SE503737C2 - Förfarande och anordning för direktgjutning av metaller till långsträckta kroppar - Google Patents

Förfarande och anordning för direktgjutning av metaller till långsträckta kroppar

Info

Publication number
SE503737C2
SE503737C2 SE8704138A SE8704138A SE503737C2 SE 503737 C2 SE503737 C2 SE 503737C2 SE 8704138 A SE8704138 A SE 8704138A SE 8704138 A SE8704138 A SE 8704138A SE 503737 C2 SE503737 C2 SE 503737C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cross
section
melt
outlet nozzle
cooling
Prior art date
Application number
SE8704138A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8704138D0 (sv
SE8704138L (sv
Inventor
Sven Torbjoern Ekerot
Original Assignee
Sven Torbjoern Ekerot
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sven Torbjoern Ekerot filed Critical Sven Torbjoern Ekerot
Priority to SE8704138A priority Critical patent/SE503737C2/sv
Publication of SE8704138D0 publication Critical patent/SE8704138D0/sv
Priority to AU26241/88A priority patent/AU630337B2/en
Priority to JP63508886A priority patent/JP2942565B2/ja
Priority to DE3856161T priority patent/DE3856161T2/de
Priority to PCT/SE1988/000558 priority patent/WO1989003738A1/en
Priority to SU884743957A priority patent/RU2069598C1/ru
Priority to BR888807765A priority patent/BR8807765A/pt
Priority to EP88909625A priority patent/EP0387271B1/en
Priority to AT88909625T priority patent/ATE164790T1/de
Publication of SE8704138L publication Critical patent/SE8704138L/sv
Priority to FI902008A priority patent/FI85450C/sv
Priority to US07/816,540 priority patent/US5427172A/en
Publication of SE503737C2 publication Critical patent/SE503737C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/008Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfarande för direkt- gjutning av metalliska material, såsom stål, till långsträckta kroppar ut- görande främst ämnen med ett tvärsnitt förhållandevis nära de avsedda produkternas tvärsnitt, där smälta av metallen bringas utlöpa ur en utlopps- dysa hos en behållare för smälta samt uppsamlas efter stelnande. Förfarandet utmärks speciellt av att smälta av metallen bringas utlöpa tillsammans med en metallisk kropp med väsentligen samma smältpunkt som smältan, vilken förs genom utloppsdysan införd i och löpande med den smälta metallen samt härvid bringas kyla smältan så att smältan bibehåller den form den bibringats genom att passera utloppsdysan, varvid den kyl- ande kroppens tvärsnitt avpassas för smältans av utloppsdysan beroende tvärsnitt så att den kylande effekten hos den kylande kroppen med- verkar till utbildande av ett nätverk av stelnad metall.
Uppfinníngen hänför sig vidare till en anordning för direktgjutning av metalliska material, såsom stål,till långsträcktakroppar utgörande främst ämnen med ett tvärsnitt förhållandevis nära de avsedda produkternas tvär- snitt innefattande en för smälta avsedd behållare med en utloppsdysa, genom vilken smälta är avsedd att utlöpa, och en avhasplingsanordning för en kylande kropp med väsentligen samma smältpunkt som smältan, från vilken anordning den kylande kroppen är avsedd att löpa genom ut- loppsdysan för samverkan med utlöpande smälta, samt en upphasplingsanord- ning för haspling av den gjutna kroppen. Anordningen utmärks särskilt av att utloppsdysans tvärsnitt i huvudsak helt motsvarar det önskade tvär- snittet hos den gjutna kroppen och av, att den kylande kroppens tvärsnitt härvid företrädesvis utgör 9-30% av den gjutna kroppens hela tvärsnitt.
Känt är att utnyttja en stabiliserande kropp för direktgjutning av träd, var- vid dock den sålunda kända tekniken uppvisar väsentliga skillnader gentemot föreliggande uppfinning.
Nedan beskríves uppfinningen närmare i anslutning till utföringsexempel samt bifogade ritning, där - fig. 1 schematiskt visar en vy över en första utföringsform av ett arrangemang för direktgjutning enligt uppfinningen, samt - fig. 2 schematiskt visar gjutning av en kropp med väsentligen rektangulärt tvärsnitt sedd i kroppens tjockleksriktning. 3 503 737 I fig. 1 betecknas med i en behållare för smälta 1' av metalliskt material, såsom stål, avsett att direktgjutas till långsträckta kroppar 2 utgörande främst ämnen med ett tvärsnitt förhållandevis nära de avsedda produkternas tvärsnitt. Behållaren 1 innefattar en, företrädesvis bottenplacerad, utlopps- dysa 3,genom vilken smälta är avsedd att utlöpa,såsom visas i fig. 1. Utlopps- dysan 3 har ett utlopp 3',vilket anger dysans egentliga tvärsnittsform och det som här anges såsom dysans tvärsnittsform är sålunda tvärsnittsformen hos nämnda utlopp 3',vilket i huvudsak utgör det klenaste tvärsnittet.
Med Å betecknas en avhasplingsanordning, visad i annan skala än behållaren 1 etc, för en kylande långsträckt kropp 5, vilken är avsedd att utlöpa från avhasplingsanordningen samt, företrädesvis via matarvalsar 6 eller liknande, löpa ned genom smältan samt genom utloppsdysan för samverkan med utlöpande smälta, varvid nämnda kropp 5, vilken företrädesvis är metallisk, är införd i och löper med den smälta metallen i kylande Oßh StêbïlïSeFafid6 syfte.
Enligt ett föredraget utförande är den kylande kroppen 5 avsedd att föras ned i smältan genom ett munstycke 7, vilket innefattar en spalt eller en kanal 8, samt är anordnat att med sin nedre mynning 9 hållas på ett av- stånd av cza 10-30 cm från utloppsdysans 3 invändiga mynning 3". Föredraget är härvid att badhöjden i behållaren är avsedd att vara större än nämnda av- stånd.
Enligt ett utförande har utloppsdysan 3 ett väsentligen rektangulärt tvär- snitt 3' för gjutning av en kropp med väsentligen rektangulärt tvärsnitt.
Formen utmärks av en tjocklek av c:a 1-10 mm och en bredd av cza 5-1000 mm.
Härvid används en kylande kropp 5 med väsentligen rektangulärt tvär- snitt,varvid denna kropps 5 tvärsnitt företrädesvis utgör c:a 9-30% av den gjutna kroppens 2 totala tvärsnitt.
Enligt ett annat utförande har utloppsdysan 3 ett väsentligen elliptiskt, väsentligen runt eller liknande tvärsnitt för gjutning av en kropp med mot- svarande tvärsníttsform, vilken form, i förekommande fall, har en storaxel, som är 3-50 mm, och en lillaxel, som är 2-10 mm. Föredraget är, liksom vid rektangulärt tvärsnitt enligt ovan att den kylande kroppen 5 utgör cza 9-30% av den gjutna kroppens hela tvärsnitt. 503 757 i L* Vid det i fig. 10 för haspling av den gjutna kroppen 2 av en kylbädd ll eller liknande, utlöpa samt, företrädesvis, att medelst med ett kylande medium 13. Kylanordningarna och det kylande mediet i exemplet i fig. eller vattenånga. än behållaren l etc. förefinns en slinga lä utbildad.
I fig. 2 visas gjutning av en kropp med ligen bandformig kropp, där kroppen 2 ses i dysan 3 stycket 7, i förekommande fall, genom vilken en kropp 5 skall passera. innefattar härvid ett väsentligen spaltformat 1 visade utföringsexemplet förefinns en upphasplingsanordníng , vilken hasplingsanordning l0 föregås på vilken den gjutna kroppen är avsedd att kylanordningar 12 bringas i kontakt utgörs l av munstycken 12 för pâsprutning av exempelvis vatten Upphasplingsanordningen och kylbädden visas i annan skala Såsom buffert för ackumulering av hastighetsvariationer rektangulärt tvärsnitt, en väsent- sin tjockleksriktning. Utlopps- utloppshål och mun- innefattar också en relativt tunn spalt Föredraget är i vissa fall att, ej visade, anordningar förefinns för värm- ning av utloppsdysan 3 till en temperatur upp till cza ZÛOOC över smältans temperatur för begynnande stelning, den hållande av temperaturen. tänkas. s.k. liquidustemperaturen samt för Flera kända sätt för värmníng kan naturligtvis Föredraget är i andra fall att, ej visade, anordningar förefinns för kyl- ning av utloppsdysan till en temperatur temperaturen samt för hållande av den aktuella temperaturen. sätt för kylning kan tänkas. upp till cza 35006 under liquidus- Flera kända Förfarandet enligt uppfinningen liksom funktionen hos anordningen enligt uppfinningen torde till väsentlig del framgått ovan.
Den kylande kroppens tvärsnitt avpassas smältan så att den kylande effekten hos att skapa ett nätverk av s.k. dentriter att den dentriter innehållande smältans smältan geom dysans påverkan bibringats smältan lämnat utloppsdysan. relativt den anbringade, utlöpande den kylande kroppen 2 bidrar till av stelnat material i smältan så viskositet medger att den form väsentligen består även sedan Själva tillverkningsförloppet kan tillgå så att den kylande kroppen förs in i smältan, vilken befinner sig i en gjutlåda med en badhöjd på några deci- meter. heten hos gjutningen bestäms i hög grad Den kylande kroppen förs ut genom dysan omgiven av smälta. Hastig- av hastigheten hos den kylande kroppen. 5 505 757 Följande utgör tre exempel på tillverkning enligt uppfinningen.
Exempel l Rostfritt stål SIS 2333 gjuts med en kylande kropp av väsentligen samma material som i de ursprungliga fallen. Dimensionen på dysans utlopp är cza 3 mm i tjockleksriktningen och cza 32 mm bred och dimensionen hos den kylande kroppen är på motsvarande sätt cza 1.2 mm och c:a 30.ü mm. Gjut- temperatur är cza ih80°C, gjuthastigheten är c:a 0.8 m/s och badhöjden är cza 15-20 cm.
Exempel 2 Lâgkolhaltigt kolstål, kolhalt 0.l0%, gjuts med en kylande kropp av i huvud- sak samma material. Dysans utlopp är c:a 3.5 mm i tjockleksriktningen och cza 20 mm brett och den kylande kroppen är c:a 1.6 mm tjock och cza 18.2 mm bred. Gjuttemperatur är c:a l5ü0°C, gjuthastigheten c:a 1.5 meter per sekund och badhöjden c:a 15-20 cm.
Exempel 3 Rostfritt stål, SiS 2343, gjuts med en kylande kropp av kolstål med kolhalt cza 0.08%. Dysans utlopp är cza 3 mm i tjockleksriktningen och cza 90 mm brett och den kylande kroppen är c:a l.i mm tjock och cza 88.7 mm bred. Gjut- temperaturen var c:a lü65°C, gjuthastigheten cza 0.5-2 meter per sekund och badhöjden varierade från 15 cm till 5 cm.
Såsom torde framgått ovan ger förfarandet och anordningen enligt uppfinningen möjlighet till välkontrollerad direktgjutning, där den gjutna kroppens form kan kontrolleras noga trots förekomsten av smälta.
Ovan har uppfinningen beskrivits i anslutning till utföringsexempel. Natur- ligtvis kan fler utföringsformer och mindre förändringar tänkas utan att uppfinningstanken därför frångås.
Sålunda kan, såsom torde framgått ovan, avvikelser från de rena rektangulära, elliptiska och runda tvärsnittsformerna förekomma.
Vidare kan många olika kombinationer av metalliska material tänkas i kombi- nationen smälta och kylande kropp. 505 757 i É 6 Då det gäller temperaturkontrollen vad avser utloppsdysan kan denna ske medelst mikrovågor, medelst induktion, medelst strålning eller genom motståndsvärmníng. Kombinationer av dessa metoder för värmning kan också tänkas.
Då det gäller gjutbetingelser kan, allmänt, stora variationer tänkas.
Sålunda kan naturligtvis högre gjuthastígheter och bredder användas än vad som anges i de tre exemplen ovan.
Mä"9def aV materialkombinationer kan också tänkas. Den kylande kroppen kan således vara av väsentligen samma material som smältan eller av annat material än smältan.
Uppfinningen skall således ej anses begränsad till ovan angivna utförings- former utan kan varieras inom sin av bifogade patentkrav angivna ram.

Claims (14)

I SÜÉ 737
1. Förfarande för direktgjutning av metalliska material, sàsom stàl, till lángsträckta kroppar utgörande främst ämnen med ett tvärsnitt förhållandevis nära de avsedda produkternas tvärsnitt, där smälta av metallen bríngas utlöpa ur en utloppsdysa hos en behållare för smälta samt uppsamlas efter stelnande, varvid smälta (1') av metallen bringas utlöpa tillsammans med en metallisk kropp (5) med väsentligen samma smältpunkt som smältan, vilken kropp förs genom utloppsdysan (3) införd i den smälta metallen, k ä n n e t e c k n a t a v, att att nämnda kropp bringas att löpa med den smälta metallen samt härvid bringas kyla och stabilisera smältan (1') så att den form smältan genom_dysans påverkan bibringats väsentligen består genom att den kylande kroppens (S) tvärsnitt avpassas för smältans av utloppsdysans beroende tvärsnitt så att den kylande effekten hos den kylande kroppen (5) medverkar till utbildande av ett nätverk av stelnad metall.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att utloppsdysan (3) kyls till en temperatur upp till cza 350'C under smältans temperatur för begynnande stelning, den s.k. líquidustemperaturen, och hàlles vid önskad temperatur.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att utloppsdysan (3) värms till en temperatur upp till cza 200'C över smältans liquidustemperatur och hålls vid önskad temperatur.
4. Förfarande enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t a v, att den kylande kroppen (5) förs ned i smältan (1') genom ett munstycke (7) vars nedre mynning (9) befinner sig pá avstånd frán, företrädesvis c:a 10-30 cm från utloppsdysans (3) invändigt i behållaren (1) förefintliga mynning (3"), varvid badhöjden företrädesvis är större än nämnda avstånd, företrädesvis cza 15-45 cm.
5. Förfarande enligt krav 1, 2, 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t a v att en kropp (2) med väsentligen rektangulärt tvärsnitt gjutes genom användande av en utloppsdysa (3) med väsentligen rektangulärt tvärsnitt varvid en kylande kropp (5) med i huvudsak rektangulärt tvärsnitt används och varvid kroppen (2) som gjutes, företrädesvis har en tjocklek av cza 1- 10 mm och en bredd av c:a 5-1000 mm. 505 757 ”
6. Förfarande enligt krav 1, 2, 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t a v, att en kropp (2) med väsentligen elliptiskt, väsentligen runt eller liknande tvärsnitt gjutes genom användande av en utloppsdysa (3) med väsentligen elliptiskt, väsentligen runt eller liknande tvärsnitt, varvid en kylande kropp med i huvudsak elliptiskt, i huvudsak runt eller liknande tvärsnitt används och varvid kroppen (2) som gjutes, i tillämpliga fall, har en storaxel, som är 3-50 mm, och en lillaxel, som är 2-10 mm.
7. Förfarande enligt krav 1, 2, 3, 4, 5 eller 6, k ä n nde t e c k - n a t a v, att den kylande kroppens (5) tvärsnitt utgör cza 9-30% av hela tvärsnittet hos den gjutna kroppen (2).
8. Anordning för direktgjutning av metalliska material, såsom stal till làngsträckta kroppar utgörande främst ämnen med ett tvärsnitt förhållandevis nära de avsedda produkternas tvärsnitt innefattande en för smälta avsedd behållare med en utloppsdysa, genom vilken smälta är avsedd att utlöpa, och en avhasplingsanordning för en kylande kropp med väsentligen samma smältpunkt som smältan, fràn vilken anordning den kylande kroppen är avsedd att löpa genom utloppsdysan för samverkan med utlöpande smälta, samt en upphasplingsanordning för haspling av den gjutna kroppen, k ä n n e t e c k n a d a v, att utloppsdysans (3) tvärsnitt vad avser form och storlek i huvudsak helt motsvarar det önskade tvärsnittet hos den gjutna kroppen(2), varvid storleken hos den kylande kroppens (5) tvärsnitt utgör 9-30% av den gjutna kroppens (2) hela tvärsnittsstorlek.
9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v, att anordningar förefinns för kylning av utloppsdysan (3) till en temperatur av upp till c:a 3S0'C under smältans (1') liquidustemperatur samt hållande av önskad temperatur.
10. Anordning enligt krav B eller 9, k ä n n e t e c k n a d a v, att anordningar förefinns för värmning av utloppsdysan (3) till en temperatur upp till c:a 200°C över smältans (1') liquidustemperatur samt hållande av önskad temperatur.
11. Anordning enligt krav 8, 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a d a v, att den kylande kroppen (5) är avsedd att föras ned i smältan (1') genom ett munstycke (7), vilket är anordnat att med sin nedre mynning (9) hållas 9 pá ett avstànd av cza 10-30 cm fràn utloppsdysans (5Ã]f§väHd5gZ i behållaren förefintliga mynning (3") varvid badhöiden i behållaren (1) företrädesvis är avsedd att vara större än nämnda avstånd.
12. Anordning enligt krav 8, 9, 10 eller 11, k ä n n e t e c k n a d a v, att utloppsdysan (3) har ett väsentligen rektangulärt tvärsnitt för gjutning av en kropp (2) med motsvarande tvärsnítts form, vilken form utmärks av en tjocklek av cza 1-10 mm och en bredd av cza 5-1000 mm.
13. Anordning enligt krav 8, 9, 10 eller 11, k ä n n e tte c k n a d a v, att utloppsdysan (3) har ett väsentligen elliptískt, väsentligen runt eller liknande tvärsnitt för gjutning av en .kropp (2) med motsvarande tvärsnittsform, vilken form, i förekommande fall, utmärks av en storaxel, som är cza 3-50 mm, och en líllaxel, som är cza 2-10 mm.
14. Anordning enligt krav 8, 9, 10, 11, 12 eller 13, k ä n n e t e c k - n a d a v, att en kylbädd (11) förefinns pà vilken den gjutna kroppen (2) är avsedd att utlöpa samt att medelst kylanordningar (12) bringas i kontakt med ett kylande medium (13).
SE8704138A 1987-10-23 1987-10-23 Förfarande och anordning för direktgjutning av metaller till långsträckta kroppar SE503737C2 (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704138A SE503737C2 (sv) 1987-10-23 1987-10-23 Förfarande och anordning för direktgjutning av metaller till långsträckta kroppar
AT88909625T ATE164790T1 (de) 1987-10-23 1988-10-21 Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper
PCT/SE1988/000558 WO1989003738A1 (en) 1987-10-23 1988-10-21 A method and apparatus for the direct casting of metals to form elongated bodies
JP63508886A JP2942565B2 (ja) 1987-10-23 1988-10-21 金属を直接鋳造して細長い材料を作る方法と装置
DE3856161T DE3856161T2 (de) 1987-10-23 1988-10-21 Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper
AU26241/88A AU630337B2 (en) 1987-10-23 1988-10-21 Continuous casting on a solid elongated metal strand
SU884743957A RU2069598C1 (ru) 1987-10-23 1988-10-21 Способ непрерывного литья металлических длинномерных заготовок и устройство для его осуществления
BR888807765A BR8807765A (pt) 1987-10-23 1988-10-21 Metodo e dispositivo para fundicao direta de material metalico
EP88909625A EP0387271B1 (en) 1987-10-23 1988-10-21 A method and apparatus for the direct casting of metals to form elongated bodies
FI902008A FI85450C (sv) 1987-10-23 1990-04-20 Förfarande och anordning för direktgjutning av metall för forming av l ångsträckta kroppar
US07/816,540 US5427172A (en) 1987-10-23 1991-12-30 Method and apparatus for the direct casting of metals to form elongated bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704138A SE503737C2 (sv) 1987-10-23 1987-10-23 Förfarande och anordning för direktgjutning av metaller till långsträckta kroppar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8704138D0 SE8704138D0 (sv) 1987-10-23
SE8704138L SE8704138L (sv) 1989-04-24
SE503737C2 true SE503737C2 (sv) 1996-08-19

Family

ID=20369991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8704138A SE503737C2 (sv) 1987-10-23 1987-10-23 Förfarande och anordning för direktgjutning av metaller till långsträckta kroppar

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5427172A (sv)
EP (1) EP0387271B1 (sv)
JP (1) JP2942565B2 (sv)
AT (1) ATE164790T1 (sv)
AU (1) AU630337B2 (sv)
BR (1) BR8807765A (sv)
DE (1) DE3856161T2 (sv)
FI (1) FI85450C (sv)
RU (1) RU2069598C1 (sv)
SE (1) SE503737C2 (sv)
WO (1) WO1989003738A1 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI901001A (fi) * 1990-02-28 1991-08-29 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallmatriskomposit.
US5736199A (en) * 1996-12-05 1998-04-07 Northeastern University Gating system for continuous pressure infiltration processes
DE19731124C1 (de) * 1997-07-19 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichtetem Warm- und Kaltband
US6705384B2 (en) * 2001-10-23 2004-03-16 Alcoa Inc. Simultaneous multi-alloy casting
CN1307013C (zh) * 2003-10-24 2007-03-28 周照耀 连续定向凝固铸造方法、装置及其制备的线材或板带材料
DE102013200742B4 (de) * 2013-01-18 2020-03-26 Primetals Technologies Austria GmbH Stranggegossener Verbundwerkstoff

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB509456A (en) * 1938-06-22 1939-07-17 Walter Philip Williams The formation of metallic composite sheet stock by direct casting
US2310893A (en) * 1940-06-14 1943-02-09 Brenner Paul Method and device for casting plated ingots
BE529773A (sv) * 1953-07-04
GB839556A (en) * 1955-10-10 1960-06-29 Joseph Barry Brennan Improvements in or relating to casting
US3470939A (en) * 1965-11-08 1969-10-07 Texas Instruments Inc Continuous chill casting of cladding on a continuous support
CH451419A (de) * 1967-07-04 1968-05-15 Gen Electric Tauchgussverfahren
US3568753A (en) * 1967-12-18 1971-03-09 Texas Instruments Inc Process of fabricating a composite zinc printing plate
SE427090B (sv) * 1980-05-08 1983-03-07 Ekerot Sven Torbjoern Forfarande och anordning att medelst direktgjutning av en metallsmelta framstella metalliska tradprodukter
JPS5919786B2 (ja) * 1980-12-25 1984-05-08 株式会社富士工業所 母材の外周に鋳かけ肉盛リクラツド材を形成する方法
HU203690B (en) * 1984-05-30 1991-09-30 Fujikura Ltd Bush for apparatus producing cast rod by dip casting from core-wire
SE457621B (sv) * 1985-12-30 1989-01-16 Ekerot Sven Torbjoern Foerfarande och anordning foer vaermning av dysa eller taerning
ATE65436T1 (de) * 1986-05-27 1991-08-15 Mannesmann Ag Verfahren zum erzeugen von duennen metallstraengen.
US4726417A (en) * 1986-09-12 1988-02-23 Hitachi Metals, Ltd. Adamite compound roll

Also Published As

Publication number Publication date
FI85450B (fi) 1992-01-15
FI902008A0 (fi) 1990-04-20
RU2069598C1 (ru) 1996-11-27
AU630337B2 (en) 1992-10-29
AU2624188A (en) 1989-05-23
ATE164790T1 (de) 1998-04-15
EP0387271B1 (en) 1998-04-08
DE3856161D1 (de) 1998-05-14
BR8807765A (pt) 1990-08-07
EP0387271A1 (en) 1990-09-19
US5427172A (en) 1995-06-27
WO1989003738A1 (en) 1989-05-05
DE3856161T2 (de) 1998-07-30
FI85450C (sv) 1992-04-27
JPH03501707A (ja) 1991-04-18
SE8704138D0 (sv) 1987-10-23
SE8704138L (sv) 1989-04-24
JP2942565B2 (ja) 1999-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60011474T2 (de) Giessen eines stahlbandes
EP0095151A1 (en) Ingot casting method
JP2005536358A (ja) マグネシウム及びマグネシウム合金の双子ロール鋳造
US20130248136A1 (en) In-situ homogenization of dc cast metals with additional quench
NL1001976C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.
SE503737C2 (sv) Förfarande och anordning för direktgjutning av metaller till långsträckta kroppar
EP2111313B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von ne-metallschmelzen, insbesondere kupfer oder kupferlegierungen
US4351384A (en) Coolant control in EM casting
US6012508A (en) Strip casting
DE102014112206A1 (de) Verfahren zum Stranggießen eines Metalls, insbesondere eines Stahls, und Vorrichtung zum Stranggießen
JPH0130589B2 (sv)
JPH10502874A (ja) 晶出器を有するインバージョン鋳造装置
SE450554B (sv) Forfarande for strenggjutning av en stang av stal
JP7355285B1 (ja) 鋼の連続鋳造方法
US5040594A (en) Side feed tundish apparatus and method for the alloying and rapid solidification of molten materials
WO2023190018A1 (ja) 鋼の連続鋳造方法
JPH0462825B2 (sv)
JP6904132B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュ
JP2894131B2 (ja) 大型鋳片の製造方法
JPH08309493A (ja) 薄帯製造装置
JP4617756B2 (ja) 溶融パウダーの投入方法
EP2490843B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur seitlichen strömungsführung einer metallschmelze beim bandgiessen
US5040593A (en) Side feed tundish apparatus and method for the rapid solidification of molten materials
JP5626438B2 (ja) 連続鋳造方法
JP2002079355A (ja) 鋼の連続鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8704138-0

Format of ref document f/p: F