Изобретение относитс к области электроизол ционной техники и может быть использовано при изготовлении изол ции обмоток электрических машин. Известен способ изготовлени изол ции электрических машин, основа1шый на изолировке обмотки микалентой с последующим помещением обмотки в ванну загрузке ванны в котел, пропитке эпоксидным компаундом под .давлением,- сли ве компаунда и термообработке изол ции Известен способ изготовлени термореактивной изол ции, согласно ксугорому изолированные обмотки помещаютс в емкости, способные вьщерживать Давлени до 1О кГс/см , вакуумируютс , пропитыв ютс , компаунд сливаетс и обмотки отверждаютс при температуре 130-150 С Недостатком этих способов вл етс вытекание пропиточного состава, а в первом случае - выполнение р да операц с неотвержденным компаундом вручную ( выемка пропитанных стержней, опрессовка пропитанных стержней и т.д.). Известен также способ, согласно которому на обмотку ( стержень) нанос т пористые (непропитанные) стеклослюдинитовые ленты, накладывают металлические планки на пазовую часть стержн , обеспечивающие его заданные размеры, помещают пропитываемое изделие в непроницаемый резиновый чехол, последний помещают в автоклав, заполн ют автоклав опрессовочной средой (битумом или водой), чехол со стержн ми ваккумируют и подают в него 1ФОПИТСННЫЙ компаунд tsj. Пропитка осуществл етс вначале под вакуумом, а затем под давлением, после чего стержни термообрабатывают под давлением опрессовывающей среды. Известный способ имеет следующие недостатки: резиновый чехол используетс .один раз- и после Каждой пропитки дол-«ен быть заменен,- применение битума создает процесс с вредными услови ми работы; применение воды вместо битума 7 создает еоаможность попадани воды черев возможные неплотности внутрь чехла, НТО вызывает брак а производстве. Наиболее близким к описываемому вл етс способ изготовлени изол ции, заключающий с в нанесении на обмотку пористых слюдосодержащих лент, помещении обмотки в способную к передаче давлени промежуточную емкость, установке последней в автоклав, вакуумирование ее и подаче в нее газообразной шестифтористой серы (элегаз). Элегаз проникает в поры лент, вытесн оттуда воздушные включени , в результате чего повьшаетс элоктическа прочность лент за счет высоких диэлектрю еских свойств элегаза . После этого прекращают доступ элегаза в промеисуточную емкость и подают туда пропиточный компаунд, а элегаз под давлением направл ют в автоклав Давление элегаза через эластичные стеш промежуточной емкости передаетс на об мотку, способству пропитке изол ции. По окончании пропитки производ т термо обработку изол ции в этой же промежуточной емкости 4 . 11едостатком такого способа вл етс то, что надо иметь точный расчет кокшаунда, который необходим дл пропитки изол ции, что вл етс в процессе про ьзводства обмоток с различной конфигурацией очень трудной задачей. Невыполнению этого услови приводит или к ухудшенйю, свойств изол ции или к усло нению технологии изготовлени изол ции Так в случае нехватки эпоксидного компаунда в емкости изол ци получаетс недопропитанной с низкими электрофизическими характеристиками. В случае изпкшне большого запаса эпоксидного компаунда после отверждени очень сложно без поврейодени разобрать готовые обмотки . Целью изобретени вл етс упрощение технологии и повыщение качества изол ц Поставленна цель достигаетс спосо бом, заключающимс в нанесении на обмотки пористых слюдосодержащих лент, помещении обмотки в промежуточную ем кость, помещении последней в автоклав, вакуумировании ее, подаче в нее пропито ного компаунда, создании давлени газо вой средой, передаче его на обмотку и термообработке изол ции, в котором используют промежуточную емкость, с расположенным в ее верхней части накопителем , который соедин ет внутренние объемы ее и автоклава, заполн ют накоп тель пропиточным компаундом и передачу д 44 ени на обмотку осуществл ют через открыую поверхность прошггочного компаунда . На чертеже изображено устройство л осуществлени описываемого способа. Технологи способа состоит в следуюем . На стержни нанос т слюдосодержащиеленты . Стержни в пазовой части помещаютс в металлические планки, задающие чертежный размер. В лобовой части между стержн ми закладываютс разделительные прокладки из материала, не смачивающегос эпоксидным компаундом. Стержни Г помещаютс в металлическую разборную промежуточную емкость 2. В верхней части емкости имеетс накопитель 3. Емкость со стержн ми загружаетс в автоклав 4. В автоклаве емкость СО стержн ми нагреваетс до температуры 80-150 С, и одновременно емкость со стержн ми, нагсопитель, котел вакуумируютс . В емкость со стержн ми по трубопроводу 5 подаетс компаунд, имеющий температуру 2О-40 С, который заполн ет емкость со стержн ми и накопитель . Компаунд подаетс снизу и накопитель заполн етс последним. После этого в котел при помощд вентил 6 подаетс давление газом. В накопителе через открытую noBepxjiocTb компаунда давление передаетс внутрь емкости со стержн ми. Поскольку при данной технологии весь компаунд отверлщаетс , объем накопител должен быть .минимальным , поэтому емкость накопител рассчитываетс таким образом, чтобы компаунд, наход щийс в накопителе, израсходовалс на пропитку изол ции стержней. После подачи давлени в котел происходит отверждение компаувда в промежуточной емкости и в изол ции. Дл более легкого извлечени стержней из промежуточной емкости эта емкость делаетс разборной. Так как при сборке емкости возможны неплотности из-за некачественной сборки или из-за плохого уплотнени и через эти неплотности в промежуточную емкость может попадать газ при подаче давлени в основной котел и ухудшать качество изол ции, то предусматриваетс расположение накопител в верхней части промежуточной емкости. В результате ком . , наход щийс в накопителе, создает гидростатический столб давлени , преп тствующий попаданию газа в промежуточную емкость. При проведении процесса в соответствии с изобретением упрощаетс технологи , исключаетс по причине прохождени опресс 1вочной среды внутрь коробки и изол ции (жидкие опрессовочные среды устралолы, а проникновению газа преп тствует гидростатический столб давлени компаунда), представл етс возможность использовать дл ведени процесса вертикальные котлы, имеющиес на электромашиностроительных заводах.The invention relates to the field of electrical insulation technology and can be used in the manufacture of insulation of windings of electrical machines. A known method of making electrical machines is insulated, based on the insulation of a winding by a mica tape, followed by placing the windings in a bath, loading the bath into the boiler, and impregnating it with an epoxy compound under pressure, if the compound and heat-treating the insulation is known. placed in containers capable of holding up pressures up to 1O kG / cm, evacuating, soaking, the compound draining and winding curing at a temperature of 130-150 C. The disadvantage of these ways wallpaper and continuing is leakage of the impregnating composition, as in the first case - perform a number of operations with uncured compound manually (recess impregnated rods crimping impregnated rods, etc.). There is also known a method according to which porous (non-impregnated) glass-mica bands are applied to the winding (rod), metal strips are placed on the groove part of the rod, ensuring its specified dimensions, the impregnated product is placed in an impermeable rubber sheath, the latter is placed in an autoclave, and the autoclave is pressed. With a medium (bitumen or water), a sheath with rods is vacuumed and fed into it with a 1PETS compound tsj. The impregnation is carried out first under vacuum and then under pressure, after which the rods are thermally treated under the pressure of the pressure medium. The known method has the following disadvantages: the rubber cover is used. Once and after each impregnation it must be replaced, the use of bitumen creates a process with harmful working conditions; The use of water instead of bitumen 7 creates a possibility of water getting through possible leaks inside the cover, the NTO causes a defect in production. The closest to what is described is the method of making insulation, which involves applying a porous mica-containing tape to the winding, placing the winding in a pressure-receptive intermediate tank, installing the latter in an autoclave, evacuating it and supplying sulfur hexafluoride (SF6) to it. SF6 penetrates into the pores of the tapes, displacing the air inclusions from there, as a result of which the elastic strength of the tapes increases due to the high dielectric properties of the SF6 gas. After that, the SF6 access to the intermediate daily tank is stopped and the impregnating compound is fed there, and the SF6 gas under pressure is sent to the autoclave. The pressure of the SF6 gas through the elastic sticks of the intermediate tank is transferred to the winding, facilitating impregnation of the insulation. At the end of the impregnation, heat treatment of the insulation is performed in the same intermediate tank 4. The drawback of this method is that it is necessary to have an accurate calculation of the Kokshound, which is necessary for the impregnation of insulation, which is a very difficult task in the process of manufacturing windings with different configurations. Failure to comply with this condition leads either to deterioration of the insulation properties or to the condition of the insulation manufacturing technology. Thus, in the event of a lack of an epoxy compound in the container, the insulation is under-impregnated with low electrophysical characteristics. In the case of a large stock of epoxy compound after curing, it is very difficult to disassemble the finished windings without damage. The aim of the invention is to simplify the technology and increase the quality of the insulation. The goal is achieved by applying a porous mica-containing tape to the windings, placing the winding in an intermediate container, placing the latter in an autoclave, vacuuming it, feeding the impregnated compound into it, creating pressure gas medium, its transfer to the winding and heat treatment of insulation, in which an intermediate tank is used, with a storage device located in its upper part, which connects its internal volumes and its the toklava, the accumulator is filled with an impregnating compound and the transfer to the winding is carried out through the open surface of the adhesive compound. The drawing shows a device for carrying out the described method. Technological way is as follows. Mica containing crystals are applied to the rods. The rods in the groove part are placed in metal strips defining the drawing dimension. In the frontal part, separating spacers of a material not wettable with an epoxy compound are placed between the rods. The rods G are placed in a metal collapsible intermediate tank 2. In the upper part of the tank there is a drive 3. The tank with the rods is loaded into the autoclave 4. In the autoclave, the tank with the rods is heated to a temperature of 80-150 ° C, and at the same time the tank with the rods, the boiler is evacuated. In the tank with rods through the pipeline 5 is supplied a compound having a temperature of 20-40 C, which fills the tank with rods and the drive. The compound is fed from the bottom and the drive is filled last. Thereafter, pressure is supplied to the boiler by means of a valve 6. In the accumulator, pressure is transmitted through the open noBepxjiocTb compound to the inside of the tank with the rods. Since with this technology the entire compound is removed, the storage volume must be minimal, therefore the storage capacity is calculated in such a way that the compound contained in the storage is spent on impregnating the insulation of the rods. After the pressure is supplied to the boiler, the compound cures in the intermediate tank and in the insulation. For easier removal of the rods from the intermediate tank, this tank is made collapsible. Since when assembling a container there may be leaks due to poor-quality assembling or due to poor compaction and through these leaks gas may enter the intermediate tank when pressure is applied to the main boiler and deteriorate the insulation quality, the storage tank is located in the upper part of the intermediate tank. As a result, com. in the tank creates a hydrostatic pressure column that prevents gas from entering the intermediate tank. When carrying out the process in accordance with the invention, the technology is simplified, eliminated due to the passage of the compression medium 1 into the interior of the box and the insulation (liquid compression media ostralol, and the hydrostatic pressure column of the compound prevents the penetration of the gas), it is possible to use vertical boilers available at electrical engineering plants.
По указанному методу были изготовлены макеты стержней гидрогенераторов.By this method were made mock rods of hydrogenerators.
Пример. Изготавливались ма кеты длиной 1 м с толщиной изол шш 2 мм, изолировались стеклослюдинитовой лентой толщиной 0,13 мм. Количество слоев - 9. Макеты собирались в пакетExample. They were made maquettes 1 m long with an insulating thickness of 2 mm, were insulated with a glass mica tape 0.13 mm thick. The number of layers - 9. Layouts gathered in the package.
с ф;1ксацией проставками pa3viepoB изол ции и «загружалксь в емкость, которую соедин ли с накопителем.with f; 1 x spacers with pa3viepoB insulation spacers and "loaded into the tank, which is connected to the drive.
Емкость помещалась в разогретый цо130 С вертикальный котел, который герметизировалс , макеты разогревались до 1.3(f, затем вакуумировались при вакууме О,1 мм в течение 3 ч, затем в емкость подавалс прошггочный эпоксидный компаунд {ПК-11) и после по влени в накопителе ко шаувда подавалось давление азотом 8 кГс/см, после чего в течение 18 ч изол ци отв .ерждалась.The container was placed in a heated center of a vertical boiler, which was sealed, the models were heated to 1.3 (f, then evacuated under vacuum O, 1 mm for 3 hours, then a propellant epoxy compound {PC-11) was applied to the container and after its appearance in the storage tank The Schauvda was pressurized with nitrogen at 8 kG / cm, after which the insulator was suspended for 18 hours.
Средние результаты испытаний Average test results
лзол Щ1И приведены в .LZOL SCH1I given in.