SE460460B - Foerfarande och anordning foer reglerad pressning av pulvermaterial - Google Patents

Description

460 46Û~_- lÛ 15 20 25 30 35 Eftersom samma pulvermängd alltid doseras i pressdynan borde alla detaljer bli lika med av- seende på de önskade egenskaperna dvs. dimensioner och/eller densitet. Detta är emellertid ej fallet då felaktigheter kan förekomma såväl i doserings- förfarandet som -apparaturen. oVidare kan oregel- bundenheter förekomma i pulvermaterialets samman- sättning, kvalitet och fysikaliska egenskaper.

Det har därför nittiiis varit nödvändigt att i an- slutning till pressningen kontrollera de färdiga detaljerna med avseende på önskade egenskaper och detta sker vanligen med tillhjälp av stickprovs- kontroll. En sådan kontroll ger visserligen en säker möjlighet att utesluta att hela serier av fel- aktiga detaljer framställes, men kontrollen blir naturligtvis inte hundraprocentig eftersom enstaka felaktiga detaljer kan passera utan att kontrolleras.

Mot bakgrund av det ovanstående är huvudsyftet med uppfinningen att åstadkomma ett förfarande och en anordning för pressning av pulvermaterial vid filken varje färdigpressad detalj på ett enkelt och billigt sätt kontrolleras i samband med pressningen så att detaljer som avviker från fastställda gränser kan kasseras direkt vid eller efter framställningen.

Dessa och andra syften med uppfinningen uppnås genom att förfarandet och anordningen erhållit de i de följande patentkraven angivna kännetecknen. övriga syften och fördelar med uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning i detalj av en utföringsform av en press för förfarandets genomförande. Figur l visar en sidovy av pulver- pressen med den främre gaveln delvis uppskuren för att visa pressens inre. Figur 2 visar ett längd- ' snitt genom pulverpressens pressorgan eller stansar och tillhörande manöveranordningar. Figur 3 visar i större skala det övre partiet av figur 2. 10 15 20 25 30 35 460 460 Den i figur 1 visade pressen, som genereiït be- tecknas med 10, är avsedd för pressning av oiika sorters_pu1vermateria1 såsom metaiïer, keramiska materiai§¿sprängämnen etc. och är konstruerad en- Iigt avdragsprincipen, som beskrives närmare nedan.

Pressen 10 innefattar ett stativ 12 bestående av sidostycken och övre och undre tvärstycken. I stativets 12 övre tvärstycke är infäst en övre cyiinder 14 som via en skåianordning 16 och för- ïängningshyisa 18 är förbunden med den övre peiar- pïattan 20, som uppbär överstansen, som beskrives närmare nedan. Pressens dyna är anordnad i en matrispiatta 22, medan den undre stansen uppbäres av ett understansfäste 24 fäst i en grundplatta 26 med stödfötter 28 som är förbundna med presstativets 12 undre tvärstycke. Dynans röreise åstadkommas med tiïïhjäip av en undre cylinder 30 vars koiv- stång är fäst vid en undre peiarpiatta 32 vilken uppbär ett par undre styrpeiare 34 och en kärnpinne 36 för dynan som passerar inuti understansfästet 24.

De undre styrpelarna 34 är giidbart Iagrade i grund- piattan 26. Ovanför matrispiattan 22 är anordnad en pïockarm 38 för bortpiockning av den färdiga detai- jen viïken pïockarm 38 är rörïig från det visade piockningsiäget ti11 ett kassationsiäge resp. vidare- transportiäge för de färdiga detaïjerna. I övrigt är pressen försedd med en icke närmare visad puiver- doseringsanordning för dosering av puïver i dynan.

Som framgår av figurerna 2 och 3 innefattar den i den övre peiarpiattan 20, som är styrd på övre styrpeiare 40, anordnade stansanordningen en över- stans 42 som medeïst en iâsring 44 och ett överstans- fäste 46 är fästa i peïarplattan 20. Matrispiattan 22 uppbär dynan 48, dynfodret 50, en siippiât 52 samt låsringar 54 och 56. Med 58 betecknas understansen och 60 utgör en Iâsring för densamma. e/ 460 46o~“~ 10 15 20 25 30 35 Pressen är, som nämnts ovan, konstruerad enligt avdragsprincipen dvs. den undre stansen 58 är fast Pressens rörelse utförs :An medan dynan 48 är rörlig. av presscylindern 14 för överstansen 42 samt av- e dragarcylindern 30 för dynan 48. Enligt uppfin- ningen är pressen försedd med var sin lägesgivare för presscylindern l4 och avdragarcylindern 30 som schematiskt angives vid 62 i figur l, vilka läges- givare ständigt registrerar överstansens 42 och dynans 48 lägen i rummet och därigenom i förhållande till varandra. Dessutom är presscylindern 14 styrd av en kraftgivare (ej visad) medan ännu en kraft- givare (ej visad) finns för registrering av kraften på avdragarcylindern 30. Cylindrarna 14, 30 är så inkopplade att de oberoende av varandra kan köras med olika sekvens, hastighet och till olika slutlägen.

Presscylindern 14 kan i stället för till ett be- stämt läge köras till rätt presskraft har uppnåtts.

Sedan en förutbestämd volym av pulvret doserats i dynan 48 och med plockningsanordningen 38 undan- svängd till viloläget kan pressen köras antingen med läges- eller med kraftstyrning av presscylindern 14.

Vid lägesstyrning går presscylindern 14 med valbar hastighet till det inställda pressläget hos överstansen 42 vilket pressläge med stor noggranhet Vid presstidens utgång sänks presskraften till inställd mothållskraft med tillhjälp av den kraftgivare som styr presscylindern 14 och mothâllskraften hålls där- kan bestämmas med tillhjälp av lägesgivaren 62. efter med önskad noggranhet under avdragarcylinderns 30 avdragningsrörelse. Denna avdragningsrörelse sker genom att dynan sänkes med tillhjälp av de i grund- plattan 26 glidbart lagrade styrpelarna 34 som sänker matrisplattan 22 över den fasta kärnpinnen 36.

Med tillhjälp av presscylinderns 14 och avdragar- cylinderns 30 kraftgivare kan presskrafterna i de fw l0 l5 20 25 30 35 -~"~ a 460 460 olika arbetslägena hos överstansen och dynan avkännas med stor noggrannhet. ningen kan man välja gränsvärden för den maximala resp. den minimala presskraft som erfarenhetsmässigt krävs för att detaljen som pressas skall ha den er- forderliga densiteten. Skulle den utövade press- kraften inte ligga inom de inställda gränsvärdena vid uppnått pressläge indikerar detta att detaljen är felaktig i första hand med avseende på den uppnådda Vid den beskrivna lägesstyr- densiteten. I sådant faïlavbryts arbetscykeln,plockarmen 38 går in och hämtar den felaktigt pressade detaljen Skulle där- emot presskraften ligga inom de inställda gränsvärdena och avlämnar denna i ett kassationsläge. är detaljen acceptabel och plockarmen 38 avlämnar de- taljen i ett vidaretransportläge..

Om man i stället önskar kontrollera de pressade detaljerna med avseende på dimensioner kan pressen köras med kraftstyrning, vilket innebär att press- cylindern l4 med valbar hastighet går till dess att inställd presskraft uppnåtts med tillhjälp av press- cylinderns l4 kraftgivare. Därefter är arbetscykeln lika som beskrivits ovanvid lägesstyrning. Vid kraft- styrningen kan man sålunda välja gränsvärden för det maximala resp. minimala pressläget, vilket indikeras av lägesgivarna 62. Skulle det uppnådda pressläget hos överstansen 42 inte ligga inom de inställda gräns- värdena vid den uppnådda, förutbestämda presskraften anger detta att detaljens dimensioner blir felaktiga och detaljen kasseras med tillhjälp av plockarmen 38 på samma sätt som beskrivits ovan. Om pressläget däremot ligger inom de inställda gränsvärdena för överstansens 42 resp. dynans 48 lägen vid den upp- nådda presskraften är detaljen acceptabel och kan transporteras för vidareanvändning.

Som framgår av det ovanstående åstadkommas en- ligt uppfinningen ett pressförfarande där man redan 460 460.; _ i samband med pressningen erhåller en kontroïï av den pressade deta1jen med avseende på önskade egen- skaper så*att1manÉsäkert kan faststäïïa att varje pressad detalj uppfyïïer de stäïïda kraven. Natur- 5 ïígtvis är den visade utföringsformen endast ett exempeï på uppfinningens reaïiserande och denna kan ändras och varieras inom ramen för de föïjande patent- kraven. 09 W.

Claims (6)

Ȁ - z 460 460 P A T E N T K R A V

1. l. Förfarande för pressning av pulvermaterial vilket doseras i en rörlig dyna och med tillhjälp av minst ett rörligt övre pressorgan sammanpressas till färdig detalj, varvid pressningen sker till dess att ett önskat slut- läge hos pressorganet eller -organen eller en önskad presskraft har uppnåtts och dynan rör sig under pressningen, k ä n n e t e c k n a t av att man avkänner ärvärdet för det övre pressorganets och dynans läge då önskad presskraft har uppnåtts alternativt ärvärdet för det övre pressorganets och dynans presskraft då önskat slutläge har uppnåtts, att det registrerade ärvärdet jämföres med ett för den storhet som avkännes på förhand bestämt börvärde och att detaljen accepteras eller kasseras beroende på storleken av avvikel; sen mellan är- och börvärde.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det övre pressorganet och dynan stoppas på ett bestämt avstånd från slutlägezom ärvärdet för presskraften i denna punkt underskrider en viss procent av börvärdet.

3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det övre pressorganet och dynan i slutläget efter en förutbestämd tid kraftstyres för upprätthållande av en bestämd presskraft.

4. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av kraven l-3, innefattande en presscylinder (14) anordnad att styra rörelsen hos en övre stans (42) samt en avdragar- cylinder (§0) anordnad att styra rörelsen hos en dyna (48), vilken dyna rör sig under pressningen samt reglerorgan för att reglera den övre stansens presskraft, k ä n n e t e c k- n a d av att till varje cylinder (14, 30) är kopplad minst en lägesgivare (62) samt en kraftgivare, vilka givare via manöverorgan påverkar cylindrarna till önskat inställninge- läge eller presskraft eller bàdadera. 460 4so~'~~ 8?

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att dynan (48) är rörlig med tillhjâlp av avdragar- cylindern (30) relativt en fast understans (58) för utstötning av den färdiga detaljen.

6. Anordning enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k - n a d av en plockningsanordning (38) som är anordnad rörlig mellan ett läge ovanför dynan (48) och ett kassa- tionsläge respektive ett acceptläge för den pressade* detaljen. LI' 'W