FI82813B

FI82813B - Vaermekrympbart laminerat foerpackningsmaterial.

Info

Publication number: FI82813B
Application number: FI854776A
Authority: FI
Inventors: Masanobu Arita; Hisao Tanaka; Yukio Mogami
Original assignee: Kohjin Co
Priority date: 1985-08-24
Filing date: 1985-12-02
Publication date: 1991-01-15
Also published as: AU4661185A; AU581453B2; SE8505702D0; KR900000242B1; NL8503415A; EP0214314A1; SE8505702L; KR870001935A; FI82813C; DE3586000D1; EP0214314B1; SE468762B; FI854776A0; FI854776A

Description

1 82813 Lämpökutistuva, laminoitu pakkausmateriaali Tämä keksintö koskee lämpökutistuvaa, laminoitua pakkausmateriaalia. Tarkemmin sanoen se koskee parannusta lämpökutistu-vaan, laminoituun pakkausmateriaaliin, jolla on kuumasaumatta-vuutta.

Tätä ennen lämpökutistuvia muovikalvoja on käytetty yleisesti erilaisten elintarvikkeiden pakkaamiseen.

Lämpökutistuvia, laminoituja pakkausmateriaaleja käytetään tavallisesti lämpökutistuvan pussipakkauksen materiaaleina. Laminoitu pakkausmateriaali, joka koostuu lämpökutistuvasta peruskalvosta ja saumauskalvosta, joka on laminoitu peruskalvon toiselle pinnalle, valmistetaan pusseiksi ripasaumamenetelmällä tai teippisaumamenetelmällä. Laminoidusta pakkausmateriaalista, joka koostuu lämpökutistuvasta peruskalvosta ja saumauskalvosta, joka on laminoitu peruskalvon molemmille pinnoille, valmistetaan pusseja sellaisilla menetelmillä kuin kääresaumauksella. Saatu pussi täytetään kinkuilla, makkaroilla, juustoilla tai muilla tuotteilla ja kun pussi on imetty tyhjöön, se kuumasau-mataan. Tämän jälkeen pussi saatetaan lämpökutistuskäsittelyyn kuumassa ilmassa tai kuumassa vedessä tiukasti peittävän pakkauksen aikaansaamiseksi.

Joissakin tapauksissa pakkausmateriaaleille vaaditaan luonteenomaisia ominaisuuksia kuten lävistyskestoisuutta, kylmänkes-toisuutta ja happisulkuominaisuutta riippuen pakattavien tuotteiden laadusta. Tässä tapauksessa biaksiaalisesti venytettyjä nylonkalvoja käytetään tavallisesti laminaatin muodossa, jossa lämpösaumattava ja lämpökutistumaton saumauskalvo tai kosteutta kestävä saumauskalvo on laminoitu nylonkalvon kummallekin pinnalle.

Tavanomaisia lämpökutistuvia ja lämpösaumattavia laminoituja pakkausmateriaaleja on selostettu US-patentissa 4 501 779.

2 82813 Nämä pakkausmateriaalit ovat kuitenkin monikerroskalvoja, joissa saumauskalvo, jolla ei ole oleellisesti lainkaan lämpö-kuti stuvuutta, on laminoitu lämpökutistuvan peruskalvon toiselle tai molemmille pinnoille, tai monikerroskalvoja, jotka on valmistettu laminoimalla saumauskalvo peruskalvolle ja venyttämällä saatua laminaattia.

Näillä monikerroskalvoilla ei kuitenkaan ole riittävää lämpöku-tistuvuutta, sillä monikerroskalvon saumauskalvo11a ei ole hyvää lämpökutistuvuutta. Kun monikerroskalvoja käytetään kutis-tuspakkaukseen, niillä on huono tiukkuus ja pakkauksessa esiintyy onteloita, mikä johtaa huonoon ulkonäköön huonommasta tiukkuudesta johtuen. Edelleen ontelot ovat myös syynä bakteerien leviämiseen, sillä niissä pyrkii esiintymään suoraa tippumista.

Kun tehdään yritys suorittaa lämpökutistuskäsittely korkeammissa lämpötiloissa edellä mainittujen epäkohtien voittamiseksi, tyydyttävää lopullista ulkonäköä ei saavuteta. Sitäpaitsi eräät pakatut tuotteet pilaantuvat johtuen tällaisesta korkeamman lämpötilan kutistuskäsittelystä.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan lämpökutistuva ja lämpösaumattava, laminoitu pakkausmateriaali, jolla on erinomainen lämpökutistuvuus.

Tämä ja muut tämän keksinnön tarkoitukset käyvät ilmi seuraa-vasta kuvauksesta.

Tämä keksintö kohdistuu lämpökutistuvaan ja lämpösaumattavaan, laminoituun pakkausmateriaaliin, jossa on laminoimalla esi-venytetty lämpökutistuva saumauskalvo ainakin toiselle esiveny-tetyn lämpökutistuvan peruskalvon pinnalle.

Tarkemmin sanoen tämän keksinnön lämpökutistuva ja lämpösaumattava laminoitu pakkausmateriaali on laminaatti, joka sisältää peruskalvon, jolle on annettu lämpökutistuvuutta biaksiaa-lisella venytyksellä ennen laminointia, kuten biaksiaalisesti venytetyn polyamidikalvon tai biaksiaalisesti venytetyn propee- li 3 82813 nipolymeerikalvon, ja saumauskalvon, jolle on annettu lämpöku-tistuvuutta venyttämällä ennen laminointia, kuten biaksiaali-sesti venytetyn lineaarisen matalatiheyksisen polyeteenikalvon tai biaksiaalisesti venytetyn polypropeenikalvon, saumaus-kalvon ollessa laminoitu peruskalvon toiselle tai molemmille pinnoille.

Tämän keksinnön laminoitu pakkausmateriaali on lämpökutistu-vuudeltaan erinomainen ja se voidaan lämpösaumata. Kun tätä pakkausmateriaalia käytetään lämpökutistuspakkauksessa, se antaa tyydyttävän lopullisen ulkonäön.

Peruskalvona tässä keksinnössä käytettynä lämpökutistuvana kalvona voidaan käyttää mitä tahansa lämpökutistuvaa kalvoa, jota on lisäksi biaksiaalisesti venytetty vähintään suhteessa 1,5, edullisesti suhteessa 1,5-7,0 sekä pituus- että poikki-suunnassa ja jonka kuumavesikutistuma (95°C:ssa) on 15-50 %, edullisesti 20-50 % sekä pituus- että poikkisuuntaan.

Esimerkkejä raaka-aineiksi sopivista polymeereistä biaksiaalisesti venytettyyn kalvoon ovat esimerkiksi polyamidihartsit, kuten nylon-6, nylon-6,6, nylon-6,10, kopolymeroitu nylon-6-6,6, nylon-6,12, nylon-11 ja nylon-12; polyesterihartsit, kuten polyeteenitereftalaatti ja polybuteenitereftalaatti; vinyyli-kloridipolymeerit, akryylinitriilipolymeerit; styreenipolymee-rit, olefiinipolymeerit, kuten polypropeeni; polyvinyylialkoho-li; hydrolysoitu eteeni-vinyyliasetaattikopolymeeri (jäljempänä käytetään nimitystä "EVOH"); kahden tai useamman edellä olevan polymeerin seokset; ja polymeeriseokset, jotka sisältävät yhtä tai useampia edellä olevista polymeereistä pääkomponenttina. Näistä polymeereistä muodostetaan kalvoja ja saatuja kalvoja venytetään biaksiaalisesti, jolloin saadaan biaksiaalisesti venytettyjä kalvoja, joiden venytyssuhde on yllä mainitulla alueella ja lämpökutistuma on yllä mainitulla alueella. Nämä kalvot eivät rajoita peruskalvon suojapiiriä.

Edullisella lämpökutistuvalla peruskalvolla on suurempi lämpökutistuma kuin alla mainitulla lämpökutistuvalla saumauskal- 4 82813 volla. Lämpökutistuvalla peruskalvolla voi olla pinnallaan päällyste vinylideenikloridihartseista, painatuskerros yms.

Tässä keksinnössä käytetty lämpökutistuva saumauskalvo on lämpö-kutistuva saumauskalvo, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin lämpökutistuvalla peruskalvolla. Mainitaan esimerkiksi lämpö-saumattavina kalvoina sellaisia lineaarisia, matalatiheyksisiä eteenipolymeerikalvoja (jäljempänä käytetään nimitystä "LLDPE"), matalatiheyksisiä eteenipolymeerikalvoja (jäljempänä käytetään nimitystä "LPDE"), propeenipolymeerikalvoja, ionaneerihartsikal-voja ja kahden tai useamman edellä mainitun polymeerin seosten kalvoja, joille on annettu lämpökutistuvuutta biaksiaalisella venytyksellä ainakin venytyssuhteessa 1,5, edullisesti 1,5-7,0 sekä pituus- että poikkisuuntaan ja joiden kuumavesikutistuma (95°C:ssa) on 10-50 %, edullisesti 15-50 % sekä pituus- että poikkisuunnassa. Näistä saumauskalvoista lämpökutistuvat LLDPE-kalvot ovat edullisia, koska ne ovat erinomaisia lävitvskestoi-suudeltaan ja lämpösauman lujuudeltaan. Käytännön syistä on sopivaa valita saumauskalvo, jolla on sama lämpökutistuma-aste kuin käytetyllä lämpökutistuvalla peruskalvolla.

Tavallisesti lämpökutistuvan peruskalvon paksuus vaihtelee välillä 5-50 yU. Peruskalvo, jonka paksuus on 10-35 on edulli nen. Tavallisesti lämpökutistuvan saumauskalvon paksuus on 10-50 ^u. Saumauskalvo, jonka paksuus on 10-40 ^u, on edullinen.

Peruskalvon ja saumauskalvon yhdistelmät valitaan tarkoituksenmukaisesti ottaen huomioon vaaditut ominaispiirteet, kuten happisulku, lävistyskestoisuus ja kuumasauman lujuus riippuen pakkausmateriaalin kulloisestakin käytöstä. Edullinen laminoitu pakkausmateriaali on sellainen, jossa lämpökutistuva kalvo on biaksiaalisesti venytetty kalvo, joka koostuu polyamidista, ja lämpökutistuva saumauskalvo on biaksiaalisesti venytetty kalvo, joka koostuu lineaarisesta, matalatiheyksi-sestä eteenipolymeerista, joka on laminoitu lämpökutistuvan kalvon kummallekin pinnalle.

li 5 82813 Tämän keksinnön lämpökutistuva, laminoitu kalvo saadaan lami-noimalla yllä mainittu lämpökutistuva peruskalvo ja lämpökutistuva saumauskalvo yhteen tavanomaisella laminointimenetelmällä, esimerkiksi ekstruusiolaminoinnilla tai kuivalaminoinnilla. Ekstruusiolaminoinnissa suulakepuristetaan sulan kalvon muodostavaa kestomuovihartsia ekstruuderin T-suuttimen kapean raon läpi peruskalvolle samalla kun suulakepuristettu kestomuovi-hartsikerros päällystetään saumauskalvolla, mitä seuraa jäähdytys jähmettämistä varten. Kuivalaminoinnissa levitetään orgaaninen liuotintyyppinen liima/ kuten polyuretaaniliima peruskalvolle, poistetaan liuotin kuivaamalla ja laminoidaan saumaus-kalvo näin käsitellylle peruskalvolle lämmittäen paineen alaisena.

Prosessiolosuhteet valitaan yllä mainitussa laminoinnissa sopivasti riippuen toisiinsa laminoitavan peruskalvon ja saumaus-kalvon yhdistelmästä.

Näin saatu keksinnön mukainen lämpökutistuva laminoitu kalvo kyetään lämpösaumaamaan saumauskerroksen puolelta ja sillä on riittävä lämpökutistuvuus vahingoittamatta lämpökutistuvan peruskalvon lämpökutistuvuutta, mikä johtuu saumauskalvon la-minoinnista peruskalvoon.

Lisäksi koska tämän keksinnön mukaisella laminoidulla pakkausmateriaalilla ei ole vain hyvä lämpökutistuvuus, vaan myös hyvä lämpösaumattavuus, sitä voidaan käyttää useilla eri tavoilla. Esimerkiksi laminoitua kalvoa, jonka toisella puolella on saumauskalvo, voidaan käyttää kutistusvana lämpösaumaus-teippinä, kun se leikataan suikaleiksi. Lisäksi tätä laminoitua kalvoa ja laminoitua kalvoa, jonka molemmilla puolilla on saumauskalvo, käytetään pakkausmateriaalina pussipakkaukseen. Toisin sanoen edullisesta laminoidusta kalvosta tehdään pusseja ripasaumamenetelmällä, teippisaumamenetelmällä jne. ja jälkimmäisestä laminoidusta kalvosta tehdään pusseja kääresaumamenetel-mällä jne. Saatu pussi täytetään materiaalilla ja kuumasauma-.. taan tyhjöimun jälkeen. Tämän jälkeen materiaalia sisältävä pussi saatetaan lämpökutistukseen sellaisilla menetelmillä kuin upottamalla kuumaan veteen tiukasti peittävän pakkauksen aikaansaamiseksi .

6 82813

Erityisesti laminoitu kalvo, jossa peruskalvo on lämpökutis-tuva nylonkalvo ja LLDPE:ä oleva lämpökutistuva saumauskalvo on laminoitu peruskalvon molemmille pinnoille, on varsin erinomainen lämpökutistuva pakkausmateriaali, sillä se on erinomainen luonteenomaisilta ominaisuuksiltaan, kuten happisulkuomi-naisuuksiltaan, lavistyskestoisuudeltaan ja kylmänkestoisuu-deltaan ja ilma tai kosteus tuskin vaikuttavat siihen. Lisäksi, koska LLDPE-saumauskalvo saa aikaan suuren kuumasauman lujuuden, voidaan käyttää ohutta saumauskalvoa ja on mahdollista tehdä limitysosan leveys pieneksi kääresaumassa, mikä antaa saumaosalle hyvän ulkonäön.

Näin ollen tämän keksinnön laminoitu pakkausmateriaali on sopiva lihojen ja muiden hyödykkeiden pakkaamiseen.

Tämän keksinnön pakkausmateriaalilla, joka on laminaatti, joka on valmistettu laminoimalla pakkausperuskalvo, jolle on annettu lämpökutistuvuutta venyttämällä, ja saumauskalvo, jolle on annettu lämpökutistuvuutta venyttämällä, toisiinsa, on seuraa-vat edut verrattuna esimerkiksi pakkausmateriaaliin, joka on tuotettu valmistamalla laminaatti, joka koostuu peruskerroksesta ja saumauskerroksesta, koekstruusiolla ja venyttämällä saatua laminaattia. Tämän keksinnön mukaisesti peruskalvo, jonka pinnalla on painatuskerros ja saumauskalvo, voidaan la-minoida toisiinsa niin, että painatuskerros sijoitetaan laminaatin sisälle, mikä aikaansaa painatuksen hienon ja kirkkaan näkymisen ja estää painatusta irtoamasta johtuen hankauksesta ja öljyn, veden tms. vaikutuksesta. Näitä etuja ei voida saavuttaa yllä mainitulla pakkausmateriaalilla, joka on tuotettu venyttämällä koekstrudoitua tai laminoitua kalvoa. Pakkausmateriaalin kyseessä ollen on ainoastaan mahdollista aikaansaada painatus lopullisen tuotteen pinnalle venytyksen jälkeen.

Lisäksi tässä keksinnössä käytetty yksikerroskalvo soveltuu massatuotantoon verrattuna monikerroskalvoon, sillä yksikerros-kalvon valmistuksessa yksinkertainen tuotantolaitteisto on riittävä ja tuotteen laatua voidaan hallita helposti. Tämän keksinnön mukaisesti laminoitu kalvp, jolla on halutut ominais- li 7 82813 piirteet, kuten kutistuvuus, hapen sulkuominaisuudet, lämpö-saumattavuus ja lavistyskestoisuus, voidaan helposti saada yhdistämällä sopivasti venytetyt yksikerroskalvot, jotka on helppo valmistaa yllä mainitulla tavalla, peruskalvona ja sau-mauskalvona. Tämä on myös etu yllämainittuun pakkausmateriaaliin verrattuna, jolle on annettu lämpökutistuvuutta venyttämällä aikaisemmin saatua monikerroskalvoa.

Tätä keksintöä kuvataan ja selostetaan tarkemmin seuraavien esimerkkien avulla. On ymmärrettävä, ettei tämä keksintö rajoitu esimerkkeihin ja erilaisia muutoksia ja modifiointeja voidaan tehdä keksintöön poikkeamatta sen hengestä ja suojapii-ristä.

Tämän keksinnön mukaisesti mitattavat pääominaispiirteet mitataan seuraavilla menetelmillä: 1. Kuumavesikutistuma Näytekalvo, jonka koko on n. 20 x 20 cm, leikataan testattavasta pakkausmateriaalista ja vakioidaan 24 h olosuhteissa, joihin kuuluu 20°C:n lämpötila ja 65 %:n suhteellinen kosteus. Tämän jälkeen kalvon pituudet sekä pituus (kone)- että poikki-suunnassa mitataan tarkasti (kumpaakin mitattua arvoa merkitään kirjaimella A). Näyte upotetaan kokonaan kuumaan veteen alla mainituissa olosuhteissa, otetaan sitten pois, pinnalle tarttunut kosteus poistetaan suodatinpaperilla ja sen annetaan seistä 20°C:ssa ja 65 %:n suhteellisessa kosteudessa 24 tuntia.

Kalvon pituudet sekä pituus- että poikkisuunnassa mitataan tarkasti (kumpaakin mitattua arvoa merkitään kirjaimella B). Kuumavesikutistuma lasketaan seuraavasti:

Kuumavesikutistuma (%) = ((A-B)/A) x 100.

Upotusolosuhteet: (i) Laminaatti, jossa peruskalvon toisella pinnalla on sau-mauskalvo.

Näyte upotetaan kiehuvaan veteen (98-100°C) 10 sekunniksi.

(ii) Laminaatti, jossa peruskalvon molemmilla pinnoilla on saumauskalvo.

8 82813 Näyte upotetaan kiehuvaan veteen (98-lOO°C) 5 minuutiksi.

(iii) Laminaatti, jossa peruskalvon toisella pinnalla on LDPE-saumauskalvo.

Näyte upotetaan kuumaan veteen (95°C) 10 sekunniksi.

2. Kuumasauman lujuus

Testattavaa pakkausmateriaalia vakioidaan 20°C:ssa ja 65 %:n suhteellisessa kosteudessa 24 tuntia. Kaksi näytettä, joiden koko on 25 x 300 mm, leikataan pakkausmateriaalista. Toinen näyte asetetaan toisen näytteen päälle edellisen saumauskalvo-pinnan ollessa jälkimmäisen saumauskalvopintaa vasten. Näyte-systeemi saatetaan lämpösaumaukseen käyttäen tankosaumaajaa, joka on asetettu ennalta määrättyyn lämpötilaan (pneumaattisen sylinterin halkaisija: 50 mm 0, saumaussauvan koko: leveys 10 mm x pituus 300 mm) seuraavissa olosuhteissa: paine 98 kPa (pneumaattisen sylinterin painemittari) ja saumausaika 1 s. Tämän jälkeen näytesysteemiä vakioidaan 20°C:ssa ja 65 %:n suhteellisessa kosteudessa 24 tuntia, jonka jälkeen näytesys-teemistä leikataan suikale, jonka leveys on 15 mm, kohtisuorassa suunnassa sauman suuntaa vastaan. Suikale kiinnitetään vetokoneen leukoihin ja sitä venytetään nopeudella 300 mm/min. Lujuusarvo luetaan vetokoneen piirturilta.

Suikaletta, joka on saatu näytesysteemistä, joka on saumattu ripasaumamenetelmällä, venytetään niin, että venytyksen suunta muodostaa 90°:n kulman saumatun osan kalvon suunnan kanssa. Suikaletta, joka on saatu näytesysteemistä, joka on saumattu kääresaumamenetelmällä, venytetään niin, että näytteen eri kalvot saumatun osan molemmin puolin kiinnitetään leukoihin ja vedetään vastakkaisiin suuntiin.

3. Lävistyskestoisuus Lävistyskestoisuutta edustaa puikkoiskulujuus alla esitetyllä tavalla mitattuna.

Testattava pakkausmateriaali kiinnitetään pyöreään kehykseen, jonka sisähalkaisija on 60 mm. Puikko, jonka kärki on puoli- li 9 82813 pallo, jonka kaarevuussäde on 0,5 mm asetetaan kosketukseen kalvon keskipisteen kanssa puikon ollessa kohtisuorassa kalvon pintaa vasten. Tämän jälkeen puikkoa siirretään alaspäin nopeudella 50+5 mm/min ja maksimi vastustuslujuus mitataan, kunnes kalvo murtuu. Mitattua vastustuslujuusarvoa (N) nimitetään puikkoiskulujuudeksi.

4. Hapen sulkuominaisuus

Hapen sulkuominaisuutta edustaa happikaasun läpäisevyys, joka niitataan happikaasun läpäisevyyden testauslaitteella (Mocon ΟΧ-TRAN Model 100, valmistaja Modern Controls Inc., U.S.A.) normin ASTM D-1434 mukaisesti.

Mittausolosuhteet

Kuiva: happikaasun läpäisevyys mitataan kuivassa tilassa näytteen suhteen, jonka annetaan seistä eksikaattorissa absoluuttista kuivausta varten 24 tuntia.

Märkä: happikaasun läpäisevyys mitataan märässä tilassa näyt teen suhteen, joka on upotettu veteen 24 tunniksi.

Esimerkki 1

Samanaikaisesti biaksiaalisesti venytetty lämpökutistuva nylon-6-kalvo, jonka paksuus oli 15 ^u (saatavana kauppanimellä "BONYL-S", valmistaja Kohjin Co. Ltd.) (jäljempänä käytetään : nimitystä "kalvo A") ja samanaikaisesti biaksiaalisesti veny tetty lämpökutistuva LLDPE-kalvo, jonka ominaispaino oli 0,92 ja paksuus 30 ^u ja jöka oli koronakäsitelty toiselta pinnaltaan ja jonka kos.tutusjännitys oli 40 dyn/cm koronakäsitel-lyn pinnan suhteen (saatavana kauppanimellä "KOHJIN-BO-LS", valmistaja Kohjin Co. Ltd.) (jäljempänä käytetään nimitystä "kalvo D") kuivalaminoitiin toisiinsa n. 70°C:ssa käyttäen kuivalaminoin-tiin tarkoitettua liimaa, joka koostui 90 paino-osasta polyes-terihartsia (saatavana kauppanimellä "AS-503", valmistaja Toyo-Morton Co., Ltd.) ja 10 paino-osasta isosyanaattikompo-nenttia (saatavana kauppanimellä "CAT-10", valmistaja Toyo-Morton Co., Ltd.) niin, että LLDPE-kalvon koronakäsitelty pinta on nylonkalvoa vasten. Kun saatua laminaattia oli vanhennettu 10 82813 35°-40°C:ssa 2 päivää, se arvosteltiin fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Tulokset esitetään taulukossa 1.

Vertailuesimerkki 1

Sama lämpökutistuva nylon-6-kalvo (kalvo A), jota käytettiin esimerkissä 1, ja venyttämätön LLDPE-kalvo, jonka ominaispaino oli 0,92 ja paksuus 30 ^u ja jota oli koronakäsitelty sen toiselta pinnalta ja jonka kosteusjännitys oli 40 dyn/cm koro-nakäsitellyn pinnan suhteen (jäljempänä käytetään nimitystä "kalvo G"), kuivalaminoitiin toisiinsa n. 70°C:ssa käyttäen samaa liimaa kuin esimerkissä 1 käytettiin. Kun saatua lami-naattia oli vanhennettu samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 1, se arvosteltiin fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Tulokset on esitetty taulukossa 1.

Kuten tulokset osoittavat, tämän keksinnön mukaisen esimerkin 1 laminoitu kalvo oli kuumavesikutistumaltaan vertailukelpoinen yksinkertaisen lämpökutistuvan nylon-6-kalvon kanssa, kuuma-sauman lujuudeltaan huomattavasti parempi kuin yksinkertainen LLDPE-kalvo ja kutistuksen jälkeen se omaksui ulkonäön, joka oli lähes vapaa kiertymästä ja rypyistä.

Sitävastoin vertailuesimerkin 1 laminoitu kalvo oli kuumavesi-kutistumaltaan huomattavasti huonompi kuin yksinkertainen lämpö-kutistuva nylon-6-kalvo, sen lämpökutistuma oli myös huonompi kuin yksinkertaisella LLDPE-kalvolla, siinä tapahtuu merkittävää kiertymistä vanhennuksen tai kuumavesikutistuksen aikana ja tämän jälkeen se oli viimeistellyn ulkonäön kannalta epätyydyttävässä tilassa pienten ryppyjen ollessa selvästi nähtävissä saumatulla alueella.

Esimerkki 2

Liuos, jossa oli vinylideenikloridihartsia (jäljempänä käytetään nimitystä PVDC) (saatavana kauppanimellä "Saran F-216", valmistaja Dow Chemical Company) sekaliuottimessa, joka koostui tetra-hydrofuraanista ja metyylietyyliketonista (50/50 painosta laskettuna) , levitettiin saman lämpökutistuvan nylon-6-kalvon (kalvo A) toiselle pinnalle, jota käytettiin esimerkissä 1 li 11 82813 2 ^u:n päällystyspaksuudeksi kuivattuna mitaten (saadusta päällystetystä kalvosta käytetään jäljempänä nimitystä ("kalvo B"). Tämän kalvon vinylideenikloridihartsilla päällystetylle puolelle laminoitiin samaa lämpökutistuvaa LLDPE-kalvoa (kalvo D), jota käytettiin esimerkissä 1, ekstruusiola-minoimalla käyttäen matalatiheyksistä polyeteeniä (LDPE) niin, että saatiin alla esitetty kaivorakenne. Saatu laminoitu kalvo arvosteltiin fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Tulokset esitetään taulukossa 1.

Kaivorakenne: 15 ^u paksu BO lämpökutistuva nylQn-6-kalvo/2 ^u paksu PVDC-kerros/20 ^u paksu LDPE-kerros/30 ^u paksu BO LLDPE-kalvo.

Yllä lyhenne "BO" tarkoittaa, että kalvo on biaksiaalisesti venytetty (jäljempänä sama).

Vertailuesimerkki 2

Esimerkissä 2 saadun PVDC-päällystetyn lämpökutistuvan nylon-6-kalvon (kalvo B) PVDC-päällystetylle pinnalle laminoitiin samaa venyttämätöntä LLDPE-kalvoa (kalvo G), jota käytettiin vertailuesimerkissä 1, ekstruusiolaminoimalla käyttäen LDPE:ä niin, että saatiin alla esitetty kaivorakenne. Näin saatu lami-noitu kalvo arvosteltiin fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Tulokset esitetään taulukossa 1.

Kaivorakenne: 15 jU paksu BO lämpökutistuva nylon-6-kalvo/2 ^u paksu PVDC-kerros/20 ^u paksu LDPE-kerros/30 ^u paksu LLDPE-kalvo.

Vertailuesimerkin 2 laminoitu kalvo osoitti noin 30 % pienempää kuumavesikutistumaa kuin nylon-peruskalvo. Toisaalta keksinnön mukainen esimerkin 2 laminoitu kalvo ei osoittanut mitään kuumavesikutistuman laskua verrattuna nylon-peruskalvoon, siinä tapahtui kiertymistä vain vähäisessä määrin vanhennuksen tai kuumavesikutistuksen aikana ja tämän vuoksi se omaksui hyvän ulkonäön ja vain pieni määrä ryppyjä havaittiin kuumasaumatulla alueella.

12 8281 3

Esimerkki 3

Samanaikaisesti biaksiaalisesti venytetty lämpökutistuva L-LDPE-kalvo, jonka ominaispaino oli 0,92 ja paksuus 15 ^,u ja jota oli koronakäsitelty sen toiselta puolelta ja jonka kostumisjän-nitys oli 40 dyn/cm koronakäsittelyn pinnan suhteen (jäljempänä käytetään nimitystä «"kalvo E"), kuivalaminoitiin saman lämpö-kutistuvan nylon-6-kalvon (kalvo A) molemmille pinnoille kuin esimerkissä 1 käytettiin niin, että LLDPE-kalvon koronakäsitelty pinta oli nylon-6-kalvoa vasten. Kun saatua laminoitua kalvoa oli vanhennettu samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 1, se arvosteltiin fysikaalisten ominaisuuksien suhteen. Tulokset esitetään taulukossa 1.

Laminoidusta kalvosta tehtiin letkua kääresaumauksella limityksen ollessa 2 mm ja letkun toinen pää saumattiin pyöreäksi 2 mm:n saumaleveydellä, jolloin saatiin pussi, jonka pituus oli 300 mm ja jolla oli pyöreä pohja, jonka litistetty leveys oli 165 mm. Pussi täytettiin paistetulla kinkulla, jolla oli määrittelemätön muoto ja jonka pituus oli 25 cm. Kun pussi oli vedetty tyhjöön, sen vapaa pää tasosaumattiin 2 mm:n saumaleveydellä. Tämän jälkeen kinkun sisältävä pussi saatettiin lämpökutistus-käsittelyyn 95°C:ssa olevaan kuumavesisuihkuun 5 minuutiksi ja edelleen kuumakylpykäsittelyyn 90°C:ssa 10 minuutiksi.

Saadussa pakkauksessa laminoitu kalvo peitti erittäin tiiviisti muodoltaan määrittelemättömän sisällön ja mitään onteloa ei muodostunut pussin sisällön väliin, mikä johti siihen, ettei aiheutunut mitään suoraa tippumista. Edelleen pakkauksella oli erittäin kaunis ulkonäkö. Tiiviys säilyi 10 päivän ajan pakkaamisesta eikä mitään suoraa tippumista havaittu.

Esimerkki 4

Samat menettelyt kuin esimerkissä 3, paitsi että samanaikai-1.' sesti biaksiaalisesti venytettyä, lämpökutistuvaa polymeerikal-voa, jonka paksuus oli 15 ^u ja joka oli koronakäsitelty sen . . toiselta pinnalta ja jonka kostumisjännitys oli 40 dyn/cm, koro-nakäsitellyn pinnan suhteen (saatavana kauppanimellä "Kohjin Korap", valmistaja Kohjin Co. Ltd.) (jäljempänä käytetään is 8281 3 nimitystä "kalvo F") käytettiin saumauskalvona lämpökutistu-van LLDPE-kalvon sijasta, toistettiin laminoidun pakkausmateriaalin saamiseksi. Pakkausmateriaalin fysikaaliset ominaisuudet arvosteltiin. Tulokset esitetään taulukossa 1.

Vertailuesimerkki 3

Samat menettelyt kuin esimerkissä 3, paitsi että 15 ^u paksua venyttämätöntä LLDPE-kalvoa, joka oli koronakäsitelty toiselta pinnaltaan ja jonka kostutusjännitys oli 40 dyn/cm koronakäsitellyn pinnan suhteen (saatavana kauppanimellä "Kohjin L Ace", valmistaja Kohjin Co. Ltd.) (jäljempänä käytetään nimitystä "kalvo H") käytettiin saumauskalvona lämpö-kutistuvan LLDPE-kalvon sijasta, toistettiin laminoidun pakkausmateriaalin saamiseksi. Pakkausmateriaalin fysikaaliset ominaisuudet arvosteltiin. Tulokset esitetään taulukossa 1.

Kuten tulokset osoittavat, esimerkin 4 pakkausmateriaali oli hieman huonompi kuin esimerkin 3 vastaava lämpökutistuvuudel-taan ja lävistyskestoisuudeltaan, mutta lämpökutistuvuudeltaan parempi kuin vertailuesimerkin 3 vastaava, jossa käytettiin kutistumatonta saumauskalvoa.

-·· Esimerkki 5

Kopolymeroitua polyamidia, joka koostui nylon-6/nylon-6,6-seoksesta painosuhteessa 85/15 (saatavana kauppanimellä "Novamid", valmistaja Mitsubishi Chemical Industires Ltd.) suu-lakepuristettiin 250-260°C:ssa, jolloin saatiin venyttämätön v putkimainen kalvo, jonka halkaisija oli 66 mm ja paksuus 145 /U.

Venyttämätön putkimainen kalvo saatettiin samanaikaiseen ja biaksiaaliseen venytyskäsittelyyn 75-80°C:ssa putkimaisella ve-nytysmenetelmällä. Venytetty putkimainen kalvo leikattiin auki ja sitä lämpösäädettiin 150°C:ssa 10 sekunnin ajan venytyske-hikon avulla, jolloin saatiin lämpökutistuva kalvo, jonka paksuus oli 15,5 j\i (jäljempänä käytetään nimitystä "kalvo K"). Kalvon lämpökutistuma on esitetty taulukossa 2.

li 82813

Yllä saadun lämpökutistuvan kalvon molemmille puolille lami-noitiin lämpökutistuva LLDPE-kalvo (kalvo E), jota käytettiin esimerkissä 3 ja samalla tavoin kuin esimerkissä 3. Saadun la-minoidun kalvon fysikaaliset ominaisuudet arvosteltiin. Tulokset on esitetty taulukossa 1.

Vertailuesimerkki 4

Samat menettelyt kuin esimerkissä 5, paitsi että venyttämätöntä LLDPE-kalvoa (kalvo H) käytettiin saumauskaIvona lämpökutistuvan LLDPE-kalvon (kalvo E) sijasta, toistettiin laminoidun pakkausmateriaalin saamiseksi. Pakkausmateriaalin fysikaaliset ominaisuudet arvosteltiin. Tulokset on esitetty taulukossa 1.

Vertailuesimerkki 5

Kaupallisesti saatava lämpökutistuva polyvinylideenikloridi-pakkauskalvo, jonka molemmilla pinnoilla oli kuumasaumatta-vuutta, saatiin ja sen fysikaaliset ominaisuudet arvosteltiin. Tulokset on esitetty taulukossa 1.

Kuten esimerkeissä 3, 4 ja 5 ja vertailuesimerkeissä 3, 4 ja 5 saadut tulokset osoittavat, lämpökutistuvat, laminoidut pakkausmateriaalit, joiden molemmilla pinnoilla oli tämän keksinnön mu-. kaisesti lämpösaumattavuutta, olivat parempia lämpökutistu-· vuudeltaan, kuumasaumattavuudeltaan ja lävistyskestoisuudeltaan kuin tavanomainen lämpökutistuva, laminoitu pakkausmateriaali, : jonka molemmilla pinnoilla on kuumasaumattavuutta, ja ne olivat myös huomattavasti parempia kuumasaumattavuudeltaan, lävistyskestoisuudeltaan ja happikaasun sulkuominaisuuksiltaan kuin tavanomainen lämpökutistuva polyvinylideenikloridipakkauskalvo, jonka molemmilla pinnoilla oli kuumasaumattavuutta, vaikka edellisen lämpökutistuvuus oli jonkin verran huonompi kuin jälkimmäisen.

Esimerkki 6

Biaksiaalisesti venytetty, lämpökutistuva polypropeenikalvo, jonka paksuus oli 20 ^u (saatavana kauppanimellä "Kohjin Korap", valmistaja Kohjin Co., Ltd.), koronakäsiteltiin sen molemmilta pinnoilla,jolloin saatiin kalvo, jonka kostumisjännitys oli is 8281 3 39 dyn/cm molemmilla pinnoilla (jäljempänä käytetään nimitystä "kalvo C"). Isopilkullinen kuvio painettiin yllä mainitun läm-pökutistuvan kalvon toiselle pinnalle käyttäen polypropeenikalvolle tarkoitettua sinistä painomustetta. Painaminen suoritettiin vaikeuksitta.

Kalvon molemmille pinnoille laminoitiin lämpökutistuva LLDPE-kalvo (kalvo E) käyttäen samaa kuivalaminointiliimaa kuin esimerkissä 1 käytettiin niin, että LLDPE-kalvon koronakäsitelty pinta oli polypropeenikalvoa vasten. Saadun laminoidun kalvon annettiin seistä 2 päivää 40°C:ssa. Tämän jälkeen laminoidun kalvon fysikaaliset ominaisuudet arvosteltiin. Tulokset on esitetty taulukossa 1.

Pusseja valmistettiin yllä esitetystä laminoidusta kalvosta käyttäen automaattista pussin valmistuskonetta. Toisin sanoen laminoidusta kalvosta tehtiin letku kääresaumauksella käyttäen 2 mm:n limitysleveyttä ja letkun toinen pää saumattiin pyöreäksi 2 mm:n saumaleveydellä, jolloin saatiin pussi, jonka pituus oli 300 mm ja jossa oli pyöreä pohja, jonka leveys litistettynä oli 165 mm. Pusseja valmistettaessa ei aiheutunut mitään ongelmia.

Kuten yllä kuvattiin esimerkin 6 laminoidulla pakkausmateriaalilla ei ollut vain erinomaista lämpökutistuvuutta ja lävis-tyskestoisuutta, vaan myös erinomainen painettavuus ja proses-soitavuus pussinvalmistuksessa. Syy tähän on luettavissa sen synergistisen vaikutuksen ansioksi, jonka ydinkerroksena olevan polypropeenikalvon erinomainen lämpökutistuvuus ja proses-soitavuus ja saumauskalvokerroksen erinomainen lämpökutistuvuus ja lävistyskestoisuus antavat.

Esimerkki 7

Samat menettelyt kuin esimerkissä 1, paitsi että lämpökutis-tuvaa polyesterikalvoa, jonka paksuus oli 12 ^u (valmistaja · Dia Foil Kabushiki Kaisha) (jäljempänä käytetään nimitystä "kalvo I") käytettiin lämpökutistuvana kalvona ja biaksiaali-sesti venytettyä LDPE-kalvoa, jonka paksuus oli 30 ^u (jäljempä- i6 8281 3 nä käytetään nimitystä "kalvo J") käytettiin saumauskalvona, toistettiin laminoidun pakkausmateriaalin saamiseksi. Laminoi-dun pakkausmateriaalin fysikaaliset ominaisuudet on esitetty taulukossa 1.

Pakkausmateriaali leikattiin suikaleiksi, joiden leveys oli 6 mm. Kun tätä teippiä käytettiin saumausteippinä pussien valmistuksessa samasta pakkausmateriaalista, pussien valmistus voitiin suorittaa paljon vaivattomammin johtuen polyesterikalvon erinomaisesta sitkeydestä.

Saatu pussi soveltui käytettäväksi kinkkujen makkaroiden jne. ulkopuoliseen pakkaamiseen.

Esimerkin 7 pakkausmateriaali oli erinomainen erityisesti lämpö-kutistuvuudeltaan ja myös kuumasauman lujuudeltaan ja lävistys-kestoltaan.

Vertailuesimerkki 6

Matalätiheyksistä polyeteeniä, jonka sulamispsite oli 111,5°C ja ominaispaino 0,920 25°C:ssa (saatavana kauppanimellä "UBE HF 019", valmistaja Ube Industries Ltd.) sulatettiin 200-250°C:ssa suulakepuristimessa. Polyeteenitereftaläattia, jonka rajavisko-siteetti oli 0,7, sulatettiin 287°C:ssa erikseen toisessa suulakepuristimessa.

Näitä kahta sulatettua hartsia suulakepuristettiin alaspäin ympyrämäisen kaksoispään läpi, jonka rakohalkaisija oli 75 mm niin, että polyeteenitereftalaattikerroksesta tuli sisäkerros ja sisäkerroksen ja ulkokerroksen paksuuksien suhde oli 1:2. Suulakepuristettu sula putkimainen kaksikerroskalvo jäähdytettiin epäsuorasti saattamalla kalvon sisäpinta liukukosketukseen sy-linterimäisen tuurnan ulkopinnan kanssa, jonka ulkohalkaisija oli 66 mm ja jossa kierrätettiin 30°C:ista jäähdytysvettä ja joka oli asetettu heti suuttimen alapuolelle, samalla kun puhallettiin kylmää ilmaa kalvon ulkopinnalle suurella nopeudella tuurnan alueella kalvon jäähdyttämiseksi ulkopuolisesta, jolloin saatiin venyttämätön, laminoitu putkimainen kalvo, jonka hai- I; i7 8281 3 kaisija oli 66 mm ja paksuus 234 ^u ja jossa polyeteenitereftalaattikerroksen kiteytymisaste oli 18 %.

Venyttämätön putkimainen kalvo saatettiin samanaikaiseen ja bi-aksiaaliseen venytyskäsittelyyn putkimenetelmällä seuraavalla tavalla: putkimainen kalvo esilämmitettiin 70°C:een kuumalla ilmalla. Tämän jälkeen putkimaista kalvoa venytettiin venytys-vyöhykkeessä, jossa lämpötila venytyksen alkupisteessä oli 107°C, venytysvyöhykkeen koko pituudesta 1/3:n alkuosalla lämpötila oli välillä 105-108°C ja venytysvyöhykkeen loppuosalla lämpötila laski jatkuvasti 104°C:sta 75°C:een. Venytetty putkimainen kalvo jäähdytettiin huoneen lämpötilaan, jolloin saatiin biaksiaalisesti venytetty putkimainen laminoitu kalvo, jonka halkaisija oli 200 mm ja paksuus 41 j\i. Tämän jälkeen venytettyä kalvoa lämpösäädettiin 80°C:ssa 10 sekunnin ajan. Saadun lami-noidun kalvon fysikaaliset ominaisuudet arvosteltiin. Tulokset on esitetty taulukossa 1.

Kuten tulokset osoittavat, vertailuesimerkin 6 laminoidulla kalvolla oli huomattavasti pienempi lämpökutistuvuus kuin esimerkin 6 laminoidulla kalvolla, jossa venytetty lämpökutistuva kalvo ja venytetty saumauskalvo oli laminoitu toisiinsa. Lisäksi havaittiin ilmiö, että laminoitu kalvo oli huomattavan kiertynyt polyeteenitereftalaattikerroksen suunnassa. Syy tähän on luettavissa sen aiheuttamaksi, että koska polyeteenisaumauskerros-ta venytettiin samanaikaisesti polyeteenitereftalaattikerroksen kanssa, polyeteenisaumauskerroksella ei venytyksen jälkeen ollut jäännösvenymää, jolla polyeteenitereftalaattikerroksen kutis-tuvuus pieneni.

ie 8281 3

CM

O

• ·Η E tn H 3 tn o 3 <n Γ'» <L) \ h Γ' ffl 1 i—li—I CN I I fN (Nm

• \ -P l£> H· TJ> n n "3 'i rH rH rH

+J cq tn ή ή u Ai φ φ > o

<N -H

tn

• Q 3 m tN

E \ 3 cd - » ·η r* o oo ι i oo (Nro

•H \ M Ά O i—I «f Π· in TJ< rH rH rH

tn CQ-P (N (N

W tn

Ai 0) f—\ «

E

-H 3 tn O > (N in (D \ -H o 03 r~- ro σι αο I l .-H l oo

• \ 3 in rj· ro ro ro *J· rH N H

-P < Ai <H «H rH

Ή p Φ o >

Ai a: 3

Ή rH

3 3

3 · Q > 00 <N

HE^-hoco»» oo γη in -h i l oo t"-o h \ 3 m o »h ·<3<ιηιηιο rH cncn

tn <c a; <n in rH

ω 3 3 3

-P -P -P

3 G 3 G 3 G

-P 3 -P 3 -P 3 G 3 G 3 G 3

3 3 3 ω 3 M

3 -H 3 -H 3 -H

^ 3 m 3 a: 3 a: E <1) Ai (D At <U Ai 3 g G -H G -H G -H 3 ro O O O O O O 3 * in « 0< « Oi i*i Λ 3 i—I ·Η (N —. \ 3 —» 3

•x <#> 2333 2 G

— — 3 3 3 —' -H

:3 3 3·· E .—.

E 3 3·· ·· U 30X1 Ή E 3UUO 33 Φ 3 3000 3 Ai

rH -P -p -ro O O 00 tn rH (N

* Φ 3 3 3 0 00 rH -H3\

G-H-PrHrHrH 03E

O d> —. -P 3 G 3 -P -P

GE33-P3 G3 E 3 G 3 G -H \ Ai G 3 3 E 3 φ 3 \ 3 :3 φ -P — -H 3 3 E3 3 Ai3CN>Ai

AiG 33 -H 33 3 3 3 E H P

3 H 3 φ tn Ai 33 φ >i3\3:3

Ρ03>ΦΑί33 P -P A! ro 2 S

OC33G-H 30r :3 3 -H E

> H 3 E O O E -H :3 -Hau rHEAi32a< 3 os « 3 3 3 3 3 :3 3 « G1 Λ « 2 G) ® i9 8281 3 E ®

•H \ (O

co \ > in m (N

Oi mj -h - i i i i ίο σι vo o in • \ 3 m < o o co to h nm

-P \ Λί 'S* N N

u K

0) >

in W

\ rd • \ > in cn av

g MJ -H - ΙΙΙΙΓ'ΟΟΓ" (Xl rH

rt \ 3 m < h io oo oo i—i «Nm tn \ on m

W W

m e k •h \ id tn \ > oo o 0) < -h in <£ » *· i i i i oo f''

• \ 3 r}· "^m 00 00 r—I (N(N

-P \ λ; iH ή

u EC

o > ^ pLl \ id

• \ > (N rH

—>6 < -h m < - * I i I I ( t—i to r^r' id -h \ 3 r-oo ιο r" -h in oi O tn \ >J i—i i—i ^ M Pn -P td •m m w iH \ id • \ > vo O £ < -h in <; - » i i i i vo σι r> vor- A! -H \ 3 oo o οοσιιΗ in in

λ; tn \ x H (N

3 W W

i—I

3 id

H

id nJ id

-P -P -P

id c to G id c -P 3 -p 3 -p 3 G 3 G 3 G 3 3 tn 3 tn 3 tn 3 -h 3 -h 3 -h —. tn x tn λ: tn λ; e φ λ o φ ^ tn g C -H C -H C -H 3 m 000000 3 * m « ft x di « ft tn rH *r| (N λ \ (d -—- <3 * dp Sididtnzc — '-tn tn tn —r -h :td tn tn g ^ g id tn ·· ·· cj tn o x! -H g 3UUO 33 0) 3 300 o 3 Ί·

rH-P -P -r-lO O 00 tn <H (N

•utu tn id 3 to oo rH -h 3 \ G -H -P rH r-H rH O W g

tUO-r-PldC (0 4J-P

Cg33-P3Gtd g incid C-H\AJG3idg 3 a)3^id:id tu-P-r-HStngs id x min > x

Ad G tn 3 h 3 <d tn tn id E h p td -HincDtnAiidin o >, id \ 3 :id P03><U^tnid P -P x m mj £ 0C3idC-Hid0* :id tn -h g

> -h tn g o O g -h :id H O. O

rHgAJGMJÄGPJ MJ >ft — id 3 id 3 3 :<d <d

MJ PI (¾ MJ MJ Pl EC

2o 8281 3

vo O

•H

• (A

£ w d •h (¾ d oi Ω p h· <Ti

<D id 44 <H CJ v ' ί-Η Ή I I I I H· lii OO

• \ 01 Tt O 00 rH r—| rH 00 00

4-> E-l X 04 rH

M W <U

Φ Λ O

> Λί O' <0 • 1-3 > rH LTi £ \ -H cn u ' n cm I I I I m oooj •H\d^rfNvor-iiH r-ι en o 0) H M ro ro 1-1 ω

VO W

\ (ti • \ > m σν £ u -h o m ' 1 1 1 1 Γ' 00 vo 00

•H \ 3 LO OO 00 00 Ή OO

oi \ M cn 04 o o

W W rH rH

Λ Λ ^ tn o «3 > 0 · Ή r* £ <ti 4-> -H Λ! LO ΓΟ (ti 01 I I (N PQ - - I I I I rH 00 O O lii

•n <14 (_) h< σν roojrH

~ ^ rH M P4 Φ O > ,Μ d

rH

d <0

EH

(0 (0 (0 -P -P 4-1 <o e <o e <e e -p d -P d -p d e d e d e d d oi d 01 d oi 3 -h d -h d -h — 01 M 0) M 05 m εαΐΛίΦΛίΦΛί oi £ C -h e -H e -H d oi 000000 d k tntijOjUJOj^cu 01

»H *H

04 ^ \ — id * <#> 2: d <ti 01 z e

—' — 01 01 01 — -H

»ti 01 01 £ £ d 01·· **U 010Λ --H ε duuo dd ai d dO o o d -V t rH-P -P -1-1 O O 00 01 rH 04 *0) 01 (tidvo 0O rH -H 3 \ C -H -prHrH rH O0l£ <U <U -—- -P (0 C (ti 4-4 4-4 C£dd4->dC(ti £ 01 e d C -H \ ^dd(ti£ d 01d\<ti:<Ö <1)-P — ·Η301£3 (0 4* 01 <N > .* X C oid-Hdd οι oi(0£-hp (ti ή 01 il oi x iti oi <D >i(0^d:(ti P0d><u^:oi(ti p 4-> m « s OCdiOC-HitiOt :d 01 -H £

> -H 01 £ O O £ -H :d -H a O

h e λ d !<! di d oi « > o< — (0 (ti <0 d d :(ti (ti

« id P· Z X td K

I, 2i 8281 3 *1 Aakkoselliset kirjaimet tarkoittavat taulukossa 2 esitettyjä kalvoja. Symboli "A//B" tarkoittaa, että kalvo A ja kalvo B on laminoitu toisiinsa. Tätä sovelletaan muihinkin symboleihin.

*2 Termi "kuiva" tarkoittaa kuivalaminointia.

Termi "ekstruusio" tarkoittaa laminointia, jossa käytetään suulakepuristettua LDPE-kerrosta, jonka paksuus on 20 ^u.

Termi "koekstruusio" tarkoittaa, että laminoitu kalvo on valmistettu koekstrudoimalla lähtöhartsit ja venyttämällä sitten saatu kalvo.

*3 "A" ja "B" ja "C" tarkoittavat seuraavia olosuhteita kuumavesiku- tistuman mittauksessa.

A: 100°C x 5 minuuttia B: 100°C x 10 sekuntia C: 95°G x 10 sekuntia 22 8 2 81 3

•3 I

rt P >ι

> MHO

3 Φ O >

P 3 DiP

CO -H (0

•H O Ή ί>ι CN rH

-P > (TS -P -H ' υ 3 P 3 P G o meno

X 3 '3 φ φ CN r—t CN

:0 3 P φ

Dj X >i Dj e co e o

:r0 -H Φ P

p m > Dj

ί>Ί -H

-p e -P -H co (0 Φ P >,

> -P (0 r—I

3 en φ o -P >i tn Dj en oo (0 rH ·Η ·

•HO rH * I Γ~ m o O

P > :e0 e0 -P rH (N M

m 3 Ή :t0 to -P O

x ns Du-h φ >

to X I 10 4J H

Dj u λ: >j ns 6 p 3 c x

CN :t0 J> -H <D -H

m Oj X! > Ό o λ: X >1

3 -P

rH -p 3 0)

<0 -P

E-< £>i

C

<1) O

> > r-H •H (0

3 -P X

> tn -h 3 0) τ) -P tn -h

tn -H S O rH

•H O i—t CO ··

P > 3 >i tn m o rH

<C t-i ns <-t rH CN CN rH

X ns -HO

:ΟΛ tn Dl 3

Dj X tn 6 3 tn

:<0 -H O

p m x 3

r-I

3 3

3 P

Ϊ P

P 3 G en m P 3 * •H C 3 = — P 3 3

•H 3 3 3-3 G

6 \ X 3 X -3 •3 ~ ·3 φ X 3

G 3 C ·3 X

:0 3 O) He O O

G P 3 > X Oj 3 O P 3 3 — 6 > -3 :3 3 6 <#> 3 rH -m 3 X 3 '-r C/l 3 3 -3 3 3 X P CO mx He I, 23 8281 3 >ι

3 I <D -H

> 3 0) -H a) «3 4J a, > wo

SO (DM

u > w a

to rH *rH in I—I

"r4 (0 rH »-4 - ** 1¾ +J Ji « O m par-oo

3 W Ip CQ i—) i—4 i-H

Λ! D -H

:0 (0 W >, O

a E X 4-) >

£ 3 Π3 4-) <H

:(0 (0 ·η ¢1 m

J M CQ 4-) X

>1 c <u > o > •H »3 (0 4-) (0

> W X

3 0 O) I

4-) > w ω

tn ι-t -H pu m <N

•H (O I—I Ω ·- W 4-) a: (0 >3 m CQrom 3 m (0 iH cn 04 «3 :0 (0 w >i o a ε a: 4-)

M £ 3 ia 4J

4-) :iO (O -rl 0) (0 3) tn cq 4-> •n eg

o I

AS >, a: c 3 a)

i—I > O

3 >

<0 -H iH

Eh «Τ3 4-) «tJ

> W A!

3 0 tt> I

4-1 > CO W H m CO .-4 -H CQ -

H (O i-4 Q O CQ m 04 I—I

Q 4-1 Ai (Ö *3 m CN CN

3 CO (0 (3 (0

A! 3 -H CO

:0 (0 cn >1 cn cq £ a; 4J o

£3 104) X

»0(0 -HO 3 l3 W CQ -P r-l 3 <0 «3 4-) £ 3 (0 s 4J 4-) m en (0 C 4« •H 4->3 = — 4-) C 3 •<j 3 3 3 en c

E \ A! 3 -H -H

•H — -H -k cn Λί 3 3 cn — Q) x x :0 cn aj <#> e -h

3 4-) 3 > — O O CO

O I—I 3 Π3 « CQ £ > -H :(0 cn£ (0 ή ·(“> w x p cn <C3 (0 -H (0 3 a; *3 cn cq x * 24 8281 3 >1 c <11 > •H 0 <0 4-) >

> 01 rH

3 <11 <0

+1 0) X

01 -H I

•H «H tn 4-) <0 w m ^ 3 <0 O-i « * H X -H <n m tn n :0 Ο oi >i I—I n Tr

Λ > Λ! 4J

E H (0 4-) :<0 <0 -HQ) ►3 Λί 03 4-» w (¾ a 1-3 ►3 co c O > :0 4.) rH 4-» d it! :<0

EX E

3 oi :<o — E 4-)34-) in moo <0 01 (0 4-) ο Γ-4 O -H E Sn >

X 4-) 3 C rH

4-) 3 <0 <11 (0 <o χ οι > λ: i—1

CN

0 * w 3 P4 -η ο 3 >-3 ro m

Eh CO c 0 > :0 4-) rH 4-) <0(0 :(0 O EX E o moo

3 oi :aj m rH

4-) 3 -3 01 (0 4-) o (0 •HE >1 > 01 4-) 3 C rH 01 3 <0 <11 (0 0 « 01 > ,* Λί 3

rH

3 <0 (¾ 4-)

E

3 (0 =

4-) 4-) CO

01 <0 c * •H 4-) 3 = — 4-) C 3 •H 3 3 3 01 3 ε \ ^ 3 ·η *h •H ·— -H 4« (DM 3 c oi — <u λ: λ:

:0 01 01 i#> G -H

C 4-i 3 > — O O (Tl

o rH g (o m E

> -H :(0 01 E <0 rH r-i ui X O Ui <0(0 -H <0 3 i-3 Ui CU « * ...

25 8281 3 >1

-U

-μ Φ

-P

>1 Ο C > φ I—ι ra > td > λ; 3 ·η c μ -μ ο (Λ tn ή •Η Φ .μ tn G tn ^ <τ> 3 ·ηι- - *· μ πιο κι CQctioo

:0 O U * H tN tN

Dj > tO VO

E Ή -H \ :ra 03 to >.o 1-5 Λί Λί

It •H

m >1 -μ -μ φ -μ

^ C

<0 (0 Φ ο > > ,* 3 0 μ -μ > ·η ο (0 tn .-η -μ >

| ι -Η Φ tn r-H

— -μ χ φ ιτ3 (Μ <ω 3 tn tn a: - cn ι-j λ; 3 ·η ιο υ Ή οο :0 td Ή ω οο ro ro

O Qj E td CU

* Ε 3 Φ Q

M :rd td ·Η >3 3 μΐ tn tn -η « 3 to

(0 -H

H CQ

ι—I

td tn tn o 3

r-H

3 td to -μ -μ id oo tn -μ * •H td G : -μ -μ 3

•H 3 3 G 3 G

E \ A! 3 tn -H

•H ·— -H 3 -H 3

— G tn -k tn m M

:0 tn Φ —. φ M

G -μ 3 > c#> G -H td

o ^HGtd — OO E

> h :td tn E «cu to

nH -r-1 tn Λ! 3 CO

td ro -H td 3 « μι CO cu « * 26 8281 3

Esimerkeissä käytettyjen aineosien ja elementtien lisäksi muita aineosia tai elementtejä voidaan käyttää esimerkeissä, jotka esitettiin patenttimäärityksessä, oleellisesti samojen tulosten saamiseksi.

i

Claims

27 8281 3

1. Lämpökutistuva ja kuumassiunattava, laminoitu pakkausmateriaali, tunnettu siitä, että se on aikaansaatu laminoimal-la esivenytetty lämpökutistuva saumauskalvo ainakin toiselle esivenytetyn lämpökutistuvan peruskalvon pinnalle.

2. Förpackningsmaterial enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den värmekrympbara förseglingsfilmen är en bi-axiellt sträckt olefinpolymerfilm, vars smältpunkt är lägre än hos den värmekrympbara basfilmen och vars värmekrympbar-het är 10-15 % bäde i längd- och tvärriktningen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkausmateriaali, tunnettu siitä, että lämpökutistuva saumauskalvo on biaksi-aalisesti venytetty olefiinipolymeerikalvo, jonka sulamispiste on alempi kuin lämpökutistuvalla peruskalvolla ja jonka lämpökutistuvuus on 10-50 % sekä pituus- että poik-kisuuntaan.

3. Förpackningsmaterial enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den värmekrympbara basfilmen är en biaxiellt sträckt polyamidiilm, vars värmekrympbarhet är 15-50 % bäde i längd- och tvärriktningen, eller en biaxiellt sträckt propenpolymerfilm, vars värmekrympbarhet är 15-50 % bäde i längd- och tvärriktningen.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkausmateriaali, tunnettu siitä, että lämpökutistuva peruskalvo on biaksiaa-lisesti venytetty polyamidikalvo, jonka lämpökutistuvuus on 15-50 % sekä pituus- että poikkisuuntaan, tai biaksiaali-sesti venytetty propeenipolymeerikalvo, jonka lämpökutistuvuus on 15-50 % sekä pituus- että poikkisuuntaan.

4. Förpackningsmaterial enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den värmekrympbara förseglingsfilmen är laminerad p& den ena ytan av den värmekrympbara basfilmen.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkausmateriaali, tunnettu siitä, että lämpökutistuva saumauskalvo on laminoitu lämpökutistuvan peruskalvon toiselle pinnalle.

5. Förpackningsmaterial enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den värmekrympbara förseglingsfilmen laminerats p& bäda sidorna av den värmekrympbara basfilmen.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkausmateriaali, tunnettu siitä, että lämpökutistuva saumauskalvo on laminoitu lämpökutistuvan peruskalvon molemmille pinnoille.

6. Förpackningsmaterial enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den värmekrympbara förseglingsfilmen är en biaxiellt sträckt film, som bestär av lineärt lägtäthetspoly-eten.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkausmateriaali, tunnettu siitä, että lämpökutistuva saumauskalvo on biaksi-aalisesti venytetty kalvo, joka koostuu lineaarisesta mata-latiheyksisestä eteenipolymeeristä.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkausmateriaali, tunnettu siitä, että lämpökutistuva peruskalvo on biaksiaa-lisesti venytetty kalvo, joka koostuu polyamidista ja lämpö-kutistuva saumauskalvo on biaksiaalisesti venytetty kalvo, joka koostuu lineaarisesta, matalatiheyksisestä eteenipoly- 28 8281 3 meeristä, joka on laminoitu lämpökutistuvan peruskalvon molemmille pinnoille. 1. värmekirympbart och värmeförseglingsbart laminerat förpackningsmaterial, kännetecknat av att det ästadkommits genom att laminera en försträckt värmekrympbar förseglings-film tili ätminstone den ena sidan av en försträckt värmekrympbar basfilm.

7. Förpackningsmaterial enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den värmekrympbara basfilmen är en biaxiellt 29 8281 3 sträckt film bestäende av polyamid och den värmekrympbara förseglingsfilmen är en biaxiellt sträckt film bestäende av lineärt lägtäthetspolyeten, som laminerats pä bägge ytorna av den värmekrympbara basfilmen.