SE502598C2 - Förfarande och anordning för slipning av rullar hos rulledare för valsverk samt rulledare som medger ett utförande av förfarandet - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 502 598 2 En rulledare enligt uppfinningen är kännetecknad av att rulledarrullen är sammanbyggd med sin lagring till en enhet, som är lätt borttagbar från rulledaren i övrigt.

En utföringsform av uppfinningen kommer nu att beskrivas mer i detalj med hänvisning till bifogade figurer, av vilka; fig. 1 visar en rulledare enligt en utföringsform av upp- finningen i en vy ovanifrån, fig. 2 visar rulledaren i fig. 1 i en vy framifrån, fig. 3 visar ett snitt längs linjen III-III i fig. 1, fig. 4 visar rullen och dess lagring hos en rulledare enligt fig. 3, och fig. 5 visar schematiskt en utföringsform av en anordning enligt uppfinningen för att slipa spår i den i fig. 1-4 visade rullen.

I figurerna 1 till 4 visas en rulledare för valsverk, vilken är utformad för att medge tillämpning av slipningsförfarandet enligt uppfinningen. Rulledaren innefattar på sedvanligt sätt två spårförsedda, roterbara rullar 1 och 2, vilka vid vals- ning styr valsgodset 3 (se figur 2) mellan sig. Rullarna 1 och 2 uppbäres av armar 4,5, vilka i sin tur är uppburna av en hållare 6.

I enlighet med uppfinningen är rullarna 1,2 tillsammans med sina lagringar utformade som enheter 7, vilka är lätt bortag- bart fästa till armarna 4,5. I figur 4 visas en sådan enhet 7 i isärtaget skick. Denna enhet innefattar förutom rullen 2 en fästhylsa 8, en axeltapp 9 och en lagerdel 10 uppbyggd av två parade vinkelkontaktlager 11,12 åtskilda av två samslipade distansringar 13 anordnade att ge lagren en lämplig axiell förspänning. Såsom bäst framgår av figur 3 är lagerdelen 10 med presspassning införd i en sätesdel 14 i fästhylsan 8 och tryckes mot en anslagskrage 15 på axeltappen 9 medelst en 10 15 20 25 30 35 s 552 598 mutter 16, som är pågängad den i figurerna 1-4 övre änden av axeltappen. Nedanför anslagskragen 15 har axeltappen 9 ett svagt koniskt parti 17, vilket passar i ett centralt urtag 18 med samma konicitet i rullen 2, och axeltappen avslutas nedåt i figurerna 1-4 av en cylindrisk gängad ände. Genom åtdrag- ning av en mutter 19 tryckes rullen 2 mot axeltappens 9 anslagskrages undersida. Som framgår av figurerna 3 och 4 har anslagskragen 15 större tjocklek än fästhylsans 8 undersida.

För att möjliggöra att enheten 7 fästes till armen 5 har fästhylsan 8 ett övre parti 20 försett med en inre gängning så att enheten 7 kan pågängas en motsvarande yttre gängning på armen 5. I figur 3 visas enheten 7 fäst till armen 5. För att säkerställa att fästhylsan inte gängas av armen 5 vid drift sammanfaller pågängningsriktningen med rotationsrikt- ningen för rullen 2 vid drift. Således är den ena av enheter- na 7 vänstergängad och den andra högergängad. Frånsett olika gängningsriktningar är enheterna 7 för rullarna 1 och 2 identiskt uppbyggda.

Rullen 2 innefattar en cylindrisk urtagning 21 parallell med rullens rotationsaxel men excentriskt placerad relativt denna och även en dräneringskanal 22 för dränering av kylvätska som sprutas mot rullen under drift. Vidare är kanaler 23 för luft eller smörjmedel utformade i armen 5.

Under drift av ett valsverk innefattande ovan beskrivna rulledare åstadkommer det genomlöpande valsgodset att rullar- na 1,2 kommer att rotera tillsammans med axeltapparna 9 och de inre ringarna hos lagren 11,12 medan fästhylsorna 8 och de yttre lagerringarna kommer att stå stilla.

De beskrivna rulledarna är avsedda att användas i slutstegen av ett valsverk och är konstruerade för att tillåta vals- godshastigheter på upp till 170 m/sek. Eftersom rullarna då har en diameter av cirka 45 mm blir rotationshastigheten hos rullarna mycket hög, vilket innebär att snedbelastningar på lagren snabbt kommer att slita ut dessa med åtföljande drift- stopp för lagerbyte. En icke ovanlig källa till att snedbe- 10 15 20 25 30 35 502 598 4 lastningar uppkommer är att rullarnas styrspår inte är helt vinkelräta mot rullarnas rotationsaxel beroende på att axeln hos det verktyg som åstadkommit det periferiella styrspåret inte var helt koaxiell med rotationsaxeln för rullens lager.

För att eliminera denna felkälla föreslås enligt uppfinningen att det periferiella styrspåret hos en rulledarrulle åstad- kommes genom att rullen roterar i sin egen lagring och den ovan beskrivna rulledaren är utformad för att medge detta.

I figur 5 visas en utföringsform av en anordning för att slipa ett styrspår 24 i den med hänvisning till figurerna 1-4 beskrivna rulledarrullen 2.

Denna anordning innefattar en hållare 25 för en enhet 7 bestående av en rulledarrulle i sin lagring, vilken hållare i den visade utföringsformen utgöres av en arm försedd med en yttre gängning motsvarande den inre gängningen hos fästhyl- sans 8 övre parti. Vidare är en slipskiva 26 anordnad på den i figur 5 övre sidan om armen 25 mitt för den cylindriska utsidan av rullen 2 hos en enhet 7 monterad på armen 25.

Denna slipskiva 26 är roterbar kring en axel parallell med armens 25 axel och således även parallell med rullens 2 rotationsaxel. Slipskivan är dessutom förflyttbar i en rikt- ning vinkelrät mot armens 25 axel. Anordningen innefattar slutligen ett organ för att rotationsdriva en monterad rulle 2, vilket i den visade utföringsformen utgöres av en tapp 27, vilken är roterbar kring en med armens 25 axel sammanfallande axel, är belägen radiellt utanför sin rotationsaxel på samma avstånd från denna som hålet 21 i rullen 2 från rullens rotationsaxel och har mindre diameter än detta hål.

Den beskrivna anordningen fungerar på följande sätt.

Efter att enheten 7 monterats på armen 25 och tappen 27 förts in i hålet 21 i rullen sättes rotationsdrivningen av tappen 27 och slipskivan 26 i gång. Företrädesvis roteras slipskivan och tappen i olika riktningar men det är naturligtvis möjligt att rotera dessa i samma riktning men med olika hastigheter. 10 15 20 25 30 35 502 598 5 Under slipningen förflyttas slipskivan i takt med att materi- al borttages från rullen radiellt i riktning mot rullens centrum tills det sålunda åstadkomma periferiella spåret i rullen 2 erhållit önskad form. För att undvika att slipspån, damm och andra partikulära föroreningar tränger in i lagring- en utsprutas luft igenom kanaler 28 i armen 25 mot enheten 7.

Genom att hålet 21 har större dimensioner än tappen 27 kan dess rotationsaxel vara något förskjuten relativt rullens 2 rotationsaxel utan att rullen utsättes för snedbelastningar.

Det inses att tack vare att rullen 2 roteras i sin egen lagring under slipningen säkerställes att det i rullen upp- tagna spåret 24 kommer att ligga exakt vinkelrätt mot den axel kring vilken rullen 2 kommer att rotera under valsning och att inga snedbelastningar på lagren 11,12 kommer att vid valsningen uppkomma p.g.a. att rullen eller spårslipnings- verktyget vid spårtillverkningen roterat kring en axel, som är något lutande gentemot den axel rullen roterar kring vid valsning.

Den ovan beskrivna anordningen användes naturligtvis även vid senare slipningar av rullen 2 p.g.a. spårets förslitning på samma sätt som beskrivits ovan. I fig. 3 visas med streck- prickade linjer konturen av en maximalt nedslipad rulle 2.

Den beskrivna anordningen kan naturligtvis modifieras inom ramen för uppfinningen. Exempelvis kan rullen roteras på annat sätt än medelst tappen 27, t.ex. genom drivrullar i kontakt med rullens cylindriska utsida. Vidare kan slipskivan vara stationär och armen 25 och rullens rotationsdrivanord- ning vara förflyttbara vinkelrätt mot rullens rotationsaxel.

Dessutom kan det uppfinningsenliga förfarandet tillämpas på andra typer av rullar med andra typer av lager under förut- sättning att rullen och dess lagring kan avlägsnas som en enhet från rulledaren i övrigt. Uppfinningen skall därför endast begränsas av innehållet i bifogade patentkrav.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 502 598 6 Patentkrav

1. Förfarande för slipning av spår i rulledarullar för vals- verk, k ä n n e t e c k n a t av att rulledarens rulle (2) bringas att rotera i sin egen lagring (8,9,10) under slip- ningen.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att en roterande slipskiva (26) anbringas radiellt mot rullens (2) periferi samt att rullen bringas att rotera med en annan periferihastighet än slipskivan.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att luft under tryck sprutas mot rullens (2) insida under slipningen.

4. Anordning för att slipa spår i rullar (2) till rulledare för valsverk, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar en bärare (25) för att uppbära en från rulledaren i övrigt skild rulledarrulle (2) och dess lagring (8,9,10) så att rullen kan fritt rotera i sin lagring, ett slipverktyg (26), vilket är rörligt radiellt relativt den av bäraren (25) upp- burna rullen (2), samt organ (27,2l) för att rotera rullen.

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att organet för att rotera rullen utgöres av en tapp (27), vilken är roterbar kring en axel parallell med och skild från tap- pens axel med ett avstånd motsvarande avståndet från rullens (2) rotationsaxel för en urtagning (21) upptagen i rullen och vilken tapp har mindre diameter än urtagningen.

6. Rulledare för valsverk, k ä n n e t e c k n a d av att rulledarrullen (2) är sammanbyggd med sin lagring (8,9,10) till en enhet (7), som är lätt borttagbar från rulledaren i övrigt, och att rulledarrullens lagring innefattar en fäst- hylsa (8), vilken roterbart uppbär rulledarrullen (2) och vilkens ena ände är lätt löstagbart fäst till rulledaren i övrigt. 10 15 20 25 7 502 598

7. Rulledare enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att rulledarrullens lagring består av fästhylsan (8), vilken har ett lagersäte (14) och ett fästparti (20) med en inre gäng- ning, en lagerdel (10) innefattande kullager (ll,l2) med en yttre och en inre lagerring samt en axeltapp (9) med yttre gängningar på sina ändar och en anslagskrage (15), mot vil- kens ena sidan lagerdelen (10) kan tryckas under axiell förspänning medelst en på axeltappens (9) ena ände pågängad mutter (16) och mot vilkens andra sida rullen (2) kan tryckas medelst en på axeltappens (9) andra ände pågängad mutter.

8. Rulledare enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att rullen (1,2) har skålform med en cylindrisk vägg och en botten, vilken innefattar en central axiell urtagning (18) och en ytterligare radiellt utanför den centrala urtagningen liggande axiell urtagning (21).

9. Rulledare enligt något av kraven 6-8, k ä n n e t e c k - n a d av att lagerdelen (10) innefattar två vinkelkontakt- lager (ll,l2).

10. Rulledare enligt något av kraven 8,9, k ä n n e - t e c k n a d av att den ände av axeltappen (9), som sam- verkar med rullens (2) centrala urtagning (18), är koniskt avsmalnande i den del som samverkar med denna urtagning och har en denna urtagning komplementerande form.