JP2000185957A - ポリマー含有セメントモルタル組成物 - Google Patents
ポリマー含有セメントモルタル組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）カルシウムサルホアルミネート鉱
物含有セメント、（Ｂ）エポキシ樹脂エマルション及び
（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤を組み合せてなるポリマー含
有セメントモルタル組成物及びこれを用いた施工方法。 【効果】 本発明組成物を用いれば、優れたモルタル強
さが得られ、下地コンクリートや塗床材及び防水材との
間の付着強さに優れ、水分や経時による剥れ膨れのない
施工が可能となる。
物含有セメント、（Ｂ）エポキシ樹脂エマルション及び
（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤を組み合せてなるポリマー含
有セメントモルタル組成物及びこれを用いた施工方法。 【効果】 本発明組成物を用いれば、優れたモルタル強
さが得られ、下地コンクリートや塗床材及び防水材との
間の付着強さに優れ、水分や経時による剥れ膨れのない
施工が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築材料の下地調
整材、補修材、仕上げ材などに用いるポリマー含有セメ
ントモルタル組成物に関する。
整材、補修材、仕上げ材などに用いるポリマー含有セメ
ントモルタル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントモルタルの接着性の向上、ドラ
イアウト防止等を目的としてセメントに各種ポリマーの
配合が行なわれている。当該ポリマーとしては、エポキ
シ樹脂エマルションも用いられている。
イアウト防止等を目的としてセメントに各種ポリマーの
配合が行なわれている。当該ポリマーとしては、エポキ
シ樹脂エマルションも用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のポリマーセメントモルタルにおいては、接着力の
不足により下地コンクリートとの間に浮き剥がれが生じ
ることが多い。このような接着力不足を補うためプライ
マーの使用が提案されている。しかし、このプライマー
の使用によっても下地コンクリートとの浮き剥がれは充
分解決されていないのが現状である。また、改修工事等
においては、下地が水で濡れている場合がほとんどであ
る。このような湿潤面においては、従来のポリマーセメ
ントモルタルでは接着力が低下するという問題もある。
従来のポリマーセメントモルタルにおいては、接着力の
不足により下地コンクリートとの間に浮き剥がれが生じ
ることが多い。このような接着力不足を補うためプライ
マーの使用が提案されている。しかし、このプライマー
の使用によっても下地コンクリートとの浮き剥がれは充
分解決されていないのが現状である。また、改修工事等
においては、下地が水で濡れている場合がほとんどであ
る。このような湿潤面においては、従来のポリマーセメ
ントモルタルでは接着力が低下するという問題もある。
【０００４】また、セメントモルタルの上に塗り床や防
水材を施工する場合には、当該塗り床や防水材が水分や
水蒸気により膨れるという現象がおこる。かかる膨れ現
象については、決定的な解決方法がなく、建築現場では
この解決が待たれている。
水材を施工する場合には、当該塗り床や防水材が水分や
水蒸気により膨れるという現象がおこる。かかる膨れ現
象については、決定的な解決方法がなく、建築現場では
この解決が待たれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記問題点を解決すべく種々検討したところ、カルシウム
サルホアルミネート鉱物を含むセメントと、エポキシ樹
脂エマルションと、エポキシ樹脂硬化剤とを組み合せて
用いれば、他の速硬性セメントとエポキシ樹脂との組み
合せに比べて乾燥面はもとより、湿潤面においても接着
力に優れたポリマー含有セメントモルタルが得られるこ
と、さらにはエポキシ樹脂硬化剤の配合比率を特定の比
率とすれば、下地コンクリートとの接着性が顕著に向上
し、また、当該ポリマー含有セメントモルタルの上に施
工される塗床材や防水材との接着力も向上する。また水
分等による膨れ現象が防止できることを見出し、本発明
を完成するに至った。
記問題点を解決すべく種々検討したところ、カルシウム
サルホアルミネート鉱物を含むセメントと、エポキシ樹
脂エマルションと、エポキシ樹脂硬化剤とを組み合せて
用いれば、他の速硬性セメントとエポキシ樹脂との組み
合せに比べて乾燥面はもとより、湿潤面においても接着
力に優れたポリマー含有セメントモルタルが得られるこ
と、さらにはエポキシ樹脂硬化剤の配合比率を特定の比
率とすれば、下地コンクリートとの接着性が顕著に向上
し、また、当該ポリマー含有セメントモルタルの上に施
工される塗床材や防水材との接着力も向上する。また水
分等による膨れ現象が防止できることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）カルシウムサ
