SE502930C2 - Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni - Google Patents
Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller NiInfo
- Publication number
- SE502930C2 SE502930C2 SE9402548A SE9402548A SE502930C2 SE 502930 C2 SE502930 C2 SE 502930C2 SE 9402548 A SE9402548 A SE 9402548A SE 9402548 A SE9402548 A SE 9402548A SE 502930 C2 SE502930 C2 SE 502930C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- solution
- apt
- constant level
- cobalt
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 claims description 5
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OMAWWKIPXLIPDE-UHFFFAOYSA-N (ethyldiselanyl)ethane Chemical compound CC[Se][Se]CC OMAWWKIPXLIPDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
l5 502 950 i Noggrann kontroll av sammansättningarna är oumbärlig för användandet av metoden. Reaktionerna skall därför vara stökio- metriska (99-100 % utbyte) Variationer, som i US 3,440,035, och/eller ha reproducerbara utbyten. gör precis styrning av pulver- sammansättningen omöjlig.
Metoden enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av nog- grann styrning av pulversammansättningen och reaktionsutbyten genom att hälla lösningens pH pà en konstant nivá under hela processen.
I metoden enligt föreliggande uppfinning suspenderas ammo- niumparawolframat bolt (II) salt. Partikelstorleken för APT skall vara omkring 0.1-100 um, företrädesvis l-10 pm. Viktsförhállandet pul- ver/vattenlösning skall vara 5-60 %, företrädesvis 20-50 %, helst omkring 20-30 %. Koboltsaltet kan vara koboltklorid, ko- boltnitrat, koboltacetat eller nagot löslígt koboltsalt. ningen pH styrs, (APT) i en vattenlösning av ett löslígt ko- Lös- antingen genom kontinuerlig tillsats av ammo- niumhydroxid(NH4OH) under processen, eller genom användning av ett metallsalt innehallande en anjon med pH buffringskapacitet, t. ex koboltacetat. Suspensionen omrörs intensivt vid tempera- turer frän rumstemperatur till kokpunkten för lösningen. Färgen hos pulvret ändras fràn vit till ljusröd under processen. Tiden till fullständig reaktion beror pä reaktionstemperatur, kon- centration av ammoniumhydroxid, koboltmängd, APT-kornstorlek, pulver/vatten förhållande etc. Pulvret filtreras av efter det att reaktionen är färdig, torkas och reduceras i vätgasatmosfär till ett fint, homogent, metalliskt pulver innehållande intimt blandade Co och W. Denna blandning kan därefter karbureras an- tingen genom blandning med kol eller i en kolinnehàllande gas till ett WC-Co-pulver med en typiskt submikron kornstorlek.
Pulvret kan blandas med pressmedel, pressas och sintras till tät hardmetall. för att ge den önskade sammansättningen av WC-Co pulvret.
Utgángsmängderna av APT och koboltsalt väljs Det har visat sig att Co-halter av 1-25 %, företrädesvis 3-15 %. lätt kan erhällas men sammansättningar utanför detta intervall ,är även möjliga.
Lösningens pH har stor inverkan pá tiden som är nödvändig säväl för omvandlingen av den vitfargade APT till det ljusröda .min. 502 930 3 koboltwolframatpulvret, som på homogeniteten av det bildade pulvret. För att erhålla homogena produkter inom en kort reak- tionstid, skall lösningens pH hållas konstant inom ett tämligen smalt intervall, pH=8iO.5, under hela processen. Detta åstadkoms i föreliggande uppfinning genom kontinuerlig tillsats av ammoniumhydroxid under processen. Jämförande exempel l och 2 har inkluderats för att demonstrera effekten av tillsats av he- la mängden ammoniumhydroxid från början. I jämförelseexempel 1 är koncentrationen av ammoniumhydroxid i början 0.6 mol/kg lös- ning, med ett pH över det rekommenderade intervallet i början av reaktionen. Den erhållna produkten är inhomogen i samman- sättning. I jämförelseexempel 2 är begynnelsekoncentrationen av ammoniumhydroxid lägre; 0.06 mol/kg lösning. Effekten är ett slutligt pH som är lägre än det rekommenderade intervallet, vilket resulterar i en lång processtid.
Vid en alternativ utföringsform styrs lösningens pH genom användning av ett metallsalt innehållande en anjon med pH buff- ringskapacitet, t ex koboltacetat. Ingen ytterligare justering av pH är nödvändig. Lösningens pH kommer vara lägre, pH=5.5¿O.5, än rekommenderat ovan och längre processtider är därför nödvändiga.
Metoden enligt uppfinningen har beskrivits med hänvisning till kobolt men den kan tillämpas på andra övergångsmetaller varvid Co och/eller Ni är föredragna.
Den homogena fina Co+W-metallpulvret kan även användas i andra tillämpningar såsom material för katalys eller i material för legeringar med hög täthet.
Exempel l (Jämförande) 788 g koboltkloridlösning, med en koncentration av 1.69 mol/kg, 1601 g APT och 3800 g vatten fylldes i en 6000 ml glas- reaktor med rund botten under omrörning. l92 g koncentrerad (25%) ammoniumhydroxidlösning tillsattes från en dropptratt un- 80 1 2 OC. Uppvärm- l h och 56 Pulvret filtrerades av och torkades vid 80 OC i 1.5 dagar. innehållande 8.5 mmol W /kg och l.l mmol Co der l0 min. Suspensionen uppvärmdes till ningstiden var 4l min och reaktionstiden därefter, 4236 g lösning, /kg, återstod efter filtreringssteget. pH var 8.4. Pulverprov 502 930 4 togs för elementaranalys. Pulvret var inhomogent med ett mol- förhållande W/Co varierande fràn 2.4-4.3 i stora mörka korn till 6.7-7.7 i smà ljusröda korn.
(Jämförande) 761 g koboltkloridlösning, 1601 g APT och 3930 g vatten fylldes i en 6000 ml glas- med en koncentration av 1.75 mol/kg, reaktor med rund botten. 19 g koncentrerad (25%) ammoniumhyd- roxidlösning, utspädd med vatten till 112 g, tillsattes även till reaktorn. Suspensionen värmdes upp till 8412 OC. Uppvärm- ningstiden var omkring 45 min och reaktionstiden därefter, 7 h och 15 min. Pulvret filtrerades av och tvättades med 500 ml etanol (99.5%). Pulvret torkades vid 80 OC i 2 dagar. Torrvik- ten var 1755 g. 3904 g lösning, innehållande 1 mmol W /kg och 3 mmol Co /kg, aterstod efter filtreringssteget. pH var omkring 6.5. Pulvret var homogent i sammansättning och innehöll 65 % W och 4.5 % Co.
Exempel 3 792 g koboltkloridlösning, 1601 g APT och 3800 g vatten fylldes i en 6000 ml glas- med en koncentration av 1.68 mol/kg, reaktor med rund botten. Suspensionen omrördes och uppvärmdes till 80i2 OC. Tiden för uppvärmning till 80 OC var omkring 50 min och reaktionstiden därefter 3 h. 192 g ammoniumhydroxidlös- ning tillsattes kontinuerligt med en peristaltisk pump för att hälla lösningens pH omkring 8, fràn det att temperaturen nätt 80 OC och 3 h framàt. torkades vid 80 OC pá 1.5 dagar. sättning och innehöll 63 % W och 4.3 % Co.
Pulvret avskildes genom filtrering och Pulvret var homogent i samman- Exempel 4 140 g koboltacetatlösning, med en koncentration av 0.58 mol/kg, utspäddes till 300 g med vatten. Lösningen blandades med 100 g APT i en 1000 ml rundbottnad glasreaktor. nen omrördes och värmdes till kokning. Reaktionstiden var 12 Suspensio- . min fran rumstemperatur till kokpunkten och 6 h och 44 min där- efter. Pulvret filtrerades av och torkades vid 60 OC. Torrvik- ten var 106 g. 245 g lösning, innehållande 4.8 mmol W /kg och I 502 930 9.2 mmol Co /kg, àterstod efter filtrering. pH var 5.3. Pulvret var homogent i sammansättning och innehöll 64.3 % W och 4.4 % Co.
Claims (2)
1. 0 15 20 502 930 6 Klä! l. Metod för att tillverka ett pulver innehållande W och Co och/eller Ni frán APT (ammoniumwolframat) och ett lösligt salt av Co och/eller Ni genom kemiska reaktioner i en vattenlösning vid temperaturer fràn rumstemperatur till kokpunkten för lös- varefter det bildade pulvret filtreras av, k ä n n e t e C k n a d ningen, torkas och reduceras till ett metalliskt pulver, av att lösningens pH hålls vid en konstant niva under de kemiska reaktionerna.
2. Metod enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att lös- ningens pH hàlls vid en konstant niva genom tillsats av en mängd av amoniumhydroxid kontinuerligt under reaktionen, sa att pH hálls inom 810.5. ningens pH halls vid en konstant niva, 5.5¿0.5, med användning av ett Co- och/eller Ni-salt med en anjon som har pH- buffringskapacitet, t ex koboltacetat. 4. Metod enligt nagot av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda metalliska pulver dessutom karbureras för att bilda ett pulver innehållande WC och Co och/eller Ni.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9402548A SE502930C2 (sv) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni |
US08/464,564 US5658395A (en) | 1994-07-21 | 1995-06-05 | Method of preparing powders for hard materials from APT and soluble cobalt salts |
AT95926572T ATE193474T1 (de) | 1994-07-21 | 1995-07-18 | Verfahren zur herstellung von pulvern für harte materialien aus ammoniumwolframat und löslichen kobaltsalzen |
EP95926572A EP0769989B1 (en) | 1994-07-21 | 1995-07-18 | Method of preparing powders for hard materials from apt and soluble cobalt salts |
JP8505690A JPH10503239A (ja) | 1994-07-21 | 1995-07-18 | Aptと可溶性コバルト塩とから超硬材料の粉末を作成する方法 |
DE69517322T DE69517322T2 (de) | 1994-07-21 | 1995-07-18 | Verfahren zur herstellung von pulvern für harte materialien aus ammoniumwolframat und löslichen kobaltsalzen |
PCT/SE1995/000872 WO1996003239A1 (en) | 1994-07-21 | 1995-07-18 | Method of preparing powders for hard materials from apt and soluble cobalt salts |
ZA956032A ZA956032B (en) | 1994-07-21 | 1995-07-19 | Method of preparing powders for hard materials from APT and soluble cobalt salts |
IL11467595A IL114675A (en) | 1994-07-21 | 1995-07-19 | Method for preparing powders for hard materials from soluble cobalt salts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9402548A SE502930C2 (sv) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9402548D0 SE9402548D0 (sv) | 1994-07-21 |
SE9402548L SE9402548L (sv) | 1996-01-22 |
SE502930C2 true SE502930C2 (sv) | 1996-02-26 |
Family
ID=20394784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9402548A SE502930C2 (sv) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5658395A (sv) |
EP (1) | EP0769989B1 (sv) |
JP (1) | JPH10503239A (sv) |
AT (1) | ATE193474T1 (sv) |
DE (1) | DE69517322T2 (sv) |
IL (1) | IL114675A (sv) |
SE (1) | SE502930C2 (sv) |
WO (1) | WO1996003239A1 (sv) |
ZA (1) | ZA956032B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404912B (de) * | 1996-11-04 | 1999-03-25 | Plansee Ag | Verfahren zur herstellung von pulver-pressansätzen für feinkörniges hartmetall |
CA2221432A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-05 | Li Wu | Method of forming metal carbides and metal carbide composites |
US6010283A (en) * | 1997-08-27 | 2000-01-04 | Kennametal Inc. | Cutting insert of a cermet having a Co-Ni-Fe-binder |
US5992546A (en) * | 1997-08-27 | 1999-11-30 | Kennametal Inc. | Rotary earth strata penetrating tool with a cermet insert having a co-ni-fe-binder |
US6024776A (en) * | 1997-08-27 | 2000-02-15 | Kennametal Inc. | Cermet having a binder with improved plasticity |
US6170917B1 (en) | 1997-08-27 | 2001-01-09 | Kennametal Inc. | Pick-style tool with a cermet insert having a Co-Ni-Fe-binder |
US6022175A (en) * | 1997-08-27 | 2000-02-08 | Kennametal Inc. | Elongate rotary tool comprising a cermet having a Co-Ni-Fe binder |
FR2784690B1 (fr) * | 1998-10-16 | 2001-10-12 | Eurotungstene Poudres | Poudres metalliques microniques a base de tungstene et/ou de molybdene et de materiaux de transition 3d |
KR100346762B1 (ko) * | 1999-07-21 | 2002-07-31 | 한국기계연구원 | 초미립 WC/TiC/Co 복합초경분말 제조방법 |
IN2013CH04500A (sv) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3440035A (en) * | 1965-08-30 | 1969-04-22 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Method for preparing raw materials for sintered alloys |
US4800064A (en) * | 1988-01-14 | 1989-01-24 | Gte Products Corporation | Process for producing tungsten heavy alloy sheet using hydrometallurgically produced tungsten heavy alloy |
US4765951A (en) * | 1988-01-14 | 1988-08-23 | Gte Products Corporation | Process for producing tungsten heavy alloy sheet by direct hydrometallurgical process |
KR960002416B1 (ko) * | 1989-11-09 | 1996-02-17 | 프로시다 인코포레이션 | 나노상 복합 분말의 제조를 위한 분무변환 방법 |
-
1994
- 1994-07-21 SE SE9402548A patent/SE502930C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-05 US US08/464,564 patent/US5658395A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-18 WO PCT/SE1995/000872 patent/WO1996003239A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-18 JP JP8505690A patent/JPH10503239A/ja not_active Ceased
- 1995-07-18 AT AT95926572T patent/ATE193474T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-18 EP EP95926572A patent/EP0769989B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-18 DE DE69517322T patent/DE69517322T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-19 ZA ZA956032A patent/ZA956032B/xx unknown
- 1995-07-19 IL IL11467595A patent/IL114675A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0769989B1 (en) | 2000-05-31 |
ATE193474T1 (de) | 2000-06-15 |
EP0769989A1 (en) | 1997-05-02 |
IL114675A (en) | 1999-09-22 |
US5658395A (en) | 1997-08-19 |
DE69517322D1 (de) | 2000-07-06 |
WO1996003239A1 (en) | 1996-02-08 |
DE69517322T2 (de) | 2001-03-15 |
ZA956032B (en) | 1996-03-11 |
IL114675A0 (en) | 1995-11-27 |
JPH10503239A (ja) | 1998-03-24 |
SE9402548D0 (sv) | 1994-07-21 |
SE9402548L (sv) | 1996-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ducamp-Sanguesa et al. | Synthesis and characterization of fine and monodisperse silver particles of uniform shape | |
KR950014350B1 (ko) | W-Cu 계 합금의 제조방법 | |
EP1799380B1 (en) | Magnesium removal from magnesium reduced metal powders | |
SE502930C2 (sv) | Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni | |
CN112875704B (zh) | 一种难熔金属碳化物固溶体粉末的低温制备方法 | |
US4680278A (en) | Process for preparing aluminum nitride powder | |
EP0686704B1 (en) | Method of preparing powders for hard materials | |
KR20100097090A (ko) | 나노결정성 구형 세라믹 산화물, 그의 합성 방법 및 그의 용도 | |
EP0793555B1 (en) | Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts | |
SE502932C2 (sv) | Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider | |
JPH1053414A (ja) | 金属二硫化物の製造方法及びそれらを更に処理して二金属三硫化物を生成する方法 | |
US4021529A (en) | Non-catalytic synthesis of silicon oxynitride | |
Skrobian et al. | Thermogravimetric study of the reduction and sulfurization of Nd2 (SO4) 3 using carbon disulfide | |
JPS59232920A (ja) | イツトリウムを固溶した酸化ジルコニウム粉体の製法 | |
US20180072572A1 (en) | Metal phosphide nanomaterials prepared from single source metal amides | |
KR101325961B1 (ko) | 슬러리 환원법을 이용한 코발트 분말 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 코발트 분말 | |
US4684401A (en) | Chromium-cobalt fine alloy powder and process for producing same | |
JPH0524810A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
JPH08119632A (ja) | 希土類元素水酸化物の製造方法及び希土類元素酸化物の製造方法 | |
DE1417713C (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Carbiden, Bonden und Sihciden | |
JPS6191066A (ja) | 希土類元素の酸化物を表面に付着した窒化ケイ素粉体の製法 | |
JPS5835242B2 (ja) | 微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法 | |
JPH0693316A (ja) | 極微細銅粉の製造法 | |
CS255919B1 (cs) | Způsob výrobr práškového wolframu | |
SI25549A (sl) | Postopek za sintezo kovinskih molibdatov in volframatov iz molibdenovih in volframovih karbidov in nitridov |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |