SE501369C2 - Omhändertagande av kvist vid kontinuerlig kokning - Google Patents
Omhändertagande av kvist vid kontinuerlig kokningInfo
- Publication number
- SE501369C2 SE501369C2 SE9400616A SE9400616A SE501369C2 SE 501369 C2 SE501369 C2 SE 501369C2 SE 9400616 A SE9400616 A SE 9400616A SE 9400616 A SE9400616 A SE 9400616A SE 501369 C2 SE501369 C2 SE 501369C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- twig
- fed
- chip
- suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
501 369 2
Enligt en ytterligare aspekt enligt uppfinningen utnyttjas svartlut för att och/eller filtrat
från något, företrädesvis efter silningen, efterföljande massatvättsteg för att späda
kvisten/suspensionen till önskad halt.
Översiktliq fiqurbeskrivning
I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare i detalj med hänvisning till
de bifogade figurerna, i vilka:
Figur 1 visar ett principiellt föredraget förfarande enl uppfinningen i samband med en
enkärlskokare och,
figur 2 visar ett altemativt utförande av uppfinningen i samband med ett tvåkärls-
system, d v s med ett separat impregneringskärl.
Figur 1 visar således den "främre delen" av en fiberlinje. Flis matas in i en flissilo,
företrädesvis en HULA BlN® (varumärke ägt av Kvaerner Pulping Technologies AB).
Från flissilon 1 matas den via en làgtryckskik in i ett basningskärl 2 och från bas-
ningskärlets ände matas flisen ner i ett flisstup 3. Trycket i basningskärlet är ca 1,5
bar. Flisstupet 3 är monterat ovanpå en högtryckskik 4, som har till uppgift att slussa in
flisen i den under väsentligt högre tryck (åtminstone 8 bar) stående kokaren 5. Flisen
matas alltså med hjälp av högtryckskiken 4 till toppen av kokaren 5 där en del av
transportluten avskiljes och återcirkuleras till högtryckskiken. Genom att hàlla lämplig
temperatur/temperaturer och satsa lämpliga kemikalier, som för fackmannen är all-
mänt känt, kokas flisen på önskat vis i kokaren 5 varigenom en önskad delignifiering
erhålles. Företrädesvis användes den av Kamyr framtagna lTC®-metoden, varvid
väsentligen samma temperatumivå hålles i samtliga kokzoner så att massan kan
kokas till mycket låga kappatal med bibehàllna goda styrkeegenskaper. Via blåsled-
ningen 6 förs den färdigkokta massan, som nu defibrerats, till en diffusör, som finns
anordnad i toppen av ett lagringstom 7. Från lagringstomet förs massan till en sil 8 där
rejekt delvis i form av kvistar frànskiljs och via en separat ledning 10 matas till en
kvisttvätt/avvattningsanordning 11. Efter avvattningsanordningen 11 har innehållet av
kvist en torrhalt av ca 25-35%. Kvisten föres vidare till en kvistsilo/tank 12 vari kvisten
enl en föredragen utföringsfomi av uppfinningen uppblandas med svartlut som exem-
pelvis hämtas från någon flashcyklon, lämpligen kyles till under 100 °C och tillföres via
en separat ledning 13. Suspensionen i kvisttanken 12 bör hålla en torrhalt av ca 5% så
s 501 369
att den kan pumpas med hjälp av en centrifugalpump 12A. Suspensionen kan tänkas
utspädas så långt ner som till 2% och i ett annat extremfall ha en torrhalt av max ca
7%.
lfrån kvisttanken 12 pumpas således kvístsuspensionen, företrädesvis med hjälp av en
centrifugalpump 12A (ex.vis en virvelpump), via ledning 14 till flisstupet 3. I figur 1
visas att flisstupet 3 anordnats med en separat stuts 15 för anslutning av ledning 14.
På konventionellt vis finns anordnat en stupcirkulation 16 (C3,schematiskt visad) som
således företrädesvis innefattar cirkulationspump, sandfälla och kvistsil från vilken
rejektet återcirkuleras till flisstupet 3, lämpligen till en egen anordnad stuts 15.
Alternativt kan istället för svartlut ett filtrat användas, företrädesvis från något av efter
kvistsilen kommande tvättsteg , eller kombinationer därav. Vätskeinnehållet i åter-
föringen av kvistsilsuspensionen kan även användas i syfte att reglera vätskeför-
hållandet till flisstupet och/eller visst kemikalieinnehåll. Vidare kan man istället för att
föra ledningen 14 till en egen stuts föra in denna i C3 cirkulationen 16 så att kvistsils-
suspensionen tillföres flisstupet via denna stutsanslutning.
l figur 2 visas ett alternativt utförande enligt uppfinningen, varvid den användes i sam-
band med ett tvàkärlssystem, d v s då det förutom kokaren 5 finns ett separat kärl 17
för impregnering av flisen. Stupcirkulationen 16 visas i denna figur med större tydlig-
het, och således kan fackmannen av ritningen utläsa att däri ingår först en pump (03),
därefter en sandfälla (cyklon) åtföljd av en kvistsil, varifrån rejektet alltså återförs till
flisstupet 3. Med den enbart till delar visade ledningen 14 markeras var kvist-
suspension från kvisttanken lämpligen tillföres, alltså till stupcirkulationen, strax före
anslutningen till flisstupet 3. Avskiljningen av kvisten och sättet på vilket den återföres
överensstämmer i detta fall även med det som beskrivits ovan i samband med figur 1,
och visas därför ej mer i detalj. Enligt ett föredraget tvåkärlsutförande användes
svartlut i impregneringskärlet. Det finns därvid ett flertal förfaringssätt man kan tillgripa
för att utnyttja svartluten på bästa vis, så som exempelvis den av oss patentsökta
metoden (SE 8804578) varvid svartlut användes i en övre medströms zon som nedtill
förträngs med hjälp av svartlut och vitlut som tillföres i bottnen i impregneringskärlet
(och således föres i motström till flisen) eller den av oss två år senare patentsökta
metoden (US 58579090) varvid väsentligen enbart svartlut tillföres i bottnen av
impregneringskärlet och vilken svartlut är het. Även andra metoder är naturligtvis
tänkbara såsom ex.vis ett rent med strömsförfarande.
501 369 4
Uppfinningen är inte begränsad av det ovan visade utan kan varieras inom ramama för
de efterföljande patentkraven. Sålunda inser fackmannen att man exempelvis kan an-
vända en Iàgtryckskik i syfte att slussa in kvistsuspensionen i flisstupet.
Claims (8)
1. Förfarande vid kontinuerlig kokning av kemisk massa, varvid flis inmatas till ett flis- stup 3, som är anordnat ovanpå en högtryckskik 4 för inslussning av flisen i ett efter- följande trycksatt kontinuerligt kokeri omfattande en vertikal långsträckt kokare 5 till vilken flisen inmatas i toppen och fràn vilken kokad massa utmatas i bottnen, för att därefter defibreras och tvättas, varefter den defibrerade massan silas och en accept- ström av massa erhålles som matas vidare för fortsatt behandling samt en rejektström erhålles som i huvudsak bestàr av kvistar, k ä n n e t e c k n at a v a tt nämnda rejektström som huvudsak består av kvistar, företrädesvis efter tvättning och avvattning , utan att passera genom en flissilo (1) eller genom ett basningskärl (2) àterföres till nämnda fllsstup (3).
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda rejektsröm i samband med återföringen till flisstupet (3) bildar en suspension med en torrhalt av mellan 2 - 7 %, företrädesvis 4-6 och mest föredraget ca 5%.
3. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att en centrifugalpump (12 A) användes för att pumpa nämnda kvistinnehållande suspension till flisstupet 3.
4. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n at a v att den kvistinnehållande suspensionen matas via en recir- kulationsslinga (16) till flisstupet.
5. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n at a v a tt önskad konsistens av nämnda suspension erhålles genom att uppblanda den awattnade kvisten med en vätskeström som kommer från någon annan del av massafabriken.
6. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a t a v a tt nämnda vätska, åtminstone i huvudsak, utgöres av svartlut. 501 569 6
7. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e o k n at a v a tt nämnda vätskeström, åtminstone i huvudsak, utgöres av filtrat av något efter kokeriet kommande tvättsteg.
8. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n at a v a tt nämnda vätskeström tillföres den kvistinnehållande suspensionen i en separat tank 12.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9400616A SE9400616L (sv) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Omhändertagande av kvist vid kontinuerlig kokning |
US08/530,350 US5672245A (en) | 1994-02-23 | 1994-11-28 | Recycling of knots in a continuous process for cooking chemical pulp |
AU14284/95A AU1428495A (en) | 1994-02-23 | 1994-11-28 | Recycling of knots in a continuous process for cooking chemical pulp |
PCT/SE1994/001135 WO1995023257A1 (en) | 1994-02-23 | 1994-11-28 | Recycling of knots in a continuous process for cooking chemical pulp |
BR9408532A BR9408532A (pt) | 1994-02-23 | 1994-11-28 | Processo para a cocção contínua de polpa química |
CA002182688A CA2182688C (en) | 1994-02-23 | 1994-11-28 | Recycling of knots in a continuous process for cooking chemical pulp |
JP52228795A JP3723573B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-11-28 | 化学パルプを蒸煮する連続法における木節(きぶし)の再循環 |
ZA95112A ZA95112B (en) | 1994-02-23 | 1995-01-09 | Process for continuous cooking of chemical pulp |
FI962938A FI112956B (sv) | 1994-02-23 | 1996-07-23 | Recirkulering av kvistar i ett förfarande vid kontinuerlig kokning av kemisk massa |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9400616A SE9400616L (sv) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Omhändertagande av kvist vid kontinuerlig kokning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9400616D0 SE9400616D0 (sv) | 1994-02-23 |
SE501369C2 true SE501369C2 (sv) | 1995-01-23 |
SE9400616L SE9400616L (sv) | 1995-01-23 |
Family
ID=20393048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9400616A SE9400616L (sv) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Omhändertagande av kvist vid kontinuerlig kokning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5672245A (sv) |
JP (1) | JP3723573B2 (sv) |
AU (1) | AU1428495A (sv) |
BR (1) | BR9408532A (sv) |
CA (1) | CA2182688C (sv) |
FI (1) | FI112956B (sv) |
SE (1) | SE9400616L (sv) |
WO (1) | WO1995023257A1 (sv) |
ZA (1) | ZA95112B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6024227A (en) | 1997-08-04 | 2000-02-15 | Ahlstrom Machinery Inc. | Tramp material removal from pulp feed systems |
SE515971C2 (sv) * | 2000-11-03 | 2001-11-05 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning av massa med nettomedströmsflöde i kokarens bottenparti |
SE518897C2 (sv) * | 2001-04-17 | 2002-12-03 | Lars Obitz | System och metod för matning av fibrer från ett fiberseparationssteg vid ett första tryck till ett torkningssteg vid ett andra, lägre tryck |
SE525065C2 (sv) * | 2003-04-17 | 2004-11-23 | Kvaerner Pulping Tech | Förbehandling av flis med sur vätska vid ångbasning |
EP2231881A4 (en) * | 2007-12-19 | 2013-08-28 | Fpinnovations | CONVERSION OF NODE COMMITTEES FROM CHEMICAL PELLET RECOVERY |
WO2011102760A1 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-25 | Metso Paper Sweden Ab | Method and system for recycling of rejects in a process for cooking chemical pulp |
US9580864B2 (en) * | 2011-08-30 | 2017-02-28 | Valmet Ab | Kraft cooking method using polysulfide cooking liquor |
CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
CN105084010B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-11-21 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种高压喂料器及系统 |
CN107022917A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-08 | 柯利佳 | 连续蒸煮器 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3393121A (en) * | 1965-02-05 | 1968-07-16 | Scott Paper Co | Soda cook of acid sulfite knotter rejects |
US4002528A (en) * | 1972-02-18 | 1977-01-11 | Kamyr, Inc. | Apparatus for processing pulp |
US3886035A (en) * | 1973-03-12 | 1975-05-27 | Kamyr Inc | Process for separating knots from pulp |
NO151123C (no) * | 1975-11-06 | 1985-02-13 | Kamyr Inc | Fremgangsmaate til fremstilling av en homogen cullulosemasse |
US5401361A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Kamyr, Inc. | Completely coutercurrent cook continuous digester |
US5302247A (en) * | 1992-11-02 | 1994-04-12 | Kamyr, Inc. | Top circulation line cooling for a modified cook digester |
-
1994
- 1994-02-23 SE SE9400616A patent/SE9400616L/sv not_active IP Right Cessation
- 1994-11-28 WO PCT/SE1994/001135 patent/WO1995023257A1/en active IP Right Grant
- 1994-11-28 CA CA002182688A patent/CA2182688C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-28 AU AU14284/95A patent/AU1428495A/en not_active Abandoned
- 1994-11-28 BR BR9408532A patent/BR9408532A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-28 JP JP52228795A patent/JP3723573B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-28 US US08/530,350 patent/US5672245A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-09 ZA ZA95112A patent/ZA95112B/xx unknown
-
1996
- 1996-07-23 FI FI962938A patent/FI112956B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI962938A0 (sv) | 1996-07-23 |
AU1428495A (en) | 1995-09-11 |
CA2182688A1 (en) | 1995-08-31 |
FI962938A (sv) | 1996-07-23 |
SE9400616D0 (sv) | 1994-02-23 |
WO1995023257A1 (en) | 1995-08-31 |
ZA95112B (en) | 1996-02-05 |
FI112956B (sv) | 2004-02-13 |
JP3723573B2 (ja) | 2005-12-07 |
CA2182688C (en) | 2005-04-05 |
BR9408532A (pt) | 1997-08-05 |
US5672245A (en) | 1997-09-30 |
JPH09509229A (ja) | 1997-09-16 |
SE9400616L (sv) | 1995-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8641865B2 (en) | Method and system for thin chip digester cooking | |
JP3029492B2 (ja) | 細分化セルロースファイバ材料の連続クラフトパルプ化方法及び装置 | |
JPH0217677B2 (sv) | ||
SE501369C2 (sv) | Omhändertagande av kvist vid kontinuerlig kokning | |
JPS61152892A (ja) | セルロースパルプの製造法 | |
EP0138484A2 (en) | Mechanical pulping | |
US20040060672A1 (en) | Continuous cooking of cellulose pulp with improved heat economy | |
JP2005514535A (ja) | セルロースパルプの製造方法 | |
US6699357B2 (en) | Process for continuous cooking of pulp | |
US6605180B2 (en) | Process for continuous cooking of pulp | |
US3814662A (en) | Pulping system with impregnation digester having liquor recirculation and cleaning loop | |
US6030492A (en) | Impregnation of cellulose-containing material with black liquor in a single vessel digester | |
JP3782824B2 (ja) | 単槽水力学的消化槽における黒液しみ込ませ処理 | |
US20030102093A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
US6582554B1 (en) | Continuous digester having a sectioned top separator with multiple liquor extraction ports | |
US5658428A (en) | Method for impregnation in a single-vessel hydraulic digester | |
US20030102092A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
US5925216A (en) | Method of continuous pulping in a digester with high black liquor usage in the impregnation stage | |
WO2004007834A1 (en) | A continuous process for the cooking of cellulose-besed pulp and a pulp digester applicable for the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |