SE458751B - MAKE COVERING OR IMPREVENTING MACHINE PARTS WITH A WATER SOLUBLE PAINT - Google Patents
MAKE COVERING OR IMPREVENTING MACHINE PARTS WITH A WATER SOLUBLE PAINTInfo
- Publication number
- SE458751B SE458751B SE8505351A SE8505351A SE458751B SE 458751 B SE458751 B SE 458751B SE 8505351 A SE8505351 A SE 8505351A SE 8505351 A SE8505351 A SE 8505351A SE 458751 B SE458751 B SE 458751B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- varnish
- carried out
- lacquer
- atmospheric pressure
- out under
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
458 10 15 20 25 30 35 751 2 tryck, varpå de kyles till 25-50°C och därpå impregne- ras, dvs neddoppas i lack. Detta förfaringssteg kan genomföras under atmosfänstryck eller under vakuum. 458 10 15 20 25 30 35 751 2 pressure, whereupon they are cooled to 25-50 ° C and then impregnated, ie immersed in varnish. This process step can be performed under atmospheric pressure or under vacuum.
Därpà uttages spolen ur lacket och värmes för tork- ningsändamàl till 70-BOOC, varpå lacket inbrännes vid en för lacket föreskriven temperatur.The coil is then removed from the varnish and heated for drying purposes to 70-BOOC, after which the varnish is burned in at a temperature prescribed for the varnish.
Det konventionella förfarandet har flera betydan- de nackdelar. Dels är detta förfarande förknippat med stort energibehov, då elementen, som har en ganska stor massa, måste värmas flera gånger, dels innebär närvaron av ett organiskt lösningsmedel en olägenhet i det att det är brandfarligt och hälsovådligt och nedsmutsar omgivningen vid sin flykt till luften.The conventional procedure has several significant disadvantages. On the one hand, this process is associated with a great need for energy, as the elements, which have a fairly large mass, must be heated several times, and on the other hand, the presence of an organic solvent is a nuisance in that it is flammable and hazardous to health and pollutes the environment.
Dessa båda synpunkter är av stor betydelse, eftersom vid elektriska maskiner, där det rör sig om anordningar med stora dimensioner, följandet och kontrollen av de obligatoriska brand-, arbets- och miljöskyddsföre- skrifterna är ytterst svårt att genomföra. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett sådant sätt för impregnering av elektriska maski- ner vid vilket impregneringslacket icke är brandfar- ligt, lackets miljö- och hälsoskadliga effekt är mini- mal, varvid dock samtidigt samma elektriska och andra tekniska parametrar skall föreligga som finns vid de tidigare kända förfarandena och lackerna.These two points of view are of great importance, because in the case of electrical machines, where devices with large dimensions are concerned, compliance with and control of the mandatory fire, occupational and environmental protection regulations is extremely difficult to implement. The object of the invention is to provide such a method for impregnating electrical machines in which the impregnating lacquer is not flammable, the lacquer's environmental and health-damaging effect is minimal, but at the same time the same electrical and other technical parameters must be present as in the previously known procedures and varnishes.
Det är allmänt känt, att de elektriska isole- ringsmaterialens egenskaper snabbt försämras redan vid förhållandevis ringa fukthalt. Av detta skäl an- vänder man inom elektroindustrin sedan länge inga med vatten förtunningsbara produkter. De alltmer strängare miljö-, hälso- och arbetsskyddsföreskrifterna tvingar dock elektroindustrin till att inträngande syssla med införandet av dylika produkter.It is generally known that the properties of the electrical insulation materials deteriorate rapidly even at a relatively low moisture content. For this reason, no water-dilutable products have long been used in the electrical industry. However, the increasingly stringent environmental, health and occupational safety regulations force the electrical industry to urgently engage in the introduction of such products.
De första produkterna av detta slag bestod av med vatten förtunningsbara inbränningsplåtlacker.The first products of this kind consisted of water-thinnable burn-in sheet metal paints.
Dessas införande var en relativt lätt uppgift, när fria ytor på plattor skulle förses med ett tunt (5-15 pm) 10 15 20 25 30 35 458 751 3 lackskikt, där man vid inbränningen kunde säkerställa vattnets fullständiga avlägsnande. Vid plattlackeringen har det visat sig att de med motsvarande vattenför- tunningsbara lackerna efter inbränning har utmärkta allmänna och elektriska egenskaper.Their introduction was a relatively easy task, when free surfaces on tiles were to be provided with a thin (5-15 μm) layer of lacquer, where the complete removal of the water could be ensured during firing. During plate painting, it has been shown that the varnishes that can be diluted with water in the same way after firing have excellent general and electrical properties.
Uppfinningen vilar på den upptäckten, att man genom att välja sådana lacker som jämte de allmänna egenskaperna också har en motsvarande vattenfrigivnings- förmåga och en ringa tendens att bilda blåsor, och genom att välja motsvarande omständigheter kring impreg- neringen och inbränningen i praktiken kan uppnå en sådan impregneríng som med avseende på sin kvalitet motsvarar impregnering som erhålles med lacker som innehåller organiska lösningsmedel. 7 Uppfinningen avser ett sätt för överdragning, ; impregnering av maskindetaljer, speciellt elektriska maskiner med isoleringslack. _ Uppfinningens väsen ligger däri, att en med ett isoleringssystem försedd maskindetalj hâlles neddoppad vid rumstemperatur, företrädesvis inom temperaturområdet 15-40°C, under atmosfärstryck, eventuellt under vakuum, eventuellt under tryck, i ett vattenlösligt lack med ett pH-värde på 7-11, företrädesvis 7-8, och en effusion på 20-150 s, företrädesvis 35-55 s (mätt vid 20°C och Mb-4, DIN 53211) så länge, tills blàsbildning på ' lackovanytan icke längre kan iakttagas, varpå maskin- detaljen uttages ur lacket, lacket låtes droppa av och maskindetaljen torkas under atmosfärstryck eller vakuum vid 15-80°C, företrädesvis 25-40°C, varefter lacket inbrännes vid en för det ifrågavarande lacket föreskriven temperatur. _ I en föredragen utföringsform av sättet enligt : uppfinningen genomföres neddoppningsprocessen under atmosfärstryck.The invention is based on the discovery that by choosing such paints which, in addition to the general properties, also have a corresponding water-releasing ability and a slight tendency to form blisters, and by choosing corresponding circumstances around the impregnation and firing in practice one can achieve a such impregnation which, in terms of quality, corresponds to impregnation obtained with paints containing organic solvents. The invention relates to a method of coating; impregnation of machine parts, especially electrical machines with insulating varnish. The essence of the invention is that a machine part provided with an insulation system is kept immersed at room temperature, preferably in the temperature range 15-40 ° C, under atmospheric pressure, possibly under vacuum, possibly under pressure, in a water-soluble lacquer with a pH value of 7- 11, preferably 7-8, and an effusion of 20-150 s, preferably 35-55 s (measured at 20 ° C and Mb-4, DIN 53211) until blistering on the paint surface can no longer be observed, whereupon machine the part is removed from the lacquer, the lacquer is allowed to drip off and the machine part is dried under atmospheric pressure or vacuum at 15-80 ° C, preferably 25-40 ° C, after which the lacquer is burned in at a temperature prescribed for the lacquer in question. In a preferred embodiment of the method according to: the invention, the immersion process is carried out under atmospheric pressure.
Enligt en annan föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen genomföres neddoppningsprocessen under vakuum. 58 10 15 20 25 30 35 751 4 Vid ytterligare en föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen genomföres neddoppnings- processen under tryck.According to another preferred embodiment of the method according to the invention, the immersion process is carried out under vacuum. 58 10 15 20 25 30 35 751 4 In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the immersion process is carried out under pressure.
Vid ytterligare en utföringsform av sättet enligt uppfinningen inställes pH-värdet av lacket på 7-8.In a further embodiment of the method according to the invention, the pH value of the lacquer is adjusted to 7-8.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen inställes lackets effusion på as-ss S (mätt vid zo°c och Mb-4, DIN 53211).According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the effusion of the lacquer is set to as-ss S (measured at zo ° c and Mb-4, DIN 53211).
I ännu en föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen uttorkas lacket efter avdroppningen under atmosfärstryck.In yet another preferred embodiment of the method according to the invention, the lacquer is dried after draining under atmospheric pressure.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen genomföres uttorkningen inom ett temperaturområde på 25-40°C.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the drying is carried out within a temperature range of 25-40 ° C.
Enligt en annan föredragen utföringsform av upp- finningen används som lack en vattenhaltig lösning av med olja modifierat eller icke modifierat alkyd- harts med högt syratal, varvid den vattenhaltiga lös- ningen innehåller med organisk eller oorganisk amin neutraliserad, förnätbar karbamid, och/eller melamin-, och/eller fenolharts, samt organiska lösningsmedel.According to another preferred embodiment of the invention, an aqueous solution of oil-modified or unmodified alkyd resin with a high acid number is used as lacquer, the aqueous solution containing neutralized, crosslinkable urea and / or melamine neutralized with organic or inorganic amine. ,, and / or phenolic resin, and organic solvents.
Den på sättet enligt uppfinningen genomförda impregneringen skiljer sig från det klassiska för- farandet därigenom, att förtorkningsprocessen faller bort, då vatten hamnar i systemet under impregneringen.The impregnation carried out in the manner according to the invention differs from the classical process in that the pre-drying process falls away when water ends up in the system during the impregnation.
Tack vare sina utmärkta aktiva kapilläregenskaper intränger lacket redan vid rumstemperatur i de minsta mikrokapillären. Under inbränningen måste vattnet naturligtvis helt avlägsnas. Det är en grundförut- sättning för säkerställning av de önskade elektriska parametrarna.Thanks to its excellent active capillary properties, the varnish penetrates even at room temperature into the smallest microcapillaries. During the burning, the water must of course be completely removed. This is a basic prerequisite for ensuring the desired electrical parameters.
Lacket mäste förfoga över följande egenskaper för att det skall vara användbart inom elektroindustrin för impregneringsändamål; l. vid genomdränkning: motsvarande viskositet, god fuktningsförmåga, minsta möjliga halt av organiska hjälplösnings- 4 medel, god lagringsbarhet, 10 l5 20 25 30 35 458 751 5 2. vid inbränning: perfekt vattenfrisläppningsförmàga, minimal blàsbildning, kort inbrän- ningstid, _3. efter inbränning: motsvarande elektriska och meka- niska egenskaper, god beständighet gentemot vatten, vattenånga, olja och kemikalier, god sammanbindning' vid flerfaldig impregnering. över dylika egenskaper förfogar sådana special- lacker som består av med organisk eller oorganisk amin neutraliserad, förnätbar karbamid - och/eller melamin- och/eller fenolharts innehållande vattenhaltiga lös- ningar av med olja med högt syratal modifierat alkyd- harts.The varnish must have the following properties in order to be useful in the electrical industry for impregnation purposes; l. when soaking: corresponding viscosity, good wetting ability, minimum possible content of organic co-solvents, good storage, 10 l5 20 25 30 35 458 751 5 2. when burning: perfect water release capacity, minimal blistering, short burning time, _3 . after firing: corresponding electrical and mechanical properties, good resistance to water, water vapor, oil and chemicals, good bonding 'in case of multiple impregnation. Such properties have special paints which consist of organic or inorganic amine neutralized, crosslinkable urea - and / or melamine and / or phenolic resin containing aqueous solutions of alkyd resin modified with high acid oil.
Sättet enligt uppfinningen förklaras närmare i det följande med hjälp av två föredragna utförings- exempel.The method according to the invention is explained in more detail below with the aid of two preferred embodiments.
Exempel l Impregnering av rotorn för en ny verkstadsmotor.Example 1 Impregnation of the rotor for a new workshop motor.
Den valda maskinen, som skall impregneras, är rotorn för en växelströmsmatad kommutatormotor med en massa på ca 85 kg, en effekt på 34 kW och ett varvtal på 1470 och en kontinuerlig isolering. Som impregneringslack användes en med organisk amin neutraliserat, förnätbart melaminharts-och en vattenlösning av alkydharts med högt syratal och innehållande en ringa mängd organiskt hjälplösmedel. Rotorn anordnades lodrätt i en impreg- neringsbehàllare med kommutatorn upptill. I en andra behållare inställdes impregneringslackets pH på 7,5 och förtunnades lacket med ledningsvatten till ett effusionsvärde pà 35 s (mätt vid 20°C och Mb-4, DIN 53211).The selected machine to be impregnated is the rotor for an AC-powered commutator motor with a mass of about 85 kg, a power of 34 kW and a speed of 1470 and a continuous insulation. The impregnating lacquer used is an organic amine-neutralized, crosslinkable melamine resin and an aqueous solution of high acid alkyd resin containing a small amount of organic co-solvent. The rotor was arranged vertically in an impregnation tank with the commutator at the top. In a second container, the pH of the impregnation lacquer was adjusted to 7.5 and the lacquer was diluted with tap water to an effusion value of 35 s (measured at 20 ° C and Mb-4, DIN 53211).
Halten av icke-flyktig substans i lacket var därvid ca 35%. Därpå pumpades via ett de båda behàllarna förbindande rör sä mycket lack över till impregnerings- behållaren, att rotorn var täckt och hölls rotorn i lacket till dess att blåsbildningen pà lackovanytan upphörde, vilket skedde efter ca l h. Därpå tillbaka. 458 751 ' 10 15 20 25 30 35 6 pumpades lacket till beredningsbehâllaren, uttogs rotorn ur behållaren och fick droppa av, varpå lacket avtorkades från axeländen medelst en våt duk. Maskinen hölls därpå i och för vattenförångning först vid en temperatur på 50°C under atmosfärstryck i 4 h, varpå lacket inbrändes vid en för lacket föreskriven tempe- ratur på l300C under 12 h. Detta förlopp upprepades för uppnående av en motsvarande kvalitet på impregne- ringen, dock med den avvikelsen att lackets effusion inställdes på 50 s. Därvid uppgick halten av icke-flyk- tig substans i lacket till ca 45%. Impregneringens kvalitet bestämdes på känt sätt, genom mätning av isolationsmotstândet vid en temperatur pá l30°C.The content of non-volatile substance in the lacquer was then about 35%. Then, via a pipe connecting the two containers, so much varnish was pumped over to the impregnation container that the rotor was covered and the rotor was kept in the varnish until the blistering on the varnish surface ceased, which took place after about 1 hour. Then back. 458 751 '10 15 20 25 30 35 6 6 the varnish was pumped to the preparation container, the rotor was removed from the container and allowed to drip off, after which the varnish was wiped off the shaft end by means of a wet cloth. The machine was then kept for water evaporation only at a temperature of 50 ° C under atmospheric pressure for 4 hours, after which the lacquer was fired at a prescribed temperature of 133 DEG C. for 12 hours. This process was repeated to achieve a corresponding quality of impregnation. with the exception that the effusion of the lacquer was set at 50 s. The content of non-volatile substance in the lacquer was about 45%. The quality of the impregnation was determined in a known manner, by measuring the insulation resistance at a temperature of 130 ° C.
Exempel 2 Impregnering av en redan använd motor för service- -förnyande.Example 2 Impregnation of an already used engine for service renewal.
Den enligt detta utföringsexempel valda motorn var efter en driftstid pá 20 000 h förfallen, oljig och smutsig, dock fortfarande driftsförmögen, och skulle förnyas. Motorn uppvisade följande tekniska parametrar: en massa på ca 20 kg, kommutatorankare.The engine selected according to this embodiment was dilapidated, oily and dirty after an operating time of 20,000 hours, but still operational, and was to be renewed. The engine exhibited the following technical parameters: a mass of about 20 kg, commutator anchor.
I den första fasen av impregneringen rengjordes motorn.In the first phase of the impregnation, the engine was cleaned.
Detta genomfördes med en kraftig vätskestrále, i ett första steg med en vattenhaltig tvättmedellösning och i ett andra steg med rent vatten. Därpå infördes motorn utan torkning i impregneringsbehállaren och företogs impregneringen på samma sätt som i exempel l.This was done with a powerful jet of liquid, in a first step with an aqueous detergent solution and in a second step with pure water. The motor was then introduced without drying into the impregnation vessel and the impregnation was carried out in the same manner as in Example 1.
I föreliggande fall impregnerades två gånger, ehuru alltefter tillståndet hos och det planerade drifts- sättet för motorn en enda impregnering kan räcka.In the present case, it was impregnated twice, although depending on the condition of and the planned mode of operation of the engine, a single impregnation may suffice.
I allmänhet bestämmes parametrarna (pH-värde, viskositet, halt av icke-flyktig substans) i lacket alltid i beroende av användningsområdets särkrav och karaktären av konstruktionsdetaljen som skall impreg- neras. pH-värdet hos lacket kan väljas ligga inom ett område 7-ll, företrädesvis 7-8, lackets effusion inom ett område av 20-200 s, företrädesvis 30-60 s 10 15 -l (fl (_ ~4 en ...à 7 (mätt vid 2o°c och Mb-4, DIN 53211) Qeh halten av icke-flyktig substans ligga inom ett område av 20-70%, företrädesvis 30-45%.In general, the parameters (pH value, viscosity, non-volatile matter content) of the varnish are always determined depending on the specific requirements of the area of use and the nature of the structural part to be impregnated. The pH value of the lacquer can be chosen to be within a range 7-1, preferably 7-8, the effusion of the lacquer within a range of 20-200 s, preferably 30-60 s à 7 (measured at 20 ° C and Mb-4, DIN 53211) Qeh content of non-volatile substance is in a range of 20-70%, preferably 30-45%.
De beskrivna utföringsexemplen avslöjar, att sättet enligt uppfinningen har en rad fördelar framför de konventionella förfarandena. En grundfördel ligger däri, att genom användning av vattenlösligt lack eli- mineras brand- och explosionsriskerna och reduceras miljönedsmutsningen och den hälsovàdliga effekten.The described embodiments reveal that the method according to the invention has a number of advantages over the conventional methods. A basic advantage is that the use of water-soluble paint eliminates the risk of fire and explosion and reduces environmental pollution and the harmful effects on health.
Lacket som hamnar på huden kan borttagas med kran- vatten, tvål. Därutöver inbesparas vid sättet enligt uppfinningen en arbetsoperation, nämligen förtorkningen. varigenom en betydande vinst i tid-, arbets- och energiinsats ernäs. De i sättet enligt uppfinningen användbara lacken kräver en kortare tid för inbrän- ningen, något som också leder till en betydande tids- och energivinst. Enligt de vid användningen av sättet enligt uppfinningen gjorda erfarenheterna inbesparas 50% tid och 50% energi.The varnish that ends up on the skin can be removed with tap water, soap. In addition, the method according to the invention saves a work operation, namely the pre-drying. whereby a significant gain in time, work and energy is achieved. The varnishes useful in the method according to the invention require a shorter time for firing, which also leads to a significant time and energy gain. According to the experiences made using the method according to the invention, 50% time and 50% energy are saved.
Claims (9)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH483585A CH669540A5 (en) | 1985-11-13 | 1985-11-11 | |
| SE8505351A SE458751B (en) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | MAKE COVERING OR IMPREVENTING MACHINE PARTS WITH A WATER SOLUBLE PAINT |
| DE19853541235 DE3541235A1 (en) | 1985-11-13 | 1985-11-21 | Process for impregnating electrical machinery and machinery components |
| FR8517585A FR2590744B1 (en) | 1985-11-13 | 1985-11-28 | METHOD FOR IMPREGNATING MACHINES AND PARTS OF ELECTRIC MACHINES |
| JP28015485A JPS62140675A (en) | 1985-11-13 | 1985-12-12 | Method of impregnating electric machine and machine part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8505351A SE458751B (en) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | MAKE COVERING OR IMPREVENTING MACHINE PARTS WITH A WATER SOLUBLE PAINT |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8505351D0 SE8505351D0 (en) | 1985-11-13 |
| SE8505351L SE8505351L (en) | 1987-05-14 |
| SE458751B true SE458751B (en) | 1989-05-08 |
Family
ID=20362112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8505351A SE458751B (en) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | MAKE COVERING OR IMPREVENTING MACHINE PARTS WITH A WATER SOLUBLE PAINT |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140675A (en) |
| CH (1) | CH669540A5 (en) |
| DE (1) | DE3541235A1 (en) |
| FR (1) | FR2590744B1 (en) |
| SE (1) | SE458751B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19631474C1 (en) * | 1996-08-03 | 1997-11-20 | Gottlob Thumm Gmbh | Device for impregnating electric machine windings e.g. impregnating stator or rotor windings with liquid resin |
| DE19822433C2 (en) * | 1998-05-19 | 2003-11-20 | Maschb Gottlob Thumm Gmbh | Method and device for impregnating windings |
| DE10157604A1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-06-05 | Schunk Italia S R L | Carbon brush guide |
| US20030129396A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Gerhard Kiessling | Coating composition for metal conductors and coating process involving the use thereof |
| RU2399109C1 (en) * | 2009-07-08 | 2010-09-10 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method for manufacturing of electrical articles and installation for its realisation |
| RU2569927C2 (en) * | 2011-01-11 | 2015-12-10 | Ярослав Олегович Кит | Method for drying solid insulation of transformer windings in insulated vessel by cooling device |
| RU2494517C2 (en) * | 2011-12-09 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) | Three-cycle amplitude-width-discontinuous method to dry insulation of electrical machines |
| RU2530757C2 (en) * | 2012-08-22 | 2014-10-10 | Закрытое акционерное общество "Электроизолит" | Winding insulation fabrication technique for traction motors |
| EP3872962A1 (en) * | 2020-02-25 | 2021-09-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for impregnating, reinforcing or electrically insulating a body carrying single-layer or multilayer windings |
| CN111934504B (en) * | 2020-09-15 | 2022-05-06 | 绍兴市希多电机有限公司 | Motor rotor paint dipping device and using method thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872344A (en) * | 1959-02-03 | Process of | ||
| US2506026A (en) * | 1948-12-17 | 1950-05-02 | Westinghouse Electric Corp | Method of bonding conductors |
| FR1396993A (en) * | 1964-06-02 | 1965-04-23 | Egyesuelt Villamosgepgyar | Method and device for subjecting products, in particular electrical windings, arranged in a continuous manufacturing process on a conveyor member to a pressure different from atmospheric pressure |
| CH428879A (en) * | 1964-11-24 | 1967-01-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | Process for the production of impregnated micaceous insulation for electrical conductors |
| GB1237265A (en) * | 1968-10-08 | 1971-06-30 | Ayordev Processes Ltd | Heating coiled components of rotatable electrical machinery |
| US4186055A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-29 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Coke oven door |
| JPS5726827A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-13 | Unitika Ltd | Liquid crystal display element |
| JPS5895963A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | Toshiba Corp | Treating method for insulation coil of electric machine |
-
1985
- 1985-11-11 CH CH483585A patent/CH669540A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-13 SE SE8505351A patent/SE458751B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-11-21 DE DE19853541235 patent/DE3541235A1/en not_active Withdrawn
- 1985-11-28 FR FR8517585A patent/FR2590744B1/en not_active Expired
- 1985-12-12 JP JP28015485A patent/JPS62140675A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2590744B1 (en) | 1988-01-22 |
| FR2590744A1 (en) | 1987-05-29 |
| JPS62140675A (en) | 1987-06-24 |
| CH669540A5 (en) | 1989-03-31 |
| SE8505351L (en) | 1987-05-14 |
| SE8505351D0 (en) | 1985-11-13 |
| DE3541235A1 (en) | 1987-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE458751B (en) | MAKE COVERING OR IMPREVENTING MACHINE PARTS WITH A WATER SOLUBLE PAINT | |
| US4168989A (en) | Stripping composition for thermoset resins and method of repairing electrical apparatus | |
| CN110257189A (en) | A kind of industrial greasy dirt detergent and preparation method thereof again | |
| US7902136B2 (en) | Agent to remove paint, lacquer, glue, plastic or similar from objects and the use of it | |
| JPS6150660B2 (en) | ||
| EP1057535A1 (en) | Device for applying in liquid state, a material onto a surface, and utilisation of this device | |
| CS274275B2 (en) | Method of electric machines and machines' parts impregnation | |
| CN105964511A (en) | Technological method for removing rustproof material packing of precision-machined metal part without solvent | |
| US2839434A (en) | Emulsion insulating varnish and method of coating an assembly of electrical conductors | |
| CA1339444C (en) | Cleaning method | |
| US3078189A (en) | Method for salvaging electrical equipment and machinery | |
| JP3805474B2 (en) | Weld spatter adhesion inhibitor | |
| US3607383A (en) | Method for treating defective windings of rotating electrical machinery | |
| HU193649B (en) | Method for impregnating electric machines and machine parts | |
| KR970001232B1 (en) | Detergent composition | |
| EP0262541B1 (en) | Protective compositions with iron oxide conversion action | |
| CA1285462C (en) | Method of removing a water insoluble surface coating from a surface | |
| JPS5864398A (en) | Corrosion preventive method for cation electrodeposition painting device | |
| SU1014870A1 (en) | Method for cleaning metal structures from polyurethane coatings | |
| Poliakoff | Solvent cleaners—where and how to use them | |
| EP1513626B1 (en) | Machine and method for thermal cleaning and separation of metal parts | |
| DD244240A5 (en) | METHOD FOR IMPREGNATING ELECTRICAL MACHINES AND MACHINE PARTS | |
| NO130542B (en) | ||
| CS257507B1 (en) | Protective pick-up varnish | |
| SU927351A1 (en) | Painted surface cleaning method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8505351-0 Effective date: 19920604 Format of ref document f/p: F |