ルホアルミネート鉱物含有セメント、（Ｂ）エポキシ樹
脂エマルション及び（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤を組み合
せてなることを特徴とするポリマー含有セメントモルタ
ル組成物を提供するものである。
ルホアルミネート鉱物含有セメント、（Ｂ）エポキシ樹
脂エマルション及び（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤を組み合
せてなることを特徴とするポリマー含有セメントモルタ
ル組成物を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、（Ｃ）エポキシ樹脂硬化
剤量が、エポキシ樹脂が硬化するための理論当量の０．
８重量倍以下、又は１．２重量倍以上であることを特徴
とするポリマー含有セメントモルタル組成物；並びにこ
の組成物を用いた塗床材又は防水材の施工方法を提供す
るものである。
剤量が、エポキシ樹脂が硬化するための理論当量の０．
８重量倍以下、又は１．２重量倍以上であることを特徴
とするポリマー含有セメントモルタル組成物；並びにこ
の組成物を用いた塗床材又は防水材の施工方法を提供す
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明セメントモルタル組成物に
用いられる（Ａ）カルシウムサルホアルミネート鉱物含
有セメントは、カルシウムサルホアルミネート（3CaO・
3Al2O3・CaSO 4）の多い特殊クリンカー配合の速硬セメ
ントであり、アーウィン系速硬セメントとも呼称される
ものである。成分（Ａ）中のカルシウムサルホアルミネ
ート鉱物含量は５〜５０重量％、特に１５〜３５重量％
が好ましい。当該カルシウムサルホアルミネート鉱物含
有セメント以外のセメント、例えば普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメント、アルミナセメント
等を用いても本発明の効果は充分得られない。
用いられる（Ａ）カルシウムサルホアルミネート鉱物含
有セメントは、カルシウムサルホアルミネート（3CaO・
3Al2O3・CaSO 4）の多い特殊クリンカー配合の速硬セメ
ントであり、アーウィン系速硬セメントとも呼称される
ものである。成分（Ａ）中のカルシウムサルホアルミネ
ート鉱物含量は５〜５０重量％、特に１５〜３５重量％
が好ましい。当該カルシウムサルホアルミネート鉱物含
有セメント以外のセメント、例えば普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメント、アルミナセメント
等を用いても本発明の効果は充分得られない。
【０００９】また、（Ｂ）エポキシ樹脂エマルションと
しては、特に制限されず、例えばビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、環式脂肪族
エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂等が
挙げられる。かかるエマルションとしては、樹脂固形分
として３０〜７０重量％含有するエマルションが好まし
い。エマルション中には、乳化剤、必要に応じて少量の
保護コロイド、消泡剤が配合されていてもよい。
しては、特に制限されず、例えばビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、環式脂肪族
エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂等が
挙げられる。かかるエマルションとしては、樹脂固形分
として３０〜７０重量％含有するエマルションが好まし
い。エマルション中には、乳化剤、必要に応じて少量の
保護コロイド、消泡剤が配合されていてもよい。
【００１０】本発明に用いられるエポキシ樹脂硬化剤と
しては、脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン、芳香族
ポリアミン、ポリアミノアミド等が挙げられる。
しては、脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン、芳香族
ポリアミン、ポリアミノアミド等が挙げられる。
【００１１】本発明においては、使用時に上記成分
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を混合して硬化体を形成させ
るものであるが、速硬性なので使用時にこれらを混合し
て使用するのが好ましい。
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を混合して硬化体を形成させ
るものであるが、速硬性なので使用時にこれらを混合し
て使用するのが好ましい。
【００１２】本発明セメントモルタル組成物中の成分
（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量としては、成分（Ａ）１
