SE468790B - Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 468 790 2 12 och 15 mottagningsrullen 11 och bockningsrullen 14, blir monterinqen och ínjusteringen tidskrävande. Antalet komponen- ter och rörliga delar är stort vilket ökar tillverknings- kostnaderna och försämrar livslängden.

Det är därför ett ändamål hos föreliggande uppfinning att denna felinriktning ("andning") och därmed åstadkomma en bock- ningsmaskin som kan utföra en bockning medelst en rörelse för att förkorta behandlingstiden, vilken bockningsmaskin är också liten i storlek, av lätt vikt. billig och lätt att tillverka.

För att åstadkomma detta är en bockningsmaskin av ovan be- skriven typ kännetecknad av att den omfattar en stationär ram som formas genom sammankoppling av stång- eller rörmaterial till en form som väsentligen motsvarar metallrörets slutliga krökta form över hela dess längd. vilken ram har en bocknings- sektion som har i sin längdriktníng en krökningsradie som är mindre än metallrörets bockningsradie och i sin tvärriktning en styryta som är huvudsakligen vinkelrät mot metallrörets krökníngsplan, och ett bockningsorgan som har en yttre om- kretsyta som är vänd mot styrytan och kan föras mot den sta- tionära ramen så att metallröret kan bockas till anliggning längs styrytan. varje bockningsorgan manövreras lämpligen av ett påverknings- organ som är förbundet med den stationära ramen som är lämp- ligen utformad genom att sätta samman stångmaterial eller rör- material som är fyrkantigt i tvärsnitt. Styrorganet kan ut- formas som ett plåtstycke eller ett block. Bockningsorganet kan utgöras av en rulle som drivs av en luftcylinder eller ett roterande pâverkningsorgan.

Tack vare att påverkningsorganet för bockningsorganet är kopp- lat till den stationära ramen genom svetsning eller liknande förhindras böjning i ett stöd eller liknande. Eftersom bock- ningen utförs lämpligen under luftcylinderns dragande arbets- lager och ej under tryckslaget (i utsträckt tillstånd), i kontrast mot den kända tekniken utsätts kolvstången inte för 10 15 20 25 30 35 3 468 790 något böjmoment av betydelse vid slutet av varje bocknings- steg. vilket minimerar betydelsen av kolvstångsbussningens täthet. Detta förhindrar ínriktníngsfel ("andning") i förhål- lande till bockningsorganet. Eftersom ett bockningssteg utförs genom en rörelse förkortas behandlingstiden. Eftersom ramen utförs lätt genom svetsning eller liknande och bockningsorga- net (inklusive påverkningsorganet) anordnas vänd mot ramen kan maskinen göras liten i storlek och lättviktig.

Fig. 1 är en delvy i perspektiv som visar en utföringsform av en bockningsmaskín för metallrör med mindre diameter enligt föreliggande uppfinning, fig. 2 är en förstorad tvärsnittsvy i pilens riktning längs linjen II-II i fig. 1, fig. 3 är en förstöras tvärsnittsvy i pilarnas riktning längs linjen III-III i fig. 1. fig. aa och 4b är förstorade tvärsnittsvyer i pilarnas rikt- ning längs linjerna VI-VI resp. IV'-IV' fig. 5 är en förstorad tvärsnittsvy i pilarnas riktning längs i fig. l, linjen V-V i fig. l, fig. 6 är en tvärsnittsvy som visar en annan utföringsform av föreliggande uppfinning. fig. 7 är en tvärsnittsvy som visar ännu en utföringsform av föreliggande uppfinning. fig. 7a är en förstorad vy som visar en viktig del av fig. 7, fig. 8 - 10 är vyer som visar påverkningsorganet i monterat tillstånd, fig. ll och 12 är vyer framifrån som visar andra utföríngs- former av föreliggande uppfinning, och fig. 13 är en perspektivvy som visar en konventionell bock- ningsmaskin.

I fig. 1 - 12 betecknar 1 en långsträckt stationär ram till- verkad av stångmaterial (se fig. 2 - 5), rörmaterial (se fig. 6 - 8), eller liknande monterade genom svetsning 9, vilken ram huvudsakligen motsvarar ett metallrörs 2 krökta form över hela dess längd. Den har en första yta 1' vars tvär- riktning är huvudsakligen vinkelrätt mot ett bockningsplan och 10 15 20 25 30 35 4683790 4 en andra styryta 1" vars tvärriktning är huvudsakligen paral- lell med bockningsplanet vid en bockningssektion, företrädes- vis genom området för bockningsvinkeln. Ramens tvärsnittsform har en platt del och är lämpligen huvudsakligen fyrkantig. Den andra styrytans 1" tvärsnittsform behöver ej begränsas enligt ovan utan kan vara cirkelformig. I det senare fallet är den andra styrytan 1" en yta som sträcker sig i en riktning huvud- sakligen vinkelrätt mot ett redan beskrivet styrorgan 3 och bildas av tangentlinjer till metallrörets 2 mantelyta. vid ett visst läge i förhållande till ramen 1 för bockning av metall- röret 2 finns ett styrorgan 3 som har en krökningsradie som är mindre än metallrörets 2 bockningsradie vilket styrorgan är uppställt genom svetsning eller liknande i en riktning huvud- sakligen vinkelrätt mot såväl den första styrytan 1' som den andra styrytan 1". Krökningen och formen hos den första styr- ytan 1'. den andra styrytan 1", styrorganet 3, ramen 1 etc. bestäms med hänsyn till metallrörets 2 återfjädring vid bock- ning. styrorganet 3 kan utformas som en plåt såsom visas i fig. 4a eller ett block som visas i fig. 4b. även om den visade ramen 1 är monterad på ett fundament 6 medelst ett lämpligt antal pelare 4 är fundamentet 6 inte nödvändigt en- ligt föreliggande uppfinning om pelarna 4 är förbundna med varandra i kontrast mot den kända tekniken. Hänvisningssiffran 5 betecknar ett bockningsorgan som är anordnat att röra sig mot den stationära ramen 1 under tryckning av metallröret 2 till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styrorganet 3. I fig. 2 är bockningsorganet för utförandet av bockningen i samverkan med den första styr- ytan 1' är anordnad så att dess omkretsyta är vänd mot den första styrytan 1'.

I fig. 3 är bockningsorganet 5 för bockning i samverkan med den andra styrytan l" och styrorganet 3 anordnat så att dess rörelseriktning är huvudsakligen parallell med den andra styr- ytan 1" eller skär denna med en viss vinkelställning. 5' be- tecknar bockningsorganet i sitt läge för bockningssteget.

Bockningsorganet 5 förs rakt utanför styrorganet 3 av en kolv- stång 8 (se fig. 9) eller cirkulärt via en svängarm 10 (se 10 15 20 25 30 35 468 790 fig. 10) vid påverkan medelst ett påverkningsorgan 7 (luft- cylindrarna 71 i fig. 1) som är förbunden med ramen så att metallröret 2 kan bockas till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styrorganet 3. Även om det är att föredra att bockningsorganet 5 förs av på- verkningsorganet 7 som är förbunden med ramen 1 såsom beskri- ves ovan är det även möjligt att. såsom visas i fig. 6. fästa påverkningsorganet 7 i konsoler 4' och 4' fast monterade på fundamentet 6, varvid kolvstången 8 skjuts ut så att det till kolvstångens ytterände anslutna bockningsorganet 5 kan utföra bockningen.

Där bockningsorganet 5 skall föras i en rak linje, såsom visas i fig. 1, 7, 8 och 9 (med undantag för utföringsformen enligt fig. 6) är påverkningsorganet 7 fäst i ramen 1 direkt eller via pelare 4 eller konsolen 4' för att fastställa dess axiella linje i en viss riktning. Där bockningsorganet 5 skall föras cirkulärt, såsom visas i fig. 1 och 10, är påverkningsorganet 7 svängbart förbunden med bygeln 4' så att dess axíella linje kan röra sig. I vardera fallet är det viktigt att påverknings- organet 7 är fast förbundet med ramen 1 antingen direkt eller via pelaren 4 eller konsolen 4' med svetsning 9 eller lik- nande. Bockningsorganet 5 är anordnat att röra sig utanför styrytan 1' eller styrorganet 3 mot ramen vid en dragrörelse hos kolvstången 8. Ovanstående sätt att montera påverknings- organet och för bockningsorganet väljs beroende på ingreppe- förhållandena med metallröret 2. vars form ändras under bock- ning. Det bör noteras att påverkningsorganet 7 för drivning av 5 kan. förutom luftcylindern 71 som redan som visas i bockningsorganet visats, vara ett roterande påverkningsorgan 72 fig. 2, eller en icke visad kuggstångsmekanism. Den del av bockningsorganet 5 som kommer i kontakt med metallröret 2 kan ha en annan form än den ovan beskrivna cirkelformen exempelvis ett vínkelspår för tvåpunktskontakt som visas i fig. ll.

För att utföra bockning av metallröret 2 läses ena änden hos det raka metallröret 2 fast i ett låselement ll som är anord- 10 15 20 25 30 35 468 790 6 nat vid den stationära ramens 1 ena ände medelst ett ändfäst- organ 12 enligt en utföringsform eller en viss punkt längs röret indexeras medelst ett icke visat stopporgan och fasthål- les medelst ett klämverktyg eller liknande enligt en annan ut- föringsform. Bockningsförfarandet utförs sedan från den fast- hâllna änden mot den fria änden enligt den första utförings_ formen eller från den fasthållna delen mot de bägge fria ändarna enligt den andra utföringsformen genom att bocknings- organet 5 rör sig i en rak linje mot ramen 1 eller cirkulärt så att metallröret 2 kan gradvis tryckas till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styr- organet 3 hos ramen 1. Maskinen enligt föreliggande uppfinning kan förstås även användas för att böja stängmaterial förutom metallrör.

Bockningsförfarandet utförs enligt föreliggande uppfinning medelst bockningsorganet 5 som förs utanför styrorganet 3, företrädesvis av påverkningsorganet 7 som är förbundet med ramen 1 antingen direkt eller via pelaren 4 eller konsolen 4'. så att metallröret 2 böjs till att ligga längs styrorganet 3 och den andra styrytan 1" eller längs den första styrytan 1'.

Eftersom påverkningsorganet 7 för att föra bockningsorganet 5 är kopplat till den stationära ramen 1 förhindras uppkomsten av nedböjning i stödet eller liknande. Eftersom bockningsorga- net 3 lämpligen är verksam vid indragníngen av kolvstången i pâverkningsorganet 7 minimeras effekten av en eventuell lös bussning kring kolvstången, i kontrast mot den kända tekniken.

Det är sålunda möjligt att nästan helt förhindra uppkomsten av nedböjningsmoment. Det är sålunda möjligt att förhindra s.k. "andning" mellan bockningsorganet 5 och styrorganet 3 och så- lunda tillverka krökta produkter med hög precision. Eftersom bockningssteget utförs med en rörelse förkortas tillverknings- tiden. Hela bockningsmaskinen framställs helt enkelt genom att kapa en fyrkantstång eller annat allmänt tillgängligt material i bestämda längder, bocka och svetsas samman i en kontinuerlig bana som i stort sett passar den slutliga krökta formen hos metallröret över dess hela längd. Därefter anordnas det plät- liknande styrorqanet 3 vid en viss punkt för att avsluta ramen 7 468 790 1 och genom att anordna bockorganet 5 (inklusive påverkníngs- organet 7) så att denna kan röra sig mot ramen. I förhållande till den kända tekniken uppnår man sålunda ett avsevärt minskat antal komponenter varför maskinen kan göras liten och lätt i vikt samt till låg kostnad. Eftersom maskinen dessutom kan tillverkas på kort tid kan den ställas i ordning före serietillverkning.

Claims (5)

10 15 20 25 30 s 463 790 Patentkrav

1. Bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar en stationär ram (1) som formas genom sammankoppling av stång- eller rörmate- rial till en form som väsentligen motsvarar metallrörets (2) slutliga krökta form över hela dess längd, vilken ram har en bockningssektion som har i sin längdriktning en kröknings- radie som är mindre än metallrörets (2) bockningsradie och i sin tvärriktning en styryta (1', 3) som är huvudsakligen vinkelrät mot metallrörets krökningsplan, och ett bocknings- organ (5) som har en yttre omkretsyta som är vänd mot styr- ytan och kan föras mot den stationära ramen så att metall- röret kan bockas till anliggning längs styrytan.

2. Bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att bockningsorganet (5) förs av ett påverkningsorgan (7) som är förbundet med den stationära ramen (1).

3. Bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att stång- eller rör- materialet har ett huvudsakligen fyrkantigt tvärsnitt.

4. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att stång- eller rörmaterialet är sammankopplat genom svetsning.

5. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att bockningsorganet utgörs av en rulle som drivs av en luftcylinder eller av ett roterande påverkningsorgan.