JP3883275B2 - Industrial two-layer fabric with auxiliary weft arranged on the upper layer fabric - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙用織物、不織布製造用織物、汚泥等の脱水や搾水に用いられる織物、建材製造用ベルト、コンベアベルト等の工業用織物に関し、特に製紙用織物、中でも抄紙用織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されている工業用織物としては、例えば抄紙用織物や抄紙用キャンバス等の製紙用織物、不織布製造用織物、汚泥等の脱水織物、建材製造用ベルト、コンベアベルト等多くのものがある。これらの工業用織物は、使用時に経糸方向に張力を受けながら走行するため伸びや巾方向の収縮が発生しないよう寸法安定性が要求される。また、蛇行したり皺が発生しないように走行安定性、姿勢安定性が要求される。
さらに走行中に駆動ロール等に接触して摩耗を受けるので耐摩耗性も要求される。また、表面に物を載置して搬送したり加工したりすることからいえば表面が平滑であることが要求される。
このような問題は工業用織物共通の問題であるが、未だ満足できる解決がなされていないのが現状である。
【０００３】
工業用織物の中でもっとも厳しくこれらの性能を要求される製紙用織物、特に抄紙用織物は、上記の物性等に加えて後述する抄紙独自の諸性能を要求されるが、抄紙用織物について説明すればほとんどの工業用織物共通の問題とその解決について説明でき理解できるので、以下製紙用織物、抄紙用織物を代表して本発明を説明することとする。
製紙方法は周知の技術であって、まずパルプ繊維等を含む製紙原料が、ヘッドボックスからエンドレスに形成されて抄紙機のロール間に掛けられ走行している抄紙用織物上に供給される。
抄紙用織物の原料が供給される上層側が製紙面、その反対側の下層面が走行面である。
供給された原料は抄紙用織物の走行にともなって移送され、移送中に織物の下層面側に設置されたサクションボックスやフォイル等の脱水装置によって、水分が除去され、湿紙が形成される。すなわち、抄紙用織物が一種のフィルターとして機能し、パルプ繊維と水を分離するのである。
この抄紙ゾーンで形成された湿紙は、次にプレスゾーンとドライヤーゾーンに移送される。
プレスゾーンでは、湿紙は抄紙用フェルトに移されて移送され、抄紙用フェルトとともにプレスロール間でニップ圧によって搾水され、さらに水分が除去される。ドライヤーゾーンでは、湿紙は抄紙用キャンバスに移されて移送され、乾燥されて紙が製造される。
上層織物は、合成樹脂モノフィラメント等の経糸、緯糸を用いて織機で製織される。無端状に形成するには周知の織継やピンシーム等によって無端状に形成されるか、袋織り織機により製織の段階で無端状に形成される。
袋織りの場合は織機上と使用時では経糸と緯糸の関係が逆になる。
本明細書において、経糸とは、製紙機械の機械方向すなわち織物の進行方向に伸びている糸であり、緯糸とは、製紙機械の機械横断方向すなわち織物の巾方向に伸びている糸である。
【０００４】
製紙用織物、特に抄紙用織物に対しては従来より多くの要求がある。
表面平滑性の向上、紙のワイヤーマーク発生防止、製紙の歩留まりの向上、良好な▲ろ▼水性、耐摩耗性、寸法安定性、走行安定性等である。
近年、抄紙スピードの高速化、中性抄造の増加、填料の使用量の増加、製紙会社のコストダウン政策にともない、上記要求に対しての早期解決が強く望まれている。
抄紙スピードが高速になると、必然的に脱水スピードが高速になり、脱水力も強力になる。製紙原料は抄紙用織物を介して脱水されるのであるから、水分は抄紙用織物の糸間に形成されている網目を通って除去される。この網目を通して▲ろ▼水される空間が▲ろ▼水空間である。ところが、製紙原料から除去されるのは水分だけではなく、細かい繊維や填料等も一緒に抜け出てしまうため製紙の歩留まりが低下する。また、織物上に残って形成された湿紙も脱水力によって、織物製紙面に押しつけられるため、糸が存在している部分では、糸が湿紙にくい込み、逆に糸が存在しない網目間では湿紙が網目間にくい込んで、湿紙表面上に糸と網目のマークを発生させる傾向が強い。
また、網目間には繊維がより滞留するために繊維密度が過密になり、繊維密度の粗密も発生し紙に厚薄が生じる。
これがワイヤーマーク、▲ろ▼水マークと呼ばれるものである。
また、織物の湿紙のくい込みが大きくなったり、繊維のささり込みが発生すると湿紙をフェルトへ移送する場合の湿紙剥離性が悪くなるという問題も発生する。ワイヤーマークを完全に無くすことは不可能であるが、これを極力小さく、目立たなくするために、織物の製紙面を細かくして、繊維支持性と平滑性の向上を図らなくてはならない。
脱水スピードが高速になり、脱水力が強力になると、当然繊維の抜けやワイヤーマークの発生は顕著になるため、さらなる向上が必要となる。
また、繊維は織物走行方向に配向するため、特に緯糸の繊維支持性を向上させる必要がある。
また、高速の条件下で良好に脱水するためには優れた▲ろ▼水性が要求される。優れた▲ろ▼水性を有すれば、脱水の真空圧を抑えることができ、前述した網目間への繊維のもぐり込みや抜けが少なくなり、ワイヤーマークの発生をなくし、歩留まりを向上させることが可能となる。
また、抄紙スピードが高速になると、ロール回転部等で織物に含まれている水が遠心力により飛び散って水しぶきが発生し、その水滴が湿紙におちてマークを発生させる問題が発生するため、織物の保水性を小さくすることも要求されている。
一方、中性抄造の増加は耐摩耗性の向上に対する要求をさらに強いものとすることになった。
中性抄造は填料として炭酸カルシウムを使用するため、酸性抄造で使用するクレーとは異なり走行面の糸を激しく摩耗させるのである。また、抄紙スピードの高速化や、繊維の滞留による▲ろ▼水低下にともなう過剰▲ろ▼水が条件をさらに苛酷にする。
耐摩耗性を向上させるためには、織物組織を緯糸摩耗型組織にしたり、糸の材質を変更したりという対策がとられている。
【０００５】
一般的に使用中の織物の耐摩耗性の向上と姿勢安定性の維持の点からは、織物の緯糸に耐摩耗作用を受け持たせることが好ましい。経糸が摩耗すると当然のことではあるが、引張強度が低下して織物の寸法が伸び、さらに摩耗して経糸が摩耗切断すると織物自体が切断してしまって使用寿命が尽きてしまうからである。
また、耐摩耗性の優れているポリアミドモノフィラメントを緯糸に使用することも試みられているが、この試みは織物の構造自体を改善するものではなく、単に使用する材料の性質を利用するだけであって、画期的効果は得られず、反面ポリアミドモノフィラメントを用いた織物はポリアミドモノフィラメントの剛性が小さいため姿勢安定性が悪いという欠点があった。
また、走行面の緯糸に太い糸を使用することも試みられたが、経糸と緯糸のバランスが崩れ、クリンプ性が悪化してワイヤーマーク発生の原因となる等の欠点があり実用上問題があった。
紙のワイヤーマークの発生を防止するためには経糸および緯糸の本数密度を増やし、繊維の支持性を向上させることが考えられるが、そのためには経糸、緯糸の線径を細くする必要がある。
しかし、現在一般的に使用されている周知の経糸１重緯糸２重織物では線径を細くすると耐摩耗性、剛性、姿勢安定性が低下する問題がある。
この様に、製紙用織物は、耐摩耗性や剛性を向上させようと線径を太くすると表面性が損なわれ、紙にワイヤーマークが発生してしまうし、逆に表面性を向上させようと線径を細くして本数密度を増やすと耐摩耗性や剛性が低下してしまうというように、いわば相反する問題を抱えていた。
【０００６】
上述の問題を解決するために上層面側と下層面側とをそれぞれ別々の経糸、緯糸を用いて構成して、両層の織物を接結糸によって一体化させた織物の試みもなされている。すなわち、上層織物には線径の小さい経糸、緯糸を使用して緻密な製紙面を形成し、下層織物には線径の大きい経糸、緯糸を使用して耐摩耗性の大きい走行面を形成するのである。
しかしながら、これも必ずしも満足いくものではなかった。なぜならば接結糸と上層面側の糸とが交差する接結部において、接結糸が上層織物を下層面側に引き込むために上層織物表面に凹みが発生し、実際に紙を抄いた時に、この凹みのマークが紙に転写されワイヤーマークを発生させるからである。
また、この凹みを極力少なくするために、接結糸の線径を小さくしたり接結糸の本数を少なくすると、接結力が弱くなるため、接結糸が上層織物と下層織物の間で揉まれて内部摩耗が起こり、さらに接結力が弱くなって、上層織物と下層織物の間に隙間が発生したり、分離してしまい、短時間で使用寿命が尽きてしまう問題がある。
ところで、効果的に繊維の支持性を向上させ、紙にワイヤーマークを発生させずに、良質な紙を抄造するためには、好適には緯糸でパルプ繊維を支持する必要がある。なぜならば、一般的にヘッドボックスから抄紙用織物上に供給されるパルプ繊維は機械方向、すなわち経糸方向に配向するからである。経糸間の凹みを緯糸で分断して繊維を支持してやることにより、繊維が経糸間に滞留するのを防止することができる。
しかし、緯糸だけで製紙面を形成すればよいという訳ではない。織物である以上、経糸が緯糸の上側に位置する部分が必ずあり、この経糸と緯糸が同一平面を形成することによって、表面が平滑で、ワイヤーマークを発生させない製紙面を得ることができるからである。同一平面を形成しつつ、緯糸の繊維維持性を向上させることが必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みて、上層面側と下層面側とをそれぞれ別々の経糸、緯糸を用いて構成して、両層の織物を接結糸によって一体化させた織物であって、接結糸と上層面側の糸との交差部において、上層織物表面に凹みが発生せず、経糸と緯糸が同一平面を形成して表面平滑性が良好で、さらに緯糸のパルプ繊維支持性を向上させた製紙用織物を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１． 上層経糸と上層緯糸と上層緯糸間に配置した補助緯糸とからなる上層織物と、下
層経糸と下層緯糸とからなる下層織物と、上層織物と下層織物とを連結する接結糸とからなる工業用２層織物において、上層経糸が、隣接する２本の上層緯糸の上側を通って上層面側には上層緯糸２本分の長さのクリンプのみを形成し、補助緯糸が上層経糸の上層緯糸２本分の長さのクリンプの下側で織り込まれ該上層経糸に隣り合う他の上層経糸の上に配置されることを特徴とする、上層織物に補助緯糸を配置した工業用２層織物。
２． 上層緯糸が上層経糸２本分のクリンプと１個のナックルを形成する、１項に記載された上層織物に補助緯糸を配置した工業用２層織物。
３． 接結糸が全ての上層経糸の組織上同じ位置の上側で、上層経糸の繰り返し単位ごとに交差する、１項または２項に記載された上層織物に補助緯糸を配置した工業用２層織物。
４． 上層織物が、隣接する２本の上層緯糸の上を通った後隣り合って連続する３本の上層緯糸の下を通る上層経糸を、上層緯糸との交差位置を意匠図で上方に順次上層緯糸３本分ずらして配置して形成した５シャフトの織物である、１項ないし３項のいずれか１項に記載された上層織物に補助緯糸を配置した工業用２層織物。
５． 上層織物が、隣接する２本の上層緯糸の上を通った後隣り合って連続する２本の上層緯糸の下を通る上層経糸を、上層緯糸との交差位置を順次上層緯糸１本分ずらして配置して形成した４シャフトの織物である、１項ないし３項のいずれか１項に記載された上層織物に補助緯糸を配置した工業用２層織物。
６． 補助緯糸と接結糸が上層緯糸の線径の６０〜９０％の線径である、１項ないし５項のいずれか１項に記載された上層織物に補助緯糸を配置した工業用２層織物。」
に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の工業用織物の上層織物は、上層経糸が隣接する２本の上層緯糸の上側を通って上層面側に上層緯糸２本分のクリンプを形成している。上層経糸が、この上層緯糸２本分の上層経糸クリンプを形成するため、例えば製紙に使用すると緯糸の繊維支持性を損なうことなく製紙面に経糸と緯糸の同一平面を形成して表面を平滑にすることができ、また後で説明する補助緯糸の繊維支持性を効率よく発揮させることができるのである。本明細書で用いるナックルという語は、経糸と緯糸の交差部であって、特に１本の糸を組織に織り込む交差部をいう。また、クリンプとはナックルとナックルの間で相手側の糸の片側に連続形成される糸部分であって、特に上層面側、あるいは下層面側に連続して形成される糸部分をいう。
【００１０】
上層経糸クリンプがナックルと呼ばれる上層緯糸１本分のみでは上層緯糸を強力に織り込むことになるため、この部分に凹みが発生してナックル間に形成される上層緯糸のクリンプのみが突出し、上層経糸と上層緯糸との同一平面を形成できず、平滑な上層面を得ることができない。
上層経糸クリンプが上層緯糸２本分より長いと逆に上層経糸が緯糸に押されて突出し、緯糸のパルプ繊維支持性を確保できない。
すなわち、上層緯糸の繊維支持性を向上させるためには、当然上層緯糸が経糸の上側に位置して上層面を形成する部分を多くする必要があるが、ただ単に多くしたのでは前述したように緯糸だけが突出してしまうので、上層緯糸２本分の上層経糸クリンプを形成することによってバランスよく、上層経糸、上層緯糸の同一平面を形成しつつ、上層緯糸の繊維支持性を確保できるのである。
また、本発明では補助緯糸を、上層経糸クリンプの間の同一平面を形成せずに凹んでいる上層経糸の上に配置してさらに緯糸の繊維支持性を向上させている。
なお、本発明は、上層経糸クリンプが上層緯糸２本分であるため、補助緯糸をこの同一平面を形成している上層経糸のクリンプの下側で、かつ、上層緯糸間の中間位置で織り込むことができる。したがって、上層緯糸間のほぼ中間位置で、上層経糸クリンプ間の同一平面を形成せずに凹んでいる全ての上層経糸の上側に補助緯糸を配置することができ、効率よく補助緯糸の繊維支持性を発揮させることができるのである。
【００１１】
例えば、上層経糸クリンプが上層緯糸１本分のナックル部分で補助緯糸を織り込んだとすると、緯糸と一緒に織り込むことになり、緯糸と密着してしまって効果的に繊維支持を向上できない。
また、上層経糸は、上層緯糸２本分のクリンプを形成していれば、この他に上層緯糸２本分以下の長さのクリンプつまりナックルを形成することも可能であるが、上層緯糸の繊維支持性向上の点からは、あまり多くナックルを形成させることは好ましくない。しかしながらナックルを形成することによる利点としては斜め方向等の剛性向上がある。
なお、上層緯糸クリンプの長さは、特に限定されず上層経糸と同一平面を形成できればよいが、繊維支持性、剛性を考慮すると上層経糸２本分か、３本分が好適である。クリンプの長さが１本分、すなわちナックルではナックルの点で同一平面を形成し繊維を支持することとなるため、短すぎて十分に繊維支持牲が確保できない。
逆にクリンプがあまり長くても、同一平面形成に関与しない凹み部分が大きくなって、実質的な繊維支持性の向上にはならない。緯糸と経糸との交差部では、糸は直角に曲って矩形状に形成されるわけではなく、上層緯糸が上層経糸の下側から上側に行く部分にはどうしても同一平面形成に関与しない凹み部分ができ、この凹み部分はクリンプの長さが長くなるほど大きくなる。また剛性が低下するという問題も発生する。
また、接結糸を、全ての上層経糸の組織上同じ位置の上側で、上層経糸の繰り返し単位ごとに交差するようにすると、上層織物を繰り返し単位ごとに同じ位置で下層面側に引き込んで接結することができるため、上層織物全体を均一に引き込むことができる。
したがって、従来の複数の繰返単位ごとに接結していた２層織物とは異なり製紙面に接結部の虫食い状の凹みが発生することがないのである。
【００１２】
上層織物の具体的な組織としては、特に限定されるものではないが、例えば次のような組織がある。
上層織物が、隣接する２本の上層緯糸の上側を通った後隣り合って連続する３本の上層緯糸の下側を通る上層経糸を、経糸と緯糸の交差位置を意匠図で上方に順次上層緯糸３本分ずらして配置して形成した５シャフトの織物である。この組織は上層経糸のクリンプ部分が隣接する経糸間で隣り合う部分がないため、上層経糸間の経糸方向の長い溝が発生せず、上層緯糸の繊維支持性が特に良好である。
次に上層織物が、隣接する２本の上層緯糸の上側を通った後隣り合って連続する２本の上層緯糸の下側を通る上層経糸を、順次上層緯糸１本分ずらして配置して形成した４シャフトの織物である。この組織は上層緯糸と緯糸の交差位置を意匠図で上方に経糸、上層緯糸ともに２本分の長さのクリンプのみを形成するため、クリンプのバランスがよく、製紙面の同一平面を形成しないクリンプがないので、上層面側の糸の同一平面形成に係わる効率がよく、上層織物の平滑性が良好である。
勿論この他にも、３シャフト、６シャフト、７シャフト等の織物も可能である。
【００１３】
下層織物については、特に限定されないが、前述したように耐摩耗性が良好な緯糸摩耗型の組織が好適である。上層織物に対する糸本数の密度も特に限定されず、下層経糸や下層緯糸を上層面側の１／２や２／３等の密度にしてもよい。
ただし、特に下層緯糸の密度は、耐摩耗性との関連があるため製紙面と同密度が最も好適である。あまり少なくすると耐摩耗性が低下してしまうのである。
【００１４】
本発明に使用される糸としては、織物に望まれる特性によって自由に選択でき特に限定されない。例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や崇高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、モール糸、あるいはこれらをより合わせる等して組み合わせた糸等が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状、星型等の矩形状、偏平形状、楕円形状、中空等の糸が使用できる。
また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、綿、ウール、金属等が使用できる。
勿論、共重合体やこれらの材質に目的に応じて色々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用してもよい。
一般的には、上層経糸、下層経糸、上層緯糸には剛性があり、寸法安定性が優れているポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましく、線径が小さく耐シャワー性、耐フィブリル化性が要求される補助緯糸、前述した内部摩耗に対する耐摩耗性を要求される接結糸にはナイロンモノフィラメントを用いるのが好ましい。また、耐摩耗性が要求される下層緯糸にはポリエステルモノフィラメントとナイロンモノフィラメントを交互に配置する等、交織するのが剛性を確保しつつ耐摩耗性を向上できて好ましい。
【００１５】
糸の線径もメッシュ等の工業用織物に望まれる特性によって自由に選択でき特に限定されないが、接結糸、補助緯糸は表面性等の観点から上層緯糸の線径の６０〜９０％の線径であることが好ましい。
また、組織上は本来１本の糸であるところに、同組織で糸を複数本引き揃えて配置することもできる。細い線径の糸を引き揃えて配置することによって、表面性の向上と、織物の厚さを薄くすることが可能となる。
本発明の実施の形態を工業用織物の主な用途である製紙用織物を例として説明したが、スレート、瓦等の建材製造用ベルトや不織布製造用織物、汚泥等の脱水ベルト、コンベアベルト等の工業用織物にいても同様である。
【００１６】
【実施例】
発明の実施例に基づき図面を示して説明する。
図１、４、５、６、７は、本発明の実施例の完全組織を示す意匠図である。
完全組織とは、織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物全体の組織が形成される。
図２は図１の実施例の上層面側の一部平面図、図３は図１の実施例の緯糸に沿った断面図である。
【００１７】
意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３で示し、緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１′、２′、３′、で示す。
また、×印は上層経糸が上層緯糸の上側に位置していることを示し、○印は下層経糸が下層緯糸の下側に位置していることを示し、■印は補助緯糸および接結糸が上層経糸の上側に位置していることを示し、□印は接結糸が上層経糸の下側に位置していることを示す。無印は上層経糸が上層緯糸の下側に位置していることと、下層経糸が下層緯糸の上側に位置していることを示す。
上層面側と下層面側の経糸、緯糸は上下に重なって配置されている。本実施例では本数密度が同じであるため、上層面側の経糸、緯糸の真下に下層面側の経糸、緯糸が配置されている。
なお、意匠図では糸が上下に正確に重なって上層面側の経糸、緯糸の真下に下層面側の経糸、緯糸が配置されることになっているが、これは意匠図の都合上であって、実際の織物ではずれて配置されても構わない。
実際に、上層織物と下層織物の密着性を改善させて剛性を向上したり網厚を薄くしたりする目的で、接結糸の組織を非対称にして故意に重なりをずらすこともある。
【００１８】
実施例１
図１が本発明の実施例１の完全組織を示す意匠図である。
図１の意匠図において、１、２、３、４、５が経糸であり上層経糸と下層経糸が上下に配置されている。３′、６′、９′、１２′、１５′が緯糸であって上層緯糸と下層緯糸が上下に配置されている。１′、４′、７′、１０′、１３′が接結糸で、２′、５′、８′、１１′、１４′が補助緯糸である。
意匠図より本実施例は、上層織物、下層織物ともに５シャフトの織物であって、全体では１０シャフトの織物であることがわかる。補助緯糸は上層緯糸の全ての間に配置され、接結糸も同じ割合で配置されている。
まず上層織物をみてみると、上層経糸１は上層緯糸３′、６′の下側を通り、次いで上層緯糸９′、１２′の上側を通り、次いで上層緯糸１５′の下側を通っている。上層経糸１の組織はこの繰り返しとなるのであるから上層緯糸１５′の下側を通った後は上側に続く次の完全組織の上層緯糸３′、６′の下側を通るのである。よって、上層経糸１の組織は、連続する２本の上層緯糸（上層緯糸９′、１２′）の上側を通った後連続する３本の上層緯糸（上層緯糸１５′、３′、６′）の下側を通る組織の連続であるということができる。
そして、組織上、この上層経糸１の緯糸、接結糸、補助緯糸との交差位置を上層緯糸３本分順次上方にシフトさせて上層経糸２、３、４、５を配置して完全組織を形成するのである。
上層緯糸３′は上層経糸１の上側を通り、次いで上層経糸２の下側を通り、次いで上層経糸３、４の上側を通り、次いで上層経糸５の下側を通っている。そして、上層緯糸３′の経糸との交差位置を上層経糸３本分右方にシフトさせて順次上層緯糸６′、９′、１２′、１５′が配置されている。上記のように、上層織物が形成されているため、上層面側には上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸２本分のクリンプと１本分のナックルが形成されているのである。この上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸２本分のクリンプが製紙面の同一平面を形成し、平滑な製紙面を提供するのである。上層緯糸の上層経糸１本分のナックルは、２本分のクリンプより距離が短い分多少低く凹むため前記同一平面を形成することはできないが、緯糸の繊維支持性の向上には充分に貢献し、また、剛性の向上も図られるのである。
また、本実施例は意匠図からわかるように上層経糸のクリンプ部分が隣接する経糸間で隣り合う部分がない。例えば、上層経糸１のクリンプは上層緯糸９′、１２′の部分で形成され、上層経糸２のクリンプは上層緯糸３′、６′の部分で形成されており互いに隣り合ってないため、上層経糸間の経糸方向の溝が、緯糸によって分断されており、上層緯糸の繊維支持性が特に良好である。
次に補助緯糸をみてみると、例えば補助緯糸１１′は上層経糸１に上側から織り込まれ、上層経糸２、３、４、５の上側に配置され、上層経糸４本分のクリンプを形成している。そしてこの補助緯糸のクリンプが上層経糸クリンプ間の同一平面を形成しない凹みを埋めて、上層織物の上層経糸、緯糸とともに同一平面を形成するので、製紙面の平滑性、繊維支持性はさらに向上するのである。
また、補助緯糸１１′は上層経糸１が緯糸２本分のクリンプを形成して同一平面を形成している部分の下側に配置されて織り込まれており、その他の部分では上層経糸の上側に配置されているので、繊維支持性の向上が効率よくなされているのである。
上層経糸１のクリンプの上側に補助緯糸を配置したとすると、補助緯糸が製紙面に突出して同一平面が得られない。
なお、上層経糸１がクリンプを形成していない位置で補助緯糸を織り込むことは可能であるが、織り込んだ部分には繊維支持機能を発揮しない凹みが発生するので好ましくない。ただし、上層経糸のクリンプの部分のみで織り込んだのでは、補助緯糸のクリンプが長くなりすぎる場合には他の部分でも織り込んで、補助緯糸の移動が起きないようにしっかりと保持することが好ましい。
次に下層織物をみてみると、下層緯糸が下層面側に下層経糸４本分のクリンプを形成する緯糸摩耗型であることがわかる。
例えば、下層緯糸３′は下層経糸１によって下側から１回織り込まれ経糸１の上側にあり、下層経糸２、３、４、５の下側にあって４本分のクリンプを形成している。下層織物は緯糸摩耗型に限定されるわけではないが、前述したように耐摩耗性の面からは緯糸摩耗型の組織を採用するのが好ましい。
次に接結糸をみてみると、全ての緯糸間に配置され、上層経糸の上側、下層経糸の下側で交差して上層織物と上層織物を連結している。
例えば、接結糸１′は上層経糸４の上側、下層経糸２の下側でそれぞれ交差して上層織物と下層織物を連結している。
なお、本実施例では上層経糸１は接結糸４′、上層経糸２は接結糸１３′、製紙面側経糸３は接結糸７′、上層経糸４は接結糸１′、上層経糸５は接結糸１０′が上側を通って交差することによって下層面側に引き込まれており、接結糸が全ての上層経糸を繰り返し単位ごとに組織上同じ位置で引き込んでいる。
接結糸を必ずしも全ての緯糸間に配置し、全ての上層経糸の組織上同じ位置で繰り返し単位ごとに交差させる必要はないが、この様な構成にすると、上層織物が織物の織り返し単位ごとに下層面側に引き込まれて接結されるため、上層織物全体が均一に引き込まれ、より平滑な製紙面が得られ好適である。
また、図２の平面図からも上層経糸１が上層緯糸２本分のクリンプを形成し、上層緯糸９′、１２′がそれぞれ上層経糸２本分のクリンプと１本分のナックルを形成し、補助緯糸１１′が上層経糸１のクリンプの下側でのみ織り込まれて上層経糸４本分のクリンプを形成しており、緯糸の繊維支持性が良好な製紙面が形成されていることがよく理解できる。
また、図３の緯糸に沿った断面図からは、上層経糸１と上層緯糸１２′、補助緯糸１１′が製紙面に同一平面を形成し、下層緯糸１２′が下層面側にクリンプを形成して下層経糸を摩耗から保護していることがよく理解できる。
【００１９】
実施例２
図４が本発明の実施例２の完全組織を示す意匠図である。
本実施例は、上層織物の組織、下層織物の組織、補助緯糸の配置は実施例１と同じである。糸と符号の関係も同じである。
異なるのは、上層織物と下層織物の重なり方と、接結糸の組織が異なるだけである。
すなわち、実施例１の下層織物を経糸３本分右側にずらして重ね合わせると本実施例の重なり方と同じになるのである。実施例１の経糸が実施例２の経糸４になっている。
接結糸は、実施例１では接結糸１′が上層経糸４の上側、下層経糸２の下側でそれぞれ交差しているのに対し、本実施例では上層経糸１の上側、下層経糸３の下側でそれぞれ交差している。
上層織物と下層織物の重ね合わせ方、接結糸の組織は自由に選択できるものであり、本実施例と実施例１の間においても性能的にさほど変わることはないが、本実施例では下層経糸が最も上層面側の近くに位置する部分で接結糸と交差しているため、接結糸の上層経糸と交差する部分間の傾斜が小さく、接結力、製織性が良好という利点があり、一方実施例１は上層織物と下層織物で組織の前後、左右の対象位置が同位置となって、重なりのバランスがよくなり、経糸では下層経糸のクリンプ上のちょうど中央位置で上層経糸のクリンプが形成され、緯糸では下層緯糸のナックルの真上に上層緯糸のナックルが形成されるので多少表面性が良好となる利点がある。
【００２０】
実施例３
図５が本発明の実施例３の完全組織を示す意匠図である。
図５の意匠図において、１、２、３、４、が経糸であり上層経糸と下層経糸が上下に配置されている。３′、６′、９′，１２′が緯糸であって上層緯糸と下層緯糸が上下に配置されている。１′、４′、７′、１０′が接結糸で、２′、５′、８′、１１′が補助緯糸である。
意匠図より本実施例は、上層織物、下層織物ともに４シャフトの織物であって、全体では８シャフトの織物であることがわかる。補助緯糸は上層緯糸の全ての間に配置され、接結糸も同じ割合で配置されている。
まず上層織物をみてみると、上層経糸１は上層緯糸３′の下側を通り、次いで上層緯糸６′、９′の上側を通り、次いで上層緯糸１２′の下側を通っている。上層経糸１の組織はこの繰り返しとなるのであるから上層緯糸１２′の下側を通った後は上側に続く次の完全組織の上層緯糸３′の下側を通るのである。上層経糸１の組織は、連続する２本の上層緯糸（上層緯糸６′、９′）の上側を通った後連続する２本の上層緯糸（上層緯糸１２′、３′）の下側を通る組織であるということができる。
そして、組織上、この上層経糸１と上層緯糸の交差位置を上層緯糸１本分上方にシフトさせて順次上層経糸２、３、４と配置して完全組織を形成するのである。
上層緯糸は２本の上層経糸の上側を通り、次いで２本の上層経糸の下側を通っている。
例えば、上層緯糸３′は上層経糸１、２の上側を通り、次いで上層経糸３、４の下側を通っている。そして、上層緯糸３′と上層経糸の交差位置を上層経糸１本分右方にシフトさせて順次上層緯糸６′、９′、１２′が配置されている。この様に、上層織物が形成されているため、上層面側には上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸２本分のクリンプが形成されているのである。この上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸２本分のクリンプが製紙面の同一平面を形成し、平滑な製紙面を提供するのである。この他にはクリンプを形成せず、全てのクリンプが同一平面形成に関与しており、平滑性のよい実施例である。
次に補助緯糸をみてみると、例えば補助緯糸８′は上層経糸１に上側から織り込まれ、上層経糸２、３、４の上側に配置され、上層経糸３本分のクリンプを形成している。そしてこの補助緯糸のクリンプが上層織物の上層経糸、緯糸とともに同一平面を形成するので、製紙面の平滑性、繊維支持性はさらに向上するのである。
また、補助緯糸８′は上層経糸１がクリンプを形成して同一平面を形成している部分で下側に配置されて織り込まれており、その他の部分では上層経糸の上側に配置されているので、繊維支持性の向上が効率よく行われる。
次に下層織物をみてみると、下層緯糸が下層面側に下層経糸３本分のクリンプを形成する緯糸摩耗型であることがわかる。
例えば、下層緯糸３′は下層経糸１によって下側から織り込まれ下層経糸２、３、４の３本分のクリンプを形成している。
次に接結糸をみてみると、前実施例と同様、全ての緯糸間に配置され、上層経糸の上側、下層経糸の下側で交差して上層織物と下層織物を連結している。
例えば、接結糸１′は上層経糸４の上側、下層経糸２の下側でそれぞれ交差して上層織物と下層織物を連結している。
なお、本実施例も接結糸が全ての上層経糸を繰り返し単位ごとに組織上同じ位置で引き込んでいるため、上層織物全体が均一に引き込まれ、より平滑な製紙面が得られるのである。
【００２１】
実施例４
図６が本発明の実施例４の完全組織を示す意匠図である。
図６の意匠図において、１、２、３が経糸であり上層経糸と下層経糸が上下に配置されている。３′、６′、９′が緯糸であって上層緯糸と下層緯糸が上下に配置されている。１′、４′、７′が接結糸で、２′、５′、８′が補助緯糸である。
意匠図より本実施例は、上層織物、下層織物ともに３シャフトの織物であって、全体では６シャフトの織物であることがわかる。補助緯糸は上層緯糸の全ての間に配置され、接結糸も同じ割合で配置されている。
まず上層織物をみてみると、上層経糸１は上層緯糸３′の下側を通り、次いで上層緯糸６′、９′の上側を通っている。上層経糸１の組織はこの繰り返しとなるのであるから上層緯糸９′の上側を通った後は上側に続く次の完全組織の上層緯糸３′の下側を通るのである。上層経糸１の組織は、連続する２本の上層緯糸の上側を通った後１本の上層緯糸の下側を通る組織であるということができる。
そして、組織上、この上層経糸１を上層緯糸との交差位置を緯糸１本分上方にシフトさせて順次上層経糸２、３と配置して完全組織を形成するのである。
上層緯糸１本の上層経糸の上側を通り、次いで２本の上層経糸の下側を通っている。
例えば、上層緯糸３′は上層経糸１の上側を通り、次いで上層経糸２、３の下側を通っている。そして、上層緯糸３′を上層経糸との交差位置を緯糸１本分右方にシフトさせて順次上層緯糸６′，９′が配置されている。
上記のように、上層織物が形成されているため、上層面側には上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸１本分のナックルが形成されているのである。この上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸１本分のナックルが製紙面の同一平面を形成し、平滑な製紙面を提供するのである。本実施例は上層緯糸が上層面側に上層経糸１本分のナックルしか形成しないため、緯糸のパルプ繊維支持性という面からは前実施例と比較すると劣る面があるが、反面剛性面では優れた実施例である。
次に補助緯糸をみてみると、例えば補助緯糸８′は製紙面側経糸１に上側から織り込まれ、製紙面側経糸２、３の上側に配置され、製紙面側経糸２本分のクリンプを形成している。そしてこの補助緯糸のクリンプが製紙面側織物の製紙面側経糸、緯糸とともに同一平面を形成するので、製紙面の平滑性、繊維支持性はさらに向上するのである。
また、補助緯糸８′は上層経糸１がクリンプを形成して同一平面を形成している部分で下側に配置されて織り込まれており、その他の部分では上層経糸の上側に配置されているので、効率よく繊維支持性の向上がなされているのである。
次に下層織物をみてみると、下層緯糸が下層面側に下層経糸２本分のクリンプを形成する緯糸摩耗型であることがわかる。
例えば、下層緯糸３′は下層経糸１によって下側から織り込まれ下層経糸２、３の２本分のクリンプを形成している。
次に接結糸をみてみると、前実施例と同様、全ての緯糸間に配置され、上層経糸の上側、下層経糸の下側で交差して上層織物と下層織物を連結している。
例えば、接結糸１′は上層経糸３の上側、下層経糸２の下側でそれぞれ交差して上層織物と下層織物を連結している。
なお、本実施例も接結糸が全ての上層経糸を組織上単位ごとに同じ位置で繰り返し引き込んでいるため、上層織物全体が均一に引き込まれ、より平滑な製紙面が得られるのである。
【００２２】
実施例５
図７が本発明の実施例５の完全組織を示す意匠図である。
図７が意匠図において、１、２、３、４、５、６、７が経糸であり上層経糸と下層経糸が上下に配置されている。３′、６′、９′、１２′、１５′、１８′、２１′が緯糸であって上層緯糸と下層緯糸が上下に配置されている。１′、４′、７′、１０′、１３′、１６′、１９′が接結糸で、２′，５′、８′、１１′、１４′、１７′、２０′が補助緯糸である。
意匠図より本実施例は、上層織物、下層織物ともに７シャフトの織物であって、全体では１４シャフトの織物であることがわかる。補助緯糸は上層緯糸の全ての間に配置され、接結糸も同じ割合で配置されている。
まず上層織物をみてみると、上層経糸１は上層緯糸３′、６′の上側を通り、次いで上層緯糸９′、１２′、１５′、１８′、２１′の下側を通っている。上層経糸１の組織はこの繰り返しとなるのであるから上層緯糸２１′の下側を通った後は上側に続く次の完全組織の上層緯糸３′の上側を通るのである。
上層経糸１の組織は、連続する２本の上層緯糸の上側を通った後５本の製紙面側緯糸の下側を通る組織であるということができる。
そして、組織上、この上層経糸１を上層緯糸との交差位置を３本分上方にシフトさせて順次上層経糸２、３、４、５、６、７と配置して完全組織を形成するのである。
上層緯糸は１本の上層経糸の下側を通り、次いで１本の上層経糸の上側を通り、次いで１本の上層経糸の下側を通り、次いで４本の上層経糸の上側を通っている。
例えば、上層緯糸３′は上層経糸１の下側を通り、次いで上層経糸２の上側を通り、次いで上層経糸３の下側を通り、次いで上層経糸４、５、６、７の上側を通っている。そして、上層緯糸３′を経糸との交差位置を上層経糸５本分右方にシフトさせて順次上層緯糸６′、９′、１２′、１５′、１８′、２１′が配置されている。
上記のように、上層織物が形成されているため、上層面側には上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸４本分のクリンプと上層経糸１本分のナックルとが形成されているのである。この上層経糸の上層緯糸２本分のクリンプと、上層緯糸の上層経糸４本分のクリンプが製紙面の同一平面を形成し、平滑な製紙面を提供するのである。
次に補助緯糸をみてみると、例えば補助緯糸５′は上層経糸１に上側から織り込まれ、上層経糸２、３、４、５、６、７の上側に配置され、上層経糸６本部のクリンプを形成している。そしてこの補助緯糸のクリンプが上層織物の上層経糸、緯糸とともに同一平面を形成するので、製紙面の平滑性、パルプ繊維支持性はさらに向上するのである。
次に下層織物をみてみると、下層緯糸が下層面側に下層経糸６本分のクリンプを形成する緯糸摩耗型であることがわかる。
例えば、下層緯糸３′は下層経糸２によって下側から織り込まれ、下層経糸３、４、５、６、７、右側に続く意匠図の１の計６本分のクリンプを形成している。
次に接結糸をみてみると、前実施例と同様、全ての緯糸間に配置され、上層経糸の上側、下層経糸の下側で交差して上層織物と下層織物を連結している。
例えば、接結糸１′は上層経糸７の上側、下層経糸３の下側でそれぞれ交差して上層織物と下層織物を連結している。
なお、本実施例も接結糸が全ての上層経糸を繰り返し単位ごとに組織上同じ位置で引き込んでいるため、上層織物全体が均一に引き込まれ、より平滑な製紙面が得られるのである。
【００２３】
従来例
図８は従来の工業用２層織物の緯糸の沿った断面図である。
上層織物は平織組織で形成されている。
接結糸１′によって、上層経糸１の部分のみが下層面側に引き込まれ凹み２２が形成されていることがよく理解できる。
平織組織は経糸２本分で完全組織を形成するため、接結糸が全ての上層経糸を組織上同じ位置で繰り返し単位ごとに引き込んで、上層織物を均一に引き込むためには、上層経糸２本ごとに接結糸が上側から交差して引き込まなくてはならないのであるが、従来例では上層経糸３、５の部分で接結糸１′が交差してなく、完全組織ごとに引き込まれていないからである。
従来例において、上層経糸３、５の部分で接結糸１′を交差させることは組織上は不可能ではないが、接結糸の上層経糸との交差部と下層経糸との交差部との間の傾斜が余りにも急になって、接結糸の切断が発生したり製織が非常に困難である。
また、必然的に接結糸が下層経糸と交差する部分も増加するために、下層経糸が下層緯糸を下側から織り込んで最も下層面側に位置している下層経糸１の部分でも接結糸が下側で交差する部分ができ、下層経糸が摩耗し始める前に接結糸が摩耗切断して上層織物と下層織物の分離が発生して寿命がつきてしまうため、耐摩耗性の面でも問題がある。
【００２４】
比較試験
次に図１に示した本発明の実施例と図８に示した従来例との比較試験を示して本発明の効果を説明する。
織物構成と試験結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
（註）
シート平滑度：中質紙配合の原料パルプを使用し、タッピスタンダードシートテストマシンで坪量７０ｇ／ｍ２相当の紙シートを抄造し、常法にしたがって平滑シートを作成し、ベックの平滑度計にて織物面に接していた紙の平滑度を測定した。
ワイヤーマーク：視覚によって判定した。
従来例は、接結糸による凹み部分の紙が厚くなり、この厚い部分が斜めの連続した黒い線となって見える。実施例にはこの様なマークは見えない。
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートモノフィラメント
ＰＡ：ポリアミドモノフィラメント
【００２７】
【発明の効果】
本発明の工業用２層織物は、前述のように上層面側と下層面側とをそれぞれ別々の経糸、緯糸用いて構成して両層の織物を接結糸によって一体化させた織物であっても、接結糸と上層面側の糸との交差部で上層織物表面に凹みが発生せず、経糸、緯糸、補助緯糸が同一平面を形成しており、特に製紙に用いた場合製紙面が平滑で、かつ緯糸、補助緯糸の繊維支持性が非常に良好で、ワイヤーマークがない平滑な紙を製造することができ、リテンションもよく、高速の抄紙スピードにも対応できるという優れた効果を奏する。また他の用途に用いた場合も上層面が平滑で接結糸の切断がなく、使用命数も大きい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の完全組織を示す意匠図である。
【図２】図１に示した実施例の一部平面図である。
【図３】図１に示した実施例の緯糸の沿った断面図である。
【図４】本発明の実施例２の完全組織を示す意匠図である。
【図５】本発明の実施例３の完全組織を示す意匠図である。
【図６】本発明の実施例４の完全組織を示す意匠図である。
【図７】本発明の実施例５の完全組織を示す意匠図である。
【図８】従来例を示す緯糸に沿った断面図である。
【符号の説明】
１ 経糸
２ 経糸
３ 経糸
４ 経糸
５ 経糸
６ 経糸
７ 経糸
３′ 緯糸
６′ 緯糸
９′ 緯糸
１２′ 緯糸
１５′ 緯糸
１８′ 緯糸
２１′ 緯糸
１′ 接結糸
４′ 接結糸
７′ 接結糸
１０′ 接結糸
１３′ 接結糸
１６′ 接結糸
１９′ 接結糸
２′ 補助緯糸
５′ 補助緯糸
８′ 補助緯糸
１１′ 補助緯糸
１４′ 補助緯糸
１７′ 補助緯糸
２０′ 補助緯糸
２２ 凹み[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper fabric, a nonwoven fabric fabric, a fabric used for dewatering and squeezing sludge and the like, an industrial fabric such as a belt for building materials and a conveyor belt, and more particularly to a paper fabric, especially a paper fabric. It is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally used industrial fabrics include, for example, many papermaking fabrics such as papermaking fabrics and papermaking canvases, nonwoven fabric manufacturing fabrics, dewatered fabrics such as sludge, building material manufacturing belts, and conveyor belts. Since these industrial fabrics travel while receiving tension in the warp direction during use, dimensional stability is required so that elongation and contraction in the width direction do not occur. In addition, running stability and posture stability are required so as not to meander or cause wrinkles.
In addition, wear resistance is also required because the wear is caused by contact with the driving roll during traveling. In addition, the surface is required to be smooth from the viewpoint of placing or transporting or processing an object on the surface.
Such a problem is a problem common to industrial textiles, but at present, a satisfactory solution has not yet been made.
[0003]
In addition to the physical properties described above, papermaking fabrics that require the most stringent performances of industrial fabrics, especially those for papermaking, are required to have various performances unique to papermaking. Thus, the problems common to most industrial fabrics and their solutions can be explained and understood. Therefore, the present invention will be described below on behalf of paper fabrics and paper fabrics.
The papermaking method is a well-known technique. First, a papermaking raw material containing pulp fibers and the like is fed endlessly from a head box onto a papermaking fabric that is running between rolls of a papermaking machine.
The upper layer side to which the raw material for the papermaking fabric is supplied is the papermaking surface, and the lower layer surface on the opposite side is the running surface.
The supplied raw material is transferred as the papermaking fabric travels, and during the transfer, moisture is removed by a dehydrating device such as a suction box or foil installed on the lower surface side of the fabric to form wet paper. That is, the papermaking fabric functions as a kind of filter and separates pulp fibers and water.
The wet paper formed in this papermaking zone is then transferred to the press zone and the dryer zone.
In the press zone, the wet paper is transferred and transferred to a papermaking felt, and squeezed with a nip pressure between the press rolls together with the papermaking felt to further remove moisture. In the dryer zone, the wet paper is transferred to a papermaking canvas and transported and dried to produce paper.
The upper layer fabric is woven with a loom using warps and wefts such as synthetic resin monofilaments. In order to form it endlessly, it is formed endlessly by a known weaving joint, pin seam or the like, or endlessly formed by a bag weaving machine at the stage of weaving.
In the case of bag weaving, the relationship between warp and weft is reversed on the loom and in use.
In this specification, the warp is a yarn extending in the machine direction of the papermaking machine, that is, the direction of travel of the fabric, and the weft is a yarn extending in the cross machine direction of the papermaking machine, that is, the width direction of the fabric.
[0004]
There are more demands than ever for papermaking fabrics, especially papermaking fabrics.
Improvement of surface smoothness, prevention of paper wire mark generation, improvement of paper yield, good water resistance, wear resistance, dimensional stability, running stability, and the like.
In recent years, with the increase in papermaking speed, the increase in neutral papermaking, the increase in the amount of filler used, and the paper company's cost reduction policy, an early solution to the above demand is strongly desired.
When the papermaking speed is increased, the dehydration speed is inevitably increased and the dehydration power is increased. Since the papermaking raw material is dehydrated through the papermaking fabric, moisture is removed through the mesh formed between the yarns of the papermaking fabric. The space that is watered through this mesh is the water space. However, it is not only moisture that is removed from the papermaking raw material, but also fine fibers, fillers, etc. come out together, so the yield of papermaking decreases. Also, the wet paper that remains on the fabric is pressed against the surface of the paper by the dehydration force, so the yarn is difficult to wet in the part where the yarn is present, and conversely between the meshes where the yarn is not present There is a strong tendency for wet paper to get stuck between meshes and to generate threads and mesh marks on the wet paper surface.
Further, since the fibers are more retained between the meshes, the fiber density becomes excessively dense, the density of the fiber density is also generated, and the paper is thick and thin.
This is called a wire mark or a water mark.
In addition, when the wet web of the woven fabric becomes deeper or when the fiber is pushed in, there arises a problem that the wet paper releasability is deteriorated when the wet paper is transferred to the felt. Although it is impossible to eliminate the wire mark completely, in order to make it as small and inconspicuous as possible, the paper surface of the woven fabric must be made fine to improve the fiber support and smoothness.
When the dehydration speed becomes high and the dehydration power becomes strong, naturally, the occurrence of fiber dropout and wire mark becomes remarkable, so further improvement is necessary.
Further, since the fibers are oriented in the running direction of the fabric, it is particularly necessary to improve the fiber support of the weft yarn.
In addition, in order to perform good dehydration under high speed conditions, excellent water filtration is required. If it has excellent water resistance, the vacuum pressure of dehydration can be suppressed, and the above-mentioned fiber penetration and removal from the mesh is reduced, the generation of wire marks is eliminated, and the yield is improved. It becomes possible.
In addition, when the papermaking speed is increased, water contained in the fabric is scattered by centrifugal force due to centrifugal force and the water droplets are generated, and the water droplets generate a mark on the wet paper. It is also required to reduce the water retention of the fabric.
On the other hand, the increase in neutral papermaking has further increased the demand for improved wear resistance.
Neutral papermaking uses calcium carbonate as a filler and, unlike clay used in acid papermaking, causes the threads on the running surface to wear violently. In addition, excess water due to increased papermaking speed and lowering of water due to fiber retention makes conditions more severe.
In order to improve the wear resistance, measures are taken such as changing the fabric structure to a weft-worn type structure or changing the material of the thread.
[0005]
In general, from the standpoint of improving the wear resistance and maintaining the posture stability of the woven fabric in use, it is preferable to give the weft yarn of the woven fabric a wear resistance action. Naturally, when the warp is worn, the tensile strength is lowered, the dimension of the fabric is increased, and when the warp is worn and cut, the fabric itself is cut and the service life is exhausted.
Attempts have also been made to use polyamide monofilaments with excellent wear resistance for wefts, but this attempt does not improve the structure of the fabric itself, but merely utilizes the properties of the materials used. Thus, the epoch-making effect was not obtained. On the other hand, the fabric using the polyamide monofilament had a drawback that the posture stability was poor because the rigidity of the polyamide monofilament was small.
Attempts have also been made to use thicker yarns for the wefts on the running surface, but this has problems such as the fact that the balance between the warp and the weft is lost, the crimpability is deteriorated and the wire mark is generated, and there is a problem in practical use. It was.
In order to prevent the occurrence of paper wire marks, it is conceivable to increase the number density of warps and wefts and improve the support of the fibers. To that end, it is necessary to reduce the diameters of the warps and wefts.
However, in the well-known warp / single weft / double woven fabric generally used at present, there is a problem that wear resistance, rigidity, and posture stability are lowered when the wire diameter is reduced.
In this way, the paper fabric has a surface property that is impaired when the wire diameter is increased in order to improve wear resistance and rigidity, and a wire mark is generated on the paper. On the contrary, an attempt is made to improve the surface property. When the wire diameter is reduced and the number density is increased, the wear resistance and rigidity are lowered, so there is a conflicting problem.
[0006]
In order to solve the above problem, an attempt has been made to fabricate the upper layer side and the lower layer side using separate warp and weft yarns, and the fabrics of both layers are integrated by binding yarns. . That is, the upper layer fabric uses a warp and a weft with a small wire diameter to form a dense paper surface, and the lower fabric uses a warp and a weft with a large wire diameter to form a running surface with high wear resistance. It is.
However, this was not always satisfactory. This is because when the binding yarn and the upper layer side yarn intersect, the binding yarn pulls the upper layer fabric to the lower layer side, so that a dent is generated on the upper layer fabric surface and the paper is actually made. This is because the dent mark is transferred to the paper to generate a wire mark.
In addition, in order to reduce this dent as much as possible, if the wire diameter of the binding yarn is reduced or the number of binding yarns is decreased, the binding force will be weakened, so that the binding yarn is between the upper layer fabric and the lower layer fabric. There is a problem that internal wear occurs and the binding force is further weakened, and a gap is generated between the upper layer fabric and the lower layer fabric or separated, and the service life is exhausted in a short time.
By the way, in order to effectively improve the supportability of the fiber and produce a good quality paper without generating a wire mark on the paper, it is necessary to support the pulp fiber with a weft. This is because the pulp fibers generally supplied from the head box onto the papermaking fabric are oriented in the machine direction, that is, the warp direction. By supporting the fiber by dividing the recesses between the warps with wefts, it is possible to prevent the fibers from staying between the warps.
However, it is not necessary to form the papermaking surface with only wefts. As long as it is a woven fabric, there is always a part where the warp is located above the weft. By forming the same plane with the warp and the weft, it is possible to obtain a paper-making surface that has a smooth surface and does not generate wire marks. is there. It is necessary to improve the fiber maintainability of the weft while forming the same plane.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above problems, the present invention is a fabric in which the upper layer surface side and the lower layer surface side are configured using separate warps and wefts, and the fabrics of both layers are integrated by binding yarns, At the intersection of the binding yarn and the upper layer side yarn, no depression is generated on the surface of the upper layer fabric, the warp and the weft form the same plane, the surface smoothness is good, and the pulp fiber support of the weft is further improved. An improved paper fabric is provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention
“1. Upper layer fabric comprising upper warp, upper weft and auxiliary weft arranged between upper weft, lower
In an industrial two-layer fabric composed of a lower layer fabric composed of layer warps and lower layer wefts and a binding yarn connecting the upper layer fabric and the lower layer fabric, the upper layer warp passes above the two adjacent upper layer wefts. On the upper surface side Is Crimp with the length of two upper wefts only The upper layer fabric is characterized in that the auxiliary weft is woven under the crimp of the length of two upper layer wefts of the upper layer warp and is arranged on the other upper layer warp adjacent to the upper layer warp. An industrial two-layer fabric with auxiliary wefts arranged on the back.
2 . Upper weft forms two upper layer warps and one knuckle, 1 An industrial two-layer fabric in which auxiliary wefts are arranged on the upper-layer fabric described in the section.
3 . The binding yarn intersects every repeating unit of the upper layer warp on the upper side of the same position on the structure of all the upper layer warps. Or 2 An industrial two-layer fabric in which auxiliary wefts are arranged on the upper-layer fabric described in the section.
4 . The upper layer weft passes over two adjacent upper layer wefts, then passes under the three upper layer wefts that are adjacent to each other, and the upper layer wefts are sequentially moved upward in the design diagram at the intersection with the upper layer wefts.
5 . The upper layer weft passes over two adjacent upper layer wefts and then passes under two adjacent upper layer wefts, and the position of intersection with the upper layer wefts is sequentially shifted by one upper layer weft. 1 to 4 which is a 4-shaft woven fabric formed by arranging 3 An industrial two-layer fabric in which auxiliary wefts are arranged on the upper-layer fabric described in any one of the items.
6 .
About.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The upper layer fabric of the industrial fabric of the present invention forms a crimp of two upper layer wefts on the upper surface side through the upper side of two upper layer wefts adjacent to the upper layer warp. Since the upper layer warp forms the upper layer warp crimp for the two upper layer wefts, for example, when used in papermaking, the surface of the paper is smoothened by forming the same plane of warp and weft without impairing the fiber support of the weft. In addition, the fiber supportability of the auxiliary weft described later can be efficiently exhibited. As used herein, the term knuckle refers to an intersection of warp and weft yarns, particularly an intersection where one yarn is woven into the structure. Crimp is a yarn portion that is continuously formed on one side of the opposite yarn between the knuckles and particularly a yarn portion that is continuously formed on the upper layer surface side or the lower layer surface side.
[0010]
The upper layer warp crimp is a single upper layer weft called a knuckle, so that the upper layer weft is strongly woven. Therefore, a dent is generated in this portion, and only the upper layer weft crimp formed between the knuckles protrudes, The same plane as the upper layer weft cannot be formed, and a smooth upper layer surface cannot be obtained.
On the contrary, if the upper layer warp crimp is longer than two upper layer wefts, the upper layer warp is pushed by the weft and protrudes, and the pulp fiber supportability of the weft cannot be ensured.
That is, in order to improve the fiber support of the upper layer weft, it is naturally necessary to increase the portion where the upper layer weft is located on the upper side of the warp and form the upper layer surface. Since only the wefts protrude, forming the upper layer warp crimp for the two upper layer wefts in a well-balanced manner can ensure the fiber support of the upper layer weft while forming the same plane of the upper layer warp and the upper layer weft.
Further, in the present invention, the auxiliary weft is arranged on the upper layer warp which is recessed without forming the same plane between the upper layer warp crimps, thereby further improving the fiber support of the weft.
In the present invention, since the upper layer warp crimp is equivalent to two upper layer wefts, the auxiliary wefts are woven under the upper layer warp crimp forming the same plane and at an intermediate position between the upper layer wefts. Can do. Therefore, the auxiliary wefts can be arranged on the upper side of all the upper layer warps which are recessed without forming the same plane between the upper layer warp crimps at almost the middle position between the upper layer wefts, and the fiber supportability of the auxiliary wefts can be efficiently achieved. Can be exhibited.
[0011]
For example, if the upper-layer warp crimp interweaves the auxiliary weft at the knuckle portion of one upper-layer weft, it will be woven together with the weft, and it will be in close contact with the weft and the fiber support cannot be improved effectively.
In addition, if the upper layer warp forms a crimp for two upper layer wefts, it is also possible to form a crimp or knuckle having a length equal to or shorter than two upper layer wefts. From the viewpoint of improving supportability, it is not preferable to form too many knuckles. However, the advantage of forming the knuckle is improved rigidity in the oblique direction.
The length of the upper-layer weft crimp is not particularly limited as long as it can form the same plane as the upper-layer warp. However, considering the fiber support and rigidity, two or three upper-layer warps are preferable. Since the length of the crimp is one, that is, the knuckle forms the same plane at the knuckle point and supports the fiber, it is too short to ensure sufficient fiber support.
On the other hand, even if the crimp is too long, the recessed portion that does not participate in the formation of the same plane is enlarged, and the fiber support is not substantially improved. At the intersection of the weft and the warp, the yarn does not bend at a right angle and is not formed in a rectangular shape, and the portion where the upper layer weft goes from the lower side to the upper side of the upper layer is not necessarily involved in forming the same plane. This depression can be increased as the length of the crimp increases. There is also a problem that the rigidity is lowered.
In addition, when the binding yarns are crossed for each repeating unit of the upper layer warp above the same position on the structure of all the upper layer warps, the upper layer fabric is drawn into the lower layer side at the same position for each repeating unit. Since it can tie, the whole upper-layer fabric can be drawn in uniformly.
Therefore, unlike the conventional two-layer woven fabric that is bonded for each of a plurality of repeating units, no worm-like dents in the bonded portion are generated on the papermaking surface.
[0012]
The specific structure of the upper layer fabric is not particularly limited, but examples thereof include the following structures.
The upper-layer fabric passes through the upper side of two adjacent upper-layer weft yarns, then passes the upper-layer warp yarn that passes through the lower side of three adjacent upper-layer weft yarns. This is a 5-shaft fabric formed by shifting and arranging three wefts. In this structure, there is no portion where the upper layer warp is adjacent to the adjacent warp, so that a long groove in the warp direction between the upper layer warps does not occur, and the fiber support of the upper layer weft is particularly good.
Next, the upper layer woven fabric is formed by passing an upper layer warp passing through the upper side of two adjacent upper layer wefts and then passing under the two upper layer wefts that are adjacent to each other, sequentially shifted by one upper layer weft. 4 shaft woven fabric. In this structure, the crossover position of the upper weft and the weft is a design drawing and the upper warp and the upper weft form only two crimps, so the crimp balance is good and the crimp does not form the same plane of the papermaking surface. Therefore, the efficiency relating to the formation of the same plane of the yarn on the upper layer side is good, and the smoothness of the upper layer fabric is good.
Of course, other fabrics such as 3-shaft, 6-shaft, and 7-shaft are also possible.
[0013]
The lower layer fabric is not particularly limited, but as described above, a weft wear type structure having good wear resistance is preferable. The density of the number of yarns for the upper layer fabric is not particularly limited, and the lower warp and the lower layer weft may have a density of 1/2 or 2/3 on the upper layer side.
However, the density of the lower layer wefts is most preferably the same as that of the papermaking surface because it is related to the wear resistance. If the amount is too small, the wear resistance is lowered.
[0014]
The yarn used in the present invention is not particularly limited and can be freely selected depending on the properties desired for the fabric. For example, in addition to monofilaments, multifilaments, spun yarns, crimped and sublime processed textured yarns, bulky yarns, processed yarns called stretch yarns, mould yarns, or more. Can be used. Further, not only the circular cross-sectional shape of the yarn but also a square shape, a rectangular shape such as a star shape, a flat shape, an elliptical shape, and a hollow shape can be used.
The material of the yarn can be freely selected, and polyester, nylon, polyphenylene sulfide, polyvinylidene fluoride, polypropylene, aramid, polyetheretherketone, polyethylene naphthalate, cotton, wool, metal and the like can be used.
Of course, you may use the thread | yarn which blended or contained various substances according to the objective to these copolymers or these materials.
In general, it is preferable to use a polyester monofilament having rigidity and excellent dimensional stability for the upper layer warp, the lower layer warp and the upper layer weft, and requires a small wire diameter and shower resistance and fibrillation resistance. Nylon monofilaments are preferably used for the auxiliary wefts and the binding yarns that require the above-mentioned abrasion resistance against internal wear. In addition, it is preferable to interweave polyester monofilaments and nylon monofilaments for lower layer wefts that require abrasion resistance, for example, because the abrasion resistance can be improved while securing rigidity.
[0015]
The wire diameter of the yarn can be freely selected depending on the properties desired for the industrial fabric such as mesh and is not particularly limited. However, the binding yarn and the auxiliary weft are 60 to 90% of the wire diameter of the upper weft from the viewpoint of surface properties. The diameter is preferred.
In addition, it is also possible to arrange a plurality of yarns in the same structure where the yarn is originally one yarn. By arranging the thin wire diameter yarns together, it is possible to improve the surface property and reduce the thickness of the fabric.
Although the embodiment of the present invention has been described by taking as an example a papermaking fabric which is the main use of industrial fabrics, belts for manufacturing building materials such as slate and roof tiles, fabrics for manufacturing nonwoven fabrics, dewatering belts such as sludge, conveyor belts, etc. The same applies to other industrial fabrics.
[0016]
【Example】
An embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
1, 4, 5, 6, and 7 are design diagrams showing the complete structure of the examples of the present invention.
The complete structure is a minimum repeating unit of the woven structure, and this complete structure is connected vertically and horizontally to form the entire structure of the woven fabric.
2 is a partial plan view of the upper layer side of the embodiment of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the weft of the embodiment of FIG.
[0017]
In the design drawing, warps are indicated by Arabic numerals, for example, 1, 2, and 3, and wefts are indicated by Arabic numerals with dashes, for example, 1 ', 2', 3 '.
The x mark indicates that the upper layer warp is located above the upper layer weft, the ○ mark indicates that the lower layer warp is located below the lower layer weft, and the ■ mark indicates the auxiliary weft and binding yarn Indicates that it is located on the upper side of the upper layer warp, and □ indicates that the binding yarn is located on the lower side of the upper layer warp. No mark indicates that the upper layer warp is positioned below the upper layer weft and the lower layer warp is positioned above the lower layer weft.
The upper surface side and lower surface side warps and wefts are arranged one above the other. In this embodiment, since the number density is the same, the lower surface warp and the weft are arranged just below the upper surface warp and the weft.
In the design drawing, the upper and lower warp yarns are arranged exactly on top and bottom, and the lower surface warp and the weft yarn are arranged just below the weft yarn. This is for the convenience of the design drawing. In actual fabrics, they may be displaced.
Actually, in order to improve the adhesion between the upper layer fabric and the lower layer fabric to improve the rigidity or reduce the net thickness, the overlapping yarn structure may be deliberately shifted asymmetry.
[0018]
Example 1
FIG. 1 is a design diagram showing the complete structure of Example 1 of the present invention.
In the design diagram of FIG. 1, 1, 2, 3, 4, and 5 are warps, and an upper layer warp and a lower layer warp are arranged vertically. Reference numerals 3 ', 6', 9 ', 12' and 15 'denote wefts, and upper and lower wefts are arranged vertically. 1 ', 4', 7 ', 10' and 13 'are binding yarns, and 2', 5 ', 8', 11 'and 14' are auxiliary wefts.
From the design drawing, it can be seen that in this example, the upper layer fabric and the lower layer fabric are both 5 shaft fabrics, and the entire fabric is a 10 shaft fabric. The auxiliary wefts are arranged between all the upper layer wefts, and the binding yarns are also arranged at the same ratio.
First, looking at the upper layer fabric, the
Then, on the structure, the crossover position of the
The
Further, in this embodiment, as can be seen from the design drawing, there is no portion where the crimp portion of the upper layer warp is adjacent between the adjacent warps. For example, the
Next, looking at the auxiliary wefts, for example, the auxiliary weft 11 'is woven into the
Further, the auxiliary weft 11 'is arranged and woven under the part where the
If an auxiliary weft is arranged above the crimp of the upper-
Although it is possible to weave the auxiliary weft yarn at a position where the
Next, looking at the lower layer fabric, it can be seen that the lower layer weft is a weft wear type in which a crimp corresponding to four lower layer warps is formed on the lower surface side.
For example, the
Next, looking at the binding yarns, they are arranged between all the wefts, and the upper layer fabric and the upper layer fabric are connected by crossing at the upper side of the upper layer warp and the lower side of the lower layer warp.
For example, the binding yarn 1 'intersects the
In this embodiment, the
It is not always necessary to place the binding yarn between all the wefts and cross each unit repeatedly at the same position on the structure of all upper-layer warps. Therefore, the entire upper layer fabric is drawn uniformly, and a smoother papermaking surface can be obtained.
Also, from the plan view of FIG. 2, the
From the cross-sectional view along the weft of FIG. 3, the
[0019]
Example 2
FIG. 4 is a design diagram showing the complete structure of Example 2 of the present invention.
In this embodiment, the structure of the upper layer fabric, the structure of the lower layer fabric, and the arrangement of the auxiliary wefts are the same as those in the first embodiment. The relationship between the yarn and the code is the same.
The only difference is how the upper layer fabric and the lower layer fabric overlap, and the structure of the binding yarn.
That is, when the lower layer fabric of Example 1 is shifted to the right by three warps and overlapped, it becomes the same as the overlapping method of this example. The warp of Example 1 is the
In the first embodiment, the binding
The method of superposing the upper layer fabric and the lower layer fabric, and the structure of the binding yarn can be freely selected, and there is no significant change in performance between the present embodiment and the first embodiment. Since the warp intersects with the binding yarn at the portion closest to the upper layer surface side, there is an advantage that the inclination between the portions intersecting with the upper layer warp of the binding yarn is small, and the binding force and weaving property are good. On the other hand, in Example 1, the upper and lower layers and the lower and right fabrics have the same front / rear and right / left target positions, and the balance of the overlap is improved. In the warp, the upper warp is just at the center on the lower warp crimp. Crimps are formed, and in the weft, the knuckle of the upper layer weft is formed immediately above the knuckle of the lower layer weft.
[0020]
Example 3
FIG. 5 is a design diagram showing the complete structure of Example 3 of the present invention.
In the design diagram of FIG. 5, 1, 2, 3, 4 are warps, and an upper layer warp and a lower layer warp are arranged vertically. 3 ', 6', 9 ', 12' are wefts, and upper and lower wefts are arranged vertically. 1 ', 4', 7 'and 10' are binding yarns, and 2 ', 5', 8 'and 11' are auxiliary wefts.
From the design drawing, it can be seen that in this example, the upper layer fabric and the lower layer fabric are both 4-shaft fabrics, and the overall fabric is an 8-shaft fabric. The auxiliary wefts are arranged between all the upper layer wefts, and the binding yarns are also arranged at the same ratio.
First, looking at the upper layer fabric, the
Then, on the structure, the crossing position of the
The upper weft passes over the upper side of the two upper layer warps and then passes under the two upper layer warps.
For example, the
Next, when looking at the auxiliary wefts, for example, the auxiliary wefts 8 'are woven into the
Further, the auxiliary weft 8 'is woven by being arranged on the lower side in the portion where the
Next, when looking at the lower layer fabric, it can be seen that the lower layer weft is a weft wear type in which a crimp corresponding to three lower layer warps is formed on the lower surface side.
For example, the
Next, when looking at the binding yarn, as in the previous embodiment, it is arranged between all the wefts, and crosses the upper side warp and the lower side warp to connect the upper layer fabric and the lower layer fabric.
For example, the binding yarn 1 'intersects the
In this embodiment, all the upper-layer warps are drawn in the same position in the structure for each unit, so that the entire upper-layer fabric is drawn uniformly and a smoother papermaking surface can be obtained.
[0021]
Example 4
FIG. 6 is a design diagram showing a complete structure of Example 4 of the present invention.
In the design diagram of FIG. 6, 1, 2 and 3 are warps, and upper and lower warps are arranged one above the other. Reference numerals 3 ', 6' and 9 'denote wefts, and upper and lower wefts are arranged vertically. 1 ', 4' and 7 'are binding yarns, and 2', 5 'and 8' are auxiliary wefts.
From the design drawing, it can be seen that in this example, the upper layer fabric and the lower layer fabric are both 3-shaft fabrics, and as a whole are 6-shaft fabrics. The auxiliary wefts are arranged between all the upper layer wefts, and the binding yarns are also arranged at the same ratio.
First, looking at the upper layer fabric, the
Then, on the structure, the crossing position of the
The upper layer warp passes through the upper side of the upper layer warp, and then passes through the lower side of the two upper layer warps.
For example, the
As described above, since the upper layer fabric is formed, the upper layer surface is formed with a crimp for two upper layer wefts of an upper layer warp and a knuckle for one upper layer warp of an upper layer weft. The crimp of two upper layer wefts of the upper layer warp and the knuckle of one upper layer warp of the upper layer weft form the same plane of the paper making surface and provide a smooth paper making surface. In this example, the upper layer weft only forms a knuckle for one upper layer warp on the upper layer side, so there is an inferior surface compared to the previous example in terms of pulp fiber support of the weft, but on the other hand it is excellent in terms of rigidity This is an example.
Next, looking at the auxiliary wefts, for example, the auxiliary weft 8 'is woven into the
Further, the auxiliary weft 8 'is woven by being arranged on the lower side in the portion where the
Next, when the lower layer fabric is examined, it is understood that the lower layer weft is a weft wear type in which a crimp for two lower layer warps is formed on the lower surface side.
For example, the
Next, when looking at the binding yarn, as in the previous embodiment, it is arranged between all the wefts, and crosses the upper side warp and the lower side warp to connect the upper layer fabric and the lower layer fabric.
For example, the binding yarn 1 'intersects the
In this embodiment, all the upper layer warps are repeatedly drawn at the same position for each structural unit in the binding yarn, so that the entire upper layer fabric is drawn uniformly and a smoother papermaking surface is obtained.
[0022]
Example 5
FIG. 7 is a design diagram showing the complete structure of Example 5 of the present invention.
FIG. 7 is a design diagram, wherein 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 are warps, and upper layer warps and lower layer warps are arranged vertically. 3 ', 6', 9 ', 12', 15 ', 18', 21 'are wefts, and upper and lower wefts are arranged vertically. 1 ', 4', 7 ', 10', 13 ', 16', 19 'are binding yarns, and 2', 5 ', 8', 11 ', 14', 17 ', 20' are auxiliary wefts is there.
From the design drawing, it can be seen that in this example, the upper layer fabric and the lower layer fabric are both 7-shaft fabrics and are 14-shaft fabrics as a whole. The auxiliary wefts are arranged between all the upper layer wefts, and the binding yarns are also arranged at the same ratio.
First, looking at the upper layer fabric, the
It can be said that the structure of the
Then, on the structure, the
The upper layer weft passes under one upper layer warp, then passes over one upper layer warp, then passes under one upper layer warp, and then passes over four upper layer warps.
For example, the
As described above, since the upper layer fabric is formed, the upper layer side has a crimp for two upper layer wefts, a crimp for four upper layer warps and a knuckle for one upper layer warp. Is formed. The crimp of two upper layer wefts of the upper layer warp and the crimp of four upper layer warps of the upper layer weft form the same plane of the paper making surface and provide a smooth paper making surface.
Next, when looking at the auxiliary wefts, for example, the auxiliary weft 5 'is woven into the
Next, looking at the lower layer fabric, it can be seen that the lower layer weft is a weft wear type in which crimps for six lower layer warps are formed on the lower surface side.
For example, the
Next, when looking at the binding yarn, as in the previous embodiment, it is arranged between all the wefts, and crosses the upper side warp and the lower side warp to connect the upper layer fabric and the lower layer fabric.
For example, the binding yarn 1 'intersects the
In this embodiment, all the upper-layer warps are drawn in the same position in the structure for each unit, so that the entire upper-layer fabric is drawn uniformly and a smoother papermaking surface can be obtained.
[0023]
Conventional example
FIG. 8 is a cross-sectional view along the weft of a conventional industrial two-layer fabric.
The upper layer fabric is formed of a plain weave structure.
It can be clearly understood that only the upper-
Since the plain weave structure forms a complete structure with two warp yarns, the binding yarn draws all upper layer warps repeatedly at the same position in the structure for each unit, and in order to uniformly draw the upper layer fabric, two upper layer warps The binding yarn must be pulled in from the upper side every time, but in the conventional example, the binding yarn 1 'does not intersect at the upper layer warps 3, 5 and is not drawn in every complete structure. Because.
In the conventional example, it is not impossible in terms of the structure to cross the
In addition, since the portion where the binding yarn crosses the lower layer warp inevitably increases, the lower layer warp weaves the lower layer weft from the lower side, and the
[0024]
Comparative test
Next, the effect of the present invention will be described by showing a comparative test between the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 and the conventional example shown in FIG.
Table 1 shows the fabric configuration and test results.
[0025]
[Table 1]
(註)
Sheet smoothness: Raw material pulp mixed with medium quality paper, basis weight 70g / m with Tappi standard sheet test machine 2 An equivalent paper sheet was made, a smooth sheet was prepared according to a conventional method, and the smoothness of the paper in contact with the fabric surface was measured with a Beck smoothness meter.
Wire mark: Judged visually.
In the conventional example, the paper in the recessed portion due to the binding yarn becomes thick, and the thick portion appears as a slanting continuous black line. Such a mark is not visible in the embodiment.
PET: Polyethylene terephthalate monofilament
PA: Polyamide monofilament
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the industrial two-layer fabric of the present invention is a fabric in which the upper layer surface side and the lower layer surface side are configured using separate warps and wefts, and the fabrics of both layers are integrated by binding yarns. However, there is no dent on the upper fabric surface at the intersection of the binding yarn and the upper surface side yarn, and the warp, weft and auxiliary weft form the same plane, especially when used for papermaking. Is smooth and has excellent fiber support of weft and auxiliary weft, can produce smooth paper without wire marks, has good retention, and can respond to high papermaking speed. Play. Further, when used for other purposes, the upper layer surface is smooth, the binding yarn is not cut, and the service life is large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a design diagram showing a complete structure of Example 1 of the present invention.
2 is a partial plan view of the embodiment shown in FIG. 1; FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the weft of the embodiment shown in FIG.
FIG. 4 is a design diagram showing a complete structure of Example 2 of the present invention.
FIG. 5 is a design diagram showing a complete structure of Example 3 of the present invention.
FIG. 6 is a design diagram showing a complete structure of Example 4 of the present invention.
FIG. 7 is a design diagram showing a complete structure of Example 5 of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view along a weft showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 warp
2 Warp
3 Warp
4 Warp
5 Warp
6 Warp
7 Warp
3 'weft
6 'weft
9 'weft
12 'weft
15 'weft
18 'weft
21 'weft
1 'binding yarn
4 'binding yarn
7 'tying yarn
10 'binding yarn
13 'binding yarn
16 'binding yarn
19 'binding yarn
2 'Auxiliary weft
5 'Auxiliary weft
8 'Auxiliary weft
11 'Auxiliary weft
14 'Auxiliary weft
17 'Auxiliary weft
20 'Auxiliary weft
22 dent
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