SE460125B - MULTIPLE STORED DRAINAGE BAND FOR PAPER SHEET STRENGTH - Google Patents
MULTIPLE STORED DRAINAGE BAND FOR PAPER SHEET STRENGTHInfo
- Publication number
- SE460125B SE460125B SE8701205A SE8701205A SE460125B SE 460125 B SE460125 B SE 460125B SE 8701205 A SE8701205 A SE 8701205A SE 8701205 A SE8701205 A SE 8701205A SE 460125 B SE460125 B SE 460125B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wire
- strands
- forming
- machine direction
- transverse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
460 125 plana, horisontella delen av formeringsviran har fibrerna bildat en sammanhängande fiberbana. Denna typ av formering benämnes i allmänhet planviraformering. 460 125 flat, horizontal part of the forming wire, the fibers have formed a continuous fibrous web. This type of formation is generally referred to as planar wire formation.
Enligt den andra tillämpade tekniken sprutas en fibersuspension in i gapet mellan två löpande formeringselement, av vilka åtminstone det ena utgöres av en formeringsvira. Vattnet avlägsnas genom forme- ringselementen, medan fibermaterialet kvarhålles mellan dem. Denna typ av formering benämnes generellt dubbelviraformering.According to the second applied technique, a fiber suspension is injected into the gap between two running forming elements, at least one of which consists of a forming wire. The water is removed through the forming elements, while the fibrous material is retained between them. This type of propagation is generally referred to as double wire propagation.
Vid båda dessa formeringsförfaranden användes idag huvudsakligen flerlagrade formeringsviror som formeringselement. Flerlagrade forme- ringsviror har betydligt högre stabilitet än enkellagrade formerings- viror och framför allt i planviramaskiner är det önskvärt att kombinera ett finmaskigt formeringsytskikt och ett bottenytskikt med tillfreds- ställande slitstyrka. Dessa egenskaper kan svårligen kombineras i en enkellagrad vira. I en dubbellagrad formeringsvira kan lagret närmast det material, som skall formeras, däremot tillverkas av fint trådmate- rial till en fin masktäthet, medan lagret närmast avvattningselementet kan tillverkas av grövre och slitstarkare material.In both of these forming methods, today, multi-layered forming wires are mainly used as forming elements. Multi-layered forming wires have significantly higher stability than single-layered forming wires and, especially in flat wire machines, it is desirable to combine a fine-mesh forming surface layer and a bottom surface layer with satisfactory wear resistance. These properties can hardly be combined in a single-layered wire. In a double-layered forming wire, the layer closest to the material to be formed, on the other hand, can be made of fine wire material to a fine mesh density, while the layer closest to the drainage element can be made of coarser and more durable material.
I virans bottenskikt, som är avsett att löpa i kontakt med maskinens avvattningselement, har dessutom använts sådant vävnads- mönster, att detta befrämjat virans slitegenskaper.In addition, in the bottom layer of the wire, which is intended to run in contact with the drainage element of the machine, such a tissue pattern has been used that this has promoted the wear properties of the wire.
I SE 74 12 722-6 har, för förbättring av slitegenskaperna, virans varp- eller längsgående knogar bragts till ett läge innanför väftknogarna dvs. de tvärgående knogarna. Det är således de sistnämnda, tvärgående knogarna som utgör det anliggningsskikt, mot vilket avvatt- ningselementet nöter. Även i EP D 046 899 har illustrerats en formeringsvira med dubbla lager, där väft- eller tvärskiktet utgör ytterlagret mot avvatt- ningselementen.In SE 74 12 722-6, in order to improve the wear properties, the warp or longitudinal knuckles of the wire have been brought to a position inside the weft knuckles, ie. the transverse knuckles. It is thus the latter, transverse knuckles that constitute the abutment layer, against which the drainage element abrases. EP D 046 899 has also illustrated a forming wire with double layers, where the weft or cross layer forms the outer layer against the drainage elements.
En serie av tyska patentskrifter beskriver dubbellagrade forme- ringsviror, exempelvis DE 30 36 409, DE 31 46 385, DE 32 24 187, DE 42 24 236, DE 33 01 810, DE 33 05 713. I samtliga dessa publika- tioner framgår det av ritningarna, att väft- eller tvärgarnet bildar det nötande ytterlagret mot avvattningselementen.A series of German patents describe double-stored propagation viruses, for example DE 30 36 409, DE 31 46 385, DE 32 24 187, DE 42 24 236, DE 33 01 810, DE 33 05 713. In all these publications it appears of the drawings, that the weft or transverse yarn forms the abrasive outer layer against the dewatering elements.
L? 460 125 Konstruktionstekniken bakom flerlagrade viror har alltid varit att exponera de tvärgående väfttrådarna på baksidan för nötning. De längsgående trådarna har till uppgift att uppta viraspänningen och kan därför nötas endast till en begränsad dimensionsnivå. I tvärriktningen är viran däremot obelastad. Nötning av tvärtrådarna kan fortgå nästan till genomnötning, innan viran är förbrukad. Detta är anledning till att alla dagens formeringsviror tillverkas med tvärgående bottentråd som nötningsmedium. Samma konstruktion har även använts för dubbelvira- formering även om nötningen i detta fall är betydligt lindrigare.L? 460 125 The design technique behind multi-layered wires has always been to expose the transverse weft threads on the back for abrasion. The longitudinal threads have the task of absorbing the wire tension and can therefore only be worn to a limited dimensional level. In the transverse direction, on the other hand, the wire is unloaded. Abrasion of the cross threads can proceed almost to abrasion, before the wire is consumed. This is the reason why all today's forming wires are manufactured with transverse bottom wire as a wear medium. The same construction has also been used for double wire formation, although the wear in this case is much lighter.
Vid ökning av hastigheten vid dubbelviramaskinen uppstår vid en viss hastighetsnivå det problemet, att små hål bildas i pappersbanan.When increasing the speed of the double-wire machine, at a certain speed level the problem arises that small holes are formed in the paper web.
Detta har länge varit ett problem vid vissa typer av dubbelviramaskiner och begränsat dessas produktionshastighet. Ett stort antal resultatlösa försök hade gjorts, innan den konventionella virakonstruktionen ersat- tes med en virakonstruktion enligt föreliggande uppfinning, vilken kännetecknas på det sätt som framgår av kravets 1 kännetecknande del.This has long been a problem with some types of dual wire machines and has limited their production speed. A large number of unsuccessful attempts had been made before the conventional wire construction was replaced with a wire construction according to the present invention, which is characterized in the manner as appears from the characterizing part of claim 1.
Problemet visade sig då vara eliminerat och maskinhastigheten kunde ökas. Vid orsaksanalys visade det sig, att de tvärgående knogarna mellan formeringsvals och delningsvals verkade som ett skovelhjul och förde vatten in mellan delningsvals och viror. Detta vatten, i form av droppar, pressades av delningsvalsen genom virorna och in i pappers- arket och orsakade hålen i pappersbanan. Vid lägre maskinhastighet var skoveleffekten mindre och orsakade inga direkta problem, men vid has- tighetsökning ökades skoveleffekten.The problem then turned out to be eliminated and the machine speed could be increased. In causal analysis, it was found that the transverse knuckles between forming roll and dividing roll acted as a paddle wheel and brought water in between dividing roll and wires. This water, in the form of droplets, was forced by the dividing roller through the wires and into the paper sheet, causing the holes in the paper web. At lower machine speeds, the paddle effect was smaller and did not cause any direct problems, but when the speed increased, the paddle effect increased.
När problemet hade lösts för dubbelviramaskiner, gjordes ett försök att se, hur motsvarande konstruktionsändring påverkade formerin- gen vid planviramaskiner. En formeringsvira tillverkades på konven- tionellt sätt med beröringsknogarna i tvärriktningen och från samma virastycke utskars en vira i andra riktningen, så att de tidigare tvär- gående beröringsknogarna blev längsgående beröringsknogar. Helt oväntat fann vi, att den av sistnämnda vira tillverkade pappersbanan hade mindre markering. Även i detta fall är det avlägsnandet av "skovel- effekten" som varit förbättringsorsaken. De tvärgående “skovelknogarna" kastar tillbaka vatten mot virans baksida och oroar formeringen av 460 125 pappersbanan. Problemet, som i sin helhet kommer att närmare beskrivas i den följande figurbeskrivningen, har enligt uppfinningen lösts där- igenom, att lagret närmast den andra ytan består av trådliknande strän- gar åtminstone i maskinriktningen, att dessa strängar i maskinriktnin- gen gränsar till den andra ytan i kontinuerliga eller diskontinuerliga längder, att de längsta av dessa till den andra ytan gränsande längder av strängar i maskinriktningen är längre_än tvärs mot maskinriktningen, kontinuerligt upprepade till den andra ytan gränsande längder av tråd- liknande strängar.When the problem had been solved for double-wire machines, an attempt was made to see how a corresponding design change affected the formation of flat-wire machines. A forming wire was manufactured in a conventional manner with the contact knuckles in the transverse direction, and from the same piece of wire a wire was cut in the other direction, so that the former transverse contact knuckles became longitudinal contact knuckles. Quite unexpectedly, we found that the paper web made of the latter wire had less marking. Even in this case, the removal of the "paddle effect" has been the reason for the improvement. The transverse "paddle knuckles" throw back water towards the back of the wire and worry about the formation of the 460 125 paper web. The problem, which will be described in more detail in the following figure description, has been solved according to the invention by the layer closest to the other surface. wire-like strands at least in the machine direction, that these strands in the machine direction adjoin the second surface in continuous or discontinuous lengths, that the longest of these lengths of strands adjacent to the other surface in the machine direction are longer_than across the machine direction, continuously repeated to the other surface adjacent lengths of wire-like strands.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvis- ning till de bifogade ritningarna, varå fig. 1 är en principskiss, som visar en dubbelviramaskin av valsformertyp. Fig. 2 är en principskiss av en planviramaskin och fig. 3 visar i perspektivvy ett formerings- element i form av en formeringsvira med två tvärgående trådsystem, som är sammanbundna medelst ett längsgående trådsystem. Fig. 4 är en planvy av bottenytap hos formeringsviran enligt fig. 3. Fig. 5 är en perspek- tivvy av ett andra formeringselement i form av en formeringsvira med dubbla trådsystem i såväl längd- som tvärriktningen. Fig. 6 är en planvy av bottenytan hos formeringsviran enligt fig. 5. Fig. 7 visar ett formeringselement med extruderat bottenlager på ett vävt forme- ringslager.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic diagram showing a double-wire machine of the roll-forming type. Fig. 2 is a principle sketch of a flat wire machine and Fig. 3 shows in perspective view a forming element in the form of a forming wire with two transverse wire systems, which are connected by means of a longitudinal wire system. Fig. 4 is a plan view of the bottom surface tape of the forming wire according to Fig. 3. Fig. 5 is a perspective view of a second forming element in the form of a forming wire with double wire systems in both the longitudinal and transverse directions. Fig. 6 is a plan view of the bottom surface of the forming wire according to Fig. 5. Fig. 7 shows a forming element with extruded bottom layer on a woven forming layer.
I fig. l visas en dubbelviramaskin 11 av valsformer-typ, vid vilken fibermälden sprutas från inloppslådan 12 in mellan en övervira 13 och en undervira 14. Virorna 13 och 14, med fibermälden mellan dem, föres över en del av ytan runt en formeringsvals 15, varvid vattnet skall avlägsnas genom bottenviran 14 in i tråget 16. När virorna lämnar formeringsvalsen 15, skall normalt formeringen vara avslutad. Därefter föres det fuktiga arket, fortfarande mellan de båda virorna, mot en delningsvals 17. vid användning av konventionell undervira 14 fungerar systemet problemfritt upp till en viss hastighetsgräns. Allt eftersom hastigheten ökar, följer viss mängd vatten med viran upp mot delnings- valsen 17. Detta har visat sig bero på en “skoveleffekt", som de tvär- gående trådarna medför på undervirans 14 bottensida. Dessa tvärgående trådar "skovlar“ vatten upp emot delningsvalsen 17. När virorna går in 460 125 mot ytan på delningsvalsen 17, kommer dessa vattendroppar på baksidan av bottenviran 14 att pressas genom viran 14 och mot pappersbanan mellan virorna och i denna åstadkomma små hål. Förses bottenviran 14 enligt uppfinningen med i huvudsak längsgående strängar, kommer "skoveleffekten" att försvinna och bottensidan blir fri från vatten- droppar, när virorna föres in mot delningsvalsen 17. Om en mindre del vatten ändå skulle följa med viran, kommer detta vatten att samlas mellan de längsgående strängarna utan att pressas in genom viran mot pappersbanan.Fig. 1 shows a double wire machine 11 of roll forming type, in which the fiber stock is injected from the headbox 12 between an upper wire 13 and a lower wire 14. The wires 13 and 14, with the fiber stock between them, are passed over a part of the surface around a forming roll 15. , whereby the water is to be removed through the bottom wire 14 into the trough 16. When the wires leave the forming roller 15, the formation should normally be completed. Thereafter, the damp sheet, still between the two wires, is passed against a dividing roller 17. using conventional underwire 14, the system operates smoothly up to a certain speed limit. As the speed increases, a certain amount of water follows the wire up towards the dividing roller 17. This has been found to be due to a "paddle effect" which the transverse wires cause on the bottom side of the lower wire 14. These transverse wires "shovel" water upwards As the wires enter 460 125 against the surface of the partition roller 17, these water droplets on the back of the bottom wire 14 will be pressed through the wire 14 and against the paper web between the wires and make small holes therein. If the bottom wire 14 according to the invention is provided with substantially longitudinal strands, the "paddle effect" will disappear and the bottom side will be free of water droplets, when the wires are introduced towards the dividing roller 17. If a smaller part of water still accompanies the wire, this water will collect between the longitudinal strands without being pressed through the wire against the paper web.
Problemet med den beskrivna "skoveleffekten“ har upptäckts och avhjälpts genom föreliggande uppfinning i första hand med avseende på dubbelviramaskiner. Det har emellertid visat sig, att motsvarande "skoveleffekt" kan åstadkomma problem även vid planviramaskiner. Detta skall förklaras med hänvisning till fig. 2. I en planviramaskin 21 löper en ändlös vira 22 i en ändlös bana runt en serie valsar. Från en inloppslåda 23 sprutas mälden ut på en horisontellt löpande del av viran 22. Under denna del av viraomkretsen formas arket. viran 22 löper mot avvattningselement i form av exempelvis registervalsar 24, foils 25 och suglådor 26. Genom "skoveleffekten" kastas vattnet in mellan dessa avvattningselement och formeringsviran. Vattnet kan sedan pressas till- baka genom viran mot pappersbanan, som är under formering. Härvid störs själva formeringsoperationen med markering på pappersbanan som följd.The problem of the described "paddle effect" has been discovered and remedied by the present invention primarily with respect to double wire machines, however, it has been found that the corresponding "paddle effect" can cause problems even with flat wire machines. This will be explained with reference to Fig. 2. In a flat wire machine 21 an endless wire 22 runs in an endless path around a series of rollers.From a headbox 23 the stock is sprayed out on a horizontally running part of the wire 22. Under this part of the wire circumference the sheet is formed.the wire 22 runs towards drainage elements in the form of for example register rollers 24, foils 25 and suction boxes 26. Due to the "paddle effect" the water is thrown in between these dewatering elements and the forming wire, the water can then be forced back through the wire towards the paper web which is being formed. .
Formeringselementet i form av formeringsviran 30, som visas i fig. 3, består av ett vinkelrätt mot virans löpriktning 31 sig sträckande trådsystem 32, vilket gränsar till virans mot pappersbanan vända, första yta 33. Ett andra tvärgående trådsystem 34 är anordnat parallellt med trådsystemet 32 och gränsar mot virans andra yta 35. Ett tredje trådsystem 36, som är anordnat i maskinriktningen 31 och vinkel- rätt mot de tvärgående trådsystemen 32 och 34 och sammanbinder dessa till en vävnad, löper växelvis mellan den mot pappersbanan vända första ytan 33 och den motsatt riktade, andra ytan 35.The forming element in the form of the forming wire 30, shown in Fig. 3, consists of a wire system 32 extending perpendicular to the running direction 31 of the wire, which adjoins the wire facing the paper web, first surface 33. A second transverse wire system 34 is arranged parallel to the wire system 32 and adjoins the second surface 35 of the wire. A third wire system 36, which is arranged in the machine direction 31 and perpendicular to the transverse wire systems 32 and 34 and connects them to a web, runs alternately between the first surface 33 facing the paper web and the opposite directed, second surface 35.
Uppfinhingen är begränsad till lagret närmast den andra ytan 35.The invention is limited to the layer closest to the second surface 35.
Såsom framgår av planvyn i fig. 4 löper varje maskinriktningstråd 36 på 4604125 utsidan av fyra på varandra följande tvärtrådar 34 och bildar diskon- tinuerliga stränglängder 37 i formeringsmediets maskinriktning 31.As can be seen from the plan view in Fig. 4, each machine direction wire 36 runs on the outside of four successive cross wires 34 and forms discontinuous strand lengths 37 in the machine direction 31 of the forming medium.
Varje tvärtråd 34 går på utsidan av en eller två maskínriktningstrådar 36 och bildar diskontinuerliga, korta stränglängder 38 och något längre stränglängder 39 i formeringsvävnadens tvärriktning.Each transverse thread 34 runs on the outside of one or two machine direction threads 36 and forms discontinuous, short strand lengths 38 and slightly longer strand lengths 39 in the transverse direction of the forming tissue.
Enligt en annan utföringsform består formeringsvävnaden 40 av en formeringsvira med vinkelrätt mot virans löpriktning 41 tvärgående trådsystem 42, vilket trådsystem gränsar till virans mot pappersbanan vända första yta 43. Ett andra tvärgående trådsystem 44 är anordnat parallellt med trådsystemet 42 och gränsar mot virans andra yta 45. Även i maskinens längdriktning har anordnats två trådsystem 46 och 47.According to another embodiment, the forming fabric 40 consists of a forming wire perpendicular to the running direction 41 of the wire 41 transverse wire system 42, which wire system adjoins the first surface 43 facing the paper web. A second transverse wire system 44 is arranged parallel to the second surface 45 of the wire system 45. Two wire systems 46 and 47 have also been arranged in the longitudinal direction of the machine.
Trådsystemet 46 är anordnat mot virans första yta 43 och trådsystemet 47 mot dess andra yta 47.The wire system 46 is arranged against the first surface 43 of the wire and the wire system 47 against its second surface 47.
Planvyn i fig. 6 visar det trådlager, som gränsar till virans andra yta 45. Varje maskinriktningstråd 47 går på utsidan av tre på varandra följande tvärtrådar 44 och bildar diskontinuerliga strängläng- der 48 i formeringsvävnadens maskinriktning 41. Varje tvärtråd 44 går på utsidan av enbart en maskinriktningstråd 47 och bildar diskontinuer- liga stränglängder 49 i formeringsmediets tvärriktning.The plan view in Fig. 6 shows the wire layer adjacent to the second surface 45 of the wire. Each machine direction wire 47 runs on the outside of three consecutive cross wires 44 and forms discontinuous strand lengths 48 in the machine direction 41. Each cross wire 44 runs on the outside of only a machine direction wire 47 and forms discontinuous strand lengths 49 in the transverse direction of the forming medium.
Ytterligare ett utföringsexempel framgår av fig. 7. En forme- ringsvävnad 50 bestående av en vävnad 51 med maskinriktningstrådar 52 och tvärtrådar 53, vilka sammanvävda utgör formeringsvävnadens mot pap- persbanan vända första yta 54. På vävnadens andra sida har extruderats i maskinriktningen sig sträckande, kontinuerliga strängar 55, som grän- sar mot mediets andra yta 56. Dessa kontinuerliga längsgående strängar kan vara förenade med varandra medelst tvärgående förbindelsesträngar 57.A further embodiment is shown in Fig. 7. A forming fabric 50 consisting of a fabric 51 with machine direction yarns 52 and transverse yarns 53, which interwoven constitute the first surface 54 of the forming fabric facing the paper web. On the other side of the fabric extruded in the machine direction extending, continuous strands 55 adjacent to the second surface 56 of the medium. These continuous longitudinal strands may be joined together by transverse connecting strands 57.
Uppfinningen är icke begränsad till de visade och beskrivna ut- föringsformerna, utan många modifikationer är tänkbara inom ramen för efterföljande krav. Uppfinningen kan sålunda tillämpas vid andra av- vattningsorgan än vävnader, t.ex. en perforerad folie med underliggande I strängar.- f» :J llThe invention is not limited to the embodiments shown and described, but many modifications are conceivable within the scope of the appended claims. The invention can thus be applied to drainage means other than tissues, e.g. a perforated foil with underlying I strings.- f »: J ll
Claims (3)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701205A SE460125B (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | MULTIPLE STORED DRAINAGE BAND FOR PAPER SHEET STRENGTH |
| ES88850058T ES2023015B3 (en) | 1987-03-24 | 1988-02-22 | DESICTION MEDIA TO FORM PAPER SHEETS. |
| AT88850058T ATE64964T1 (en) | 1987-03-24 | 1988-02-22 | DRAINAGE FABRIC TO FORM A PAPER WEB. |
| DE8888850058T DE3863453D1 (en) | 1987-03-24 | 1988-02-22 | DRAINAGE FABRICS FOR FORMING A PAPER. |
| EP88850058A EP0284575B1 (en) | 1987-03-24 | 1988-02-22 | A dewatering medium for forming paper sheets |
| NO881141A NO168840C (en) | 1987-03-24 | 1988-03-15 | MULTIPLE COAT FOR PAPER SHEET FORM |
| BR8801159A BR8801159A (en) | 1987-03-24 | 1988-03-15 | DEHYDRATION MEDIA FOR FORMING PAPER SHEETS |
| FI881285A FI90361C (en) | 1987-03-24 | 1988-03-18 | Multilayer dewatering tape for forming sheets of paper |
| CA000562146A CA1326609C (en) | 1987-03-24 | 1988-03-22 | Dewatering medium for forming of paper sheets |
| MX010859A MX168766B (en) | 1987-03-24 | 1988-03-23 | A DRAINAGE MEDIA TO FORM PAPER SHEETS |
| JP63069216A JPS63295787A (en) | 1987-03-24 | 1988-03-23 | Dehydration means for making paper sheet |
| AU13587/88A AU612138B2 (en) | 1987-03-24 | 1988-03-24 | A dewatering medium for forming paper sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8701205A SE460125B (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | MULTIPLE STORED DRAINAGE BAND FOR PAPER SHEET STRENGTH |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8701205D0 SE8701205D0 (en) | 1987-03-24 |
| SE8701205L SE8701205L (en) | 1988-09-25 |
| SE460125B true SE460125B (en) | 1989-09-11 |
Family
ID=20367951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8701205A SE460125B (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | MULTIPLE STORED DRAINAGE BAND FOR PAPER SHEET STRENGTH |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0284575B1 (en) |
| JP (1) | JPS63295787A (en) |
| AT (1) | ATE64964T1 (en) |
| AU (1) | AU612138B2 (en) |
| BR (1) | BR8801159A (en) |
| CA (1) | CA1326609C (en) |
| DE (1) | DE3863453D1 (en) |
| ES (1) | ES2023015B3 (en) |
| FI (1) | FI90361C (en) |
| MX (1) | MX168766B (en) |
| NO (1) | NO168840C (en) |
| SE (1) | SE460125B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360518A (en) * | 1991-12-18 | 1994-11-01 | Albany International Corp. | Press fabrics for paper machines |
| US5518042A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
| US5983953A (en) * | 1994-09-16 | 1999-11-16 | Weavexx Corporation | Paper forming progess |
| US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
| US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
| US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
| US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
| DE19859581A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Multi-layer paper machine screen for dewatering and sheet formation |
| US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
| US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
| US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
| US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| WO2006020414A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-23 | Albany International Corp. | Warp-runner triple layer fabric with paired intrinsic warp binders |
| US20090183795A1 (en) | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
| US7766053B2 (en) | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
| US8251103B2 (en) | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE533696A (en) * | ||||
| US4423755A (en) * | 1982-01-22 | 1984-01-03 | Huyck Corporation | Papermakers' fabric |
| US5114777B2 (en) * | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
| DE8522823U1 (de) * | 1985-08-08 | 1986-12-11 | Birke, Josef, 6780 Pirmasens | Brandsohlenloser Schuh |
| JPS6359111A (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Hitachi Ltd | Comparator and d/a converter |
-
1987
- 1987-03-24 SE SE8701205A patent/SE460125B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-02-22 AT AT88850058T patent/ATE64964T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-22 ES ES88850058T patent/ES2023015B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-22 DE DE8888850058T patent/DE3863453D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-22 EP EP88850058A patent/EP0284575B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 NO NO881141A patent/NO168840C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-15 BR BR8801159A patent/BR8801159A/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-18 FI FI881285A patent/FI90361C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 CA CA000562146A patent/CA1326609C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-23 JP JP63069216A patent/JPS63295787A/en active Pending
- 1988-03-23 MX MX010859A patent/MX168766B/en unknown
- 1988-03-24 AU AU13587/88A patent/AU612138B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX168766B (en) | 1993-06-07 |
| NO168840B (en) | 1991-12-30 |
| SE8701205D0 (en) | 1987-03-24 |
| NO881141L (en) | 1988-09-26 |
| FI90361B (en) | 1993-10-15 |
| EP0284575B1 (en) | 1991-07-03 |
| EP0284575A1 (en) | 1988-09-28 |
| JPS63295787A (en) | 1988-12-02 |
| FI90361C (en) | 1994-01-25 |
| NO881141D0 (en) | 1988-03-15 |
| ATE64964T1 (en) | 1991-07-15 |
| SE8701205L (en) | 1988-09-25 |
| AU1358788A (en) | 1988-09-22 |
| NO168840C (en) | 1992-04-08 |
| ES2023015B3 (en) | 1991-12-16 |
| AU612138B2 (en) | 1991-07-04 |
| CA1326609C (en) | 1994-02-01 |
| FI881285A0 (en) | 1988-03-18 |
| BR8801159A (en) | 1988-10-18 |
| FI881285A (en) | 1988-09-25 |
| DE3863453D1 (en) | 1991-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE460125B (en) | MULTIPLE STORED DRAINAGE BAND FOR PAPER SHEET STRENGTH | |
| US4640741A (en) | Forming fabric for use in a papermaking machine | |
| US4998569A (en) | Single-layer papermaking broken-twill fabric avoiding wire marks | |
| US4776373A (en) | Fabric for the sheet forming section of a papermaking machine | |
| RU2328564C2 (en) | Cloth with parallel double-crossed tying threads | |
| FI77488B (en) | KOMPOUNDVAEV SOM BAERANDE PLAN FOER PAPPERFORMNINGSOMRAODET VID EN PAPPERSMASKIN. | |
| US5641001A (en) | Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles | |
| KR20050012234A (en) | Paper machine fabric | |
| US4789009A (en) | Sixteen harness dual layer weave | |
| US7507679B2 (en) | Paper machine fabric | |
| US7703481B2 (en) | Paper machine fabric | |
| US11629438B2 (en) | Industrial textile | |
| CN101001989A (en) | Warp-runner triple layer fabric with paired intrinsic warp binders | |
| NL193409C (en) | Two-layer paper machine cloth. | |
| JPH11172591A (en) | Industrial double-layered woven fabric having supplementary weft yarn arranged on upper layer woven fabric | |
| US3222246A (en) | Backup wire for fourdrinier machine | |
| JP3883275B2 (en) | Industrial two-layer fabric with auxiliary weft arranged on the upper layer fabric | |
| US20180355555A1 (en) | Paper machine fabric | |
| US6899142B2 (en) | Fabric belt for a corrugated board gluing machine | |
| JPH11152694A (en) | Industrial woven fabric | |
| JPH02200885A (en) | Double-woven fabric for paper-making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8701205-0 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |