SE501003C2 - Förfarande för framställning av segjärn - Google Patents

Förfarande för framställning av segjärn

Info

Publication number
SE501003C2
SE501003C2 SE9003290A SE9003290A SE501003C2 SE 501003 C2 SE501003 C2 SE 501003C2 SE 9003290 A SE9003290 A SE 9003290A SE 9003290 A SE9003290 A SE 9003290A SE 501003 C2 SE501003 C2 SE 501003C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sample
melt
amount
modifier
iron
Prior art date
Application number
SE9003290A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9003290L (sv
SE9003290D0 (sv
Inventor
Stig Lennart Baeckerud
Original Assignee
Sintercast Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sintercast Ab filed Critical Sintercast Ab
Priority to SE9003290A priority Critical patent/SE501003C2/sv
Publication of SE9003290D0 publication Critical patent/SE9003290D0/sv
Priority to HU931096A priority patent/HU9301096D0/hu
Priority to US08/039,126 priority patent/US5373888A/en
Priority to ES91918037T priority patent/ES2100962T3/es
Priority to DE69126033T priority patent/DE69126033T2/de
Priority to AU87443/91A priority patent/AU651389B2/en
Priority to KR1019930701078A priority patent/KR100218122B1/ko
Priority to PL91298855A priority patent/PL169001B1/pl
Priority to EP91918037A priority patent/EP0553165B1/en
Priority to JP3517070A priority patent/JP2643026B2/ja
Priority to AT91918037T priority patent/ATE152649T1/de
Priority to BR919106974A priority patent/BR9106974A/pt
Priority to PCT/SE1991/000686 priority patent/WO1992006810A1/en
Priority to CA002093419A priority patent/CA2093419A1/en
Priority to RU93004966A priority patent/RU2121511C1/ru
Priority to MX9101584A priority patent/MX174314B/es
Publication of SE9003290L publication Critical patent/SE9003290L/sv
Priority to NO93931177A priority patent/NO931177L/no
Priority to FI931644A priority patent/FI931644A0/fi
Publication of SE501003C2 publication Critical patent/SE501003C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/204Structure thereof, e.g. crystal structure
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/205Metals in liquid state, e.g. molten metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Telephone Function (AREA)

Description

10 15 20 30 35 501 005 2 provbehållarens innervägg. Under stelningsförfarandet upp- tecknas de olika temperaturerna från båda termoelementen med avseende på tiden. Ur dessa uppteckningar kan värdet för minimi och maximipunkter, varaktighet för nivåtemperaturer, inflektioner, derivater osv användas för att förutse struk- turegenskaper som kommer att erhållas. Förfarandet enligt US-A-4 667 725 är huvudsakligen inriktad på framställning av vermikulärt gjutjärn, vilket är en svår uppgift även för en fackman. Denna teknik kan emellertid också användas för att förutse strukturegenskaper hos en smälta som avses användas för gjutning av segjärn. En typisk smälta för gjutning av segjärn har ett C.E.-värde på 4,4-4,6, d v s ett hypereutek- tiskt gjutjärn. Förfarandet kommer endast.visa att nodulär grafit stelning erhålles. Ingen information med avseende på överskottsmängder av strukturmodifierande medel kan erhållas.
Detta innebär att även om mängden modifieringsmedel är till- räcklig för att erhålla en god gjuten produkt i det ögon- blicket provet uttages, kan modifieringsmedelsmängden ha minskat genom avbränna under gjutförfarandet och att sålunda de göt som fylles sist kan eventuellt ha mottagit en gjut- järnsmälta, vilken innehåller otillräckliga mängder modifier- ingsmedel.
Avbrännan är betingad för ett aktuellt förfarande av den speciella produktionsutrustningen som användes. Exempelvis kan i ett speciellt gjuteri avbrännan beräknas till 0,003% magnesium för varje 5 minuters period. Gjutperioden var i nämnda fall omkring l5 minuter. Med andra ord visade sig modifieringsmedelsmängden (i detta fall magnesiuminnehållet) minska med totalt 0,009% under hela gjutperioden.
Ovannämnda problem har tvingat fram användning av ett rela- tivt stort överskott modifieringsmedel för att man skall kunna garantera ett gjutjärn med fullständigt nodulär grafit i hela produktionskörningen. Användningen av en Överskotts- mängd av modifieringsmedel såsom magnesium har emellertid följande olägenheter: 10 15 20 25 30 35 50í 003 3 1. Det gör förfarandet dyrbarare, 2. Det ökar tendensen för restkarbidbildning, och 3. Det kan bilda icke önskvärda oxidinneslutningar i göten.
Det är sålunda ett uppenbart behov av ett förfarande som möj- liggör att tillsatsen av modifieringsmedel, såsom magnesium och motsvarande metaller, kan minskas.
Föreliggande uppfinning möjliggör att mängden modifierings- medel kan minskas utan risk för erhållande av göt i vilka grafiten inte befinner sig i helt nodulär form.
Uppfinningen består i ett förfarande för framställning av segjärn, genom noggrann reglering av korrigering av saman- sättningen och inneboende fysikaliska egenskaper hos gjut- järnsmältan. Förfarandet innefattar uttagande av ett prov för en smälta, avsedd för gjutning av segjärn. Denna smälta kommer att innehålla ett modifierande medel, i en kvantitet, vilken är åtminstone tillräcklig stor för att skapa nodulär grafit vid stelning. överskott av modifierande medel skall undvikas. Ett smält prov införes i en provbehållare, vilken tillåtes koma i termisk jämvikt med smältan. Provbehållaren innehåller två termoelement, av vilka det ena är beläget i centrum av provvolymen och det andra i närheten av prov- behållarens vägg. Smältprovet i behållaren tillåtes stelna och temperaturvärdena under förfarandet för stelning uppteck- nas med termoelementen.
Enligt en utföringsform av uppfinningen införes en bestämd mängd järnlegering med låg kolhalt i provbehållaren innan smältan införes i behållaren, t ex genom nedsänkning. Järn- legeringen med låg kolhalt skall innehålla eller vara kombi- nerad med en oxid, en sulfid eller oxisulfid, i en mängd som är tillräcklig att oxidera modifieringsmedlet i provet för sänkning av procenthalten modifieringsmedel närvarande med omkring 0,01% (beräknat för magnesium).
Järnlegeringen med låg kolhalt tillsättes provbehållaren för att sänka C.E. (kolekvivalenten) i smältan. En smälta avsedd 10 15 20 30 35 Û? 003 Oj 4 för framställning av segjärn har vanligen en kolekvivalent (C.E.) på 4,4-4,6. Den eutektiska punkten har en kolekviva- lent på 4,35. Om kolekvivalenten är 4,6 finns det en risk att primär grafit kommer att utfällas vilken grafit flyter upp i formen och förstör kvaliteten hos den gjutna produkten. C.E.- värdet sänkes med omkring 0,3% när man använder en mängd av 7-10 g järnlegeringar med låg kolhalt för varje 100 g smälta i provet. Om C.E. sänkes till under 4,35 kommer austenitfäll- ningen och grafitutfällningen att inträffa vid olika tempe- raturer, vilket möjliggör för gjutteknikern att tolka stel- ningstemperaturkurvorna från termoelementen. Med järnlegering med låg kolhalt avses här ett nästan rent järn eller en järn- legering med ett kolinnehåll som är mindre än 0,1% och andra legeringselement, t ex upp till 20% kisel och upp till 2% svavel. Järn med låg kolhalt måste vara närvarande i en form som lätt kan vätas av smältan och i en lätt upplösbar form, såsom tråd eller granulär form.
Smälttemperaturen måste givetvis vara tillräckligt hög för att tillförsäkra att kol-järn-legeringen smälter och blandas med smältan innan stelningsprocessen börjar. Oxidationsmedlet i järnlegeringen med låg kolhalt skall också ha tillräcklig tid för att reagera med modifieringsmedlet.
Det är givetvis av stor betydelse att provbehållaren och smältan befinner sig i termisk jämvikt innan stelningsförfar- andet börjar. Generellt kommer smälttemperaturen att sjunka med omkring 50°C när man smälter ner 5-10% järnlegering med låg kolhalt med den totala mängden smälta. Med termisk jäm- vikt avses att smälta och provbehållare har nästan sama temperatur. En stabil temperaturgradient på omkring l200°C skall upprättas i provsystemet innan uppteckningen av tempe- raturerna vid stelningsförfarandet sker.
Modifierinqsmedlet är av en typ känt för fackmannen. Normalt användes magnesium, kombination med sällsynta jord- artsmetaller, fastän andra medel också kan användas. För enkelhets skull hänvisas här till ett modifieringsmedel som består enbart av magnesium, vilket gör det möjligt att ge ofta i 10 15 20 30 35 501 003 5 realistiska procentsiffror. En fackman inom omrâdet komer omedelbart att förstå de korrigeringar som krävs vid använd- ning av andra modifieringsmedel.
Enligt föreliggande uppfinning tillsättes en bestämd mängd oxidationsmedel till provbehållaren. Detta oxidationsmedel reagerar med smältprovet, vilket har en bestämd volym, be- roende på utformningen av den använda provbehâllaren, genom oxidation av modifieringsmedlet, vanligen magnesium. Denna oxidationsreduktion minskar innehållet av aktivt modifier- ingsmedel med en förutbestämd procentuell mängd, vilken beräknas motsvara förlusten av aktivt modifieringsmedel beroende på avbränna under ett normalt gjutförfarande.
Det är också möjligt att utta smälta med en skänk och sedan tillsätta en lämplig mängd järnlegering med låg kolhalt till skänken. Provbehållaren kan sedan sänkas ned i skänken och fyllas med smälta. Provbehållaren upptas därefter och upp- teckningen av stelningstemperaturerna genomföres.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas i detalj med hänvisning till bifogade ritningar.
Fig. 1 visar en typisk uppteckning av temperaturen vid stel- ning av en god segjärnsmälta, där C.E. sänkes med 0,3% och mängden upplöst elementärt magnesium sänkes med 0,01%. Pig. 2 visar det relativa förhållandet mellan de olika typerna av grafitutfällning, uttryckt som procent nodulära grafitkri- staller och procenten upplöst elementärt magnesium.
Fig. 1 visar en typisk kurva för en acceptabel smälta med vilken segjärn kan gjutas. De mest väsentliga värdena är T* w vilken är underkylningar som uppnås vid termoelementet i närheten av provkärlets vägg, vilken underkylning informerar om mängden kärnbildande partiklar i smältan. Åv betydelse är också rekw, vilket är den positiva derivatan av stelnings- kurvans undre del i diagramet och ATC-värdet, vilket är skillnaden mellan jämviktstemperaturen och TE och den maxi- 10 15 20 30 35 6 mala tillväxttemperaturen i centrum av provvolymen. Detta värde ATC, ger information om procenthalten nodulära grafit- utfällningar. Fackmannen inom detta område kan finna mot- svarande värden för faktiskt använd utrustning.
Värdena gör det möjligt att förutse procenthalterna magnesium som är närvarande när grafitbildningen inte är fullständigt nodulär (eller vermikulär). Detta visas i Fig. 2, vilket belyser förhållanden mellan procenthalten nodulär grafit och innehållet av upplöst elementärt magnesium. Ur Fig. 2 framgår att detta område ligger från omkring 0,0l6% till 0,032% mag- nesium och att information avseende procenhalterna av bildad nodulär grafit också informerar om procenttalet upplöst ele- mentärt magnesium inom detta område på ca 0,016-0,032% Mg. I området ovanför 0,032% Mg är det omöjligt att observera för- ändringar i magnesiuminnehållet ur stelningskurvorna, medan innehåll under 0,0l6% Mg ger grafiten i fullständigt vermi- kulär form tills den blir fjällig under ca 0,008% Mg.
Uppfinningen exemplifieras med följande exempel vilka inte avser att begränsa uppfinningens ram.
Exempel 1 En gjutjärnsmälta framställdes i vilket det faktiska inne- hållet upplöst elementärt magnesium var 0,035% (beräknat i efterskott). En termisk analys genomfördes på i och för sig känt sätt på ett smältprov innehållande en provbehållare av det slag som anges i den allmänna delen av beskrivningen.
Denna analys visade att smältprovet hade en acceptabel kvalitet med åtminstone nästan fullständig nodularitet.
Det avsågs att fullborda hela gjutprocessen inom en tids- period av 15 minuter från det moment då provet togs. Om man antar att avbrännanshastigheten för magnesium är 0,003%/5 minuter, kommer den faktiska magnesiumnivån att vara 0,026% vid slutet av 15 minuterstiden och har därmed kommit in i det område med en sämre segjärnskvalitet, med en nodularitet som 10 15 20 30 35 501 003 7 är lägre än standardiserade 80% uppstår i de sista göten i serien.
I den termiska analysen genomförd i enlighet med föreliggande uppfinning reduceras den ursprungliga magnesiumnivån med 0,0l0% genom järn och svaveltillsats varvid erhålles ett resultat motsvarande 0,035-0,010 = 0,025% Mg och en nodu- laritet omkring 50% (se Fig. 2).
Det är sålunda nödvändigt att öka magnesiuminnehållet i hela smältan till åtminstone 0,042% för att kompensera för magnes- ium, vilket förloras genom avbränna under hela förfarandet (t ex 15 minuter). Sålunda är en ytterligare mängd på 0,042- 0,035 = 0,007% magnesium nödvändig.
Exempel 2 En gjutjärnsmälta med ett verkligt aktiv magnesiuminnehåll på 0,055% provades i enlighet med föreliggande uppfinning.
Den termiska analysen visade en nodularitet på 100% (0,055- o,o1o = 0,045).
Gjutjärnsmältan avsågs för framställning av göt under en gjutperiod på 15 minuter. Inga problem uppstod med nodulari- teten fastän en metallografisk analys visade oxidinneslut- ningar av en mindre mängd karbider i det stelnade provet.
Provet visar att modifieringsmedlet var närvarande i över- skott och kunde minskas vid nästa sats smälta. Alternativt kan magnesiuminnehållet minskas genom användning av en håll- tid för gjutningen eller genom tillsats av en lämplig mängd av ett oxidationsmedel.
Sålunda utgör uppfinningen ett värdefullt verktyg inom tekniken för gjutning av segjärnsprodukter.

Claims (5)

Patentkrav
1. Förfarande för framställning av segjärn, i vilka stel- ningsegenskaperna hos gjutjärnet regleras och korrigeras, vilket förfarande innefattar a) att uttaga ett prov från smältan, modersmältan, med hjälp av en provbehållare och att tillåta provbehållaren komma i termisk jämvikt med smältan vilken behållare förses med två termoelement, det ena placerat i centrum av behållaren och det andra i närheten av provbehållarens vägg; b) att tillåta provet att stelna och uppteckna temperaturerna under stelningsförfarandet och att med temperaturerna som upptecknats under stelningsperioden på känt sätt beräkna nodulariteten hos de utfällda grafitkristallerna och motsva- rande procent av strukturmodifierande medel, kännetecknat av att för varje 100 g smälta förse provbehållaren med en järn- legering med låg kolhalt i en mängd från 5-10 g, vilken legering innehåller en bestämd mängd oxid, en sulfid eller oxisulfid med förmåga att oxidera en viss mängd av närvarande modifieringsmedel i provet, vilken mängd motsvarar avbrännan som sker under hela gjutförfarandet och av att ytterligare modifieringsmedel tillsättes modersmältan när analys visar att modifieringsmedlet innehåller otillräcklig mängd för att möjliggöra att alla göt får en struktur som uteslutande innehåller nodulär grafit, eller alternativt att ett prov på modersmältan tas i en skänk och att en lämplig mängd järnle- gering med låg kolhalt tillsättes skänken att provbehållaren, utrustad med nämnda två termoelement, nedsänkes i provet i skänken och tas upp därur för uppteckning av temperatur under stelning.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att modifie- ringsmedlet huvudsakligen utgöres av magnesium och att in- nehållet aktivt magnesium sänkes genom oxidation med 0,005- 0,015%. 9
3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att järnlege- ringen med låg kolhalt uppgår till åtminstone 7 g för varje 100 g smältprov.
4. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att modifie- ringsmedlet innehåller huvudsakligen magnesium.
5. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att den ur- sprungliga mängden modifieringsmedel i modersmältan är till- räckligt liten för att tillförsäkra att det därvid minskade innehållet av modifieringsmedel kommer att vara under 0,03% därvid möjliggörande att ytterligare modifíeringsmedel till- sättes till modersmâltan i en mängd som är just tillräcklig för att erhålla en fullständig nodulär grafit i alla göt erhållna från modersmältan.
SE9003290A 1990-10-15 1990-10-15 Förfarande för framställning av segjärn SE501003C2 (sv)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9003290A SE501003C2 (sv) 1990-10-15 1990-10-15 Förfarande för framställning av segjärn
RU93004966A RU2121511C1 (ru) 1990-10-15 1991-10-11 Способ производства высокопрочного чугуна
EP91918037A EP0553165B1 (en) 1990-10-15 1991-10-11 Method for the production of ductile cast iron
AT91918037T ATE152649T1 (de) 1990-10-15 1991-10-11 Verfahren zur herstellung duktilen gusseisen
ES91918037T ES2100962T3 (es) 1990-10-15 1991-10-11 Metodo para la produccion de hierro colado ductil.
DE69126033T DE69126033T2 (de) 1990-10-15 1991-10-11 Verfahren zur herstellung duktilen gusseisen
AU87443/91A AU651389B2 (en) 1990-10-15 1991-10-11 Production of spheroidal graphitic cast iron
KR1019930701078A KR100218122B1 (ko) 1990-10-15 1991-10-11 구상흑연주철의 제조방법
PL91298855A PL169001B1 (pl) 1990-10-15 1991-10-11 Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego PL
HU931096A HU9301096D0 (en) 1990-10-15 1991-10-11 Method for producing wrought-iron
JP3517070A JP2643026B2 (ja) 1990-10-15 1991-10-11 球状黒鉛鋳鉄の製造方法
US08/039,126 US5373888A (en) 1990-10-15 1991-10-11 Method for the production of ductile cast iron
BR919106974A BR9106974A (pt) 1990-10-15 1991-10-11 Processo para a producao de ferro fundido ductil
PCT/SE1991/000686 WO1992006810A1 (en) 1990-10-15 1991-10-11 Method for the production of ductile cast iron
CA002093419A CA2093419A1 (en) 1990-10-15 1991-10-11 Method for the production of ductile cast iron
MX9101584A MX174314B (es) 1990-10-15 1991-10-14 Metodo para la produccion de hierro colado ductil
NO93931177A NO931177L (no) 1990-10-15 1993-03-29 Fremgangsmaate for fremstilling av duktilt stoepejern
FI931644A FI931644A0 (fi) 1990-10-15 1993-04-13 Foerfarande foer framstaellning av nodulaert gjutjaern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9003290A SE501003C2 (sv) 1990-10-15 1990-10-15 Förfarande för framställning av segjärn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9003290D0 SE9003290D0 (sv) 1990-10-15
SE9003290L SE9003290L (sv) 1992-04-16
SE501003C2 true SE501003C2 (sv) 1994-10-17

Family

ID=20380649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9003290A SE501003C2 (sv) 1990-10-15 1990-10-15 Förfarande för framställning av segjärn

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5373888A (sv)
EP (1) EP0553165B1 (sv)
JP (1) JP2643026B2 (sv)
KR (1) KR100218122B1 (sv)
AT (1) ATE152649T1 (sv)
AU (1) AU651389B2 (sv)
BR (1) BR9106974A (sv)
CA (1) CA2093419A1 (sv)
DE (1) DE69126033T2 (sv)
ES (1) ES2100962T3 (sv)
FI (1) FI931644A0 (sv)
HU (1) HU9301096D0 (sv)
MX (1) MX174314B (sv)
PL (1) PL169001B1 (sv)
RU (1) RU2121511C1 (sv)
SE (1) SE501003C2 (sv)
WO (1) WO1992006810A1 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE466059B (sv) * 1990-02-26 1991-12-09 Sintercast Ltd Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor
US5314000A (en) * 1993-05-03 1994-05-24 General Electric Company Method of controlling grain size distribution in investment casting
JP2510947B2 (ja) * 1993-10-15 1996-06-26 有限会社日本サブランスプローブエンジニアリング 鋳鉄の溶湯中における球状化剤またはcv化剤の有無および片状黒鉛鋳鉄のチル化傾向を判別する方法とそれに使用する試料採取容器
SE504136C2 (sv) * 1995-02-07 1996-11-18 Sintercast Ab Förfarande för framställning av gjutgods som är gjutna i ett enda stycke där vissa delar innehåller kompaktgrafitjärn och andra grått gjutjärn
FR2731797B1 (fr) * 1995-03-17 1997-04-11 Renault Procede et dispositif de determination de la structure de precipitation du graphite contenu dans une fonte avant sa coulee
JP2750832B2 (ja) * 1995-05-16 1998-05-13 株式会社木村鋳造所 鋳鉄の溶湯の性状を判定する方法
SE506802C2 (sv) * 1996-03-18 1998-02-16 Sintercast Ab Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg
CN1189743C (zh) * 1996-12-04 2005-02-16 新特卡斯特有限公司 新的热分析系统
DE19938580A1 (de) * 1999-08-18 2001-02-22 Fischer Georg Fahrzeugtech Sensor und Verfahren zur Bestimmung des Magnesiumgehaltes einer Gusseisenschmelze
DE10025940A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen
EP2090670B1 (en) 2007-12-05 2011-05-25 Casa Maristas Azterlan Method for predicting spheroidisation degree in defined zones of spheroidal graphitic cast iron pieces
US7846381B2 (en) * 2008-01-29 2010-12-07 Aarrowcast, Inc. Ferritic ductile cast iron alloys having high carbon content, high silicon content, low nickel content and formed without annealing

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE287391C (sv) *
SE350606B (sv) * 1970-04-27 1972-10-30 S Baeckerud
DE2739159C3 (de) * 1976-09-09 1980-03-13 Electro-Nite, N.V., Houthalen (Belgien) Verfahren zur Erstellung von Proben von sphärolithischem oder wurmlinienförmigem Gußeisen
FR2391473A1 (fr) * 1977-05-18 1978-12-15 Electro Nite Procede et dispositif pour la determination de la structure metallographique de metaux ou d'alliages
JPS596385B2 (ja) * 1978-05-17 1984-02-10 矢作製鉄株式会社 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化度の迅速判定方法および装置
US4354391A (en) * 1980-12-24 1982-10-19 Li Chou H Sampling method
DE3412024C1 (de) * 1984-03-31 1985-07-18 Fritz Winter, Eisengießerei oHG, 3570 Stadtallendorf Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Analyse von Gusseisen
SE444817B (sv) * 1984-09-12 1986-05-12 Sintercast Ab Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern
SE446775B (sv) * 1985-02-05 1986-10-06 Stig Lennart Baeckerud Anordning for termisk analys och modifiering av metallsmeltor
PL149360B1 (en) * 1985-10-31 1990-02-28 Inst Odlewnictwa Apparatus for predicing as-solidified structure of casting alloys in particular cast iron spheroidization degree
JPS63101050A (ja) * 1986-10-16 1988-05-06 Asahi Malleable Iron Co Ltd 鋳鉄の接種効果判定法
SE466059B (sv) * 1990-02-26 1991-12-09 Sintercast Ltd Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor
SE469712B (sv) * 1990-10-15 1993-08-30 Sintercast Ltd Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kompakt grafit

Also Published As

Publication number Publication date
JP2643026B2 (ja) 1997-08-20
WO1992006810A1 (en) 1992-04-30
EP0553165B1 (en) 1997-05-07
ATE152649T1 (de) 1997-05-15
RU2121511C1 (ru) 1998-11-10
JPH06504319A (ja) 1994-05-19
SE9003290L (sv) 1992-04-16
PL169001B1 (pl) 1996-05-31
US5373888A (en) 1994-12-20
DE69126033D1 (de) 1997-06-12
KR100218122B1 (ko) 1999-09-01
DE69126033T2 (de) 1997-08-14
CA2093419A1 (en) 1992-04-16
AU651389B2 (en) 1994-07-21
BR9106974A (pt) 1993-08-24
HU9301096D0 (en) 1993-08-30
AU8744391A (en) 1992-05-20
FI931644A (fi) 1993-04-13
SE9003290D0 (sv) 1990-10-15
ES2100962T3 (es) 1997-07-01
FI931644A0 (fi) 1993-04-13
EP0553165A1 (en) 1993-08-04
MX174314B (es) 1994-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kirkwood Microsegregation
US4140555A (en) Nickel-base casting superalloys
US4667725A (en) Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite
SE501003C2 (sv) Förfarande för framställning av segjärn
EP0553188B1 (en) A method for the production of compacted graphite cast iron
KR100205248B1 (ko) 철용융물의 일차 핵생성을 제어하고 조정하는 방법
TWI500914B (zh) 熔融鐵之取樣器
US3850624A (en) Method of making superalloys
Petrus et al. The influence of selected melting parameters on the physical and chemical properties of cast iron
JP2584590B2 (ja) 組織改良鋳鉄中の炭素当量の決定方法
CN111057911A (zh) 一种Al-Bi偏晶合金及其制备方法
US4439398A (en) Method of alloying calcium and aluminum into lead
Battezzati et al. Cast iron melting and solidification studies by advanced thermal analysis
SU534515A1 (ru) Сплав на основе железа
USRE29035E (en) Methods of adding reactive metals to form a remelting electrode
SU739124A1 (ru) Модификатор
Khalifa Thermal Analysis of Grain Refining in A319 Alloys
SU616042A1 (ru) Способ получени слитка
Chatterjee et al. Processing of Aerospace Metals and Alloys: Part 1—Special Melting Technologies
Kitaoka et al. Permissible gas content in aluminum alloy melts relative to the cooling rate of the casting
Guo Influence of some metallurgical parameters on stream treated ductile iron
Ziv et al. THE COLUMNAR TO EQUIAXED TRANSITION IN ALUMINUM ALLOYS
JPS6157105B2 (sv)
HADFIELD THE INFLUENCE OF CASTING-TEMPERATURE UPON STEEL. SECOND METROPOLITAN ENGINEERING CONFERENCE, 9 JUNE 1899. NOTES INTRODUCING SUBJECTS FOR DISCUSSION. SECTION IV-MINING & METALLURGY.
Yoshida et al. Method of Refining Grains of Primary Silicon in Hypereutectic Al--Si Alloys