande dragögla 8, medelst vilken öppningsanordningen 7 kan öppnas sä att förpackningens innehåll bekvämt kan hällas ut ur förpackningsbehàllaren. Såsom framgár av fig. 1 och 2C är förpackningsbehàllarens botten 3 huvudsakligen kvadratisk under det att den vid förpackningsbehàllarens övre ände belägna ändgaveln 6 har kraftigt avrundade hörn.

Förpackningsbehàllarens övre ände har också något större tvärsnittsarea än förpackningsbehàllarens bottenände och denna assymmetri skapar vissa svårigheter vid hantering och transporter av förpackningsbehàllaren. Anordningen enligt uppfinningen avser att bl.a. undanröja dessa svårigheter.

Förpackningsbehàllaren enligt fig. 1 visas i fig. 2 i upp- och nedvänt och ännu icke bottenförslutet läge, d.v.s. i det läge förpackningsbehällaren befinner sig i dà den skall fyllas med önskat fyllgods samt ändförslutas. Efter fyllningen sammanvikes bottenfälten 4 pà i sig känt sätt så att förseglingsfälten 5 anligger mot varandra och kan värmeförseglas till bildande av en över förpackningsbehàllarens botten 3 sig sträckande förseglingsfena 9 (fig. 2B). Eftersom det förpackningslaminat av vilket förpackningsbehàllaren 1 är tillverkad innefattar utvändiga skikt av termoplastiskt material kan värmeförseglingen ske genom uppvärmning och hoppressnlng av dessa, men det är givetvis även möjligt att utnyttja andra metoder. Av geometriska skäl bildar bottenfälten 4 vid hopvikningen tvà motstàende, huvudsakligen triangulära och frän bottnen 3 utskjutande, flatlagda hörnflikar 10 som efter försegling av bottnen 3 och flatläggning av förseglingsfenan 9 invikes mot bottnens 3 centrum samt förseglas till underliggande bottenfält så att en huvudsakligen plan, kvadratisk 10 15 20 25 30 35 509 132 förpackningsbehållarbotten 3 bildas (fig. 2C). Efter denna slutvikning eller slutformning är förpackningsbehållaren således fylld och vätsketätt försluten, varför den är redo för vidare transport och försäljning till konsument.

Fig. 3 visar en anordning enligt uppfinningen, vilken utgör en del av en i sig känd förpackningsmaskin förtillverkning av förpackningsbehállare 1 av t.ex. den typ som tidigare beskrivits. En förpackningsmaskin av detta slag beskrives t.ex. i europeiskt patent EP 413.927, till vilket hänvisas för ytterligare information om förpackningsmaskinens övriga delar. Anordningen enligt uppfinningen är avsedd att hantera förpackningsbehållare, vilka av maskinens övriga delar getts den i fig. 2A visade formen, och med hjälp av anordningen enligt uppfinningen transporteras förpackningsbehállarna genom maskinen för att fyllas, ändförslutas och slutformas innan de är redo för utmatning och leverans. Anordningen enligt uppfinningen innefattar således en ändlös transportör 11, vilken medelst en icke visad drivanordning stegvis frammatas i en fram- och ätergående part mellan tvá pá avstånd från varandra belägna brythjul 12. Hjulen är roterbart lagrade i maskinens stativ 13, och givetvis är även övriga detaljer direkt eller indirekt förbundna med nämnda stativ. Transportörens 11 transportkedja innefattar ett antal med varandra förbundna fästen 14, vart och ett av vilka uppbär en kassett 15 för upptagning av förpackningsbehällare 1. Fästena 14 och därmed kassetterna 15 är förskjutbara utmed en räl 16, och medelst den icke visade drivanordningen indexeras transportören en sträcka som varje gång motsvarar avståndet mellan två intill varandra anordnade kassetter 15. Kassetternas 15 höjd svarar huvudsakligen mot själva mantelns 2 höjd, d.v.s. efter placering i en kassett kommer förpackningsbehällarens 1 botten- och förseglingsfält 4, 5 att sträcka sig utanför kassetten, vilket är en förutsättning för att sammanvikning och försegling av bottnen 3 skall kunna äga rum.

