SE509132C2 - Device for transporting packaging containers - Google Patents
Device for transporting packaging containersInfo
- Publication number
- SE509132C2 SE509132C2 SE9701196A SE9701196A SE509132C2 SE 509132 C2 SE509132 C2 SE 509132C2 SE 9701196 A SE9701196 A SE 9701196A SE 9701196 A SE9701196 A SE 9701196A SE 509132 C2 SE509132 C2 SE 509132C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cassette
- packaging container
- volume
- flaps
- cassettes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/56—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation movable stepwise to position container or receptacle for the reception of successive increments of contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 35 509 132 försedd med en ändgavel bestämmer den förhållandevis styva ändgavelns dimensioner kassettens inre, fria area, vilket medför att den del av förpackningsbehållarens mantel som befinner sig på avstånd från ändgaveln på grund av sin flexibilitet inte fullständigt kan stabiliseras av kassetten. Detta accentueras särskilt vid vissa typer av förpackningsbehållare där den formsprutade ändgaveln har något större area än tvärsnittsarean i manteldelen, vilket resulterari att förpackningsbehållaren blir dåligt fixerad i kassetten och därmed ej med säkerhet positionerad i korrekt läge då kassetten når förseglings- och slutvikningsstationerna, vilket medför risk att förseglingen blir ofullständig och/eller slutvikningen misslyckas. Provided with an end end, the relatively rigid end end dimensions determine the inner, free area of the cassette, which means that the part of the packaging container shell which is at a distance from the end end cannot be completely stabilized by the cassette due to its flexibility. This is particularly accentuated in certain types of packaging containers where the injection-molded end end has a slightly larger area than the cross-sectional area in the jacket part, which results in the packaging container being poorly fixed in the cassette and thus not positioned correctly in the correct position when the cassette reaches the sealing and folding stations. that the seal becomes incomplete and / or the final folding fails.
För att minimera mängden luft i den förslutna förpackningsbehållaren tillämpas ofta en känd teknik, vilken går ut på att förpackningsbehållarens volym reduceras under själva förseglingsförloppet. Härigenom stiger vätskenivån iförpackningen, som samtidigt fär något inåtbuktade sidoytor. När förpackningsbehållaren sedermera öppnas och luft åter kan intränga i förpackningsbehållaren buktas sidoytorna utåt till sitt ursprungsläge, vilket medför att vätskenivån åter sjunker så att uthällningen av den första mängden fyllgods underlättas. Denna teknik är vanlig och enkel att tillämpa vid fyllning och förslutning i lägkapacitiva förpackningsbehållare, men vid förpackningar som under förseglings- och förslutningsförloppen förhållandevis snabbt förflyttas mellan olika stationer har det hittills visat sig svårt att på ett tillfredsställande sätt åstadkomma denna volymförträngning. En känd teknik innefattar ett antal vid varje kassett anordnade fjädrar, vilka sträcker sig in i kassetten och begränsar dennas fria area.In order to minimize the amount of air in the sealed packaging container, a known technique is often applied, which means that the volume of the packaging container is reduced during the actual sealing process. As a result, the liquid level in the package rises, which at the same time has slightly inwardly curved side surfaces. When the packaging container is subsequently opened and air can re-enter the packaging container, the side surfaces are bent outwards to their original position, which means that the liquid level drops again so that the pouring of the first amount of filling material is facilitated. This technique is common and easy to apply when filling and sealing in low-capacity packaging containers, but in packaging which is moved relatively quickly between different stations during the sealing and sealing processes, it has hitherto proved difficult to achieve this volume narrowing satisfactorily. One known technique comprises a number of springs arranged at each cassette, which extend into the cassette and limit its free area.
Fjädrarnas flexibilitet försämrar emellertid precisionen och säkerställer inte den önskade stabiliseringen och volymförträngningen i samband med förseglingen, eftersom de påverkas av hanteringen och av vätsketrycket från det i förpackningsbehållaren fyllda fyllgodset. Fjädrarna måste dessutom aktivt manövreras till ett öppet läge i samband med förpackningsbehållarens insättning respektive urtagning ur kassetten, vilket visat sig nödvändiggöra en förhållandevis komplicerad och dyrbar manöveranordning innefattande pneumatiskt aktiverbara manöverdon samt ett elektriskt styrarrangemang för detta. Konstruktionen har visat sig göra maskinen dyrare samt dessutom vara förhållandevis felbenägen, varefter även driftskostnaderna ökat med nuvarande system.However, the flexibility of the springs impairs the precision and does not ensure the desired stabilization and volume displacement associated with the seal, as they are affected by the handling and by the liquid pressure from the filling material filled in the packaging container. The springs must also be actively maneuvered to an open position in connection with the insertion or removal of the packaging container from the cassette, which has proved necessary to make a relatively complicated and expensive operating device comprising pneumatically actuable actuators and an electrical control arrangement therefor. The design has proven to make the machine more expensive and also to be relatively prone to errors, after which the operating costs have also increased with the current system.
Det är således ett allmänt önskemål att ombesörja en anordning för transport av förpackningsbehållare mellan arbetsstationer, vilken anordning innefattar kassetter med don för att dels stabilisera en i kassetten placerad förpackningsbehållare, dels reducera den fria arean och därmed förpackningsbehållarens volym i samband med förslutningen av förpackningsbehållaren.It is thus a general desire to provide a device for transporting packaging containers between workstations, which device comprises cassettes with devices for stabilizing a packaging container placed in the cassette, and reducing the free area and thus the volume of the packaging container in connection with closing the packaging container.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att ombesörja en enkel och kostnadseffektiv transportanordning för förpackningsbehållare, vilken transportanordning innefattar kassetter med manövrerbara organ för att påverka och 10 15 20 25 30 35 509 152 stabilisera en i kassetten befintlig förpackningsbehàllare under transport och bearbetning av densamma, vilken anordning icke är behäftad med tidigare kända och ovannämnda nackdelar.An object of the present invention is thus to provide a simple and cost-effective transport device for packaging containers, which transport device comprises cassettes with operable means for influencing and stabilizing a packaging container present in the cassette during transport and processing thereof, which device does not suffer from previously known and above-mentioned disadvantages.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en driftsäker transportanordning för förpacknlngsbehållare innefattande Kassetter, vilka har manövrerbara organ för att stabilisera en i kassetten befintlig, icke symmetrisk förpackningsbehållare samt temporärt reducera förpackningsbehàllarens volym under en del av transporten genom en förpackningsmaskín.A further object of the present invention is to provide a reliable transport device for packaging containers comprising cassettes, which have operable means for stabilizing an asymmetrical packaging container present in the cassette and temporarily reducing the volume of the packaging container during part of the transport through a packaging machine.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en transportanordning för förpackningsbehàllare innefattande kassetter med svängbart anordnade organ, vilka är manövrerbara mellan två lägen medelst ett enkelt, i förpackningsmaskinen anordnat stationärt arrangemang.A further object of the present invention is to provide a transport device for packaging containers comprising cassettes with pivotally arranged means, which are operable between two positions by means of a simple stationary arrangement arranged in the packaging machine.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en transportanordning för förpackningsbehållare innefattande kassetter med manövrerbara volymorgan, varvid varje kassett innefattar kassetterna påverkande, av de stationära manöverdonen förflyttbara låsorgan.A further object of the present invention is to provide a transport device for packaging containers comprising cassettes with operable volume means, each cassette comprising the cassettes influencing locking means movable by the stationary actuators.
Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att en kassetten omgivande manöverring är anordnad att påverka volymklaffarna mellan det aktiva och det inaktiva läget.According to the invention, the above-mentioned and other objects have been achieved by giving a device of the type described initially, characterized in that an operating ring surrounding the cassette is arranged to influence the volume flaps between the active and the inactive position.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the invention have further been given the features set forth in the subclaims.
Genom att förse varje kassettrmed volymklaffar, vilka är aktivt manövrerbara mellan och låsbara i ett inakfivt och ett aktivt läge säkerställes enligt uppfinningen en upprepbar begränsning av den fria arean i kassetten och därmed följande påverkan av en l kassetten befintlig förpackningsbehållare. Manövreringen och läsningen av klaffarna i inaktivt respektive aktivt läge med hjälp av en runt varje kassett anordnad manöverring, vilken påverkas medelst i förpackningsmaskinens stativ stationärt anordnade manöverorgan erbjuder en konstruktionsmässigt enkel och därmed föga kostnadskrävande lösning jämfört med tidigare arrangemang.By providing each cassette with volume flaps, which are actively manoeuvrable between and lockable in an inactive and an active position, according to the invention a repeated limitation of the free area in the cassette is ensured and consequently the effect of a packaging container existing in the cassette. The actuation and reading of the flaps in the inactive and active position, respectively, by means of an actuating ring arranged around each cassette, which is actuated by means of actuators arranged stationary in the packaging machine rack, offers a structurally simple and thus low-cost solution compared to previous arrangements.
En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.A preferred embodiment of the device according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying schematic drawings, which only show the details which are indispensable for understanding the invention.
Fig. 1 visar i perspektiv en i sig känd förpackningsbehàllare av en typ som anordningen enligt uppfinningen är avsedd att hantera.Fig. 1 shows in perspective a per se known packaging container of a type which the device according to the invention is intended to handle.
Fig. 2A visar förpackningsbehållaren enligt fig. 1 med en ännu oförsluten, undre ände.Fig. 2A shows the packaging container according to Fig. 1 with a still unsealed, lower end.
Fig. 2B och 2C visar stegvis försegling och slutformning av förpackningsbehållarens undre ände. 10 15 20 25 30 35 509 132 Fig. 3 visar en del av av en förpackningsmaskin med en anordning enligt uppfinningen.Figs. 2B and 2C show stepwise sealing and final shaping of the lower end of the packaging container. Fig. 3 shows a part of a packaging machine with a device according to the invention.
Fig. 4A visar en enskild kassett med volymklaffar i slutet läge, och Fig. 4B visar kassetten enligt fig. 4A med volymklaffar i öppet läge.Fig. 4A shows a single cassette with volume flaps in the closed position, and Fig. 4B shows the cassette according to Fig. 4A with volume flaps in the open position.
Fig. 1 visar i perspektiv en känd förpackningsbehàllare 1 av en typ som anordningen enligt uppfinningen är avsedd att hantera under fyllning och förslutning.Fig. 1 shows in perspective a known packaging container 1 of a type which the device according to the invention is intended to handle during filling and sealing.
Förpackningsbehàllaren 1 har en mantel 2 av laminerat material innefattande t.ex. skikt av plast, papper samt eventuellt aluminiumfolie. Manteln 2 är vid sin bottenände (tig. 2A) försedd med ett antal bottenfält 4, vilka medelst biglinjer är avgränsade fràn manteln samt givna sàdan geometrisk form, att de genom sammanvikning och värmeförsegling tillsammans kan bilda förpackningsbehàllarens vätsketäta botten 3.The packaging container 1 has a jacket 2 of laminated material comprising e.g. layers of plastic, paper and possibly aluminum foil. The jacket 2 is provided at its bottom end (Fig. 2A) with a number of bottom panels 4, which by boundary lines are delimited from the jacket and given such a geometric shape that they can together by folding and heat sealing together form the liquid-tight bottom 3 of the packaging container.
Vid mantelns 1 bottenände finns även ett antal förseglingsfält 5 för hopförsegling av bottenänden, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande.At the bottom end of the jacket 1 there are also a number of sealing fields 5 for sealing the bottom end together, which will be described in more detail in the following.
Den i fig. 1 visade förpackningsbehàllaren 1 innefattar vid sin övre ände en ändgavel 6, vilken är formsprutad vid mantelns 2 övre ände och vätsketätt ansluter till densamma. Ändgaveln 6 kan givetvis även vara tillverkad pä nàgot annat sätt, t.ex. genom att manteln 2 vid sin övre ände försetts med en prefabricerad ändgavel. Ändgaveln 6 innefattar vidare en öppningsanordning 7 med en utskjutande dragögla 8, medelst vilken öppningsanordningen 7 kan öppnas sä att förpackningens innehåll bekvämt kan hällas ut ur förpackningsbehàllaren. Såsom framgár av fig. 1 och 2C är förpackningsbehàllarens botten 3 huvudsakligen kvadratisk under det att den vid förpackningsbehàllarens övre ände belägna ändgaveln 6 har kraftigt avrundade hörn.The packaging container 1 shown in Fig. 1 comprises at its upper end an end end 6, which is injection molded at the upper end of the jacket 2 and connects to it in a liquid-tight manner. The end end 6 can of course also be manufactured in some other way, e.g. in that the jacket 2 is provided at its upper end with a prefabricated end end. The end end 6 further comprises an opening device 7 with a projecting drawbar eye 8, by means of which the opening device 7 can be opened so that the contents of the package can be conveniently poured out of the packaging container. As can be seen from Figs. 1 and 2C, the bottom 3 of the packaging container is substantially square, while the end end 6 located at the upper end of the packaging container has strongly rounded corners.
Förpackningsbehàllarens övre ände har också något större tvärsnittsarea än förpackningsbehàllarens bottenände och denna assymmetri skapar vissa svårigheter vid hantering och transporter av förpackningsbehàllaren. Anordningen enligt uppfinningen avser att bl.a. undanröja dessa svårigheter.The upper end of the packaging container also has a slightly larger cross-sectional area than the bottom end of the packaging container and this asymmetry creates some difficulties in handling and transporting the packaging container. The device according to the invention is intended to e.g. eliminate these difficulties.
Förpackningsbehàllaren enligt fig. 1 visas i fig. 2 i upp- och nedvänt och ännu icke bottenförslutet läge, d.v.s. i det läge förpackningsbehällaren befinner sig i dà den skall fyllas med önskat fyllgods samt ändförslutas. Efter fyllningen sammanvikes bottenfälten 4 pà i sig känt sätt så att förseglingsfälten 5 anligger mot varandra och kan värmeförseglas till bildande av en över förpackningsbehàllarens botten 3 sig sträckande förseglingsfena 9 (fig. 2B). Eftersom det förpackningslaminat av vilket förpackningsbehàllaren 1 är tillverkad innefattar utvändiga skikt av termoplastiskt material kan värmeförseglingen ske genom uppvärmning och hoppressnlng av dessa, men det är givetvis även möjligt att utnyttja andra metoder. Av geometriska skäl bildar bottenfälten 4 vid hopvikningen tvà motstàende, huvudsakligen triangulära och frän bottnen 3 utskjutande, flatlagda hörnflikar 10 som efter försegling av bottnen 3 och flatläggning av förseglingsfenan 9 invikes mot bottnens 3 centrum samt förseglas till underliggande bottenfält så att en huvudsakligen plan, kvadratisk 10 15 20 25 30 35 509 132 förpackningsbehållarbotten 3 bildas (fig. 2C). Efter denna slutvikning eller slutformning är förpackningsbehållaren således fylld och vätsketätt försluten, varför den är redo för vidare transport och försäljning till konsument.The packaging container according to Fig. 1 is shown in Fig. 2 in an upside-down and not yet bottom-closed position, i.e. in the position the packaging container is in when it is to be filled with the desired filling material and end-sealed. After filling, the bottom panels 4 are folded in a manner known per se so that the sealing panels 5 abut each other and can be heat-sealed to form a sealing fin 9 extending over the bottom 3 of the packaging container (Fig. 2B). Since the packaging laminate of which the packaging container 1 is made comprises outer layers of thermoplastic material, the heat sealing can take place by heating and compressing them, but it is of course also possible to use other methods. For geometric reasons, the bottom panels 4 during folding form two opposite, mainly triangular and projecting corner flaps from the bottom 3 which after sealing the bottom 3 and flattening the sealing fin 9 are folded towards the center of the bottom 3 and sealed to the underlying bottom panel so that a substantially flat, 10 15 20 25 30 35 509 132 the packaging container bottom 3 is formed (Fig. 2C). After this final folding or final shaping, the packaging container is thus filled and liquid-tight, which is why it is ready for further transport and sale to the consumer.
Fig. 3 visar en anordning enligt uppfinningen, vilken utgör en del av en i sig känd förpackningsmaskin förtillverkning av förpackningsbehállare 1 av t.ex. den typ som tidigare beskrivits. En förpackningsmaskin av detta slag beskrives t.ex. i europeiskt patent EP 413.927, till vilket hänvisas för ytterligare information om förpackningsmaskinens övriga delar. Anordningen enligt uppfinningen är avsedd att hantera förpackningsbehållare, vilka av maskinens övriga delar getts den i fig. 2A visade formen, och med hjälp av anordningen enligt uppfinningen transporteras förpackningsbehállarna genom maskinen för att fyllas, ändförslutas och slutformas innan de är redo för utmatning och leverans. Anordningen enligt uppfinningen innefattar således en ändlös transportör 11, vilken medelst en icke visad drivanordning stegvis frammatas i en fram- och ätergående part mellan tvá pá avstånd från varandra belägna brythjul 12. Hjulen är roterbart lagrade i maskinens stativ 13, och givetvis är även övriga detaljer direkt eller indirekt förbundna med nämnda stativ. Transportörens 11 transportkedja innefattar ett antal med varandra förbundna fästen 14, vart och ett av vilka uppbär en kassett 15 för upptagning av förpackningsbehällare 1. Fästena 14 och därmed kassetterna 15 är förskjutbara utmed en räl 16, och medelst den icke visade drivanordningen indexeras transportören en sträcka som varje gång motsvarar avståndet mellan två intill varandra anordnade kassetter 15. Kassetternas 15 höjd svarar huvudsakligen mot själva mantelns 2 höjd, d.v.s. efter placering i en kassett kommer förpackningsbehällarens 1 botten- och förseglingsfält 4, 5 att sträcka sig utanför kassetten, vilket är en förutsättning för att sammanvikning och försegling av bottnen 3 skall kunna äga rum.Fig. 3 shows a device according to the invention, which forms part of a packaging machine known per se for the manufacture of packaging containers 1 of e.g. the type previously described. A packaging machine of this kind is described e.g. in European patent EP 413,927, to which reference is made for further information on the other parts of the packaging machine. The device according to the invention is intended to handle packaging containers, which have been given the shape shown in Fig. 2A by the other parts of the machine, and by means of the device according to the invention the packaging containers are transported through the machine to be filled, sealed and finalized before being ready for delivery and delivery. The device according to the invention thus comprises an endless conveyor 11, which by means of a drive device (not shown) is stepwise advanced in a reciprocating part between two spaced apart breaking wheels 12. The wheels are rotatably mounted in the machine frame 13, and of course other details are also directly or indirectly connected to said stand. The conveyor chain of the conveyor 11 comprises a number of interconnected brackets 14, each of which carries a cassette 15 for receiving packaging containers 1. The brackets 14 and thus the cassettes 15 are displaceable along a rail 16, and by means of the drive device (not shown) the conveyor is indexed a distance which each time corresponds to the distance between two adjacent cassettes 15. The height of the cassettes 15 corresponds mainly to the height of the jacket 2 itself, i.e. after placement in a cassette, the bottom and sealing fields 4, 5 of the packaging container 1 will extend outside the cassette, which is a prerequisite for folding and sealing of the bottom 3 to take place.
Varje kassett är vid sin ena ände försedd med tvä volymklaffar 17, vilka är manövrerbara mellan ett aktivt eller stängt (fig. 4A) och ett inaktivt eller öppet (fig. 4B) läge medelst en kassetten 15 omslutande manöverring 18. Volymklaffarna 17 är svängbart upphängda i slitsar i kassetterna 15 och sträcker sig i aktivt läge delvis in genom slitsen (ej synligt i figurerna) sä att det fria utrymmet eller tvärsnittsarean i kassetten 15 begränsas. För att definiera volymklaffarnas 17 båda lägen är de försedda med urtag 19, 20 för samverkan med manöverringen 18. Närmare bestämt kommer manöverringen, då den befinner sig i t.ex. sitt övre läge, att samverka med volymklaffarnas 17 övre urtag 19, vilket dels definierar manöverringens 18 aktiva läge, dels förhindrar att volymklaffarna 17 av eventuell påverkan inifrån kassetten 15 förflyttas mot inaktivt läge. På motsvarande sätt kommer manöverringen vid förflyttning nedåt att påverka volymklaffarna 17 mot öppet läge och vid slutet av sin rörelse ingripa med urtagen 20, som är belägna vid volymklaffarnas 17 undre ändar. Manövreringen 10 15 20 25 30 35 509 152 18 tjänstgör således även som låsorgan och kommer att beskrivas närmare i det följande.Each cassette is provided at its one end with two volume flaps 17, which are operable between an active or closed (Fig. 4A) and an inactive or open (Fig. 4B) position by means of an operating ring 18 enclosing the cassette 15. The volume flaps 17 are pivotally suspended in slots in the cassettes 15 and extends in active position partly through the slot (not visible in the figures) so that the free space or cross-sectional area in the cassette 15 is limited. In order to define the two positions of the volume flaps 17, they are provided with recesses 19, 20 for co-operation with the operating ring 18. More specifically, the operating ring, when it is in e.g. its upper position, to co-operate with the upper recesses 19 of the volume flaps 17, which partly defines the active position of the operating ring 18, and partly prevents the volume flaps 17 from being moved towards the inactive position by any influence from inside the cassette 15. Correspondingly, when moving downwards, the control ring will act on the volume flaps 17 towards the open position and at the end of its movement engage with the recesses 20, which are located at the lower ends of the volume flaps 17. The operation 10 15 20 25 30 35 509 152 18 thus also serves as a locking means and will be described in more detail in the following.
Såsom framgår av fig. 3 har transportören 11 en övre part, vilken är anordnad att förflyttas stegvis åt höger i figuren. Vid transportörens 11 vänstra ände finns en inmatningsstation 21 för förpackningsbehållare 1. Inmatningsstationen visas endast schematiskt, men kan bestå av styrskenor eller remmar för inmatning av förpackningsbehållare 1 med den övre ändgaveln 6 först i kassetterna 15. Vid transportörens 11 övre ände finns först (sett i transportörens rörelseriktning medurs) en fyllstation 22, vilken innefattar ett fyllmunstycke 23 förtillförsel av önskad mängd fyllgods till varje enskild, i en kassett 15 befintlig förpackningsbehållare. Utmed transportörens 11 övre part finns därefter ett manöverorgan 24, vilket innefattar en i förhållande till transportören lutande gejd 25 för samverkan med kassetternas 15 manöverringar 18 och förflyttning av dessa från det undre (fig. 48) till det övre (fig. 4A) läget, d.v.s. manöverringarna 18 lyftes såsom framgår av fig. 3 successivt då kassetterna 15 passerar manöverorganet 24 och manöverringarna 18 kommer i kontakt med gejden 25.As can be seen from Fig. 3, the conveyor 11 has an upper part, which is arranged to be moved stepwise to the right in the figure. At the left end of the conveyor 11 there is a feeding station 21 for packaging container 1. The feeding station is shown only schematically, but may consist of guide rails or belts for feeding packaging container 1 with the upper end end 6 first in the cassettes 15. At the upper end of the conveyor 11 there is first (seen in the direction of movement of the conveyor clockwise) a filling station 22, which comprises a filling nozzle 23 for supplying the desired amount of filling goods to each individual packaging container present in a cassette 15. Along the upper part of the conveyor 11 there is then an operating member 24, which comprises a guide 25 inclined relative to the conveyor for co-operation with the operating rings 18 of the cassettes 15 and movement thereof from the lower (Fig. 48) to the upper (Fig. 4A) position, ie the operating rings 18 are lifted as shown in Fig. 3 successively as the cassettes 15 pass the operating member 24 and the operating rings 18 come into contact with the guide 25.
