SE500129C2

SE500129C2 - Sätt och anordning för att avstryka och spackla långsträckta eller ytplana arbetsstycken

Info

Publication number: SE500129C2
Application number: SE9102423A
Authority: SE
Inventors: Roy Johansson
Original assignee: Kaehr Ab G
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1991-08-22
Publication date: 1994-04-25
Also published as: SE9102423L; DE69228753D1; ES2131531T3; FI108523B; DK0599996T3; NO302688B1; NO940591D0; EP0599996A1; EP0599996B1; WO1993003859A1; FI940812A; FI940812A0; NO940591L; DE69228753T2; SE9102423D0

Description

”H29 2 pigment för att möjliggöra ett slutresultat som så litet som möjligt skiljer sig från en felfri obehandlad yta. Vid spack- lingen användes vanligen ett spadliknande redskap av stål, trä, gummi eller dylikt för utbredning av massan. För att man skall erhålla ett gott slutresultat krävs ofta spackling åt flera håll. Det manuella spacklingsarbetet är mycket arbets- krävande och förutsätter särbehandling av de arbetsstycken som uppvisar ytojämnheter. Personer sysselsatta med manuellt spacklingsarbete erhåller lätt förslitningsskador.

Spacklingsarbetet kan också mekaniseras och spacklet kan påföras exempelvis med hjälp av en vals. När så sker är det i allmänhet svårt att återanvända överflödig spackelmassa.

En förbättring härvidlag uppvisar förfarandet enligt SE 442 832. Produkten som skall behandlas föres längs en bana under en ridåbeläggare. Ett smältbart pulver påförs i överskott på den för behandling avsedda ytan, varefter det påförda pulver- överskottet avlägsnas med hjälp av ett avskrapningsorgan. Det kvarliggande pulvret i ojämnheterna utsätts för en temporär temperaturhöjning till smältning genom strålning eller värme- ledning. Det smälta materialet tillåtes därefter hårdna. En nackdel med förfarandet är att vibration av ytan ofta är nöd- vändig för att pulvret skall tränga in i sprickor och ojämn- heter. Anpassas vibrationens frekvens felaktigt kan pulvret slungas ut igen. Eventuellt måste pulverpåläggningsförfaran- det upprepas för att hålen helt skall utfyllas. 1 Cﬁ CJ C) ...i NJ Q) 3 Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinning avser en lösning på ovan beskrivna problem. Uppfinningen omfattar dels ett sätt att i en konti- nuerlig process under frammatning av långsträckta och/eller ytplana arbetsstycken vart och ett försett med minst ett pålagt skikt av ett i plastiskt tillstånd befintligt material avstryka överskott av materialet. Materialet avstrykes i en not arbetsstyckenas matningsrörelse tvärgående riktning under kompression av materialet i riktning mot nämnda matnings- rörelse. Materialets kompression åstadkommes genom kilverkan och/eller tryck.

Uppfinningen innefattar vidare en anordning för utförande av sättet, vid vilken arbetsstycken är anordnade att matas och plastiskt material är anordnat att påläggas i en kontinuerlig process. Över den yta på arbetsstycket med plastiskt material som skall avstrykas är ett bandformigt organ anordnat. Det bandformiga organet drivs i en mot arbetsstyckenas matnings- rörelse tvärgående riktning, varvid det till större delen bildar vinkel med arbetsstyckets yta.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen möjliggör att tidsödande och dyrbar manuell spackling kan undvikas. Över- skott av spacklingsmaterialet kan återanvändas. Spacklingen kan utföras på enkelt sätt utan att någon form av vibration av arbetsstycket behöver tillgripas. (ïl C) C.) 9 }_ 4 Det för föreliggande uppfinning kännetecknande framgår /r E PO av efterföljande patentkrav.

Förfarandet ska nu närmare beskrivas i anslutning till en utföringsform av uppfinningen och med hänvisning till bifogade ritningar.

Pigurförteckning Figur 1 visar schematiskt i frontvy anordningen enligt uppfinningen.

Figur 2 visar anordningen enligt figur 1 i sidovy.

Figur 3 visar i sidovy tillhållaranordning, bandformigt organ och arbetsstycke vid avstrykning.

Beskrivning av förfarande och utföringsform På ett stativ A är transportbanor B och lagersköldar C för bandhållare anordnade. Ett arbetsstycke 1, exempelvis i form av en lamellparkettbräda, föres utefter en frammat- ningsbana 2 in mot papperets plan i fig. 1 (från höger till vänster i fig. 2). Arbetsstycket bringas därvid att passera under en påläggningsvals 3 för påläggning av spackelmassa på i och för sig tidigare känt sätt. Påläggningsvalsen kan vara räfflad för utläggning av ett flertal parallella stabila strängar av spackelmassa på arbetsstycket. När hela arbets- " s 580 'z29 stycket passerat påläggningsvalsen överföres sidledes detsamma mekaniskt och automatiskt från frammatningsbanan 2 till frammatningsbanan 4. Arbetsstycket föres därefter utefter frammatningsbana 4 i riktning från papperets plan i fig. l (från vänster till höger i fig. 2). Arbetsstycket bringas därvid att passera ett bandformigt organ 5 som drivs och styrs av två rullar 6 monterade på ömse sidor om de båda frammatningsbanorna 2 och 4 i lagringarna C. Det bandformiga organet drivs i en mot arbetsstyckets matningsrörelse tvär- gående riktning. Det bandformiga organet 5 bildar till större delen vinkel med arbetsstyckets yta, se fig. 2. Vinklingen är ej visad i fig. 1. För erhållande av god spacklingsverkan är anfallsvinkeln mellan de bandformiga organet och arbets- stycket 2,5-606, företrädesvis 5-30°. Bandmaterial, band- tjocklek, bandhastighet, typ av spacklingsmaterial och arbetsstyckets frammatningshastighet är så avpassade att överskott av plastiskt spackelmaterial medföljer bandet runt den närmast spacklingsanordningen belägna rullen 6 och vidare fram till en avskrapningsanordning 7 som åter- leder överskottsmaterialet till en förrådsbehållare 8 för valspåläggningsanordningen via en ledanordning 9.

Av fig. 3 framgår utseendet för den tillhållaranordning 10 som trycker det bandformiga organet mot arbetsstycket vid avstrykning. Tillhållaranordningen 10 består av ett band- tillhållardon ll, tryckcylinder 12 och tillhörande kolvstång 13, som är förbunden med bandtillhållardonet. Tryckcylindern 12 är anbragt i en lådformig hållardel 14, från vilken utgår U1 fil* CL.) 4 I \Û n ¿. 6 två gejdrar 15 för glidbar styrning av tillhållardonet ll.

Hållardelen 14 är fast förenad med en stativbalk 16. Stativ- balken l6 är infäst mellan lagersköldarna C.

Arbetsstyckena utgörs i allmänhet av trä, huvudsakligen ek och/eller bok. Före spacklingsproceduren grovslipas träet varefter det glättas. Man blåser, borstar och/eller suger bort dammet på ytan. Arbetsstyckena frammatas med en hastighet av 6-70 m/min. företrädesvis 25-30 m/min.

Viskositeten för det plastiska materialet är företrädesvis 300.000-900.000 cP. Det plastiska materialet är vanligen plastbaserat och företrädesvis UV-härdande. Härdningen utförs snabbast genom att de spacklade arbetsstyckena utsätts för UV-ljus från en strålningskälla i en separat efterföljande arbetsoperation (ej visat i figurerna). Härdningshastighet och härdningsdjup kan för samma ljuskälla exempelvis regleras genom graden av infärgning i det plastiska materialet.

Den del av det bandformiga organet som inte bildar vinkel med arbetsstyckets yta ligger an mot arbetsstycket. Detta möjlig- görs genom att det bandformiga organet är tillverkat av metall, såsom stål, glasfibermaterial, keramiskt material eller dylikt, i en tjocklek av 0,25-4,5 mm, företrädesvis 0,8 mm, och är elastiskt fjädrande. Bandets frammatningshas- tighet, dvs materialets avstrykningshastighet, är 3-90 m/min, företrädesvis 20-25 m/min. 1 U1 CD C) ...å HJ \O 7 En effektiv fyllning av håligheter uppnås därigenom att den av bandet 5 uppskjutna materialvågen av spackelmassa förutom förskjutning i arbetsstyckets längdriktning även bibringas en lateralrörelse som spacklingsrörelse tvärs arbetsstyckets matningsriktning. Anordningen enligt uppfinningen möjliggör följaktligen att på ett elegant sätt uppfinningsmässigt avstryka överskott av plastiskt material från långsträckta och/eller ytplana arbetsstycken, där vart och ett av ar- betsstyckena är försett med minst ett pålagt skikt av det plastiska materialet. Arbetet sker automatiskt och i en kontinuerlig process som säkerställer att ett arbetsstycke som en gång passerat det bandformiga organet S och därvid befriats från överskott av det plastiska materialet inte behöver passera anordningen en andra gång för att hela håldjupen skall fyllas, alternativt, överskott av plastiskt material ytterligare borttagas. Manuellt efterarbete för spackling kan undvikas, överskott av det plastiska spack- lingsmaterialet kan återföras till processen och komplicerad uppskattning av vibrationsfrekvenser för skakning av arbets- stycken undviks. Genom att spacklet används effektivt och i rätt mängd kan även relativt dyra spackelmaterial användas.

Uppfinningen är inte begränsad till förfarandet som här redogjorts för respektive det här visade utförandet utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Exempelvis kan påläggningsvals 3 och bandformigt organ 5 vara monterade på samma frammatningsbana. Ävenledes kan två bandformiga organ kombineras, varvid det ena lämpligen 5,0 'm1 8 inrättas för optimal fyllning med en viss vinkel mot arbetsstycket och det andra för optimal avstrykning med en annan större vinkel mot arbetsstycket. Det bandformiga organet kan även vara så anordnat, att arbetsstyckets matningsriktning och det bandformiga organets 5 rörelse- bana bildar annan vinkel än 90° som visats i exemplet.

Claims

U1 (_) CJ ...å ha uü P A T E N T K R A V

1. Sätt att i en kontinuerlig process under frammatning av långsträckta och/eller ytplana arbetsstycken (1,1') vart och ett försett med minst ett pålagt skikt av ett i plastiskt tillstånd befintligt material avstryka överskott av mate- rialet och spackla arbetsstyckena (1,l'), k ä n n e t e c k n a t av att materialet avstrykes i en mot arbetsstyckenas (l,1') matningsrörelse tvärgående riktning under kompression av materialet i riktning mot nämnda matningsrörelse, varvid materialets kompression åstadkommes genom kilverkan och/eller tryck under materialets medbringning i matningsrörelsen mot verkan av en mot matningsrörelsens riktning insatt sned yta (5) till större delen bildande spetsig vinkel med arbetsstyckets (1,1') yta.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att arbetsstyckena (l,1') frammatas med en hastighet av 6-70 m/min, företrädesvis 25-30 m/min.

3. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att materialet avstrykes med en hastighet av 3-90 m/min, företrädesvis 20-25 m/min.

4. Anordning för utförande av sättet enligt något av föregående krav, vid vilken arbetsstycken (1,1') är anordnade att matas och plastiskt material är anordnat att påläggas i en kontinuerlig process, k ä n n e t e c k n a d av att över den yta på arbetsstycket (1,1') med plastiskt material som skall avstrykas är anordnat ett för denna avstrykning ämnat bandformigt organ (5) fn UL! _ /0 O 129 som drivs i en mot arbetsstyckenas (l,1') matningsrörelse tvär- gående riktning, varvid det bandformiga organet (5) till större delen bildar vinkel med arbetsstyckets (1,l') yta och den del av det bandformiga organet (5), som ej bildar vinkel med arbets- styckets (l,l') yta, ligger an mot arbetsstycket (1,l').

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att vinkeln mellan det bandformiga organet (5) och arbets- styckets (1,1') yta är 2,5-60°, företrädesvis 5-30°. 6D k ä n n e t e c k n a d bana (2) för framatning av arbetsstyckena (l,l') belägna, rullar (6) för drivning och styrning av det bandformiga organet (5).

6. Anordning enligt något av kraven 4 och/eller 5, av tvâ, på ömse sidor om minst en

7. k ä n n e t e c k n a d är tillverkat av metall, såsom stål, glasfibermaterial, keramiskt Anordning enligt något av kraven 4-6, av att det bandformiga organet (5) material eller dylikt.

8. k ä n n e t e c k n a d 0,25-4,5 m, företrädesvis 0,8 mm, tjockt. Anordning enligt något av kraven 4-7, av att det bandformiga organet (5) är

9. Anordning enligt något av kraven 4-8, k ä n n e t e c k n a d av att viskositeten för det plastiska materialet är företrädesvis 300.000-900.000 cP.

10. k ä n n e t e c k n a d plastbaserat och företrädesvis UV-härdande. Anordning enligt något av kraven 4-9, av att det plastiska materialet är

11. Anordning enligt något av kraven 4-10, k ä n n e t e c k n a d av att arbetsstyckena (1,1') till största delen utgörs av trä, huvudsakligen ek och/eller bok. f: t» å m \o

12. Anordning enligt något av kraven 4-11, k ä n n e t e c k n a d av en avskrapningsanordning (7), som befriar det bandformiga organet (5) från det medbringade avstrukna överskottet av plastiskt material och återför materialet till påläggningsanordning eller dylikt.

13. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att arbetsstyckets (l,l') mat- ningsriktning och det bandformiga organets (5) rörelsebana bildar en från 90° avvikande vinkel.