Varje kassett är vid sin ena ände försedd med tvä volymklaffar 17, vilka är manövrerbara mellan ett aktivt eller stängt (fig. 4A) och ett inaktivt eller öppet (fig. 4B) läge medelst en kassetten 15 omslutande manöverring 18. Volymklaffarna 17 är svängbart upphängda i slitsar i kassetterna 15 och sträcker sig i aktivt läge delvis in genom slitsen (ej synligt i figurerna) sä att det fria utrymmet eller tvärsnittsarean i kassetten 15 begränsas. För att definiera volymklaffarnas 17 båda lägen är de försedda med urtag 19, 20 för samverkan med manöverringen 18. Närmare bestämt kommer manöverringen, då den befinner sig i t.ex. sitt övre läge, att samverka med volymklaffarnas 17 övre urtag 19, vilket dels definierar manöverringens 18 aktiva läge, dels förhindrar att volymklaffarna 17 av eventuell påverkan inifrån kassetten 15 förflyttas mot inaktivt läge. På motsvarande sätt kommer manöverringen vid förflyttning nedåt att påverka volymklaffarna 17 mot öppet läge och vid slutet av sin rörelse ingripa med urtagen 20, som är belägna vid volymklaffarnas 17 undre ändar. Manövreringen 10 15 20 25 30 35 509 152 18 tjänstgör således även som låsorgan och kommer att beskrivas närmare i det följande.

Såsom framgår av fig. 3 har transportören 11 en övre part, vilken är anordnad att förflyttas stegvis åt höger i figuren. Vid transportörens 11 vänstra ände finns en inmatningsstation 21 för förpackningsbehållare 1. Inmatningsstationen visas endast schematiskt, men kan bestå av styrskenor eller remmar för inmatning av förpackningsbehållare 1 med den övre ändgaveln 6 först i kassetterna 15. Vid transportörens 11 övre ände finns först (sett i transportörens rörelseriktning medurs) en fyllstation 22, vilken innefattar ett fyllmunstycke 23 förtillförsel av önskad mängd fyllgods till varje enskild, i en kassett 15 befintlig förpackningsbehållare. Utmed transportörens 11 övre part finns därefter ett manöverorgan 24, vilket innefattar en i förhållande till transportören lutande gejd 25 för samverkan med kassetternas 15 manöverringar 18 och förflyttning av dessa från det undre (fig. 48) till det övre (fig. 4A) läget, d.v.s. manöverringarna 18 lyftes såsom framgår av fig. 3 successivt då kassetterna 15 passerar manöverorganet 24 och manöverringarna 18 kommer i kontakt med gejden 25.

Efter manöverorganet 24 finns en likaså med stativet 13 förbunden förslutningsstation 26, vilken uppvisar dels ett vikdon 27 för sammanvikning av förpackningsbehållarens bottenfält 4, dels ett förseglingsdon 28 för försegling av förpackningsbehållarens transversella förseglingsfena 9. Såväl vikdonet 27 som förseglingsdonet 28 kan vara av känd typ, t.ex. av det slag som visas i den tidigare åberopade europeiska patentskriften.

Efter förslutningsstationen 26 uppvisar anordningen enligt uppfinningen en vikskena 29, vilken sträcker sig på något avstånd utanför kassetternas övre ände runt transportörens 11 högra brythjul 12. vikskenorna är avsedda att komma i ingrepp med och påverka hörnflikarna 10, och utmed en del av vikskenorna 29 finns såväl uppvärmningsdon 30 som tryckdon 31 av i sig känd typ för att ombesörja förpackningsbehållarens 1 ändförslutning, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande. Uppvärmningsdonet 30 är företrädesvis av varmluftstyp och innefattar munstycken för att rikta varmluft mot och uppvärma önskade delar av förpackningsbehållarens bottenfält eller hörnflikar 10. Tryckdonet 31 år av fram- och återgående typ och innefattar klaffar som påverkar hörnflikarna 10 till slutet läge (fig. 2C). Omedelbart efter tryckdonet 31 finns ett ytterligare stationärt manöverorgan 32 med en gejd 33, vilken motsvarar gejden 25 men har motsatt lutning så att den vid kontakt med kassetternas 15 manöverringar 18 förflyttar dessa från kassetternas yttre ände i riktning mot fästena 14, d.v.s. på sådant sätt att volymklaffarna 17 svänges från aktivt till inaktivt läge. Omedelbart efter manöverorganet 32 finns slutligen en utmatningsstation 34, vilken kan vara utformad i likhet med inmatningsstationen 21 och 10 15 20 25 30 35 509 132 t.ex. innefatta gejder eller remmar för utmatning av de fyllda och förslutna förpackningsbehållarna 21 urtransportörens 11 kassetter 15.

Vid drift av anordningen enligt uppfinningen matas denna med förpackningsbehållarämnen av den i fig. 2A visade typen. Sàsom tidigare nämnts ingår anordningen enligt uppfinningen såsom en del av en i sig känd förpackningsmaskin, och denna förpackningsmaskins l figurerna icke visade delar har på tidigare känt sätt framställt förpackningsbehållarna 1 från ett plant ämne av laminerat papper/plastmaterial, vilket omvikts till tubform samt försetts med förpackningsbehållarens 1 övre ändgavel 6 genom formsprutning.

Förpackningsbehållarna 1 matas därefter med den formsprutade, övre ändgaveln 6 först via inmatningsstationen 21 till en av transportörens 11 mittför inmatningsstationen 21 temporärt befintliga kassett 15. Kassettens båda volymklatfar 17 befinner sig härvid i öppet läge och sträcker sig därvid inte med någon del in i kassettens 15 inre, varför dennas fria area är lika stor utmed kassettens 15 hela höjd, vilket är en förutsättning för att förpackningsbehällarens 1 ändgavel 6 skall kunna passera volymklaffarna 17, eftersom ändgaveln 6 såsom tidigare nämnts har något större area (tvärsnittsdimension) än förpackningsbehållarens övriga delar (särskilt jämfört med förpackningsbehàllarens 1 bottenände). När förpackningsbehàllaren med ändgaveln 6 nätt kassettens botten frammatas transportören 11 ett steg sá att efterföljande, tomma kassett 15 kan fyllas med nästkommande förpackningsbehållare 1.

När en kassett 15 med förpackningsbehållare efter ett antal frammatningssteg förflyttats från inmatningsstationen 21 till fyllstationen 22 aktiveras denna för att pà känt sätt via fyllmunstycket 23 fylla önskad mängd fyllgods i den aktuella förpackningsbehàllaren. Efter avslutad fyllning sker ytterligare stegvis förflyttning av förpackningsbehàllaren åt höger i figur 3, varvid kassetten 15 kommer att passera manöverorganet 24. Gejden 25 kommer härvid i kontakt med manöverringen 18, vilken är utformad med lämpliga glidytor, och vid fortsatt förflyttning av kassetten 15 kommer manöverringen 18 därför successivt att förflyttas från sitt undre till sitt övre läge.

Manöverringen 18 förflyttas med andra ord under påverkan av volymklaffarna 17 fràn öppet till stängt läge successivt fràn det i fig. 4B till det i fig. 4A visade läget. Härvid kommer volymklaffarna 17 att svängas inåt så att de i aktivt läge sträcker sig delvis in genom klaffslitsarna och kommeri kontakt med den i kassetten befintliga förpackningsbehållarens 1 mantel, vilken delvis sammanpressas så att vätskenivån i förpackningsbehàllaren höjes något samtidigt som mantelns 1 bottenände stabiliseras och ges en definierad, något tillplattad form. Volymklaffarna 17 kvarstannar i aktivt läge, eftersom de låses i detta läge genom manöverringens 18 ingrepp med volymklaffarnas övre urtag 19.

Ytterligare förflyttning av transportören 11 placerar den aktuella kassetten 15 i förslutningsstationen 26, varvid utanför kassetten skjutande delar (bottenfälten 4 och 10 15 20 25 30 35 509 132 förseglingsfälten 5) av förpackningsbehàllaren 1 påverkas av vikdonet 27 så att de vikes samman mot det i fig. 2B visade läget, varefterförseglingsdonet 28 aktiveras så att de i förseglingsfenan 9 mot varandra anliggande förseglingsfälten 5 under utnyttjande av termoplastens förseglingsegenskaper förseglas vätsketätt till varandra, vilket företrädesvis kan ske genom ultraljudsförsegling. Efter försegling Iösgöres förpackningsbehàllaren åter och matas från förslutningsstatlonen 26 i det i fig. 2B visade läget, d.v.s. med de bildade, huvudsakligen flatlagda hörnflikarna 10 utskjutande i sidled. Hörnflikarna 10 gripes vid den fortsatta frammatningen av förpackningsbehàllaren av vikskenorna 29, vilka successivt viker hörnflikarna uppåt så att de sträcker sig longitudinellt i förhållande till förpackningsbehàllaren. Med hjälp av uppvärmningsdonet 30 tillföres varmluft till hörnflikarnas insidor, varvid det där belägna termoplastskiktet mjukgöres så att efter ytterligare hopvikning med hjälp av vikskenorna 29 hörnflikarna kan förseglas till förpackningsbehållarens övriga bottenfält 4 med hjälp av tryckdonet 31, vilket på känt sätt komprimerar hörnflikarna och anpressar dem mot förpackningsbehållarens botten så att de förseglas till densamma.

Efter avslutad slutvikning eller slutformning förflyttas denna aktuella förpackningsbehàllaren 1 till utmatningsstationen 34, varvid de mellan tryckdonet 31 och utmatningsstationen 34 belägna gejderna 33 på motsvarande sätt som gejderna 25 kommer i kontakt med manöverringen 18 och förflyttar denna axiellt utmed kassetten 15 men i motsatt riktning, d.v.s. fràn det i fig. 4A visade, aktiva läget till det i fig. 4B visade, inaktiva läge i vilket volymklaffarna 17 befinner sig i öppet läge. Härvid kommer volymklaffarna 17 att förflyttas ur klaffslitsarna i kassetten 15 så att kassettens area blir jämnstor över kassettens hela höjd, vilket gör det möjligt för utmatningsstatlonen 34 att förflytta den färdigtillverkade förpackningsbehàllaren ur kassetten för vidare transport till en samlingsförpackning eller leverans. Den tomma kassetten 15 förflyttas härvid utmed transportörens 11 undre returpart åter till inmatningsstationen 21 och förloppet upprepas.

Såsom ovan nämnts innebär det faktum att volymklaffarna 17 sträcker sig in i och begränsar kassettens fria area icke blott att förpackningsbehàllaren stabiliseras under förslutning och slutformning utan även att vätskenivån i förpackningsbehàllaren stiger, vilket är väsentligt i samband med bottenförslutningen, eftersom man härigenom reducerar den mängd luft som inneslutes i förpackningen. Uttryckt på annat sätt innebär det att förpackningsbehàllaren fylles med en mindre mängd fyllgods än vad som är teoretiskt möjligt, vilket efter förslutning av förpackningsbehàllaren medför att förpackningsbehållarens flexibla väggar buktar något inåt. Då förpackningsbehàllaren öppnas av konsumenten kommer insläpp av luft att resultera i att vätskeytan sjunker och förpackningsbehållarens väggar åter buktar utåt så att uthällningen av den första mängden fyllgods avsevärt underlättas för konsumenten. Fleduceringen av förpackningsbehållarens luftvolym innebär också en höjning av produktens kvalitet, 509 132 eftersom i förpackningsbehàllaren innesluten luft vid vissa produkttyper kan ha en negativ inverkan. Genom anordningen enligt uppfinningen uppnås således ett flertal fördelar, och anordningen är också, jämfört med tidigare kända, liknande anordningar, avsevärt enklare till sin utformning och funktion, vilket icke blott medför säkrare funktion utan även gör det möjligt att framställa anordningen till ett avsevärt lägre pris än vad som tidigare varit möjligt.

Claims (6)

10 15 20 25 30 10 5Û9 132 PATENTKRAV

1. Anordning för transport av förpackningsbehàllare (1) mellan arbetsstationer (21 , 22, 26, 34) i en förpackningsmaskin innefattande ett antal Kassetter (15), vilka är förbundna med en ändlöstransportör (11) och innefattar volymklaffar (17), vilka medelst ett stationärt i förpackningsmaskinen anordnat manöverorgan (24, 32) är manövrerbara mellan ett inaktivt och ett aktivt läge, kännetecknad därav, att en kassetten omgivande manöverring (18) är anordnad att påverka volymklaffarna (17) mellan det aktiva och det inaktiva läget.

2. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att volymklaffarna (17) är svängbart monterade vid urtag i kassetterna (15), varvid i aktivt läge en del av volymklaffen sträcker sig in genom urtaget och begränsar det fria utrymmet i kassetten.

3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad därav, att varje kassett (15) uppbär åtminstone en volymklaff (17).

4. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 1-3, kännetecknad därav, att nämnda stationära manöverorgan (24, 32) innefattar en första utmed en del av transportören (11) sig sträckande gejd (25), vilken är anordnad att vid transportörens rörelse förflytta manöverringen (18) fràn ett undre, inaktivt läge till ett övre, aktivt läge.

5. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 1-4, kännetecknad därav, att manöverorganet (24) för volymklaffarna (17) är beläget mellan en station (21) för inmatning av förpackningsbehàllare (1) i kassetterna (15) och en station (26) för ändförslutning av förpackningsbehállarna (1 ).

6. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 1-5, kännetecknad därav, att ett andra manöverorgan (32) för att manövrera volymklaffarna (17) fràn aktivt till inaktivt läge är anordnat utmed transportören (11) mellan ändförslutningsstationen (26) och en station (34) för utmatning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare (1) ur kassetterna (15).