Efter manöverorganet 24 finns en likaså med stativet 13 förbunden förslutningsstation 26, vilken uppvisar dels ett vikdon 27 för sammanvikning av förpackningsbehållarens bottenfält 4, dels ett förseglingsdon 28 för försegling av förpackningsbehållarens transversella förseglingsfena 9. Såväl vikdonet 27 som förseglingsdonet 28 kan vara av känd typ, t.ex. av det slag som visas i den tidigare åberopade europeiska patentskriften.After the operating member 24 there is a closing station 26 also connected to the frame 13, which has a folding device 27 for folding the bottom panel 4 of the packaging container and a sealing device 28 for sealing the transverse sealing fin 9 of the packaging container. Both the folding device 27 and the sealing device 28 can be for example of the kind shown in the previously cited European patent specification.
Efter förslutningsstationen 26 uppvisar anordningen enligt uppfinningen en vikskena 29, vilken sträcker sig på något avstånd utanför kassetternas övre ände runt transportörens 11 högra brythjul 12. vikskenorna är avsedda att komma i ingrepp med och påverka hörnflikarna 10, och utmed en del av vikskenorna 29 finns såväl uppvärmningsdon 30 som tryckdon 31 av i sig känd typ för att ombesörja förpackningsbehållarens 1 ändförslutning, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande. Uppvärmningsdonet 30 är företrädesvis av varmluftstyp och innefattar munstycken för att rikta varmluft mot och uppvärma önskade delar av förpackningsbehållarens bottenfält eller hörnflikar 10. Tryckdonet 31 år av fram- och återgående typ och innefattar klaffar som påverkar hörnflikarna 10 till slutet läge (fig. 2C). Omedelbart efter tryckdonet 31 finns ett ytterligare stationärt manöverorgan 32 med en gejd 33, vilken motsvarar gejden 25 men har motsatt lutning så att den vid kontakt med kassetternas 15 manöverringar 18 förflyttar dessa från kassetternas yttre ände i riktning mot fästena 14, d.v.s. på sådant sätt att volymklaffarna 17 svänges från aktivt till inaktivt läge. Omedelbart efter manöverorganet 32 finns slutligen en utmatningsstation 34, vilken kan vara utformad i likhet med inmatningsstationen 21 och 10 15 20 25 30 35 509 132 t.ex. innefatta gejder eller remmar för utmatning av de fyllda och förslutna förpackningsbehållarna 21 urtransportörens 11 kassetter 15.After the closing station 26, the device according to the invention has a folding rail 29, which extends at some distance outside the upper end of the cassettes around the right breaking wheel 12 of the conveyor 11. The folding rails are intended to engage and affect the corner flaps 10, and along some of the folding rails 29 there are heating device 30 as pressure device 31 of a type known per se for providing the end closure of the packaging container 1, which will be described in more detail in the following. The heater 30 is preferably of the hot air type and includes nozzles for directing hot air toward and heating desired portions of the bottom panel or corner flaps of the packaging container 10. The pressure device 31 is of the reciprocating type and includes flaps affecting the corner flaps 10 to the closed position (Fig. 2C). Immediately after the pressure device 31 there is a further stationary actuator 32 with a guide 33, which corresponds to the guide 25 but has the opposite inclination so that when in contact with the actuating rings 18 of the cassettes 15 it moves them from the outer end of the cassettes towards the brackets 14, i.e. in such a way that the volume flaps 17 are pivoted from active to inactive position. Immediately after the actuator 32 there is finally a dispensing station 34, which may be designed similarly to the dispensing station 21 and e.g. comprise guides or straps for discharging the cassettes 15 of the conveyor 11 of the conveyor 11 from the filled and closed packaging containers 21.
Vid drift av anordningen enligt uppfinningen matas denna med förpackningsbehållarämnen av den i fig. 2A visade typen. Sàsom tidigare nämnts ingår anordningen enligt uppfinningen såsom en del av en i sig känd förpackningsmaskin, och denna förpackningsmaskins l figurerna icke visade delar har på tidigare känt sätt framställt förpackningsbehållarna 1 från ett plant ämne av laminerat papper/plastmaterial, vilket omvikts till tubform samt försetts med förpackningsbehållarens 1 övre ändgavel 6 genom formsprutning.During operation of the device according to the invention, it is fed with packaging container blanks of the type shown in Fig. 2A. As previously mentioned, the device according to the invention is included as part of a packaging machine known per se, and parts not shown in the figures of the packaging machine 1 have previously produced the packaging containers 1 from a flat blank of laminated paper / plastic material, which is folded into a tube shape and provided with the upper end end 6 of the packaging container 1 by injection molding.
