SE468751B - Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter - Google Patents
Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameterInfo
- Publication number
- SE468751B SE468751B SE8902406A SE8902406A SE468751B SE 468751 B SE468751 B SE 468751B SE 8902406 A SE8902406 A SE 8902406A SE 8902406 A SE8902406 A SE 8902406A SE 468751 B SE468751 B SE 468751B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bending
- frame
- station
- metal tube
- guide surface
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 137
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Ja.
O* 10 15 20 25 30 35 OI) 751 rial till en form som väsentligen motsvarar metallrörets slut- liga krökta form över hela dess längd, vilken ram har i en bockníngssektion en styryta eller liknande som har i sin längdriktning en krökningsradie som är mindre än metallrörets bockníngsradie och i sin tvärriktning är huvudsakligen vinkel- rät mot bockningsplanet, och ett bockníngsorgan med en yttre omkretsyta som är vänd mot styrytan och kan föras mot den sta- tionära ramen av ett påverkningsorgan som är kopplat till ra- men. Med denna maskin utförs bockningsarbetet genom att fästa ena änden eller en viss mellanliggande del av det raka metall- röret medelst ett klämverktyg eller liknande (se fig 2) och genom att trycka bockningsorganet mot ramen genom att föra bockningsorganet i en rak eller cirkulär väg gradvis mot ramen från den fasta änden eller mellanliggande delen mot den andra fria änden eller bägge fria ändarna.
I den ovan beskrivna konventionella bockningsmaskinen för metallrören med mindre diameter kan dock bockningsarbetet ibland inte utföras eftersom en änddel eller liknande hos me- tallröret kan slå mot andra delar av maskinen eller golvet osv. medan metallröret bockas av bockningsorganet.
Det är därför ett ändamål hos föreliggande uppfinning att åstadkomma en bockningsmaskin som kan utföra bockningsarbetet utan att en änddel eller liknande hos metallröret slår mot andra delar av maskinen. mot golvet osv. under bockningen av metallröret.
För att uppnå detta är enligt uppfinningen en bockningsmaskin av ovannämnd typ kännetecknad av att för att förhindra att metallröret stöter mot andra delar av maskinen, golvet eller liknande när metallröret bockas av bockningsorga- net, en del av ramen omfattande en efterföljande bocknings- station, är svängbart förbunden med den övriga ramen vid ett läge nära den första bockningsstationen, 10 15 20 25 30 35 |\ " 1 a 4- 8 751 C att den svängbart förbundna ramdelen är svängbar av ett på- verkningsorgan från sitt normala läge så att det föregående bockningsarbetets slutläge vid bockning i den övriga ramen, och lägena vid bockningens början vid de första och andra bockningsstationerna ligger huvudsakligen i samma raka linje, vilken andra bockningsstation är anordnad för initialt utfö- rande av det efterföljande bockningsarbetet före bockningsar- betet i den första bockningsstationen, varigenom metallröret hålls nere i bägge änddelar när den svängbara ramdelen åter- förs till sitt normala läge medelst påverkningsorganet.
Föreliggande uppfinning fungerar på precis samma sätt som maskinen enligt den ovannämnda svenska patentansökan i och med att bockningsarbetet utförs medelst den stationära ramen som omfattar styrytan, och bockningsorganet som förs mot styrytan av påverkningsorganet. exempelvis en luftcylinder eller rote- rande påverkningsorgan, som är kopplat till ramen på så sätt att metallröret bockas till anliggning längs styrytan eller längs styrytan och styrorganet. Då en änddel eller liknande hos metallröret verkar komma i vägen medan andra delar av maskinen, golvet eller liknande under bockningsarbetet kan enligt föreliggande uppfinning bockningsarbetet utföras genom att först utföra ett efterföljande bockningsarbete varmed me- tallröret ej kan slå mot andra delar av maskinen golvet eller liknande, och en serie bockningsarbeten kan utföras utan hin- der.
Fig la är en bruten perspektivvy som visar en utföringsform av en bockningsmaskin enligt föreliggande uppfinning, fig lb är en bruten perspektivvy av samma utföringsform efter utfört bockningsarbete. och fig 2 är en schematisk perspektivvy av den stationära ramen.
Hänvisningssiffran 1 betecknar i allmänhet en långsträckt tre- dimensionell stationär ram som utformas genom sammansvetsning C}\ 10 15 20 25 30 35 CD 75% 4 W av stängmaterial, rörmaterial eller liknande till en konti- nuerlig form som huvudsakligen motsvarar ett metallrörs 2 slutliga krökta form över hela dess längd. Den har vid en bockningssektion, företrädesvis inom bockningsvinkelns område, en första styryta 1' vars tvärriktning är huvudsakligen vin- kelrät mot ett bockningsplan och en andra styryta 1" som är huvudsakligen parallell med bockníngsplanet. Denna stationära ram har en platt del i tvärsnitt och är lämpligen huvudsak- ligen fyrkantig i tvärsnitt. Den andra styrytans l" tvär- snittsform behöver ej begränsas enligt ovan utan kan vara cir- kelformig. I det senare fallet är den andra styrytan 1" en yta som sträcker sig i en riktning huvudsakligen vinkelrätt mot ett redan beskrivet styrorqan 3 och bildas av tangentlinjer till metallrörets 2 mantelyta. vid ett visst läge på ramen 1 där metallröret 2 bockas är ett styrorgan 3 fastsvetsat vin- kelrätt mot den första styrytan 1" och den andra styrytan 1".
Krökningen eller formen hos den första styrytan l', den andra styrytan 1", styrorganet 3. ramen 1 och liknande görs mindre än metallrörets 2 bockningsradie med hänsyn till metallrörets återfjädring vid bockning. Styrorganet 3 utformas av en bit plåt eller ett block. Även om ramen 1 är fäst på ett icke visat fundament medelst ett lämpligt antal pelare 4 är funda- mentet inte nödvändigt om pelarna 4 är förbundna med varandra. 5, 51 och 52 är bockningsorgan som är anordnade att röra sig mot den stationära ramen under tryckning av metallröret 2 till anliggning längs den första styrytan 1' eller den andra styrytan 1" och styrorganet 3. Bockningsorganet för utförandet av bockningsarbetet i samverkan med första styrytan 1' är anordnat så att dess omkretsyta är vänd mot den första styr- ytan. medan bockningsorganet för utförandet av bockningsar- betet i samverkan med den andra styrytan 1" och styrorganet 3 är anordnat så att dess rörelseriktning är huvudsakligen pa- rallell med eller något lutande i förhållande till den andra styrytan 1". I fig 1 och 2 visar den dubbelpunktstreckade lin- jen 5'1, läget för bockningsorganet före bockningsarbetet.
Bockningsorganet 52 är monterat på en hävarm 6, och denna hävarm sträcker sig utåt och är lagrad vid dess svängnings- centrum i ramen 1 vid ett läge intill metallrörets 2 bock- 10 15 20 25 30 35 f» 468 751 ningssektion. Hävarmens andra ände är svängbart uppburen på ytteränden av en kolvstång 7a hos påverkningsorganet 7 (rit- ningen visar en luftcylínder 71), och ena änden av luftcy- lindern 71 är svängbart lagrad i konsoler 8 och 81 som är fast förbundna med ramen 1, så att hävarmen kan vrida sig i riktningen av kolvstången i beroende av kolvstångens 7a ut- skjutning eller indragning. Bockningsorganet 5, 51, 52 kan pâverkas av ett roterande påverkningsorgan såsom beskrivs i den tidigare patentansökningen eller av luftcylindern 7 såsom visas här. 1 Arbetet att bocka metallröret 2 kommer att beskrivas nu. I likhet med den kända tekniken låses fast ena änden av metall- röret 2 i ett låselement som är monterat i ena änden av ramen 1 medelst ett ändfästorgan (se fig 2) enligt en utföringsform eller en viss punkt längs röret indexeras medelst ett stopp- organ eller liknande och fasthålles medelst ett klämverktyg eller liknande mot en mellandel av ramen enligt en andra ut- föríngsform. Bockningsarbetet utförs sedan från den fasthållna änden mot den fria änden enligt den första utföringsformen eller från den fasthållna delen mot de bägge fria ändarna en- ligt den andra utföringsformen genom att bockningsorganet 5 rör sig cirkulärt gradvis mot ramen l så att metallröret 2 trycks till anliggning längs den första styrytan 1' eller längs den andra styrytan 1" och styrorganet 3 hos ramen 1.
I det ovan beskrivna arbetet kan en änddel hos metallröret 2 ibland stöta mot andra delar av maskinen, exempelvis ramen eller bockningsorganet, golvet eller liknande medan bockníngs- organet 5 utför bockningen av metallröret 2. För att förhindra detta är den stationära ramen 1 tudelande i närheten av bock- ningssektionen, företrädesvis intill en slutet av en bock- ningsdel. där en änddel eller att stöta mot någonting under av ramdelar eller segment som röret kommer att stöta emot görs vridbar. Såsom visas i fig lb är den stationära ramen 1 närma- re bestämt delad i ramsegment la och lb vid avslutandet av bockningsstationen M (en nedåtkrökt del i ritningen) hos den liknande hos metallröret kommer bockning, och en av dessa delar 46 10 15 20 25 30 35 8 751 stationära ramen 1. En arm 9 är anordnad vars ände är sväng- bart lagrad vid en punkt C intill bockningsstationen M och den är förbunden med det andra ramsegmentet lb. Ramsegmentet lb kan i sin helhet svängas kring punkten C och kan vridas uppåt medelst luftcylindern ll som är förbunden med ramsegmentet la så att det raka metallröret 2 för bockningen ligger på bägge ramsegmenten la och lb. En hävarm 12 är svängbart lagrad på ytteränden hos cylinderns ll rörstång lla. vilken cylinder lla i sin tur är svängbart förbunden i en konsol 10 och andra än- den av denna hävarm 12 är svetsad till ytteränden av ramseg- mentet lb. När cylindern ll påverkas från det tillstånd som visas i fig lb för att förlänga kolvstången lla, vrids ytter- änden av ramsegmentet lb uppåt medelst hävarmen 12 och ytter- änden av ramsegmentet lb kommer att ligga i linje med förläng- ningen av ramsegmentet la (se fig la). Läget vid bockningens slut i föregående bockningssteg och läget vid bockningens bör- jan i ifrågavarande bockningsstation M hos ramsegmentet la och läget vid bockningens början hos efterföljande bockningssta- tion hos ramsegmentet lb ligger därför huvudsakligen längs samma raka linje.
I detta tillstånd bockas metallröret 2 i förväg medelst bock- ningsorganet 52 via den L-formade hävarmen 6 genom påverkan av luftcylindern 71 i bockningssektionen på ramsegmentet lb. som är den efterföljande bockningsstationen (motsvarande läget för styrorganet 3). I detta ögonblick hålls metallröret 2 ner mot ramsegmentet la medelst bockningsorganet 52 vid avslutad bockning och av bockningsorganet 51 hos bockningsstationen före bockningsstationen M. Luftcylindern ll påverkas därefter (för att dra in kolvstången lla) och som ett resultat bockas metallröret 2 till anliggning längs ramen (eller till att inta en form som motsvarar styrytan l' hos bockningsstationen M i fig lb) eftersom den är fäst vid bägge sidor om bockningssek- tionen även om bockningsstationen M saknar bockningsorgan. Om man bedömer från det föregående bockningsarbetet att ramseg- mentet lb inte utgör något hinder kan det utskjutna läget hos fig la behållas efter att metallröret 2 avlägsnats från ramen.
Hänvisningssíffran 13 betecknar en hållarplatta för att för- 10 15 20 25 30 35 7 468 751 hindra metallröret, som upptar reaktionskrafterna när den bockas av ramsegmentet lb från att glida av vilket upprätt- håller en önskad grad av bockningsnoggrannhet. Föreliggande uppfinning kan tillämpas även vid bockning av stångmaterial förutom rörmaterial.
Såsom beskrivits ovan när andra delar av maskinen, golvet el- ler liknande verkar utgöra ett hinder vid rörets 2 rörelseväg vid bockning utförs enligt föreliggande uppfinning ifrågava- rande bockningsarbete efter att åtminstone ett efterföljande bockningsarbete slutförts i förväg. Metallrörets 2 bockning kan sålunda utföras i steg utan hinder. Även om den visade utföringsformen visar ett fall där bock- ningsplanen för två efter varandra följande bockníngsstationer skär varandra kan föreliggande uppfinning användas även där bockningsstationerna ligger i samma plan.
Enligt föreliggande uppfinning utförs bockningsarbetet medelst den stationära ramen och bockningsorganet som förs mot styr- organet av påverkningsorganet som är förbunden direkt eller via pelare eller konsoler till ramen på så sätt att metall- röret bockas till anliggning längs styrorganet eller längs styrorganet och den andra styrytan.
Eftersom påverkningsorganet för bockningsorganet är förbunden med den stationära ramen förhindras nedböjning att uppstå eftersom inget stag eller liknande används. Eftersom bock- ningsarbetet utförs av bockningsorganet. företrädesvis genom att kolvstången dras in, kan inverkan av en lös bussning kring kolvstången minimeras, i kontrast med den kända tekniken där man använder det utsträckta tillståndet för bockning vilket förhindrar utövandet av något nämnvärt bockningsmoment. Det är sålunda möjligt att förhindra s k "andning" mellan bocknings- organet och styrorganet, krökta produkter med hög precision kan tillverkas. 468 10 15 20 751.
Där en änddel eller liknande hos metallröret verkar stöta mot andra delar av maskinen, eller ett golv eller liknande när metallröret bockas av bockningsorganet, förskjuts en av ram- segmenten för att utföra ett efterföljande bockningsarbete i förväg, och sedan utförs det föregående eller ifrågavarande bockningsarbete efter att det ena ramsegmentet har återförts.
En serie bockningsarbeten kan sålunda utföras steg för steg utan hinder. Eftersom hela bockningsmaskinen kan byggas genom att kapa kommersiella fyrkantiga stångmaterial i givna längder bocka dessa stångelement, svetsas samman dessa förutom en del i en kontinuerlig form som huvudsakligen motsvarar den slut- liga krökta formen hos metallröret över hela dess längd, att fästa plåtliknande styrningar vid givna lägen på ramen, att anordna bockningsorgan (inklusive päverkningsorgan) som kan verka mot ramen och att göra en del eller ett segment av ramen vridbar. kan antalet delar minskas avsevärt och maskinen kan göras liten, av lätt vikt, billig i tillverkningskostnad och tillverkningstiden kan göras kort. Eftersom maskinen dessutom kan tillverkas på kort tid kan den ställas i ordning för serietillverkning.
Claims (6)
1. Bockningsmaskin för metallrör av mindre diameter omfattan- de en ram (1) som formas genom sammankoppling av stång- eller rörmaterial till en form som väsentligen motsvarar metall- rörets (2) slutliga krökta form över hela dess längd, åtminstone en bockningsstation av en första bockningsstation (M) och en andra bockningsstation, vilken första bockningsstation (M) är anordnad på ramen och omfattar en första styryta (1') som i sin längdriktning har en krökningsradie som är mindre än metallrörets (2) bock- ningsradie och i sin tvärriktning är huvudsakligen vinkelrät mot metallrörets bockningsplan, vilken andra bockningsstation är anordnad på ramen och om- fattar en andra styryta (1") som är huvudsakligen parallell med bockningsplanet och ett styrorgan (3) som är anordnat på ramen huvudsakligen vinkelrät mot den andra styrytan, vilket styrorgan har en krökning som är mindre än metallrörets (2) bockningsradie, och ett bockningsorgan (5) som kan föras mot ramen av ett till ramen kopplat påverkningsorgan så att metallröret bockas till anliggning längs den första styrytan i den första bockningsstationen eller längs den andra styr- ytan och styrorganet i den andra bockningsstationen, k ä n n e t e c k n a d av att, för att förhindra att me- tallröret stöter mot andra delar av maskinen, golvet eller liknande när metallröret bockas av bockningsorganet, en del (lb) av ramen, omfattande en efterföljande bockningsstation, är svängbart förbunden med den övriga ramen vid ett läge nära den första bockningsstationen, att den svängbart förbundna ramdelen (lb) är svängbar av ett påverkningsorgan (11) från sitt normala läge så att det föregående bockningsarbetets slutläge vid bockning i den övriga ramen (la), och lägena vid bockningens början vid de 10 15 20 25 30 4-68 751 10 första och andra bockningsstationerna ligger huvudsakligen i samma raka linje, vilken andra bockningsstation är anordnad för initialt utfö- rande av det efterföljande bockningsarbetet före bocknings- arbetet i den första bockningsstationen (M), varigenom me- tallröret (2) hålls nere i bägge änddelar när den svängbara ramdelen (lb) återförs till sitt normala läge medelst påverk- ningsorganet (11).
2. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att påverkningsorganet för att föra bockningsorganet utgörs av en luftcylinder eller ett roterande påverknings- organ. k ä n n e t e c k n a d av att ramen är delad vid en bockningsstations slutdel.
3. Bockningsmaskin enligt krav 1,
4. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att påverkningsorganet (11) för att förskjuta den delade ramdelen utgörs av en luftcylinder.
5. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att metallröret hålls nere av bockningsorgan (51, 52) i bägge bockningsdelarna.
6. Bockningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den svängbara ramdelen (lb) dessutom har en hållar- platta (13). f;
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63335626A JP2741229B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8902406D0 SE8902406D0 (sv) | 1989-07-03 |
| SE8902406L SE8902406L (sv) | 1990-06-30 |
| SE468751B true SE468751B (sv) | 1993-03-15 |
Family
ID=18290695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8902406A SE468751B (sv) | 1988-12-29 | 1989-07-03 | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741229B2 (sv) |
| KR (1) | KR920001578B1 (sv) |
| AU (1) | AU598169B1 (sv) |
| CA (1) | CA1315183C (sv) |
| FR (1) | FR2641213B1 (sv) |
| GB (1) | GB2226514B (sv) |
| SE (1) | SE468751B (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990666B (zh) * | 2014-06-03 | 2016-04-20 | 安庆市汇通汽车部件有限公司 | 多工位冷弯曲数控液压弯管机 |
| CN107983807B (zh) * | 2017-11-16 | 2019-07-16 | 宁波尚润禾汽车配件有限公司 | 一种电热管的自动折弯设备 |
| CN108356111B (zh) * | 2018-01-05 | 2019-03-08 | 广东骏驰科技股份有限公司 | 一种角位折弯压脚装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2332826A1 (fr) * | 1975-11-28 | 1977-06-24 | Ermeto Sa | Outil a cintrer et dispositif muni d'au moins un tel outil |
| US4662204A (en) * | 1985-01-17 | 1987-05-05 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for automatically bending metallic tubes |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63335626A patent/JP2741229B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-28 AU AU37172/89A patent/AU598169B1/en not_active Ceased
- 1989-06-28 CA CA000604218A patent/CA1315183C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-30 KR KR1019890009160A patent/KR920001578B1/ko not_active Expired
- 1989-07-03 SE SE8902406A patent/SE468751B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-07-07 GB GB8915595A patent/GB2226514B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-27 FR FR8910330A patent/FR2641213B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2641213B1 (fr) | 1994-12-02 |
| FR2641213A1 (fr) | 1990-07-06 |
| JP2741229B2 (ja) | 1998-04-15 |
| JPH02179322A (ja) | 1990-07-12 |
| SE8902406L (sv) | 1990-06-30 |
| GB8915595D0 (en) | 1989-08-23 |
| CA1315183C (en) | 1993-03-30 |
| AU598169B1 (en) | 1990-06-14 |
| KR920001578B1 (ko) | 1992-02-20 |
| GB2226514B (en) | 1993-03-24 |
| KR900009170A (ko) | 1990-07-02 |
| GB2226514A (en) | 1990-07-04 |
| SE8902406D0 (sv) | 1989-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3706331A (en) | Metallic cage structure and apparatus for manufacturing same | |
| JP3263149B2 (ja) | 曲げ成形機械 | |
| SE468751B (sv) | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter | |
| CN100398276C (zh) | 切割屏蔽电缆编织层的装置 | |
| US3762196A (en) | Pipe bending machine | |
| EP0537496A1 (en) | Method to make bends in the trailing ends of bars for building work in bending-shaping machines, and bending-shaping machines for bars for building work which employ such method | |
| GB2062506A (en) | Method of bending pipes and an apparatus for performing the method | |
| SE504931C2 (sv) | Anordning för bockning av smala metallrör | |
| SE468791B (sv) | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter | |
| US4938050A (en) | Small-diameter metallic conduit bending machine | |
| CN205324555U (zh) | 一种线材自动分段剪弯成型机 | |
| US20020021958A1 (en) | Piping structure of a working machine | |
| SE468750B (sv) | Bockningsmaskin foer metallroer av mindre diameter | |
| US4020669A (en) | Machine for bending bar or rod material | |
| CA1143268A (en) | Forming means | |
| JP2589543B2 (ja) | 細径金属管の曲げ加工装置 | |
| ITBO20000585A1 (it) | Macchina per la piegatura di elementi metallici filiformi, in particolare tondini | |
| FI88146C (sv) | Haspel och förfarande för framställning av en haspel | |
| KR100229303B1 (ko) | 콘크리트 구조물 데크판용 철근 굴곡성형법 및 그 장치 | |
| US3198219A (en) | Apparatus for producing a girder | |
| US20190118243A1 (en) | Device for producing reinforcements | |
| JP2691569B2 (ja) | 細径金属管の曲げ加工装置 | |
| JP2555382B2 (ja) | スパイラル製品の製造装置 | |
| US20080041485A1 (en) | Method and mechanism for feeding of wires, wire rods, tubes or other material of prismatic cross section from different feeding lines to one processing line | |
| JPH0787959B2 (ja) | スパイラル製品の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8902406-1 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |