JPS63295787A - Dehydration means for making paper sheet - Google Patents
Dehydration means for making paper sheetInfo
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- JPS63295787A JPS63295787A JP63069216A JP6921688A JPS63295787A JP S63295787 A JPS63295787 A JP S63295787A JP 63069216 A JP63069216 A JP 63069216A JP 6921688 A JP6921688 A JP 6921688A JP S63295787 A JPS63295787 A JP S63295787A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、祇シート抄造用の多層脱水手段に関するもの
である。手段の各層は、少なくとも機械方向の重合体材
料ストランドを有する。これらストランドは、相互に織
ったスレッド材料から成るのがよいが、押出ストランド
単独または繊ったスレッド材料と組合せることもできる
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a multilayer dewatering means for papermaking of a paper sheet. Each layer of the means has at least strands of polymeric material in the machine direction. The strands preferably consist of interwoven thread material, but can also be extruded strands alone or in combination with woven thread material.
今日、祇シートの抄造には２種の異なる技術が用いられ
ている。最も一般的な従来技術には、セルロース繊維の
水性懸濁液を抄造用繊物上に放出し、この織物は水平に
移動し、抄造用が適当になる間平坦状態で移動すること
が含まれる。水は抄造用繊物を介して流れ、限定された
メツシュ寸法の織物は繊維材料が抄造用織物中に浸透し
これを介して貫通するのを防ぐ。繊維が織物の表面上に
残存しそこで平坦に分布する一方で、脱水部材、例えば
吸水室および箔は、水の流通（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｆｌｏ
ｗ）を促進する。抄造用織物ループの平坦、水平部分の
終わりにおいて、繊維は連続繊維状ウェッブを形成して
いる。一般に、この型の抄造は、長網抄造と称される。Today, two different techniques are used to make Gio sheets. The most common prior art techniques involve discharging an aqueous suspension of cellulose fibers onto a papermaking fabric, which is then moved horizontally and in a flat state while it is suitable for papermaking. . Water flows through the papermaking fabric and the limited mesh size of the fabric prevents the fiber material from penetrating into and through the papermaking fabric. While the fibers remain on the surface of the fabric and are evenly distributed there, dewatering elements, such as water absorption chambers and foils, allow the through-flow of water.
w). At the end of the flat, horizontal section of the papermaking fabric loop, the fibers form a continuous fibrous web. Generally, this type of papermaking is called Fourdrinier papermaking.
用いられている第２の技術においては、繊維の）懸濁液
のジェットを、少なくとも１つが抄造用織物から成る２
つの移動性抄造用部材の間の間隙に放出する。水が抄造
用部材により除去される一方で、繊維材料は上記部剤に
より保持される。この型の抄造は、一般にツインワイヤ
抄造と称される。In the second technique used, a jet of a suspension (of fibers) is passed through two jets, at least one of which is made of papermaking fabric.
discharge into the gap between the two mobile papermaking members. The water is removed by the forming element while the fibrous material is retained by the element. This type of papermaking is commonly referred to as twin wire papermaking.
双方の抄造法において、一般に多層抄造用織物が抄造用
部材として用いられる。主として、多層抄造用織物の安
定性は単Ｎ織物の安定性より優れており、特に長網抄紙
機においては、微細メツシュ抄造用表面層と十分な摩耗
性を有する下部表面層とを連結させることができるのが
望ましい。単層織物においては、これらの特性を組合わ
せるのが困難である。２Ｎ抄造用繊物においては、抄造
すべき材料に最も接近する層を、微小直径のスレッド材
料から構成することができ、その結果微細メツシュ密度
を得、一方脱水部材に最も接近する層を粗い、即ち一層
耐摩耗性の材料から構成することができる。In both papermaking methods, multilayer papermaking fabrics are generally used as papermaking members. Mainly, the stability of multilayer papermaking fabrics is better than that of single N fabrics, especially in Fourdrinier paper machines, it is important to connect the fine mesh papermaking surface layer and the lower surface layer with sufficient abrasion resistance. It is desirable to be able to do so. Combining these properties is difficult in single layer fabrics. In 2N papermaking fabrics, the layer closest to the material to be made can be composed of thread material of fine diameter, resulting in a fine mesh density, while the layer closest to the dewatering element can be made of coarse, That is, it can be constructed from a more wear-resistant material.
