SE506802C2 - Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg - Google Patents
Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analysstegInfo
- Publication number
- SE506802C2 SE506802C2 SE9601026A SE9601026A SE506802C2 SE 506802 C2 SE506802 C2 SE 506802C2 SE 9601026 A SE9601026 A SE 9601026A SE 9601026 A SE9601026 A SE 9601026A SE 506802 C2 SE506802 C2 SE 506802C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- melt
- content
- wall
- vessel
- elemental magnesium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title description 2
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- 229910001126 Compacted graphite iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 210000004884 grey matter Anatomy 0.000 description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001277382 Terinos Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
- G01N25/06—Analysis by measuring change of freezing point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
15 20 25 30 506 802 Sammandrag av uppfinningen Nu har det visat sig att man genom användning av åtminstone tre temperaturkänsliga organ i stället för två och genom användning av provkärl där en del av innerytan är belagd med ett skikt av en substans som sänker koncentrationen av löst atomert magnesium, och resten av innerytan är belagd med en inert eller icke-reaktiv sub- stans (oxider av aluminiun och zirkonium), eller att provkärlet sig själv är icke-reak- tivt (kvarts eller stål), är det möjligt att ytterligare öka noggrannheten av struktur- förutsägelserna vid stelningen av det smälta gjutjärriet. Alternativt kan två olika provkärl, där det ena är belagt med ett reaktivt skikt och det andra väsentligen är inert eller icke reaktivt eller belagt med en inert eller icke-reaktiv substans, kan ock- så användas i detta förfarande. Lämpliga temperaturkänsliga organ är terrnoelement eller pyrometriska organ.
Ett prov av det smälta gjutjäm som skall analyseras tas och hålls i nämnda provkärl, vilket delvis är belagt med reaktiva och icke-reaktiva beläggningar. Åtminstone ett av de temperaturkänsliga organen placeras i centrum av provkärlet, åtminstone ett organ i närheten av innerytan på vilken en reaktiv beläggning har pålagts, och åt- minstone ett organ nära den inneryta på vilken en icke-reaktiv beläggning har på- lagts. Var och en av nämnda temperaturkäsnliga organ används därefter for att re- gistrera temperaturen hos smältan under stelningsprocessen som funktion av tiden.
De erhållna kurvoma utvärderas därefier för att bestämma konfigurationen av det stelnade gjutjärnsprovet.
Detaljerad beskrivning av denna uppfinning Denna uppfinning kommer att beskrivas mer i detalj med hänvisning till ñgurema, i vilka Fig 1 avslöjar typiska svalningskurvor som erhållas genom utnyttjande av förfaran- det enligt WO86/01755; 10 15 20 25 30 5Û6 802 3 Fig 2 illustrerar ett diagram som visar procent nodularitet som funktion av procent magnesium. I detta diagram mosvarar 0 % nodularitet ett fullständigt kompakt gra- fitjärn (CGI), medan lOO % motsvarar fullständigt segjärn (SGI); slutligen hänför sig värdena under O % nodularitet till gråjäin. I själva verket motsvarar 0 % nodu- laritet 100 % kompaktgrafitjäm och botten av denna axel motsvarar 100 % gråjärn; Fig 3 visar svalningskurvor som erhållits enligt denna uppfinning; Fig 4 avslöjar exempel på ett provkärl som utrustats med tre terrnoelement som kan användas i förfarandet enligt denna uppfinning.
Som tidigare nämnts utnyttjar förfarandet för att förutsäga i vilket konfigurationen smält gjutjäni kommer att stelna enligt WO86/0l755 två tennoelement, ett placerat i i centrum av provkärlet och det andra nära kärlets vägg. Dessa två terinoelement ger två helt olika svalningskurvor vilket illustreras i fig l.