００重量部に対してエポキシ樹脂固形分として１０〜６
０重量部、特に１５〜４０重量部が好ましい。また、成
分（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量は、成分（Ａ）中のカ
ルシウムサルホアルミネート鉱物１００重量部に対して
エポキシ樹脂固形分として３０〜２００重量部、特に７
０〜１５０重量部とするのが好ましい。
（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量としては、成分（Ａ）１
００重量部に対してエポキシ樹脂固形分として１０〜６
０重量部、特に１５〜４０重量部が好ましい。また、成
分（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量は、成分（Ａ）中のカ
ルシウムサルホアルミネート鉱物１００重量部に対して
エポキシ樹脂固形分として３０〜２００重量部、特に７
０〜１５０重量部とするのが好ましい。
【００１３】本発明のセメントモルタル組成物には、上
記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）以外に、石膏、凝結調
節剤、砂等の骨材、炭酸カルシウム粉末、スラグ粉末、
フライアッシュ、シリカフューム等のポゾラン、減水
剤、吸水剤、保水剤、増粘剤、消泡剤等を配合すること
ができる。
記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）以外に、石膏、凝結調
節剤、砂等の骨材、炭酸カルシウム粉末、スラグ粉末、
フライアッシュ、シリカフューム等のポゾラン、減水
剤、吸水剤、保水剤、増粘剤、消泡剤等を配合すること
ができる。
【００１４】（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤の使用量は、理
論的には、エポキシ樹脂中のエポキシ基と硬化剤の活性
水素当量で決定されるので、（Ｃ）硬化剤量は〔（硬化
剤の活性水素当量）／（エポキシ樹脂中のエポキシ当
量）〕×（エポキシ樹脂量）に相当する量（理論当量）
であるのが、最も好ましいはずである。しかしながら、
本発明の組成物を用いた場合には、全く意外にも（Ｃ）
硬化剤量が理論当量の０．８重量量を超え１．２重量倍
未満だと、下地コンクリートとの接着性が充分でなく、
また水分による膨れ現象が生じやすくなり、（Ｃ）硬化
剤量は理論当量の０．８重量倍以下又は１．２重量倍以
上の場合にこれらの問題が解決される。より好ましい
（Ｃ）硬化剤量は理論当量の０．４〜０．８重量倍又は
１．２〜５重量倍である。
論的には、エポキシ樹脂中のエポキシ基と硬化剤の活性
水素当量で決定されるので、（Ｃ）硬化剤量は〔（硬化
剤の活性水素当量）／（エポキシ樹脂中のエポキシ当
量）〕×（エポキシ樹脂量）に相当する量（理論当量）
であるのが、最も好ましいはずである。しかしながら、
本発明の組成物を用いた場合には、全く意外にも（Ｃ）
硬化剤量が理論当量の０．８重量量を超え１．２重量倍
未満だと、下地コンクリートとの接着性が充分でなく、
また水分による膨れ現象が生じやすくなり、（Ｃ）硬化
剤量は理論当量の０．８重量倍以下又は１．２重量倍以
上の場合にこれらの問題が解決される。より好ましい
（Ｃ）硬化剤量は理論当量の０．４〜０．８重量倍又は
１．２〜５重量倍である。
【００１５】本発明においては、上記の如く使用時に成
分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を混合し、一般の
ポリマーセメントモルタル施工法に準じ、こて塗り、刷
毛塗り、ローラー塗り、吹き付け、注入、流し展べ等に
より施工することができる。本発明組成物をコンクリー
トと塗床材又は防水材との中間に施工する場合には、本
発明組成物をコンクリートの上に塗り、モルタル硬化時
〜７２時間後に塗床材又は防水材を施工すると接着性及
び水分による膨れ防止性ともにより向上するので好まし
い。
分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を混合し、一般の
ポリマーセメントモルタル施工法に準じ、こて塗り、刷
毛塗り、ローラー塗り、吹き付け、注入、流し展べ等に
より施工することができる。本発明組成物をコンクリー
トと塗床材又は防水材との中間に施工する場合には、本
発明組成物をコンクリートの上に塗り、モルタル硬化時
〜７２時間後に塗床材又は防水材を施工すると接着性及
び水分による膨れ防止性ともにより向上するので好まし
い。
【００１６】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものでは
ない。
【００１７】実施例１ 表１記載のエポキシ樹脂エマルション、硬化剤を混合
し、次いでセメント及び骨材を配合してモルタルを調製
し、モルタル圧縮強さ及び付着強さ試験を行なった。モ
ルタル圧縮強さは、ＪＩＳ Ｒ５２０１「セメントの物
理試験方法」に準じて行なった。付着強さは、ＪＩＳ
Ａ６９１６「セメント系下地調整塗材」の付着強さ試験
方法（建研式付着試験法）に準じて行なった。すなわ
