RU2171538C1 - Method for impregnating electrical-machine wound stator stack - Google Patents
Method for impregnating electrical-machine wound stator stack Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171538C1 RU2171538C1 RU2000131365/09A RU2000131365A RU2171538C1 RU 2171538 C1 RU2171538 C1 RU 2171538C1 RU 2000131365/09 A RU2000131365/09 A RU 2000131365/09A RU 2000131365 A RU2000131365 A RU 2000131365A RU 2171538 C1 RU2171538 C1 RU 2171538C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnating material
- stator
- drying
- impregnation
- stators
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины. The invention relates to electrical engineering, and in particular to a method of impregnation of packages of sheets of stators with a winding of an electric machine.
Известен способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала (см. , например, А.Н. Гаврилов, Н.Н. Ушаков, Н.М. Цветков. Технология авиационного электрооборудования. М.: Гос. научно-техническое издательство Оборонгиз, 1963, с. 371-375). A known method of impregnation of packages of sheets of stators with a winding of an electric machine, including pre-drying, evacuation, impregnation with an impregnating material, mainly varnish, subsequent drying in two stages, in the first of which the solvent is removed and the second is baked film of impregnating material, cooling and removal surplus of impregnating material (see, for example, A.N. Gavrilov, N.N. Ushakov, N.M. Tsvetkov. Technology of aircraft electrical equipment. M: State scientific and technical publishing house Oborongiz, 1963, p. 371-375).
Задачей настоящего изобретения является повышение качества пропитки пакетов листов статоров, а также надежности работы и сроков эксплуатации электрической машины. The objective of the present invention is to improve the quality of impregnation of packages of sheets of stators, as well as the reliability and life of an electric machine.
Задача решается за счет того, что в способе пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающем предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала, согласно изобретению при предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7)•104 Па, и выдержкой не менее 60 сек, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)•104 Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6•104 - 3•103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135oC, а на второй - в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155oC.The problem is solved due to the fact that in the method of impregnating packets of stator sheets with the winding of an electric machine, including preliminary drying, evacuation, impregnation with an impregnating material, mainly varnish, subsequent drying in two stages, in the first of which the solvent is removed and the second is baked films of impregnating material, cooling and removal of excess impregnating material, according to the invention, when pre-dried, the stators are heated at a temperature of 70-100 o C for 45-60 minutes, and the evacuation of they are brought before impregnation in an impregnation tank with bringing the pressure to a residual component (4-7) • 10 4 Pa and holding for at least 60 seconds, moreover, the impregnation is carried out with an impregnating material diluted with a solvent to a viscosity of 25-50 s, after which pressure is applied to capacity (20-25) • 10 4 Pa with holding for 300-600 sec, after which the impregnating material is pumped out, and then the pressure is reduced to a residual value of (6 • 10 4 - 3 • 10 3 ) Pa, then the stators are held until the material completely drains from the outer surfaces of the stator and winding, and drying a first step of producing during 1.9-2.1 hours at a temperature of 122-135 o C, and in the second - during 2.4-2.6 hours at a temperature of 135-155 o C.
При этом перед предварительной сушкой могут производить нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева. In this case, before pre-drying, oil-containing insulating grease can be applied to the output wires of the windings of each stator and the tips, after which the stators are hung on the suspensions of the overhead conveyor and transferred to the preheating furnace.
Статоры могут навешивать ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера. Stators can be hung in tiers in height and in rows along the width of the conveyor.
Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой могут профильтровывать через сито. The impregnating material, mainly varnish, can be filtered through a sieve after dilution with a solvent before impregnation.
Охлаждение могут производить в камере охлаждения до комнатной температуры. Cooling can be carried out in a cooling chamber to room temperature.
Перед удалением излишков пропиточного материала статоры могут снимать с подвесок конвейера, после чего их перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов. Before removing excess impregnating material, the stators can be removed from the conveyor suspensions, after which they are transferred to the floor conveyor, and then to the work table, on which the excess impregnated material is removed, which is carried out with a solvent dampened cloth, and at the same time, the insulating grease is removed from the output wires .
Удаление излишков пропиточного материала могут осуществлять карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора. Removal of excess impregnating material can be carried out by brushing brushes from the outer surface of the stator and by pulling the mandrel along the inner surface of the stator.
Пропитку и сушку могут производить двукратно. Impregnation and drying can be done twice.
В качестве растворителя могут использовать ксилол. Xylene may be used as a solvent.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в повышении качества пропитки пакетов листов статоров и обеспечении тем самым надежности работы и увеличения сроков эксплуатации электрической машины. The technical result provided by the above set of essential features consists in improving the quality of impregnation of stator sheet packages and thereby ensuring reliability and increasing the life of the electric machine.
Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины включает предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала. При предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7)•104 Па, и выдержкой не менее 60 сек. Пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)•104 Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6•104-3•103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки. Сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135oC, а на второй - в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155oC.The method of impregnating packets of stator sheets with the winding of an electric machine involves pre-drying, evacuating, impregnating with an impregnating material, mainly varnish, followed by drying in two stages, the first of which removes the solvent, and the second involves baking the film of impregnating material, cooling and removing excess impregnating material material. When pre-drying, the stators are heated at a temperature of 70-100 o C for 45-60 minutes, and evacuation is carried out before impregnation in an impregnation tank with the pressure adjusted to a residual of (4-7) • 10 4 Pa and holding for at least 60 seconds . The impregnation is carried out with an impregnating material diluted with a solvent to a viscosity of 25-50 s, after which pressure is created in the vessel (20-25) • 10 4 Pa with holding for 300-600 sec, after which the impregnating material is pumped out and then the pressure is reduced to residual of the component (6 • 10 4 -3 • 10 3 ) Pa, then the stators withstand the material to completely drain from the outer surfaces of the stator and winding. Drying in the first stage is carried out for 1.9-2.1 hours at a temperature of 122-135 o C, and in the second - for 2.4-2.6 hours at a temperature of 135-155 o C.
При этом перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева. In this case, before pre-drying, oil-containing insulating grease is applied to the output wires of the windings of each stator and the tips, after which the stators are hung on the suspension of the overhead conveyor and transferred to the preheating furnace.
Статоры навешивают ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера. The stators are hung in tiers in height and in rows along the width of the conveyor.
Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито. The impregnating material, mainly varnish, after dilution with a solvent, is filtered through a sieve before impregnation.
Охлаждение производят в камере охлаждения до комнатной температуры. Cooling is carried out in a cooling chamber to room temperature.
Перед удалением излишков пропиточного материала статоры снимают с подвесок конвейера, перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов. Before removing excess impregnating material, the stators are removed from the conveyor suspensions, moved to the floor conveyor, and then to the work table, on which excess surplus material is removed, which is carried out with a solvent moistened cloth, and at the same time, the insulating grease is removed from the output wires.
Удаление излишков пропиточного материала осуществляют карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора. Removing excess impregnating material is carried out by carding brushes from the outer surface of the stator and by pulling the mandrel along the inner surface of the stator.
Пропитку и сушку производят двукратно. Impregnation and drying are performed twice.
В качестве растворителя могут использовать ксилол. Xylene may be used as a solvent.
Указанные режимы получены экспериментальным путем и позволили разработать оптимальный по расходам материала, трудозатрат и затрат времени способ пропитки пакетов листов статора с обмоткой, при этом было достигнуто высокое качество производства работ за счет улучшения теплопередачи от обмотки на пакет статора, вследствие чего обмотка была пропитана равномерно и без воздушных раковин и вкраплений, снизилась рабочая температура обмотки, что в целом привело к увеличению срока службы обмотки и машины в целом, поскольку именно обмотка является наиболее уязвимым местом машины. These modes were obtained experimentally and made it possible to develop an optimal method for impregnating stator sheet packages with a winding in terms of material, labor and time costs, while achieving high quality work by improving the heat transfer from the winding to the stator package, as a result of which the winding was impregnated uniformly and without air shells and inclusions, the working temperature of the winding decreased, which in general led to an increase in the service life of the winding and the machine as a whole, since it is the winding This is the most vulnerable spot on the machine.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131365/09A RU2171538C1 (en) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Method for impregnating electrical-machine wound stator stack |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131365/09A RU2171538C1 (en) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Method for impregnating electrical-machine wound stator stack |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171538C1 true RU2171538C1 (en) | 2001-07-27 |
Family
ID=20243433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131365/09A RU2171538C1 (en) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Method for impregnating electrical-machine wound stator stack |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171538C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102483992A (en) * | 2009-07-08 | 2012-05-30 | 双子贸易开放式股份公司 | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
-
2000
- 2000-12-15 RU RU2000131365/09A patent/RU2171538C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАВРИЛОВ А.Н., УШАКОВ Н.Н., ЦВЕТКОВ Н.М. Технология авиационного электрооборудования. - М.: Оборонгиз, 1963, с. 371-375. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102483992A (en) * | 2009-07-08 | 2012-05-30 | 双子贸易开放式股份公司 | Method and plant for manufacturing electrotechnical articles |
CN102483992B (en) * | 2009-07-08 | 2015-09-23 | 双子贸易开放式股份公司 | For the manufacture of the method for motor object |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2561982A (en) | Varnish treatment of electrical apparatus | |
RU2171538C1 (en) | Method for impregnating electrical-machine wound stator stack | |
US2201840A (en) | Method of treating asbestos | |
US1848344A (en) | Method of impregnating electrical-conductor insulations | |
US2804404A (en) | Method of impregnating electrical windings | |
FR2590744A1 (en) | Coating and impregnation of machine pt. esp. of electric motor | |
US6634117B2 (en) | Method for drying an active part and device for carrying out this method | |
CN108880147A (en) | A kind of insulation impregnating treatment process of alternating-current motor stator | |
RU2293391C1 (en) | Method for manufacturing mica-paper capacitors | |
US8074343B2 (en) | Method for production of supporting basket for an end winding | |
US4208221A (en) | Stator core stripping | |
US2676124A (en) | Process for making capacitor | |
US1661844A (en) | Method of treating electrical windings | |
US2122756A (en) | Electrolytic condenser | |
RU2192702C2 (en) | Electric motor winding impregnation process | |
SU671005A1 (en) | Method of repairing winding | |
RU97110544A (en) | METHOD OF IMPREGNATION AND DRYING OF ELECTRICAL PRODUCTS | |
SU1376181A1 (en) | Method of impregnating windings of electric machine | |
JP2005503015A (en) | Film capacitors for high temperature use | |
SU951573A1 (en) | Magnetic circuit stacked core production method | |
RU2530757C2 (en) | Winding insulation fabrication technique for traction motors | |
JPS6015745B2 (en) | Drying method for dyed cheese yarn | |
JPS5916366B2 (en) | Manufacturing method of paper power cable | |
JP3970369B2 (en) | DC oil immersion power cable | |
RU2304264C1 (en) | Method of combined wood drying |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050421 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080827 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100608 |
|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20050421 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171216 |