JPH09509229A - 化学パルプを蒸煮する連続法における木節（きぶし）の再循環 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はケミカルパルプの連続蒸煮法に関し、この方法ではチップは高圧フィーダー（４）の頂部にもうけられたチップシュート（３）に送られ、この高圧フィーダー（４）はチップを直立の長い蒸解釜（５）よりなる下流の加圧連続蒸解釜ハウジングに送るためのものであり、チップは蒸解釜（５）の頂部に送り込まれ、蒸煮パルプがその底部から送り出され、つづいて繊維にほぐされ洗滌され、次にほぐされたパルプは篩分けられてパルプの合格品の流れが得られこの流れはさらに後続の処理に供され、また主として木節よりなる不合格品の流れが得られ、かくして不合格品の流れはパルプの流れから分離され、この主として木節よりなる不合格品の流れは、好ましくは濃縮および洗滌後、上記チップシュート（３）に循環される。

Description

【発明の詳細な説明】 化学パルプを蒸煮する連続法における木節（きぶし）の再循環技術分野 本発明は化学パルプの連続蒸煮法に関し、特に化学パルプの連続蒸煮に際して 木節を合理的に処理する方法に関する。既存技術および問題点 パルプを蒸煮する際に、蒸煮される原木の大部分は繊維のほぐしが充分に達成 されるまで脱リグニン化されてきた。しかし原木の比較的小部分は木節でできて おり、この木節は、蒸煮することがより難しい点で、すなわち、充分な脱リグニ ン化を達成するのにより長い滞留時間を必要とする点において、原木の残りの部 分と性質が異っている。この問題は通常蒸煮後に木節を分離し蒸解釜にもどして 処理を繰り返すことによって解決される。この点に関して、木節は、通常篩分け によって分離され、つづいて洗滌工程に運ばれ、その後直ちに木節ビンに送られ る。木節は次に木節ビンからチップビンに移され／空気輸送され、それによって 第二の蒸煮操業を始める。このような方法の欠点は、木節を比較的高所にあるチ ップビンの頂部にまで運ぶため、比較的大量のエネルギーを必要とすることであ る。更に、輸送のためにスルースフィーダーなどのか なり高価な機器が必要になる。その上、輸送用機器と、もし必要ならば、脱水用 機器によってもたらされる追加負荷を考慮に入れるようなやり方でチップビンを 建設しなければならないことは勿論不利な点である。解決法と利点 本発明によれば木節は木節脱水装置からタンクに運ばれ、最初にチップビンま たは蒸煮器を経由して供給されることなしに、タンクからシュート循環に送られ る。木節は遠心ポンプによって比較的低密度、例えば約５％、の懸濁液の形でチ ップシュートに供給されることが好ましい。本発明に従って進むことにより、上 記の欠点の大部分は取除かれるかまたは少くとも最少限に減らされる。 本発明の他の態様によれば、木節懸濁液を所望の濃度に薄めるために、黒液お よび／または好ましくは篩分けにつづく、次のパルプ洗滌工程の一つからの濾液 が用いられる。図面の簡単な説明 以下添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。即ち、 第１図は一容器蒸解釜（ｏｎｅ−ｖｅｓｓｅｌ ｄｉｇｅｓｔｅｒ）に関連した 本発明の好ましい実施態様を示す。 第２図は、二容器系、即ち分離した含浸容器に関連し た本発明の他の実施態様を示す。 第１図は、従って繊維系統の“前部”を示す。チップはチップビン、好ましくは ＨＵＬＡ ＢＩＮ（Ｋｖａｅｒｎｅｒ Ｐｕｌｐｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉ ｅｓ ＡＢの商標）の中に入れられる。チップビン１からチップは低圧フィーダ ーを経て蒸煮器２に供給され、蒸煮器の端部からチップはチップシュート３に落 される。蒸煮器の圧力は約１．５バールである。チップシュート３は高圧フィー ダー４の頂部に取付られているが、このフィーダー４の目的はチップを可成り高 い圧力（少くとも８バール）にある蒸解釜（ｄｉｇｅｓｔｅｒ）５に送ることで ある。チップはかくして高圧フィーダー４によって蒸解釜５の頂部に供給され、 ここで輸送液の一部は分離され高圧フィーダー４に再循環される。当業者には一 般に知られているように、適当な温度を保持し適当な薬品を加えることによって 、チップは蒸解釜５の中で所望の方法で蒸煮され、それによって所望の脱リグニ ン化が達成される。Ｋａｍｙｒによって開発されたＩＴＣ法を用いることが好ま しく、この方法では蒸煮ゾーン全体にわたって実質的に同一温度レベルが保持さ れ、従って、良好な強度特性を保ちつつ、パルプを比較的低いカツパー価にまで 蒸煮することができる。さて繊維がほぐされた蒸煮パルプはブローライン６を経 て貯蔵塔７の頂部に設けられ たディフューザーに運ばれる。貯蔵塔からパルプは篩８に送られ、部分的には木 節の形の不合格材料はここで分離され、分離ライン１０を経て木節の洗滌／濃縮 装置１１に送られる。濃縮装置１１の下流で木節は約２５−３５％の乾燥物含量 を持つ。木節はさらに木節ビン／タンク１２に送られ、本発明の好ましい実施態 様では、ここで、例えば、１００℃以下に適当に冷却され分離ライン１３を経て 供給されたフラッシュサイクロンからの黒液と混合される。木節タンク１２中の 懸濁液は遠心ポンプ１２Ａによって輸送することができるように約５％の乾燥物 含量をもたねばならない。懸濁液は２％の低濃度にまで稀釈することができると 考えられ、また他の極端な場合には最大約７％の乾燥物含量をもちうる。 かくして木節タンク１２から、木節懸濁液は好ましくは遠心ポンプ１２Ａ（例え ば渦流ポンプ）によってライン１４を経てチップシュート３に送られる。第１図 はチップシュート３にはライン１４を取付けるための別の接続部品１５が設けら れていることを示している。シュート循環１６（Ｃ３、線図として示されている ）は通常の方法で配列され、従って好ましくは循環ポンプ、サンドトラップおよ び木節篩よりなっており、の木節篩から不合格材料はチップシュート３に、好都 合には、このために設けられた接続部品１５に再循環 される。 あるいは黒液のかわりに、好ましくは木節篩の下流の洗滌工程の一つ、またはそ の組合わせからの濾液を用いることができる。木節篩懸濁液を還流させる際の液 成分はまたチップシュートへの液比の調節および／または特別な薬品の含量を調 合するために用いることができる。更に、ライン１４をそれ自身の接続部品に導 くかわりに、このラインをＣ３循環１６に導くことができ、従って木節篩懸濁液 はこの接続部品を経てチップシュートに供給される。 第２図は本発明の他の実施態様を示し、この中では発明は二容器系に関連して、 すなわち蒸解釜５の他にチップ含浸のための別の容器１７がある場合に用いられ る。シュート循環１６は本図でははるかに明瞭に示されており、当業者はこの図 面から、シュート循環１６は第一にポンプ（Ｃ３）、次にサンドラップ（サイク ロン）、続いて木節篩を含み、この木節篩から不合格材料はチップシュート３に 循環されることを理解することができる。１部だけが示されているライン１４は 、木節タンクからの木節懸濁液がチップシュート３との接続の直前に、目的に適 って都合よくシュート循環に供給される場所を示す。この場合木節の分離と木節 が循環される方法は第１図に関して上に述べた方法に相当するのでより詳細には 示さない。好ましい二容器実 施態様によれば、黒液は含浸容器中で用いられる。この点に関して、黒液を最良 の方法で利用するために用いられる多くの方法がある。たとえば我々が特許出願 した方法（ＳＥ ８８０４５７８）で、この方法では黒液上部の並流ゾーンで用 いられその底部で含浸容器の底部に加えられ（従ってチップと向流に移動する） 黒液と白液によって置換される。あるいはまた我々がその二年後に特許出願した 方法（ＵＳ ５８５７９０９０）があり、この方法では実質的に高温の黒液のみ を含浸容器の底部に加える。他の方法、例えば純粋に向流の方法もまた勿論考え られる。 本発明は上の記述によって限定されるものではなく、次の請求の範囲を限度とし て変化しうるものである。故に当業者は、例えば、木節懸濁液をチップシュート に送る目的で低圧フィーダーを用いることができることを理解するであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｎ Ｌ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 バーグクヴィスト、アンダーズ スウェーデン国 エス−654 59 カール スタード ホーゼンスガータン 27 アー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．チップが高圧フィーダー（４）の頂部に設けられたチップシュート（３）に 送られ、この高圧フィーダーはチップを直立の長い蒸解釜（ｄｉｇｅｓｔｅｒ） （５）を備えた下向流の加圧連続蒸解釜ハウジングに送るためのものであり、チ ップは蒸解釜の頂部に送り込まれ、蒸解されたパルプがその底部から送り出され 、つづいて、繊維にほぐされ洗滌され、次にほぐされたパルプは篩分けられてパ ルプの合格品の流れが得られ、この流れはさらに後続の処理に供され、また主と して木節よりなる不合格品の流れが得られるケミカルパルプの連続蒸解方法にお いて、主として木節よりなる不合格品の流れを、好ましくは洗滌および濃縮後、 チップビン（１）や蒸煮器（２）を通すことなく、該チップシュートに循環させ ることを特徴とする方法。 ２．不良品の流れが、チップシュート（３）への循環と関連して、２−７％、好 ましくは４−６％、最も好都合には約５％の乾燥物含量をもつ懸濁液を形成して いることを特徴とする請求の範囲１の方法。 ３．遠心ポンプ（１２Ａ）を用いて木節含有懸濁液をチップシュート（３）に送 ることを特徴とする請求の範囲２の方法。 ４．木節含有懸濁液が再循環ループ（１６）を経由してチップシュートに送られ ることを特徴とする請求の 範囲１の方法。 ５．懸濁液の所望の密度が、濃縮された木節にパルプ工場の他の部所で発生する 液流と混合することによって得られることを特徴とする請求の範囲２の方法。 ６．液流が、少くとも主として、黒液よりなることを特徴とする請求の範囲５の 方法。 ７．液流が、少くとも主として、蒸解釜ハウジングの下流にある洗滌工程からの 濾液よりなることを特徴とする請求の範囲５の方法。 ８．液流が分離タンク（１２）中の木節含有懸濁液に供給されることを特徴とす る請求の範囲５の方法。