ち、下地となるコンクリート平板にモルタルを塗りつ
け、所定材齢まで保管し、その上にアタッチメントを接
着し、ダイヤモンドカッターでアタッチメントの回りに
切り込みを入れる。次いでアタッチメントを上方に引っ
張り、破断状況及び付着強さ（Ｎ／mm2）を測定した。 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３
し、次いでセメント及び骨材を配合してモルタルを調製
し、モルタル圧縮強さ及び付着強さ試験を行なった。モ
ルタル圧縮強さは、ＪＩＳ Ｒ５２０１「セメントの物
理試験方法」に準じて行なった。付着強さは、ＪＩＳ
Ａ６９１６「セメント系下地調整塗材」の付着強さ試験
方法（建研式付着試験法）に準じて行なった。すなわ
ち、下地となるコンクリート平板にモルタルを塗りつ
け、所定材齢まで保管し、その上にアタッチメントを接
着し、ダイヤモンドカッターでアタッチメントの回りに
切り込みを入れる。次いでアタッチメントを上方に引っ
張り、破断状況及び付着強さ（Ｎ／mm2）を測定した。 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３
【００１８】
【表１】
【００１９】その結果、表３及び表４に示すように、ア
ーウィン系セメントとエポキシ樹脂を用いた本発明組成
物は、他のセメントとエポキシ樹脂を用いた組成物に比
べて、モルタル圧縮強さ及び付着強さともに優れてい
た。なお、表中の破断状況を示す記号は表２のとおりで
ある。
ーウィン系セメントとエポキシ樹脂を用いた本発明組成
物は、他のセメントとエポキシ樹脂を用いた組成物に比
べて、モルタル圧縮強さ及び付着強さともに優れてい
た。なお、表中の破断状況を示す記号は表２のとおりで
ある。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】さらに、表１の組成のモルタルの湿潤面に
対する付着強さ試験を行った。すなわち、コンクリート
平板を３日間水中に全没し、塗り付け直前に塗り付け面
を水面より上に出し、表面の浮き水を拭き取りモルタル
を塗り付けた。その後は前記と同様に試験した。その結
果、表５に示すように本発明組成物は他のセメントとエ
ポキシ樹脂を用いた組成物に比べて湿潤面に対しても優
れた付着強さを示した。
対する付着強さ試験を行った。すなわち、コンクリート
平板を３日間水中に全没し、塗り付け直前に塗り付け面
を水面より上に出し、表面の浮き水を拭き取りモルタル
を塗り付けた。その後は前記と同様に試験した。その結
果、表５に示すように本発明組成物は他のセメントとエ
ポキシ樹脂を用いた組成物に比べて湿潤面に対しても優
れた付着強さを示した。
【００２４】
【表５】
【００２５】実施例２ 実施例１と同様にしてモルタルを調製し、付着強さ試験
を行なった。その結果、表６及び表７に示すように、エ
ポキシ樹脂固形分がアーウィン系セメント１００重量部
に対して１０重量部以上の場合に良好な付着強さが得ら
れた。
を行なった。その結果、表６及び表７に示すように、エ
ポキシ樹脂固形分がアーウィン系セメント１００重量部
に対して１０重量部以上の場合に良好な付着強さが得ら
れた。
【００２６】使用セメント：アーウィン系セメント 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３
【００２７】
【表６】
【００２８】
【表７】
【００２９】実施例３ 実施例１と同様にしてモルタルを調製し、付着強さ試験
を行なった。その結果、表８及び表９に示すように、エ
ポキシ樹脂固形分がアーウィンセメント中のアーウィン
１００重量部に対して３０重量部以上の場合に良好な付
着強さが得られた。
を行なった。その結果、表８及び表９に示すように、エ
ポキシ樹脂固形分がアーウィンセメント中のアーウィン
１００重量部に対して３０重量部以上の場合に良好な付
着強さが得られた。
【００３０】使用セメント：アーウィン系セメント（ア
ーウィン２５重量％） 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３
ーウィン２５重量％） 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３
【００３１】
【表８】
【００３２】
【表９】
【００３３】実施例４ 実施例１と同様にしてモルタルを調製し、付着強さ試験
を行なった。その結果、表１０〜表１５に示すように、
エポキシ樹脂；硬化剤の混合比が理論当量に近いほど付
着強さが低下し、理論当量の１．２重量倍以上の混合に
良好な付着強さが得られた。
を行なった。その結果、表１０〜表１５に示すように、
エポキシ樹脂；硬化剤の混合比が理論当量に近いほど付
着強さが低下し、理論当量の１．２重量倍以上の混合に
良好な付着強さが得られた。
【００３４】使用セメント：アーウィン系セメント 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０Ｂ
（エポキシ当量８６０） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４２１５（活性水素当量２
１８） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：２５
（エポキシ当量８６０） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４２１５（活性水素当量２
１８） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：２５
【００３５】
【表１０】
【００３６】
【表１１】
【００３７】使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１
０１−５０（エポキシ当量１０００） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３（活性水素当量１
９０） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１９
０１−５０（エポキシ当量１０００） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３（活性水素当量１
９０） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１９
【００３８】
【表１２】
【００３９】
【表１３】
【００４０】使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１
０１−５０（エポキシ当量１０００） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３Ｘ（活性水素当量
１４５） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１４．５
０１−５０（エポキシ当量１０００） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３Ｘ（活性水素当量
１４５） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１４．５
【００４１】
【表１４】
【００４２】
【表１５】
【００４３】実施例５ 実施例１と同様にしてモルタルを調製し、ピーリング試
験（モルタルの上面の剥れ試験）を行なった。すなわ
ち、下地（コンクリート平板）にモルタルを塗りつけ、
モルタル硬化後、半面にクラフトテープを貼り付けウレ
タンが接着しないようにする。所定時間経過後その上面
にウレタンを塗り付け、所定材齢まで保管する。ウレタ
ンに１インチ幅にカッターで切りこみを入れ、図１のよ
うにしてモルタル表面からウレタンを引っ張り（２００
mm／min）、ピーリング強さ（Ｎ／inch）を測定した。
なお、表中の剥離状況を示す記号は表１６のとおりであ
る。
験（モルタルの上面の剥れ試験）を行なった。すなわ
ち、下地（コンクリート平板）にモルタルを塗りつけ、
モルタル硬化後、半面にクラフトテープを貼り付けウレ
タンが接着しないようにする。所定時間経過後その上面
にウレタンを塗り付け、所定材齢まで保管する。ウレタ
ンに１インチ幅にカッターで切りこみを入れ、図１のよ
うにしてモルタル表面からウレタンを引っ張り（２００
mm／min）、ピーリング強さ（Ｎ／inch）を測定した。
なお、表中の剥離状況を示す記号は表１６のとおりであ
る。
【００４４】
【表１６】
【００４５】その結果、表１７〜表２０に示すように、
エポキシ樹脂と硬化剤の混合比が理論当量の、０．８重
量倍以下の場合に、良好なピーリング強さが得られた。
エポキシ樹脂と硬化剤の混合比が理論当量の、０．８重
量倍以下の場合に、良好なピーリング強さが得られた。
【００４６】使用セメント：アーウィン系セメント 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０
（エポキシ当量１０００） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４２１５Ｍ（活性水素当量
１６３） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１６．３
（エポキシ当量１０００） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４２１５Ｍ（活性水素当量
１６３） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１６．３
【００４７】
【表１７】
【００４８】
【表１８】
【００４９】使用セメント：アーウィン系セメント 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−０５２６（エポ
キシ当量８４０） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４２７２Ｘ（活性水素当量
１５０） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１７．９
キシ当量８４０） 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４２７２Ｘ（活性水素当量
１５０） ＜化学量論的混合比率＞ エポキシ樹脂：硬化剤＝１００：１７．９
【００５０】
【表１９】
【００５１】
【表２０】
【００５２】実施例６ 実施例１と同様にしてモルタルを調製し、水蒸気による
塗床材の膨れ実験を行った。すなわち、下地（スレート
板）にモルタルを塗りつけ、モルタル硬化後所定時間経
過後に、その上にプライマーを塗布し、塗床材（エポキ
シ樹脂）を塗布した。この試験板を図２の装置の上部に
載置し、３０日間水蒸気にさらし、塗床材の膨れの有無
を観察した。結果を表２１〜２４に示す。
塗床材の膨れ実験を行った。すなわち、下地（スレート
板）にモルタルを塗りつけ、モルタル硬化後所定時間経
過後に、その上にプライマーを塗布し、塗床材（エポキ
シ樹脂）を塗布した。この試験板を図２の装置の上部に
載置し、３０日間水蒸気にさらし、塗床材の膨れの有無
を観察した。結果を表２１〜２４に示す。
【００５３】使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１
０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３Ｘ モルタル塗り付けからプライマー塗布までの時間：５時
間
０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３Ｘ モルタル塗り付けからプライマー塗布までの時間：５時
間
【００５４】
【表２１】
【００５５】
【表２２】
【００５６】使用セメント：アーウィン系セメント 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３Ｘ
【００５７】
【表２３】
【００５８】
【表２４】
【００５９】表２１〜２４から、普通セメントを用いた
場合に比べアーウィン系セメントとエポキシ樹脂を用い
た本発明組成物は、水蒸気による塗床材の膨れがないこ
とがわかる。また、モルタル硬化時から７２時間の間に
塗床材を塗布するのが好ましいこともわかる。
場合に比べアーウィン系セメントとエポキシ樹脂を用い
た本発明組成物は、水蒸気による塗床材の膨れがないこ
とがわかる。また、モルタル硬化時から７２時間の間に
塗床材を塗布するのが好ましいこともわかる。
【００６０】実施例７ 実施例１と同様にしてモルタルを調製し、水分による塗
床材の膨れ実験を行った。すなわち、プラスチック製コ
ンテナにコンクリートを打設し、硬化後すぐに全ての隅
をコーキングし、水分が逃げないように密閉した。コン
クリート打設から２４時間後にモルタルを上面に塗り付
け、所定時間経過後に、その上にプライマーを塗布し、
塗床材（ウレタン樹脂）を塗布した。１４日間養生後に
塗床材の表面状態の観察とピーリング試験（実施例５と
同様）を行った。結果を表２５〜２７に示す。
床材の膨れ実験を行った。すなわち、プラスチック製コ
ンテナにコンクリートを打設し、硬化後すぐに全ての隅
をコーキングし、水分が逃げないように密閉した。コン
クリート打設から２４時間後にモルタルを上面に塗り付
け、所定時間経過後に、その上にプライマーを塗布し、
塗床材（ウレタン樹脂）を塗布した。１４日間養生後に
塗床材の表面状態の観察とピーリング試験（実施例５と
同様）を行った。結果を表２５〜２７に示す。
【００６１】使用セメント：アーウィン系セメント 使用エポキシ樹脂：旭電化社製 ＥＭ−１０１−５０ 硬化剤：旭電化社製 ＥＨ−４１６３Ｘ
【００６２】
【表２５】
【００６３】
【表２６】
【００６４】
【表２７】
【００６５】
【発明の効果】本発明組成物を用いれば、優れたモルタ
ル強さが得られ、下地コンクリートや塗床材及び防水材
との間の付着強さに優れ、水分や経時による剥れや膨れ
のない施工が可能となる。
ル強さが得られ、下地コンクリートや塗床材及び防水材
との間の付着強さに優れ、水分や経時による剥れや膨れ
のない施工が可能となる。
【図１】ピーリング試験におけるウレタンの引っ張り方
法を示す図（側面と正面）である。
法を示す図（側面と正面）である。
【図２】水蒸気により膨れ実験における試験装置の概略
図である。
図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）カルシウムサルホアルミネート鉱
物含有セメント、（Ｂ）エポキシ樹脂エマルション、及
び（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤を組み合せてなることを特
徴とするポリマー含有セメントモルタル組成物。 - 【請求項２】 成分（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量が、
成分（Ａ）１００重量部に対してエポキシ樹脂固形分と
して１０〜６０重量部である請求項１記載のポリマー含
有セメントモルタル組成物。 - 【請求項３】 成分（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量が、
成分（Ａ）中のカルシウムサルホアルミネート鉱物１０
０重量部に対してエポキシ樹脂固形分として３０〜２０
０重量部である請求項１又は２記載のポリマー含有セメ
ントモルタル組成物。 - 【請求項４】 （Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤量が、エポキ
シ樹脂が硬化するための理論当量の０．８重量倍以下、
又は１．２重量倍以上である請求項１〜３のいずれか１
項記載のポリマー含有セメントモルタル組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載のポリマー含有セメン
トモルタル組成物をコンクリートの上に塗り、モルタル
の硬化時〜７２時間後に塗床材又は防水材を施工するこ
とを特徴とする塗床材又は防水材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36775298A JP2000185957A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ポリマー含有セメントモルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36775298A JP2000185957A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ポリマー含有セメントモルタル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185957A true JP2000185957A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18490112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36775298A Pending JP2000185957A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ポリマー含有セメントモルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185957A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161625A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-06-04 | Sk Kaken Co Ltd | 建築物基礎梁部表面の仕上工法 |
| FR2846686A1 (fr) * | 2002-10-30 | 2004-05-07 | Christian Tambon | Dalle composite coulee sur un support bois |
| JP2008044841A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Kt Corp | 超高強度コンクリート用結合材組成物、及びこれを利用したコンクリート組成物並びにコンクリート製品 |
| EP1700834A3 (de) * | 2005-03-10 | 2008-07-02 | Ardex Gmbh | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von selbsttrocknenden wässrigen Reaktionsharzmörteln |
| JP2008230952A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-10-02 | Aica Kogyo Co Ltd | 塗材組成物及びその床施工方法並びにそれによる床構造 |
| CN105408277A (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-16 | Sika技术股份公司 | 作为涂层或密封层的环氧树脂改良的水泥结合的组合物 |
| CN106116216A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 颜红英 | 水泥助剂 |
| CN116285374A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-23 | 北京大地高科地质勘查有限公司 | 一种针对煤层顶板水害的注浆材料的制备方法及注浆工艺 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36775298A patent/JP2000185957A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116285374A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-23 | 北京大地高科地质勘查有限公司 | 一种针对煤层顶板水害的注浆材料的制备方法及注浆工艺 |
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