SE469880B - Wooden unit and a process for its production - Google Patents
Wooden unit and a process for its productionInfo
- Publication number
- SE469880B SE469880B SE8903365A SE8903365A SE469880B SE 469880 B SE469880 B SE 469880B SE 8903365 A SE8903365 A SE 8903365A SE 8903365 A SE8903365 A SE 8903365A SE 469880 B SE469880 B SE 469880B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- timber
- cross
- elements
- section
- corners
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 39
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/127—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with hollow cross section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
46-9 880 Detta syfte uppnås enligt uppfinningen genom ett förfarande för framställning av' virkesenheter' enligt. bifogade självständiga förfarandekrav. _ Uppfinningen är lika väl applicerbar på virkeselement med cirkulärt tvärsnitt, såsom stockdelar, som virkeselement med rektangulârt tvärsnitt, såsom balkar och plank. Genom insikten att ett i utgångsvirkeselementets längdriktning genom dess centrum lagt kapsnittskors ger upphov till fyra för uppbyggande av en virkesenhet med rektangulârt tvärsnitt lämpade virkes- element med var sitt rätvinkligt hörn, som kan användas för att bilda de râtvinkliga hörnen hos nämnda virkesenhet, och att vid en dylik sammansättning av fyra på detta vis erhållna lång- sträckta virkeselement en virkesenhet med ett inre längsgående hålrum erhålles, har det för uppfinningen till grund liggande syftet kunnat uppnås på ett mycket tillfredsställande sätt. 46-9 880 This object is achieved according to the invention by a process for producing 'wood units' according to. attached independent procedural requirements. The invention is just as applicable to timber elements with a circular cross-section, such as log parts, as timber elements with a rectangular cross-section, such as beams and planks. By the realization that a cutting section cross laid in the longitudinal direction of the starting timber element through its center gives rise to four timber elements suitable for building a timber unit with a rectangular cross-section, each having a right-angled corner, which can be used to form the rectangular corners of said timber unit. such an assembly of four elongate timber elements obtained in this way, a timber unit with an internal longitudinal cavity is obtained, the object underlying the invention has been achieved in a very satisfactory manner.
Tack 'vare nämnda korskapning och ihopsättning av' de därvid bildade virkeselementen med vid utgångsvirkeselementets centrum belägna materialpartier bildande hörnen hos den erhållna virkesenheten, uppnås en virkesenhet som har en betydligt större tvärsnittsyta, under förutsättning att även ytan hos det innefattade hålrummet medtages, än den tvärsnittsyta som hittills kunnat erhållas genom traditionell sågning. Därvid blir det erhållna spillet ringa och tack vare förefintligheten av det längsgående inre hålrummet görs i praktiken en relativt stor virkesvinst om man ser till tvärsnittsytan hos virkesele- mentet från vilket det utgås och den uppnådda virkesenheten.Thanks to said cross-creation and assembly of the timber elements formed thereby with the material portions located at the center of the starting timber element forming corners of the obtained timber unit, a timber unit is obtained which has a much larger cross-sectional area, provided that the surface of the included cavity is included. which has hitherto been obtainable by traditional sawing. In this case, the waste obtained is small and thanks to the presence of the longitudinal inner cavity, a relatively large timber gain is made in practice if one looks at the cross-sectional area of the timber element from which it originates and the timber unit achieved.
En annan fördel med uppfinningen består i att på ett enkelt sätt en stabil virkesenhet med ett inre längsgående hålrum skapas, varvid detta hålrum kan användas för olika ändamål, såsom dold dragning av olika typer av ledningar och fyllning av virkesenheten med värmeisoleringsmaterial. 469 880 Andra fördelaktiga särdrag hos uppfinningen, såsom möjlighe- terna att under ringa materialbortfall skapa en virkesenhet med över sin längd konstant rektangulärt tvärsnitt utifrån virkes- element som kontinuerligt avsmalnar från den ena änden till den andra och att ihopsätta två par ur korskapning framtagna virkeselement med skiljaktiga tvärsnittsytor i och för bildande av en virkesenhet med givna önskade yttre dimensioner, framgår av efterföljande beskrivning och bifogade osjälvständiga patentkrav.Another advantage of the invention is that in a simple manner a stable timber unit with an inner longitudinal cavity is created, whereby this cavity can be used for different purposes, such as concealed laying of different types of pipes and filling the timber unit with thermal insulation material. 469 880 Other advantageous features of the invention, such as the possibilities to create a timber unit with a constant rectangular cross section over its length during slight material loss from timber elements which continuously taper from one end to the other and to assemble two pairs of timber elements different cross-sectional areas in order to form a timber unit with given desired external dimensions, appears from the following description and appended dependent claims.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Nedan beskrivs såsom exempel föredragna utförandeformer av uppfinningen under hänvisning till bifogade ritningar, pá vilka: Fig 1 är en perspektivvy av kärndelen hos en stock som uppka- pats för framställande av en virkesenhet med kvadratiskt tvärsnitt, fig 2 är en perspektivvy av en virkesenhet bildad genom ihop- limmande av de i fig 1 visade elementen hos kärndelen hos en stock, fig 3 är en tvärsnittsvy illustrerande hur den uppfinningsen- liga korskapningen kan ske utgående från ett virkeselement med rektangulârt tvärsnitt, fig 4 är en tvärsnittsvy av den utifrån den i fig 3 illustre- rade kapningen erhållna virkesenheten, fig 5 är en tvärsnittsvy av en virkesenhet enligt en föredragen utförandeform av uppfinningen, 469 880 fig 6 är en perspektivvy av en konisk stockdel, hos vilken ett kapsnitt lagts parallellt med riktningen hos stockens fibrer, så att en bak med konstant tjocklek uppnåtts, fig 7 illustrerar hur två bakar enligt fig 6 kan ihoplimmas för bildande av en stark virkesenhet.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Preferred embodiments of the invention are described below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a perspective view of the core part of a log cut to produce a square cross-sectional timber unit, Fig. 2 is a perspective view of a timber unit formed by gluing together the elements of the core part of a log shown in Fig. 1, Fig. 3 is a cross-sectional view illustrating how the cross-cutting according to the invention can take place starting from a timber element with a rectangular cross-section, Fig. 4 is a cross-sectional view of the outside Fig. 5 is a cross-sectional view of a timber unit according to a preferred embodiment of the invention, Fig. 6 is a perspective view of a conical log part, in which a cut section is laid parallel to the direction of the log fibers, so that a baking tray of constant thickness is achieved, Fig. 7 illustrates how two baking trays according to Fig. 6 can be glued together to form a strong timber unit.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRANDEFORMER AV UPPFINNINGEN Såsom tidigare nämnts kan det vid utnyttjande av det uppfin- ningsenliga förfarandet för att framtaga en uppfinningsenlig virkesenhet utgås från en stock, som för övrigt icke måste vara rundreducerad, eller en träbalk med rektangulärt, företrädesvis kvadratiskt, tvärsnitt. I fig 1 visas hur den uppfinningsenliga korskapningen appliceras på en rundreducerad stock l. Den efter rundreduceringen kvarvarande kärndelen kapas i dess längdrikt- ning i fyra väsentligen likadana virkeselement 2. Före, alter- nativt efter detta uppkapande kan frán kärndelens periferi om 9o° en tjocklek av ca 1 mm på det tjockaste stället, virkesbitar 3 bortkapas, varvid kapsnitten läggs utmed hela kärndelens längd förskjutet runt kärndelen mycket tunna, företrädesvis med och så att kärndelen i tvärsnitt kommer att uppvisa fyra cirkelbàgsdelar 4 som skiljs åt av fyra rätlínjiga partier 5, som två och två är parallella med varandra och utsträcker sig väsentligen vinkelrätt mot de övriga.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION As previously mentioned, when using the method according to the invention for producing an inventory unit according to the invention, it can be based on a log, which otherwise does not have to be round-cut, or preferably quadrangular, or a wooden beam. Fig. 1 shows how the crossover according to the invention is applied to a round-reduced log 1. The core part remaining after the round reduction is cut in its longitudinal direction into four substantially identical wood elements 2. Before, alternatively after this cutting, a thickness of 90 ° can be obtained from the periphery of the core part. of about 1 mm at the thickest point, pieces of wood 3 are cut away, the cutting sections being laid along the entire length of the core part offset around the core part very thin, preferably with and so that the core part in cross section will have four circular arc parts 4 separated by four rectilinear portions 5, two and two are parallel to each other and extend substantially perpendicular to the others.
När kärndelen 1 försetts med de ovannämnda kapsnitten avlägsnas virkesbitarna 3 för att lämpligtvis utnyttjas till flis, medan de fyra virkeselementen 2 ihoplimmas på det i fig 2 illustre- rade sättet. Vid ihoplimning strykes lim på de rätlínjiga partierna 5 och virkeselementen 2 vänds så i förhållande till varandra, att det vinkelräta hörnet hos vart och ett av dem bildar ett hörn hos en balk 6 med, väsentligen kvadratiskt tvärsnitt. De med lim bestrukna rätlínjiga partierna 5 hos vartdera virkeselement 2 kommer att anligga mot ett var sitt 469 880 rätlinjigt parti hos två intilliggande element, och därigenom kommer balken 6 att bli mycket stark. Cirkelbågsdelarna 4 hos respektive virkeselement 2 kommer att vara riktade inåt mot balkens centrum, varigenom ett längsgående hálrum 7 kommer att bildas inuti balken.When the core part 1 is provided with the above-mentioned cutting sections, the pieces of wood 3 are removed in order to be suitably used for chips, while the four wood elements 2 are glued together in the manner illustrated in Fig. 2. When gluing together, glue is applied to the rectilinear portions 5 and the timber elements 2 are turned relative to each other so that the perpendicular corner of each of them forms a corner of a beam 6 with a substantially square cross-section. The glue-coated rectilinear portions 5 of each timber element 2 will abut against a respective 469,880 rectilinear portion of two adjacent elements, and thereby the beam 6 will become very strong. The circular arch parts 4 of the respective timber elements 2 will be directed inwards towards the center of the beam, whereby a longitudinal cavity 7 will be formed inside the beam.
