SE468790B - Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter - Google Patents
Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameterInfo
- Publication number
- SE468790B SE468790B SE8901539A SE8901539A SE468790B SE 468790 B SE468790 B SE 468790B SE 8901539 A SE8901539 A SE 8901539A SE 8901539 A SE8901539 A SE 8901539A SE 468790 B SE468790 B SE 468790B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bending
- guide surface
- bending machine
- metal tube
- frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
15 20 25 30 35 468 790 2 12 och 15 mottagningsrullen 11 och bockningsrullen 14, blir monterinqen och ínjusteringen tidskrävande. Antalet komponen- ter och rörliga delar är stort vilket ökar tillverknings- kostnaderna och försämrar livslängden.
Det är därför ett ändamål hos föreliggande uppfinning att denna felinriktning ("andning") och därmed åstadkomma en bock- ningsmaskin som kan utföra en bockning medelst en rörelse för att förkorta behandlingstiden, vilken bockningsmaskin är också liten i storlek, av lätt vikt. billig och lätt att tillverka.
För att åstadkomma detta är en bockningsmaskin av ovan be- skriven typ kännetecknad av att den omfattar en stationär ram som formas genom sammankoppling av stång- eller rörmaterial till en form som väsentligen motsvarar metallrörets slutliga krökta form över hela dess längd. vilken ram har en bocknings- sektion som har i sin längdriktníng en krökningsradie som är mindre än metallrörets bockningsradie och i sin tvärriktning en styryta som är huvudsakligen vinkelrät mot metallrörets krökníngsplan, och ett bockningsorgan som har en yttre om- kretsyta som är vänd mot styrytan och kan föras mot den sta- tionära ramen så att metallröret kan bockas till anliggning längs styrytan. varje bockningsorgan manövreras lämpligen av ett påverknings- organ som är förbundet med den stationära ramen som är lämp- ligen utformad genom att sätta samman stångmaterial eller rör- material som är fyrkantigt i tvärsnitt. Styrorganet kan ut- formas som ett plåtstycke eller ett block. Bockningsorganet kan utgöras av en rulle som drivs av en luftcylinder eller ett roterande pâverkningsorgan.
Tack vare att påverkningsorganet för bockningsorganet är kopp- lat till den stationära ramen genom svetsning eller liknande förhindras böjning i ett stöd eller liknande. Eftersom bock- ningen utförs lämpligen under luftcylinderns dragande arbets- lager och ej under tryckslaget (i utsträckt tillstånd), i kontrast mot den kända tekniken utsätts kolvstången inte för 10 15 20 25 30 35 3 468 790 något böjmoment av betydelse vid slutet av varje bocknings- steg. vilket minimerar betydelsen av kolvstångsbussningens täthet. Detta förhindrar ínriktníngsfel ("andning") i förhål- lande till bockningsorganet. Eftersom ett bockningssteg utförs genom en rörelse förkortas behandlingstiden. Eftersom ramen utförs lätt genom svetsning eller liknande och bockningsorga- net (inklusive påverkningsorganet) anordnas vänd mot ramen kan maskinen göras liten i storlek och lättviktig.
Fig. 1 är en delvy i perspektiv som visar en utföringsform av en bockningsmaskín för metallrör med mindre diameter enligt föreliggande uppfinning, fig. 2 är en förstorad tvärsnittsvy i pilens riktning längs linjen II-II i fig. 1, fig. 3 är en förstöras tvärsnittsvy i pilarnas riktning längs linjen III-III i fig. 1. fig. aa och 4b är förstorade tvärsnittsvyer i pilarnas rikt- ning längs linjerna VI-VI resp. IV'-IV' fig. 5 är en förstorad tvärsnittsvy i pilarnas riktning längs i fig. l, linjen V-V i fig. l, fig. 6 är en tvärsnittsvy som visar en annan utföringsform av föreliggande uppfinning. fig. 7 är en tvärsnittsvy som visar ännu en utföringsform av föreliggande uppfinning. fig. 7a är en förstorad vy som visar en viktig del av fig. 7, fig. 8 - 10 är vyer som visar påverkningsorganet i monterat tillstånd, fig. ll och 12 är vyer framifrån som visar andra utföríngs- former av föreliggande uppfinning, och fig. 13 är en perspektivvy som visar en konventionell bock- ningsmaskin.
I fig. 1 - 12 betecknar 1 en långsträckt stationär ram till- verkad av stångmaterial (se fig. 2 - 5), rörmaterial (se fig. 6 - 8), eller liknande monterade genom svetsning 9, vilken ram huvudsakligen motsvarar ett metallrörs 2 krökta form över hela dess längd. Den har en första yta 1' vars tvär- riktning är huvudsakligen vinkelrätt mot ett bockningsplan och 10 15 20 25 30 35 4683790 4 en andra styryta 1" vars tvärriktning är huvudsakligen paral- lell med bockningsplanet vid en bockningssektion, företrädes- vis genom området för bockningsvinkeln. Ramens tvärsnittsform har en platt del och är lämpligen huvudsakligen fyrkantig. Den andra styrytans 1" tvärsnittsform behöver ej begränsas enligt ovan utan kan vara cirkelformig. I det senare fallet är den andra styrytan 1" en yta som sträcker sig i en riktning huvud- sakligen vinkelrätt mot ett redan beskrivet styrorgan 3 och bildas av tangentlinjer till metallrörets 2 mantelyta. vid ett visst läge i förhållande till ramen 1 för bockning av metall- röret 2 finns ett styrorgan 3 som har en krökningsradie som är mindre än metallrörets 2 bockningsradie vilket styrorgan är uppställt genom svetsning eller liknande i en riktning huvud- sakligen vinkelrätt mot såväl den första styrytan 1' som den andra styrytan 1". Krökningen och formen hos den första styr- ytan 1'. den andra styrytan 1", styrorganet 3, ramen 1 etc. bestäms med hänsyn till metallrörets 2 återfjädring vid bock- ning. styrorganet 3 kan utformas som en plåt såsom visas i fig. 4a eller ett block som visas i fig. 4b. även om den visade ramen 1 är monterad på ett fundament 6 medelst ett lämpligt antal pelare 4 är fundamentet 6 inte nödvändigt en- ligt föreliggande uppfinning om pelarna 4 är förbundna med varandra i kontrast mot den kända tekniken. Hänvisningssiffran 5 betecknar ett bockningsorgan som är anordnat att röra sig mot den stationära ramen 1 under tryckning av metallröret 2 till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styrorganet 3. I fig. 2 är bockningsorganet för utförandet av bockningen i samverkan med den första styr- ytan 1' är anordnad så att dess omkretsyta är vänd mot den första styrytan 1'.
I fig. 3 är bockningsorganet 5 för bockning i samverkan med den andra styrytan l" och styrorganet 3 anordnat så att dess rörelseriktning är huvudsakligen parallell med den andra styr- ytan 1" eller skär denna med en viss vinkelställning. 5' be- tecknar bockningsorganet i sitt läge för bockningssteget.
Bockningsorganet 5 förs rakt utanför styrorganet 3 av en kolv- stång 8 (se fig. 9) eller cirkulärt via en svängarm 10 (se 10 15 20 25 30 35 468 790 fig. 10) vid påverkan medelst ett påverkningsorgan 7 (luft- cylindrarna 71 i fig. 1) som är förbunden med ramen så att metallröret 2 kan bockas till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styrorganet 3. Även om det är att föredra att bockningsorganet 5 förs av på- verkningsorganet 7 som är förbunden med ramen 1 såsom beskri- ves ovan är det även möjligt att. såsom visas i fig. 6. fästa påverkningsorganet 7 i konsoler 4' och 4' fast monterade på fundamentet 6, varvid kolvstången 8 skjuts ut så att det till kolvstångens ytterände anslutna bockningsorganet 5 kan utföra bockningen.
Där bockningsorganet 5 skall föras i en rak linje, såsom visas i fig. 1, 7, 8 och 9 (med undantag för utföringsformen enligt fig. 6) är påverkningsorganet 7 fäst i ramen 1 direkt eller via pelare 4 eller konsolen 4' för att fastställa dess axiella linje i en viss riktning. Där bockningsorganet 5 skall föras cirkulärt, såsom visas i fig. 1 och 10, är påverkningsorganet 7 svängbart förbunden med bygeln 4' så att dess axíella linje kan röra sig. I vardera fallet är det viktigt att påverknings- organet 7 är fast förbundet med ramen 1 antingen direkt eller via pelaren 4 eller konsolen 4' med svetsning 9 eller lik- nande. Bockningsorganet 5 är anordnat att röra sig utanför styrytan 1' eller styrorganet 3 mot ramen vid en dragrörelse hos kolvstången 8. Ovanstående sätt att montera påverknings- organet och för bockningsorganet väljs beroende på ingreppe- förhållandena med metallröret 2. vars form ändras under bock- ning. Det bör noteras att påverkningsorganet 7 för drivning av 5 kan. förutom luftcylindern 71 som redan som visas i bockningsorganet visats, vara ett roterande påverkningsorgan 72 fig. 2, eller en icke visad kuggstångsmekanism. Den del av bockningsorganet 5 som kommer i kontakt med metallröret 2 kan ha en annan form än den ovan beskrivna cirkelformen exempelvis ett vínkelspår för tvåpunktskontakt som visas i fig. ll.
För att utföra bockning av metallröret 2 läses ena änden hos det raka metallröret 2 fast i ett låselement ll som är anord- 10 15 20 25 30 35 468 790 6 nat vid den stationära ramens 1 ena ände medelst ett ändfäst- organ 12 enligt en utföringsform eller en viss punkt längs röret indexeras medelst ett icke visat stopporgan och fasthål- les medelst ett klämverktyg eller liknande enligt en annan ut- föringsform. Bockningsförfarandet utförs sedan från den fast- hâllna änden mot den fria änden enligt den första utförings_ formen eller från den fasthållna delen mot de bägge fria ändarna enligt den andra utföringsformen genom att bocknings- organet 5 rör sig i en rak linje mot ramen 1 eller cirkulärt så att metallröret 2 kan gradvis tryckas till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styr- organet 3 hos ramen 1. Maskinen enligt föreliggande uppfinning kan förstås även användas för att böja stängmaterial förutom metallrör.
Bockningsförfarandet utförs enligt föreliggande uppfinning medelst bockningsorganet 5 som förs utanför styrorganet 3, företrädesvis av påverkningsorganet 7 som är förbundet med ramen 1 antingen direkt eller via pelaren 4 eller konsolen 4'. så att metallröret 2 böjs till att ligga längs styrorganet 3 och den andra styrytan 1" eller längs den första styrytan 1'.
Eftersom påverkningsorganet 7 för att föra bockningsorganet 5 är kopplat till den stationära ramen 1 förhindras uppkomsten av nedböjning i stödet eller liknande. Eftersom bockningsorga- net 3 lämpligen är verksam vid indragníngen av kolvstången i pâverkningsorganet 7 minimeras effekten av en eventuell lös bussning kring kolvstången, i kontrast mot den kända tekniken.
Det är sålunda möjligt att nästan helt förhindra uppkomsten av nedböjningsmoment. Det är sålunda möjligt att förhindra s.k. "andning" mellan bockningsorganet 5 och styrorganet 3 och så- lunda tillverka krökta produkter med hög precision. Eftersom bockningssteget utförs med en rörelse förkortas tillverknings- tiden. Hela bockningsmaskinen framställs helt enkelt genom att kapa en fyrkantstång eller annat allmänt tillgängligt material i bestämda längder, bocka och svetsas samman i en kontinuerlig bana som i stort sett passar den slutliga krökta formen hos metallröret över dess hela längd. Därefter anordnas det plät- liknande styrorqanet 3 vid en viss punkt för att avsluta ramen 7 468 790 1 och genom att anordna bockorganet 5 (inklusive påverkníngs- organet 7) så att denna kan röra sig mot ramen. I förhållande till den kända tekniken uppnår man sålunda ett avsevärt minskat antal komponenter varför maskinen kan göras liten och lätt i vikt samt till låg kostnad. Eftersom maskinen dessutom kan tillverkas på kort tid kan den ställas i ordning före serietillverkning.
Claims (5)
1. Bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar en stationär ram (1) som formas genom sammankoppling av stång- eller rörmate- rial till en form som väsentligen motsvarar metallrörets (2) slutliga krökta form över hela dess längd, vilken ram har en bockningssektion som har i sin längdriktning en kröknings- radie som är mindre än metallrörets (2) bockningsradie och i sin tvärriktning en styryta (1', 3) som är huvudsakligen vinkelrät mot metallrörets krökningsplan, och ett bocknings- organ (5) som har en yttre omkretsyta som är vänd mot styr- ytan och kan föras mot den stationära ramen så att metall- röret kan bockas till anliggning längs styrytan.
2. Bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att bockningsorganet (5) förs av ett påverkningsorgan (7) som är förbundet med den stationära ramen (1).
3. Bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att stång- eller rör- materialet har ett huvudsakligen fyrkantigt tvärsnitt.
4. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att stång- eller rörmaterialet är sammankopplat genom svetsning.
5. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att bockningsorganet utgörs av en rulle som drivs av en luftcylinder eller av ett roterande påverkningsorgan.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11617388A JP2589543B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
JP18747688A JP2691569B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8901539D0 SE8901539D0 (sv) | 1989-04-27 |
SE8901539L SE8901539L (sv) | 1989-11-14 |
SE468790B true SE468790B (sv) | 1993-03-22 |
Family
ID=26454561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8901539A SE468790B (sv) | 1988-05-13 | 1989-04-27 | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5042282A (sv) |
KR (1) | KR920001577B1 (sv) |
AU (1) | AU3383289A (sv) |
CA (1) | CA1335784C (sv) |
DE (1) | DE3915253A1 (sv) |
FR (1) | FR2631261B1 (sv) |
GB (1) | GB2218363B (sv) |
SE (1) | SE468790B (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2651710B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1997-09-10 | 臼井国際産業株式会社 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
US4961335A (en) * | 1988-10-22 | 1990-10-09 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Small-diameter metallic conduit |
JP2791569B2 (ja) * | 1988-12-30 | 1998-08-27 | 臼井国際産業株式会社 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
US4938050A (en) * | 1989-06-22 | 1990-07-03 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Small-diameter metallic conduit bending machine |
JP3995281B2 (ja) * | 1995-11-15 | 2007-10-24 | 臼井国際産業株式会社 | デイーゼルエンジン用燃料噴射管とその製造方法 |
FR2823686A1 (fr) * | 2001-04-23 | 2002-10-25 | Pierre Pommier | Voluteuse perfectionnee a froid de barre de metal pouvant cintrer en relief |
US6863248B2 (en) * | 2002-10-30 | 2005-03-08 | Advance Products And Systems, Inc. | Pipe support apparatus |
DE102005013750B3 (de) * | 2005-03-22 | 2006-11-30 | Mewag Maschinenfabrik Ag | Vorrichtung zum Freiformbiegen von Längsprofilen, insbesondere Rohre, sowie kombinierte Vorrichtung zum Freiformbiegen und Ziehbiegen von Längsprofilen, insbesondere Rohren |
US20080190164A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Boon Christopher J | Tube bending apparatus |
GB2532994B (en) * | 2014-12-05 | 2017-10-04 | Subsea 7 Ltd | Testing the bending behaviour of rigid pipes |
CN105234219B (zh) * | 2015-11-18 | 2017-08-08 | 宁波泰尔汽车部件有限公司 | 用于折弯落料的设备 |
CN105234218B (zh) * | 2015-11-18 | 2017-11-28 | 宁波泰尔汽车部件有限公司 | 自动折弯落料装置 |
KR20200066851A (ko) | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 주식회사 포스코 | 파이프 굽힘 장치 |
CN117086157B (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-22 | 吉林富锋汽车部件有限公司 | 一种汽车制动管弯管成型设备 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US328986A (en) * | 1885-10-27 | Machine for bending and setting the backbones of bicycles | ||
US411941A (en) * | 1889-10-01 | Mechanism foe bending metal bars | ||
US2476596A (en) * | 1949-07-19 | Bending and anvil die for fmgmt | ||
US641535A (en) * | 1899-02-24 | 1900-01-16 | Shook Anderson Mfg Co | Device for bending special shapes of tubes or pipes. |
US1911028A (en) * | 1930-11-18 | 1933-05-23 | Fuller Lehigh Co | Tube bending device |
US2127185A (en) * | 1935-09-13 | 1938-08-16 | Arthur L Parker | Tube bender |
US2108271A (en) * | 1936-07-15 | 1938-02-15 | Howard H Samuel | Channel-iron bending apparatus |
US2305850A (en) * | 1940-05-27 | 1942-12-22 | Briggs Mfg Co | Bending machine |
US2366012A (en) * | 1942-10-20 | 1944-12-26 | Parnall Aircraft Ltd | Appliance for bending tubes, rods, and the like |
US2414926A (en) * | 1943-06-28 | 1947-01-28 | Boiler Engineering & Supply Co | Tube bending machine with pivoted sweep arm |
US2871909A (en) * | 1952-08-04 | 1959-02-03 | Pines Engineering Co Inc | Universal and adjustable mounting for a clamp die in a tube bending machine |
US3732721A (en) * | 1971-06-23 | 1973-05-15 | Cusimano Tool Dev Corp | Portable apparatus for forming bends in concrete reinforcing rods |
FR2332826A1 (fr) * | 1975-11-28 | 1977-06-24 | Ermeto Sa | Outil a cintrer et dispositif muni d'au moins un tel outil |
US4091845A (en) * | 1977-04-07 | 1978-05-30 | Johnson Larry R | Hanger wire bender |
SU691227A1 (ru) * | 1977-07-26 | 1979-10-15 | Предприятие П/Я В-2946 | Устройство дл гибки труб |
NO146420C (no) * | 1980-08-26 | 1983-10-05 | Hans Slettvoll | Boeyeapparat for manillastenger i alle plan |
DE3044646A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-09-09 | Thomas Peter Dipl.-Wirtsch.-Ing. 6120 Michelstadt Lang | Rohrbiegemaschine |
DE8117793U1 (de) * | 1981-05-15 | 1982-04-29 | Nonnenmacher, Georg | Praezisions-handbiegegeraet fuer handwerk u. industrie |
US4662204A (en) * | 1985-01-17 | 1987-05-05 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for automatically bending metallic tubes |
JPH089063B2 (ja) * | 1985-10-21 | 1996-01-31 | 臼井国際産業株式会社 | パイプ自動ベンダーにおける曲げ加工ユニット装置 |
US4909059A (en) * | 1987-10-30 | 1990-03-20 | King William E | Metal tubing bender |
US4805436A (en) * | 1987-11-12 | 1989-02-21 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for bending metal tube of small diameter |
-
1989
- 1989-04-24 CA CA000597646A patent/CA1335784C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-26 GB GB8909512A patent/GB2218363B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-27 SE SE8901539A patent/SE468790B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-04-27 AU AU33832/89A patent/AU3383289A/en not_active Abandoned
- 1989-05-02 FR FR8906025A patent/FR2631261B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-08 KR KR1019890006101A patent/KR920001577B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-05-10 DE DE3915253A patent/DE3915253A1/de active Granted
-
1990
- 1990-06-26 US US07/544,253 patent/US5042282A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2631261B1 (fr) | 1994-09-16 |
SE8901539L (sv) | 1989-11-14 |
GB2218363B (en) | 1992-03-04 |
KR920001577B1 (ko) | 1992-02-20 |
AU3383289A (en) | 1990-01-25 |
KR900017677A (ko) | 1990-12-19 |
SE8901539D0 (sv) | 1989-04-27 |
CA1335784C (en) | 1995-06-06 |
FR2631261A1 (fr) | 1989-11-17 |
GB2218363A (en) | 1989-11-15 |
DE3915253C2 (sv) | 1992-01-16 |
GB8909512D0 (en) | 1989-06-14 |
DE3915253A1 (de) | 1989-11-23 |
US5042282A (en) | 1991-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE468790B (sv) | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter | |
DE102006010040B3 (de) | Richtmaschine | |
CA2473239A1 (en) | Device for remote inspection of steam generator tubes | |
US5050089A (en) | Closed-loop control system | |
KR920001596B1 (ko) | 세경 금속관의 굽힘 가공 장치 | |
EP2845660B1 (en) | Automated tube straightening apparatus and method forstraightening a tube | |
US4168419A (en) | Apparatus for radially displacing the electrode of an EDM machine simultaneously with the longitudinal displacement of the electrode | |
EP0348340A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung des Achsverlaufes eines langgestreckten, zylindrischen Körpers | |
CN215845152U (zh) | 用于在型材上精确冲孔的系统 | |
US4254651A (en) | Device for bending metal objects | |
SE468750B (sv) | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter | |
SE468791B (sv) | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter | |
US3762196A (en) | Pipe bending machine | |
JP2691569B2 (ja) | 細径金属管の曲げ加工装置 | |
JP2580462B2 (ja) | ベルト調整装置 | |
SE468751B (sv) | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter | |
CN112064234A (zh) | 一种纱线张力测量的绣花机及绣花机线 | |
CN219284878U (zh) | 一种试样加载及磁场检测装置 | |
US3452570A (en) | Cold tube bending with outer bend wall thickness control | |
US6862911B2 (en) | Method for cutting extruded profile sections into lengths | |
FI95444C (sv) | Riktningsanordning | |
FI117281B (sv) | Kapningsanordning | |
CN215845153U (zh) | 用于高通量地在型材上冲孔的系统 | |
JP2651716B2 (ja) | 細径金属管の曲げ加工装置 | |
CN117990511A (zh) | 一种试样加载及检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8901539-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |