SE468762B - Vaermekrympbart och vaermefoerseglingsbart laminerat foerpackningsmaterial, vilket aer biaxiellt straeckt foere laminering - Google Patents

Description

J: CIX 10 15 20 25 30 35 OD \ §1 'UN ND 2 eller en fukttät förseglingsfilm lamineras på nylon- filmens båda ytor.

Konventionella värmekrympbara och värmeförseglings- bara, laminerade förpackningsmaterial beskrivs i det amerikanska patentet nr 4 501 779. Emellertid är dessa förpackningsmaterial en flerskiktsfilm, där en för- seglingsfilm med huvudsakligen ingen värmekrymbarhet lamineras på den ena eller båda ytorna av en värme- krympbar basfilm eller en flerskiktsfilm, som framställts genom laminering av en förseglingsfilm på en basfilm och sträckning av det resulterande laminatet.

Emellertid har inte dessa flerskiktsfilmer till- räcklig värmekrympbarhet, eftersom flerskiktsfilmens förseglingsfilm saknar god värmekrympbarhet. När fler- skiktsfilmerna används vid krympningsförpackning har de dålig täthet och håligheter uppstår i förpackningarna, vilket resulterar i otillfredsställande utseende be- roende på mindre täthet. Dessutom orsakar håligheterna också tillväxt av bakterier, eftersom daggdroppar tenderar att bildas däri.

Vid försök där värmekrympningsbehandling genomförs vid högre temperaturer för att undanröja ovannämnda nackdelar erhålls inget tillfredsställande utseende.

Dessutom försämras vissa förpackade varor beroende på sådan krympningsbehandling vid högre temperatur.

Ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett värmekrympbart och värmeförseglingsbart, laminerat förpackningsmaterial med utmärkt värmekrympbarhet.

Detta och andra ändamål med föreliggande uppfinning framgår av den följande beskrivningen. _ Med föreliggande uppfinning åstadkoms ett värme- krympbart och värmeförseglingsbart, laminerat förpack- ningsmaterial, som inbegriper en värmekrympbar film och en värmekrympbar förseglingsfilm, som är laminerad på åtminstone en av den värmekrympbara filmens ytor.

Närmare bestämt är det värmekrympbara och värme- förseglingsbara, laminerade förpackningsmaterialet *x 10 15 20 25 30 35 468 762 3 enligt föreliggande uppfinning ett laminat som in- begriper en basfilm, vilken gjorts värmekrympbar genom biaxiell sträckning före laminering, såsom en biaxiellt sträckt polyamidfilm eller en biaxiellt sträckt propen- polymerfilm, och en förseglingsfilm som gjorts värme- krympbar genom sträckning före laminering, såsom en biaxiellt sträckt, linjär lågdensitetspolyetenfilm eller en biaxiellt sträckt polypropenfilm, varvid förseglingsfilmen lamineras på en av eller båda ytorna av basfilmen. I Det laminerade förpackningsmaterialet enligt föreliggande uppfinning har överlägsen värmekrympbarhet och har förmåga att kunna värmeförseglas. När för- packningsmaterialet används vid värmekrympningsför- packning ger det ett tillfredsställande utseende.

Då den värmekrympbara filmen används såsom en basfilm enligt föreliggande uppfinning, kan vilken värmekrympbar film som helst användas som är biaxiellt sträckt i ett sträckningsförhållande av åtminstone 1,5, företrädesvis 1,5-7,0, både i längsgående och tvärgående riktning, och som har en krympning i varm- vatten (vid 95°C) av 15-50 %, företrädesvis 20-50 %, både i längsgående och tvärgående riktning.

Exempel på polymerer som råmaterial för den biaxiellt sträckta filmen inbegriper t ex polyamidhartser, såsom 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon, 6-6,6-sampolymeriserad nylon, 6,12-nylon, 11-nylon och 12-nylon, polyester- hartser, såsom polyetentereftalat och polybutyren- tereftalat, vinylkloridpolymerer, styrenpolymerer, olefinpolymerer, polyvinylalkohol, hydrolyserade eten-vinylacetat-sam- polymerer (i det följande benämnda "EVOH“), blandningar av två eller flera av ovannämnda polymerer, och polymer- blandningar innehållande en eller flera av ovannämnda akrylonitrilpolymerer, såsom polypropen, polymerer såsom huvudkomponent. Dessa polymerer formas till filmer, och de resulterande filmerna sträcks biaxiellt för att erhålla biaxiellt sträckta filmer 4%. 10 15 20 25 30 35 Clxs OJ \1 NJ 4 med ett sträckningsförhållande inom ovannämnda intervall och en värmekrympning inom ovannämnda intervall. Dessa filmer är inte begränsande för ramen för basfilmen.

Den föredragna värmekrympbara basfilmen har mer utpräglad värmekrympning än den nedan nämnda värme- krympbara förseglingsfilmen. Den värmekrympbara bas- filmen kan vara belagd med vinylidenkloridharts, ett tryckningsskikt och liknande.

Den i föreliggande uppfinning använda värmekrymp- bara förseglingsfilmen är en värmekrympbar förseglings- film med en smältpunkt som är lägre än den för den värmekrympbara basfilmen. Bland värmeförseglingsfilmer kan t ex nämnas linjära lågdensitetsetenpolymerfilmer (hädanefter benämnda "L-LDPE") filmer (hädanefter benämnda , lågdensitetsetenpolymer- "LDPE"), propenpolymerfilmer, jonomerhartsfilmer, och filmer av blandningar av två eller flera av ovannämnda polymerer, som gjorts värmekrymp- bara genom biaxiell sträckning i ett sträckningsförhållande av åtminstone 1,5, företrädesvis 1,5-7,0, både i längs- gående och tvärgående riktning, och som har en krympning i varmvatten (vid 95°C) av 10-50 %, l5-50 %, Bland dessa förseglingsfilmer föredras värmekrympbara L-LDPE-filmer, mot utskjutande och uppstickande detaljer och värme- företrädesvis både i längsgående och tvärgående riktning. eftersom de har utmärkt motståndskraft förseglingshållfasthet. Vid praktisk användning är det lämpligt att välja en förseglingsfilm med samma grad av värmekrympning som den använda värmekrympbara basfilmen.

Vanligtvis sträcker sig den värmekrympbara basfilmens tjocklek från 5 till 50 pm. av 10-35 pm föredrages. Vanligtvis har den värmekrymp- En basfilm med en tjocklek bara förseglingsfilmen en tjocklek av 10-50 gm. En för- seglingsfilm med en tjocklek av 10-40 pm föredrages.

Kombinationerna av basfilm och förseglings- film väljs lämpligtvis med beaktande av erforderliga egenskaper, såsom syrebarriär, motståndskraften mot utskjutande och uppstickande detaljer och värmeför- 10 15 20 25 30 35 468 762 5 seglingshållfasthet, beroende på förpackningsmaterialets särskilda användning. Det föredragna laminerade för- packningsmaterialet är ett material där den värme- krympbara filmen är en biaxiellt sträckt film, som inbegriper en polyamid, och den värmekrympbara för- seglingsfilmen är en biaxiellt sträckt film, som in- begriper en linjär lågdensitetsetenpolymer, vilken är laminerad på den värmekrympbara filmens båda ytor.

Den värmekrympbara laminerade filmen enligt före- liggande uppfinning erhålls genom laminering av den ovannämnda värmekrympbara basfilmen tillsammans med den värmekrympbara förseglingsfilmen genom en kon- ventionell lamineringsmetod, t ex extruderingslaminering eller torrlaminering. Extruderingslamineringen in- begriper smältextrudering av ett filmformande termo- plastharts genom den smala skåran på en extruder T för gjutning på en basfilm, under samtidig överdragning av en förseglingsfilm på det extruderade termoplast- hartsskiktet, följt av kylning för solidifiering.

Torrlamineringen inbegriper anbringande av ett klister av organisk lösningsmedelstyp, såsom polyuretanklister, på en basfilm, avlägsnande av lösningsmedlet genom torkning, och laminering av en förseglingsfilm på den på så sätt behandlade basfilmen genom upphettning under tryck.

Processbetingelserna vid den ovannämnda lamineringen är lämpligt valda beroende på kombinationen av basfilm och förseglingsfilm som skall lamineras tillsammans.

Den sålunda erhållna värmekrympbara laminerade filmen enligt uppfinningen kan undergå värmeförsegling på förseglingsskiktssidan och har tillräcklig värme- krympbarhet utan att negativt påverka den värmekrympbara basfilmens värmekrympbarhet, vilket är ett resultat av lamineringen av förseglingsfilmen på basfilmen.

Eftersom det laminerade förpackningsmaterialet enligt uppfinningen inte bara har god värmekrympbar- het utan även god värmeförseglingsbarhet, kan den 468 10 15 20 25 30 35 762 6 användas på en mångfald sätt. T ex kan en laminerad film med en förseglingsfilm på ena sidan användas såsom en krympbar värmeförseglingsremsa då den skurits upp i remsor. Dessutom används denna laminerade film och en laminerad film med en förseglingsfilm på båda sidor därav såsom material för förpackningspåsar.

Detta innebär att den förstnämnda laminerade filmen kan användas för tillverkning av påsar genom flik- förseglingsmetoden, remförseglingsmetoden, etc, och den sistnämnda laminerade filmen kan användas för tillverkning av påsar genom omslagsförseglingsmetoden, etc. Den erhållna påsen fylls med en vara och värme- förseglas efter evakuering. Sedan utsätts påsen inne- hållande varan för värmekrympning genom metoder, såsom neddoppning i varmt vatten, för att åstadkomma en tätt försluten förpackning.

En laminerad film där basfilmen är en värmekrympbar nylonfilm, och där en värmekrympbar förseglingsfilm av L-LDPE är laminerad på basfilmens båda ytor, är ett speciellt anmärkningsvärt bra värmekrympbart för- packningsmaterial, eftersom den har förträffliga karak- täristiska egenskaper, såsom syrebarriär, motståndskraft mot utskjutande och uppstickande detaljer och köldresi- stens, och påverkas knappast av luftfuktigheten. Eftersom L-LDPE-förseglingsfilmen åstadkommer en hög värmeför- seglingshållfasthet, kan dessutom en tunn förseglings- film användas, och det är möjligt att göra överlapp- ningsdelens bredd smal vid omslagsförseglingen, vilket ger förseglingsdelen ett tillfredsställande utseende.

Följaktligen är det laminerade förpackningsmaterialet enligt föreliggande uppfinning lämpligt för förpackning av kött och andra varor. D Förpackningsmaterialet enligt föreliggande upp- finning, som är ett laminat som framställts genom laminering av en förpackningsbasfilm, som gjorts värme- krympbar genom sträckning, tillsammans med en för- seglingsfilm, vilken gjorts värmekrympbar genom sträckning, 10 15 20 25 30 35 I:- C\ CO *J CN FJ 7 har följande fördelar jämfört med t ex ett förpack- ningsmaterial som erhållits genom att framställa ett laminat, vilket är sammansatt av ett basskikt och ett förseglingsskikt genom samextrudering och sträckning av det resulterande laminatet. I enlighet med före- liggande uppfinning kan en basfilm med ett tryckskikt därpå och en förseglingsfilm lamineras till varandra så att tryckskiktet är beläget på laminatets insida, vilket åstadkommer en tydlig och klar bild av trycket och förhindrar trycket att avlägsnas beroende på nötning och inverkan av olja, vatten eller liknande. Dessa fördelar kan inte uppnås med ovannämnda förpacknings- material, som framställts genom sträckning av den samextruderade eller laminerade filmen. I fallet med förpackningsmaterialet är det endast möjligt att åstad- komma ett tryck på slutproduktens yta efter sträckning.

Dessutom är en enkelskiktsfilm, som används vid föreliggande uppfinning, lämpad för massproduktion jämfört med en flerskiktsfilm, eftersom en enkel pro- duktionsutrustning är tillräcklig vid framställningen av enkelskiktsfilm och produktens kvalitet kan med lätthet regleras. Enligt föreliggande uppfinning kan en laminerad film med önskade egenskaper, såsom krymp- barhet, syrebarriär, värmeförseglingsförmåga och motstånds- kraft mot utskjutande och uppstickande detaljer med lätthet erhållas genom kombination av lämpligt sträckta enkelskiktsfilmer, som med lätthet framställts såsom nämnts ovan, såsom en basfilm och en förseglingsfilm.

Detta är också en fördel jämfört med det ovannämnda för- packningsmaterialet, som gjorts värmekrympbart genom sträckning av den tidigare erhållna flerskiktsfilmen.

Föreliggande uppfinning beskrivs och förklaras utförligare med hjälp av följande exempel. Det bör inses att föreliggande uppfinning inte är begränsad till exemplen och att olika förändringar och modi- fikationer av uppfinningen kan göras utan att frångå dess innebörd och ram.

CH 10 15 20 25 30 35 CC) \J O\ 8 De viktigaste egenskaperna hos uppfinningen mäts med hjälp av följande metoder: 1. Krympning i varmt vatten Ett filmstycke med en storlek av ca 20 x 20 cm klipps av från förpackningsmaterialet som ska provas RH (relativ fuktighet) under 24 h. Sedan mäts filmlängderna Il % och konditioneras vid betingelserna 20°C och 65 exakt i både längsgående (maskinriktning) och tvärgående riktning (varje uppmätt värde betecknas A). Provstycket doppas i sin helhet i varmt vatten under de nedan nämnda betingelserna, tas sedan upp, varefter vid- häftande fukt avlägsnas från ytan med ett filterpapper, och provstycket tillåts stå i 20°C och 65 % RH under 24 h. Filmlängderna i både den längsgående och tvär- gående riktning mäts exakt (varje uppmätt värde be- tecknas B). Krympningen i varmt vatten beräknas på följande sätt: Krympning i varmt vatten (%) ä [(A-B)/A] x 100 Neddoppningsbetingelser: (i) Laminat med en förseglingsfilm på ena ytan av en basfilm.

Provbiten doppas i kokande vatten (98-l00°C) under 10 sek. (ii) Laminat med en förseglingsfilm på båda sidorna av en basfilm.

Provbiten doppas i kokande vatten (98-l00°C) under 5 min. (iii) Laminat med en LPDE-förseglingsfilm på ena ytan av en basfilm.

Provbiten doppas i varmt vatten (95°C) under 10 sek. 2. Värmeförseglingshållfasthet Förpackningsmaterial som skall provas konditioneras i 20°C och 65 % RH under 24 h. Två provbitar med en storlek av 25 x 300 mm klipps av från förpacknings- materialet. Den ena provbiten placeras ovanpå den andra provbiten med förseglingsfilmytorna vända mot 10 l5 20 25 30 35 I» CN CD w Ü\ |\) 9 varandra. Provbitssystemet utsätts för värmeförsegling genom användning av en förseglingsstånguppsättning till en förutbestämd temperatur (pneumatiska cylinderns diameter: 50 mm, förseglingsstångstorlek: 10 mm bredd, 300 mm längd) under betingelserna: tryck l kg/cmz (pneumatiskt övertryck i cylindern) och förseglingstid l sek. Sedan konditioneras provbitssystemet vid 20°C och 65 % RH under 24 h, följt av avklippning av en remsa med en bredd av 50 mm från provbitssystemet i en riktning vinkelrät mot förseglingsriktningen.

Remsan hålls fast med fastspänningsanordningarna hos en Tensilon-provare och töjs vid en hastighet av 300 mm/min.

Seghetsvärdet avläses på Tensilon-diagrammet.

Remsan från provbitssytemet, som förseglats genom flikförseglingsmetoden, förlängs så att förlängnings- riktningen bildar 90° vinkel med den förseglade delens filmriktning. Remsan från provbitssystemet, vilken remsa förseglats genom omslagsförseglingsmetoden, förlängs så att de olika provbitsfilmerna på båda sidor av den förseglade delen fastspänns och dras i motsatta riktningar. 3. Motståndskraft mot utskjutande och uppstickande detaljer Motståndskraften mot utskjutande och uppstickande detaljer representeras av stifttryckhållfastheten, som mäts på nedan angivet sätt.

Förpackningsmaterialet som skall provas fixeras i en cirkulär ram med en innerdiameter av 60 mm. Ett stift, vars topp är halvsfärisk med en krökningsradie av 0,5 mm, tillåts beröra filmens centrum med stiftet vinkelrätt mot filmytan. Sedan förs stiftet nedåt med en hastighet av 50 É 5 mm/min, och den maximala motståndshållfastheten mäts tills filmen går sönder. Det uppmätta motståndshåll- fasthetsvärdet (kg) betecknar stifttryckhållfastheten. 4. Syrebarriär Syrebarriären representeras av syrgaspermeabiliteten, som mäts med en syrgaspermeabilitetsprovare (Mocon OX-TRAN Model 100, tillverkad av Modern Controls Inc. i USA) enligt ASTM D-1434. 4» OX CO 10 15 20 25 30 35 l0 Mätningsbetingelser Torra: Syrgaspermeabiliteten mäts i torrt tillstånd med avseende på provbiten, som tillåts stå i en torkapparat för absolut torkning under 24 h.

Våta: Syrgaspermeabiliteten mäts i vått till- stånd med avseende på provbiten, som doppas i vatten under 24 h.

Exempel 1 En samtidigt biaxiellt sträckt, värmekrympbar nylon-6-film med en tjocklek av 15 um (tillgänglig under det kommersiella namnet "BONYL-S", tillverkad av Kohjin Co., Ltd.) (hädanefter benämnd "Film A") och en samtidigt biaxiellt sträckt, värmekrympbar L-LDPE-film med ett densitetstal av 0,92 och en tjocklek av 30 pm, och som var koronabehandlad på ena ytan och hade en vätningsspänning av 40 dyn/cm med avseende på den koronabehandlade ytan (tillgänglig under det kommersiella namnet "KOHJIN BO-LS", Kohjin Co., Ltd.) (hädanefter benämnd "Film D"), torr- laminerades till varandra vid ca 70°C genom användning tillverkad av av ett klister för torrlaminering, vilket klister var sammansatt av 90 viktdelar polyesterharts (till- gängligt under det kommersiella namnet "AD-503", till- verkat av Toyo-Morton Co., Ltd.) och l0 viktdelar av en isocyanatkomponent (tillgänlig under det kommersi- ella namnet "CAT-10", tillverkad av Toyo-Mortan Co., Ltd.) så att L-LDPE-filmens koronabehandlade yta var vänd mot nylonfilmen. Efter åldring vid 35-40°C under 2 dagar utvärderades det erhållna laminatets fysikaliska egenskaper. Resultaten visas i tabell l.

Jämförande exempel 1 Samma värmekrympbara nylon-6-film (Film A) som användes i exempel l och en ej sträckt L-LDPE-film med ett densitetstal av 0,92 och en tjocklek av 30 um och som koronabehandlats på ena ytan och som hade en vätningsspänning av 40 dyn/cm med avseende på den 10 15 20 25 30 35 $> C3\ CD \J O\ RJ ll koronabehandlade ytan (hädanefter benämnd "Film G") torrlaminerades till varandra vid ca 70°C genom an- vändning av samma klister som användes i exempel l.

Efter åldring vid samma betingelser som i exempel l utvärderades det erhållna laminatets fysikaliska egenskaper. Resultaten visas i tabell l.

Såsom resultaten visar var den laminerade filmen i exempel l enligt uppfinningen jämförbar med den värmekrympbara nylon-6-enkelfilmen med avseende på krympbarhet i varmt vatten, den hade betydligt högre värmeförseglingshållfasthet än L-LDPE-enkelfilmen, och uppvisade vid krympning ett utseende som var nästan fritt från krusningar och rynkor.

I motsats uppvisade den laminerade filmen från jämförande exempel l betydligt mindre krympning i varmt vatten än den värmekrympbara nylon-6-enkelfilmen, den hade också mindre värmekrympning än L-LDPE-enkel- filmen, undergick betydande krusning under åldrings- perioden eller under krympningen i varmt vatten, och befann sig därefter i ett otillfredsställande tillstånd med avseende på utseendet, med märkbara små rynkor på det förseglade området.

Exempel 2 En lösning av vinylidenkloridharts (hädanefter benämnt PVDC) namnet "Saran F-216", tillverkad av Dow Chemical Company) (tillgänglig under det kommersiella i ett blandat lösningsmedel sammansatt av tetrahydro- furan och metyletylketon (50 vikt% av vardera) anbringades på ena ytan av samma värmekrympbara nylon-6-film (Film A) som användes i exempel l till en beläggningstjocklek av 2 um på torr basis (den erhållna belagda filmen benämns hädanefter "Film B"). Till den med vinyliden- kloridharts belagda sidan av denna film laminerades samma värmekrympbara L-LDPE-film (Film D) som användes i exempel l genom extruderingslaminering med användning av lågdensitetspolyeten (LDPE) för att ge den nedan angivna filmkonstruktionen. Den erhållna laminerade -r:- 10 15 20 25 30 35 OD *J Ox hå 12 filmen utvärderades med avseende på de fysikaliska egenskaperna. Resultaten visas i tabell l.

Filmkonstruktion l5 um tjock värmekrympbar BO-nylon-6-film/2 um tjockt PVDC-skikt/20 um tjockt LDPE-skikt/30 um tjock BO-L-LDPE-film Ovan anger "BO" att filmen är biaxiellt sträckt (hädan- efter detsamma).

Jämförande exempel 2 På den PVDC-belagda ytan av den PVDC-belagda, värmekrympbara nylon-6-filmen (Film B) som erhölls ej sträckta L-LDPE-film i exempel 2 laminerades samma (Film G) som användes i jämförande exempel l genom extruderingslaminering med användning av LDPE för att ge filmen den nedan angivna konstruktionen. Den på så sätt erhållna laminerade filmen utvärderades med avseende på de fysikaliska egenskaperna. Resultaten visas i tabell 1.

Filmkonstruktion: l5 um tjock värmekrympbar BO-nylon-6-film/2 um tjockt PVDC-skikt/20 um tjockt LDPE-skikt/30 um tjock L-LDPE-film Den laminerade filmen i jämförande exempel 2 avslöjade en reduktion med ca 30 % med avseende på krympningen i varmt vatten jämfört med nylonbasfilmen. Å andra sidan visade den laminerade filmen i exempel 2 enligt uppfinningen ingen minskning med avseende på krympning i varmt vatten jämfört med nylonbasfilmen, den undergick krusning endast i liten omfattning under åldring eller krympning i varmt vatten, och antog därefter ett tillfredsställande utseende med endast ett litet antal synliga rynkor på det värmeförseglade området.

Exempel 3 En samtidigt biaxiellt sträckt, värmekrympbar L-LDPE-film med ett densitetstal av 0,92 och en tjock- lek av 15 um, och som koronabehandlats på ena ytan 10 15 20 25 30 35 I.

FJ 13 och som hade en vätningsspänning av 40 dyn/cm med avseende på den koronabehandlade ytan (hädanefter benämnd "Film E") torrlaminerades på båda ytorna av samma värmekrympbara nylon-6-film (Film A) som användes i exempel 1 vid 70°C med användning av samma klister som användes i exempel 1 så att L-LDPE-filmens koronabehandlade yta var vänd mot nylon-6-filmen. Efter att ha åldrats vid samma betingelser som i exempel 1 utvärderades den erhållna laminerade filmen med avseende på de fysikaliska egenskaperna.

Resultaten visas i tabell 1.

Den laminerade filmen tillverkades i ett rör genom omslagsförsegling med en överlappningsbredd av 2 mm, och ena änden av röret rundförseglades med en förseglings- bredd av 2 mm för att ge en påse med en längd av 300 mm och med en rund botten med bredden 165 mm i platt till- stånd. Påsen fylldes med stekt skinka med obestämnd form och med en längd av 25 cm. Efter det att påsen evakuerats förseglades den öppna änden med en förseglingsbredd av 2 mm. Sedan utsattes påsen innehållande skinkan för värmekrympningsbehandling genom duschning med varmt vatten vid 95°C under 5 min och ytterligare genom be- handling i varmt bad vid 90°C under 10 min.

I den erhållna förpackningen täckte den laminerade filmen innehållet med obestämd form mycket tätt, och inga håligheter bildades mellan påsen och innehållet, vilket resulterade i att inga daggdroppar bildades.

Dessutom hade förpackningen ett mycket tilltalande utseende. Tätheten bibehölls 10 dagar efter förpack- ningen, och inga daggdroppar observerades.

Exempel 4 Samma förfaranden som i exempel 3 upprepades, förutom att en samtidigt biaxiellt sträckt, värme- krympbar polypropenfilm med en tjocklek av 15 um, och som koronabehandlats på ena ytan och som hade en vätningsspänning av 40 dyn/cm med avseende på den koronabehandlade ytan (tillgänglig under det kommersiella 5,68 10 15 20 25 30 35 F' /62 14 namnet "KOHJIN KORAP", tillverkad av Kohjin Co., Ltd.) (hädanefter benämnd "Film F") användes såsom förseglings- film istället för den värmekrympbara L-LDPE-filmen, för att ge ett laminerat förpackningsmaterial. För- packningsmaterialets fysikaliska egenskaper utvärderades.

Resultaten visas i tabell l.

Jämförande exempel 3 Samma förfaranden som i exempel 3 upprepades, förutom att en 15 um tjock, ej sträckt L-LDPE-film, som koronabehandlats på ena ytan och som hade en vät- ningsspänning av 40 dyn/cm med avseende på den koronabe- handlade ytan (tillgänglig under det kommersiella namnet "KOHJIN L ACE", tillverkad av Kohjin Co., Ltd.) (hädanefter benämnd "Film H") användes såsom förseglings- film istället för den värmekrympbara L-LDPE-filmen, för att ge ett laminerat förpackningsmaterial. För- packningsmaterialets fysikaliska egenskaper utvärderades.

Resultaten visas i tabell l.

Såsom resultaten visar var det laminerade för- packningsmaterialet i exempel 4 något underlägset det i exempel 3 vad beträffar värmekrympbarheten och motståndskraften mot utskjutande och uppstickande detaljer, men överlägsen vad beträffar värmekrympbar- heten i jämförande exempel 3 med användning av ej krympbar förseglingsfilm.

Exempel 5 En sampolymerisad polyamid sammansatt av 6-nylon/ 6,6-nylon (i ett viktsförhållande av 85:15) (tillgänglig under det kommersiella namnet "Novamid" tillverkad av Mitsubishi Chemical Industries Ltd.) extruderades I vid 250-260°C för att ge en ej sträckt rörformig film med en diameter av 66 mm och en tjocklek av 145 um.

Den ej sträckta rörformiga filmen utsattes för samtidig och biaxiell sträckningsbehandling vid 75-80°C genom rörformsträckningsmetoden. Den sträckta rörformiga filmen klipptes upp och värmehärdades vid l50°C under 10 sek med hjälp av en spännram för att ge en värme- 10 15 20 25 30 35 C CU sa C |~a 15 krympbar film en en tjocklek av 15,5 um (hädanefter be- nämnd "Film K"). Filmens värmekrympning visas i tabell 2.

På båda ytorna av den ovan erhållna värmekrympbara filmen laminerades samma värmekrympbara L-LDPE-film (Film E) som användes i exempel 3 på samma sätt som i exempel 3. Den erhållna laminerade filmens fysikaliska egenskaper utvärderades. Resultaten visas i tabell l.

Jämförande exempel 4 Samma förfaranden som i exempel 5 upprepades, förutom att den ej sträckta L-LDPE-filmen (Film H) användes såsom en förseglingsfilm istället för den värmekrympbara L-LDPE-filmen (Film E), för att ge ett laminerat förpackningsmaterial. Förpackningsmaterialets fysikaliska egenskaper utvärderades. Resultaten visas i tabell l.

Jämförande exempel 5 En kommersiellt tillgänglig värmekrympbar poly- vinylidenkloridförpackningsfilm med värmeförseglings- barhet på båda ytorna erhölls och dess fysikaliska egenskaper utvärderades. Resultatet visas i tabell l.

Som de i exempel 3, 4 och 5 och i jämförande exempel 3, 4 och 5 erhållna resultaten visar, var de värmekrympbara laminerade förpackningsmaterialen med värmeförseglingsbarhet på båda ytor enligt upp- finningen överlägsna vad beträffar värmekrympbarhet, värmeförseglingsbarhet och motståndskraft mot utskjutande och uppstickande detaljer jämfört med det konventionella värmekrympbara laminerade förpackningsmaterialet med värmeförseglingsförmàga på båda ytorna, och de var även anmärkningsvärt överlägsna vad beträffar värmeför- seglingsbarhet, motståndskraft mot utskjutande och uppstickande detaljer och syrgasbarriär jämfört med den konventionella värmekrympbara polyvinylidenkloridför- packningsfilmen med värmeförseglingsbarhet på båda ytorna, fastän den förstnämndas värmekrympbarhet var något underlägsen den sistnämndas.

.Läs O\ 10 15 20 25 30 35 \Él ON |\3 16 Exempel 6 En biaxiellt sträckt, värmekrympbar polypropenfilm med en tjocklek av 20 um (tillgänglig under det kommersi- ella namnet “KOHJIN KORAP", tillverkad av Kohjin Co., Ltd.) koronabehandlades på båda ytorna för att ge en film med en vätningsspänning av 39 dyn/cm på båda ytorna (hädanefter benämnd "Film C").

Ett prickigt mönster trycktes på ena ytan av den ovannämnda värmekrympbara filmen genom användning av en blå tryckfärg för polypropenfilm. Tryckningen genomfördes utan svårigheter.

På båda ytorna av filmen laminerades den värme- krympbara L-LDPE-filmen (Film E) genom användning av samma torrlamineringsklister som användes i exempel l, så att L-LDPE-filmens koronabehandlade yta var vänd mot polypropenfilmen. Den erhållna laminerade filmen tilläts stå under 2 dagar vid 40°C. Därefter utvärderades den laminerade filmens fysikaliska egen- skaper. Resultaten visas i tabell 1.

Påsar tillverkades av den ovannämnda laminerade filmen genom användning av en automatisk påstillverknings- maskin. Detta innebär att den laminerade filmen formades till ett rör genom omslagsförsegling med en överlapps- bredd av 2 mm, och ena änden av röret rundförseglades med en förseglingsbredd av 2 mm för att ge en påse med en längd av 300 mm och en rund botten med bredden 165 mm i utslätat tillstånd. Påstillverkningen genom- fördes utan problem.

Såsom beskrivits ovan hade det laminerade för- packningsmaterialet i exempel 6 inte bara utmärkt värmekrympbarhet och motståndskraft mot utskjutande och uppstickande detaljer, utan även utmärkt tryckbarhet och bearbetbarhet vid påstillverkning. Skälet till detta är den synergistiska effekten av den utmärkta värmekrympbarheten för och hanterbarheten av polypropen- filmskiktet såsom en kärnskikt och förslutningsfilm- skiktets utmärkta värmekrympbarhet och motståndskraft mot utskjutande och uppstickande detaljer. 10 15 20 25 30 35 .Fa CT\ ÛD \J (Û\ |\Ö l7 Exempel 7 Samma förfaranden som i exempel l upprepades, förutom att en värmekrympbar polyesterfilm med en tjocklek av 12 pm (tillverkad av Dia Foil Kabushiki Kaisha) (hädanefter benämnd "Film I") användes som en värmekrympbar film och att en biaxiellt sträckt LDPE-film med en tjocklek av 30 um (hädanefter benämnd "film J" användes såsom förseglingsfilm, för att ge ett laminerat förpackningsmaterial. Det laminerade förpackningsmaterialets fysikaliska egenskaper visas i tabell 1.

Förpackningsmaterialet klipptes i remsor med en bredd av 6 mm. När remsan användes såsom en för- seglingsremsa vid tillverkning av påsar av samma för- packningsmaterial, genomfördes tillverkningen av påsar mycket jämnt beroende på polyesterfilmens utmärkta seghet.

Den erhållna påsen var lämplig för användning vid utvändig förpackning av skinka, korv, etc.

Förpackningsmaterialet i exempel 7 var utmärkt, särskilt med avseende på värmekrympbarheten, och var även utmärkt med avseende på värmeförseglingshåll- fastheten och motståndskraften mot utskjutande och uppstickande detaljer.

Jämförande exempel 6 En lågdensitetspolyeten med en smältpunkt av lll,5°C och ett densitetstal av 0,920 vid 25°C (till- gänglig under det kommersiella namnet "UBE HF 019", tillverkad av Ube Industries Ltd.) smältes vid 200-250°C i en extruder. Polyetentereftalat med en inre viskositet av 0,7 smältes separat vid 287°C i en annan extruder.

De två smälta hartserna extruderades nedåt genom ett dubbelt cirkulärt munstycke med en slitsdiameter att polyetentereftalatskiktet blev ett innerskikt, och förhållandet mellan innerskikttjockleken och ytterskikttjockleken var 1:2. Den extruderade smälta rörformiga tvåskiktsfilmen kyldes indirekt genom att medelst glidning bringa filmens inneryta av 75 mm så 468 10 15 20 25 30 35 762 18 i kontakt med ytterytan av en cylindrisk sprutdorn med en ytterdiameter av 66 mm, i vilken kylvatten av 30°C cirkulerades, och som var belägen just nedanför munstycket, under blâsning av kall luft på filmens ytteryta vid en hög hastighet i sprutdornområdet för att kyla filmen utvändigt, vilket gav en ej sträckt, laminerad rörformig film med en diameter av 66 mm och en tjocklek av 234 um, och i vilken kristallisations- graden av polyetentereftalatskiktet var 18 %.

Den ej sträckta rörformiga filmen utsattes för en samtidig och biaxiell sträckningsbehandling med rörformmetoden på följande sätt. Den rörformiga filmen förvärmdes upp till 70°C med varm luft. Sedan sträcktes den rörformiga filmen i en sträckningszon där tempera- turen vid sträckningens startpunkt var l07°C, där temperaturen i initialområdet av 1/3 av sträcknings- zonens hela längd låg i området 105-l08°C, och där temperaturen av resterande området av sträckningszonen minskade kontinuerligt från 104 till 75°C. Den sträckta, rörformiga filmen kyldes till rumstemperatur för att ge en biaxiellt sträckt rörformig laminerad film med en diameter av 200 mm och en tjocklek av 41 um. Sedan värmehärdades den sträckta filmen vid 80°C under 10 sek.

Den erhållna laminerade filmen fysikaliska egenskaper utvärderades. Resultaten visas i tabell 1.

Såsom resultaten visar hade den laminerade filmen i jämförande exempel 6 en värmekrympbarhetsförmåga som var betydligt lägre än den för den laminerade filmen i exempel 6, där den sträckta värmekrympbara filmen och den sträckta förseglingsfilmen laminerades till varandra. Dessutom observerades fenomenet att den laminerade filmen krusades märkbart i po1yetentereftalatskiktsidans riktning.

Skälet till detta kan tillskrivas det faktum att eftersom polyetenförseglingsskiktet sträcktes samtidigt som poly- etentereftalatskiktet hade polyetenförseglingsskiktet efter sträckning ingen kvarvarande krympning, varför polyetentereftalatskiktets krympbarhet minskade. hf.

KU 7/ OU KU flfi 0 WUHOWN 19 MH MH æflfi omfi uuw> NH NH ßm ßm uuuoß .šNëflfimšNeßsov nmfluumnwmmuæm Nå m; NJ m; A9: .Hwfimumø wmšmxuflpwmmø .Bo mwfimwøfixmufl MOE ummuxmflcmuwuoå | | | | om.

I I 1 | DE ooæfi @«> mcfifimwwumwwmmfimåø m.v m.« m~w N.w QR NJN fm OJ ïm o: 0023 EN, Nä NJ Nå Nå om.

Mim NJ» mä NJ n: 9.03 u? mafimwwuwwšïm Eeflšv: »wfiwmïHfiwwcïmwwfifiwsfiï >.vH m.HN m.wH N.Hw GB N~vH m.oN m.vH æ.oN QS m m m m mk Awv cmuum> uEnm> N mcflcmšæux S S om cm 2:3 xmåxoofie mcflnwwsuuxw mcflumwsuvxm uuoa MHOB Nx Uouwšmmflfluwcflëmd w\\m Q\\m O\\< Q\\< Hx cofluxøuumcoxšflflm N .xm .Newn N .xm H .xm .wsmw H .xm 468 762 .WUHOW Nm Hm ßw ßm »N »»w> om GN >N ßm ww Qnhos ^;«~\s»fl\~s\mau, umflunmnmmmnæm >_H æ_H w.H >_H w.~ ^mxV Mwfiflmgww wwqwxufipwmmn zoo Üflflßßflfiïwßfl DOE MMMHMWUCWUWMOE @.@ @.w m.@ ~.> @.m na >_@ w.w m_æ w.@ >.w az uoowfi øH> mcflflmwmumuwmwfiwao 1 1 1 1 1 ne 1 1 1 1 1 az uoowfi øH> m 1 1 1 1 1 na 1 1 1 1 1 oz uoomfi wfl> muflfimwwflwwxfiflm ^samH\@x, uwgpwmwHH«@m@=flHmwmH@M@s~m> ~_@~ m_@N @.mH H_wH >.o~ aa m_@N ~_ß~ æ_«H N_ßH @.wH oz 4 4 4 4 4 mfl Awv cmuum> uEum> fl mcflcmëæum m_m« m_m« mw mw mw Aslv zwfixoofle HHOB MHOB MMOB HHOB HHOE NK UOM®Ew@GHH@CflEßÅ m\\m\\: m\\m\\m m\\<\\m m\\<\\m m\\<\\m Hx cofiwxsflpmcoxefifim v .xw .mama m .xm m .xm .Mama 4 .xm M .xm .WUHOM n¿ /Û w/ wæ NCH ooQ.H A mv @»m> nu mæ wa ooo_H A mv »unna fo An«~\s~m\~s\meuv Afi Hmflnnmnmmmnæm m_H «.H ß_H ~_H umfiflmpww wwcmxuflpwmmø :oo wwcøwflwxwus #05 ßmmuxmwflwumuoä 1 I @.æ m.~ ae I 1 æ.æ ~_m Q: uøcæfi @H> maflfimwmumwwmmfimso | | | 1 ne n » | | | Q: ooøæfi wH> ~.H ¶¶ m_H . | | aa ~.H «_H | | Q: uoowfi @fl> mcfifimwmnwwxflfim ^EEmH\mxV uwsuwmwfiHwnmm:fiHmwmuwwmEHm> @_æH m_wm @_oN m.@H na «.oN H_Nm m_o~ m.>~ . oz U O m _ m mx ^wv Gwußm> uEHm> fl mcflcmšæum Hv mv om ~« .sly xwfixoofie mcfiuwwfluuxmšmm MMOH HHOB I NK Uowwšwmcflnwflflåmfl mmoq§fimm h\\H H\\U\\m Efiww Uo>m Hm cofluxsuumcoxëfiflm w .XW .MEWW ß .XW m .NW m .NW .wšmh . nÜwHO-H 10 15 *1 22 De alfabetiska tecknen anger de i tabell 2 visade filmerna. Symbolen "A//D" innebär att filmen A och filmen B är laminerade till varandra. Detta tillämpas på de andra symbolerna.

Termen "Torr" innebär torrlaminering. Termen "extru- dering" innebär laminering genom användning av ett extruderat LDPE-skikt med en tjocklek av 20 pm.

Termen "samextrudering" innebär att en laminerad film framställs genom samextrudering av utgångs- hartserna, och att den resulterande filmen sedan sträcks.

HA", vid mätning av krympningen i varmt vatten.

A: lO0°C x 5 min B: lO0°C x 10 sek C: 95°C x 10 sek "B" och "C" syftar på följande betingelser IJ ny? 468 767. 23 muuow H Hfiwnme H =mM= Eom måëmmx H_ow æ.o~ H.~N GH N.mH m.oN m.oN 02 m m m »tf :wuum> uEum> H mcflcmëæum ON S. 2 :så xwïoofie Efiflwøflëmæfiom Efifiwcwmoumæfiom uxomnum ufifiwflxmfin Efiflwøfiëmæflom uxomuuw ufiflwflxmfim UmmHwQ|UQ>m uxomuum ufifimflxmflm Hfimnmccw Efiflw Efiflm Efifim umQmE>uxwEHm> HmQmE>HxwEuw> umQQE>HxwEnw> mæß U m 4 cëmcäfifim N Hfiwnmë /O W/ 0.0 f Û 24 wuuøw H flfiwnmß fi =mx= Eom mëëmmx 13 NÅN QTNN E.

QS mïmw HSN o: m m m xïï :wuum> uEum> fl mcflcmëmnm 2 2 om 25: Üäoofifi EHflmcwmoum>Hom E~flm1mmoA|A EHflu|mmQQ|A uxomnum ufifimflxmfim uxumuum ufifimflxmflm uxomuøm ßfifimflxmflm HHm:m:cH Efiflwwmcflfimwmuww Efifiummcfiflmmmumm Efiflmwmfiflfimwmuwu umQmE>uxmEum> wwnmE>uxwEum> HmnE>uxwEum> Qæa m m Q cëmcšfiflm . www-HOW. n/L /Ü 7/1 OO 25 muuow H Hfiwnmæ H =mx= Eow mäëmmx w.mw o o GH måm o c o: m m m xß. :wuum> uEum> M mcflcmäæuz NH 2 om 25: ÉÉUOPH.

Efifiwlämm Efifiwlmmfiqlà Eflflmlnmmüfllfl uxumnum ufifiwflxmfim uxomuuw wm uxommøm mm HHwsw:cH Efiflw Efiflwwmcflflmmmnwm Efiflwmmcflfimwwuwm umfimE>uxwEum> umnmëæux hm umnmšæux hm mæä H CÉNCEAHÄ .WUHOM H Hfiwnwß H =mK= EOm måëmmk 6 ïæw wâm os 2 v.m~ w.Hm QS m u xtï cwuum> uEnm> .w mcflcmšæum må: om 2:: xwïuofie sïu=oïc|ïïm sïwlmäg uxumuum ufiflwfixmflm uxomuum ufifiwfixmflm HHmcwccH aim afifimmflfifimwmhww. 04 umQmE>nxwEum> nmnmE>uMwEum> m>B du W/ M h cEmcEH-.flm Ou Ö á.

Q WUZHOmH I:- CN C D \J CA P-J 27 Förutom de i exemplen använda ingredienserna eller ämnena kan andra ingredienser eller ämnen användas i de i ansökan beskrivna exemplen för att erhålla huvudsakligen samma resultat.

Claims (4)

468 762 10 15 20 25 30 35 28 PATENTKRAV

1. Värmekrympbart och värmeförseglingsbart, laminerat förpackningsmaterial, som inbegriper en värmekrympbar bas- film och en värmekrympbar förseglingsfilm, vilken har en smältpunkt som är lägre än den för basfilmen och är lami- nerad på minst en yta av basfilmen, k ä n n e t e c k - n a t därav, att den värmekrympbara förseglingsfilmen, som har en värmekrympbarhet av 10-50% i både längsgående och tvärgående riktning p g a biaxiell sträckning före laminering, är laminerad på minst en yta av den värme- krympbara basfilmen, som har en värmekrympbarhet av 15-50% i både längsgående och tvärgående riktning p g a biaxiell sträckning före laminering.

2. Förpackningsmaterial enligt kravet 1, varvid för- seglingsfilmen är en olefinpolymerfilm.

3. Förpackningsmaterial enligt kravet 2, varvid ole- finpolymerfilmen är en linjär lågdensitetsetenpolymerfilm.

4. Förpackningsmaterial enligt kravet 1, varvid bas- filmen är en polyamidfilm eller polypropenfilm.