RU2231196C2 - Process of manufacture of electrical engineering articles - Google Patents
Process of manufacture of electrical engineering articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231196C2 RU2231196C2 RU2002101658/09A RU2002101658A RU2231196C2 RU 2231196 C2 RU2231196 C2 RU 2231196C2 RU 2002101658/09 A RU2002101658/09 A RU 2002101658/09A RU 2002101658 A RU2002101658 A RU 2002101658A RU 2231196 C2 RU2231196 C2 RU 2231196C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- vacuum
- impregnation
- drying
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления электротехнических изделий - обмоток статоров, роторов электродвигателей, трансформаторов, магнитопроводов и т.п. основанным на вакуумной пропитке их различными составами и сушке в вакууме.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular to methods for the manufacture of electrical products - windings of stators, rotors of electric motors, transformers, magnetic circuits, etc. based on vacuum impregnation with various compositions and drying in vacuum.
Широко известен способ пропитки магнитопроводов типа ШЛ компаундными карандашами натиранием по поверхности нагретого магнитопровода, обеспечивающий степень пропитки по краям межвиткового пространства магнитопровода на 10-30%. См. Кн. Баромбо К.Н, Бернштейн Л.М. Сушка, пропитка и компаундирование обмоток электрических машин. Государственный энергетический институт, 1961 г., стр. 84-97.The method of impregnating SHL type magnetic cores with compound pencils by rubbing along the surface of a heated magnetic circuit is widely known, which provides a degree of impregnation at the edges of the inter-turn space of the magnetic circuit by 10-30%. See book Barombo K.N., Bernstein L.M. Drying, impregnation and compounding of windings of electric machines. State Energy Institute, 1961, pp. 84-97.
Низкая степень пропитки по краям магнитопровода, и тем более малая степень пропитки в межвитковом пространстве в центре магнитопровода являются недостатками известного способа.The low degree of impregnation at the edges of the magnetic circuit, and even less the degree of impregnation in the inter-turn space in the center of the magnetic circuit are the disadvantages of this method.
Известны более эффективные способы пропитки магнитопровода при вакуум-импульсной пропитке магнитопроводов - см. “Способ изготовления электротехнических изделий” по авторскому свидетельству №1817624 от 07.01.86, включающий нагрев изделия, сушку в вакууме, пропитку и сушку пропитанного изделия в вакууме, причем при сушке и пропитке используют вакуум глубиной 1-100 мм рт. ст, а время набора вакуума составляет 0,1-10 с.More effective methods are known for impregnating the magnetic circuit during vacuum-impregnating magnetic cores - see “Method for the manufacture of electrical products” according to copyright certificate No. 1817624 of 01/01/86, including heating the product, drying in vacuum, impregnating and drying the impregnated product in vacuum, and during drying and impregnation use a vacuum with a depth of 1-100 mm RT. Art, and the time of vacuum is 0.1-10 s.
К недостаткам известного способа можно отнести то, что для обеспечения скоростного вакуумирования в начальный период сушки резкий сброс давления приводит к резкому расширению растворенных паров растворителя в пленке лака на поверхности электротехнических изделий и внутри их, что приводит к удалению растворителя и образованию каверн, раковин на поверхности лакового покрытия и как следствие к неравномерности изоляционного покрытия, а также для обеспечения скоростного вакуумирования требуются значительные капитальные затраты на изготовление ресивера.The disadvantages of this method include the fact that to ensure high-speed evacuation in the initial period of drying, a sharp pressure drop leads to a sharp expansion of the dissolved solvent vapor in the varnish film on the surface of electrical products and inside them, which leads to the removal of solvent and the formation of caverns, shells on the surface lacquer coating and as a consequence to the unevenness of the insulation coating, as well as to ensure high-speed evacuation requires significant capital costs for production copulating receiver.
Известен более совершенный способ пропитки и сушки электротехнических изделий предусматривающий снижение адсорбированных газов и паров на поверхности проводов обмоток электродвигателей, трансформаторов магнитопроводов, а также предусматривающие снижение количества газов в пропиточных лаках. См. Патент Кореи №0256844 от 25.03.1997 года “Метод пропитки и сушки электротехнических машин” - прототип. В способе-прототипе для более надежного и более полного покрытия электротехнического изделия лаком производится пропитка изделия лаком посредством вакуумно-импульсной обработки с предварительным удалением газа, содержащегося в лаке, а также удалением газа и пара, поглощенных электротехническим изделием. При этом в камере пропитки, где помещено изделие, первоначально уменьшают давление до состояния вакуума, затем камеру заполняют пропиточным лаком, после чего в пропиточной камере увеличивают давление до атмосферного, причем выдержку изделия в камере с лаком при атмосферном давлении делают в течение 1 минуты 3-кратно повторяя обработку. Сушка изделия производится в сушильной камере при регулируемой температуре с проведением вакуумно-импульcной обработки, причем время выдержки изделия при атмосферном давлении увеличивают до 3-х минут. В пропиточной камере с находящимся в ней изделием перед удалением из него газа и пара, а также пропиточный лак в камере пропитки перед удалением из него газа нагревают до температуры 70-75° по Цельсию и выдерживают в течение 30-90 сек.A better method for impregnation and drying of electrical products is known, which provides for the reduction of adsorbed gases and vapors on the surface of the wires of the windings of electric motors, transformers of magnetic circuits, as well as providing for the reduction of the amount of gases in the impregnating varnishes. See Korean Patent No. 0256844 dated 03/25/1997, “The method of impregnation and drying of electrical machines” is a prototype. In the prototype method for a more reliable and more complete coating of an electrical product with varnish, the product is impregnated with varnish by means of a vacuum-pulsed treatment with preliminary removal of the gas contained in the varnish, as well as the removal of gas and steam absorbed by the electrical product. In this case, in the impregnation chamber where the product is placed, the pressure is initially reduced to a vacuum, then the chamber is filled with an impregnating varnish, and then the pressure in the impregnation chamber is increased to atmospheric pressure, and the product is kept in the chamber with varnish at atmospheric pressure for 1 minute 3- repeating the treatment multiple times. The product is dried in a drying chamber at a controlled temperature with vacuum-pulse treatment, and the product is held at atmospheric pressure for up to 3 minutes. In the impregnation chamber with the product in it, before removing gas and steam from it, as well as the impregnating varnish in the impregnation chamber, before removing gas from it, it is heated to a temperature of 70-75 ° Celsius and held for 30-90 seconds.
К недостаткам известного способа-прототипа можно отнести недостаточное качество пропитки изделий и то, что нагревание изделий до заданной температуры осуществляют при атмосферном давлении в аппарате с последующим его сбросом до 1-100 мм рт. ст. и на одной из стадий нагревания перед вакуумированием концентрация паров растворителя может оказаться в диапазоне 3,0-7,6%, что соответствует концентрационному диапазону образования взрывоопасных паровоздушных смесей.The disadvantages of the known prototype method include the insufficient quality of the impregnation of products and the fact that the products are heated to a given temperature at atmospheric pressure in the apparatus with its subsequent discharge to 1-100 mm RT. Art. and at one of the stages of heating before evacuation, the concentration of solvent vapor may be in the range of 3.0-7.6%, which corresponds to the concentration range of the formation of explosive vapor-air mixtures.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности повышение качества изоляционного покрытия изделий и снижение пожаро- и взрывоопасности при сушке изделий, а также снижение капитальных затрат при осуществлении предлагаемого способа.The objective of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular improving the quality of the insulation coating of products and reducing fire and explosion hazard when drying products, as well as reducing capital costs when implementing the proposed method.
Поставленная задача достигается тем, что нагревание изделий проводят в вакууме в изолированном от атмосферы аппарате, например пропитки, сушки, процессы нагрева, пропитки, дегазации, сушки, полимеризации и выдержки осуществляют в вакууме, причем вакуумирование и импульсное вакуумирование проводят циклами - ступенчато с использованием быстродействующих клапанов, трубопровода и ресивера, расчетное давление в котором устанавливают таким образом, чтобы оно обеспечило при каждом цикле в каждом аппарате давление меньше равновесного давления паров растворителя, воды, при данной температуре.The task is achieved in that the products are heated in vacuum in an apparatus isolated from the atmosphere, for example, impregnation, drying, heating, impregnation, degassing, drying, polymerization and aging are carried out in vacuum, and evacuation and pulsed evacuation are carried out in cycles - stepwise using high-speed valves, piping and receiver, the design pressure in which is set in such a way as to ensure that during each cycle in each apparatus the pressure is less than the equilibrium pressure I solvent vapor, water, at a given temperature.
Выдержку изделий в процессе каждого цикла вакуумирования и импульсного вакуумирования при осуществлении их нагрева, пропитки, дегазации, сушки и полимеризации покрытия осуществляют в изолированном аппарате в два этапа - один при равновесном давлении, другой при остаточном давлении насыщенных паров растворителя при данной температуре с последовательным увеличением глубины вакуума при каждом последующем цикле импульсного вакуумирования.Exposure of products during each cycle of evacuation and pulsed evacuation during heating, impregnation, degassing, drying and polymerization of the coating is carried out in an isolated apparatus in two stages - one at equilibrium pressure, the other at a residual pressure of saturated solvent vapor at a given temperature with a gradual increase in depth vacuum at each subsequent cycle of pulsed evacuation.
Импульсное вакуумирование осуществляют при достижении давления в ресивере - 1-10 мм рт. ст., обеспечивающем давление в каждом аппарате ниже, чем давление насыщенных паров, растворителя, влаги при данной температуре.Pulse evacuation is carried out when the pressure in the receiver is reached - 1-10 mm RT. Art., providing a pressure in each device lower than the pressure of saturated vapors, solvent, moisture at a given temperature.
Импульсное вакуумирование в каждом аппарате, например, аппарате для лака, пропитки, сушки, связанными с ресивером, осуществляют при помощи быстродействующего клапана с временем срабатывания 0,07-0,5 сек и при помощи трубопровода, диаметр которого рассчитывается по формуле:Pulse evacuation in each apparatus, for example, apparatus for varnish, impregnation, drying, associated with the receiver, is carried out using a high-speed valve with a response time of 0.07-0.5 seconds and using a pipeline, the diameter of which is calculated by the formula:
где Р - давление в аппарате, Па;where P is the pressure in the apparatus, Pa;
Ро - давление в растворе, Па;P about - pressure in solution, Pa;
η - кинематическая вязкость, сСт;η — kinematic viscosity, cSt;
l - длина трубопровода от аппарата до ресивера, м;l is the length of the pipeline from the apparatus to the receiver, m;
Vо - рабочий свободный объем аппарата, м3;V about - the working free volume of the apparatus, m 3 ;
t - время создания вакуума, сек.t is the vacuum creation time, sec.
Сушку изделия проводят в сушильной камере при нагревании изделия от температуры пропитки до температуры камеры, равной температуре полимеризации с проведением вакуумных импульсов, при этом второй и последующие вакуумные импульсы осуществляют от давления насыщенных паров растворителя при данной температуре до давления 1-10 мм рт. ст.The product is dried in the drying chamber when the product is heated from the impregnation temperature to the chamber temperature equal to the polymerization temperature with vacuum pulses, while the second and subsequent vacuum pulses are carried out from the saturated vapor pressure of the solvent at this temperature to a pressure of 1-10 mm Hg. Art.
Ступенчатое вакуумирование при дегазации, выдержке на каждой ступени, пропитке, сушке проводят вначале при равновесном давлении насыщенного пара в аппарате, изолированном от атмосферы, в последующем при остаточном давлении насыщенных паров растворителя при данной температуре в аппарате, изолированном от ресивера.Stepwise evacuation during degassing, aging at each stage, impregnation, drying is carried out first at an equilibrium pressure of saturated steam in an apparatus isolated from the atmosphere, and subsequently at a residual pressure of saturated vapor of the solvent at a given temperature in an apparatus isolated from the receiver.
Признаки того, что нагревание изделий проводят в вакууме в изолированном от атмосферы аппарате, например, пропитки, сушки, процессы нагрева, пропитки, дегазации, сушки, полимеризации и выдержки осуществляют в вакууме, причем вакуумирование и импульсное вакуумирование проводят циклами - ступенчато с использованием быстродействующих клапанов, трубопровода и ресивера, расчетное давление в котором устанавливают таким образом, чтобы оно обеспечило при каждом цикле в каждом аппарате, давление меньше равновесного давления паров растворителя, воды, при данной температуре - являются признаками существенными, неочевидными, необходимыми и достаточными для повышения качества покрытия.Signs that the products are heated in vacuum in an apparatus isolated from the atmosphere, for example, impregnation, drying, heating, impregnation, degassing, drying, polymerization and aging processes are carried out in vacuum, and evacuation and pulsed evacuation are carried out in cycles - stepwise using high-speed valves piping and receiver, the design pressure in which is set in such a way as to ensure that at each cycle in each apparatus, the pressure is less than the equilibrium vapor pressure of the solvent, water, at a given temperature - are essential, non-obvious, necessary and sufficient signs to improve the quality of the coating.
Признаки того, что выдержку изделий в процессе каждого цикла вакуумирования и импульсного вакуумирования при осуществлении их нагрева, пропитки, дегазации, сушки и полимеризации покрытия осуществляют в изолированном аппарате в два этапа - один при равновесном давлении, другой при остаточном давлении насыщенных паров растворителя при данной температуре с последовательным увеличением глубины вакуума при каждом последующем цикле импульсного вакуумирования - являются признаками существенными, неочевидными и достаточными для достижения поставленной изобретением задачи снижения капитальных затрат за счет уменьшения объема ресивера.Signs that the products are exposed during each cycle of evacuation and pulsed evacuation during heating, impregnation, degassing, drying and polymerization of the coating are carried out in an isolated apparatus in two stages - one at equilibrium pressure, the other at a residual pressure of saturated solvent vapor at a given temperature with a sequential increase in the depth of vacuum with each subsequent cycle of pulsed evacuation - are significant, non-obvious signs and sufficient to achieve the objective of the invention to reduce capital costs by reducing the volume of the receiver.
Признаки того, что импульсное вакуумирование осуществляют при достижении давления в ресивере 1-10 мм рт. ст., обеспечивающим давление в каждом аппарате ниже, чем давление насыщенных паров, растворителя, влаги при данной температуре, также являются признаками существенными, необходимыми и способствующими интенсификации процесса пропитки и сушки лака.Signs that pulsed evacuation is carried out when the pressure in the receiver reaches 1-10 mm RT. Art., providing a pressure in each device lower than the pressure of saturated vapors, solvent, moisture at a given temperature, are also significant, necessary and contributing to the intensification of the process of impregnation and drying of varnish.
Признаки того, что импульсное вакуумирование в каждом аппарате, например аппарате для лака, пропитки, сушки, связанными с ресивером, осуществляют при помощи быстродействующего клапана с временем срабатывания 0,07-0,5 сек и при помощи трубопровода, диаметр которого рассчитывается по формулеSigns that pulsed evacuation in each apparatus, for example, apparatus for varnish, impregnation, drying, associated with the receiver, is carried out using a high-speed valve with a response time of 0.07-0.5 seconds and using a pipeline, the diameter of which is calculated by the formula
где Р - давление в аппарате, Па;where P is the pressure in the apparatus, Pa;
Ро - давление в растворе, Па;P about - pressure in solution, Pa;
η - кинематическая вязкость, сСт;η — kinematic viscosity, cSt;
l - длина трубопровода от аппарата до ресивера, м;l is the length of the pipeline from the apparatus to the receiver, m;
Vо - рабочий свободный объем аппарата, м3;V about - the working free volume of the apparatus, m 3 ;
t - время создания вакуума, сек;t is the vacuum creation time, sec;
- являются признаками существенными, необходимыми, неочевидными и достаточными для достижения поставленной изобретением задачи повышения качества электроизоляционного покрытия на изделии.- are signs of essential, necessary, non-obvious and sufficient to achieve the objectives of the invention to improve the quality of electrical insulation coatings on the product.
Признаки того, что ступенчатое вакуумирование при дегазации, выдержке на каждой ступени, пропитке сушке проводят вначале при равновесном давлении насыщенного пара в аппарате, изолированном от атмосферы, в последующем при остаточном давлении насыщенных паров растворителя при данной температуре в аппарате изолированном от ресивера, являются признаками неочевидными и необходимыми для достижения поставленной изобретением задачи снижения капитальных затрат на изготовление специального оборудования, повышения качества покрытия.Signs that stepwise evacuation during degassing, soaking at each stage, and impregnation drying are carried out first at an equilibrium pressure of saturated steam in an apparatus isolated from the atmosphere, and subsequently at a residual pressure of saturated vapor of the solvent at a given temperature in the apparatus isolated from the receiver, are non-obvious signs and necessary to achieve the objectives of the invention to reduce capital costs for the manufacture of special equipment, improve the quality of the coating.
Признаки того, что сушку изделия проводят в сушильной камере при нагревании изделия от температуры пропитки до температуры камеры, равной температуре полимеризации с проведением вакуумных импульсов, при этом второй и последующие вакуумные импульсы осуществляют от давления насыщенных паров растворителя при данной температуре до давления 1-10 мм. рт. ст, являются признаками, необходимыми, неочевидными, обеспечивающими достижение поставленной изобретением задачи, при которой обеспечивается качество пропитки изделий.Signs that the product is dried in the drying chamber when the product is heated from the impregnation temperature to the chamber temperature equal to the polymerization temperature with vacuum pulses, while the second and subsequent vacuum pulses are carried out from the saturated vapor pressure of the solvent at this temperature to a pressure of 1-10 mm . Hg. Article are signs that are necessary, non-obvious, ensuring the achievement of the task set by the invention, in which the quality of impregnation of products is ensured.
В способе-прототипе для более надежного и полного покрытия изделия лаком, и последующие пропитка и сушка изделий производятся вакуум-импульсной обработкой лака и изделий с удалением растворенных газов и сорбированных паров, при этом первый и последующие вакуумные импульсы производят от атмосферного давления до 1-100 мм рт. ст. с помощью ресивера, имеющего объем, в 10 раз превышающий рабочий объем аппаратов пропитки и сушки.In the prototype method for a more reliable and complete coating of the product with varnish, and subsequent impregnation and drying of the products are carried out by vacuum-pulsed processing of varnish and products with the removal of dissolved gases and sorbed vapors, while the first and subsequent vacuum pulses produce from atmospheric pressure up to 1-100 mmHg Art. using a receiver having a volume 10 times the working volume of the impregnation and drying apparatus.
В предлагаемом способе, второй и последующие вакуумные импульсы производятся ступенчато, начиная каждый последующий цикл - ступень от давления насыщенных паров растворителя, влаги. Это позволяет постепенно обеспечить (набрать, получить) заданную глубину вакуума, используя ресивер в два раза больше рабочего объема аппарата для лака, пропитки, и сушки электротехнических изделий, а не в 10 раз как в прототипе.In the proposed method, the second and subsequent vacuum pulses are produced in steps, starting each subsequent cycle - a step from the pressure of saturated solvent vapor, moisture. This allows you to gradually ensure (gain, get) the specified vacuum depth, using the receiver twice the working volume of the apparatus for varnish, impregnation, and drying of electrical products, and not 10 times as in the prototype.
В предлагаемом способе после импульсного вакуумирования проводят выдержку при вакуумировании, затем в изолированном объеме аппаратов при остаточном давлении насыщенных паров растворителя при данной температуре. Вышеуказанные циклы проводятся без соединения с атмосферой.In the proposed method, after pulsed evacuation, holding is carried out during evacuation, then in an isolated volume of the apparatus at a residual pressure of saturated solvent vapor at a given temperature. The above cycles are conducted without connection to the atmosphere.
На чертеже схематично представлено промышленное технологическое оборудование, с помощью которого осуществляется предлагаемый способ.The drawing schematically shows industrial technological equipment with which the proposed method is carried out.
На схеме изображен аппарат 1 для пропитки изделий, которые помещают в контейнер 2, в котором изделия нагревают с помощью нагревателя 3 и насоса 4, подающего в оболочку аппарата 1 горячую воду. В аппарате для лака 5 проводят дегазацию лака. Клапан 6 служит для прохождения лака при пропитке изделий, а клапан 7 для удаления излишков лака после пропитки из аппарата 1. Быстродействующие клапаны 8, 9, 10, 11 обеспечивают соединение аппаратов с растворителем 12, лаком 5, пропитки 1, сушки 13 с ресивером 14, через каплеуловитель 15 и теплообменники 16. Аппарат 17 служит для рекуперации растворителя лака, перекачки через клапаны 18, 19, 20 в сборник аппарата для растворителя 12. Вакуумный насос 21 при помощи вакуум-провода 22 соединен с ресивером 14.The diagram shows an apparatus 1 for impregnating products that are placed in a container 2, in which the products are heated using a heater 3 and a pump 4, which supplies hot water to the shell of the device 1. In the apparatus for varnish 5 carry out the degassing of varnish. Valve 6 serves to pass the varnish during the impregnation of products, and valve 7 to remove excess varnish after impregnation from the apparatus 1. High-speed valves 8, 9, 10, 11 provide the connection of the apparatus with solvent 12, varnish 5, impregnation 1, drying 13 with the receiver 14 through the droplet eliminator 15 and heat exchangers 16. The apparatus 17 is used for the recovery of varnish solvent, pumping through the valves 18, 19, 20 into the collector of the apparatus for solvent 12. The vacuum pump 21 is connected to the receiver 14 using a vacuum wire 22.
Способ изготовления электротехнических изделий осуществляется следующим образом.A method of manufacturing electrical products is as follows.
Исходное состояние оборудования: включен вакуумный насос 21, быстродействующие клапаны находятся в положении “закрыто”, в ресивере 14 вакуум 1-10 мм рт. ст., охлаждающая вода подается на каплеуловитель 15, теплообменники 16, аппарат для рекуперации растворителя лака 17, ресивер 14 и аппарат с растворителем 12. Горячая вода из нагревателя 3 насосом 4 с температурой 95-98°С поступает в рубашку аппарата 5 и аппарата пропитки 1. Высокотемпературная жидкость из нагревателя 23 с температурой 220-250°С шестеренчатым насосом 24 подается в аппарат сушки 13.The initial state of the equipment: the vacuum pump 21 is turned on, the high-speed valves are in the “closed” position, and the receiver 14 has a vacuum of 1-10 mmHg. Art., cooling water is supplied to a droplet eliminator 15, heat exchangers 16, a device for recovering a varnish solvent 17, a receiver 14 and a device with a solvent 12. Hot water from a heater 3 by a pump 4 with a temperature of 95-98 ° C enters the jacket of the apparatus 5 and the impregnation apparatus 1. The high-temperature liquid from the heater 23 with a temperature of 220-250 ° With a gear pump 24 is supplied to the drying apparatus 13.
В аппарат для лака 5 на 2/3 объема заливается лак, аппарат изолирован от атмосферного давления, открывается быстродействующий клапан 9 на 1-5 сек и закрывается. В течение 10 минут лак продолжают нагревать под остаточным вакуумом. Через десять минут снова открывают на 1-5 сек клапан 9 и закрывают, выдерживая 1-10 минут под остаточным вакуумом и продолжают нагрев до заданной температуры без соединения внутреннего объема аппарата 5 с атмосферой.In the apparatus for varnish 5 on 2/3 of the volume, varnish is poured, the apparatus is isolated from atmospheric pressure, the high-speed valve 9 opens for 1-5 seconds and closes. For 10 minutes, the varnish is continued to heat under a residual vacuum. After ten minutes, valve 9 is again opened for 1-5 seconds and closed, holding for 1-10 minutes under residual vacuum and heating is continued to a predetermined temperature without connecting the internal volume of the apparatus 5 with the atmosphere.
Электротехнические изделия, предназначенные для пропитки, загружают в контейнер 2 и устанавливают в аппарат пропитки 1, где нагревают изделия до температуры на 5-15°С выше температуры пропиточного лака. При разнице температур нагрева лака и изделия меньше 5°C не обеспечивается образование паровой фазы на границе раздела лак - изделие. Если температура будет выше 15°С, то это может привести к более интенсивному парообразованию и повышению давления выше атмосферного. Во время нагрева, без соединения внутреннего объема аппарата 1 с атмосферой, проводят циклы импульсного набора вакуума, открывая на 10-60 сек клапан 10 и выдерживая под остаточным вакуумом 1-10 минут, при этом от цикла к циклу увеличивают глубину вакуума до предельного значения 1-10 мм рт. ст. Операциями импульсного вакуумирования лака в аппарате 5 без соединения его объема с атмосферой осуществляется его дегазация и сушка, а десорбция газов с поверхности электротехнических изделий осуществляется в аппарате пропитки 1. После подготовки лака и поверхности изделий начинают их пропитку путем открытия клапанов 6, 7. Лак под действием разности давлений перетекает из аппарата 5 в аппарат 1. Клапана 6, 7 закрывают. Для соединения с атмосферой аппарата 1 (сброса вакуума) на 1-5 сек открывают клапан 25. Для обеспечения парообразования растворителя на границе раздела фаз проводят импульсное вакуумирование, открывая клапан 10 на 1-5 сек и выдерживая под остаточным вакуумом в течение 1-10 минут.Electrical products intended for impregnation are loaded into the container 2 and installed in the impregnation apparatus 1, where the products are heated to a temperature of 5-15 ° C above the temperature of the impregnating varnish. If the temperature difference between the varnish and the product is less than 5 ° C, the formation of the vapor phase at the interface between the varnish and the product is not ensured. If the temperature is above 15 ° C, this can lead to more intense vaporization and an increase in pressure above atmospheric. During heating, without connecting the internal volume of the apparatus 1 with the atmosphere, pulse vacuum cycles are carried out, opening valve 10 for 10-60 seconds and keeping it under residual vacuum for 1-10 minutes, while from the cycle to the cycle, increase the vacuum depth to the limit value 1 -10 mmHg Art. The operations of pulsed evacuation of the varnish in the apparatus 5 without connecting its volume to the atmosphere are carried out its degassing and drying, and the desorption of gases from the surface of electrical products is carried out in the impregnation apparatus 1. After preparing the varnish and the surface of the products, they are impregnated by opening the valves 6, 7. The varnish under the action of the pressure difference flows from the apparatus 5 into the apparatus 1. Valves 6, 7 are closed. To connect with the atmosphere of apparatus 1 (vacuum relief) for 1-5 seconds, open valve 25. To ensure vaporization of the solvent at the interface, pulse evacuation is carried out, opening valve 10 for 1-5 seconds and keeping under residual vacuum for 1-10 minutes .
