SE453182B - Produkt for tillredning av puts- och murbruk med kalk och ett ballastmaterial som huvudkomponenter - Google Patents

Description

453 182 En produkt enligt uppfinningen har för detta ändamål erhållit de i krav 1 angivna kännetecknên.

Med hydraulisk kalk avses släckt kalk med sådan mineralisk sammansätt- ning att den undergår härdning, åtminstone under ett begynnelseskede, huvudsakligen genom upptagande av vatten. Denna härdning sker relativt snabbt till en härdningsgrad som är tillräcklig för att bruk innehållande sådan kalk skall kunna utsättas för relativt höga påkänningar. Ett dylikt puts- eller murbruk erhåller i regel fullgod härdning/bindning redan efter c.a 4 dygn, under vilka noggrann fukthållning av bruket måste säkerställas. Den korta mognadstiden till erforderlig härdning ger, exempelvis för applicering i flera omgångar av putsbruk, den fördelen att samtliga putsläggningar kan färdigställas inom en betydligt kortare tid än vad som är möjligt vid användning av ett ordinärt putsbruk med kalk av karbonatiserande typ och utan avsevärd cementinblandning, vilken, såsom redan nämnts, ger en putsskiva med i vissa avseenden försämrade egenskaper. I Bruk med hydraulisk kalk kan efter den första härdningsfasen under upptagande av vatten undergå en fortsatt och slutgiltig härdning under upptagande av kolsyra på liknande sätt som bruk på basis av karbonatiserande kalk.

Det är visserligen i och för sig känt att framställa puts och murbruk med sand och hydraulisk kalk som huvudbeståndsdelar. Framställningen har emellertid alltid skett på arbetsplatsen genom blandning av nämnda material och vatten.

Resultaten har ofta varit mindre tillfredsställande sannolikt beroende på olämplig kalk- och sandkvalitet, olämpligt kornstorleksområde för sandkomponenten samt olämpligt blandningsförhållande sand/kalk. Eftersom den mängd vatten som erfordras för uppnående av det i varje särskilt fall bästa resultatet är beroende av sand-kalkblandningens sammansättning, kan felgrepp vid tillredningen av bruket på arbetsplatsen leda till ett mindre gott resultat.

Produkten enligt uppfinningen är ett förpackat torrbruk tillhörande någondera av ett antal grundtyper, vardera avsedd för sitt speciella ändamål, varvid varje bruktyp har sin motsvarande speciella sammansättning. . u... s. 453 182 En mindre del av sanden kan ersättas med trass som lämnar ett lättarbetat bruk med goda egenskaper, bl a ökad hållfasthet. Trass består av vulkanisk tuff av effusiv mineralkaraktär. Leverantörer: Trasswerke, Meurin och Nerk Rhein- Trass, Andernach, Västtyska Förbundsrepubliken.

Allt efter byggnadsverkets estetiska effekter anordnas en ytputs, där ingående sandmaterial/krossmaterial har naturlig, homogen, färgvalör för erhål- lande av en putsskiva, där ytputsen har homogent färgat material. Denna ytputs kan under avsevärd tid genom luftens inverkan m.m. slitas ned utan att förlora i färgvalör. Denna ytputs bör lämpligen benämnas helfärgputs.

För ytputsbruk kan där vit puts erfordras, sanden helt eller delvis ersättas med marmor- eller dolomitkross och dolomitkalkhydrat, varvid volymdelen hydraulisk kalk kan minskas väsentligt. Dolomitkalkhydrat, t ex under beteck- ningen “Harzer Trumpf-Kalk“, levereras av bl a Harzer Dolomitwerke, Hühlfrath och Herk Scharzfeld an Harz, båda västtyska företag.

Ytputsen som tillreds och framställs i enlighet med uppfinningen kan givetvis avfärgas till önskad färgvalör på i och för sig känt sätt. Helfärgsputs avfärgas dock helst inte.

Såsom ovan nämnts bör ren sand, kvartssand (s.k. ren natursand) komma till användning vid framställning av produkten enligt uppfinningen. Inbland- ningar av annat finkornigt material, t.ex. trass dolomit- eller marmorkross etc. kan dock företas alltefter det eftersträvade resultatet och de föreliggande betingelserna för det murverk som skall förses med putsskiva resp. övrigt murverk.

Den hydrauliska kalk som ingår i produkten enligt uppfinningen kan vara av olika slag och ursprung. Under det att kalk av karbonatiserande typ ger ett bruk med ungefär lika egenskaper, bl.a. relativt låg hållfasthet, oavsett kalkens ursprung, ger kalk av hydraulisk typ tillsammans med ballastmaterialet och vatten ett bruk med varierande egenskaper inom ett relativt brett register främst beroende på att hydraulisk kalk med mycket varierande specifikationer, särskilt beträffande hållfastheten, kan erhållas på marknaden. Intressant är härvid att bruk med hydraulisk kalk kan framställas vilket ifråga om tryckhåll- fastheten ligger mellan relativt låghållfast bruk med karbonatiserande kalk och höghållfast cementbruk.

Det inses dock lätt att eftersom valet av hydraulisk kalktyp måste anpassas till det avsedda slutändamålet, och eftersom valet av ballastmaterial 453 182 och dess mängd måste anpassas till kalktypen och dessutom rätt vattenmängd mäste väljas, stora svårigheter uppkommer vid försök att för varje särskilt fall och på själva arbetsplatsen tillreda det för ändamålet bästa bruket med hydraulisk kalk. Ytterligare svårigheter uppkommer genom önskvärdheten att tillsätta kemikalier för speciella ändamål, t.ex. för att uppnå önskad hålrumsvolym (porositèt) hos bruket, vilket bl.a. bidrar till frostbeständigheten hos det härdade mmterialet. Slutligen skall nämnas de svårigheter som i praktiken föreligger att undvika misstag hos personalen på arbetsplatsen vid tillredning av en flerkomponentsblandning även i det fall man skulle lyckas åstadkomma ett recept för bästa möjliga slutresultat.

En produkt enligt uppfinningen är framställd i fabrik med tillgång till expertis som väl känner till de olika typer av objekt och följaktligen de olika krav vartill färdigbruket skall anpassas. Pâ arbetsplatsen behöver man därefter endast tillse att rätt vattenmängd tillsätts det färdigblandade torrbruket för att ett fullgott bruk skall kunna erhållas.

'En produkt enligt uppfinningen tillgodoser olika önskemål beträffande rationellt byggande. På tillverkningssidan uppnås full kontroll att upprättade recept fullföljs. På transportsidan uppnås rationalisering genom att alla för ett bruk erforderliga ingredienser förutom vatten ingår i det förpackade torrbruket. Det skall här påpekas att förpackningen av torrbruket eventuellt kan innehålla lämplig vattenkvantitet förpackad i en separat behållare. På arbets- platsen uppnås förenkling av såväl arbetet som arbetsplatsen, och risken för att oönskade substanser tillsätts vid tillredningen av bruket minskas.

Såsom redan nämnts erhålls även den fördelen vid användning av pro- dukterna enligt uppfinningen att den sammanlagda tiden för färdigställandet av exempelvis en flerskiktsputs förkortas på grund av den hydrauliska kalkens relativt snabba härdning under vattenupptagning.

Företrädesvis kommer produkter enligt uppfinningen med hydraulisk kalk till användning när det gäller att åstadkomma ett bruk med högre hållfasthets- egenskaper än motsvarande bruk med kalk av karbonatiserande typ. Hydraulisk kalk med tryckhållfasthetsvärden efter 28 dygn överstigande 10 kp/cmz, företrädes- vis överstigande 20 kp/cmz, bör helst komma till användning.

Under begreppet hydraulisk kalk faller enligt uppfinningen även s-k. höghydraulisk kalk, som ger speciellt höga tryckhållfasthetsvärden, t.ex. över so xp/cmz.

Hydraulisk kalk av tyskt ursprung har visat sig särskilt lämplig för produkten enligt uppfinningen, t.ex. kalk från Hannoversche Portland-Cement- fabrik AG, Hannover, Rheinische Kalksteinwerke GmbH, Wuelfrath, och Anneliese 453 182 Zementwerke AG, Ennigerlock.

Blandningen av den valda sandkvaliteten (eller annat ballastmaterial) och den hydrauliska kalken och eventuella ytterligare ingredienser sker maskinellt i fabrik, vilket säkerställer största möjliga homogenitet hos torrproukten. Mot- svarande garantier för en homogen blandning kan ej erhållas om bruket blandas på arbetsplatsen- Vid fabrikstillverkning uppkommer i allmänhet ej heller något slöseri motsvarande det vid arbetsplatser förekommande, där ofta betydande rester av oförbrukade blandningskomponenter kvarlämnas.

Eftersom den hydrauliska kalken börjar härda genom upptagande av fukt är det vid framställning av produkten enligt uppfinningen särskilt viktigt att fukthalten hos ingredienserna och själva blandningen hålls låg fram till och med förpackningen. Fukthalten bör vara lägre än c:a 0,5 viktsprocent och kan normalt ligga inom intervallet 0,1 - 0,5 viktsprocent. Det är också viktigt att förpack- ningsmaterialet har mycket låg fuktgenomsläpplighet och hög förmåga att motstå alla normala påkänningar under förpackningens transport och hantering. Förpack- ningsmaterialet kan lämpligen helt eller delvis bestå av plastfolie, t.ex. en polyetenfolie, med en tjocklek av minst 0,1 mm. Eventuellt kan ett flerskikts- material, s.k. laminat, av t.ex. papper och plastfolie, med eller utan alu- miniumfolie komma ifråga- Härvid kan plast- och/eller aluminiumfolien fungera som fuktbarriär och pappersskiktet fungera som skydd för fuktbarriären och ge laminatet ökad mekanisk styrka. Förpackning i s.k. ventilsäckar garanterar i regel erforderlig torrhet hos produkten. Mikroperforerat material är även tänk- bart. Vid specialleveranser kan torrbruket eventuellt vara förpackat 1 fat eller andra större behållare av stål, plast, trä eller annat material.

Beträffande arbetssättet, manuellt eller maskinellt, med bruk tillrett av en produkt enligt uppfinningen gäller vid putsning följande steg: I. Fuktningsprov tas på underlaget, som innan dess befriats från allt gammalt murbruk och rengjorts t.ex. medelst luftblåsning. Fogarna förutsätts givetvis också vara reparerade.

II. Fuktning första dagen alltefter behovet för modifiering av under- lagets sugförmåga.

III. Dagen därpå eventuell tunngrundning med slev. Kvastning förbättrar heltäckningen hos tunngrundningen men får ej förta själva avsikten med tunn- grundningen, nämligen att genom de framstickande (upp till 7 mm stora) sand- kornen ge en god förankring av den därpå följande underputsen.

IV. Efter en dag påföres underputsen (sand 0 - 5 mm) med c.a 15 mm tjocklek.

V. Horisontell skrapning med spikbräda i vågor.

VI. Efter 2 - 4 dygn anbringas ytputsen; c.a 10 mm. 453 182 6 Efteråt företas eventuellt silikonbehandling genom sprayning för att skydda mot slagregn. Uttorkning under och efter arbetet förhindras genom avskärmning eller/och vattensprayning.

Ehuru produkten enligt uppfinningen kan användas i de flesta samanhang där bruk med karbonatiserande kalk användes, t.ex- för murning, varvid bruket enligt uppfinningen ger en fog med ökad styrka, och för framställning av färdiga,“formgivna byggnadsblock, är det främst för framställning av putsbruk som produkten har sina största fördelar. Detta gäller inte minst vid arbeten där mycket höga kvalitetskrav måste ställas, t.ex. vid renovering av gamla kulturbyggnader, ifråga om vilka ett undermåligt renoveringsarbete förutom att kräva snara förbättringsarbeten även riskerar att varaktigt skada själva byggnaden, t.ex. genom inneslutning av fukt och sönderfrysning.

Genom att väldefinierade produkter enligt uppfinningen kan göras tillgängliga på marknaden, kan ïven mycket krävande renoveringsarbeten utföras av personer utan högsta fackmannakvalifikationer, vilket_även kan medföra lägre renoveringskostnader. I I det följande lämnas nâgra typrecept för på produkter enligt upp- finningen avsedda som murningsbruk, fogbruk, grundningsbruk, underputs resp. ytputs. De angivna proportionerna gäller volymförhållandet kalk/ballastmaterial.

Bruk för murnings- samt fogningsarbeten: 1:2,5 - 1:4. Höghydraulisk kalk,typ DIN 1060 Hanno-Hannoversche Portland-Cementfabrik AG samt sand 0 - upp till 6 mm.

Bruk för puts: Fogningbruk: 1:2,5 - 1:3. Höghydraulisk kalk, typ DIN 1060 Hanno. Sand 0 - upp till 7 mm. Till detta eventuellt viss del trass.

Grundningsbruk. l:2,5 - 1:3. Höghydraulisk kalk, typ DIN 1060 Hanno. Sand 0 - upp till 7 mm. Till detta eventuellt viss del trass.

Underputs. 1:3 - 1:4, 1:5. Höghydtaulisk kalk, typ DIN 1060 Hanno. Sand 0 - 5 mm.

Ytputs 1:3 - 1:5. Höghydraulisk kalk, typ DIN 1060 Hanno. Ballast färghomogent mineral eller likvärdigt, t ex keramiskt krossgods 0 - 2 till 12. Eventuellt syntetiskt färgpigment för infärgning av kalk. Helfärgputs.

*L 453 182 Ytputs. 1:3 - 1:5. Höghydraulisk kalk, typ DIN 1060 Hanne. För erhållande av större vithet hos den färdiga putsskivan inblandning av viss mängd kar- bonatiserande kalk. Ballast Dolomitkross 0 - 2 upp till 12 mm. Helfärgputs.

Ytputs. 1:2 - 1:5. Höghydraulisk kalk, typ DIN 1060 Hanne. Sand/Dolomitkross bland annat 0 - 2 upp till 12 mm. Putsskivan avsedd att anfärgas medelst färgpreparat eller pigmenterad kalkmjölk/karbonatiserande/.

Beroende på ingående hydrauliska eller höghydrauliska kalkers egenskaper, t ex deras hållfasthetsegenskaper, vidhäftning m m, får receptet modifieras för erhållande av önskvärd produkt.

Fullgoda hydrauliska kalker erhålls från bland andra - Polen, Schweiz med tillverkare såsom Jura-Cement-Fabriken i Aarau, Chaux et Ciments Suisse Romande Lausanne samt England med t ex Blencowe Lime Co. Ltd. Penrith, Mersey Lime Exporters Ltd, Liverpool. Vissa framstående västtyska företag har redan nämnts.

Specifika recept på färdigbruk för murverksobjekt och putsobjekt, För recepten använda material: Hannoversche Portland-Cementfabrik AG - Höghydraulisk kalk, typ DIN 1060 Hanno, Kalkhydrat Trumph samt Trass. Natursand med ballastkurva O - 7 mm samt Dolomit-kross med ballastkurva O - 3 mm.

Viktproportioner.

Fogbruk. Hanno-kalk. Trass- Sand. 1,0: 0,4: 4,2 /Ballast 0-5/ Grundningsbruk. Hanne-kalk. Trass. Sand. 1,0: 0,33: 4:35 /Ballast 0-5/ Underputs. Hanna-kalk. Sand. 1,0: 4,35 /Ballast 0-3/ 4:1 Ytputs. Hanno-kalk. Sand. 1,0: 5,8 /Ballast 0-3/ Avsedd att anfärgas 4:2 Ytputs. Hanno-kalk- Dolomitkross 1,0: 6,4 /Ballast 0-3/ Eventuellt färgpigment resp anfïrgning 4:3 Ytputs. Hanna-kalk Trumph-kalk. Dolomitkross 1,0: 0,30; 6,7 /sailasn 0-3/ Vid s k spritputs kan ballastmaterial 1 ~ 12 komma ifråga. 453 182 a På marknaden saluförda kalker, hydrauliska och höghydraulíska, tillhanda- hålls under DIN~beteckning, innebärande att dessa kalker skall ha vissa egen- skaper, t ex hâllfasthetsegenskaper. Det förekommer dock vissa variatiioner från ett bruk till ett annat. När det gäller ballascmaterialet följer graderingen i stort gällande normer.

Prov har anordnats där provytor upplagts med fogningsbruk av ett antal kända tillverkares recept och fogningsbruk 1 enligt ovan. Efter en tid av över ett år värderades de olika materialens egenskaper beträffande vidhäftning, håll- fasthet m m. Det visade sig att de högsta värdena erhölls vid de provytor som upplagts med fogningsbruket enligt uppfinningen. Ü

Claims (2)

Q 453 182 Patentkrav

1. Produkt för tillredning av puts- och murbruk med kalk och ett ballast- material som huvudkomponenter, k ä n n e t e c k n a d av ett i fukttätt och vid transport och lagring hållbart förpackningsmaterial förpackat, färdigblandat torrbruk med fukthalt lägre än 0,5 viktsprocent, i vilket kalkkomponenten utgörs i huvudsak enbart av hydraulisk kalk av en kvalitet som vid härdning under 28 dagar ger en tryckhållfasthet av minst 10 kp/cmz, företrädsvis minst 20 kp/cmz, och ballastmaterialet utgörs huvudsakligen av sand, dolomitkross och/eller marmorkross, varvid volymförhållandet kalk/ballastmaterial ligger mellan 1:2 och 1:12, och ballastmaterialets kornstorleksfördelning ligger mellan 0-3 mm och 0-8 mm.

2. Produkt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att förpackninga- materialet innefattar en aluminium- eller plastfolie som effektivt förhindrar inträngning av fukt till det förpackade torrbruket, vilken folie kan vara kombi- nerad med ett yttre skikt av exempelvis papper som förlänar förpackningsmateri- alet hög mekanisk styrka.