Det inses med lätthet att virkesutbytet vid konventionellt tillkapande av en balk med kvadratiskt tvärsnitt ur den rund- reducerade kärndelen blir mycket lågt, medan det korskapningen innefattande uppfinningsenliga förfarandet leder till ett i det närmaste hundraprocentigt utbyte. Ja, det är till och med så att genom det uppfinningsenliga förfarandet åstadkommes en balk 6 som om den vore massiv skulle uppvisa betydligt mera virke än själva kärndelen 1.It will be readily appreciated that the conventional yield of wood when conventionally cutting a square cross-section beam from the round-reduced core part becomes very low, while the cross-forming process according to the invention leads to an almost 100% yield. Yes, it is even the case that by means of the method according to the invention a beam 6 is produced as if it were solid and would have considerably more wood than the core part 1 itself.
I fig 3 visas hur det uppfinningsenliga förfarandet kan utföras utgående från ett virkeselement 8 med rektangulärt tvärsnitt, varvid de streckade, en cirkel bildande linjerna antyder hur virkeselementet 8 initiellt kan ha erhållits utifrån en stock- del med cirkulärt tvärsnitt. Hos virkeselementet 8 lägges i dess längdriktning två väsentligen mot varandra sig sträckande kapsnitt 9 (streckprickade linjer), som korsar varandra i centrum hos utgángsvirkeselementets 8 tvärsnitt. Det genom kapsnitten 9 bildade kapkorset 10 är vridet kring virkesele- mentets centrum med avseende på ett genom tvärsnittskvadratens diagonaler bildat kapkors. Detta har till följd att kapsnitten 9 skär varje sida hos tvärsnittsrektangeln, som i detta fall är en kvadrat, på ett avstånd från såväl intilliggande rektangel- hörn som rektangelsidans mittpunkt. Tack vare detta läggande av kapsnitten är det möjligt att ihoplimma de fyra efter kapningen erhållna virkeselementen ll med varandra vid de ändar av de genom kapsnitten bildade ytor som i tvärsnitt sett är belägna motsatt det rätvinkliga hörnet 12 hos varje virkeselement ll.Fig. 3 shows how the method according to the invention can be carried out on the basis of a timber element 8 with a rectangular cross-section, the dashed, circle-forming lines indicating how the timber element 8 may have initially been obtained from a log part with a circular cross-section. In the longitudinal direction of the timber element 8, two substantially mutually extending cutting sections 9 (dash-dotted lines) are laid, which cross each other in the center of the cross-section of the starting timber element 8. The cutting cross 10 formed by the cutting sections 9 is rotated around the center of the wood element with respect to a cutting cross formed by the diagonals of the cross-sectional square. This has the consequence that the cut sections 9 intersect each side of the cross-sectional rectangle, which in this case is a square, at a distance from both the adjacent rectangle corners and the center point of the rectangle side. Thanks to this laying of the cutting sections, it is possible to glue together the four timber elements 11 obtained after the cutting at the ends of the surfaces formed by the cutting sections which are located in cross section opposite the right-angled corner 12 of each timber element 11.
Efter uppkapandet av de fyra långsträckta virkeselementen bringas dessa att passera en torkinrättning för torkning, sedan bestrykes virkeselementen ll med lim på åtminstone partier av 469 880 de båda ytor 13, 14 som ej löper in mot deras rätvinkliga hörn 12. Därefter vändes virkeselementen 11 så att deras rätvinkliga hörn 12 pekar utåt och de ihopföres så att de med lim bestrukna partierna av ytorna 13 och 14 kommer till anliggning mot varandra. Slutligen anbringas tryck som pressar de limbestrukna ytorna mot varandra. Det är dock även möjligt att vid tillgång till ett speciallim bestryka virkeselementen 11 med lim och ihoplimma dem direkt efter uppkapandet, utan föregående tork- ning.After cutting up the four elongate timber elements, they are passed through a drying device for drying, then the timber elements 11 are coated with glue on at least portions of 469 880 the two surfaces 13, 14 which do not run in towards their right-angled corners 12. Then the timber elements 11 are turned so that their right-angled corners 12 point outwards and they are brought together so that the glue-coated portions of the surfaces 13 and 14 come into abutment against each other. Finally, pressure is applied which presses the adhesive coated surfaces against each other. However, if a special adhesive is available, it is also possible to coat the wood elements 11 with glue and glue them together immediately after cutting, without prior drying.
Genom det just beskrivna förfarandet uppnås en virkesenhet 15 enligt fig 4. Det remarkabla med detta förfarande är att, bortsett från evenuell spànbildning vid kapningen av utgångs- virkeselementet 8, uppstår inget som helst materialspill, men ändå uppnås limytor hos varje lángsträckta virkeselement 11.By the method just described, a timber unit 15 according to Fig. 4 is obtained. The remarkable thing about this method is that, apart from any chip formation during the cutting of the starting timber element 8, no material waste occurs at all, but still adhesive surfaces of each elongate timber element 11 are achieved.
Virkesenheten 15 enligt fig 4 har en betydligt större tvär- snittsyta. än 'utgångsvirkeselementetz 8 enligt fig 3. Närmare bestämt är ytan hos tvârsnittskvadraten enligt fig 4 så mycket större än ytan hos tvärsnittskvadraten i fig 3 som tvärsnitts- ytan hos det inuti virkesenheten 15 bildade längsgående hål- rummet 7. Hálrummet 7 har i detta fall ett kvadratiskt tvär- snitt, och den på detta sätt erhållna "virkesvinsten" belöper O sig pà ca 70 4 av utgångsvirkeselementet 8.The timber unit 15 according to Fig. 4 has a much larger cross-sectional area. More specifically, the area of the cross-sectional square according to Fig. 4 is as much larger than the area of the cross-sectional square in Fig. 3 as the cross-sectional area of the longitudinal cavity 7 formed inside the timber unit 15. The cavity 7 in this case has a square cross-section, and the "timber gain" thus obtained amounts to about 70 4 of the starting timber element 8.
Det kan även utgàs från ett virkeselement med icke-kvadratiskt rektangulärt tvärsnitt, varvid ett läggande av kapsnitten med skärning av varje rektangelsida enligt ovan, dvs mellan rek- tangelhörn och mittpunkt, resulterar i två likadana virkesele- ment med tvärsnittet av en rätvinklig triangel och två likadana virkeselement :med tvärsnittet av en femhörning. Dessa lång- sträckta element kan vändas med sina från kapkorsets centrum härrörande rätvinkliga hörn utåt och ihoplimmas, så att de båda diagonalt motsatt varandra liggande virkeselementen är de som är likadana. Inte heller här uppnås något materialspill och "virkesvinsten" utgörs av tvärsnittsytan hos det inuti virkes- enheten erhållna hålrummet med icke-kvadratiskt rektangulärt 469 880 tvärsnitt. Av denna beskrivning inses med lätthet hur detta kan åstadkommas, varför det ej är ytterligare illustrerat medelst ritningsfigurer. Genom att kapkorset vrides så att kapsnitten bildar 45° vinkel med de tvärsnittsrektangelsidor de korsar är det möjligt att utifrån ett virkeselement hos vilket sidorna hos tvärsnittsrektangeln förhåller sig som 2:1 erhålla en virkesenhet med kvadratiskt tvärsnitt och ett inre längsgående hålrum med rektangulärt tvärsnitt. Genom korskapandet är det således möjligt att ändra en virkesenhets konfiguration.It can also be based on a timber element with a non-square rectangular cross-section, whereby a laying of the cutting sections with cutting of each rectangle side as above, ie between rectangular corner and center point, results in two identical timber elements with the cross-section of a rectangular triangle and two similar timber elements: with the cross section of a pentagon. These elongate elements can be turned with their rectangular corners originating from the center of the cutting cross and glued together, so that the two timber elements lying diagonally opposite each other are the same. Here, too, no material waste is achieved and the "timber gain" consists of the cross-sectional area of the cavity obtained inside the timber unit with a non-square rectangular 469,880 cross-section. From this description it will be readily understood how this can be achieved, which is why it is not further illustrated by means of drawing figures. By turning the cutting cross so that the cutting sections form a 45 ° angle with the cross-sectional rectangle sides they cross, it is possible to obtain from a timber element in which the sides of the cross-sectional rectangle are 2: 1 a timber unit with a square cross-section and an inner longitudinal cavity with rectangular yellow. By creating the cross, it is thus possible to change the configuration of a timber unit.
Exempelvis kan därvid en bräda med tvärsnittsmàtten 90 x 45 mm omvandlas till en virkesenhet med tvärsnittsmåtten 70 x 70 mm.For example, a board with the cross-sectional dimensions 90 x 45 mm can be converted into a timber unit with the cross-sectional dimensions 70 x 70 mm.
Enligt ett annat utförande av uppfinningen utgås det från åtminstone två virkeselement med över hela sin längd konstant rektangulärt tvärsnitt och med inbördes samma tvärsnittsform men inbördes skiljaktiga tvärsnittsdimensioner. Efter uppka- pandet av de långsträckta virkeselementen på det i fig 1 illustrerade sättet utväljes för varje par diagonalt motsatta hörn hos virkesenheten bildande virkeselement två virkeselement med samma tvärsnitt, varvid virkeselementen väljes så att de tillhörande olika par har skiljaktiga tvärsnittsdimensioner.According to another embodiment of the invention, it is based on at least two timber elements with a constant rectangular cross-section over their entire length and with mutually the same cross-sectional shape but mutually different cross-sectional dimensions. After the elongation of the elongate timber elements in the manner illustrated in Fig. 1, for each pair of diagonally opposite corners of the timber unit forming timber elements, two timber elements with the same cross section are selected, the timber elements being selected so that the associated different pairs have different cross-sectional dimensions.
I fig 5 illustreras det uppnådda resultatet vid utförandet av detta förfarande. Kapsnittskorsen hos varje utgångsvirkesele- ment har lagts så att kapsnitten bildar samma vinklar med ifrågavarande tvärssnittsrektangelsidor som de hos de andra utgångsvirkeselementen. Därvid lägges kapsnitten på det ovan beskrivna sättet, dvs så att de skär varje rektangelsida på avstånd från intilliggande hörn och sidans mittpunkt. Efter uppkapandet av de lángsträckta virkeselementen utväljes för varje par diagonalt motsatta hörn hos virkesenheten bildande virkeselement två virkeselement med samma tvärsnitt, i fig 5 18 resp. 19. virkeselementen väljes så att de tillhörande olika par har skiljaktiga tvärsnittsdimensioner och virkeselementen hos ett och samma par har samma tvärsnittsform som ett vid uppkapandet av det andra paret virkeselement bildat virkesele- ment liggande på samma sida om ett givet kapsnítt som ett i det 469 880 senare paret ingående virkeselement. Genom ihoplimmande av dessa båda par av virkeselement erhålles en virkesenhet med ett rektangulärt tvärsnitt och ett inre längsgående hålrum med likaså rektangulärt tvärsnitt. Ett exempel på en sådan virkes- enhet är illustrerad i fig 5 och har erhållits genom användande av det just beskrivna förfarandet på två utgångsvirkeselement med skiljaktiga kvadratiska tvärsnitt.Fig. 5 illustrates the result obtained in carrying out this method. The cutting crosses of each starting timber element have been laid so that the cutting sections form the same angles with the cross-sectional rectangular sides in question as those of the other starting timber elements. In this case, the cut sections are laid in the manner described above, ie so that they intersect each rectangle side at a distance from the adjacent corner and the center of the side. After cutting up the elongated timber elements, for each pair of diagonally opposite corners of the timber unit forming timber elements, two timber elements with the same cross section are selected, in Figs. 19. the timber elements are selected so that the associated different pairs have different cross-sectional dimensions and the timber elements of one and the same pair have the same cross-sectional shape as a timber element formed on the cutting of the other pair of timber elements lying on the same side of a given cut section as in the 469 880 later pair of constituent timber elements. By gluing these two pairs of timber elements together, a timber unit with a rectangular cross-section and an inner longitudinal cavity with a similarly rectangular cross-section is obtained. An example of such a timber unit is illustrated in Fig. 5 and has been obtained by using the method just described on two starting timber elements with different square cross-sections.
Genom det med hjälp av fig 5 illustrerade förfarandet är det således möjligt att utgå ifrån virkeselement med skiljaktiga tvärsnittsdimensioner och efter korssågning kombinera dessa så att en långsträckt virkesenhet med önskat rektangulärt tvär- snitt och ett inre längsgående hålrum erhålles. Detta tillåter exempelvis framställande av ett större parti likadana virkes- enheter med ett rektangulärt tvärsnitt och ett inre längsgående hålrum utifrån ett större antal utgångsvirkeselement med samma tvärsnittsformer men skiftande tvärsnittsdimensioner. Likaså kan på detta sätt formen och storleken på det inre längsgående hålrummet, varieras efter önskemål. Ett sådant varierande av tvärsnittsytan hos det inre längsgående hålrummet kan för övrigt även ske genom vridande av kapkorset hos ett utgångs- virkeselement med rektangulärt tvärsnitt. Exempelvis medför ett motursvridande av det i fig 3 visade kapkorset med ytterligare några grader en virkesenhet med formerna enligt fig 4, men med mindre sammanlagd tvärsnittsyta till följd av mindre tvär- snittsyta hos det inre längsgående hålrummet.By the method illustrated with the aid of Fig. 5, it is thus possible to start from wood elements with different cross-sectional dimensions and after cross-sawing combine these so that an elongated wood unit with the desired rectangular cross-section and an inner longitudinal cavity is obtained. This allows, for example, the production of a larger batch of similar timber units with a rectangular cross-section and an inner longitudinal cavity from a larger number of starting timber elements with the same cross-sectional shapes but varying cross-sectional dimensions. Likewise, in this way the shape and size of the inner longitudinal cavity can be varied as desired. Such a varying of the cross-sectional area of the inner longitudinal cavity can moreover also take place by turning the cutting cross of a starting timber element with a rectangular cross-section. For example, a counterclockwise rotation of the cutting cross shown in Fig. 3 by a few more degrees results in a timber unit with the shapes according to Fig. 4, but with a smaller total cross-sectional area due to a smaller cross-sectional area of the inner longitudinal cavity.
En annan variant av uppfinningen avser ett förfarande hos vilket det utgås från ett enda virkeselement som avsmalnar från den ena första änden till den andra änden, så att samtliga dimensioner hos dess tvärsnitt minskar med en konstant faktor per lângdenhet mot 'virkeselementets centrum under att tvär- snittet har konstant form. Detta är exempelvis fallet hos en stockdel med en konstant konicitet. Efter utförande av de båda ett kors bildande kapsnitten vändes två av virkeselementen 1800 avseende på de båda andra i sina längdmittplan med 'r 469 880 virkeselementen. Virkeselementen ihoplimmas med de båda änd- vända virkeselementen bildande diagonalt motsatta hörn hos virkesenhetens tvärsnittsrektangel, och de från utgàngsvirkes- elementets första ände härrörande ändarna hos det ändvända paret virkeselement anordnas vid de från utgàngsvirkesele- mentets andra ände härrörande ändarna hos det andra paret virkeselement. På detta sätt uppnås en virkesenhet med ett rektangulärt tvärsnitt och ett inre längsgående hålrum. I fallet av ett utgångsvirkeselement med ett rektangulärt tvär- snitt kan en virkesenhet med tvärsnittet enligt fig 5 uppnås. I det fall det finns tillgång till flera utgångsvirkeselement med samma tvärsnittsform och samma avsmalning per längdenhet kan naturligtvis två likadana, efter korskapning erhållna virkes- element ändvändas och ihoplimmas med två andra inbördes lika- dana, kanhända med andra tvärsnittsdimensioner än det första paret, virkeselement som härrör från andra utgàngsvirkesele- ment.Another variant of the invention relates to a method in which it is based on a single timber element which tapers from one first end to the other end, so that all dimensions of its cross-section decrease by a constant factor per unit length towards the center of the timber element while the incision has a constant shape. This is the case, for example, with a log part with a constant conicity. After making the two cross-sectional cutting sections, two of the timber elements 1800 were turned with respect to the other two in their longitudinal center planes with 469,880 timber elements. The timber elements are glued together with the two end-facing timber elements forming diagonally opposite corners of the cross-sectional rectangle of the timber unit, and the ends of the end-pair of timber elements originating from the first end of the pair of timber elements are arranged at the other end of the timber element at the other end element. In this way a timber unit is achieved with a rectangular cross-section and an inner longitudinal cavity. In the case of a starting timber element with a rectangular cross-section, a timber unit with the cross-section according to Fig. 5 can be achieved. In case there is access to several starting timber elements with the same cross-sectional shape and the same taper per unit length, two identical timber elements obtained after cross-cutting can of course be inverted and glued together with two other mutually identical, possibly with different cross-sectional dimensions than the first pair, timber elements derives from other starting timber elements.
