SE502930C2 - Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni - Google Patents

Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni

Info

Publication number
SE502930C2
SE502930C2 SE9402548A SE9402548A SE502930C2 SE 502930 C2 SE502930 C2 SE 502930C2 SE 9402548 A SE9402548 A SE 9402548A SE 9402548 A SE9402548 A SE 9402548A SE 502930 C2 SE502930 C2 SE 502930C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
solution
apt
constant level
cobalt
Prior art date
Application number
SE9402548A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9402548D0 (sv
SE9402548L (sv
Inventor
Sverker Wahlberg
Mamoun Muhammed
Ingmar Grenthe
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9402548A priority Critical patent/SE502930C2/sv
Publication of SE9402548D0 publication Critical patent/SE9402548D0/sv
Priority to US08/464,564 priority patent/US5658395A/en
Priority to DE69517322T priority patent/DE69517322T2/de
Priority to JP8505690A priority patent/JPH10503239A/ja
Priority to EP95926572A priority patent/EP0769989B1/en
Priority to PCT/SE1995/000872 priority patent/WO1996003239A1/en
Priority to AT95926572T priority patent/ATE193474T1/de
Priority to ZA956032A priority patent/ZA956032B/xx
Priority to IL11467595A priority patent/IL114675A/xx
Publication of SE9402548L publication Critical patent/SE9402548L/sv
Publication of SE502930C2 publication Critical patent/SE502930C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045Alloys based on refractory metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

l5 502 950 i Noggrann kontroll av sammansättningarna är oumbärlig för användandet av metoden. Reaktionerna skall därför vara stökio- metriska (99-100 % utbyte) Variationer, som i US 3,440,035, och/eller ha reproducerbara utbyten. gör precis styrning av pulver- sammansättningen omöjlig.
Metoden enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av nog- grann styrning av pulversammansättningen och reaktionsutbyten genom att hälla lösningens pH pà en konstant nivá under hela processen.
I metoden enligt föreliggande uppfinning suspenderas ammo- niumparawolframat bolt (II) salt. Partikelstorleken för APT skall vara omkring 0.1-100 um, företrädesvis l-10 pm. Viktsförhállandet pul- ver/vattenlösning skall vara 5-60 %, företrädesvis 20-50 %, helst omkring 20-30 %. Koboltsaltet kan vara koboltklorid, ko- boltnitrat, koboltacetat eller nagot löslígt koboltsalt. ningen pH styrs, (APT) i en vattenlösning av ett löslígt ko- Lös- antingen genom kontinuerlig tillsats av ammo- niumhydroxid(NH4OH) under processen, eller genom användning av ett metallsalt innehallande en anjon med pH buffringskapacitet, t. ex koboltacetat. Suspensionen omrörs intensivt vid tempera- turer frän rumstemperatur till kokpunkten för lösningen. Färgen hos pulvret ändras fràn vit till ljusröd under processen. Tiden till fullständig reaktion beror pä reaktionstemperatur, kon- centration av ammoniumhydroxid, koboltmängd, APT-kornstorlek, pulver/vatten förhållande etc. Pulvret filtreras av efter det att reaktionen är färdig, torkas och reduceras i vätgasatmosfär till ett fint, homogent, metalliskt pulver innehållande intimt blandade Co och W. Denna blandning kan därefter karbureras an- tingen genom blandning med kol eller i en kolinnehàllande gas till ett WC-Co-pulver med en typiskt submikron kornstorlek.
Pulvret kan blandas med pressmedel, pressas och sintras till tät hardmetall. för att ge den önskade sammansättningen av WC-Co pulvret.
Utgángsmängderna av APT och koboltsalt väljs Det har visat sig att Co-halter av 1-25 %, företrädesvis 3-15 %. lätt kan erhällas men sammansättningar utanför detta intervall ,är även möjliga.
Lösningens pH har stor inverkan pá tiden som är nödvändig säväl för omvandlingen av den vitfargade APT till det ljusröda .min. 502 930 3 koboltwolframatpulvret, som på homogeniteten av det bildade pulvret. För att erhålla homogena produkter inom en kort reak- tionstid, skall lösningens pH hållas konstant inom ett tämligen smalt intervall, pH=8iO.5, under hela processen. Detta åstadkoms i föreliggande uppfinning genom kontinuerlig tillsats av ammoniumhydroxid under processen. Jämförande exempel l och 2 har inkluderats för att demonstrera effekten av tillsats av he- la mängden ammoniumhydroxid från början. I jämförelseexempel 1 är koncentrationen av ammoniumhydroxid i början 0.6 mol/kg lös- ning, med ett pH över det rekommenderade intervallet i början av reaktionen. Den erhållna produkten är inhomogen i samman- sättning. I jämförelseexempel 2 är begynnelsekoncentrationen av ammoniumhydroxid lägre; 0.06 mol/kg lösning. Effekten är ett slutligt pH som är lägre än det rekommenderade intervallet, vilket resulterar i en lång processtid.
Vid en alternativ utföringsform styrs lösningens pH genom användning av ett metallsalt innehållande en anjon med pH buff- ringskapacitet, t ex koboltacetat. Ingen ytterligare justering av pH är nödvändig. Lösningens pH kommer vara lägre, pH=5.5¿O.5, än rekommenderat ovan och längre processtider är därför nödvändiga.
Metoden enligt uppfinningen har beskrivits med hänvisning till kobolt men den kan tillämpas på andra övergångsmetaller varvid Co och/eller Ni är föredragna.
Den homogena fina Co+W-metallpulvret kan även användas i andra tillämpningar såsom material för katalys eller i material för legeringar med hög täthet.
Exempel l (Jämförande) 788 g koboltkloridlösning, med en koncentration av 1.69 mol/kg, 1601 g APT och 3800 g vatten fylldes i en 6000 ml glas- reaktor med rund botten under omrörning. l92 g koncentrerad (25%) ammoniumhydroxidlösning tillsattes från en dropptratt un- 80 1 2 OC. Uppvärm- l h och 56 Pulvret filtrerades av och torkades vid 80 OC i 1.5 dagar. innehållande 8.5 mmol W /kg och l.l mmol Co der l0 min. Suspensionen uppvärmdes till ningstiden var 4l min och reaktionstiden därefter, 4236 g lösning, /kg, återstod efter filtreringssteget. pH var 8.4. Pulverprov 502 930 4 togs för elementaranalys. Pulvret var inhomogent med ett mol- förhållande W/Co varierande fràn 2.4-4.3 i stora mörka korn till 6.7-7.7 i smà ljusröda korn.
(Jämförande) 761 g koboltkloridlösning, 1601 g APT och 3930 g vatten fylldes i en 6000 ml glas- med en koncentration av 1.75 mol/kg, reaktor med rund botten. 19 g koncentrerad (25%) ammoniumhyd- roxidlösning, utspädd med vatten till 112 g, tillsattes även till reaktorn. Suspensionen värmdes upp till 8412 OC. Uppvärm- ningstiden var omkring 45 min och reaktionstiden därefter, 7 h och 15 min. Pulvret filtrerades av och tvättades med 500 ml etanol (99.5%). Pulvret torkades vid 80 OC i 2 dagar. Torrvik- ten var 1755 g. 3904 g lösning, innehållande 1 mmol W /kg och 3 mmol Co /kg, aterstod efter filtreringssteget. pH var omkring 6.5. Pulvret var homogent i sammansättning och innehöll 65 % W och 4.5 % Co.
Exempel 3 792 g koboltkloridlösning, 1601 g APT och 3800 g vatten fylldes i en 6000 ml glas- med en koncentration av 1.68 mol/kg, reaktor med rund botten. Suspensionen omrördes och uppvärmdes till 80i2 OC. Tiden för uppvärmning till 80 OC var omkring 50 min och reaktionstiden därefter 3 h. 192 g ammoniumhydroxidlös- ning tillsattes kontinuerligt med en peristaltisk pump för att hälla lösningens pH omkring 8, fràn det att temperaturen nätt 80 OC och 3 h framàt. torkades vid 80 OC pá 1.5 dagar. sättning och innehöll 63 % W och 4.3 % Co.
Pulvret avskildes genom filtrering och Pulvret var homogent i samman- Exempel 4 140 g koboltacetatlösning, med en koncentration av 0.58 mol/kg, utspäddes till 300 g med vatten. Lösningen blandades med 100 g APT i en 1000 ml rundbottnad glasreaktor. nen omrördes och värmdes till kokning. Reaktionstiden var 12 Suspensio- . min fran rumstemperatur till kokpunkten och 6 h och 44 min där- efter. Pulvret filtrerades av och torkades vid 60 OC. Torrvik- ten var 106 g. 245 g lösning, innehållande 4.8 mmol W /kg och I 502 930 9.2 mmol Co /kg, àterstod efter filtrering. pH var 5.3. Pulvret var homogent i sammansättning och innehöll 64.3 % W och 4.4 % Co.

Claims (2)

1. 0 15 20 502 930 6 Klä! l. Metod för att tillverka ett pulver innehållande W och Co och/eller Ni frán APT (ammoniumwolframat) och ett lösligt salt av Co och/eller Ni genom kemiska reaktioner i en vattenlösning vid temperaturer fràn rumstemperatur till kokpunkten för lös- varefter det bildade pulvret filtreras av, k ä n n e t e C k n a d ningen, torkas och reduceras till ett metalliskt pulver, av att lösningens pH hålls vid en konstant niva under de kemiska reaktionerna.
2. Metod enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att lös- ningens pH hàlls vid en konstant niva genom tillsats av en mängd av amoniumhydroxid kontinuerligt under reaktionen, sa att pH hálls inom 810.5. ningens pH halls vid en konstant niva, 5.5¿0.5, med användning av ett Co- och/eller Ni-salt med en anjon som har pH- buffringskapacitet, t ex koboltacetat. 4. Metod enligt nagot av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda metalliska pulver dessutom karbureras för att bilda ett pulver innehållande WC och Co och/eller Ni.
SE9402548A 1994-07-21 1994-07-21 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni SE502930C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402548A SE502930C2 (sv) 1994-07-21 1994-07-21 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni
US08/464,564 US5658395A (en) 1994-07-21 1995-06-05 Method of preparing powders for hard materials from APT and soluble cobalt salts
AT95926572T ATE193474T1 (de) 1994-07-21 1995-07-18 Verfahren zur herstellung von pulvern für harte materialien aus ammoniumwolframat und löslichen kobaltsalzen
EP95926572A EP0769989B1 (en) 1994-07-21 1995-07-18 Method of preparing powders for hard materials from apt and soluble cobalt salts
JP8505690A JPH10503239A (ja) 1994-07-21 1995-07-18 Aptと可溶性コバルト塩とから超硬材料の粉末を作成する方法
DE69517322T DE69517322T2 (de) 1994-07-21 1995-07-18 Verfahren zur herstellung von pulvern für harte materialien aus ammoniumwolframat und löslichen kobaltsalzen
PCT/SE1995/000872 WO1996003239A1 (en) 1994-07-21 1995-07-18 Method of preparing powders for hard materials from apt and soluble cobalt salts
ZA956032A ZA956032B (en) 1994-07-21 1995-07-19 Method of preparing powders for hard materials from APT and soluble cobalt salts
IL11467595A IL114675A (en) 1994-07-21 1995-07-19 Method for preparing powders for hard materials from soluble cobalt salts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402548A SE502930C2 (sv) 1994-07-21 1994-07-21 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9402548D0 SE9402548D0 (sv) 1994-07-21
SE9402548L SE9402548L (sv) 1996-01-22
SE502930C2 true SE502930C2 (sv) 1996-02-26

Family

ID=20394784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9402548A SE502930C2 (sv) 1994-07-21 1994-07-21 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5658395A (sv)
EP (1) EP0769989B1 (sv)
JP (1) JPH10503239A (sv)
AT (1) ATE193474T1 (sv)
DE (1) DE69517322T2 (sv)
IL (1) IL114675A (sv)
SE (1) SE502930C2 (sv)
WO (1) WO1996003239A1 (sv)
ZA (1) ZA956032B (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT404912B (de) * 1996-11-04 1999-03-25 Plansee Ag Verfahren zur herstellung von pulver-pressansätzen für feinkörniges hartmetall
CA2221432A1 (en) * 1996-12-05 1998-06-05 Li Wu Method of forming metal carbides and metal carbide composites
US6010283A (en) * 1997-08-27 2000-01-04 Kennametal Inc. Cutting insert of a cermet having a Co-Ni-Fe-binder
US5992546A (en) * 1997-08-27 1999-11-30 Kennametal Inc. Rotary earth strata penetrating tool with a cermet insert having a co-ni-fe-binder
US6024776A (en) * 1997-08-27 2000-02-15 Kennametal Inc. Cermet having a binder with improved plasticity
US6170917B1 (en) 1997-08-27 2001-01-09 Kennametal Inc. Pick-style tool with a cermet insert having a Co-Ni-Fe-binder
US6022175A (en) * 1997-08-27 2000-02-08 Kennametal Inc. Elongate rotary tool comprising a cermet having a Co-Ni-Fe binder
FR2784690B1 (fr) * 1998-10-16 2001-10-12 Eurotungstene Poudres Poudres metalliques microniques a base de tungstene et/ou de molybdene et de materiaux de transition 3d
KR100346762B1 (ko) * 1999-07-21 2002-07-31 한국기계연구원 초미립 WC/TiC/Co 복합초경분말 제조방법
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3440035A (en) * 1965-08-30 1969-04-22 Toshiba Tungaloy Co Ltd Method for preparing raw materials for sintered alloys
US4800064A (en) * 1988-01-14 1989-01-24 Gte Products Corporation Process for producing tungsten heavy alloy sheet using hydrometallurgically produced tungsten heavy alloy
US4765951A (en) * 1988-01-14 1988-08-23 Gte Products Corporation Process for producing tungsten heavy alloy sheet by direct hydrometallurgical process
KR960002416B1 (ko) * 1989-11-09 1996-02-17 프로시다 인코포레이션 나노상 복합 분말의 제조를 위한 분무변환 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP0769989B1 (en) 2000-05-31
ATE193474T1 (de) 2000-06-15
EP0769989A1 (en) 1997-05-02
IL114675A (en) 1999-09-22
US5658395A (en) 1997-08-19
DE69517322D1 (de) 2000-07-06
WO1996003239A1 (en) 1996-02-08
DE69517322T2 (de) 2001-03-15
ZA956032B (en) 1996-03-11
IL114675A0 (en) 1995-11-27
JPH10503239A (ja) 1998-03-24
SE9402548D0 (sv) 1994-07-21
SE9402548L (sv) 1996-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ducamp-Sanguesa et al. Synthesis and characterization of fine and monodisperse silver particles of uniform shape
KR950014350B1 (ko) W-Cu 계 합금의 제조방법
EP1799380B1 (en) Magnesium removal from magnesium reduced metal powders
SE502930C2 (sv) Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och Co och/eller Ni
CN112875704B (zh) 一种难熔金属碳化物固溶体粉末的低温制备方法
US4680278A (en) Process for preparing aluminum nitride powder
EP0686704B1 (en) Method of preparing powders for hard materials
KR20100097090A (ko) 나노결정성 구형 세라믹 산화물, 그의 합성 방법 및 그의 용도
EP0793555B1 (en) Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
SE502932C2 (sv) Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider
JPH1053414A (ja) 金属二硫化物の製造方法及びそれらを更に処理して二金属三硫化物を生成する方法
US4021529A (en) Non-catalytic synthesis of silicon oxynitride
Skrobian et al. Thermogravimetric study of the reduction and sulfurization of Nd2 (SO4) 3 using carbon disulfide
JPS59232920A (ja) イツトリウムを固溶した酸化ジルコニウム粉体の製法
US20180072572A1 (en) Metal phosphide nanomaterials prepared from single source metal amides
KR101325961B1 (ko) 슬러리 환원법을 이용한 코발트 분말 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 코발트 분말
US4684401A (en) Chromium-cobalt fine alloy powder and process for producing same
JPH0524810A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造方法
JPH08119632A (ja) 希土類元素水酸化物の製造方法及び希土類元素酸化物の製造方法
DE1417713C (de) Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Carbiden, Bonden und Sihciden
JPS6191066A (ja) 希土類元素の酸化物を表面に付着した窒化ケイ素粉体の製法
JPS5835242B2 (ja) 微粒子状金属ニツケル粉末の製造方法
JPH0693316A (ja) 極微細銅粉の製造法
CS255919B1 (cs) Způsob výrobr práškového wolframu
SI25549A (sl) Postopek za sintezo kovinskih molibdatov in volframatov iz molibdenovih in volframovih karbidov in nitridov

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed