JP2580462B2 - ベルト調整装置 - Google Patents
ベルト調整装置Info
- Publication number
- JP2580462B2 JP2580462B2 JP5086862A JP8686293A JP2580462B2 JP 2580462 B2 JP2580462 B2 JP 2580462B2 JP 5086862 A JP5086862 A JP 5086862A JP 8686293 A JP8686293 A JP 8686293A JP 2580462 B2 JP2580462 B2 JP 2580462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- roll
- angle
- wound
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0876—Control or adjustment of actuators
- F16H2007/0887—Control or adjustment of actuators the tension being a function of load
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数組のロール間に捲回
されたエンドレスベルト両幅端の進行方向における前後
ズレを修正することによって、ベルトの横幅方向への移
動、或いは蛇行を自動的に矯正するよう構成したベルト
調整装置に関するものである。
されたエンドレスベルト両幅端の進行方向における前後
ズレを修正することによって、ベルトの横幅方向への移
動、或いは蛇行を自動的に矯正するよう構成したベルト
調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来複数組のロールに順次捲回されて走
行するエンドレスベルト３を無端状に製作するに当って
は、両幅端の周長を高精度で同一寸法に形成することは
極めて困難であった。しかも長期の使用によって左右両
幅端側の伸び量にバラ付きが発生したり、或いは装置へ
の組み込み時互いに捲回するロールの平行精度等種々の
要因によって両幅端の相対的走行移動量にズレを生じ、
ロールの軸方向片側へ移動したり、又は蛇行する傾向が
発生する。また前記ベルト両幅端の相対的な走行移動量
差（前後ズレ）に伴い、ベルト横幅方向の寸法ｗが収縮
する不具合も生じる。この傾向は捲回するロールに対し
ベルトのスリップ量が少ない程、換言すればベルトの張
力が高い程顕著になる。前記走行状態におけるこのよう
な傾向を修正する手段として、従来は目視により状況を
把握した後、手動によってベルト両幅端の張力を調整す
べく、一部ロールの回転軸の角度を変更調整する方法が
採られていた。
行するエンドレスベルト３を無端状に製作するに当って
は、両幅端の周長を高精度で同一寸法に形成することは
極めて困難であった。しかも長期の使用によって左右両
幅端側の伸び量にバラ付きが発生したり、或いは装置へ
の組み込み時互いに捲回するロールの平行精度等種々の
要因によって両幅端の相対的走行移動量にズレを生じ、
ロールの軸方向片側へ移動したり、又は蛇行する傾向が
発生する。また前記ベルト両幅端の相対的な走行移動量
差（前後ズレ）に伴い、ベルト横幅方向の寸法ｗが収縮
する不具合も生じる。この傾向は捲回するロールに対し
ベルトのスリップ量が少ない程、換言すればベルトの張
力が高い程顕著になる。前記走行状態におけるこのよう
な傾向を修正する手段として、従来は目視により状況を
把握した後、手動によってベルト両幅端の張力を調整す
べく、一部ロールの回転軸の角度を変更調整する方法が
採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の方式では、頻繁に人手を要するばかりでなく、
種々の要因によって起こる前記ズレの修正に当り、熟練
した高度の技術を必要とするものであった。このような
ことから、人手を要することなく容易にベルトの左右幅
端でのズレを修正できる改善対策が望まれていた。前述
の如く、複数組のロール間に捲回されて走行するエンド
レスベルトは、その製作に当って、横幅方向左右の周長
を高精度で同一寸法に形成することは極めて困難であ
り、また長期の使用によっても左右の伸び量がバラ付い
たり、或いは組み込み時ロールの平行精度等種々の要因
により両幅端の進行方向での相対的走行移動量にズレを
生じ、ベルトがロールの軸方向へ移動したり、或いは蛇
行する傾向が発生し、またこのような状況によりベルト
幅が収縮するという問題があった。本発明は前記傾向に
対処すべく、これまで行なわれてきた目視によるベルト
状況を確認した後、前記ロールの回転軸の角度を手動で
調整してベルト両幅端側の相対的張力を変更修正するこ
とに代え、前記修正を自動的に行なうよう構成したベル
ト調整装置を提供せんとするものである。
な従来の方式では、頻繁に人手を要するばかりでなく、
種々の要因によって起こる前記ズレの修正に当り、熟練
した高度の技術を必要とするものであった。このような
ことから、人手を要することなく容易にベルトの左右幅
端でのズレを修正できる改善対策が望まれていた。前述
の如く、複数組のロール間に捲回されて走行するエンド
レスベルトは、その製作に当って、横幅方向左右の周長
を高精度で同一寸法に形成することは極めて困難であ
り、また長期の使用によっても左右の伸び量がバラ付い
たり、或いは組み込み時ロールの平行精度等種々の要因
により両幅端の進行方向での相対的走行移動量にズレを
生じ、ベルトがロールの軸方向へ移動したり、或いは蛇
行する傾向が発生し、またこのような状況によりベルト
幅が収縮するという問題があった。本発明は前記傾向に
対処すべく、これまで行なわれてきた目視によるベルト
状況を確認した後、前記ロールの回転軸の角度を手動で
調整してベルト両幅端側の相対的張力を変更修正するこ
とに代え、前記修正を自動的に行なうよう構成したベル
ト調整装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、複数
組のロール間に捲回されたエンドレスベルトの両幅端に
位置して検出片或いは検知マークからなる被検知手段を
設けると共に、同位置に対応して被検知手段の位置を検
知する検出器を設け、同検出器によってベルト両幅端間
の進行方向の位置ズレ状態を検出し、同検出信号により
制御装置を介して前記ベルトを捲回させたロールの回転
軸の角度を変更するように構成してなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
組のロール間に捲回されたエンドレスベルトの両幅端に
位置して検出片或いは検知マークからなる被検知手段を
設けると共に、同位置に対応して被検知手段の位置を検
知する検出器を設け、同検出器によってベルト両幅端間
の進行方向の位置ズレ状態を検出し、同検出信号により
制御装置を介して前記ベルトを捲回させたロールの回転
軸の角度を変更するように構成してなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】本発明によると、前記構成によってエンドレス
ベルト両幅端の進行方向における相対的ズレが検知で
き、同ズレが前側になった場合には、ロール軸方向の角
度を変更して同方向のベルト張力を強くし、また逆に前
記ズレが後側に発生した場合には、同ベルト端側のベル
ト張力を弱くする。なお、前記調整はベルトの位置ズレ
状態検知信号のフィードバックにより自動的にロールの
回転軸の角度変更装置を作動させて行なうもので、ベル
トは常に平行状態を維持しながら走行することになり、
これによって横幅方向における収縮量も少なくすること
ができる。
ベルト両幅端の進行方向における相対的ズレが検知で
き、同ズレが前側になった場合には、ロール軸方向の角
度を変更して同方向のベルト張力を強くし、また逆に前
記ズレが後側に発生した場合には、同ベルト端側のベル
ト張力を弱くする。なお、前記調整はベルトの位置ズレ
状態検知信号のフィードバックにより自動的にロールの
回転軸の角度変更装置を作動させて行なうもので、ベル
トは常に平行状態を維持しながら走行することになり、
これによって横幅方向における収縮量も少なくすること
ができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の実施例を示す。図１に示したベルト
調整装置は複数（図１では２組）のロール１，２に捲回
されて走行するエンドレスベルト３の両幅端に位置する
被検知手段として、図２に明示されるような各１個の突
起片４ａ，４ｂを設けると共に、図３にも拡大して示し
たように同突起片４ａ，４ｂに対応したベルト３の上下
へ各一対の透過式光電管からなる検出器５ａ，５ｂ及び
６ａ，６ｂを具備させている。また図１では５ａ，５ｂ
及び６ａ，６ｂからなる光電管５及び６を、ベルト走行
方向に対し直角方向に位置させている（同光電管５及び
６は前記突起片４の取付位置に対応させたもので、ベル
ト両幅端の相対的前後ズレが検知できる位置であれば相
対的取付位置を前後に移動しても良い）。次にロール
１，２のうち、一方のロール２の回転軸両端はガイド７
ａ，７ｂで摺動可能に支持されると共に、一対のシリン
ダ８ａ，８ｂのヘッド部に軸支されており、シリンダ８
ａ，８ｂの伸縮によってロール２の回転軸の角度、つま
り捲回されたエンドレスベルト３の両幅端の張力が任意
に変更できるようになっている。なお、図１中９は前記
透過式光電管５，６からの検知信号を受け、ロール２の
回転軸の角度変更装置を作動させる制御装置である。
と、図１は本発明の実施例を示す。図１に示したベルト
調整装置は複数（図１では２組）のロール１，２に捲回
されて走行するエンドレスベルト３の両幅端に位置する
被検知手段として、図２に明示されるような各１個の突
起片４ａ，４ｂを設けると共に、図３にも拡大して示し
たように同突起片４ａ，４ｂに対応したベルト３の上下
へ各一対の透過式光電管からなる検出器５ａ，５ｂ及び
６ａ，６ｂを具備させている。また図１では５ａ，５ｂ
及び６ａ，６ｂからなる光電管５及び６を、ベルト走行
方向に対し直角方向に位置させている（同光電管５及び
６は前記突起片４の取付位置に対応させたもので、ベル
ト両幅端の相対的前後ズレが検知できる位置であれば相
対的取付位置を前後に移動しても良い）。次にロール
１，２のうち、一方のロール２の回転軸両端はガイド７
ａ，７ｂで摺動可能に支持されると共に、一対のシリン
ダ８ａ，８ｂのヘッド部に軸支されており、シリンダ８
ａ，８ｂの伸縮によってロール２の回転軸の角度、つま
り捲回されたエンドレスベルト３の両幅端の張力が任意
に変更できるようになっている。なお、図１中９は前記
透過式光電管５，６からの検知信号を受け、ロール２の
回転軸の角度変更装置を作動させる制御装置である。
【０００７】次に前記の如く構成された実施例について
作用を説明すると、図４は進行方向（図面左）に向かっ
てエンドレスベルト３の左側が相対的に遅れた場合の一
例であるが、同傾向が発生した時には、ロール２の回転
軸左側端を支承するシリンダ８ｂ側の圧力を減圧する
か、或いは反対にシリンダ８ａ側の圧力を増圧し、これ
によってロール２の回転軸の向き（角度）を図中一点鎖
線の状態に回転させ、ベルト３左側の張力を相対的に小
さく調整する。次に図５は進行方向に向かってエンドレ
スベルト３の左側が相対的に進んだ場合の一例である
が、同傾向の時には前記図４に示した場合と逆に、ロー
ル２の回転軸の角度を図中一点鎖線の状態に回転させ、
ベルト３左側の張力を同右側の張力に対し相対的に大き
く調整設定する。このような調整操作は、ベルト左右端
の進行方向における前後ズレを検出した検出器５，６か
らの検知信号を、制御装置９を介してロールの角度変更
装置である各シリンダ８ａ，８ｂへフィードバックして
作動させることによって行なう。つまりシリンダ８ａ，
８ｂへ付加する圧力を変更調整することによって、自動
的に行なうことができるようになっている。
作用を説明すると、図４は進行方向（図面左）に向かっ
てエンドレスベルト３の左側が相対的に遅れた場合の一
例であるが、同傾向が発生した時には、ロール２の回転
軸左側端を支承するシリンダ８ｂ側の圧力を減圧する
か、或いは反対にシリンダ８ａ側の圧力を増圧し、これ
によってロール２の回転軸の向き（角度）を図中一点鎖
線の状態に回転させ、ベルト３左側の張力を相対的に小
さく調整する。次に図５は進行方向に向かってエンドレ
スベルト３の左側が相対的に進んだ場合の一例である
が、同傾向の時には前記図４に示した場合と逆に、ロー
ル２の回転軸の角度を図中一点鎖線の状態に回転させ、
ベルト３左側の張力を同右側の張力に対し相対的に大き
く調整設定する。このような調整操作は、ベルト左右端
の進行方向における前後ズレを検出した検出器５，６か
らの検知信号を、制御装置９を介してロールの角度変更
装置である各シリンダ８ａ，８ｂへフィードバックして
作動させることによって行なう。つまりシリンダ８ａ，
８ｂへ付加する圧力を変更調整することによって、自動
的に行なうことができるようになっている。
【０００８】次に図６及び図７は本発明に係る他の実施
例の説明図であり、以下構成及びその作用について簡単
に説明する。図６は前記走行するベルトの左右幅端の進
行方向における前後ズレ検知方法の一例である。図６
(a) の例は、ベルトの両幅端へライン１０を印刷してお
くか、或いは反射シート１０を貼付しておき、反射式光
電管１１を介して同被検知マーク１０を読み取るよう構
成したものである。また図６(b) の例は、ベルトの両幅
端へ金属線やプレート１２を固着しておき、近接スイッ
チ１３等により位置を検知するものである。その他の例
として図６(c) に示す如くベルト３から突出した被検出
体４により、マイクロスイッチ１８等からなる検出器を
作動させて検知するもの等がある。ベルト両幅端の相対
的な前後の位置ズレ量（距離）Ｓは、左右各側の検出器
である反射式光電管１１ａ，１１ｂ（添字ａ，ｂは左右
を示す。以下同じ）、近接スイッチ１３ａ，１３ｂ等が
作動した検知時間の差をｔ、ベルトの走行速度をｖとす
ると、Ｓ＝ｖ・ｔにて演算することができる。またズレ
方向は前記左右検出器の作動順序により判断することが
できる。
例の説明図であり、以下構成及びその作用について簡単
に説明する。図６は前記走行するベルトの左右幅端の進
行方向における前後ズレ検知方法の一例である。図６
(a) の例は、ベルトの両幅端へライン１０を印刷してお
くか、或いは反射シート１０を貼付しておき、反射式光
電管１１を介して同被検知マーク１０を読み取るよう構
成したものである。また図６(b) の例は、ベルトの両幅
端へ金属線やプレート１２を固着しておき、近接スイッ
チ１３等により位置を検知するものである。その他の例
として図６(c) に示す如くベルト３から突出した被検出
体４により、マイクロスイッチ１８等からなる検出器を
作動させて検知するもの等がある。ベルト両幅端の相対
的な前後の位置ズレ量（距離）Ｓは、左右各側の検出器
である反射式光電管１１ａ，１１ｂ（添字ａ，ｂは左右
を示す。以下同じ）、近接スイッチ１３ａ，１３ｂ等が
作動した検知時間の差をｔ、ベルトの走行速度をｖとす
ると、Ｓ＝ｖ・ｔにて演算することができる。またズレ
方向は前記左右検出器の作動順序により判断することが
できる。
【０００９】次に図７はベルト３を捲回走行させるロー
ル２の回転軸の角度変更装置例であるが、本実施例は前
記実施例におけるシリンダ８ａ，８ｂに代えてロール２
の回転軸の各端部を左右のネジ１４ａ，１４ｂの各先端
へ軸支させておき、左右の各モータ１５ａ，１５ｂの各
軸端へ固着し、かつ同各ネジ１４ａ，１４ｂに螺合させ
た各ネジ１６ａ，１６ｂを回動させることによって、各
ネジ１４ａ，１４ｂを伸縮させてロールの回転軸角度θ
を任意に変更することができるよう構成したものであ
る。また本実施例は前記実施例のシリンダ８ａ，８ｂへ
の加圧力（空気圧、油圧）を可変するシリンダ型に比べ
軸端の移動距離Ｌを制御するもので、移動距離Ｌはモー
タ１５の回転数をＮ、ネジ１４のピッチをｐとすると、
Ｌ＝ｐ・Ｎにて求められる。なお、モータ１５或いはネ
ジ１６の回転数は、エンコーダ１７等の回転検知手段を
具備することによって簡単に計測することができる。本
発明は以上の如く構成、機能するもので、エンドレスベ
ルト３の左右の前後ズレの検知手段、ロールの回転軸の
角度変更装置としては前記例示した以外にも種々多様な
形式がある。本発明はこれらの実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得るものである。
ル２の回転軸の角度変更装置例であるが、本実施例は前
記実施例におけるシリンダ８ａ，８ｂに代えてロール２
の回転軸の各端部を左右のネジ１４ａ，１４ｂの各先端
へ軸支させておき、左右の各モータ１５ａ，１５ｂの各
軸端へ固着し、かつ同各ネジ１４ａ，１４ｂに螺合させ
た各ネジ１６ａ，１６ｂを回動させることによって、各
ネジ１４ａ，１４ｂを伸縮させてロールの回転軸角度θ
を任意に変更することができるよう構成したものであ
る。また本実施例は前記実施例のシリンダ８ａ，８ｂへ
の加圧力（空気圧、油圧）を可変するシリンダ型に比べ
軸端の移動距離Ｌを制御するもので、移動距離Ｌはモー
タ１５の回転数をＮ、ネジ１４のピッチをｐとすると、
Ｌ＝ｐ・Ｎにて求められる。なお、モータ１５或いはネ
ジ１６の回転数は、エンコーダ１７等の回転検知手段を
具備することによって簡単に計測することができる。本
発明は以上の如く構成、機能するもので、エンドレスベ
ルト３の左右の前後ズレの検知手段、ロールの回転軸の
角度変更装置としては前記例示した以外にも種々多様な
形式がある。本発明はこれらの実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得るものである。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、エンドレスベルトの製作精度、或いは同ベルトを捲
回走行させるロールの組立精度等の種々の要因によって
エンドレスベルト両幅端の走行移動量が異なり、これに
よって生ずるベルトの捩じれ（ベルト両幅端の前後方向
におけるズレ）に対し１サイクル毎にズレ量と方向を検
知してロールの回転軸の角度調整装置、又はベルトのテ
ンション調整装置へフィードバックして制御するため、
エンドレスベルトを常に捲回させたガイドロールの中心
側へ移動修正させることができ、また関連してベルト横
幅方向が縮小することをなくすことができる。これによ
ってベルトを正確に作動させ得ると共に、従来修正を担
当していたオペレータ等が不要になり、省力化を図るこ
とができる。
と、エンドレスベルトの製作精度、或いは同ベルトを捲
回走行させるロールの組立精度等の種々の要因によって
エンドレスベルト両幅端の走行移動量が異なり、これに
よって生ずるベルトの捩じれ（ベルト両幅端の前後方向
におけるズレ）に対し１サイクル毎にズレ量と方向を検
知してロールの回転軸の角度調整装置、又はベルトのテ
ンション調整装置へフィードバックして制御するため、
エンドレスベルトを常に捲回させたガイドロールの中心
側へ移動修正させることができ、また関連してベルト横
幅方向が縮小することをなくすことができる。これによ
ってベルトを正確に作動させ得ると共に、従来修正を担
当していたオペレータ等が不要になり、省力化を図るこ
とができる。
【図１】本発明に係るベルト調整装置の概略構成説明図
である。
である。
【図２】本発明に係るベルト調整装置の正面図である。
【図３】Ａ〜Ａ矢視図である。
【図４】図２におけるベルト調整装置の制御例の説明図
である。
である。
【図５】図２におけるベルト調整装置の制御例の説明図
である。
である。
【図６】ベルト左右幅端の進行方向における相対的前後
ズレの各種検知方法を示す側面図である。
ズレの各種検知方法を示す側面図である。
【図７】ベルトを捲回させたロールの回転軸の角度変更
装置の他の実施例を示す説明図である。
装置の他の実施例を示す説明図である。
１ ロール ２ ロール ３ エンドレスベルト ４ 突起片（被検出体） ５ 透過式光電管 ６ 透過式光電管 ７ ガイド ８ シリンダ ９ 制御装置 １０ 検知マーク（印刷ライン、反射シート等） １１ 反射式光電管 １２ 金属線（金属プレート） １３ 近接スイッチ １４ ネジ １５ モータ １６ ネジ １７ エンコーダ １８ マイクロスイッチ ｗ ベルト横幅
Claims (1)
- 【請求項１】 複数組のロール間に捲回されたエンドレ
スベルトの両幅端に位置して検出片或いは検知マークか
らなる被検知手段を設けると共に、同位置に対応して被
検知手段の位置を検知する検出器を設け、同検出器によ
ってベルト両幅端間の進行方向の位置ズレ状態を検出
し、同検出信号により制御装置を介して前記ベルトを捲
回させたロールの回転軸の角度を変更するように構成し
たことを特徴とするベルト調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086862A JP2580462B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | ベルト調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086862A JP2580462B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | ベルト調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271041A JPH06271041A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2580462B2 true JP2580462B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13898632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086862A Expired - Fee Related JP2580462B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | ベルト調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016030996A1 (ja) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | 三菱電機株式会社 | エレベータのドア装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577626B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2010-11-10 | 株式会社ダイフク | ベルト伝動装置 |
| US8381902B2 (en) * | 2008-05-28 | 2013-02-26 | Kobe Steel, Ltd. | Belt meandering preventing device and belt meandering preventing method for running test device |
| DE102010005301B4 (de) * | 2010-01-21 | 2013-11-14 | Hochland Se | Bandlaufregelvorrichtung, insbesondere einer Form- und Kühlvorrichtung |
| JP5866314B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2016-02-17 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 駆動伝達装置及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5086862A patent/JP2580462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016030996A1 (ja) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | 三菱電機株式会社 | エレベータのドア装置 |
| JPWO2016030996A1 (ja) * | 2014-08-27 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | エレベータのドア装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06271041A (ja) | 1994-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU680677B2 (en) | Belt adjusting device and single facer | |
| JP3382196B2 (ja) | ウェブ紙位置調整装置 | |
| JP4112709B2 (ja) | バックル・プレート折りステーション並びにその制御方法 | |
| EP0780331B1 (en) | Apparatus for aligning webs | |
| US5947617A (en) | Skew correction mechanism for a roll paper | |
| JP4472527B2 (ja) | ロール紙輪転印刷機の断裁見当を制御する方法および装置 | |
| US6955122B2 (en) | Crop mark splitting | |
| JP2580462B2 (ja) | ベルト調整装置 | |
| JP4212425B2 (ja) | クロップマーク設定装置及び方法 | |
| EP2716457A1 (en) | Print pitch correcting apparatus for plastic film | |
| JP2758186B2 (ja) | 画像形成装置の用紙搬送装置 | |
| US7374072B2 (en) | Slide adjustable assembly for monitoring widthwise travel of an uncoiling steel band through a feeder system associated with a progressive die | |
| US6623411B2 (en) | Bag-making machine with web alignment control | |
| US8839718B2 (en) | Error correction in printing systems | |
| US5271542A (en) | Apparatus for changeably setting width of sheet guide path | |
| US11834289B2 (en) | Intermittent feed device | |
| US9010924B2 (en) | System and method for aligning duplex images using alignment marks | |
| US20040190966A1 (en) | Method and apparatus for measuring, setting and controlling longitudinal and lateral register as well as parallelness of the printing register in a multicolor printing machine | |
| JP3507140B2 (ja) | 見当制御方法及び装置 | |
| CN112874173B (zh) | 一种用于在连续金属条带上数字打印的打印组件及方法 | |
| WO1999056971A1 (en) | Metal coil printing and pressing registration control | |
| JP6384310B2 (ja) | 修正装置 | |
| US5245853A (en) | Taper rolling - direct length measurement | |
| JP4528678B2 (ja) | エッチングリードフレームの製造方法およびこれに用いる切断装置 | |
| JP4247018B2 (ja) | 印刷機及び印刷方法並びに精密画像印刷物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 14 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |