RU2192702C2 - Electric motor winding impregnation process - Google Patents

Electric motor winding impregnation process Download PDF

Info

Publication number
RU2192702C2
RU2192702C2 RU2001100241/09A RU2001100241A RU2192702C2 RU 2192702 C2 RU2192702 C2 RU 2192702C2 RU 2001100241/09 A RU2001100241/09 A RU 2001100241/09A RU 2001100241 A RU2001100241 A RU 2001100241A RU 2192702 C2 RU2192702 C2 RU 2192702C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
varnish
vacuum
impregnation
autoclave
windings
Prior art date
Application number
RU2001100241/09A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Г. Власов
В.Л. Иванов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт взрывозащищенных электрических машин" г. Кемерово
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт взрывозащищенных электрических машин" г. Кемерово filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт взрывозащищенных электрических машин" г. Кемерово
Priority to RU2001100241/09A priority Critical patent/RU2192702C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2192702C2 publication Critical patent/RU2192702C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

FIELD: electrical engineering; impregnating motor windings with insulating compounds, mainly varnishes. SUBSTANCE: novelty is using vacuum-pumping method involving sealing of stator frame inner space to change it into natural autoclave. Then vacuum is built up and impregnating varnish is delivered while maintaining this vacuum. As soon as varnish covers end windings, pressure up to 0.3 MPa is built up and upon pressure release varnish is drained, evacuation is repeated, and then stator frame is unsealed. EFFECT: facilitated procedure, reduced varnish consumption. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам пропитки обмоток электрических машин электроизоляционными составами, преимущественно лаками. The invention relates to electrical engineering, in particular to methods for impregnating the windings of electrical machines with electrical insulating compositions, mainly varnishes.

Известен способ пропитки обмоток в вакууме и под давлением на установке типа АВБ [1]. Статор предварительно помещают в камеру предварительной сушки. Затем статор перемещают в автоклав, в котором осуществляются: вакуумирование до остаточного давления 2,7•103 Па; снижение вакуума до остаточного давления (13,3-40)•103 Па и заполнение автоклава лаком; повышение давления до 0,2-0,3 МПа; снятие давления и слив лака; вакуумирование при остаточном давлении (5,3-13,3)•103 Па; снятие вакуума, раскрытие автоклава и перемещение подвески с пропитанными статорами в проходную сушильную печь.A known method of impregnation of the windings in vacuum and under pressure at the installation of type ABB [1]. The stator is pre-placed in the pre-drying chamber. Then the stator is transferred to an autoclave, in which the following are carried out: evacuation to a residual pressure of 2.7 • 10 3 Pa; reducing the vacuum to a residual pressure (13.3-40) • 10 3 Pa and filling the autoclave with varnish; increase in pressure to 0.2-0.3 MPa; pressure relief and drainage of varnish; evacuation at residual pressure (5.3-13.3) • 10 3 Pa; vacuum removal, autoclave opening and suspension suspension with impregnated stators in a continuous kiln.

Недостатком установки типа АВБ является необходимость зачистки внутренней и наружной поверхности сердечника от наплывов лака и предохранения выводных концов от пропитки, необходимость специального оборудования (автоклав), повышенный расход пропиточного лака. The disadvantage of the installation type ABB is the need to clean the inner and outer surfaces of the core from the influx of varnish and protect the lead ends from impregnation, the need for special equipment (autoclave), increased consumption of impregnating varnish.

Наиболее близким к предлагаемому является способ пропитки обмотки электрических машин [2] . Предварительно высушенные прогретые до 90-100oС пропитываемые узлы с обмотками помещают в автоклав, в который подают пропитывающий лак до полного покрытия изделия, затем лак сливают, создают избыточное давление 3-7 атм. Непосредственно после достижения максимального давления производят резкую разгерметизацию автоклава.Closest to the proposed is a method of impregnation of the winding of electrical machines [2]. Pre-dried, heated to 90-100 o With impregnated nodes with windings are placed in an autoclave, which serves impregnating varnish until the product is completely coated, then the varnish is drained, create an excess pressure of 3-7 atm. Immediately after reaching maximum pressure, a sharp depressurization of the autoclave is performed.

Этому способу для проведения процесса пропитки необходимо специальное оборудование - автоклав, требуется большой расход пропиточного лака. This method for carrying out the impregnation process requires special equipment - an autoclave, a large consumption of impregnating varnish is required.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса пропитки обмотки электродвигателя, снижение количества расходуемого пропиточного лака. The task of the invention is to simplify the process of impregnation of the motor winding, reducing the amount of spent impregnating varnish.

Технический результат достигается за счет того, что путем герметизации внутренней полости станины происходит превращение ее в естественный автоклав. The technical result is achieved due to the fact that by sealing the internal cavity of the bed, it is converted into a natural autoclave.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется на чертеже, где представлена схема станины с обмотанным статором. The essence of the invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the frame with a wound stator.

Способ пропитки вакуумно-нагнетательным методом осуществляется следующим образом. The method of impregnation with a vacuum-discharge method is as follows.

Предварительно высушенную, прогретую до температуры 60-90oС станину 1 с обмотанным статором 2 устанавливают на стенд 3. Перед началом процесса пропитки внутреннюю полость станины герметизируют с помощью верхней 4 и нижней 5 крышек, прижимаемых через резиновые прокладки 6 к торцам станины, закрепляя с помощью домкрата 7, чем создают естественный автоклав. Затем проводят вакуумирование обмотки статора до остаточного давления 3,0•103 Па, продолжительность 3 мин, открывают вентиль 8 на трубопроводе 9, подающем пропиточный состав, например, лак КО-916к с вязкостью 30-45 с по вискозиметру ВЗ-246 (ГОСТ 9070-75). Через смотровое окно 10, расположенное на верхней крышке, контролируют уровень лака (уровень лака должен стать выше лобовой части обмотки). Затем создают давление внутри установки до 0,3 МПа для дополнительного нагнетания лака, продолжительность 15 мин. После этого, сняв давление, сливают лак. Затем создают повторный вакуум до остаточного давления 5,0•103 Па в течение 1-2 мин для интенсивного испарения растворителя. Затем производят разгерметизацию станины, открывают верхнюю крышку, снимают станину со стенда и производят сушку в печи.Pre-dried, warmed up to a temperature of 60-90 o With the frame 1 with a wound stator 2 installed on the stand 3. Before the impregnation process begins, the inner cavity of the frame is sealed with the upper 4 and lower 5 covers, pressed through rubber gaskets 6 to the ends of the frame, securing with using a jack 7, than create a natural autoclave. Then, the stator winding is evacuated to a residual pressure of 3.0 • 10 3 Pa, duration 3 min, open valve 8 on the pipeline 9, which feeds the impregnating composition, for example, KO-916k varnish with a viscosity of 30-45 s using a VZ-246 viscometer (GOST 9070-75). Through the viewing window 10, located on the top cover, control the level of varnish (the level of varnish should be higher than the frontal part of the winding). Then create pressure inside the installation up to 0.3 MPa for additional injection of varnish, duration 15 minutes After that, relieving pressure, drain the varnish. Then create a second vacuum to a residual pressure of 5.0 • 10 3 Pa for 1-2 minutes for intensive evaporation of the solvent. Then the bed is depressurized, the upper cover is opened, the bed is removed from the stand and the oven is dried.

В таблице представлен режим пропитки обмотки статора электродвигателя. The table shows the impregnation mode of the stator winding of the electric motor.

Данный способ пропитки обмоток электродвигателя позволяет упростить технологический процесс пропитки за счет того, что для его осуществления не требуется специальное технологическое оборудование - автоклав. В процессе пропитки снижается количество расходуемого лака, т.к. в описываемых выше способах изделие с обмоткой помещают в емкость с лаком, и лак покрывает всю поверхность изделия, которое помещено в автоклав (и ту поверхность, которую нужно пропитывать, и ту поверхность, которой не требуется пропитка по технологическому процессу), что увеличивает расход дорогого пропиточного лака, а в предложенном способе лак подается непосредственно в полость станины, которую необходимо пропитать, что повышает качество пропитки обмотки. This method of impregnation of the motor windings allows to simplify the process of impregnation due to the fact that its implementation does not require special technological equipment - an autoclave. In the process of impregnation, the amount of varnish consumed is reduced, because in the methods described above, the product with the winding is placed in a container with varnish, and the varnish covers the entire surface of the product that is placed in the autoclave (and that surface that needs to be impregnated, and that surface that does not need to be impregnated by the technological process), which increases the cost of expensive impregnating varnish, and in the proposed method, the varnish is fed directly into the cavity of the bed, which must be impregnated, which improves the quality of impregnation of the winding.

Данный способ особенно эффективен для пропитки крупных электрических машин мощностью свыше 50 кВт, когда осуществление вакуумного способа пропитки требует применения специальных автоклавов значительных габаритов. This method is especially effective for the impregnation of large electric machines with a capacity of over 50 kW, when the implementation of the vacuum method of impregnation requires the use of special autoclaves of significant dimensions.

По предлагаемому техническому решению на опытном производстве ОАО НИИВЭМ смонтирована и внедрена в марте 2000 года установка для пропитки обмоток вакуумно-нагнетательным методом (Технологическая инструкция БЯИН. 520208.066), которая подтверждает приемлемость и осуществляемость данного способа пропитки. Отмечено хорошее качество пропитки обмотки электродвигателей. According to the proposed technical solution, in March 2000, an installation for impregnating the windings with the vacuum-discharge method was mounted and implemented in the pilot production of NIIIVEM OJSC (Technological Instructions Byain. 520208.066), which confirms the acceptability and feasibility of this method of impregnation. Good quality impregnation of the winding of electric motors was noted.

Источники информации
1. М.В. Антонов, Л.С. Герасимова. Технология производства электрических машин. - М.: "Энергоиздат", 1982, с.328-330.Sources of information
1. M.V. Antonov, L.S. Gerasimova. Technology for the production of electrical machines. - M .: "Energoizdat", 1982, p. 328-330.

2. А.с. 1376181, СССР, кл. Н 02 К 15/12, 1986 г. 2. A.S. 1376181, USSR, cl. H 02 K 15/12, 1986

Claims (1)

Способ пропитки обмоток электродвигателя, при котором производят нагрев обмоток статора и пропитку, отличающийся тем, что пропитку обмотки производят вакуумно-нагнетательным методом, для чего герметизируют внутреннюю полость станины статора, превращая ее в естественный автоклав, создают вакуум, и, сохраняя его, подают пропиточный лак, когда уровень лака станет выше лобовой части обмотки, создают давление до 0,3 МПа и после снятия давления сливают лак, еще раз производят вакуумирование, после чего разгерметизируют станину статора. The method of impregnation of the motor windings, in which the stator windings are heated and impregnated, characterized in that the windings are impregnated by the vacuum-discharge method, for which the internal cavity of the stator frame is sealed, turning it into a natural autoclave, a vacuum is created, and, while maintaining it, the impregnation is fed lacquer, when the level of varnish becomes higher than the frontal part of the winding, create a pressure of up to 0.3 MPa, and after depressurization, the varnish is drained, evacuation is performed again, and then the stator bed is depressurized.
RU2001100241/09A 2001-01-03 2001-01-03 Electric motor winding impregnation process RU2192702C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001100241/09A RU2192702C2 (en) 2001-01-03 2001-01-03 Electric motor winding impregnation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001100241/09A RU2192702C2 (en) 2001-01-03 2001-01-03 Electric motor winding impregnation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2192702C2 true RU2192702C2 (en) 2002-11-10

Family

ID=20244398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001100241/09A RU2192702C2 (en) 2001-01-03 2001-01-03 Electric motor winding impregnation process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2192702C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011005140A1 (en) 2009-07-08 2011-01-13 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" 119330 Method and plant for manufacturing electrotechnical articles
RU2467452C1 (en) * 2011-04-01 2012-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) Method to impregnate windings of electrical appliances
RU2482589C2 (en) * 2011-03-14 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) Method to impregnate windings of electrical machines

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АНТОНОВ М.В. и др. Технология производства электрических машин. - М.: Энергоиздат, 1982, с. 328-330. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011005140A1 (en) 2009-07-08 2011-01-13 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" 119330 Method and plant for manufacturing electrotechnical articles
RU2482589C2 (en) * 2011-03-14 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) Method to impregnate windings of electrical machines
RU2467452C1 (en) * 2011-04-01 2012-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) Method to impregnate windings of electrical appliances

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2192702C2 (en) Electric motor winding impregnation process
CN201242938Y (en) Vacuum continuous paint-dipping machine
US2561982A (en) Varnish treatment of electrical apparatus
JP4672949B2 (en) Equipment for impregnating insulating objects of winding rods of electric machines
CN105655123B (en) Use the technique of the manufacture high temperature resistant coil of the device of manufacture high temperature resistant coil
US2922734A (en) Fabrication of electrical windings
EP2339723B1 (en) Method for realising insulation around a conductive bar
CN110103381B (en) Stator coil hot die pressing machine and interval type stator coil hot die pressing process
JP2005183857A (en) Transformer drying method
SU1494148A1 (en) Method for encapsulation of stator windings of submersible motor
RU2330372C1 (en) Method of electric motor stator windings compounding
JPH08213287A (en) Impregnating method with electrolyte to capacitor element in aluminum electrolytic capacitor
CN202840871U (en) Vacuum paint dipping device for repairing a motor
JPS6249687B2 (en)
RU2138899C1 (en) Process of impregnation and drying of electrical engineering articles
JPH0739120A (en) Method and apparatus for varnish treatment of winding
SU792504A1 (en) Method of manufacturing electric machine winding insulation
RU2362227C1 (en) Method of vacuum-pressure impregnation and baking high-voltage lead terminal insulation
CN115395750A (en) Motor winding insulation dipping treatment method and device
RU97110544A (en) METHOD OF IMPREGNATION AND DRYING OF ELECTRICAL PRODUCTS
SU1760604A1 (en) Manufacturing process for electrical machine stator winding bars
JP3694798B2 (en) Vacuum impregnation casting method for armature winding
RU2171538C1 (en) Method for impregnating electrical-machine wound stator stack
RU2482589C2 (en) Method to impregnate windings of electrical machines
RU1819367C (en) Process of encapsulation of stator winding of explosion-proof electric motor and equipment for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040104