Förpackningsbehållarna 1 matas därefter med den formsprutade, övre ändgaveln 6 först via inmatningsstationen 21 till en av transportörens 11 mittför inmatningsstationen 21 temporärt befintliga kassett 15. Kassettens båda volymklatfar 17 befinner sig härvid i öppet läge och sträcker sig därvid inte med någon del in i kassettens 15 inre, varför dennas fria area är lika stor utmed kassettens 15 hela höjd, vilket är en förutsättning för att förpackningsbehällarens 1 ändgavel 6 skall kunna passera volymklaffarna 17, eftersom ändgaveln 6 såsom tidigare nämnts har något större area (tvärsnittsdimension) än förpackningsbehållarens övriga delar (särskilt jämfört med förpackningsbehàllarens 1 bottenände). När förpackningsbehàllaren med ändgaveln 6 nätt kassettens botten frammatas transportören 11 ett steg sá att efterföljande, tomma kassett 15 kan fyllas med nästkommande förpackningsbehållare 1.The packaging containers 1 are then fed with the injection-molded, upper end end 6 first via the feeding station 21 to one of the cassettes 15 temporarily located in front of the conveyor 11 in front of the feeding station 21. The cassette's two volume cleats 17 are in the open position and do not extend into the cassette 15 inner, so that its free area is equal along the entire height of the cassette 15, which is a prerequisite for the end cap 6 of the packaging container 1 to be able to pass the volume flaps 17, since the end end 6 has a slightly larger area (cross-sectional dimension) than the other parts of the packaging container (especially compared to the bottom end of the packaging container 1). When the packaging container with the end end 6 has reached the bottom of the cassette, the conveyor 11 is advanced one step so that subsequent, empty cassette 15 can be filled with the next packaging container 1.
När en kassett 15 med förpackningsbehållare efter ett antal frammatningssteg förflyttats från inmatningsstationen 21 till fyllstationen 22 aktiveras denna för att pà känt sätt via fyllmunstycket 23 fylla önskad mängd fyllgods i den aktuella förpackningsbehàllaren. Efter avslutad fyllning sker ytterligare stegvis förflyttning av förpackningsbehàllaren åt höger i figur 3, varvid kassetten 15 kommer att passera manöverorganet 24. Gejden 25 kommer härvid i kontakt med manöverringen 18, vilken är utformad med lämpliga glidytor, och vid fortsatt förflyttning av kassetten 15 kommer manöverringen 18 därför successivt att förflyttas från sitt undre till sitt övre läge.When a cassette 15 with packaging container has been moved from the feeding station 21 to the filling station 22 after a number of feeding steps, this is activated in order to fill the desired amount of filling material in the relevant packaging container in a known manner via the filling nozzle 23. After filling, further packing of the packaging container to the right in Figure 3 takes place, the cassette 15 will pass the operating member 24. The guide 25 then comes into contact with the operating ring 18, which is formed with suitable sliding surfaces, and when the cassette 15 continues to move, the operating ring 18 therefore gradually to be moved from its lower to its upper position.
Manöverringen 18 förflyttas med andra ord under påverkan av volymklaffarna 17 fràn öppet till stängt läge successivt fràn det i fig. 4B till det i fig. 4A visade läget. Härvid kommer volymklaffarna 17 att svängas inåt så att de i aktivt läge sträcker sig delvis in genom klaffslitsarna och kommeri kontakt med den i kassetten befintliga förpackningsbehållarens 1 mantel, vilken delvis sammanpressas så att vätskenivån i förpackningsbehàllaren höjes något samtidigt som mantelns 1 bottenände stabiliseras och ges en definierad, något tillplattad form. Volymklaffarna 17 kvarstannar i aktivt läge, eftersom de låses i detta läge genom manöverringens 18 ingrepp med volymklaffarnas övre urtag 19.In other words, the operating ring 18 is moved successively from the open to closed position from the open to closed position from the position shown in Fig. 4B to the position shown in Fig. 4A. In this case, the volume flaps 17 will be pivoted inwards so that in the active position they extend partly through the flap slots and come into contact with the casing of the packaging container 1 present in the cassette, which is partially compressed so that the liquid level in the packaging container is raised slightly while stabilizing the bottom end 1. defined, slightly flattened shape. The volume flaps 17 remain in the active position, since they are locked in this position by the engagement of the control ring 18 with the upper recesses 19 of the volume flaps.
Ytterligare förflyttning av transportören 11 placerar den aktuella kassetten 15 i förslutningsstationen 26, varvid utanför kassetten skjutande delar (bottenfälten 4 och 10 15 20 25 30 35 509 132 förseglingsfälten 5) av förpackningsbehàllaren 1 påverkas av vikdonet 27 så att de vikes samman mot det i fig. 2B visade läget, varefterförseglingsdonet 28 aktiveras så att de i förseglingsfenan 9 mot varandra anliggande förseglingsfälten 5 under utnyttjande av termoplastens förseglingsegenskaper förseglas vätsketätt till varandra, vilket företrädesvis kan ske genom ultraljudsförsegling. Efter försegling Iösgöres förpackningsbehàllaren åter och matas från förslutningsstatlonen 26 i det i fig. 2B visade läget, d.v.s. med de bildade, huvudsakligen flatlagda hörnflikarna 10 utskjutande i sidled. Hörnflikarna 10 gripes vid den fortsatta frammatningen av förpackningsbehàllaren av vikskenorna 29, vilka successivt viker hörnflikarna uppåt så att de sträcker sig longitudinellt i förhållande till förpackningsbehàllaren. Med hjälp av uppvärmningsdonet 30 tillföres varmluft till hörnflikarnas insidor, varvid det där belägna termoplastskiktet mjukgöres så att efter ytterligare hopvikning med hjälp av vikskenorna 29 hörnflikarna kan förseglas till förpackningsbehållarens övriga bottenfält 4 med hjälp av tryckdonet 31, vilket på känt sätt komprimerar hörnflikarna och anpressar dem mot förpackningsbehållarens botten så att de förseglas till densamma.Further movement of the conveyor 11 places the current cassette 15 in the closing station 26, the parts of the packaging container 5 sliding outside the cassette 4 and the bottom panels 4 and the sealing panels 5) of the packaging container 1 being actuated by the folding device 27 so that they fold towards 2B, after which the sealing device 28 is activated so that the sealing fields 5 abutting in the sealing fin 9, using the sealing properties of the thermoplastic, are sealed liquid-tight to each other, which can preferably be done by ultrasonic sealing. After sealing, the packaging container is released again and fed from the sealing staton 26 in the position shown in Fig. 2B, i.e. with the formed, substantially flattened corner flaps 10 projecting laterally. The corner flaps 10 are gripped during the continued feeding of the packaging container by the folding rails 29, which successively fold the corner flaps upwards so that they extend longitudinally relative to the packaging container. By means of the heating device 30, hot air is supplied to the insides of the corner flaps, whereby the thermoplastic layer located there is softened so that after further folding by means of the folding rails 29 the corner flaps can be sealed to the packaging container's other bottom panels 4 by means of the pressure device 31. against the bottom of the packaging container so that they are sealed to it.
Efter avslutad slutvikning eller slutformning förflyttas denna aktuella förpackningsbehàllaren 1 till utmatningsstationen 34, varvid de mellan tryckdonet 31 och utmatningsstationen 34 belägna gejderna 33 på motsvarande sätt som gejderna 25 kommer i kontakt med manöverringen 18 och förflyttar denna axiellt utmed kassetten 15 men i motsatt riktning, d.v.s. fràn det i fig. 4A visade, aktiva läget till det i fig. 4B visade, inaktiva läge i vilket volymklaffarna 17 befinner sig i öppet läge. Härvid kommer volymklaffarna 17 att förflyttas ur klaffslitsarna i kassetten 15 så att kassettens area blir jämnstor över kassettens hela höjd, vilket gör det möjligt för utmatningsstatlonen 34 att förflytta den färdigtillverkade förpackningsbehàllaren ur kassetten för vidare transport till en samlingsförpackning eller leverans. Den tomma kassetten 15 förflyttas härvid utmed transportörens 11 undre returpart åter till inmatningsstationen 21 och förloppet upprepas.After completion of final folding or final forming, this actual packaging container 1 is moved to the dispensing station 34, the guides 33 located between the pressure device 31 and the dispensing station 34 corresponding to the guides 25 coming into contact with the operating ring 18 and moving it axially along the cassette 15 but in the opposite direction, i.e. from the active position shown in Fig. 4A to the inactive position shown in Fig. 4B in which the volume flaps 17 are in the open position. In this case, the volume flaps 17 will be moved from the flap slots in the cassette 15 so that the area of the cassette becomes evenly over the entire height of the cassette, which enables the dispensing staton 34 to move the finished packaging container from the cassette for further transport to a collection package or delivery. The empty cassette 15 is then moved along the lower return part of the conveyor 11 back to the feeding station 21 and the process is repeated.
Såsom ovan nämnts innebär det faktum att volymklaffarna 17 sträcker sig in i och begränsar kassettens fria area icke blott att förpackningsbehàllaren stabiliseras under förslutning och slutformning utan även att vätskenivån i förpackningsbehàllaren stiger, vilket är väsentligt i samband med bottenförslutningen, eftersom man härigenom reducerar den mängd luft som inneslutes i förpackningen. Uttryckt på annat sätt innebär det att förpackningsbehàllaren fylles med en mindre mängd fyllgods än vad som är teoretiskt möjligt, vilket efter förslutning av förpackningsbehàllaren medför att förpackningsbehållarens flexibla väggar buktar något inåt. Då förpackningsbehàllaren öppnas av konsumenten kommer insläpp av luft att resultera i att vätskeytan sjunker och förpackningsbehållarens väggar åter buktar utåt så att uthällningen av den första mängden fyllgods avsevärt underlättas för konsumenten. Fleduceringen av förpackningsbehållarens luftvolym innebär också en höjning av produktens kvalitet, 509 132 eftersom i förpackningsbehàllaren innesluten luft vid vissa produkttyper kan ha en negativ inverkan. Genom anordningen enligt uppfinningen uppnås således ett flertal fördelar, och anordningen är också, jämfört med tidigare kända, liknande anordningar, avsevärt enklare till sin utformning och funktion, vilket icke blott medför säkrare funktion utan även gör det möjligt att framställa anordningen till ett avsevärt lägre pris än vad som tidigare varit möjligt.As mentioned above, the fact that the volume flaps 17 extend into and limit the free area of the cassette not only stabilizes the packaging container during sealing and final forming but also increases the liquid level in the packaging container, which is essential in connection with the bottom closure, thereby reducing the amount of air. which is included in the package. In other words, this means that the packaging container is filled with a smaller amount of filling material than is theoretically possible, which after closing the packaging container means that the flexible walls of the packaging container bend slightly inwards. When the packaging container is opened by the consumer, the entry of air will result in the liquid surface sinking and the walls of the packaging container bulging outwards again, so that the pouring of the first amount of filling material is considerably facilitated for the consumer. The fluid reduction in the air volume of the packaging container also means an increase in the quality of the product, 509 132 because air trapped in the packaging container can have a negative effect on certain product types. The device according to the invention thus achieves a number of advantages, and the device is also, compared with previously known, similar devices, considerably simpler in its design and function, which not only results in safer function but also makes it possible to manufacture the device at a considerably lower price. than has previously been possible.
Claims (6)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701196A SE509132C2 (en) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | Device for transporting packaging containers |
| EP98103318A EP0884243B1 (en) | 1997-04-02 | 1998-02-26 | An apparatus for conveying packaging containers |
| DE69806858T DE69806858T2 (en) | 1997-04-02 | 1998-02-26 | Device for transporting packaging containers |
| AT98103318T ATE221490T1 (en) | 1997-04-02 | 1998-02-26 | DEVICE FOR TRANSPORTING PACKAGING CONTAINERS |
| JP10088896A JPH10278903A (en) | 1997-04-02 | 1998-04-01 | Transporting equipment of packaging container |
| KR1019980011561A KR100340265B1 (en) | 1997-04-02 | 1998-04-02 | Packaging Container Carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701196A SE509132C2 (en) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | Device for transporting packaging containers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9701196D0 SE9701196D0 (en) | 1997-04-02 |
| SE9701196L SE9701196L (en) | 1998-10-03 |
| SE509132C2 true SE509132C2 (en) | 1998-12-07 |
Family
ID=20406399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9701196A SE509132C2 (en) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | Device for transporting packaging containers |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0884243B1 (en) |
| JP (1) | JPH10278903A (en) |
| KR (1) | KR100340265B1 (en) |
| AT (1) | ATE221490T1 (en) |
| DE (1) | DE69806858T2 (en) |
| SE (1) | SE509132C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20011750A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-09 | Goglio Spa Luigi Milano | TRANSPORT SYSTEM FOR FLEXIBLE PACKAGES |
| JP2005219812A (en) * | 2004-01-09 | 2005-08-18 | Nihon Tetra Pak Kk | Packaging and filling machine and packaging and filling system |
| ITMI20051608A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-02-28 | Ct Pack Srl | EQUIPMENT AND METHOD OF PACKAGING PRODUCT PACKAGES IN BAGS |
| CN105692145B (en) * | 2016-01-28 | 2017-11-03 | 广州市铭慧机械股份有限公司 | A kind of bag discharging mechanism of bottle placer |
| CN116513716B (en) * | 2023-06-21 | 2024-01-30 | 江苏盛泰电力设备有限公司 | Wear-resisting lining plate mechanism for mine conveyor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1187178B (en) * | 1963-05-09 | 1965-02-11 | Holstein & Kappert Maschf | Device for the production of square packs |
| US3488915A (en) * | 1966-09-15 | 1970-01-13 | Fmc Corp | Package filling and sealing systems |
| IT988119B (en) * | 1973-02-13 | 1975-04-10 | Dominici Antonio | AUTOMATIC FORMAT DEVICE FOR TRANSPORT AND UNLOADING OF PACKAGING CONTAINERS |
| DE2410101A1 (en) * | 1974-03-02 | 1975-09-18 | Altstaedter Verpack Vertrieb | DEVICE FOR MOLDING PACKAGES |
| DE2942117A1 (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-30 | Altstädter Verpackungs Vertriebs GmbH, 6102 Pfungstadt | DEVICE FOR MOLDING LIQUID PACKINGS |
| DE3927199A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Tetra Pak Gmbh | DEVICE FOR PRODUCING A FLUID PACK |
-
1997
- 1997-04-02 SE SE9701196A patent/SE509132C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-26 EP EP98103318A patent/EP0884243B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 AT AT98103318T patent/ATE221490T1/en active
- 1998-02-26 DE DE69806858T patent/DE69806858T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-01 JP JP10088896A patent/JPH10278903A/en active Pending
- 1998-04-02 KR KR1019980011561A patent/KR100340265B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE221490T1 (en) | 2002-08-15 |
| SE9701196D0 (en) | 1997-04-02 |
| KR100340265B1 (en) | 2002-10-25 |
| SE9701196L (en) | 1998-10-03 |
| EP0884243B1 (en) | 2002-07-31 |
| JPH10278903A (en) | 1998-10-20 |
| DE69806858D1 (en) | 2002-09-05 |
| KR19980080997A (en) | 1998-11-25 |
| DE69806858T2 (en) | 2002-11-14 |
| EP0884243A1 (en) | 1998-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1535853B1 (en) | Zippered bag | |
| US6823647B2 (en) | Apparatus for manufacturing flexible packages having slides closures | |
| US3512332A (en) | Packaging containers as well as procedure and devices for their manufacture | |
| US3426939A (en) | Preferentially deformable containers | |
| US5651237A (en) | Apparatus and methodology for packaging items incorporating an inflatable packaging system | |
| CN1886297A (en) | Packaging device and container for sheet objects | |
| US5272855A (en) | Process and apparatus for manufacturing fluid container | |
| JPH07285511A (en) | Method and device to manufacture square cylindrical packaging bag | |
| US6820393B2 (en) | Apparatus for manufacturing flexible packages having slide closures | |
| EP0155984B1 (en) | Automatic packaging system | |
| SE461908B (en) | PACKAGING CONTAINER AND PARTS THEREOF | |
| EP3969398B1 (en) | Packaging machine for arrangement of elements, preferably cartons, on pallets, and method for this | |
| SE502182C2 (en) | Filling of packaging containers into an expanded form after which the filling goods are re-sucked so that the packaging receives a predetermined volume. | |
| EP3969374B1 (en) | Packaging machine for packaging products in cartons and method for this | |
| KR101784223B1 (en) | Deaeration, sealing method and sealing device for bag | |
| JPH0255283B2 (en) | ||
| CN102648130B (en) | A device and a method for improved folding of a container | |
| SE509132C2 (en) | Device for transporting packaging containers | |
| JP2021500277A (en) | Devices and methods for filling and / or processing packaging in a space enclosed by side walls | |
| US5720326A (en) | Method and apparatus for filling a container with reduced mixing of product and air | |
| EP3969399B1 (en) | Packaging machine for packaging products in cartons and method for this | |
| EP0299124A2 (en) | Package, packing machine and method | |
| SE507512C2 (en) | Packaging containers and methods and aggregates for filling them | |
| US7076931B1 (en) | Method for manufacturing container with inherently stable base | |
| WO2021234187A1 (en) | Device for removing air from bag containing a granular product, machine, and corresponding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |