SE502932C2 - Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider - Google Patents

Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider

Info

Publication number
SE502932C2
SE502932C2 SE9402555A SE9402555A SE502932C2 SE 502932 C2 SE502932 C2 SE 502932C2 SE 9402555 A SE9402555 A SE 9402555A SE 9402555 A SE9402555 A SE 9402555A SE 502932 C2 SE502932 C2 SE 502932C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
added
suspension
apt
solution
Prior art date
Application number
SE9402555A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9402555D0 (sv
SE9402555L (sv
Inventor
Mamoun Muhammed
Ingemar Grenthe
Sverker Wahlberg
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9402555A priority Critical patent/SE502932C2/sv
Publication of SE9402555D0 publication Critical patent/SE9402555D0/sv
Priority to US08/464,965 priority patent/US5584907A/en
Priority to ZA955993A priority patent/ZA955993B/xx
Priority to JP8505691A priority patent/JPH10507226A/ja
Priority to EP95926573A priority patent/EP0765200B1/en
Priority to AT95926573T priority patent/ATE193473T1/de
Priority to DE69517320T priority patent/DE69517320T2/de
Priority to PCT/SE1995/000873 priority patent/WO1996003240A1/en
Priority to IL11467695A priority patent/IL114676A/xx
Publication of SE9402555L publication Critical patent/SE9402555L/sv
Publication of SE502932C2 publication Critical patent/SE502932C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045Alloys based on refractory metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors

Description

h). 502% 932 WC, Co och/eller Ni är normalt huvudkomponenterna i hàrdma-_. terial. Men andra metaller fran grupperna IVA, Va eller VIA i det periodiska systemet säsom Mo, V, Cr, Ta, Ti och Nb är även tillsatta speciellt i hardmetallsorter för bearbetning av metaller. Ti, Ta, och V är enligt metoden enligt Iwase et al tillsatt som karbider till det sammansatta WC-Co-pulvret efter karbureringen. Å I C Enligt föreliggande uppfinning tillsätts dessa element re- dan i det kemiska processteget. Joner av de ovan nämnda metal- lerna, faller ut tillsammans med W-Co(Ni) saltet, antingen ge- nom kemisk substitution av jonerna i dess struktur, eller genom utfällning pá ytan av saltet. “ Ammoniumparawolframat (APT) suspenderas i en vattenlösning av ett lösligt kobolt (II) salt. pH kontrolleras antingen, som beskrivs i US 3,440,035, genom tillsats av ammoniumhydroxid vid starten eller genom kontinuerlig pH kontroll som beskrivs i den ovan nämnda svenska patentansökan. De ytterligare metallerna tillsätts som föreningar sasom oxider, hydrokider, lösliga el- ler olösliga salt etc. Metalljonen tillsätts, vid kemisk sub- stitution in i strukturen, i början av processen, t ex som Cr(OH)3, TiCl4. Tillsats mot slutet av processen är mer att fö- redra när elementen utfälls, som t ex NH4VO3 pà ytan av kornen av W-Co-saltet. I det senare fallet, kan tillsats av motjoner sasom ammoniumjoner vara nödvändig. Fällningen filtreras av ef- ter det att reaktionen är färdig, torkas och reduceras i vätga- satmosfär till ett fint homogent metalliskt pulver innehållande intimt blandade metaller.
Denna blandning kan därefter karbureras antingen genom blandning med kol eller i en kolinnehàllande gas vid lag tempe- ratur omkring llO0 OC till ett metallkarbid-Co-pulver med en typiskt submikron kornstorlek. Pulvret kan blandas med pressme- del, pressas och sintras till tät hardmetall. Startmängderna av metallsalt väljs för att ge den önskade sammansättningen hos det karburerade pulvret. I Det homogena fina kompositmetallpulvret kan även användas i andra tillämpningar sàsom material för katalys eller i material för legeringar med hög densitet. --._ E) UI 30 is f; v; 9 5 3 .int 2 l :S.9 g koboltkloridlösning, med en koncentration av 1.69 molfkg, spaddes ut med vatten till 576 g. En koncentrerad ammo~ niumhydroxidlösning (25%) utspäddes 1001 gånger. Den utspadda koboltkloridlösningen tillsattes, tillsammans med 24.3_g av den beredda ammoniumhydroxidlösning till 201 g APT i en 1000 ml rundbottnad glasreaktor. Suspensionen värmdes till 87¿2 ÖC.
Uppvarmningstiden var 16 min och reaktionstiden vid S7 ÛC, 5 h och 10 min. Suspensionen fick kallna till rumstemperatur. 1.52 g ammoniumvanadat 1NH¿VO3) sattes till suspensionen för att upplösas i lösningen. 92 g ammoniumacetat (NH4Ac) tillsattes under omrörning och ammoniumvanadat fälldes ut pà koboltwolfra~ matpulvret. Co-W~V-saltet filtrerades och torkades över natten.
Exempel 2 141 g koboltkloridlösning, med en koncentration av 1.71 moi/kg, 301 g APT, 1.46 g krom (III) oxia vatten hälldes i en rundbottnad glasreaktor. 36 g koncentrerad (25%) ammoniumhydroxidlösning tillsattes under omrörning, fär- gen andrades fràn ljusröd till bla. Suspensionen värmdes och nådde en temperatur av 8032 OC efter 15 min. Pulvret filtrera- des av efter 3 h vid 80 OC, och torkades vid 60 OC över natten.
Torrvikten var 317 g.
Exempel 3 792 g koboltkloridlösning, med en koncentration av 1.68 mol/kg, 1601 g APT, 7.0 g Cr2O3 och 3800 g vatten hälldes i en_ 6000 ml rundbottnad glasreaktor. Suspensionen värmdes upp till 80i2 OC. Tiden för att värma upp till 80 OC var omkring 50 min och reaktionstiden därefter 3 h. 192 g ammoniumhydroxidlösning tillsattes kontinuerligt med en peristaltisk pump för att halla lösningens pH omkring 8, vilket började när temperaturen nàtt 80 OC och slutade 3 h senare. Pulvret avskildes genom filtre- ring och torkades vid.80 OC i 1.5 dagar. _ gšgmgel 4 > l40 g koboltacetatlösning, med en koncentration av 0.58 mol/kg, utspäddes med vatten till 300 g. Lösningen blandades med 100 g APT i en 1000 ml rundbottnad glasreaktor. Suspensio- nen omrördes och värmdes till kokning. Reaktionstiden var 12 min fràn rumstemperatur till kokpunkten och 6 h och 44 min där- efter. Suspensionen fick kallna till rumstemperatur. 0.68 g am- moniumvanadat (NH4VO3) sattes till suspensionen under omrörning för att upplösas i lösningen. 46 g ammoniumacetat (NH4Ac) till- sattes och ammoniumvanadat föll ut pà koboltwolframatpulvret.
Co-W-V-saltet filtrerades och torkades vid 80 OC över natten. 4 _________ _ H l_____t..v_._.,...øi.¿,._f¿_.__,.l.,_______..f_f___i -i i. _ _ _ _ i” ,_ _. -_ c ...__ _. .___ _.. .__ , 'u v-ftc-U. 'f -.f~^'-'..a*_.' MJ.. ';._ y; ,¿«< »z , _-'- TW; _w¿;._-,;; . .w .-_._ ,: h, ,- _._ gg i; ._ __- _ A_;__«, .

Claims (4)

|H 1; 10 15 20 lirar i
1. Metod för att tillverka_ett pulver innehållande W och Co och/eller Ni fran APT (ammöniumwolframat) och ett lösligt salt av Co eller Ni genom en kemisk reaktion i en vattenlosning vid temperaturer från rumstemperatur till kokpunkten för lösningen varefter den bildade fällningon filtreras av. torkas och redu- ceras till ett metalliskt pulver k a n n e t e c k n a d av att ytterligare metall(er) fran grupperna Iva, Va eller Vïa av det periodiska_systemet såsom Mo, V, Cr, Ta, Ti och Nb tillsätts suspensionen som föreningar sàsom oxider, hydroxider, lösliga eller olösliga salter för att fällas ut tillsammans med W och Co och/eller Ni.
2. Metod enligt krav l k à n n e t e c k n a d av att sagda ytterligare metaller tillsätts i början tillsammans med APT och Co- och/eller Ni-saltet.
3. Metod enligt krav l k ä n n e t e c k n a d av att.sagda ytterligare metaller tillsätts efter bildning av W-Co-fall» ningen. _
4. Metod enligt nagot av föregående krav V k a n n e t e c k n a d av att sagda metalliska pulver vidare karbureras för att bilda ett pulver innehållande WC ooh Co och/eller Ni och andra karbider.
SE9402555A 1994-07-22 1994-07-22 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider SE502932C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402555A SE502932C2 (sv) 1994-07-22 1994-07-22 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider
US08/464,965 US5584907A (en) 1994-07-22 1995-06-05 Method of preparing multicarbide powders for hard materials
PCT/SE1995/000873 WO1996003240A1 (en) 1994-07-22 1995-07-18 Method of preparing multicarbide powders for hard materials
EP95926573A EP0765200B1 (en) 1994-07-22 1995-07-18 Method of preparing multicarbide powders for hard materials
JP8505691A JPH10507226A (ja) 1994-07-22 1995-07-18 超硬材料の多炭化物の粉末を作成する方法
ZA955993A ZA955993B (en) 1994-07-22 1995-07-18 Method of preparing multicarbide powders for hard materials
AT95926573T ATE193473T1 (de) 1994-07-22 1995-07-18 Verfahren zur herstellung von multikarbidpulvern für hartmaterialien
DE69517320T DE69517320T2 (de) 1994-07-22 1995-07-18 Verfahren zur herstellung von multikarbidpulvern für hartmaterialien
IL11467695A IL114676A (en) 1994-07-22 1995-07-19 Methods for preparing multicarbide powders for hard materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402555A SE502932C2 (sv) 1994-07-22 1994-07-22 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9402555D0 SE9402555D0 (sv) 1994-07-22
SE9402555L SE9402555L (sv) 1996-01-23
SE502932C2 true SE502932C2 (sv) 1996-02-26

Family

ID=20394791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9402555A SE502932C2 (sv) 1994-07-22 1994-07-22 Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5584907A (sv)
EP (1) EP0765200B1 (sv)
JP (1) JPH10507226A (sv)
AT (1) ATE193473T1 (sv)
DE (1) DE69517320T2 (sv)
IL (1) IL114676A (sv)
SE (1) SE502932C2 (sv)
WO (1) WO1996003240A1 (sv)
ZA (1) ZA955993B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000023181A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-27 Lingna Wang Method and apparatus for production of small particles of micrometer or nanometer size

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5746803A (en) * 1996-06-04 1998-05-05 The Dow Chemical Company Metallic-carbide group VIII metal powder and preparation methods thereof
US6254658B1 (en) 1999-02-24 2001-07-03 Mitsubishi Materials Corporation Cemented carbide cutting tool
KR100346762B1 (ko) * 1999-07-21 2002-07-31 한국기계연구원 초미립 WC/TiC/Co 복합초경분말 제조방법
SE526626C2 (sv) * 2003-08-12 2005-10-18 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka submikron hårdmetall
CN100441347C (zh) * 2005-08-25 2008-12-10 自贡硬质合金有限责任公司 仲钨酸铵直接还原生产高压坯强度钨粉的方法
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488291A (en) * 1964-06-17 1970-01-06 Cabot Corp Process and composition for the production of cemented metal carbides
US3440035A (en) * 1965-08-30 1969-04-22 Toshiba Tungaloy Co Ltd Method for preparing raw materials for sintered alloys
KR960002416B1 (ko) * 1989-11-09 1996-02-17 프로시다 인코포레이션 나노상 복합 분말의 제조를 위한 분무변환 방법
SE502931C2 (sv) * 1994-06-10 1996-02-26 Sandvik Ab Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000023181A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-27 Lingna Wang Method and apparatus for production of small particles of micrometer or nanometer size

Also Published As

Publication number Publication date
SE9402555D0 (sv) 1994-07-22
EP0765200B1 (en) 2000-05-31
US5584907A (en) 1996-12-17
WO1996003240A1 (en) 1996-02-08
EP0765200A1 (en) 1997-04-02
JPH10507226A (ja) 1998-07-14
DE69517320D1 (de) 2000-07-06
ATE193473T1 (de) 2000-06-15
SE9402555L (sv) 1996-01-23
ZA955993B (en) 1996-02-22
IL114676A0 (en) 1995-11-27
IL114676A (en) 1999-12-22
DE69517320T2 (de) 2000-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4330332A (en) Process for the preparation of molybdenum-tungsten carbides
JP4178282B2 (ja) 焼結炭化物物品及び母合金組成物
WO2007108575A1 (en) Manufacturing method for ultra fine composite powder of tungsten carbide and cobalt
EP0686704B1 (en) Method of preparing powders for hard materials
SE502932C2 (sv) Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider
AU655049B2 (en) Stabilised metal oxides
GB2168723A (en) Molybdenum alloy
US5632824A (en) Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
US4798708A (en) Process for recovering chromium and other metal values from chromium bearing material
JPH09132413A (ja) 炭化タングステン及びタングステン系材料の再生方法
EP0769989B1 (en) Method of preparing powders for hard materials from apt and soluble cobalt salts
US4454105A (en) Production of (Mo,W) C hexagonal carbide
US5887242A (en) Method of making metal composite materials
SE510659C2 (sv) Sätt att framställa en hårdmetall innefattande beläggning av partiklar av hårdämnet med bindemetall
JPS59146918A (ja) 複炭化物の製造方法
GB1587760A (en) Preparation of a red pigment of iron oxide
JPH06228701A (ja) 銀色焼結合金およびその製造方法
JPS6037051B2 (ja) ヘキサゴナルタイプの固溶体の製造方法
JPS61106406A (ja) チタン・モリブデン複合炭窒化物粉末の製造法
Kodama et al. Investigation of(Mo, W) C Base Cemented Carbides
KR820000587B1 (ko) 분말야금용 합금분말의 제조방법
JPH0251408A (ja) 炭化タングステンを過飽和に含有してなる固溶体組成物及びその製造方法
JPS6077950A (ja) 高温・高圧用容器
JPH11512783A (ja) 金属複合材料の製造方法