また、機械の脱水部材と接触して移動させようとする織
物の下部層においては、通例、織物の摩耗性を改善する
種類のウィーブ（ｗｅａｖｅ）パターンが用いられる。Also, in the lower layer of the fabric that is to be moved in contact with the dewatering elements of the machine, weave patterns of the type that improve the abrasion properties of the fabric are typically used.
摩耗性を改善するために、Ｓ Ｅ７４１２７２２−６に
は、縦糸ナックルまたは縦方向ナックルを、横糸ナック
ル即ち横方向ナックルの内部の位置にもたらすことが示
唆されている。従って、脱水部材が摩耗作用を及ぼす接
触層を形成するのは、後者の横方向ナックルである。In order to improve the abrasion properties, it is suggested in SE 7412722-6 to bring the warp knuckles or machine direction knuckles into position inside the weft thread knuckles or transverse knuckles. It is therefore the latter transverse knuckles that form the contact layer on which the dewatering element exerts its abrasive action.
また、欧州特許第００４６８９９号明細書には、２層抄
造用織物が開示されており、これの縦糸層または横糸層
は脱水部材と接触している外部層を形成する。EP 0 046 899 also discloses a two-layer papermaking fabric, the warp layer or weft layer of which forms the outer layer in contact with the dewatering member.
若干の西独間特許文献、例えば、ＤＥ第３０３６４０９
゜３１４６３８５、３２２４１８７．４２２４２３６．
３３０１８０．３３０５７１３号明細書には、２Ｎ抄造
用織物が記載されている。Some West German patent documents, e.g. DE 3036409
゜3146385, 3224187.4224236.
330180.3305713 describes a 2N papermaking fabric.
これら全ての文献から、縦糸または横糸は、脱水部材が
その摩耗作用を及ぼす外部層を形成することが明らかで
ある。It is clear from all these documents that the warp or weft threads form the outer layer on which the dewatering element exerts its abrasive action.
多層織物を設計および構成する技術は、常に背面上の横
方向スレッドを摩耗作用にさらすことに存していた。縦
方向スレッドの目的はワイヤ張力を吸収することにあり
、この理由のためこれらのスレッドは限定された程度に
だけ摩耗され得る。The technology of designing and constructing multilayer fabrics has always consisted in exposing the transverse threads on the back side to abrasion effects. The purpose of the longitudinal threads is to absorb wire tension, and for this reason these threads can only be worn to a limited extent.
しかし、荷重は横方向の織物には及ばないので、横方向
スレッドの摩耗は、織物が摩滅すると考えられる前にこ
れらスレッドの全摩耗点（ｗｅａｒ−ｔｈｒｏｕｇｈ−
−ｐａｉｎｔ）に接近するまで続行する。このことは、
近代的な抄造用織物全てが、摩耗手段として供される横
方向下部スレッドを用いて製造される理由である。また
、同様の構造がツインワイヤ抄造法に用いられているが
、この場合摩耗は著しく大でない。However, since the load does not extend to the transverse fabric, wear on the transverse threads will reach the wear-through-point of these threads before the fabric is considered worn.
-paint). This means that
This is why all modern papermaking fabrics are manufactured with transverse lower threads serving as abrasion means. A similar structure is also used in twin-wire papermaking, but the wear is not significantly greater in this case.
ツインワイヤ機械の速度が増大する場合、微小孔がある
一定の速度水準において紙ウェッブに形成され得る。こ
のことは長い間ある種の型のツインワイヤ機械において
問題であり、かかる機械の抄造速度を低減した。本発明
の教示に従う織物構造により従来の織物構造が交換され
る前に、多くの実験が試みられたが、成功したものはな
かった。As the speed of the twin-wire machine increases, micropores can be formed in the paper web at certain speed levels. This has long been a problem in certain types of twin wire machines, reducing the papermaking speed of such machines. Many experiments were attempted, but none were successful, before the traditional textile structure was replaced by a textile structure according to the teachings of the present invention.
本発明の祇シート抄造用の脱水手段は、多層型であり、
重合体材料のストランドを有し、この手段を使用する位
置において抄造すべき重合体材料に面するこの手段の抄
造用表面を構成する第１表面を一方の側面に有し、その
反対の側面に第２表面を有する。脱水手段は、第２表面
に最も接近する層が少なくとも機械方向においてストラ
ンドから構成され、機械方向における上記ストランドの
連続または不連続長（浮織）が上記第２表面に隣接し、
機械方向における上記ストランド長のうち最長のものが
、機械交差方向に繰返されこの手段の上記第２表面に隣
接するストランドの不連続長（浮織）より長いことを特
徴とする。The dewatering means for papermaking of the Gion sheet of the present invention is of a multilayer type,
strands of polymeric material, having on one side a first surface constituting the forming surface of the means which faces the polymeric material to be formed in the position of use of the means, and on the opposite side thereof; It has a second surface. The dewatering means is characterized in that the layer closest to the second surface is comprised of strands at least in the machine direction, and a continuous or discontinuous length (floating weave) of said strands in the machine direction is adjacent to said second surface;
It is characterized in that the longest of said strand lengths in the machine direction is longer than the discontinuous length (floating weave) of the strands repeated in the cross-machine direction and adjacent to said second surface of the means.
ツインワイヤ機械において紙ウェッブに孔が形成される
上記問題点は、本発明の脱水手段において完全に解決さ
れ、機械速度を困難を伴うことなく増大させることがで
きる。先行技術の手段に見出される孔形成の理由を分析
することにより、抄造用ローラと分離ローラとの間の横
方向ナックルが「水車バケツ（ｗａｔｅｒ ｗｈｅｅｌ
ｂｕｃｋｅｔｓ） Ｊとして挙動し分離ローラと繊物
との間に水を跳ね飛ばす（ｓｐｌａｓｈ）ということが
証明された。液滴の形態の水は、分離ローラにより織物
を介して祇シート中に押込まれ、そこに孔を形成する。The above-mentioned problem of the formation of holes in the paper web in twin-wire machines is completely solved in the dewatering means of the invention, and the machine speed can be increased without difficulty. By analyzing the reasons for pore formation found in prior art means, it has been found that the transverse knuckle between the papermaking roller and the separating roller
buckets) J and splashed water between the separation roller and the fabric. The water in the form of droplets is forced through the fabric into the gi sheet by separating rollers and forms pores therein.
機械速度が低い際、跳ね飛びは余り顕著ではなく何ら顕
著な問題を生じないが、跳ね飛びは機械速度の増大とと
もに増す。At low machine speeds, the splatter is less pronounced and does not cause any noticeable problems, but the splatter increases with increasing machine speed.
ツインワイヤ機械においていったん問題が解決されると
、対応する構造変化が長網抄紙機の抄造処理に効果があ
るか否かを見出すことに努力が払われた。この理由のた
め、抄造用織物を横方向に伸びる隣接ナックルを用いて
従来法で製造した。Once the problem was solved in twin-wire machines, efforts were made to find out whether corresponding structural changes would have an effect on the Fourdrinier papermaking process. For this reason, papermaking fabrics were conventionally produced with laterally extending adjacent knuckles.
同様の織物片から、他の方向に伸びる繊物を切った、即
ち前者の横方向隣接ナックルを縦方向隣接ナックルにし
た。全く予期し得なかったことには、後者の織物上に抄
造した紙シートには斑紋が少ししがなかったことを見出
した。また、この場合、「水車現象」により生ずる跳ね
飛びを除去することが改善の理由と考えられる。横方向
「水車ナックル」が織物の背面に対して水を跳ね返し、
かくして紙シート抄造処理を妨げる。以下、この問題を
図面の説明に関連して十分に記載する。From a similar piece of fabric, fabrics extending in the other direction were cut, ie the transversely adjacent knuckles of the former were made into the longitudinally adjacent knuckles. What was completely unexpected was that paper sheets made on the latter fabric were found to have little markings. Also, in this case, the reason for the improvement is thought to be to eliminate splashing caused by the "waterwheel phenomenon." Lateral "water wheel knuckles" bounce water against the back of the fabric,
thus interfering with the paper sheet making process. This issue will be described more fully below in connection with the description of the drawings.
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図はロール抄造型のツインワイヤ機械１１を示す。FIG. 1 shows a twin wire machine 11 of the roll papermaking type.
繊維素材をヘッドボックス１２がら上部織物１３と下部
織物１４との間の間隙に放出する。繊維素材を挟持した
織物１３および１４を、抄造用ローラ１５の円筒面の一
部分を通過させて下部織物１４を介して水をバット１６
中に落下除去させる。織物が抄造用ローラ１５を離れる
際、原則として抄造処理が完了する。この際、２枚の織
物の中間になお存在する湿潤紙シートを、分離ローラ１
７に移動させる。The fibrous material is discharged from the headbox 12 into the gap between the upper fabric 13 and the lower fabric 14. The woven fabrics 13 and 14 sandwiching the fiber material are passed through a part of the cylindrical surface of the papermaking roller 15 to blow water through the lower woven fabric 14 into a vat 16.
It falls inside and is removed. When the fabric leaves the papermaking rollers 15, the papermaking process is, in principle, completed. At this time, the wet paper sheet still present between the two fabrics is moved to the separation roller 1.
Move it to 7.
従来型の下部織物１４を用いる場合、このシステムはあ
る一定の速度限界まで問題なく作動する。しかし、一層
高い速度においては、ある一定量の水が分離ローラ１７
まで織物に同伴する。このことは、下部織物１４の背面
における横方向スレッドの「水車バケツ作用」に起因す
ることが証明された。これらの横方向スレッドは分離ロ
ーラ１７に対して水を［跳ね飛ばす（ｓｐｌａｓｈ）
Ｊ。２枚の織物が移動して分離ローラ１７の面と接触す
ると、下部織物１４の背面における水滴が、織物１４を
介して織物の中間の紙シートに対して押しつけられ、祇
シートに微細な孔が形成される。下部織物１４を、主と
して縦方向に伸びるストランドを用い本発明により製造
する場合、「水車跳ね飛び作用」は回避され、２枚の織
物が移動して分離ローラと接触する際、織物の背面には
水滴が存在しない。それにも拘らず少量の水が織物に同
伴される場合、この水は、織物を介することな（また紙
ウェッブに対して押しつけられることなく縦方向ストラ
ンドの中間に集まる。With a conventional lower fabric 14, the system works well up to a certain speed limit. However, at higher speeds, a certain amount of water is transferred to the separation roller 17.
to accompany the weaving. This was proven to be due to the "wheel bucket effect" of the transverse threads on the back side of the lower fabric 14. These transverse threads [splash] the water against the separating rollers 17.
J. When the two fabrics move and come into contact with the surface of the separation roller 17, the water droplets on the back side of the lower fabric 14 are pressed against the paper sheet in the middle of the fabric through the fabric 14, creating fine holes in the paper sheet. It is formed. If the lower fabric 14 is manufactured in accordance with the invention with strands extending primarily in the longitudinal direction, the "wheel splash effect" is avoided, and as the two fabrics move into contact with the separating rollers, the back side of the fabric is There are no water droplets. If a small amount of water is nevertheless entrained in the fabric, this water collects in the middle of the longitudinal strands without passing through the fabric (and without being pressed against the paper web).
主としてツインワイヤ機械に関して見出された上記「水
車跳ね飛び作用」により生ずる問題は、本発明により回
避された。しかし、同様の「水車跳ね飛び作用」が長網
抄紙型の機械にも問題を生じ得ることを見出した。以下
、このことを第２図を参照して説明する。長網抄紙型の
機械２１においては、エンドレス織物２２が一連のロー
ラの回りの連続通路を移動する。素材はヘッドボックス
２３から織物２２の水平移動部分上に放出される。祇ウ
ェッブ抄造処理が、織物ループの水平部分上で行われる
。、Ｉａ物２２は脱水部材、例えばテーブルロール２４
、箔２５および吸水室２６と接触して移動する。The problems caused by the above-described "turbine hopping effect" primarily found with twin wire machines have been avoided by the present invention. However, it has been discovered that a similar "water wheel splashing effect" can also cause problems in Fourdrinier-type machines. This will be explained below with reference to FIG. In a Fourdrinier-type machine 21, an endless fabric 22 moves in a continuous path around a series of rollers. Material is discharged from the headbox 23 onto the horizontally moving portion of the fabric 22. The Gi web forming process is carried out on the horizontal portion of the fabric loop. , Ia material 22 is a dewatering member, for example, a table roll 24
, moves in contact with the foil 25 and the water absorption chamber 26.
「水車跳ね飛び作用」のために、水はこれら部材と抄造
用織物との間に注入される。次いで、水は織物を介して
抄造した祇シートに対して押戻される場合がある。かく
して、抄造処理が妨げられ、その結果紙ウェッブに斑紋
が生ずる。Water is injected between these elements and the papermaking fabric for the "splashing effect". The water may then be forced back through the fabric to the formed sheet. Thus, the papermaking process is hindered, resulting in mottling in the paper web.
第３図に示す抄造用織物３０の形態の抄造用手段は、織
物の移動方向３１に垂直に伸びる１つの系のスレッド３
２を有し、このスレッド３２は紙ウェッブに面する織物
の第１表面３３に隣接する。第２の系である機械交差方
向スレッド３４はスレッド３２の系に平行に伸び、織物
の第２表面３５に隣接する。第３の系であるスレッド３
６は、機械方向３１に伸び機械交差方向スレッド３２お
よび３４の系に垂直であり、これらと相互に連結してウ
ィーブを形成し、紙ウェッブに面する第１表面３３と祇
ウェッブの反対方向に面する第２表面３５との間をジグ
ザグに伸びる。The papermaking means in the form of a papermaking fabric 30 shown in FIG.
2, this thread 32 adjoins the first surface 33 of the fabric facing the paper web. A second system of cross-machine threads 34 extends parallel to the system of threads 32 and is adjacent to a second surface 35 of the fabric. Thread 3, the third system
6 extends in the machine direction 31 and is perpendicular to the system of cross-machine threads 32 and 34 interconnected with them to form a weave, with a first surface 33 facing the paper web and a thread in the opposite direction of the web. It extends in a zigzag manner between the second surface 35 and the facing second surface 35 .
本発明は、第２表面３５に最も接近した層に制限される
。第４図の平面図から明らかな如く、各機械方向スレッ
ド３６は、４本の連続した機械交差方向スレッド３４の
外側を横切って伸び、抄造用手段の機械方向に不連続の
ストランド長（浮１ａ！１）３７を形成する。各機械交
差方向スレッド３４は１本または２本の機械方向スレッ
ド３６の外側を横切って伸び、抄造用織物の機械交差方
向に不連続な短いストランド長３Ｂおよび幾分長いスト
ランド長３９を形成する。The invention is restricted to the layer closest to second surface 35. As is apparent from the plan view of FIG. !1) Form 37. Each cross-machine direction thread 34 extends across the outside of one or two machine direction threads 36 to form a discontinuous short strand length 3B and a somewhat longer strand length 39 in the cross-machine direction of the papermaking fabric.
第２の例においては、抄造用織物４０は、織物の移動方
向４１に垂直に伸びる機械交差方向スレッド４２の系を
有し、この系のスレッドは抄造した紙ウェッブに面する
織物の第１表面４３に隣接する。第２の系である機械交
差方向スレッド４４は、第１の系のスレッド４２に平行
に伸びワイヤの第２表面４５に隣接する。また、°抄造
用織物は、機械の縦方向に伸びるスレッド４６および４
７の２つの系を有する。In a second example, the papermaking fabric 40 has a system of cross-machine direction threads 42 extending perpendicular to the direction of movement 41 of the fabric, the threads of this system extending from the first surface of the fabric facing the formed paper web. Adjacent to 43. A second system of cross-machine threads 44 extends parallel to the first system of threads 42 and is adjacent to a second surface 45 of the wire. The papermaking fabric also has threads 46 and 4 extending in the longitudinal direction of the machine.
It has two systems of 7.
スレッド４６の系は織物の第１表面４３に面し、スレッ
ド４７の系は織物の第２表面４５に面する。The system of threads 46 faces the first surface 43 of the fabric and the system of threads 47 faces the second surface 45 of the fabric.
平面図である第６図は、織物の第２表面４５に隣接する
スレッドの層を示す。各機械方向スレッド４７は、３本
の連続的な機械交差方向スレッド４４の外側を横切って
伸び、抄造用織物の機械方向Ｈに不連続のストランド長
（浮ｍ）４Ｂを形成する。各機械交差方向スレッド４４
は機械方向スレッド４７のみの外側を横切って伸び、抄
造用手段の機械交差方向に不連続のストランド長（浮礒
）４９を形成する。FIG. 6, which is a plan view, shows the layer of threads adjacent the second surface 45 of the fabric. Each machine direction thread 47 extends across the outside of three continuous cross machine direction threads 44 to form a discrete strand length (floating m) 4B in the machine direction H of the papermaking fabric. Each machine cross direction thread 44
extends across only the outside of the machine direction thread 47, forming a discontinuous strand length 49 in the cross machine direction of the papermaking means.
他の例を第７図で説明する。この図に示す抄造用手段５
０は、機械方向スレッド５２および機械交差方向スレッ
ド５３を有するウィーブ５１を有し、相互に織った場合
、上記スレッド５２および５３は紙ウェッブに面する第
１抄造用織物表面５４を構成する。Another example will be explained with reference to FIG. Paper making means 5 shown in this figure
0 has a weave 51 with machine direction threads 52 and cross machine direction threads 53, which when woven together constitute a first papermaking fabric surface 54 facing the paper web.
織物の他の側面は連続ストランド５５を示し、このスト
ランド５５は機械方向に押出され、また手段の第２表面
５６に隣接する。これら連続縦方向ストランドは、横方
向に伸びる相互連結ストランド５７により相互連結する
ことができる。The other side of the fabric shows a continuous strand 55 which is extruded in the machine direction and is adjacent to a second surface 56 of the means. These continuous longitudinal strands can be interconnected by laterally extending interconnecting strands 57.
本発明は、ここに説明し記載した例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲内で種々の変形が可能である。The invention is not limited to the examples explained and described here, but is capable of various modifications within the scope of the claims.
本発明は、ウィーブ以外の他の型の脱水手段、例えば有
孔筒およびアンダーラインダストランド（ｕｎｄｅｒｌ
ｙｉｎｇ ５Ｌｒａｎｄ）を有する構造に適用すること
ができる。The present invention does not apply to other types of dewatering means other than weaves, such as perforated tubes and underline dust lands.
ying 5Lrand).
第１図は、ロール抄造型のツインワイヤ抄紙機械の側面
図、
第２図は、長網抄紙型の抄紙機械の側面図、第３図は、
縦方向に伸びる１つのスレッド系により相互に連結した
２つの横方向に伸びるスレッド系を有する抄造用織物の
形態の抄造用手段の斜視図、
第４図は、第３図の抄造用織物の底面の平面図、第５図
は、縦方向並びに横方向に２つのスレッド系を有する抄
造用織物の形態の第２の抄造用手段を示す斜視図、
第６図は、第５図の抄造用織物の底面の平面図、第７図
は、押出した底部層上に織った抄造用層を重ねて成る抄
造用手段の側面図である。
１１・・・ワイヤ機械
１２、２３・・・ヘッドボックス
１３・・・上部織物 １４・・・下部織物１５
・・・抄造用ローラ エ６・・・バット１７・・
・分離ローラ ２１・・・長網型抄紙機２２・・
・エンドレス織物 ２４・・・テーブルロール２５・
・・箔 ２６・・・吸水室３０、４０．
５０・・・抄造用織物
３１、４１・・・機械方向（移動方向）３２、３４．４
２．４４．５３・・・機械交差方向スレッド３６、４６
．４’７．５２・・・機械方向スレッド３３、４３．５
４・・・第１表面 ３５．４５．５６・・・第２表面３
７、３Ｂ、 ３９．４８．４９・・・ストランド長（浮
繊）５１・・・ウィーブ ５５・・・連続スト
ランド５７・・・相互連結ストランドFig. 1 is a side view of a twin-wire paper machine of roll paper making type, Fig. 2 is a side view of a fourdrinier paper machine, and Fig. 3 is a side view of a twin wire paper machine of roll paper making type.
4 is a perspective view of a papermaking means in the form of a papermaking fabric having two transversely extending thread systems interconnected by one longitudinally extending thread system; FIG. 4 is a bottom view of the papermaking fabric of FIG. 3; FIG. 5 is a perspective view showing a second papermaking means in the form of a papermaking fabric having two thread systems in the longitudinal and transverse directions; FIG. 6 is a perspective view of the papermaking fabric of FIG. FIG. 7 is a side view of a paper-making means comprising a woven paper-making layer superimposed on an extruded bottom layer. 11... Wire machine 12, 23... Head box 13... Upper fabric 14... Lower fabric 15
...Roller for paper making E6...Bat 17...
・Separation roller 21...Fourdrinier paper machine 22...
・Endless fabric 24...Table roll 25・
...Foil 26...Water absorption chambers 30, 40.
50... Fabric for papermaking 31, 41... Machine direction (movement direction) 32, 34.4
2.44.53... Machine cross-direction threads 36, 46
．． 4'7.52... Machine direction thread 33, 43.5
4...First surface 35.45.56...Second surface 3
7, 3B, 39.48.49... Strand length (float) 51... Weave 55... Continuous strand 57... Interconnected strand
Claims (1)
し、また多層脱水手段を使用する位置において抄造すべ
き重合体材料に面する第１表面（３３、４３、５３）を
一方の側面に有し、その反対の側面に第２表面（３５、
４５、５６）を有する紙シート抄造用の多層脱水手段（
３０、４０、５０）において、第２表面（３５、４５、
５６）に最も接近した層が少なくとも機械方向（３１）
においてストランドから成り、機械方向における上記ス
トランドの連続または不連続長（浮織）が第２表面（３
５、４５、５６）に隣接し、機械方向における上記スト
ランド長（浮織）（３７、４８）のうち最長のものが、
機械交差方向に繰返され第２表面（３５、４５、５６）
に隣接するストランド（３４、４４）の不連続長（浮織
）（３９、４９）より長いことを特徴とする多層脱水手
段。 ２、重合体材料のストランドが、スレッド材料から成る
請求項１記載の多層脱水手段。 ３、重合体材料のストランドが押出ストランドである請
求項１記載の多層脱水手段。[Scope of Claims] 1. A first surface (33, 43, 53) on one side and a second surface (35,
Multilayer dewatering means for paper sheet making (45, 56)
30, 40, 50), the second surface (35, 45,
The layer closest to 56) is at least in the machine direction (31)
a continuous or discontinuous length (floating weave) of said strands in the machine direction on a second surface (3
5, 45, 56), and the longest among the above strand lengths (floating weave) (37, 48) in the machine direction,
The second surface (35, 45, 56) is repeated in the machine cross direction.
A multilayer dewatering means characterized in that it is longer than the discontinuous length (floating weave) (39, 49) of the strands (34, 44) adjacent to the strands (34, 44). 2. The multilayer dewatering means of claim 1, wherein the strands of polymeric material consist of threaded material. 3. A multilayer dewatering means according to claim 1, wherein the strands of polymeric material are extruded strands.
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