Därvid kan utgångsvirkeselementet i det senare fallet själv ha uppnåtts genom att hos en konisk stockdel längsgående kapsnitt lagts i och parallellt med fiberriktningen hos stockdelen, så att ett utgångsvirkeselement med ett rektangulärt, kanhända kvadratiskt, tvärsnitt, som avtager från den ena änden till den andra, erhålles. För uppnående av ett sådant utgàngsvirkesele- ment lägges således fyra kapsnitt, varvid. resultatet av ett sådant kapsnitt är visat i fig 6. Det framgår att vid läggande av ett kapsnitt i fiberriktningen erhålles en bak 20 med en över sin längd konstant tjocklek vid sin tjockaste punkt. Två från läggande av parallella sådana kapsnitt på motstående sidor om en stockdels centrum härrörande bakar kan ihoplimmas på det sätt som är visat i fig 7. De båda bakarna 20 har genom längs- gående ringa materialavlägsning försetts med platta limyte- partier 2l. En av de båda bakarna 20 har ändvänts, så att de båda ihoplimmade bakarna uppvisar väsentligen samma bredd vid mitten av det ihoplimmade stycket. I fig 7 illustreras även hur två kapsnitt 22 kan läggas för erhållande av en virkesenhet med 469 880 10 en över hela sin längd konstant tvärsnittsform. Den på detta vis genom de bakar som uppstår vid framtagande av ett utgångs- virkeselement enligt ovan erhållna virkesenheten enligt fig 7 uppvisar, tack vare att det kapats och limmats i fiberrikt- ningen, en mycket hög styrka.In this case, the starting timber element itself may have been obtained by laying a longitudinal cutting section of a conical log part in and parallel to the fiber direction of the log part, so that a starting timber element has a rectangular, possibly square, cross-section which tapers from one end to the other. obtained. To achieve such a starting timber element, four cutting sections are thus laid, whereby. the result of such a cut is shown in Fig. 6. It can be seen that when laying a cut in the fiber direction, a back 20 is obtained with a constant thickness over its length at its thickest point. Two jaws originating from laying such parallel cuts on opposite sides of the center of a log part can be glued together in the manner shown in Fig. 7. The two jaws 20 have been provided with flat glue surface portions 21 by longitudinal small material removal. One of the two bakers 20 has been turned upside down so that the two glued-together bakers have substantially the same width at the center of the glued-together piece. Fig. 7 also illustrates how two cutting sections 22 can be laid to obtain a timber unit with a constant cross-sectional shape over its entire length. In this way, through the bakes which arise when producing a starting timber element according to the timber unit according to Fig. 7 obtained above, thanks to the fact that it is cut and glued in the fiber direction, it has a very high strength.
I det fall det utgås från en konisk stockdel är "virkesvinsten" hos den erhållna tvärsnittsytan hos virkesenheten i förhållande till stockdelens tvärsnittsyta i stort sett densamma vare sig stockdelen först rundreduceras och sedan korskapas eller först en planreducering av stockdelen sker och det därvid erhållna virkeselementet med rektangulärt tvärsnitt sedan korskapas på det i fig 3 illustrerade sättet. Vid planreduceringen erhålles dock, ett mera användbart spill än vid rundreduceringen och skapandet av de såsom limytor fungerande platta partierna hos de fyra virkeselementen, då de i. det förra fallet erhållna bakarna kan användas till tunnare brädor eller ihoplimmas med varandra för bildande av tjockare 'virkesenheteru Vidare ger nämnda planreducering ett mera lätthanterligt materialstycke än rundreduceringen.In the case starting from a conical log part, the "timber gain" of the obtained cross-sectional area of the timber unit in relation to the cross-sectional area of the log part is substantially the same whether the log part is first round reduced and then cross-cut or a plan reduction of the log part takes place and the resulting wood element with rectangular cross-section is then cross-sectioned in the manner illustrated in Fig. 3. In the plan reduction, however, a more useful waste is obtained than in the round reduction and the creation of the flat portions of the four timber elements acting as adhesive surfaces, as the bakers obtained in the former case can be used for thinner boards or glued together to form thicker timber units. Furthermore, said plane reduction provides a more manageable piece of material than the round reduction.
Virkesenheterna enligt de olika utförandeformerna av uppfin- ningen kan finna användning inom en rad olika områden. Tidigare har dolt dragande av elektriska ledningar inuti träbalkar nämnts, och andra exempel är fönster- och dörrkarmar, men de uppfinningsenliga Virkesenheterna är naturligtvis användbara även där virkesenheter skall uppvisa en viss yttre dimension, men det inte kommer an på att de är massiva. I sådana fall kan tack vare uppfinningen virkesenheter med den erfordrade yttre dimensionen erhållas med stora faktiska materialbesparingar med avseende på fallet av massiva virkesenheter.The timber units according to the various embodiments of the invention can find use in a number of different areas. Previously, concealed routing of electrical wires inside wooden beams has been mentioned, and other examples are window and door frames, but the inventive timber units are of course useful even where timber units are to have a certain external dimension, but it does not matter that they are solid. In such cases, thanks to the invention, timber units with the required external dimension can be obtained with large actual material savings with respect to the case of solid timber units.
Uppfinningen är givetvis icke på något sätt begränsad till de ovan beskrivna föredragna utförandeformerna, utan en fackman på uppfinningens område torde med kännedom om dessa utan vidare 'I 469 880 ll kunna. komma på en rad. möjligheter 'till modifikationer' därav utan att för den skull avvika från uppfinningens grundidé.The invention is of course not in any way limited to the preferred embodiments described above, but a person skilled in the art of the invention will be able to readily know these without further ado. come in a row. possibilities 'for modifications' thereof without deviating from this the basic idea of the invention.
De fyra en virkesenhet bildande långsträckta elementen kan härröra från fyra olika utgàngsvirkeselement, så länge som de båda diagonalt motsatta virkeselementen hos virkesenheten uppvisar samma tvärsnitt.The four elongate elements forming a timber unit can be derived from four different starting timber elements, as long as the two diagonally opposite timber elements of the timber unit have the same cross section.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8903365A SE469880B (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | Wooden unit and a process for its production |
| CA002027356A CA2027356A1 (en) | 1989-10-13 | 1990-10-11 | Wood unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8903365A SE469880B (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | Wooden unit and a process for its production |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8903365D0 SE8903365D0 (en) | 1989-10-13 |
| SE8903365L SE8903365L (en) | 1991-04-14 |
| SE469880B true SE469880B (en) | 1993-10-04 |
Family
ID=20377125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8903365A SE469880B (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | Wooden unit and a process for its production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2027356A1 (en) |
| SE (1) | SE469880B (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996023633A1 (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Hammarstroem Lars | A method for dividing a log and for producing a composed wood unit |
| WO2000045006A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Karlstroem Johan Tore | Method and arrangement for wood studs |
| LT5083B (en) | 2002-04-17 | 2003-12-29 | Erowa Ag | Apparatus for clamping a work piece |
| LT5383B (en) | 2006-01-27 | 2006-11-27 | Sergej Saveljev | Wood unit and method for manufacturing it |
| WO2016020848A1 (en) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Stora Enso Oyj | A gluelam structural member and a method of producing such a gluelam structural member |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5115609A (en) * | 1991-07-03 | 1992-05-26 | Peter Sing | Method of converting logs and resultant product |
-
1989
- 1989-10-13 SE SE8903365A patent/SE469880B/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-10-11 CA CA002027356A patent/CA2027356A1/en not_active Abandoned
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996023633A1 (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Hammarstroem Lars | A method for dividing a log and for producing a composed wood unit |
| WO2000045006A1 (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Karlstroem Johan Tore | Method and arrangement for wood studs |
| US6761009B1 (en) | 1999-01-28 | 2004-07-13 | Karlstroem Johan Tore | Method and arrangement for wood studs |
| LT5083B (en) | 2002-04-17 | 2003-12-29 | Erowa Ag | Apparatus for clamping a work piece |
| LT5383B (en) | 2006-01-27 | 2006-11-27 | Sergej Saveljev | Wood unit and method for manufacturing it |
| WO2016020848A1 (en) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Stora Enso Oyj | A gluelam structural member and a method of producing such a gluelam structural member |
| US10480190B2 (en) | 2014-08-08 | 2019-11-19 | Stora Enso Oyj | Gluelam structural member and a method of producing such a gluelam structural member |
| EA037959B1 (en) * | 2014-08-08 | 2021-06-15 | Стора Энсо Ойй | Gluelam wood structural member and method of producing such a gluelam wood structural member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8903365D0 (en) | 1989-10-13 |
| SE8903365L (en) | 1991-04-14 |
| CA2027356A1 (en) | 1991-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6286287B1 (en) | Converted wood articles | |
| JP6811192B2 (en) | Manufacturing method of laminated wood products and laminated wood products | |
| EP3079870B1 (en) | Method for the production of sawn timber panels | |
| SE469880B (en) | Wooden unit and a process for its production | |
| CA2350380A1 (en) | Process of making a lamellated wood product | |
| WO1993008000A1 (en) | Method for reducing a log | |
| US20230399837A1 (en) | Construction connection | |
| AU2015298348B2 (en) | A gluelam structural member and a method of producing such a gluelam structural member | |
| EP0388507A2 (en) | Wooden beam and method for manufacturing the same | |
| SE465412B (en) | Method for producing timber units | |
| DE3623235C2 (en) | ||
| CA2215890C (en) | A process for making a wood board and the wood board | |
| FI82518B (en) | LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL, LAEMPLIG SOM KAERNA I ETT SANDWICHELEMENT. | |
| SE510494C2 (en) | Process for decomposing a log and for making a composite wood unit | |
| FI794083A (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA LAMELLVIRKE GENOM HOPLIMNING AV SAOGAT VIRKE | |
| JPH0222241Y2 (en) | ||
| US3549450A (en) | Methods of manufacturing wood veneers and the wood veneers so produced | |
| DK144410B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A CIRCULAR SIZE FOR EDGE TIMES | |
| RU2159700C1 (en) | Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method | |
| JPH0330908A (en) | Sawing method for straight-grained stock, straight-grained stock and laminated wood made thereof | |
| FI104845B (en) | Post or timber | |
| SE1300113A1 (en) | Splice system and method for providing a splice system | |
| JP2021133605A (en) | Work timber manufacturing method utilizing bark and work timber | |
| SE509502C2 (en) | Method of mfg. elongated timber unit | |
| DE1115434B (en) | Method for cutting a raw frieze into several individual boards |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8903365-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8903365-8 Format of ref document f/p: F |