JP4450488B2 - 2-layer fabric for papermaking - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙用織物に関し、特には抄紙用織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙方法は周知の技術であって、まずパルプ繊維等を含む製紙原料が、ヘッドボックスからエンドレスに形成されて抄紙機のロール間に掛け入れられ走行している抄紙用織物上に供給される。抄紙用織物の原料が供給される側が製紙面、その反対側が走行面である。供給された原料は抄紙用織物の走行に伴って移動し、移動中に織物の走行面側に設置されたサクションボックスやフォイル等の脱水装置によって、水分が除去され、湿紙が形成される。すなわち、抄紙用織物がフィルターとして機能し、パルプ繊維と水を分離するのである。この抄紙ゾーンで形成された湿紙は、次にプレスゾーンとドライヤーゾーンに移送される。
プレスゾーンでは、湿紙は製紙用フェルトによって移送され、抄紙用フェルトとともにプレスロール間でニップ圧によって搾水され、さらに水分が除去される。ドライヤーゾーンでは、湿紙は製紙用キャンバスによって移送され、乾燥されて紙が製造される。
【０００３】
製紙用織物は、合成樹脂モノフィラメント等の経糸、緯糸を用いて織機で製織される。無端状に形成するには周知の織継やピンシーム等によって無端状に形成されるか、袋織り織機により製織の段階で無端状に形成される。袋織りの場合は織機上と使用時では経糸と緯糸の関係が逆になる。本明細書にて、経糸とは、製紙機械の機械方向すなわち織物の進行方向に伸びている糸であり、緯糸とは、製紙機械の機械横断方向すなわち織物の巾方向に伸びている糸である。
製紙用織物、特に抄紙用織物に対しては従来より多くの要求がある。表面平滑性の向上、紙のワイヤーマーク発生防止、製紙の歩留まりの向上、良好なろ水性、耐摩耗性、剛性、寸法安定性、走行安定性等である。効果的に繊維の支持性を向上させ、紙にワイヤーマークを発生させずに、良好な紙を抄造するためには、好適には緯糸で繊維を支持することが重要である。
近年、抄紙スピードの高速化、中性抄造の増加、填料の使用量の増加、製紙会社のコストダウン政策にともない、上記要求に対しての早期解決が望まれている。
抄紙スピードが高速になると、必然的に脱水スピードが高速になり、脱水力も強力になる。製紙原料は抄紙用織物を介して脱水されるのであるから、水分は抄紙用織物の糸間に形成されている網目を通って除去される。この網目空間が狭く、ろ水性が低い場合は、脱水を強力に行なう必要がある。
しかし、過剰な脱水によって湿紙のくい込みが大きくなったり、繊維のささり込みが発生すると湿紙をフェルトへ移送する場合の湿紙剥離性が悪くなるという問題も発生する。
製紙原料から除去されるのは水分だけでなく、細かい繊維や填料等も一緒に抜け出てしまい、リテンション（製紙の歩留まり）が低下してしまう。織物上に残って形成された湿紙も脱水力によって、織物製紙面に押し付けられるため、糸が存在し得る部分では糸が湿紙にくい込み、逆に糸が存在しない網目間では湿紙が網目にくい込んで湿紙表面上に糸と網目のマークを発生させるのである。ワイヤーマークを完全になくすことは不可能であるが、これを極力小さく目立たなくするためには、織物の製紙面を細かくして繊維支持性と平滑性の向上を図らなくてはならない。
また、網目間には繊維がより多く滞留するために繊維密度が過密になり、繊維密度の粗密も発生する。
繊維の滞留が発生すると、ろ水性が低下し過剰な脱水が必要となって悪循環となり、紙の地合、印刷適性等の紙の品質に影響を及ぼす。
脱水スピードが高速になり脱水力が強力になると当然繊維の抜けやワイヤーマークの発生は顕著になるため、さらなる繊維支持性と表面平滑性の向上が必要となる。
また、繊維は織物走行方向に配向するため、特に緯糸の繊維支持性を向上させることが非常に重要となる。
高速の条件化で良好に脱水するためには優れたろ水性が要求される。優れたろ水性を有すれば、脱水の真空圧を抑えることができ、前述した網目間への繊維のもぐり込みや抜けが少なくなり、ワイヤーマークの発生をなくし、リテンションを向上させることができる。
抄紙スピードが高速になると、ロール回転部等で織物に含まれている水が飛び散って水しぶきが発生し、その水滴が湿紙に落ちてマークを発生させる問題も起きてくるため、織物の保水性を小さくすることも要求される。
その上、中性抄造の増加は耐摩耗性の向上に対する要求をさらに強いものとすることになった。中性抄造は填料として炭酸カルシウムを使用することが多く、走行面の糸を激しく摩耗させるのである。また、抄紙スピードの高速化や繊維の滞留によるろ水性低下にともなう過剰脱水が条件をさらに苛酷にする。耐摩耗性を向上させるには、織物組織を緯糸摩耗型の組織にしたり、糸の材質を変更したりする対策が取られている。
一般に使用している織物の耐摩耗性の向上と姿勢安定性の維持の点からは、織物の緯糸に耐摩耗作用を受け持たせることが好ましい。経糸が摩耗すると当然のことではあるが、引張強度が低下して織物の寸法が伸び、さらに摩耗して経糸が摩耗切断すると織物自体が切断してしまって使用寿命が尽きてしまうからである。
【０００４】
また、耐摩耗性の優れているポリアミドモノフィラメントを緯糸に使用することも試みられているが、この試みは織物の構造自体を改善するものではなく、単に使用する材料の性質を利用するだけであって、画期的効果は得られず、反面ポリアミドモノフィラメントを用いた織物は姿勢安定性が悪いという欠点があった。また、走行面の緯糸に太い糸を使用することも試みられたが、経糸と緯糸のバランスが崩れ、クリンプ性が悪化してワイヤーマーク発生の原因となる等の欠点があり実用上問題があった。
紙のワイヤーマークの発生を防止するためには経糸及び緯糸の本数密度を増やし、繊維の支持性を向上させることが考えられるが、そのためには経糸、緯糸の線径を小さくする必要がある。しかし、現在一般的に使用されている周知の経糸１重緯糸２重織物では、耐摩耗性や剛性を向上させようと線径を大きくすると表面平滑性が損なわれ、紙にワイヤーマークが発生してしまうし、逆に表面平滑性を向上させようと線径を小さくして本数密度を増やすと耐摩耗性、剛性、姿勢安定性が低下してしまう。
これ等の問題を解決するために製紙面側と走行面側とを夫々別々の経糸、緯糸を用いて構成して、両層の織物を接結糸によって一体化させた織物での試みもなされている。すなわち、製紙面側織物には線径の小さい経糸、緯糸を使用して緻密な製紙面を形成し、走行面側織物には線径の大きい経糸、緯糸を使用して耐摩耗性の大きい走行面を形成するのである。この方法はそれぞれに要求される性能に応じた織物を採用できるという効果を有するため好適であった。
従来では製紙用２層織物の表面平滑性を向上させるために、製紙面側織物表面の凹みをできるだけ小さくするための対策として、低収縮率で線径の小さい接結糸が使用されてきた。
この接結糸を用いた２層織物は表面平滑性がよく、さらには接結力が弱いために接結糸が経糸に及ぼす影響が小さくなり、製紙面側経糸と走行面側経糸が筬目に応じて製織され、製紙面側経糸のほぼ真下に走行面側経糸が配置される構造となりろ水性に優れていた。
しかし、そのような接結力の弱い２層織物では接結糸が製紙面側織物と走行面側織物の間で揉まれ、内部摩耗が発生し、織物間に隙間が発生したり、分離してしまうという問題が生じることがあった。
この問題を解決するために接結糸を高強度、高収縮率にしたところ、内部摩耗の問題を解決でき、網厚を薄くできる等のメリットもあったが、接結部に凹みが発生し表面平滑性に問題があった。
このように表面性、ろ水性と接結力は相反する問題を有していた。そのため、製紙用２層織物において接結力の強い接結糸を使用しても良好なろ水性と表面平滑性が確保できる接結組織の開発が望まれてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みて、製紙面側織物と走行面側織物とをそれぞれ別々の経糸、緯糸を用いて構成し、製紙面側織物と走行面側織物を接結糸によって連結した２層織物において、接結力が強い接結糸を使用しても製紙面側経糸と走行面側経糸が上下に重なることによってろ水性が良好で、製紙面側織物表面に凹みが発生せず、表面平滑性にも優れた製紙用２層織物を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１． 製紙面側経糸と製紙面側緯糸からなる製紙面側織物と、走行面側経糸と走行面側緯糸からなる走行面側織物と、緯糸間に配置した接結糸からなる製紙用２層織物において、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて連続する２本以上４本以下の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、下に下がって１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通ってから１本の走行面側経糸の下を通り、連続する１本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わされて製紙面側織物と走行面側織物を連結する組織であり、製紙面側経糸のほぼ真下に走行面側経糸を配置したことを特徴とする、製紙用２層織物。
２． 製紙面側織物が平織りを形成していて、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて連続する４本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、下に下がって１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って１本の走行面側経糸の下を通り２本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わされている組織である、請求項１に記載された製紙用２層織物。
３． 製紙面側織物が平織りを形成していて、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて連続する４本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、下に下がって１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って１本の走行面側経糸の下を通り１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わされている組織である、請求項１に記載された製紙用２層織物。
４． 製紙用２層織物であって、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、次に連続する２本以上４本以下の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通って、下方に下がり連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、次に１本の走行面側経糸の下を通り、次に連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わせ、製紙面側織物と走行面側織物を連結する組織であり、製紙面側経糸のほぼ真下に走行面側経糸を配置したとを特徴とする、製紙用２層織物。
５． 製紙用２層織物であって接結糸として、ａ．１本の製紙面側経糸の上を通り、次に連続する２本以上４本以下の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通って下方に下がり、１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、次に１本の走行面側経糸の下を通り、続いて連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わせる接結糸と、ｂ．１本の製紙面側経糸の上を通り、次に連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り下方に下がって、連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って、次に１本の走行面側経糸の下を通り、続いて連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わせる接結糸、の２種の接結糸を交互に配置して、製紙面側織物と走行面側織物を連結する組織であり、製紙面側経糸のほぼ真下に走行面側経糸を配置したことを特徴とする、製紙用２層織物。」
に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の製紙用織物は基本的には、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、走行面側に下がり１本の走行面側経糸と交わる製紙用２層織物である。
製紙面側経糸と走行面側経糸がこの接結組織の接結糸で連結されることによって、製紙面側経糸のほぼ真下に走行面側経糸が配置されることになりろ水空間が広くなって、ろ水性を向上させることができる。
従来ではこのような重なりのよい２層織物を製造するには接結力の弱い接結糸、例えば線径が小さく、低収縮率の接結糸を用いなければ製織できなかったのだが、しかし接結組織を改良することによって接結力の強い接結糸、例えば強度があり、高収縮率で比較的線径の大きい接結糸を用いても製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりがよく、ろ水性の良好な２層織物が実現できた。
従来使用の接結糸は接結力が弱いため、それぞれ織り合わされる経糸に働く力も小さく、製織時の筬目のまま織り込まれ、製紙面側経糸と走行面側経糸がずれることもなかった。そのため、重なりがよくろ水性に優れた２層織物となった。
しかし、そのような２層織物は接結力に問題があり、使用中に内部摩耗が発生し、走行面側の耐摩耗性は充分であるにもかかわらず、使用寿命が尽きてしまうという問題があった。
この問題を解決するために強度があり、高収縮率の比較的太い接結糸を使用してみたところ、製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりが悪くなり、ろ水性が低下してしまった。ろ水性を向上させるには緯糸の打ち込み本数を少なくするしかなく、繊維支持性に問題を来してしまった。
このようにろ水性を向上させようとするとその他の性能に支障を来してしまうというような問題が生じていた。
【０００８】
しかし、本発明の接結組織を採用することにより、接結力の強い接結糸、例えば高収縮率で収縮力の大きい接結糸や強伸度の接結糸、あるいは線径の大きい接結糸を使用したときでも製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりのよい２層織物が可能となった。詳細は実施例において説明する。
本発明の２層織物は接結強度のある接結糸を用いることができるため製紙面側織物と走行面側織物を強固に連結することが可能であり、接結糸が製紙面側織物と走行面側織物の間で揉まれて内部摩耗が発生することがなく、織物間に隙間が発生したり、分離してしまうという問題もない。
また、この組織では接結糸が１サイクルの中で連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通ることにより、接結糸によって織り込まれて凹もうとする製紙面側経糸を下から押し上げることができ、凹みが小さくなって表面平滑性も優れたものとなる。
走行面側織物については、特に限定されないが耐摩耗性が良好な緯糸摩耗型の組織が好適である。
製紙面側の織物を平織組織とすると繊維支持点数が最も多く、表面平滑性が良好となり、また経糸と緯糸との織込み数が最も多くなるため、剛性向上の効果が奏されるので、本発明においても製紙面側織物を平織組織とし、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて走行面側に下がって１本の走行面側経糸の下を通って織り合わされている組織とすることが好ましい。
【０００９】
本発明に使用される糸としては、製紙用織物に望まれる特性によって自由に選択でき特に限定されない。例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や崇高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらをより合わせるなどして組み合わせた糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の矩形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロ、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じて様々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用してもよい。
一般的には、製紙面側経糸、走行面側経糸、製紙面側緯糸には剛性があり、寸法安定性が優れているポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましい。また、接結糸は線径が小さく耐シャワー性、耐フィブリル性、内部摩耗に対する耐摩耗性を要求されるため、ポリアミドモノフィラメントを用いるのが好ましい。また、耐摩耗性が要求される走行面側緯糸にはポリエステルモノフィラメントとポリアミドモノフィラメントを交互に配置する等、交織するのが剛性を確保しつつ耐摩耗性を向上できて好ましい。
【００１０】
【実施例】
次に実施例を示して具体的に本発明を説明する。
図１は本発明の実施例の完全組織を示す意匠図である。図３、５は従来例の完全組織を示す意匠図である。
図２は図１に示した実施例の接結糸３′の組織の断面図を示したものである。
図４は図３に示した従来例の接結糸５′の組織の断面図を示したものである。
完全組織とは、織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物全体の組織が形成される。
意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３で示し、緯糸、接結糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１′、２′、３′で示す。
また、×印は製紙面側経糸が製紙面側緯糸の上に位置していることを示し、○印は走行面側経糸が走行面側緯糸の下に位置していることを示し、■印は接結糸が製紙面側経糸の上側に位置していることを示し、□印は接結糸が走行面側経糸の下に位置していることを示す。
製紙面側と走行面側の経糸、緯糸は上下に重なって配置されている。
【００１１】
実施例１
図１の意匠図において、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０が経糸であり製紙面側経糸と走行面側経糸が上下に配置されている。
１′、２′、４′、５′、７′、８′、１０′、１１′、１３′、１４′が緯糸であって製紙面側緯糸の下に走行面側緯糸が上下に配置されている。そして、３′、６′、９′、１２′、１５′が接結糸である。
図１の意匠図により本実施例は製紙面側織物、走行面側織物と合わせて１０シャフトの織物であることがわかる。
先ず製紙面側織物をみてみると、製紙面側経糸と製紙面側緯糸によって平織を形成している。
走行面側織物については、走行面側緯糸が走行面側表面に走行面側経糸４本分のクリンプを形成する緯糸摩耗型であることがわかる。
例えば、走行面側緯糸５′は走行面側経糸１によって下側から１回織り込まれ、続いて走行面側経糸２、３、４、５の下側にあって４本分のクリンプを形成している。本実施例では、完全組織の中で４／１組織を２個形成している。走行面側織物は緯糸摩耗型に限定されるわけではないが、前述したように耐摩耗性の面からは緯糸摩耗型の組織を採用するのが好ましい。
次に接結糸についてみると、接結糸は緯糸２本置きに配置されており、接結糸３′は、製紙面側経糸２の上側を通り、次いで製紙面側経糸と走行面側経糸４本分の間を通り、再び製紙面側経糸７の上を通り、次に下に下がって製紙面側経糸８と走行面側経糸８の間を通って走行面側経糸９の下を通る。このように接結糸３′の接結組織は完全組織の中で１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて走行面側に下がって１本の走行面側経糸と織り合わされて製紙面側織物と走行面側織物を連結する組織であることが理解される。
本実施例においてはこの接結糸は全ての緯糸間にあるのではなく、製紙面側緯糸と走行面側緯糸が２本づつ織り込まれ、次に接結糸１本が織り込まれるパターンとなっている。
【００１２】
図２は接結糸３′によって製紙面側経糸と走行面側経糸を織り合わせているところを示す横断面図である。
ところで、通常全ての経糸、緯糸は製織の際にたるみを生じさせないためにある程度の張力をかけて製織している。接結糸３′も例外なく張力を持って織り込まれている。そのため、糸が左右に引っ張られ、接結糸が直線状に伸びて戻ろうとする力が働くことになる。それより、製紙面側経糸２の左側にある走行面側経糸９の接結糸ナックルを支点とすると、製紙面側経糸２の接結糸ナックルには接結糸が直線状に戻る力が働き、接結糸に沿って左右両斜下方に力がかかる。この力は垂直方向も水平方向に分力されるので、右斜下方の力の水平方向分力は右の方向に働く。一方、製紙面側経糸７の右側にある走行面側経糸９の接結糸ナックルを支点とすると、製紙面側経糸７の接結糸ナックルは左の方向に力が働く。つまり、製紙面側経糸２、７の接結糸ナックル部では、経糸３、４、５、６に向かって力が働くことになる。
しかし、製紙面側経糸２、７の接結糸ナックルにおいて様々な条件の違いから２つのナックル部分にかかる力の大きさは異なる。製紙面側経糸２の接結糸ナックルはその左隣にある走行面側経糸９のナックルとの間に経糸２本分の距離があり、また、製紙面側経糸７の接結糸ナックルはその右隣にある走行面側経糸９の接結糸ナックルとの間に経糸１本分の距離がある。そのため、接結糸３′が製紙面側経糸２の左側にある走行面側経糸９の下側から、経糸１０、１の２本を挟んで製紙面側経糸２を織り込む角度と、接結糸３′が製紙面側経糸７の右側にある走行面側経糸９の下側から、経糸８を１本挟んで製紙面側経糸７を織り込む角度では後者の方が大きい。角度が大きい方が当然直線状に伸びようとする力も大きくなるため、製紙面側経糸７の接結糸ナックル部分にかかる左方向の力の方が製紙面側経糸２の接結糸ナックル部分にかかる右方向の力より大きくなるのである。
したがって、本来であれば全体として製紙面側経糸の接結糸ナックルにかかる力によって、製紙面側経糸は左にずれてしかるべきである。しかし、本発明の場合のこの特別の接結組織とすることにより製紙面側経糸のずれは生じず、走行面側経糸のほぼ真上に製紙面側経糸を配置することができる。なぜ、本発明の接結組織とすることによりずれが生じないのか、その学問的理由の解明は必ずしも充分でないが、反復再現する効果からみて本発明者は以下のように考えている。
前述の左右方向に働く力は、同じ製紙面側経糸の接結糸のナックルに及ぼされているものではなく、製紙面側経糸２の接結糸ナックルと、製紙面側経糸７の接結糸ナックルの別々のナックル部で生じていることである。そして、製紙面側経糸２、７の接結糸ナックル間で接結糸が連続する４本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通ることにより、製紙面側経糸２、７の接結糸ナックル部分で生じた大きさの異なる逆方向の力の大小は緩衝される。
つまり、製紙面側経糸３、４、５、６と走行面側経糸３、４、５、６の間を通る接結糸が緩衝材として機能し、製紙面側経糸２の接結糸ナックル部と製紙面側経糸７の接結糸ナックル部で経糸３、４、５、６に向かった逆向きの力は互いに相殺し合うことにより、製紙面側経糸と走行面側経糸のずれが生じないのである。
また接結糸６′、９′、１２′、１５′の製紙面側経糸の接結糸ナックルにおいても同様に相殺し合う力が働き、製紙面側経糸と走行面側経糸もずれることなく、製織時の筬目のままの位置で織り込まれ、重なりがよくろ水性が良好な２層織物が実現できるのである。
ところで、前述した製紙面側経糸の接結糸ナックル部に働く力は、全て走行面側経糸の接結糸ナックルを支点として考えた時に成立するのであるが、なぜ走行面側経糸の接結糸ナックルが支点となるかを次に説明する。
製紙面側経糸、緯糸、走行面側経糸、緯糸の製織テンション、あるいは各線径を考慮に入れると、走行面側の方がテンションが高く、線径も大きいため走行面側経糸はがっちりと固定されて移動しないため、接結糸の走行面側ナックルを支点とすることができる。そして、接結糸の製紙面側ナックル部において、左右方向に力が働くことにより製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりに影響を及ぼすと考えることができる。
例えば接結糸の製紙面側ナックル部において全体として左右方向に力が働いたとき、製紙面側経糸と走行面側経糸との重なりは悪くなり、一方、力が相殺し合って全体として左右方向に動こうとする力が働かないときは、製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりはよくなるのである。
【００１３】
また、実施例１に示した組織に限らず、その他の構造であっても構わない。例えば、経糸、緯糸の組織は実施例１のままで、接結糸の組織のみを変更した２層織物等が使用できる。具体的には、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、下に下がって１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って１本の走行面側経糸の下を通り、１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わされている組織や、接結糸が１本の製紙面側経糸の上を通り、続いて連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、再び１本の製紙面側経糸の上を通り、下に下がって２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って１本の走行面側経糸の下を通り、２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通って織り合わされている組織である。そして、実施例１を含めた上述の接結組織の中から２つの接結組織を選んで交互、もしくは混合させて配置する構造であっても構わない。
【００１４】
従来例１
図３に示す従来例と比較してみる。図３の意匠図において、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０が経糸であり製紙面側経糸と走行面側経糸が上下に配置されている。
１′、２′、３′、４′、６′、７′、８′、９′、１１′、１２′、１３′、１４′、１６′、１７′、１８′、１９′、２１′、２２′、２３′、２４′が緯糸であって製紙面側緯糸の下に走行面側緯糸が上下に配置されている。そして、５′、１０′、１５′、２０′、２５′が接結糸である。
図３の意匠図により製紙面側織物、走行面側織物と合わせて１０シャフトの織物であることがわかる。
製紙面側織物については、製紙面側経糸と製紙面側緯糸によって平織を形成している。
走行面側織物については、走行面側緯糸が走行面側経糸１本の上を通り、次いで走行面側に走行面側経糸４本分のクリンプを形成する緯糸摩耗型であり、４／１組織が２回繰り返されている。
【００１５】
図４は図３の意匠図にある接結糸５′によって製紙面側経糸と走行面側経糸を織り合わせているところを示す横断面図である。
接結糸５′は走行面側経糸１の下を通り、２本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、１本の製紙面側経糸４の上を通り、１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、次いで走行面側経糸６の下通り、２本の走行面側経糸の間を通り、１本の製紙面側経糸９の上を通り、１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通っている。
前述の実施例１と同様、糸が左右に引っ張られ、直線状に伸びて戻ろうとする力が働き、それによって、走行面側経糸１の接結糸ナックルを支点としたとき、製紙面側経糸４の接結糸ナックルは右方向の力が働き、走行面側経糸６の接結糸ナックルを支点としたとき、製紙面側経糸４の接結糸ナックルはそれより大きい左方向の力が働く。よって、製紙面側経糸４の接結糸ナックル全体としては左方向に力が働く。同様に、走行面側経糸６の接結糸ナックルを支点としたとき、製紙面側経糸９の接結糸ナックルは右方向の力が働き、製紙面側経糸９の右側に続く走行面側経糸１の接結糸ナックルを支点とすると、製紙面側経糸９の接結糸ナックルはそれより大きい左方向の力が働くことになる。よって、製紙面側経糸９の接結糸ナックル全体としては左方向に力が働く。
このように、製紙面側経糸４、９の各接結糸ナックル部では様々な違いから１つの製紙面側の接結糸ナックルに大きさの異なる逆方向の力が働いており、それぞれの製紙面側経糸の接結糸ナックルには全体として左方向に力が働いている。
詳しくは、接結糸５′において、製紙面側経糸４の接結糸ナックルは走行面側経糸１の接結糸ナックルとの間に経糸２本分の距離があり、走行面側経糸６の接結糸ナックルとの間に経糸１本分の距離がある。そのため、接結糸５′が走行面側経糸１の下側から、経糸２、３の２本を挟んで製紙面側経糸４を織り込む角度と、接結糸５′が走行面側経糸６の下側から、経糸５を１本挟んで製紙面側経糸４を織り込む角度では後者の方が大きい。角度が大きい方が当然直線状に伸びようとする力も大きくなるため、製紙面側経糸４の接結糸ナックル部分にかかる左方向の力の方が右方向の力より大きくなるのである。
同様に製紙面側経糸９の接結糸ナックルにおいても、製紙面側経糸の接結糸ナックルと走行面側経糸の接結糸ナックル間の距離と、接結糸５′が走行面側経糸の下側から製紙面側経糸を織り込む角度を考慮に入れると、左方向の力が働く。
接結糸１０′、１５′、２０′、２５′の製紙面側経糸の接結糸ナックルにおいても同様に左方向の力が働き、全体として製紙面側経糸は左方向に力が働くため、製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりは悪く、ろ水性の低い網になってしまう。
【００１６】
従来例２
図５は従来例２の完全組織を示す意匠図である。
本従来例は製紙面側織物の組織、走行面側の組織の配置は実施例１と同じである。糸と符号の関係も同じであって、製紙面側織物と走行面側織物を連結する接結組織が異なる。接結糸６′は４本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、１本の走行面側経糸の下を通り、再び２本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、続いて１本の製紙面側経糸の上を通り、下方に下がって１本の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通り、１本の走行面側経糸と織り合わされている接結組織である。
この織物の製紙面側経糸８の接結糸ナックルに左方向の力がかかるため、製紙面側経糸は左方向にずれる傾向がある。
つまり、接結糸６′において製紙面側経糸の接結糸ナックルと走行面側経糸の接結糸ナックル間の距離と、走行面側経糸の下側から製紙面側経糸を織り込む角度を考慮に入れると、製紙面側経糸８の接結糸ナックルは走行面側経糸５のナックルを支点としたときは、右方向に小さな力が働き、走行面側経糸１０の接結糸ナックルを支点としたときはそれより大きな左方向の力が働く。製紙面側経糸８の接結糸ナックル全体としては左方向に力が働くことになる。そのため、製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりは悪くなる。
接結糸３′、９′、１２′、１５′の製紙面側経糸の接結糸ナックルにおいても同様に左方向の力が働き、全体として製紙面側経糸は左方向に力が働くため、製紙面側経糸と走行面側経糸の重なりが悪く、ろ水性の低い網になってしまう。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の製紙用２層織物は、製紙面側経糸の上を通る接結糸によって形成された隣り合う製紙面側接結糸ナックル部で製紙面側経糸に働く力が互いに打ち消す方向に働き、さらに接結糸が連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通ることで力の大小を緩衝させる作用が機能し、逆方向の力が相殺し合うため、接結力の大きい接結糸を使用しても製紙面側経糸と走行面側経糸とのずれがなく、走行面側経糸のほぼ真上に製紙面側経糸が配される構造となるためろ水性に優れ、また接結糸が１サイクルの中で連続する２本以上の製紙面側経糸と走行面側経糸の間を通ることにより、接結糸によって織り込まれて凹もうとする製紙面側経糸を下から押し上げることができ、凹みが小さくなって表面平滑性も優れたものとなり、接結強度、ろ水性、表面平滑性、全てにおいて満足できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の完全組織を示す意匠図である。
【図２】図１の意匠図の接結組織の横断面図である。
【図３】従来例１の完全組織を示す意匠図である。
【図４】図３の意匠図の接結組織の横断面図である。
【図５】従来例２の完全組織を示す意匠図である。
【符号の説明】
１ 経糸
２ 経糸
３ 経糸
４ 経糸
５ 経糸
６ 経糸
７ 経糸
８ 経糸
９ 経糸
１０ 経糸
１′ 緯糸、接結緯糸
２′ 緯糸、接結緯糸
３′ 緯糸、接結緯糸
４′ 緯糸、接結緯糸
５′ 緯糸、接結緯糸
６′ 緯糸、接結緯糸
７′ 緯糸、接結緯糸
８′ 緯糸、接結緯糸
９′ 緯糸、接結緯糸
１０′ 緯糸、接結緯糸
１１′ 緯糸、接結緯糸
１２′ 緯糸、接結緯糸
１３′ 緯糸、接結緯糸
１４′ 緯糸、接結緯糸
１５′ 緯糸、接結緯糸
１６′ 緯糸、接結緯糸
１７′ 緯糸、接結緯糸
１８′ 緯糸、接結緯糸
１９′ 緯糸、接結緯糸
２０′ 緯糸、接結緯糸
２１′ 緯糸、接結緯糸
２２′ 緯糸、接結緯糸
２３′ 緯糸、接結緯糸
２４′ 緯糸、接結緯糸
２５′ 緯糸、接結緯糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a papermaking fabric, and more particularly to a papermaking fabric.
[0002]
[Prior art]
The papermaking method is a well-known technique. First, a papermaking raw material containing pulp fibers and the like is formed endlessly from a head box, placed between rolls of a papermaking machine, and supplied onto a running papermaking fabric. The side on which the raw material for the papermaking fabric is supplied is the papermaking surface, and the opposite side is the running surface. The supplied raw material moves as the papermaking fabric travels, and during the movement, moisture is removed by a dewatering device such as a suction box or foil installed on the traveling surface side of the fabric to form wet paper. That is, the papermaking fabric functions as a filter and separates pulp fibers and water. The wet paper formed in this papermaking zone is then transferred to the press zone and the dryer zone.
In the press zone, the wet paper is transferred by a papermaking felt, and is squeezed by a nip pressure between the press rolls together with the papermaking felt to further remove moisture. In the dryer zone, the wet paper is transported by a papermaking canvas and dried to produce paper.
[0003]
Papermaking fabrics are woven with a loom using warps and wefts such as synthetic resin monofilaments. In order to form it endlessly, it is formed endlessly by a known weaving joint, pin seam or the like, or endlessly formed by a bag weaving machine at the stage of weaving. In the case of bag weaving, the relationship between warp and weft is reversed on the loom and in use. In this specification, the warp is a yarn extending in the machine direction of the papermaking machine, that is, the fabric traveling direction, and the weft is a thread extending in the machine crossing direction of the papermaking machine, that is, the width direction of the fabric. .
There are more demands than ever for papermaking fabrics, especially papermaking fabrics. These include improved surface smoothness, prevention of paper wire mark generation, improved paper yield, good drainage, wear resistance, rigidity, dimensional stability, and running stability. In order to effectively improve the fiber support and to produce a good paper without generating a wire mark on the paper, it is important to support the fiber with wefts.
In recent years, with the increase in papermaking speed, the increase in neutral papermaking, the increase in the amount of filler used, and the paper company's cost reduction policy, an early solution to the above demand is desired.
When the papermaking speed is increased, the dehydration speed is inevitably increased and the dehydration power is increased. Since the papermaking raw material is dehydrated through the papermaking fabric, moisture is removed through the mesh formed between the yarns of the papermaking fabric. When this mesh space is narrow and the freeness is low, it is necessary to perform dehydration strongly.
However, when the wet paper web is deepened due to excessive dehydration or the fiber is pushed in, there is a problem that the wet paper web peelability is deteriorated when the wet paper web is transferred to the felt.
Not only moisture but also fine fibers and fillers are removed together from the papermaking raw material, and the retention (papermaking yield) decreases. Since the wet paper formed on the fabric is also pressed against the surface of the paper by the dehydration force, the wet paper is difficult to wet in the part where the yarn can exist, and conversely, the wet paper is used in the mesh between the mesh where there is no yarn. It is difficult to generate thread and mesh marks on the wet paper surface. Although it is impossible to completely eliminate the wire mark, in order to make it less noticeable as much as possible, it is necessary to improve the fiber support and smoothness by making the paper surface of the fabric fine.
Further, since more fibers stay between the meshes, the fiber density becomes excessively dense, and the density of the fiber density also occurs.
When the fiber stays, the drainage is lowered and excessive dehydration is required, resulting in a vicious cycle, which affects the paper quality such as paper formation and printability.
When the dehydration speed is increased and the dehydration force is increased, naturally, the fibers are lost or the wire marks are generated. Therefore, it is necessary to further improve the fiber support and the surface smoothness.
In addition, since the fibers are oriented in the running direction of the fabric, it is very important to improve the fiber support of the weft yarns.
Excellent drainage is required for good dehydration under high-speed conditions. With excellent freeness, the vacuum pressure of dehydration can be suppressed, and the above-mentioned fiber penetration and removal from the mesh can be reduced, the generation of wire marks can be eliminated, and the retention can be improved.
When the papermaking speed is increased, water contained in the fabric scatters at the roll rotating part, etc., and splashes occur. It is also required to reduce the size.
In addition, the increase in neutral papermaking has further increased the demand for improved wear resistance. Neutral papermaking often uses calcium carbonate as a filler, which severely wears the yarn on the running surface. In addition, excessive dehydration accompanying the increase in papermaking speed and the decrease in freeness due to fiber retention makes the conditions more severe. In order to improve the wear resistance, measures are taken such as changing the fabric structure to a weft-worn type structure or changing the material of the thread.
From the viewpoints of improving the wear resistance of fabrics generally used and maintaining the posture stability, it is preferable that the weft yarns of the fabric have an abrasion resistance action. Naturally, when the warp is worn, the tensile strength is lowered, the dimension of the fabric is increased, and when the warp is worn and cut, the fabric itself is cut and the service life is exhausted.
[0004]
Attempts have also been made to use polyamide monofilaments with excellent wear resistance for wefts, but this attempt does not improve the structure of the fabric itself, but merely utilizes the properties of the materials used. The epoch-making effect was not obtained, and on the other hand, the fabric using the polyamide monofilament had a drawback that the posture stability was poor. Attempts have also been made to use thicker yarns for the wefts on the running surface, but this has problems such as the fact that the balance between the warp and the weft is lost, the crimpability is deteriorated and the wire mark is generated, and there is a problem in practical use. It was.
In order to prevent the occurrence of paper wire marks, it is conceivable to increase the number density of warps and wefts and improve the support of the fibers. To that end, it is necessary to reduce the diameters of the warps and the wefts. However, in the well-known warp, single weft and double woven fabrics that are generally used at present, the surface smoothness is impaired and the wire mark is generated on the paper when the wire diameter is increased in order to improve the wear resistance and rigidity. Conversely, if the wire diameter is reduced and the number density is increased in order to improve the surface smoothness, the wear resistance, rigidity and posture stability are lowered.
In order to solve these problems, an attempt has been made with a woven fabric in which the papermaking surface side and the running surface side are configured using separate warps and wefts, and the fabrics of both layers are integrated by binding yarns. ing. In other words, a warp and weft with a small wire diameter are used for the fabric on the paper surface side to form a dense paper making surface, and a warp and weft with a large wire diameter are used for the fabric on the running surface side for running with high wear resistance. A surface is formed. This method is suitable because it has an effect of adopting a woven fabric corresponding to the performance required for each method.
Conventionally, in order to improve the surface smoothness of the two-layer fabric for papermaking, a binding yarn having a low shrinkage and a small wire diameter has been used as a measure for minimizing the dent on the surface of the papermaking side fabric.
The double-layered fabric using this binding yarn has good surface smoothness, and further, since the binding force is weak, the effect of the binding yarn on the warp is reduced, and the paper surface side warp and the running surface side warp are square. The running surface side warp is arranged almost directly below the paper surface side warp and is excellent in water resistance.
However, in such a two-layer fabric having a weak binding force, the binding yarn is entangled between the paper surface side fabric and the running surface side fabric, causing internal wear, creating gaps between the fabrics and separating them. There was a problem that it would end up.
In order to solve this problem, when the binding yarn was made to have high strength and high shrinkage rate, there were merits such as being able to solve the problem of internal wear and reducing the thickness of the net, but a dent was generated in the binding part There was a problem with surface smoothness.
As described above, the surface property, the freeness, and the binding force have problems that conflict with each other. Therefore, there has been a demand for the development of a binding structure that can ensure good drainage and surface smoothness even when a binding yarn having a strong binding force is used in a two-layer fabric for papermaking.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, in view of the above problems, the paper surface side fabric and the traveling surface side fabric are configured using separate warps and wefts, respectively, and the paper surface side fabric and the traveling surface side fabric are connected by binding yarns. In the layer fabric, even if a binding yarn having a strong binding force is used, the papermaking surface side warp and the traveling surface side warp are superposed on each other, the drainage is good, and no dent is generated on the paper surface side fabric surface. An object of the present invention is to provide a two-layer fabric for papermaking that is excellent in surface smoothness.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention
“1. Papermaking side fabric comprising papermaking surface side warp and papermaking surface side weft, papermaking surface side fabric comprising traveling surface side warp and traveling surface side weft, and binding yarn arranged between
2. The paper surface side fabric forms a plain weave, and the binding yarn passes over one paper surface side warp, then passes between the four continuous paper surface side warps and the running surface side warp, and again. One papermaking side warp passes over, goes down, passes between one papermaking side warp and the running surface side warp, passes under one running surface side warp, and two papermaking side The two-layer fabric for papermaking according to
3. The paper surface side fabric forms a plain weave, and the binding yarn passes over one paper surface side warp, then passes between the four continuous paper surface side warps and the running surface side warp, and again. One papermaking surface side warp passes over one papermaking surface side warp, passes down between one papermaking surface side warp and the traveling surface side warp and passes under one traveling surface side warp The two-layer fabric for papermaking according to
4).MadeA two-layer fabric for paper, where the binding yarn passes over one paper-making side warp, and then two or more continuous4 or lessBetween the two papermaking surface side warps and the running surface side warp which passes between the papermaking surface side warp and the running surface side warp, passes again over one papermaking surface side warp, and descends downward. And then weave under one running surface side warp and then pass between two or more continuous paper making side warp and running surface side warp. A two-layer woven fabric for papermaking, characterized in that the running surface side warp is arranged almost directly below the papermaking surface side warp.
5.MadeA two-layer fabric for paper and used as a binding yarn, a. Two or more continuous yarns that pass over one paper side warp4 or lessPasses between the paper surface side warp and the running surface side warp, and then passes down over one paper surface side warp again and passes between one paper surface side warp and the running surface side warp. A binding yarn that weaves under one running surface side warp and then passes between two or more continuous paper surface side warps and running surface side warps; b. Passes over one papermaking side warp, then passes between two or more successive papermaking side warps and running surface side warps, and again passes down over one papermaking side warp and goes down , Passing between two or more continuous paper surface side warps and a traveling surface side warp, then passing under one traveling surface side warp, and subsequently traveling with two or more continuous paper surface side warps Two types of binding yarns, a binding yarn that weaves between the surface side warps, are arranged alternately to connect the paper surface side fabric and the running surface side fabric. Two-layer fabric for papermaking, characterized in that a running surface side warp is arranged directly below. "
About.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the papermaking fabric of the present invention, basically, the binding yarn passes over one papermaking surface side warp, then passes between two or more papermaking surface side warps and the running surface side warp, and again 1 It is a two-layer fabric for papermaking that passes over the papermaking surface side warp of the book and falls to the traveling surface side and intersects with one traveling surface side warp.
By connecting the paper surface side warp and the traveling surface side warp with the binding yarn of this binding structure, the traveling surface side warp is arranged almost directly below the paper surface side warp, and the water space is widened. Thus, the freeness can be improved.
Conventionally, in order to produce such a two-layer fabric with good overlap, we could not weave without using a binding yarn having a low binding force, for example, a binding yarn having a small wire diameter and a low shrinkage rate. Even if a binding yarn with strong binding force, for example, a strong, high shrinkage ratio and a relatively large wire diameter, is used by improving the binding structure, the paper surface side warp and running surface side warp overlap. And a two-layer fabric with good drainage could be realized.
Conventionally used binding yarns have a weak binding force, so that the forces acting on the warp yarns to be woven together are small, so that they are woven as they are when weaving, and the paper surface side warp and the running surface side warp do not shift. Therefore, it became a two-layer fabric with good overlap and excellent drainage.
However, such a two-layer fabric has a problem in the binding force, and internal wear occurs during use, and the service life is exhausted even though the wear resistance on the running surface side is sufficient. was there.
In order to solve this problem, when using a relatively thick binding yarn having strength and high shrinkage, the overlap of the paper surface side warp and the running surface side warp worsens, and the freeness decreases. It was. The only way to improve the freeness is to reduce the number of weft threads, which has caused problems with fiber support.
Thus, when trying to improve the freeness, there has been a problem that other performances are hindered.
[0008]
However, by adopting the binding structure of the present invention, a binding yarn having a strong binding force, for example, a binding yarn having a high shrinkage and a large shrinkage, a binding yarn having a high elongation, or a connection having a large wire diameter. Even when using knotting, a two-layer fabric with a good overlap between the papermaking side warp and the running side warp is possible. Details will be described in Examples.
Since the two-layer fabric of the present invention can use a binding yarn having a binding strength, it is possible to firmly connect the paper surface side fabric and the running surface side fabric, and the binding yarn is connected to the paper surface side fabric. There is no problem that the fabric is rubbed between the running surface side fabrics and internal wear does not occur, and there is no gap between the fabrics or separation.
Further, in this structure, the binding yarn passes through two or more continuous paper surface side warps and running surface side warps in one cycle, so that the side of the paper surface which is woven and dented by the binding yarns. The warp can be pushed up from the bottom, the dent is reduced, and the surface smoothness is excellent.
The running surface side fabric is not particularly limited, but a weft wear type structure having good wear resistance is preferable.
When the woven fabric on the paper-making surface side is a plain weave structure, the number of fiber support points is the largest, the surface smoothness is good, and the number of weaving warps and wefts is the largest, so the effect of improving the rigidity is achieved. In this case, the paper surface side fabric is a plain weave structure, and the binding yarn passes over one paper surface side warp, and then passes between two or more continuous paper surface side warps and running surface side warps. It is preferable to have a structure that passes over one papermaking surface side warp, then descends to the traveling surface side, and is interwoven under one traveling surface side warp.
[0009]
The yarn used in the present invention can be freely selected depending on the properties desired for the papermaking fabric and is not particularly limited. For example, in addition to monofilament, multifilament, spun yarn, crimped or sublime processed textured yarn, bulky yarn, processed yarn called stretch yarn, or combinations of these are combined. Yarn can be used. In addition, the cross-sectional shape of the yarn is not limited to a circle, and a rectangular yarn such as a square shape or a star shape, an elliptical shape, or a hollow yarn can be used. In addition, the material of the yarn can be freely selected, and polyester, nylon, polyphenylene sulfide, polyvinylidene fluoride, polypro, aramid, polyetheretherketone, polyethylene naphthalate, polytetrafluoroethylene, cotton, wool, metal, etc. are used. it can. Of course, you may use the thread | yarn which blended and contained various substances according to the objective to these copolymers or these materials.
In general, it is preferable to use a polyester monofilament having rigidity and excellent dimensional stability for the paper surface warp, the running surface side warp, and the paper surface side weft. Moreover, since the binding yarn has a small wire diameter and is required to have shower resistance, fibril resistance, and wear resistance against internal wear, it is preferable to use a polyamide monofilament. In addition, it is preferable to interweave polyester monofilaments and polyamide monofilaments alternately on the running surface side wefts that require wear resistance, for example, in order to improve wear resistance while ensuring rigidity.
[0010]
【Example】
Next, an Example is shown and this invention is demonstrated concretely.
FIG. 1 is a design diagram showing a complete structure of an embodiment of the present invention. 3 and 5 are design diagrams showing a complete structure of a conventional example.
FIG. 2 shows a cross-sectional view of the structure of the binding yarn 3 'of the embodiment shown in FIG.
FIG. 4 shows a cross-sectional view of the structure of the conventional binding yarn 5 'shown in FIG.
The complete structure is a minimum repeating unit of the woven structure, and this complete structure is connected vertically and horizontally to form the entire structure of the woven fabric.
In the design drawing, warps are indicated by Arabic numerals, for example, 1, 2, and 3, and wefts and binding yarns are indicated by Arabic numerals with dashes, for example, 1 ', 2', 3 '.
In addition, X indicates that the paper surface side warp is located above the paper surface side weft, ○ indicates that the traveling surface side warp is located below the traveling surface side weft, and ■ mark Indicates that the binding yarn is located above the paper surface side warp, and □ indicates that the binding yarn is located below the running surface side warp.
The warp and weft yarns on the papermaking surface side and the running surface side are arranged one above the other.
[0011]
Example 1
In the design diagram of FIG. 1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, and 10 are warps, and the paper-making surface side warp and the traveling surface side warp are arranged vertically.
Reference numerals 1 ', 2', 4 ', 5', 7 ', 8', 10 ', 11', 13 ', and 14' are wefts, and the running surface side wefts are arranged vertically below the paper surface side wefts. ing. 3 ', 6', 9 ', 12' and 15 'are binding yarns.
It can be seen from the design diagram of FIG. 1 that the present embodiment is a 10-shaft fabric together with the paper-making surface side fabric and the running surface side fabric.
First, looking at the paper surface side fabric, a plain weave is formed by the paper surface side warp and the paper surface side weft.
As for the running surface side fabric, it can be seen that the running surface side wefts are of the weft wear type in which four running surface side warps are formed on the running surface side surface.
For example, the running
Next, regarding the binding yarn, the binding yarn is arranged every two wefts, and the binding yarn 3 'passes over the paper
In this embodiment, this binding yarn is not between all the wefts, but a pattern in which two wefts on the paper-making surface side and two on the running surface side are woven, and then one binding yarn is woven. Yes.
[0012]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the papermaking surface side warp and the running surface side warp are woven together by the binding yarn 3 '.
Incidentally, all warps and wefts are usually woven with a certain degree of tension in order to prevent sagging during weaving. The binding yarn 3 'is also woven with tension without exception. For this reason, the yarn is pulled left and right, and the binding yarn is stretched in a straight line to return. Accordingly, when the binding yarn knuckle of the running
However, the magnitude of the force applied to the two knuckle portions is different due to the difference in various conditions in the binding yarn knuckle of the paper surface side warps 2 and 7. The binding knuckle of the paper
Therefore, the paper surface side warp should be shifted to the left by the force applied to the binding knuckle of the paper surface side warp as a whole. However, by using this special binding structure in the case of the present invention, the paper surface warp is not displaced, and the paper surface side warp can be disposed almost directly above the running surface side warp. It is not always sufficient to clarify the academic reason why the connective tissue of the present invention does not cause a shift, but the present inventor thinks as follows in view of the effect of repeated reproduction.
The force acting in the left-right direction is not exerted on the knuckle of the binding yarn of the same paper surface side warp, but the binding yarn knuckle of the paper
That is, the binding yarn passing between the paper surface side warps 3, 4, 5, 6 and the running surface side warps 3, 4, 5, 6 functions as a buffer material, and the binding yarn knuckle portion of the paper
Similarly, the binding force knuckles of the papermaking surface side warps of the binding yarns 6 ', 9', 12 ', 15' work in the same way, and the papermaking surface side warp and the running surface side warp do not deviate, It is possible to realize a two-layer woven fabric that is woven at a position as it is when weaving and has good overlap and good drainage.
By the way, the force acting on the binding knuckle portion of the paper surface side warp described above is established when all the binding knuckle of the traveling surface side warp is considered as a fulcrum. Why is the binding yarn of the traveling surface side warp? The following explains whether the knuckle is a fulcrum.
Taking into account the paper surface side warp, weft, running surface side warp, weft weaving tension, or each wire diameter, the running surface side has higher tension and the wire diameter is larger, so the running surface side warp is firmly fixed. Therefore, the traveling surface side knuckle of the binding yarn can be used as a fulcrum. And, it can be considered that the overlap of the papermaking surface side warp and the running surface side warp is affected by the force acting in the left-right direction at the papermaking surface side knuckle portion of the binding yarn.
For example, when a force acts in the left-right direction as a whole at the papermaking surface side knuckle part of the binding yarn, the overlap between the papermaking surface side warp and the running surface side warp becomes worse, while the forces cancel each other and the left-right direction as a whole When the force to move is not exerted, the overlap of the paper surface side warp and the running surface side warp is improved.
[0013]
Further, the structure is not limited to the structure shown in the first embodiment, and other structures may be used. For example, the structure of the warp and the weft can be the same as that of the first embodiment, and a two-layer woven fabric in which only the structure of the binding yarn is changed can be used. Specifically, the binding yarn passes over one paper surface side warp, then passes between two or more continuous paper surface side warps and the running surface side warp, and again returns to one paper surface side. Pass over the warp, go down and pass between one papermaking side warp and running surface side warp, pass under one running surface side warp, one papermaking side warp and running surface side The structure woven through the warps and the binding yarn pass over one paper surface side warp, and then pass between two or more continuous paper surface side warps and running surface side warps. Pass again over one paper surface side warp, pass down between two or more paper surface side warps and the traveling surface side warp, pass under one traveling surface side warp, and two It is a structure woven through the papermaking surface side warp and the running surface side warp. And it may be the structure which selects and arranges two connected structure | tissue from the above-mentioned connected structure | tissues including Example 1 alternately or mixed.
[0014]
Conventional Example 1
Compare with the conventional example shown in FIG. In the design diagram of FIG. 3, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, and 10 are warps, and the paper-making surface side warp and the traveling surface side warp are arranged vertically.
1 ', 2', 3 ', 4', 6 ', 7', 8 ', 9', 11 ', 12', 13 ', 14', 16 ', 17', 18 ', 19', 21 ' 22 ', 23', 24 'are wefts, and the running surface side wefts are arranged vertically below the paper surface side wefts. 5 ', 10', 15 ', 20' and 25 'are binding yarns.
It can be seen from the design diagram of FIG. 3 that it is a 10-shaft woven fabric together with the paper surface side fabric and the running surface side fabric.
As for the paper surface side fabric, a plain weave is formed by the paper surface side warp and the paper surface side weft.
The traveling surface side fabric is a weft wear type in which the traveling surface side weft passes over one traveling surface side warp and then forms a crimp for four traveling surface side warps on the traveling surface side. Is repeated twice.
[0015]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the papermaking surface side warp and the traveling surface side warp are woven together by the binding
The binding yarn 5 'passes under the traveling
As in Example 1 described above, the yarn is pulled to the left and right, and a force is exerted to stretch and return in a straight line. As a result, when the binding yarn knuckle of the running
As described above, the binding knuckle portions of the papermaking surface side warps 4 and 9 are subjected to reverse forces of different sizes on one papermaking surface knuckle due to various differences. The surface side warp binding knuckle exerts a force in the left direction as a whole.
Specifically, in the
Similarly, in the binding yarn knuckle of the paper
Similarly, a binding force knuckle on the papermaking surface side warp of the binding yarns 10 ', 15', 20 ', and 25' works in the left direction, and the papermaking surface side warp acts as a force in the left direction as a whole. Overlapping of the paper surface side warp and the running surface side warp is poor, resulting in a low freeness net.
[0016]
Conventional example 2
FIG. 5 is a design diagram showing the complete structure of Conventional Example 2.
In this conventional example, the structure of the fabric on the paper surface side and the arrangement of the structure on the traveling surface side are the same as those in the first embodiment. The relationship between the yarn and the code is the same, and the connecting structure for connecting the paper-making surface side fabric and the traveling surface side fabric is different. The binding yarn 6 'passes between the four paper surface side warps and the traveling surface side warp, passes under one traveling surface side warp, and again between the two paper surface side warps and the traveling surface side warp. , Then passes over one papermaking side warp and descends downward, passes between one papermaking side warp and the running side warp, and is interwoven with one running side warp. It is a connected organization.
Since a force in the left direction is applied to the binding yarn knuckle of the papermaking
In other words, in the
Similarly, the binding force knuckle on the papermaking surface side warp of the binding yarns 3 ', 9', 12 ', and 15' works in the left direction, and as a whole, the papermaking surface side warp works in the left direction. The paper surface side warp and running surface side warp overlap poorly, resulting in a low drainage net.
[0017]
【The invention's effect】
The two-layer fabric for papermaking of the present invention works in the direction in which forces acting on the papermaking surface side warp cancel each other at the adjacent papermaking surface side binding yarn knuckle formed by the binding yarn passing over the papermaking surface side warp, Furthermore, the action of buffering the magnitude of the force by passing between two or more continuous paper-making side warps and running surface-side warps functions, and the forces in the opposite directions cancel each other. Even when a large binding yarn is used, there is no deviation between the paper surface side warp and the traveling surface side warp, and the paper surface side warp is arranged almost directly above the traveling surface side warp. Also, when the binding yarn passes between two or more paper surface side warps and running surface side warps that are continuous in one cycle, the paper surface side warp that is woven by the binding yarn to be recessed is lowered. Can be pushed up, the dent is reduced, the surface smoothness is excellent, and the bonding strength Exhibits water drainage, surface smoothness, an excellent effect that satisfactory in all.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a design diagram showing a complete structure of Example 1 of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the connective structure of the design diagram of FIG.
FIG. 3 is a design diagram showing a complete structure of Conventional Example 1;
4 is a cross-sectional view of the connective structure of the design diagram of FIG. 3;
5 is a design diagram showing a complete structure of Conventional Example 2. FIG.
[Explanation of symbols]
1 warp
2 Warp
3 Warp
4 Warp
5 Warp
6 Warp
7 Warp
8 Warp
9 Warp
10 Warp
1 'weft, binding weft
2 'weft, binding weft
3 'weft, binding weft
4 'weft, binding weft
5 'weft, binding weft
6 'weft, binding weft
7 'weft, binding weft
8 'weft, binding weft
9 'weft, binding weft
10 'weft, binding weft
11 'weft, binding weft
12 'weft, binding weft
13 'weft, binding weft
14 'weft, binding weft
15 'weft, binding weft
16 'weft, binding weft
17 'weft, binding weft
18 'weft, binding weft
19 'weft, binding weft
20 'weft, binding weft
21 'weft, binding weft
22 'weft, binding weft
23 'weft, binding weft
24 'weft, binding weft
25 'weft, binding weft
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