Данную операцию импульсного набора и выдержки под вакуумом без соединения с атмосферой повторяют 3-4 раза в зависимости от свойств применяемого пропиточного лака и конструкции электротехнических изделий. После завершения пропитки аппарат пропитки 1 соединяют с атмосферой, открывая на 1-5 сек клапан 25 и, предварительно, создав вакуум 1-10 мм рт. ст. в аппарате 5. Лак перекачивают в аппарат 5. Для обеспечения эффективной пропитки электротехнических изделий время полного срабатывания (открывания) клапанов 25, 10 должно составлять 0,07-0,5 сек. Именно эти временные характеристики срабатывания клапанов 8, 9, 10, 11, 25, 26, 27, 28 обеспечивают резкое расширение газов в жидкости (растворенных, аклюдированных) и их обратную седиментацию при импульсном вакуумировании. При соединении с атмосферой данная временная характеристика обеспечивает пневмоудар по поверхности лака во время пропитки и обеспечивает более полную пропитку узких щелей межвиткового пространства обмоток изделий.This operation of pulse dialing and holding under vacuum without connection to the atmosphere is repeated 3-4 times, depending on the properties of the impregnating varnish used and the design of electrical products. After the impregnation is completed, the impregnation apparatus 1 is connected to the atmosphere, opening the valve 25 for 1-5 seconds and, previously, creating a vacuum of 1-10 mm Hg. Art. in the apparatus 5. Lacquer is pumped into the apparatus 5. To ensure effective impregnation of electrical products, the time of full operation (opening) of the valves 25, 10 should be 0.07-0.5 seconds. It is these temporal characteristics of the operation of valves 8, 9, 10, 11, 25, 26, 27, 28 that provide a sharp expansion of gases in the liquid (dissolved, acclued) and their reverse sedimentation during pulsed evacuation. When connected to the atmosphere, this time characteristic provides a pneumatic shock on the surface of the varnish during the impregnation and provides a more complete impregnation of the narrow slots of the inter-turn space of the product windings.
Обеспечение указанных временных характеристик определяется на основании расчета диаметра соединительных трубопроводов между аппаратами, их объемами по указанной выше формуле. После отекания излишков лака контейнер с пропитанными изделиями переносят в предварительно прогретый до температуры полимеризации лака аппарат сушки 13, где проводят импульсное вакуумирование для удаления растворителя и полимеризации лака. После загрузки контейнера с изделиями в аппарат сушки 13 имеющие температуру, равную температуре пропитки, изделия сразу подвергают импульсному вакуумированию, открывая клапан 11 на 1-10 минут, затем клапан 11 закрывают и выдерживают под остаточным вакуумом 5-10 минут. Затем снова, в той же последовательности, повторяют вакуумирование. Количество циклов вакуумирования, выдержка под вакуумом, выдержка под остаточным вакуумом в закрытом аппарате определяются температурой нагрева лака и временем его полимеризации. Аппарат сушки 13 обогревается высокотемпературным жидким теплоносителем типа АНТ-300. Пары растворителя во время импульсного вакуумирования частично улавливаются каплеуловителем 15 и возвращаются в аппарат для лака 5, другая часть, попадая в теплообменники 16 охлаждаемые водой, конденсируется и самотеком сливается в сборник конденсата, после этого вакуумом засасывается в аппарат для растворителя 12. Конденсирующиеся газы попадают в ресивер 14 и откачиваются вакуумным насосом 21. Остатки растворителя доулавливаются в ресивере, охлаждаемом холодной водой и отсасываются вакуумом в сборник аппарата для лака 12. После сушки и полимеризации лака внутренний объем аппарата сушки 13 соединяют с атмосферой, открывая клапан 28. Высушенные изделия вынимают с контейнером 2, охлаждают и отправляют на дальнейшие сборочные операции.The provision of the indicated time characteristics is determined based on the calculation of the diameter of the connecting pipelines between the devices, their volumes according to the above formula. After excess lacquer swells, the container with the impregnated products is transferred to a drying apparatus 13 preheated to the temperature of varnish polymerization, where pulsed evacuation is carried out to remove the solvent and polymerise the varnish. After loading the container with the products into the drying apparatus 13 having a temperature equal to the temperature of the impregnation, the products are immediately subjected to pulsed evacuation, opening the valve 11 for 1-10 minutes, then the valve 11 is closed and kept under residual vacuum for 5-10 minutes. Then again, in the same sequence, the evacuation is repeated. The number of vacuuming cycles, holding under vacuum, holding under residual vacuum in a closed apparatus are determined by the temperature of the varnish heating and the time of its polymerization. The drying apparatus 13 is heated by a high-temperature liquid coolant type ANT-300. Solvent vapors during pulsed evacuation are partially captured by a droplet eliminator 15 and returned to the lacquer apparatus 5, the other part, entering the heat exchangers 16 cooled by water, condenses and flows by gravity into the condensate collector, after which it is suctioned into the solvent apparatus 12. Condensed gases enter the receiver 14 and are pumped out by the vacuum pump 21. The remaining solvent is trapped in the receiver cooled by cold water and suctioned off by vacuum into the collector of the device for varnish 12. After drying and floor merizatsii internal volume varnish drying apparatus 13 is connected with the atmosphere by opening valve 28. The dried product is taken out of the container 2 is cooled and sent to the subsequent assembly operations.
В процессе сушки лака используют быстродействующий клапан с временем полного открывания 0,07-0,5 с. и осуществляют выдержку под вакуумом, при этом вакуумирование производят при остаточном давлении в ресивере 1-10 мм рт. ст., и начальной температуре пропитки, которая для каждого лака различна и определяется его физическими свойствами.In the process of drying the varnish, a quick-acting valve is used with a full opening time of 0.07-0.5 s. and carry out exposure under vacuum, while evacuation is carried out at a residual pressure in the receiver of 1-10 mm RT. century, and the initial temperature of the impregnation, which is different for each varnish and is determined by its physical properties.
Использование вышеуказанных временных характеристик, открытие клапана 11, диаметр трубопровода, рассчитанного по приведенной формуле, выдержка под вакуумом обеспечивают создание кратковременного перегретого состояния жидкости при данном давлении и температуре и в связи с этим приводят к резкому вскипанию растворителя в объеме лака, его быстрой диффузии к поверхности, образованию пузырьков, их схлопыванию, испарению растворителя и образованию каверн на поверхности. Дальнейшее изолирование аппарата сушки от вакуума и выдержка изделий под остаточным вакуумом способствует замедлению диффузии растворителя, его накапливанию на поверхности, снижению вязкости, увеличению текучести раствора лака, сглаживанию, исчезновению каверн на поверхности. Растворитель с поверхности испаряется и давление в аппарате становится равным давлению насыщенных паров растворителя при данной температуре. Каждое последующее импульсное вакуумирование осуществляется не с атмосферного давления, а с давления насыщенных паров растворителя. Это ускоряет вакуумирование камеры аппарата сушки 13 и уменьшает объем ресивера 14 и уменьшает время, необходимое для создания заданной глубины вакуума. С увеличением температуры изделия возрастает давление пара растворителя и импульсное вакуумирование приводит к упрочнению поверхности лакового покрытия. Процесс полимеризации лака производится после удаления растворителя, что приводит к увеличению глубины вакуума и ускорению процесса полимеризации лака и снижению температуры полимеризации.Using the above time characteristics, opening the valve 11, the diameter of the pipeline calculated according to the above formula, holding under vacuum ensure the creation of a short-term superheated state of the liquid at a given pressure and temperature and therefore lead to a sharp boiling of the solvent in the lacquer volume, its rapid diffusion to the surface the formation of bubbles, their collapse, evaporation of the solvent and the formation of cavities on the surface. Further isolation of the drying apparatus from vacuum and exposure of the products to residual vacuum helps to slow the diffusion of the solvent, its accumulation on the surface, lower viscosity, increase the fluidity of the varnish solution, smoothing, and the disappearance of caverns on the surface. The solvent evaporates from the surface and the pressure in the apparatus becomes equal to the saturated vapor pressure of the solvent at a given temperature. Each subsequent pulsed evacuation is carried out not with atmospheric pressure, but with the pressure of saturated vapor of the solvent. This accelerates the evacuation of the chamber of the drying apparatus 13 and reduces the volume of the receiver 14 and reduces the time required to create a given vacuum depth. With increasing product temperature, the solvent vapor pressure increases and pulsed evacuation leads to hardening of the surface of the varnish coating. The process of polymerization of varnish is carried out after removal of the solvent, which leads to an increase in the depth of vacuum and accelerate the process of polymerization of varnish and lower the temperature of polymerization.
Конкретные примеры осуществления предложенного способа.Specific examples of the implementation of the proposed method.
Пример 1.Example 1
На действующей, по способу-прототипу, установке с использованием предлагаемого способа, авторами было проведено опытное нанесение, сушка и полимеризация лакового покрытия на нескольких видах обмоток статоров электродвигателей мощностью 1,0, 1,5, 4,0, 5,0 квт, обмотках трансформаторов размером - 160×270 мм из провода диаметром 0,38 мм, трансформатор 500×500×280 мм в сборе, магнитопроводы ШЛ-25, ШЛ-50, ШЛ-100.On the existing, according to the prototype method, installation using the proposed method, the authors carried out the experimental application, drying and polymerization of varnish on several types of windings of stators of electric motors with a capacity of 1.0, 1.5, 4.0, 5.0 kW, windings transformers with a size of 160 × 270 mm from a wire with a diameter of 0.38 mm, a transformer 500 × 500 × 280 mm assembly, magnetic circuits ШЛ-25, ШЛ-50, ШЛ-100.
Указанные изделия поочередно были подвергнуты пропитке лаком МЛ-92, сушке и полимеризации.These products were alternately subjected to impregnation with varnish ML-92, drying and polymerization.
Подготовка лака и изделий к пропитке производилась следующим образом.Preparation of varnish and products for impregnation was carried out as follows.
В аппарате для лака 5 объемом 5 м3 заливали 4 м3 лака МЛ-92, аппарат изолировали от атмосферного давления и импульсным вакуумированием, открывая быстродействующий клапан 9 на 2 сек и снова закрывая его. В аппарате для лака 5 создавался вакуум, равный давлению насыщенных паров растворителя при данной температуре. В течение 10 минут лак нагревали под остаточным вакуумом, после чего снова открывали быстродействующий клапан 9 на 2 сек и закрывали. Выдерживали 10 минут лак под остаточным давлением, продолжая его нагревать. Данные операции повторяли при нагревании лака до температуры 73°С, не соединяя внутренний объем аппарата 5 с атмосферой. Параллельно обмотки статоров электродвигателей, вышеуказанных мощностей, укладывали в контейнер в количестве, необходимом для заполнения внутреннего объема аппарата пропитки 1 на 75% и устанавливали в аппарат пропитки 1 объемом 5 м3, где проводили нагревание, дегазацию и подсушку поверхности обмоток. Для этого после загрузки контейнера, аппарат 1 изолировали от атмосферы и провели набор вакуума, открывая на 30 сек клапан 10 и выдерживая изделия под остаточным вакуумом 3 минуты. Затем снова провели набор вакуума, открывая на 30 сек клапан 10, снова выдерживали изделия под остаточным вакуумом 3 минуты. Вышеуказанные операции повторяли три раза при одновременном нагреве изделий до температуры на 10° выше температуры пропиточного раствора лака т.е. до 83°С, при этом остаточное давление в аппарате пропитки 1 ступенчато достигало давления ресивера, равного 10 мм рт. ст. Вышеуказанные операции проводили без соединения внутреннего объема аппарата пропитки 1 с атмосферой.In the apparatus for varnish 5 with a volume of 5 m 3, 4 m 3 of varnish ML-92 was poured, the apparatus was isolated from atmospheric pressure and by pulsed evacuation, opening the high-speed valve 9 for 2 sec and closing it again. In the apparatus for varnish 5, a vacuum was created equal to the pressure of saturated vapor of the solvent at a given temperature. For 10 minutes, the varnish was heated under a residual vacuum, after which the high-speed valve 9 was again opened for 2 seconds and closed. The varnish was kept for 10 minutes under residual pressure while continuing to heat it. These operations were repeated when the varnish was heated to a temperature of 73 ° C, without connecting the internal volume of the apparatus 5 with the atmosphere. In parallel, the windings of the stators of electric motors of the above powers were placed in a container in the amount necessary to fill the internal volume of the impregnation apparatus 1 by 75% and installed in the impregnation apparatus 1 with a volume of 5 m 3 , where the windings were heated, degassed, and dried. For this, after loading the container, the apparatus 1 was isolated from the atmosphere and a set of vacuum was carried out, opening the valve 10 for 30 seconds and keeping the product under a residual vacuum of 3 minutes. Then they again set up the vacuum, opening the valve 10 for 30 seconds, again kept the product under a residual vacuum for 3 minutes. The above operations were repeated three times while heating the products to a temperature of 10 ° above the temperature of the impregnating varnish solution i.e. up to 83 ° C, while the residual pressure in the impregnation apparatus 1 stepwise reached the receiver pressure of 10 mm RT. Art. The above operations were carried out without connecting the internal volume of the impregnation apparatus 1 with the atmosphere.
ПропиткаImpregnation
Не открывая клапан 27 последовательно открывали клапаны 6 и 7. За счет разницы давлений лак из аппарата для лака 5 засасывался в аппарат пропитки 1 с изделиями. Ввиду того что температура изделий во время контакта с лаком на 10°С выше, происходит вскипание растворителя на границе раздела фаз и смачивание поверхности обмоток парами растворителя. Открывая клапан 25 на 3 сек, сбрасывали остаточный вакуум из аппарата пропитки 1. Далее, открывая клапан 10 на 2 сек, проводили импульсное вакуумирование с выдержкой под остаточным вакуумом 2 минуты. После двукратного повтора импульсного вакуумирования приступили к откачке лака в аппарат для лака 5. Для этого на 3 сек открыли клапан 9 и провели вакуумирование аппарата 5. Для сброса вакуума из аппарата пропитки 1 открывали клапан 25 соединения с атмосферой. Контроль давления в аппаратах 1 и 5 осуществляли моновакуумметром 29. После сброса вакуума в аппарате пропитки 1 клапан 25 закрыли и последовательно открывали клапаны 7 и 6. Под действием разности давлений лак отсасывался из аппарата пропитки 1 в аппарат для лака 5. Чтобы излишки лака удалить с поверхности статоров, проводили выдержку в течение 15 минут после чего закрывали клапаны 6 и 7. Для просушки поверхности лака вакуумным импульсом открывали клапан 10 на 2 минуты, после чего открывали клапан 25 и вынимали из аппарата пропитки 1 контейнер 2 с пропитанными статорами электродвигателей, который загружали в предварительно прогретый до 220°С аппарат сушки 13.Without opening the valve 27, the valves 6 and 7 were opened in series. Due to the pressure difference, the varnish from the varnish apparatus 5 was sucked into the impregnation apparatus 1 with products. Due to the fact that the temperature of the products during contact with the varnish is 10 ° C higher, the solvent boils at the phase boundary and the surface of the windings is wetted with solvent vapor. Opening valve 25 for 3 sec., The residual vacuum was discarded from the impregnation apparatus 1. Then, opening valve 10 for 2 sec., Pulsed evacuation was carried out with holding under the residual vacuum for 2 minutes. After a double repetition of pulsed evacuation, we started pumping the varnish into the varnish apparatus 5. To do this, open valve 9 and evacuate the apparatus 5. To relieve the vacuum from the impregnation apparatus 1, we opened the atmospheric connection valve 25. The pressure in the apparatuses 1 and 5 was monitored by a monovacuum meter 29. After the vacuum was removed in the impregnation apparatus 1, the valve 25 was closed and valves 7 and 6 were opened in series. Under the influence of the pressure difference, the varnish was aspirated from the impregnation apparatus 1 to the varnish apparatus 5. To remove excess varnish from the surface of the stators, held for 15 minutes, then closed the valves 6 and 7. To dry the surface of the varnish with a vacuum pulse, open the valve 10 for 2 minutes, then open the valve 25 and remove 1 container 2 from the impregnation apparatus with prop with designed stators of electric motors, which were loaded into a drying apparatus 13 preheated to 220 ° C.
Сушка пропитанных изделийImpregnated products drying
После загрузки контейнера 2 с пропитанными статорами электродвигателей с остаточной температурой в 70°С изделия подвергали импульсному вакуумированию, открывая клапан 11 на 4 минуты, затем закрывали клапан 11 и выдерживали изделия под остаточным вакуумом 5 минут. В такой последовательности вакуумирование повторяли без соединения внутреннего объема аппарата с атмосферой, т.е. клапан 28 не открывали. Повторение циклов вакуумирования, выдержки под остаточным вакуумом в закрытом аппарате проводили при одновременном нагреве изделий до температуры 120°С. Для данного количества изделий время нагрева составило 60 минут, количество циклов - 8. В процессе импульсного вакуумирования давление в аппарате сушки 13 было величиной постоянной и равной давлению насыщенного пара растворителя при данной температуре. После удаления растворителя из объема пропиточного лака, находящегося на обмотках статоров электродвигателей, давление в аппарате сушки 13 резко уменьшилось и составило 10 мм рт. ст., равное давлению в ресивере.After loading the container 2 with impregnated stators of electric motors with a residual temperature of 70 ° C, the products were subjected to pulsed evacuation, opening valve 11 for 4 minutes, then closing valve 11 and the products were kept under residual vacuum for 5 minutes. In this sequence, evacuation was repeated without connecting the internal volume of the apparatus with the atmosphere, i.e. valve 28 did not open. The repetition of the evacuation cycles, exposure to residual vacuum in a closed apparatus was carried out while heating the products to a temperature of 120 ° C. For a given number of products, the heating time was 60 minutes, the number of cycles was 8. In the process of pulsed evacuation, the pressure in the drying apparatus 13 was constant and equal to the saturated vapor pressure of the solvent at a given temperature. After removing the solvent from the volume of the impregnating varnish located on the windings of the stators of electric motors, the pressure in the drying apparatus 13 sharply decreased and amounted to 10 mm RT. Art. equal to the pressure in the receiver.
После этого проводили запекание - полимеризацию лака. Для этого, без соединения аппарата сушки 13 с атмосферой (клапан 28), открывали клапан 11 и выдерживали изделие под вакуумом 5 минут, затем закрывали клапан и выдерживали под остаточным вакуумом еще 5 минут. Вышеуказанную операцию повторили два раза. Время полимеризации лака составило 30 минут. За это время температура изделий повысилась до 150°С. Для удаления изделий из аппарата сушки 13 открыли клапан 28 и соединили аппарат с атмосферой, после чего контейнер 2 с высушенными статорами электродвигателей убрали из аппарата сушки 13.After that, roasting was carried out - polymerization of varnish. For this, without connecting the drying apparatus 13 to the atmosphere (valve 28), the valve 11 was opened and the product was kept under vacuum for 5 minutes, then the valve was closed and kept under a residual vacuum for another 5 minutes. The above operation was repeated two times. The varnish polymerization time was 30 minutes. During this time, the temperature of the products increased to 150 ° C. To remove products from the drying apparatus 13, the valve 28 was opened and the apparatus was connected to the atmosphere, after which the container 2 with the dried stators of the electric motors was removed from the drying apparatus 13.
Растворитель, испаряясь с поверхности лака через клапан 11, попадает в водоохлаждаемый каплеуловитель 15, где частично конденсируется и возвращается в аппарат для лака 5. Основная масса паров конденсируется в теплообменниках 16, самотеком сливается в водоохлаждаемый сборник аппарата для рекуперации растворителя лака 17 и вакуумом засасывается в аппарат для растворителя 12.The solvent, evaporating from the surface of the varnish through the valve 11, enters a water-cooled droplet eliminator 15, where it partially condenses and returns to the apparatus for varnish 5. The bulk of the vapors condenses in the heat exchangers 16, by gravity merges into the water-cooled collector of the apparatus for recovering the solvent of varnish 17 and is sucked into the vacuum solvent apparatus 12.
Остатки не сконденсированных паров доулавливаются в водоохлаждаемом ресивере и далее поступают в аппарат для растворителя 12.Residues of non-condensed vapors are captured in a water-cooled receiver and then transferred to a solvent apparatus 12.
Пример 2Example 2
Обмотки трансформаторов размером 160×270 мм из провода диаметром 0,38 мм подвергали пропитке и сушке на той же установке, что и описана в примере 1, лаком МЛ-92. Подготовку лака и изделий к пропитке проводили как в примере 1 с отличием в том, что набор вакуума, выдержку при вакуумировании проводили в течение 50 сек и выдерживали под остаточным вакуумом 5 минут. Увеличение времени вакуумирования и выдержки под остаточным вакуумом связано с увеличением толщины обмотки трансформатора по сравнению с толщиной обмотки электродвигателя.The windings of transformers with a size of 160 × 270 mm from a wire with a diameter of 0.38 mm were subjected to impregnation and drying in the same installation as described in example 1, with varnish ML-92. The preparation of varnish and products for impregnation was carried out as in example 1 with the difference that the set of vacuum, exposure to vacuum was carried out for 50 seconds and kept under residual vacuum for 5 minutes. The increase in the time of evacuation and holding under the residual vacuum is associated with an increase in the thickness of the transformer winding in comparison with the thickness of the motor winding.
Пропитку осуществляли так же, как и в примере 1, с отличием в том, что импульсное вакуумирование и вакуумирование проводили за 10 секунд, выдерживали под остаточным вакуумом 5 минут. Количество циклов импульсного вакуумирования, выдержки под остаточным вакуумом повторяли 4 раза.The impregnation was carried out in the same way as in example 1, with the difference that the pulsed evacuation and evacuation was carried out for 10 seconds, kept under a residual vacuum for 5 minutes. The number of cycles of pulsed evacuation, exposure to residual vacuum was repeated 4 times.
Операции сушки и полимеризации проводили как в примере 1.Drying and polymerization operations were carried out as in example 1.
Пример 3. Трансформаторы в сборе размером 500×500×280 мм подвергали пропитке и сушке лаком МП-92 как описано в примере 2.Example 3. The complete transformers 500 × 500 × 280 mm in size were subjected to impregnation and drying with MP-92 varnish as described in Example 2.
Пример 4. Магнитопроводы ШЛ-25, ШЛ-50, ШЛ-100 подвергали пропитке и сушке, как описано в в примере 2, лаком МЛ-92.Example 4. Magnetic cores SHL-25, SHL-50, SHL-100 were subjected to impregnation and drying, as described in example 2, with varnish ML-92.
Для проверки качества нанесенного лакового покрытия, полученного в результате пропитки и сушки из партий изделий, полученных в примере 1, 2, 3, 4 были отобраны образцы, которые с помощью специальных приспособлений распиливали и исследовали под микроскопом. На изделиях не было обнаружено каверн, раковин, микропористости, трещин и неравномерности лаковых покрытий.To verify the quality of the applied varnish coating obtained by impregnation and drying, samples were taken from batches of products obtained in Example 1, 2, 3, 4, which were cut using special tools and examined under a microscope. No cavities, shells, microporosity, cracks and uneven varnish coatings were found on the products.
Нагрев, пропитка, сушка и полимеризация в замкнутом пространстве в вакууме предотвращает создание в объеме аппаратов концентрацию паров растворителя, равную 3,0-6,7% способных привести к взрыву и пожару.Heating, impregnation, drying and polymerization in a confined space in a vacuum prevents the creation of a concentration of solvent vapor equal to 3.0-6.7% in the volume of the apparatus, which can lead to explosion and fire.
Предлагаемый способ способствует повышению качества лакового электроизоляционного покрытия и не требует капитальных затрат на изготовление специального оборудования.The proposed method improves the quality of varnish electrical insulation coating and does not require capital costs for the manufacture of special equipment.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101658/09A RU2231196C2 (en) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | Process of manufacture of electrical engineering articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101658/09A RU2231196C2 (en) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | Process of manufacture of electrical engineering articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002101658A RU2002101658A (en) | 2003-07-20 |
| RU2231196C2 true RU2231196C2 (en) | 2004-06-20 |
Family
ID=32845452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002101658/09A RU2231196C2 (en) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | Process of manufacture of electrical engineering articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2231196C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011005140A1 (en) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" 119330 | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
| RU198465U1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | A device for drying the damp or impregnated insulation of armature windings of traction electric machines with infrared radiation of a chamber type |
-
2002
- 2002-01-16 RU RU2002101658/09A patent/RU2231196C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАРОМБО К.Н., БЕРНШТЕЙН Л.М. Сушка, пропитка и компаундирование обмоток электрических машин. - М.: Государственный энергетический институт, 1961, с.84-97. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011005140A1 (en) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" 119330 | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
| US20120107490A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-05-03 | Yakov Abramov | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
| EP2453454A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-05-16 | Zakrytoe Akcionernoe Obschestvo "Twin Trading Company" | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
| CN102483992A (en) * | 2009-07-08 | 2012-05-30 | 双子贸易开放式股份公司 | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
| EP2453454A4 (en) * | 2009-07-08 | 2014-02-19 | Twin Trading Co | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
| CN102483992B (en) * | 2009-07-08 | 2015-09-23 | 双子贸易开放式股份公司 | For the manufacture of the method for motor object |
| RU198465U1 (en) * | 2019-11-25 | 2020-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | A device for drying the damp or impregnated insulation of armature windings of traction electric machines with infrared radiation of a chamber type |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7270941B2 (en) | Method of passivating of low dielectric materials in wafer processing | |
| JP3763850B2 (en) | Tobacco expansion method | |
| JP2019516195A (en) | Immersion cooling | |
| US4079522A (en) | Apparatus and method for cleaning and drying semiconductors | |
| US4311735A (en) | Impregnation of porous articles | |
| RU2231196C2 (en) | Process of manufacture of electrical engineering articles | |
| US5690751A (en) | Vapor phase cleaning | |
| US1866346A (en) | Drying treatment | |
| GB2049751A (en) | Impregnation of porous articles | |
| RU2399109C1 (en) | Method for manufacturing of electrical articles and installation for its realisation | |
| FR2590744A1 (en) | Coating and impregnation of machine pt. esp. of electric motor | |
| SU671664A1 (en) | Tethod of diying silid insulation of electric machines and apparatus | |
| RU2138899C1 (en) | Process of impregnation and drying of electrical engineering articles | |
| RU2002101658A (en) | A method of manufacturing electrical products | |
| CN114026159A (en) | Method for treating polymer parts to modify their roughness and/or functionalize them | |
| JP3281874B2 (en) | Vacuum enhancement method and apparatus | |
| KR100256844B1 (en) | Method of manufacturing electrothchnical articles and apparatus therefor | |
| FR2484871A1 (en) | Impregnating porous articles to seal pores - by evacuating pores and releasing vacuum beneath liq. impregnant with subsequent washing and curing | |
| US2688569A (en) | Encapsulated coils and method of making same | |
| JPS6312118A (en) | Dry oil injecting method for oil immersed electric equipment | |
| TWI803573B (en) | Liquid-phase process for depositing metal layers and device for implementing the same | |
| SU1365265A1 (en) | Method of drying solid insulation of electric machines and apparatus in sealed tank | |
| JPS58210888A (en) | Method of washing and drying electric apparatus | |
| RU2168125C2 (en) | Method for drying of articles | |
| US1941913A (en) | Electric cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070117 |