Beskrivningen av nyckelpunkter på dessa kurvor görs noggrant i WO86/01755. Ett andra övervägande som bör göras vid tolkning av svalningskurvoma lärs ut i WO92/O6809. I detta fall fórbnikar en reaktiv beläggning av provkärlets vägg mag- nesium från smältan och görs så att regionen nära väggen stelnar som gråjäin. Den inneboende värme som frigörs genom utfállningen och tillväxten av gråjäms grafit- fiäll förorsakar en ”inflektion” i den normala väggsvalningskurvan. Övergången mellan gråjäm och kompaktgrafitjäm ”CGI) och väggkurvans inflektionspunkt il- lustreras i fig 2 resp 3.
Som redan nämnts visar fig 2 mängden segjäm (SGI) respektive grått gjutjärn som fusion av magnesiurnhalten (strukturmodifierande substans). Om smältsammansätt- ningen befinner sig vid punkt a resulterar minskningen vid väggen på 0,003 % mag- nesium som lärs ut i WO92/06809 i att smältan nära väggen från sammansättning enligt punkt B vilket fortfarande ligger i CGI-platån och därför inte utgör någon' in- flektionspunkt av väggkurvan (som i fig 1). Om emellertid den ursprungliga smält- 10 15 20 25 30 506 802 4 sammansättningen befinner sig vid punkt C, kommer samma minskning vid väggen med 0,003 % Mg att resultera i bildning av gråjärn (punkt D) i regionen nära väg- gen.
Det har visat sig att alla mätpunkter som omnämnts i WO86/0l755 och W092/06809 är punkter som ger väsentlig information. En av de datapunkter som benämns i WO86/01755 är minimumtemperaturen på väggkurvan före den eutek- tiska rekalescensen, här benämnd TV. I närvaro av en väggreaktion som framkallar på fjällgrafitbildning förändras emellertid minimumtemperaturen på väggkurvan eller så ”maskeras” den genom den inneboende värme som frigörs under fjällbild- ningen.
Fig 4b illustrerar ett exempel på tre svalningskurvor som mâtts samtidigt under kon- * trollerade förhållanden, från samma prov av smält kompaktgrañtjäm (SGI) med och utan väggreaktion. För att säkerställa en väggreaktion såsom den beskrivs i WO92/06809 belades en provkopp med en 3 % svavellösning medan den andra provkoppen belades med en mindre reaktiv beläggning. De tre svalningskurvoma beskrivs mer i detalj, enligt benärrmingen i fig 4b såsom följer: Ta 3% Terrnoelementet i centrum från en provkopp med en vägg beläggning innehållande 3 % svavel.
Tb 3% Tennoelementet vid väggen från en provkopp innehållande väggbeläggning med 3 % svavel.
Tb 1% Väggtermoelement från en provkopp innehållande vägg- beläggning med 1 % svavel.
Fig 3 visar tydligt en svalningskurva för ett normalt centralt placerat termoelement och två olika väggsvalningskurvor. Väggtennoelementet nära den 3:%-iga svavelbe- läggningen har en typiskt tydlig väggreaktion som initieras vid punkt A (ungefär 60 sekunder eller ll43°C) och fortsätter till punkt B (ungefär 100 sekunder, ll44°C).
Det slutgiltiga resultatet av denna ”ändring” av kurvan är att minimumtemperaturen 10 15 20 25 30 5 506 802 på väggkurvan ligger ungefär 2,5 ggr högre i närvaro av en väggreaktion. Detta är mycket viktigt ur produktionssynpunkt efiersom en skillnad på 2,5°C i uppmätt un- derkylning kan motsvara ett behov av :t 0,5 kg ympsubstans per ton för att undvika antingen ett överskott av nodularitet (- 0,5 kg per ton) eller karbidbildning (+ 0,5 kg/ton) enligt WO86/01755.
Användning av tre temperaturkänsliga organ på ovannämnda sätt ger en oförutsedd fördel. Först och främst gör denna uppfinning det möjligt att samla upp två helt oli- ka typer av informationer. WO86/01755 visar på vikten av att samtidigt kontrollera magnesiumhalten och halten av ympsubstans i det smälta jämet för att det skall förbli inom det specifika CGI-ornrådet. Denna uppfinning är inte bara möjlig genom noggrann mätning av båda värdena (ympningseffektivitet och närhet till gråjäni) utan det gör det även möjligt att ha en extremt reaktiv beläggning (innehållande sva- i vel snarare än reducerbara oxider såsom i WO92/06809) utan att kompromissa med förmågan att mäta ympningseffektiviteten. Detta gör det exempelvis möjligt att, när man skall gjuta komponenter med en lång hällningstid (små gjutgods) eller en lång stelningstid (stora gjutgods), använda av en mycket reaktiv beläggning fór att simu- lera minskningen av magnesium, vilket tidigare inte var möjligt i förfarandet enligt WO92/06809 beroende på en motverkande effekt på mätningen av kärnbildande förmåga.
Fig 4 avslöjar ett provkärl som kan användas i förfarandet enligt uppfinningen. ln- nerväggen av en degel (8) är delvis belagt med I en reaktiv beläggning (10) innehållande 0 - 5 % svavel, 0 - 10% oxider av kisel, mangan eller jäm, eller 0 - 0,5 % av oxider av kalium och natrium; och II en relativt inert beläggning (9) såsom aluminiumoxid eller zirko- niumoxid.
Tre temioelement ( l,2,3) placerade på ett sådant sätt att ett (1) befinner sig i mitten av degeln (8), ett (2) befinner sig i närheten av den reaktiva beläggningen (2) och 506 802 6 åtminstone ett (3) i närheten av den relativt inerta beläggningen (9), är fixerade i en keramisk plugg (5) och befinner sig inuti ett kartongrör (6).
Claims (8)
1. l. Förfarande för framställning av gjutjärnsgods innehållande grafitkristaller i kom- pakt form, och omfattande kontroll och korrektion av sammansättningen hos en gjutjämssmälta, där förfarandet omfattar framställning av en gjutjämssmälta och tillsats av ett struktunnodifierande medel och ett kärnbildande medel till smältan i mängder som enligt erfarenhet är precis tillräckliga för att ge fullständigt kompakt- grafitjäm vid direkt stelning, kännetecknat av att ett prov tas i a) ett provkärl i vilket innerväggen delvis är belagd med ett material som sänker koncentrationen av löst elementärt magnesium med åtminstone 0,003 % eller mot- svarande halt av någon arman modifierande substans i smältan i närheten av den del av väggen, och delvis belagd med en relativt inert beläggning som inte påverkar i halten av löst elementärt magnesium i smältan; elleri b) två provkärl där innerväggen av ett av kärlen delvis är belagd med ett material som sänker koncentrationen av löst-elementärt magnesium med åtminstone 0,003% eller motsvarande halt av något annat modifierande medel i smältan i närheten av den av väggen, och det andra kärlet är delvis belagt med en relativt inert beläggning som inte påverkar halten löst elementärt magnesium i smältan; och genom användning av åtminstone tre temperaturkänsliga organ, av vilka åtminstone ett är placerat i centrum av kärlet/kärlen åtminstone ett är placerat nära den belägg- ning som påverkar halten löst elementärt magnesium, och åtminstone ett är placerat nära den inerta beläggningen, varefter man låter nämnda temperaturkänsliga organ nå termisk jämvikt med smältan registrera temperaturema som mäts av de tempera- turkänsliga organen, utvärdera smältans kännetecken från den registrerade kurvan på ett i sig känt sätt, och korrigera mängden ympsubstans och/eller kämbildande sub- stans och magnesiumhalt eller halten av nämnda andra modifierande medel så att kompaktgrañtkiistaller bildas under hela den hällnings- och stelningstid som behövs i giuteriprocessen. m 15 20 25 30 506 802
2. Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att ett provkärl, i vilket innerväggen delvis är belagd med ett material som sänker koncentrationen löst elementärt mag- nesium med åtminstone 0,003 % eller en motsvarande halt av någon annan modifie- rande substans i smältan i närheten av den del av väggen, och delvis är belagd med en inert beläggning som inte påverkar halten löst elementärt magnesium i smältan, används.
3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att två provkärl i vilka innerväggen av ett av kärlen delvis är belagd med ett material som sänker koncentrationen löst ele- mentärt magnesium med åtminstone 0,003 % eller motsvarande halt av någon annan modifierande substans i smältan i närheten av den del av väggen, och det andra kär- let delvis är belagt med en inert beläggning som inte påverkar halten löst elementärt i magnesium i smältan används.
4. Förfarande enligt krav 3, kännetecknat av att provkärlen fylls på samtidigt.
5. Förfarande enligt något av krav 1-3, kännetecknat av att beläggningen som på- verkar halten löst elementärt magnesium omfattar 0 - 5% svavel, 0 - 10% kisel-man- gan- eller järnoxid och/eller 0 - 0,5% oxider av kalium och natrium.
6. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att den beläggning som påverkar halten löst elementärt magnesium omfattar 3 - 5% svavel.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att det tempera- turkänsliga organen är termoelement.
8. Förfarande enligt något av krav 1 - 6, kännetecknat av att det temperaturkänsli- ga organen är organ för utförande av pyrometriska mätningar.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601026A SE506802C2 (sv) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg |
| US09/155,016 US6102981A (en) | 1996-03-18 | 1997-02-28 | Method for controlling the composition of a cast iron melt |
| PCT/SE1997/000350 WO1997035184A1 (en) | 1996-03-18 | 1997-02-28 | New method |
| JP53339297A JP4014636B2 (ja) | 1996-03-18 | 1997-02-28 | 鋳物鋳鉄の製造方法 |
| EP97914689A EP0948740B1 (en) | 1996-03-18 | 1997-02-28 | Method for producing compacted cast iron |
| KR1019980707384A KR20000064668A (ko) | 1996-03-18 | 1997-02-28 | 새로운방법 |
| AU21839/97A AU2183997A (en) | 1996-03-18 | 1997-02-28 | New method |
| DE69724004T DE69724004T2 (de) | 1996-03-18 | 1997-02-28 | Herstellungsverfahren von gusseisen mit vermiculargraphit |
| ZA9702061A ZA972061B (en) | 1996-03-18 | 1997-03-10 | New method. |
| IDP970850A ID16247A (id) | 1996-03-18 | 1997-03-17 | Metode baru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601026A SE506802C2 (sv) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9601026D0 SE9601026D0 (sv) | 1996-03-18 |
| SE9601026L SE9601026L (sv) | 1997-09-19 |
| SE506802C2 true SE506802C2 (sv) | 1998-02-16 |
Family
ID=20401831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9601026A SE506802C2 (sv) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6102981A (sv) |
| EP (1) | EP0948740B1 (sv) |
| JP (1) | JP4014636B2 (sv) |
| KR (1) | KR20000064668A (sv) |
| AU (1) | AU2183997A (sv) |
| DE (1) | DE69724004T2 (sv) |
| ID (1) | ID16247A (sv) |
| SE (1) | SE506802C2 (sv) |
| WO (1) | WO1997035184A1 (sv) |
| ZA (1) | ZA972061B (sv) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0684068B2 (ja) | 1988-04-30 | 1994-10-26 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 紗枠並びにその紗枠を使用したスクリーン印刷機 |
| SE9704208L (sv) * | 1997-11-17 | 1999-05-18 | Sintercast Ab | Nytt förfarande |
| SE511655C2 (sv) * | 1998-02-26 | 1999-11-01 | Novacast Ab | Anordning jämte förfarande för termisk analys av metallsmältor |
| SE9802690D0 (sv) * | 1998-08-07 | 1998-08-07 | Astra Ab | Mixing apparatus |
| SE515026C2 (sv) * | 1998-12-18 | 2001-05-28 | Sintercast Ab | Förfarande för att förutsäga mikrostrukturen i gjutjärn, anordnings och dataprogramprodukt för utförande av förfarandet |
| SE0104252D0 (sv) * | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Sintercast Ab | New device |
| SE534912C2 (sv) | 2010-06-16 | 2012-02-14 | Scania Cv Ab | Metod för att bestämma mängd ympmedel som skall tillsättas en gjutjärnssmälta |
| SE537282C2 (sv) * | 2013-07-12 | 2015-03-24 | Sintercast Ab | En provtagningsanordning för termisk analys |
| SE537286C2 (sv) | 2013-07-12 | 2015-03-24 | Sintercast Ab | Sammansättning för beläggning av en yta, beläggning, provtagningsanordning för termisk analys av stelnande metall samttillverkning av provtagningsanordning |
| EP3356782A1 (en) * | 2015-09-29 | 2018-08-08 | Tekniska Högskolan I Jönköping Aktiebolag | Sampling device and method for sampling a liquid or viscous material |
| RU2654822C1 (ru) * | 2017-06-02 | 2018-05-22 | Антон Владимирович Шмаков | Устройство для определения тепловых параметров фазового превращения |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE466059B (sv) * | 1990-02-26 | 1991-12-09 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
| SE501003C2 (sv) * | 1990-10-15 | 1994-10-17 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av segjärn |
| SE469712B (sv) * | 1990-10-15 | 1993-08-30 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kompakt grafit |
| SE9500297D0 (sv) * | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Sintercast Ab | A sampling device for thermal analysis |
-
1996
- 1996-03-18 SE SE9601026A patent/SE506802C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-28 EP EP97914689A patent/EP0948740B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 JP JP53339297A patent/JP4014636B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 KR KR1019980707384A patent/KR20000064668A/ko not_active Withdrawn
- 1997-02-28 US US09/155,016 patent/US6102981A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 AU AU21839/97A patent/AU2183997A/en not_active Abandoned
- 1997-02-28 DE DE69724004T patent/DE69724004T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 WO PCT/SE1997/000350 patent/WO1997035184A1/en not_active Ceased
- 1997-03-10 ZA ZA9702061A patent/ZA972061B/xx unknown
- 1997-03-17 ID IDP970850A patent/ID16247A/id unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2183997A (en) | 1997-10-10 |
| DE69724004D1 (de) | 2003-09-11 |
| WO1997035184A1 (en) | 1997-09-25 |
| JP4014636B2 (ja) | 2007-11-28 |
| DE69724004T2 (de) | 2004-06-09 |
| EP0948740B1 (en) | 2003-08-06 |
| KR20000064668A (ko) | 2000-11-06 |
| EP0948740A1 (en) | 1999-10-13 |
| SE9601026D0 (sv) | 1996-03-18 |
| US6102981A (en) | 2000-08-15 |
| SE9601026L (sv) | 1997-09-19 |
| ID16247A (id) | 1997-09-11 |
| JP2000508061A (ja) | 2000-06-27 |
| ZA972061B (en) | 1997-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4667725A (en) | Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite | |
| EP0553188B1 (en) | A method for the production of compacted graphite cast iron | |
| SE506802C2 (sv) | Förfarande för framställning av kompaktgrafitjärn innefattande ett termiskt analyssteg | |
| Riposan et al. | Simultaneous thermal and contraction/expansion curves analysis for solidification control of cast irons | |
| US5577545A (en) | Determination of the carbon equivalent in structure-modified cast iron | |
| EP1165850B1 (en) | Method for predicting the microstructure of solidifying cast iron | |
| KR100562224B1 (ko) | 냉각곡선으로부터 계수를 결정하고 용탕에서 조직개량제의 함량을 조절함으로써 제조되는 컴팩트흑연 또는 구상흑연을 가진 철 주물 | |
| KR100646310B1 (ko) | 컴팩트 흑연주철 주물 또는 구상흑연주철 주물의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
| EP0941471A1 (en) | Method for judging the properties of molten cast iron | |
| JP2023032229A (ja) | 鋳鉄の凝固潜熱算出方法及び凝固潜熱算出装置 | |
| Zych | Influence of the Rate of Cooling/Solidification on the Location of Characteristic Points on the AT and ADT Curves of Cast Iron | |
| CN85107495A (zh) | 铸铁,特别是含有蠕墨的铸铁的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |