RU2171538C1 - Method for impregnating electrical-machine wound stator stack - Google Patents

Method for impregnating electrical-machine wound stator stack Download PDF

Info

Publication number
RU2171538C1
RU2171538C1 RU2000131365/09A RU2000131365A RU2171538C1 RU 2171538 C1 RU2171538 C1 RU 2171538C1 RU 2000131365/09 A RU2000131365/09 A RU 2000131365/09A RU 2000131365 A RU2000131365 A RU 2000131365A RU 2171538 C1 RU2171538 C1 RU 2171538C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
impregnating material
stator
drying
impregnation
stators
Prior art date
Application number
RU2000131365/09A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
ООО "КД-Электро"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "КД-Электро" filed Critical ООО "КД-Электро"
Priority to RU2000131365/09A priority Critical patent/RU2171538C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2171538C1 publication Critical patent/RU2171538C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: method involves pre-drying of stacks, vacuum evaporation, treatment with impregnating material, mainly with varnish, followed by drying in two stages; during first stage solvent is removed and during second one, impregnating material film is baked, allowed to cool down, and then excess material is removed. Novelty is that for pre-drying stator is heated to 70-100 C for 45-60 min and vacuum evaporation is effected before dipping it in impregnating-material tank while bringing pressure to residual value of (4-7)•104 Pa and holding stator under these conditions for at least 60 s; impregnating material is thinned with solvent until its viscosity is brought to 25-50 s whereupon pressure of (20-25)•104 Pa is built up within impregnation tank. Stator is held under these conditions in impregnating tank for 300-600 s and then impregnating material is pumped out, pressure is reduced to residual value of (6•104-3•103) Pa, and impregnating material is allowed to run off external surfaces of stator and its winding; after that stator is dried out for 1.9-2.1 h during first stage at 122-135 C and for 2.4-2.6 h during second stage at 135-155 C. EFFECT: improved quality of impregnated stack, enhanced reliability and service life of machine. 9 cl

Description

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины. The invention relates to electrical engineering, and in particular to a method of impregnation of packages of sheets of stators with a winding of an electric machine.

Известен способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала (см. , например, А.Н. Гаврилов, Н.Н. Ушаков, Н.М. Цветков. Технология авиационного электрооборудования. М.: Гос. научно-техническое издательство Оборонгиз, 1963, с. 371-375). A known method of impregnation of packages of sheets of stators with a winding of an electric machine, including pre-drying, evacuation, impregnation with an impregnating material, mainly varnish, subsequent drying in two stages, in the first of which the solvent is removed and the second is baked film of impregnating material, cooling and removal surplus of impregnating material (see, for example, A.N. Gavrilov, N.N. Ushakov, N.M. Tsvetkov. Technology of aircraft electrical equipment. M: State scientific and technical publishing house Oborongiz, 1963, p. 371-375).

Задачей настоящего изобретения является повышение качества пропитки пакетов листов статоров, а также надежности работы и сроков эксплуатации электрической машины. The objective of the present invention is to improve the quality of impregnation of packages of sheets of stators, as well as the reliability and life of an electric machine.

Задача решается за счет того, что в способе пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающем предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала, согласно изобретению при предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7)•104 Па, и выдержкой не менее 60 сек, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)•104 Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6•104 - 3•103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135oC, а на второй - в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155oC.The problem is solved due to the fact that in the method of impregnating packets of stator sheets with the winding of an electric machine, including preliminary drying, evacuation, impregnation with an impregnating material, mainly varnish, subsequent drying in two stages, in the first of which the solvent is removed and the second is baked films of impregnating material, cooling and removal of excess impregnating material, according to the invention, when pre-dried, the stators are heated at a temperature of 70-100 o C for 45-60 minutes, and the evacuation of they are brought before impregnation in an impregnation tank with bringing the pressure to a residual component (4-7) • 10 4 Pa and holding for at least 60 seconds, moreover, the impregnation is carried out with an impregnating material diluted with a solvent to a viscosity of 25-50 s, after which pressure is applied to capacity (20-25) • 10 4 Pa with holding for 300-600 sec, after which the impregnating material is pumped out, and then the pressure is reduced to a residual value of (6 • 10 4 - 3 • 10 3 ) Pa, then the stators are held until the material completely drains from the outer surfaces of the stator and winding, and drying a first step of producing during 1.9-2.1 hours at a temperature of 122-135 o C, and in the second - during 2.4-2.6 hours at a temperature of 135-155 o C.

При этом перед предварительной сушкой могут производить нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева. In this case, before pre-drying, oil-containing insulating grease can be applied to the output wires of the windings of each stator and the tips, after which the stators are hung on the suspensions of the overhead conveyor and transferred to the preheating furnace.

Статоры могут навешивать ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера. Stators can be hung in tiers in height and in rows along the width of the conveyor.

Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой могут профильтровывать через сито. The impregnating material, mainly varnish, can be filtered through a sieve after dilution with a solvent before impregnation.

Охлаждение могут производить в камере охлаждения до комнатной температуры. Cooling can be carried out in a cooling chamber to room temperature.

Перед удалением излишков пропиточного материала статоры могут снимать с подвесок конвейера, после чего их перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов. Before removing excess impregnating material, the stators can be removed from the conveyor suspensions, after which they are transferred to the floor conveyor, and then to the work table, on which the excess impregnated material is removed, which is carried out with a solvent dampened cloth, and at the same time, the insulating grease is removed from the output wires .

Удаление излишков пропиточного материала могут осуществлять карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора. Removal of excess impregnating material can be carried out by brushing brushes from the outer surface of the stator and by pulling the mandrel along the inner surface of the stator.

Пропитку и сушку могут производить двукратно. Impregnation and drying can be done twice.

В качестве растворителя могут использовать ксилол. Xylene may be used as a solvent.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в повышении качества пропитки пакетов листов статоров и обеспечении тем самым надежности работы и увеличения сроков эксплуатации электрической машины. The technical result provided by the above set of essential features consists in improving the quality of impregnation of stator sheet packages and thereby ensuring reliability and increasing the life of the electric machine.

Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины включает предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала. При предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7)•104 Па, и выдержкой не менее 60 сек. Пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)•104 Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6•104-3•103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки. Сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135oC, а на второй - в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155oC.The method of impregnating packets of stator sheets with the winding of an electric machine involves pre-drying, evacuating, impregnating with an impregnating material, mainly varnish, followed by drying in two stages, the first of which removes the solvent, and the second involves baking the film of impregnating material, cooling and removing excess impregnating material material. When pre-drying, the stators are heated at a temperature of 70-100 o C for 45-60 minutes, and evacuation is carried out before impregnation in an impregnation tank with the pressure adjusted to a residual of (4-7) • 10 4 Pa and holding for at least 60 seconds . The impregnation is carried out with an impregnating material diluted with a solvent to a viscosity of 25-50 s, after which pressure is created in the vessel (20-25) • 10 4 Pa with holding for 300-600 sec, after which the impregnating material is pumped out and then the pressure is reduced to residual of the component (6 • 10 4 -3 • 10 3 ) Pa, then the stators withstand the material to completely drain from the outer surfaces of the stator and winding. Drying in the first stage is carried out for 1.9-2.1 hours at a temperature of 122-135 o C, and in the second - for 2.4-2.6 hours at a temperature of 135-155 o C.

При этом перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева. In this case, before pre-drying, oil-containing insulating grease is applied to the output wires of the windings of each stator and the tips, after which the stators are hung on the suspension of the overhead conveyor and transferred to the preheating furnace.

Статоры навешивают ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера. The stators are hung in tiers in height and in rows along the width of the conveyor.

Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито. The impregnating material, mainly varnish, after dilution with a solvent, is filtered through a sieve before impregnation.

Охлаждение производят в камере охлаждения до комнатной температуры. Cooling is carried out in a cooling chamber to room temperature.

Перед удалением излишков пропиточного материала статоры снимают с подвесок конвейера, перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов. Before removing excess impregnating material, the stators are removed from the conveyor suspensions, moved to the floor conveyor, and then to the work table, on which excess surplus material is removed, which is carried out with a solvent moistened cloth, and at the same time, the insulating grease is removed from the output wires.

Удаление излишков пропиточного материала осуществляют карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора. Removing excess impregnating material is carried out by carding brushes from the outer surface of the stator and by pulling the mandrel along the inner surface of the stator.

Пропитку и сушку производят двукратно. Impregnation and drying are performed twice.

В качестве растворителя могут использовать ксилол. Xylene may be used as a solvent.

Указанные режимы получены экспериментальным путем и позволили разработать оптимальный по расходам материала, трудозатрат и затрат времени способ пропитки пакетов листов статора с обмоткой, при этом было достигнуто высокое качество производства работ за счет улучшения теплопередачи от обмотки на пакет статора, вследствие чего обмотка была пропитана равномерно и без воздушных раковин и вкраплений, снизилась рабочая температура обмотки, что в целом привело к увеличению срока службы обмотки и машины в целом, поскольку именно обмотка является наиболее уязвимым местом машины. These modes were obtained experimentally and made it possible to develop an optimal method for impregnating stator sheet packages with a winding in terms of material, labor and time costs, while achieving high quality work by improving the heat transfer from the winding to the stator package, as a result of which the winding was impregnated uniformly and without air shells and inclusions, the working temperature of the winding decreased, which in general led to an increase in the service life of the winding and the machine as a whole, since it is the winding This is the most vulnerable spot on the machine.

Claims (9)

1. Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала, отличающийся тем, что при предварительной сушке статоры нагревают при 70 - 100°С в течение 45 - 60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4 - 7) • 104 Па, и выдерживают не менее 60 с, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25 - 50 с, после чего создают давление в емкости (20 - 25) • 104 Па с выдержкой в течение 300 - 600 с, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6 • 104 - 3 • 103) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9 - 2,1 ч при 122 - 135°С, а на второй - в течение 2,4 - 2,6 ч при 135 - 155°С.1. The method of impregnation of packages of sheets of stators with a winding of an electric machine, including pre-drying, evacuation, impregnation with an impregnating material, mainly varnish, subsequent drying in two stages, the first of which removes the solvent, and the second - baking of the film of impregnating material, cooling and removal of excess impregnating material, characterized in that during pre-drying the stators are heated at 70-100 ° C for 45-60 minutes, and evacuation is carried out before impregnation in an impregnation tank with adjusting the pressure to a residual constituting the (4 - 7) • 10 4 Pa, and kept for at least 60 seconds, and impregnation produce impregnating material diluted with solvent to a viscosity of 25 - 50 seconds, after which create pressure in the container (20 - 25) • 10 4 Pa with holding for 300 - 600 s, after which the impregnating material is pumped out, and then the pressure is reduced to a residual value of (6 • 10 4 - 3 • 10 3 ) Pa, then the stators are kept until the material drains from the outside stator and winding surfaces, and drying in the first stage is carried out for 1 , 9 - 2.1 hours at 122 - 135 ° C, and in the second - for 2.4 - 2.6 hours at 135 - 155 ° C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева. 2. The method according to p. 1, characterized in that before pre-drying, oil-containing insulating grease is applied to the output wires of the windings of each stator and the tips, after which the stators are hung on the suspensions of the overhead conveyor and transferred to the preheating furnace. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что статоры навешивают ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера. 3. The method according to claim 2, characterized in that the stators are hung in tiers in height and in rows along the width of the conveyor. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the impregnating material, mainly varnish, after dilution with a solvent, is filtered through a sieve before impregnation. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что охлаждение производят в камере охлаждения до комнатной температуры. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cooling is carried out in a cooling chamber to room temperature. 6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что перед удалением излишков пропиточного материала статоры снимают с подвесок конвейера, перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that before removing the excess impregnating material, the stators are removed from the conveyor suspensions, moved to the floor conveyor, and then to the work table, on which the excess impregnated material is removed, which is carried out with a cloth moistened with solvent, and at the same time remove the insulating grease from the output wires. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что удаление излишков пропиточного материала осуществляют карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the removal of excess impregnating material is carried out by brushing brushes from the outer surface of the stator and the broach of the mandrel on the inner surface of the stator. 8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что пропитку и сушку производят двукратно. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the impregnation and drying are performed twice. 9. Способ по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют ксилол. 9. The method according to any one of paragraphs. 1 to 8, characterized in that xylene is used as a solvent.
RU2000131365/09A 2000-12-15 2000-12-15 Method for impregnating electrical-machine wound stator stack RU2171538C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000131365/09A RU2171538C1 (en) 2000-12-15 2000-12-15 Method for impregnating electrical-machine wound stator stack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000131365/09A RU2171538C1 (en) 2000-12-15 2000-12-15 Method for impregnating electrical-machine wound stator stack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2171538C1 true RU2171538C1 (en) 2001-07-27

Family

ID=20243433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000131365/09A RU2171538C1 (en) 2000-12-15 2000-12-15 Method for impregnating electrical-machine wound stator stack

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2171538C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102483992A (en) * 2009-07-08 2012-05-30 双子贸易开放式股份公司 Method and plant for manufacturing electrotechnical articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГАВРИЛОВ А.Н., УШАКОВ Н.Н., ЦВЕТКОВ Н.М. Технология авиационного электрооборудования. - М.: Оборонгиз, 1963, с. 371-375. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102483992A (en) * 2009-07-08 2012-05-30 双子贸易开放式股份公司 Method and plant for manufacturing electrotechnical articles
CN102483992B (en) * 2009-07-08 2015-09-23 双子贸易开放式股份公司 For the manufacture of the method for motor object

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2561982A (en) Varnish treatment of electrical apparatus
RU2171538C1 (en) Method for impregnating electrical-machine wound stator stack
US2201840A (en) Method of treating asbestos
US1848344A (en) Method of impregnating electrical-conductor insulations
US2804404A (en) Method of impregnating electrical windings
FR2590744A1 (en) Coating and impregnation of machine pt. esp. of electric motor
US6634117B2 (en) Method for drying an active part and device for carrying out this method
CN108880147A (en) A kind of insulation impregnating treatment process of alternating-current motor stator
RU2293391C1 (en) Method for manufacturing mica-paper capacitors
US8074343B2 (en) Method for production of supporting basket for an end winding
US4208221A (en) Stator core stripping
US2676124A (en) Process for making capacitor
US1661844A (en) Method of treating electrical windings
US2122756A (en) Electrolytic condenser
RU2192702C2 (en) Electric motor winding impregnation process
SU671005A1 (en) Method of repairing winding
RU97110544A (en) METHOD OF IMPREGNATION AND DRYING OF ELECTRICAL PRODUCTS
SU1376181A1 (en) Method of impregnating windings of electric machine
JP2005503015A (en) Film capacitors for high temperature use
SU951573A1 (en) Magnetic circuit stacked core production method
RU2530757C2 (en) Winding insulation fabrication technique for traction motors
JPS6015745B2 (en) Drying method for dyed cheese yarn
JPS5916366B2 (en) Manufacturing method of paper power cable
JP3970369B2 (en) DC oil immersion power cable
RU2304264C1 (en) Method of combined wood drying

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20050421

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080827

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20100608

QZ4A Changes in the licence of a patent

Effective date: 20050421

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171216