SE453427B - Forbrenningsreaktor med fluidiserad bedd - Google Patents

Description

453 427 z Uppfinningen har också ett annat ändamål, nämligen att i en reaktor med fluidiserad bädd av den typ, som uppvisar på ett avstånd från varandra telesko- piskt anordnade väggar, vilka mellan 'sig bildar en passage för inströmmande gas, för moduleringen av gasflödet från intagspassagen mellan en värmeväxlare i reaktorns reaktionszon och flödesfördelande anordning för genomförande av fluidi- sering i reaktionszonen.

Nämnda ändamål uppnås medelst en dubbelmantlad förbränningsreaktor enligt den kännetecknande delen av efterföljande patentkrav 1.

Uppfinningen kommer att mera fullständigt förstås av den följande detal- jerade beskrivningen av densamma, när den bedömes i förbindelse med de bifo- gade ritningarna, på vilka fig. l är envy av en längdgenomskärning av reak- torn enligt denna uppfinning med delar, som brutits för åskådlighets skull; fig. 2 är en vy av en tvärsektion av reaktorn tagen i huvudsak utmed linjen 2-2 i fig. 1; fig. 3 är en förstorad bruten vy av ventilen och en inloppsanslutning I visad i fig. l; och fig. 4 är en förstorad bruten vy av ledningsanslutningarna visade i fig. 1.

Under hänvisning till ritningen och närmare bestämt till fig. 1 och 2, be- tecknar 10 genomgående den med fluidiserad bädd försedda reaktorn enligt före- liggande uppfinning. Reaktorn-IO består av en inre mantel 12 och en yttre man- tel 14, vilka mantlar är dimensionerade under hänsynstagande till tjockleken av ett skikt av värmeisolerande material, som omger mantlarna, och för att en in- loppspassage 16 skall bildas mellan dem.

Den yttre manteln 14 består av en metallisk cylindrisk huvuddel 18, som vid sin övre och sin nedre ände är sluten av en övre kupolformad toppdel 20 respektive en kupolformad bottendel 22. Huvuddelen 18 kan vara fastgjord vid toppdelen 20 och bottendelen 22 medelst bultar i intill varandra anordnade flän- sar 24 på dessa delar eller på något annat lämpligt sätt t.ex. medelst svetsning.

Ytorna på insidan av huvuddelen 18, toppdelen 20 och bottendelen 22 av man- teln 14 är beklädda med ett skikt av ett värmeisolerande material 26.

Den inre manteln 12 består av en cylindrisk huvuddel 28 på sin ovansida täckt av en kupolformad toppdel 30. På liknande sätt som den yttre manteln 14» är utsidorna av huvuddelen 28 och toppdelen 30 av den inre manteln 12 täckta med ett skikt av värmeisolerande material 31. Den nedre öppna änden av huvud- delen 28 är försedd med en ringformig fläns 32, som vilar på en flänsring 34.

Den uppbärande flänsringen 34 är försedd med en övre fläns 36 och en nedre fläns 38. Med bultar 41 mellan den övre flänsen 36 och en stoppring 40 befinner sig en ring 42 fastklämd, som runtom sin inre omkrets är försedd med skåror anordnade med vissa mellanrum. Flänsen 32 på huvuddelen 28 är runt sin om- krets försedd med skåror anordnade med vissa mellanrum, så att utsprång bil- das, vilka passa in i skårorna i ringen 42 för inställning av manteln 12 och tillå- ter denna att radiellt utvidga sig och dra sig samman i förhållande till den upp- bärande flänsringen 34.

Den stödjande flänsringen 34 är förbunden med en yttre manteln 14 mellan nedre intill varandra belägna flänsar 24 på den yttre manteln. Inklämd mellan de nedre intill varandra belägna flänsarna 24 befinner sig en ring 44 liknande ringen 41, som runtom sin inre omkrets uppvisar skåror, vilka passar in med ringforrnigt med mellanrum anordnade utsprång utbildade i den yttre omkretsen av flänsen 38 på den stödjande flänsringen 34. Detta dubbelingreppsförhållande mellan flänsen 38 och ringen 44 vidmakthåller koncentriciteten av den yttre man- teln 14 och stödringen 34 och den första och den andra fördelningsanordningen 46 respektive 48, vilka uppbärs av nämnda stödring 34, medan denna och för- delningsanordningarna 46 och 48 tillåtes att radiellt utvidga sig och draga sig samman i förhållande till den yttre manteln 14.

Den första och den andra fördelningsanordningen 46 respektive 48, av vilka ett parti utgör en skiljevägg, delar upp reaktorn i en reaktionszon 50, i vilken den fluidiserade bädden skall underhållas, och en utloppskammare 52.

Den yttre manteln 14 är försedd med en anslutning 54 för inströmmande gasfluidum i den övre toppdelen 20, vilken anslutning via lämpliga ledningar (ej visade) är förbunden med en källa ('ej visad) av gasfluidum t.ex. luft, som kan vara komprimerad. Den yttre manteln 14 är i sin bottendel 22 försedd med en utloppsanslutning 56, som är avsedd att förbindas med ledningar för att leda en gasström från utloppskammaren 52 för användning eller utmatning. Bottendelen 22 är också försedd med ett täckt manhål 53.

Den försa fördelningsanordniiigen 46 består av en övre platta eller skilje- vägg 58 och en på avstånd från densamma belägen nedre platta 60, vilka var och en medelst svetsning eller på annat lämpligt sätt utefter sin omkrets är fast- gjorda vid stödringen 34, varvid skiljeväggarna 58 och 60 och stödringen 34 av- gränsar en första inloppskammare 62. Såsom bäst framgår av fig. 2 står den första inloppskammaren 62 i förbindelse med inloppspassagen 15 via ett flertal ringformigt med mellanrum anordnade ventilstyrda öppningar 64. ~ Den andra fördelningsanordningen består av skiljeväggen 60 till den förs- ta fórdelningsanordningens 46 nedre platta, och en på ett avstånd från densam- ma anordnad skiljevägg 66, som utefter sin periferi medelst svetsning eller på annat lämpligt sätt är fastgjord vid stödringen 34. Skiljeväggarna 60 OCh 65 OCh stödringen 34 avgränsar mellan “sig en andra inloppskammare 68. För att öka styvheteni och håilftšstheten av både den första och den andra fördelningsanord- ningen 46 respektive 48, har ett flertal sinsemellan parallella I-balkar 70 med vissa mellanrum placerats in mellan skiljeväggarna 60 och 66. Var och en av l- 453 427 4 balkarna är fastgjord vid skiljeväggarna 60 och 66 och vid stödringen 34 på nå- got lämpligt sätt t.ex. medelst svetsning.

För tillförsel av en gasström till den andra inloppskammaren 68 är ett fler- tal ríngfomigt med mellanrum anordnade väggar 72 med U-formad horisontell tvär- sektion placerade i den första inloppskammaren 62 och gastätt fastgjorda Lex. medelst svetsning eller liknande vid stödringen 34 och skiljeväggen 60. Dessa väggar 72 avgränsar tillsammans med stödringen 34 och skiljeväggen 60 ett fler- tal sekundära fördelningsanordningar 74 för inmatning. Var och en av dessa för- delningsanordningar 74 för inlopp står i förbindelse med inloppspassagen 16 via ett par med ventiler förseddda öppningar 76 liknande de med ventiler försedda öppningarna 64. För att åstadkomma förbindelse mellan var och en av de sekun- dära fördelningsanordningarna 74 för inmatning med den andra inloppskammaren 68 är ett flertal öppningar 78 anordnade i skiljeväggen 60.

Reaktorn 10 är försedd med en värmeväxlare 80, som består av ett flertal U-formigt bockade rör 82 (av vilka endast ett visas i fig. l), som sträcker sig in i raktionszonen 50 och är placerade över hela ytan av fördelningskammarens skiljevägg 58 så som indikeras i fig. 2. Varje rör 82 kan vara försett med längs- gående utstående fenor 84. Vart och ett av rören 82 är uppburet av skiljeväg- gen 58 via rörstutsar 86 och står vid ena änden i förbindelse med den andra inmatníngskammaren 68 och vid den motsatta änden med utmatningskammaren 52.

En rörstuts 86 omsluter varje skänkel av de U-formigt bockade rören 82 och står i förbindelse med den första inloppskammaren 62 för mottagande av en gasström från sistnämnda i och för passage till reaktionszonen 50. Rörstutsarna 86 kan vara av vilken som helst lämplig konstruktion, som medger en fördelning av gas- strömmen i den första inloppskammaren 62 till realctionszonen 50 med ändamål att skapa och underhålla en fluidiserad bädd av partíkelmaterial i reakuïonszonen och ifall det rör sig om förbränning av bränsle också ombesörja tillförseln av syre för att hålla igång förbränningen. Utan att frångå uppfinningens ram och anda kan värmeväxlaren 80 alternativt tillverkas av raka teleskopiskt anordnade rör så som beskrives i svensk patentskrift, publ. nr. 446 355 och ha separata rörstutsar av den typ, som beskrives i nämnda patentansökan. Värmeväxlarens 80 funktion består i att avlägsna värme från reaktionszonen 50, så att reaktions- temperaturen inom denna zon vídmakthålles inom vissa förutbestämda gränser Lex. i en reaktor, som bränner kol, vid en temperatur av mellan cirka 840°C och 950°C. Föra att styra gasströmningen till värmeväxlaren 80 och till reaktions- zonen 50 via rörsmtsarna 86 användes enligt föreliggand? UPPfïflflíRg en Ventil' anordning för att modulera gasflödet från ínloppspassagen 16 gf-:ßßßï Öïfíffiíëfišfiffiß 64 och 76 in i den första och den andra inloppskammaren 62 respektive 68. ï: ~«,e~»*.«.<§$1' F? .t ht-Qhzï., 1.- .fiwwhw __ ., ....,.,,_.,,,.,,,_, “nqwnw . WWW, ,_,. ,, .,..._,,_,,_,,_ , _ _ ____ _ Ventilanordningarna består av en uppsättning ventiler 90 för var och en av öppningarna 64 och 76 monterade på den yttre manteln 14. Varje uppsättning av ventiler 90 har ett rörligt ventilhuvud 92, som är uppburet vid ena änden av ett ventilskaft 94 med fram- och återgående rörelse, vilket bäst framgår av fig. 3. Ventilskaftet 94 är förbundet med en lämplig manövreringsanordning 96 för åstadkommande av en fram- och återgående linjär rörelse hos ventilskaftet 94 och följaktligen också ventilhuvudet 92 mot och frå: ett sätesläge mot öpp- ningarna 64 eller 76. Lämpliga manöverorgan av något slag (ej visade) för en samordnad rörelse av ventiluppsättningarna 90 är anordnade för att modulera flödet av gasströmmen från inloppspassagen 16 in i den första och den andra inloppskammaren 62 respektive 68.

Införandet av, grövre partikelforinigt fast material som Lex. kol och/eller dolomit i reaktionszonen 50 uppnås genom ett flertal ringformigt med mellanrum anordnade iiimatnixigsmunstycken 100. Som tydligast framgår av fig. 3 består varje inmatningsmunstycke 100 av en hylsa 102, som sticker in i med varandra i linje anordnade öppningar 104 och 106 i den inre och den yttre manteln 12 res- pektive 14, och går tvärs igenom inloppspassagen 16. I öppningen 104 och om- slutande det närbelägna ändpartiet på hylsan 102 befinner sig en hylsformad fatt- ning 107, som vid en ändpartifläns medelst svetsning eller på annat lämpligt sätt är fäst vid den inre mantelns 12 huvuddel 28. Den hylsformade fattningen 107 har ett ringformigt konkavt urtag 108, i vilket en stoppring 110 mottages.

Ringen 110 är glidbart uppburen på hylsan 102 och har en yttre periferiell yta, som i huvudsak är konvex i genomskärning och utgör ett komplement till urta- get 108, i vilket den vilar. En hylsformig stuts 112 är fäst vid den yttre man- telns 14 huvuddel 18 och omsluter det närliggande ändpartiet på hylsan 102. I likhet med den hylsformiga fattningen 107 har den hylsformiga stutsen 112 ett ringformigt konkavt urtag 114, som är anpassat att liksom en lagerskål mottaga den mot urtagets form svarande yttre periferiella ytan på en stoppring 116.

Ringen 116 är fastgjord på hylsan 102 på något lämpligt sätt t.ex- medelst hård- lödning, påkrängning, valsning, lödnifig eller svetsning eller liknande. En injek- tor 120, som delvis består av en rörformig del 122 fäst på en monteringsplatta 124, är fastgjord på den hylsformiga stutsen 112 medelst bultar 126, så att den rörformiga delen 122 koaxiellt sträcker sig genom hylsan 102 och sticker in i reaktionszonen 50. För att täta infästningsområdet är en packing 128 anordnad och sitter fastklämd mellan monteringsplattan 124 och den hylsformiga stutsen 112.

Vart och ett av inmatningsmunstyckena 100 tjänar till att hindra gasfor- migt fluidum i intagspassagenø: 16 från att strömma ut genom de i linje med varand- ra riktade öppningarna 104 och 106 och in i reaktionszonen 50 eller att läcka ut utanför reaktorn 10 och på samma gång hålla tätt, när den inre 01211 den Yïlfe 455 427 6 manteln 12 respektive 14 rör sig i förhållande till varandra i såväl radíell som längsgående riktning. Ringarnas 110 och 116 rotationsrörelse i sina respektive urtag 108 och 114 kompenserar den relativa längsgående rörelsen mellan den inre och den yttre manteln, och ringens 110 glidrörelse utmed hylsan 102 kompense- rar den relativa radiella rörelsen mellan den inre och den yttre manteln. Ingen gasström tillåtes sålunda att slippa förbi öppningarna 64 och 76 trots längsgåen- de och radiell relativ rörelse av reaktorns inre och yttre mantlar och nödvändig- heten av att genomborra mantlarna för införande av grövre fast material i reak- tionszonen 50.

Som bäst framgår av fig. 4 ledes enligt denna uppfinning de gasformiga produkterna från reaktionen i reaktionszonen 50 från reaktorn 10 via en lednings- förbindelse 130. Ledningsförbindelsen 130 består av ett rör eller hylsa 132, som är uppburen i huvuvddelarna 30 och 20 av den inre och den yttre manteln 12 respektive 14 medelst hylsformiga fattningsdetaljer 138 respektive 140 i koaxiellt förhållande till de med varandra i linje anordnade öppningarna 134 och 136. Den hylsformiga fattningsdetaljen "138 är medelst bultar förbunden med en ringformig fläns 144 på en hylsa 146, som är infäst i öppningen 134 och fastgjord i huvud- delen 30 av den inre manteln. Den hylsformiga fattningsdetäljen 140 är inspänd mellan bultar 148 mellan ändflänsen 150 på ett trattformigt ledningsstycke 152, och ändflänsen på ett ledningsstycke 154 är i öppningen 136 fastgjord i huvud- delen 20 av den yttre manteln 14. En stoppring 156 är fäst på ena ändpartiet av hylsan 132. Stoppringen 156 har en rund yttre periferisk yta, som i tvärsnitt uppvisar en välvd form, och som utgör ett komplement till en yta i en inbuktning utbildad i den hylsformiga fattningsdetaljen 138, mot vilken yta den tätande an- ligger. Intill det motsatta ändpartiet på hylsan 132 befinner sig en annan stopp- ring 158, som omsluter hylsan och axiellt kan glida relativt hylsanf Stoppringen 158 på liknande sätt som ringen 156 har en rund yttre periferisk yta, som i tvär- snitt uppvisar en välvd form, och som utgör ett komplement till en ringformig inbuktning utbildad i den hylsformiga fattningsdetaljen 140, mot vilken yta den tätande anligger.

På liknande sätt som inmatningsmunstyckena 100 isolerar eller tätar den här beskrivna ledningsfórbiiidelsen 130 effektivt den väg 160, som utmatnings- strömmen tar, och som bildas inuti ledningsförbixidelsen 130, från intagspassa- gen 16, och samtidigt kompenserar den den relativa längsgående rörelsen av den inre manteln 12 och den yttre manteln 14 och varje sidförskjutning av de relati- va lägena av de inre och yttre mantlarna. Den längsgående relativa rörelsen av de inre och yttre mantlarna 12 och 14 medges genom att hylsan 132 inuti ringen 158 glider i längsgående riktning, medan den relativa radiella rörelsen medges utan att packningen brytes sönder genom att ringarna 156 och 158 kan glida i 7 453 427 sina tillhörande inbuktningar i de hylsformiga fattningsdetaljerna 138 respektive 1461- Ledningsförbindelsen 170 har en konstruktion liknande den, som lednings- förbindelsen 130 uppvisar, och kommer därför ej att beskrivas i detalj här. Denna ledningsförbindelse 170 förbinder en separator (ej visad) med en droppventilenhet 172, som är uppburen inom reaktionszonen 50 medelst ett stöd 174 och ledníngsför- bindelsen 170. Droppventilenheten 172 är av konventionell konstruktion och har till uppgift att till reaktionszonen återföra fast partikelmaterial, som separerats från förbränningsprodukterna, som lämnar reaktionszonen 50. Ledningsförbindel- sen 170 fungerar på liknande sätt som ledningsförbindelsen 130 och inmatnings- munstyckena 100 för att hålla det inre strömnirigsområdet i ledningsförbindelsen 170 avspärrat från förbindelse med inloppspassagen 16 under en relativ utvigd- ning och sammandragning av den inre och den yttre manteln 12 respektive 14 i såväl längsgående som radiella riktningar.

Avlägsnandet av fasta partiklar som t.ex. aska från reaktionszonen 50 sker medelst ett unnatningsrör 180. Detta rör 180 är förbundet med fördelnings- anordningens skiljeväggar 58, 60 och 66 och toppdelen 22 av den yttre manteln 14 och har en klockfomig sektion 182 för att medgiva en relativ rörelse mellan toppdelen 22 och skiljeväggarna 58, 60 och 66.

Det torde nu vara uppenbart av den föregående beskrivningen, att före- liggande uppfinning åstadkommer en förbättrad reaktor med fluidiserad bädd av den typ, som har två mantlar, mellan vilka en inloppspassage för strömmande gas är utbildad, i vilken reaktor i dess inre anordnade ventiler tjänstgöra för modulering av den från intagspassagen strömmande gasflödet till de två fördel- ningsanordningarna och vidare till reaktionszonen för fluidisering av grövre fast material och en värmeväxlare är anordnad för styrande av reaktionstemperaturen i reaktionszonen. Det är också en reaktor med fluidiserad bädd, som har inmat- ningsmunstycken för införande av grövre fast material i realitionszonen och led- ningsfórbixidelser för avlägsnande av gasformiga reaktionsprodukter från reak- tionszonen, vilka ledningsförbixidelser håller inloppspassagen för gasströmmen avspärrad från förbindelse med reaktionszonen eller den utanför reaktorn om- givande luften under differentierad utvidning och sammandragning av de inre och yttre mantlarna. Sistnämnda drag tillför-säkrar, att gasströmmen, till exem- pel komprimerad luft, icke läcker in i reaktorzonen eller slipper ut utanför reak- torn och sålunda passerar förbi fördelningsanordningarna.

Fastän endast en utföringsform av uppfinningen har visats och i detalj ' blivit beskriven, torde det uttryckligen försås, att uppfinningen ej är begrän- sad till denna. Olika förändringar kan göras beträffande delarnas arrangement utan att frångå uppfinningens ram och anda på sätt, S0!!! åêflfiamma m* blir för' stådd av fackmän på området. - m”.

Claims (9)

453 427 Y

1. Dubbelmantlad förbränningsreaktor (10) PATENTKRAV med fluidiserad bädd, där ett mellan innermanteln (12) och yttermanteln (14) befintligt mellanrum (16) bildar en ínloppspassage för mottagande och vidaretransport av gasformigt fluidum från en gaskälla belägen på avstånd från reaktorn, en fördelningsenhet med fördel- níngsanordningar (46, 48) för nämnda gasformiga fluidum för uppdelning av den inre manteln i en reaktionszon (50) och en utmatningskammare (52), en värme- växlare (80) i reaktionszonen (50) för att en gasström skall ledas genom den- samma för upptagníng av värme från reaktionszonen, inmatnixigsmunstycken (100) för inmatning av partikelmaterial till reaktionszonen (50) och utloppsanslutnings- organ (130) för utsläpp av reaktionsprodukter från reaktionszonen, k ä n n e - tecknad därav,att a) b) c) d) (e) en skiljeväggsanordning (58, 60, 66)samverkar med fördelningsen- heten för att bilda första och andra fördelningsanordningar (46, 48) vid inloppet; nämnda första fördelningsanordning (46) står i förbindelse med nämnda inloppspassage (16) för mottagande av en del av gasström- men därifrån för att genom nämnda fluidumfördelande anordning vi- daretransporteras till reaktionszonen; nämnda andra fördelningsanordning (48) står i förbindelse med nämn- da inloppspassage (16) för att från densamma mottaga en annan del av nämnda gasström; ventilanordningar (64, 76) inuti reaktorn är inrättade för modulering av det gasformiga fluidets flöde från nämnda inloppspassage (16) till nämnda första fördelningsanordning (46) och nämnda andra fördel- ningsanordning (48), nämnda inmatningsmunstycken (100) omfattar ett flertal ringformigt med mellanrum anordnade stutselement, vilka vart och ett sträcker sig genom axiellt i linje med varandra anordnade öppningar (104, 108) i nämnda inre och yttre mantlar (12, 14), och att varje inmat- ningsmunstycke har ingreppsanordningar (102, 107, 108, 112, 116) för tätande anliggning mot de inre och yttre mantlarna och tillåter relativ utvidgning och sammandragning av de inre och yttre mantlar- na alltunder det tätande anliggning och isolering av intagspassagens de tillhörande öppningarna upprätthålles ; sträckning från 455 427 (f) nämnda utloppsanslutningsorgan (130) består av en hylsa (132) sträc- kande sig genom med varandra i linje anordnade öppningar (134, 136) i de inre och yttre mantlarna och intagspassagen, en första ringfor- mig ytdel runt nämnda hylsa belägen intill var och en av nämnda med varandra i linje anordnade öppningar, en andra ringformig ytdel vid var och en av nämnda med varandra i linje anordnade öppningar tätande anliggande mot nämnda första ringformiga ytdel, varvid nämnda första och andra ringformiga ytdelar har sådan utformning, att de tillåta en relativ rörelse mellan de inre och yttre mantlarna utan att den tätande anliggningen av dessa ytor brytes.

2. Dubbelmantlad förbränningsreaktor enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att var och en av nämnda fördelningsanordningar (46, 48) står i förbindelse med nämnda intagspassage genom öppningsanordningar, varvid nämnda ventilanordningar omfattar en ventil för varje öppningsanordning.

3. Dubbelmantlad förbränningsreaktor enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att nämnda öppningsanordningar utgöres av ett flertal ring- formigt med mellanrum anordnade öppningar, av vilka var och en har en ventil för styrning av gasströmmens flöde genom den tillhörande öppningen.

4. Dubbelmantlad förbränningsreaktor enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att nämnda ingreppsanordningar omfattar en hylsa (102) och axiellt med mellanrum anordnade första ringar (110, 116) på nämnda hylsa, var- vid var och en av nämnda första ringar uppvisar en välvd rund yta, och en andra ring (107, 112) för var och en av nämnda första ringar placerade innanför nämnda axiellt i linje med varandra anordnade öppningar och förbunden med de intilliggande inre och yttre mantlarna, varvid var och en av nämnda andra ringar; uppvisar en välvd inre rund yta (108, 114) anliggande mot och kompletterande tillhörande första ringens yta för åstadkommande av en glidpackning.

5. Dubbelmantlad törbränningsreaktor enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att en av nämnda första ringformiga ytdelar är belägen på en ringformig' del (158) separat och skild från hylsan (132), och där hylsan medges att röra sig axiellt relativt nämnda ringformiga del.

6. Dubbelmantlad förbränningsreaktor enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, av att nämnda ventilanordningar (90) består av en rörlig ven tildel (92), som kan manövreras mellan ett läge, där den anligger mot ett säte och tätar den tillhörande inmatningsöppningen (64, 74), och ett helt öppet läge för genomsläppande av ett maximalt gasflöde genom den tillhörande öppningen, och manövreringsanordningar (96) förbundna med den rörliga ventildelen sträc- kande sig utanför nämnda yttre kärl (14) för utförande av rörelse av ventíldelen.

7. ' Dubbelmantlad förbränningsreaktor enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c lt - 453 427 10 n a d d ä r a v, att nämnda inmatningsanordning för materialtillförsel omfattar ett flertal periferiellt med ett mellanrum mellan varandra anordnade stutsar (100), vilka var och en sträcker sig genom med varandra i linje anordnade öppningar i nämnda inre och yttre mantlar, och i vilka varje stuts har ingreppsanordningar för att tätande ingripa med de inre och yttre mantlarna och medgiva relativ ut- vidgning och sammandragning mellan de inre och de yttre mantlarna, alltunder det det tätande ingreppet därvid-och isoleringen av intagspassagen från de med varandra i linje anordnade öppningarnavidmakthålles.

8. Dubbelmantlad förbränníngsreaktor enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att nämnda ingreppsanordningar för varje inmatningsanordning består av en hylsa (102), som sträcker sig genom nämnda med varandra i linje anordnade öppningar och tvärs över nämnda inloppspassage, ett par stoppringar (110, 116) axiellt med mellanrum mellan varandra fördelade på och omslutande nämnda hylsa, varvid varje stoppring i ett axiellt tvärsnitt har en välvd yttre periferiell yta, ett par fattningsdetaljer (108, 114), en för varje stoppring och med en inre yta utgörande ett komplement till och anliggande mot den yttre ytan av dess tillhörande stoppring, varvid var och en av nämnda fattningsdetaljer är placerad i en av de med varandra i linje anordnade öppningarna och är förbunden med den tillhörande manteln.

9. Dubbelmantlad förbränningsreaktor enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att en av nämnda stoppringar (116) är anbragd på hylsan och den andra (110) är axiellt glidbar i förhållande till hylsan.