SE452419B - Anordning for tillverkning av separata platdelar ur en platsektion - Google Patents

Description

452 419 2 h? skulle kunna tillverka separata plåtdelar. och vilken dessutom utmärkes av hög tillverkningsnoggrannhet.

För att uppnå detta syfte föreslås enligt uppfinningen att en anordning av inledningsvis nämnt slag utformas med en från en central programmerad styrenhet styrd tillverkningslinje i vilken efter varandra är anordnade en plåtavläggningsstation, en märk- och borrstation, en gasskärstation, en upplags- station och en fördelarstation för fördelning av de färdiga plåtdelarna, och med en transportanordning, i synnerhet en förflyttningsbar hängkranbana, vilken transporterar de plåt- sektioner som skall bearbetas från en station till en annan station, varvid styrenheten styr funktionerna för åtminstone alla arbetsstationerna.

Plåtsektionen ur vilken de separata plâtdelarna tillverkas kan utgöras av en plåt eller en sektion från en lindad plåtrulle.

Lämpligen bibehålles "plâtsektionen", som exempelvis utgöres av en plåt, så länge som möjligt under ett flertal arbetsför- lopp och sönderdelas först vid slutet av tillverkningsförlop- pet i ett flertal små separata andelar som eventuellt tillförs ytterligare bearbetningar såsom kantning, pressning, bockning osv. Därigenom ökas lönsamheten för ett tillverkningsförfaran- de i anordningen enligt uppfinningen avsevärt jämfört med de hittills använda tillverkningsmetoderna. Samtidigt höjs till- verkningsnoggrannheten för de tillverkade plåtdelarna eftersom arbetstempona märkning och framförallt borrning utföres vid kalla, sammanhängande plåtsektioner.

Enligt ett ytterligare särdrag för uppfinningen är plåtsektio- nen som skall bearbetas placerad på en gallerliknande, vid den förflyttningsbara hängkranbanan upphängbar ram som åtminstone uppvisar en fast referenskant respektive ett fast referenshörn och som självcentrerande fasthåller plåtsektionen. Plåtsektio- nen som skall bearbetas transporteras tillsammans med ramen till stationerna i följd efter varandra. Med hjälp av ett dylikt förfarande respektive med en dylik tillverkningslinje 452 419 3 'r I _ kan de mest olika plåtdelar tillverkas samtidigt. Hängkran- banan kan vara av det slag som finns i varje tillverknings- respektive monteringshall.

Uppfinningen och dess ytterligare särdrag och fördelar beskrivs närmare nedan i anslutning till det i figuren schema- tiskt visade utföringsexemplet.

Figuren visar schematiskt och i en planvy en anordning respek- tive en tillverkningslinje enligt uppfinningen för tillverk- ning av separata plåtdelar ur en plåtsektion.

Plåtsektionerna kommer i form av plåtar 10 med ett format av exempelvis 2000 x 6000 mm och med en tjocklek av cirka 1-150 mm, eller i form av motsvarande sektioner från en lindad plåt- rulle, från plâtlagret till tillverkningslinjen och kommer där, på rullbanor 9, först in i en konserveringsanläggning ll.

Tillverkningslinjen uppvisar, anordnade efter varandra, en plåtupplagsstation 12, en märk- och borrstation 13, en gas- skärstation 14, en ytterligare upplagsstation 15 och en för- delarstation 16 för fördelning av plåtdelarna. Vidare uppvisar tillverkningslinjen en transportanordning, i utföringsexemplet en hängkranbana 17, som är förflyttningsbar på skenor 18 och 19 och som transporterar de plåtsektioner som skall bearbetas från den ena stationen till den andra. Transporten utföres på så sätt att den plåtsektion som skall bearbetas vid varje tillfälle placeras på en gallerliknande ram 20 som upphängs i hängkranbanan 17. Transportanordningen kan även utgöras av ett löpande band eller en rullbana.

I märk- och borrstationen 13 är en kombinerad märk- och borr- portal 21 rörlig över den nedlagda plâtsektionen 10 i linjens längdriktning, varigenom plåtsektionen som skall bearbetas, för kontroll uppmäts av en mätapparat 22 och i första hand med avseende på plåttjockleken. Uppmätningen av plåten med hjälp av mätapparaten 22 för eliminering av felaktiga plåttjocklekar styrs på fördelaktigt sätt av en central programmerad styr- enhet. Vid den kombinerade märk- och borrportalen 21 är ett 452 419 4 Y märkstift anordnat vilket styrt av styrenheten 23 fjädrande kan tryckas mot plåtens yta och förflyttas i åtminstone två koordinatriktningar. Märkstiftet är företrädesvis fyllt med kulspetspennpasta och kan åtminstone rita med två typstor- lekar. Genom märkningen med exempelvis ordernummer kan de senare utskurna separata plåtdelarna tillordnas de olika orderna då de mest olika kombinationer med en helt bestämd plåttjocklek kan erhållas på grund av de parallellbehandlade styrprogrammen. Andra tecken, exempelvis bokstäver, skall underlätta respektive styra den vidare ledningen till de efterföljande bearbetningsplatserna. Märkstiftets funktions- duglighet garanteras helt och hållet eftersom den plåt som skall bearbetas i märk- och borrstationen 13 ännu är kall. Vid den förflyttningsbara, kombinerade märk- och borrportalen 21 är även en borrenhet anordnad, med hjälp av vilken de märkta fälten i anslutning härtill borras efter styrprogrammet och med hjälp av vilken även anstickhålen för den efterföljande gasskärningen borras, för att skona och justera brännaren, såväl som körnpunkterna för den senare plåtbrytkantningen genom förborrning i plåtens yta. De upptagna hålen behöver inte längre i förväg körnslås på ett bulleralstrande sätt eftersom körnslagningen ersätts av förborrningen. Efter borr- ningen rengörs plåtens yta från borrspån och borrolja, exem- pelvis med hjälp av en styrt förflyttad rengöringsborste eller med hjälp av magnetband. Plåten skulle även kunna borras i lodrät ställning varigenom borrspånen faller nedåt. Efter att alla fyra arbetstempona genomförts går märk- och borr- portalen 21 tillbaka till sitt viloläge.

Den till märk- och borrstationen l3 anslutande gasskärstatio- nen l4 uppvisar en förflyttningsbar gasskärningsportal 24. Med hjälp av gasskärningsportalen 24 skärs de redan märkta och borrade plåtdelarna ut ur plåten. Skärkanten måste ligga på rätt avstånd från hälen. Detta underlättas genom att den gallerliknande ramen 20, på vilken den plåt som skall bear- betas är placerad, uppvisar åtminstone en fast referenskant eller ett fast referenshörn och självcentrerande fasthåller den avlagda plåten med hjälp av fjädrande mottryckta anslag. 452 419 5 w f En hålsökaranordning kan emellertid även vara anordnad för uppsökning av de borrade hålen varvid gasskärningsportalens 24 förflyttning styrs i beroende av deras lägen. Hålsökaranord- ningen blir överflödig om, enligt ett särskilt särdrag för uppfinningen, märk- och borrportalen 21 uppritar konturlinjer på plåten efter vilka gasskärningsstrålen automatiskt styrs. Även gasskärningsportalen 24 går vid slutet av arbetsförloppet tillbaka till sitt viloläge.

I fördelningsstationen 16 blir de separata utskurna plåtdelar- na, såväl som plåtklippet som inte behövs mera och restplåten (kvarvarande användbara plåtsektioner), exempelvis via rull- banor, tilldelade mottagningslagren eller de vidarebearbetande maskinerna såsom kantpressar, klippmaskiner osv, vilka kan vara stjärnformigt anordnade runt änden på tillverkningslin- jen. Fördelningsstationen 16 kan vara utrustad med en med en lyftmagnet försedd svängarm 25. I fördelningsstationen 16 kan vidare de märkta plåtdelarnas kodning automatiskt läsas och fördelningen av de färdiga, märkta plåtdelarna likaledes styras automatiskt. Den centrala, programmerade styrenheten 23 kan sålunda styra samtliga funktioner för alla arbetsstationer såväl som alla transportförlopp för transportanordningen 17.

Transportramen 20 insätts på följande sätt: Efter det att ramen 20 tömts helt i fördelningsstationen 16 svänger svängarmen 25 ut från tillverkningslinjens rörelsebana och påverkar en utlösningskontakt för transportanordningen 17 som avlägger den tomma ramen 20 på uppläggningsstationen 15.

Transportanordningen 17 går tillbaka till gasskärstationen 14 och förblir i väntläge till efter skärportalens 24 återgång, en kontakt utlöses varigenom transportanordningen 17 griper om ramen 20 med plåten 10, transporterar denna till fördelninge- stationen 16 och där avlägger denna. Därefter går transport- anordningen 17 till stationen 15, griper den där liggande tomma ramen 20 och avlägger denna i gasskärstationen 14. I anslutning härtill går transportanordningen 17 tillbaka till märk- och borrstationen 13 tills en kontakt utlöses efter 452 419 Q e __ märk- och borrportalens 21 återgång, varigenom transportanord- ningen 17 griper om plåten 10 och inlägger denna i gasskär- stationen 14 i den där liggande tomma ramen 20. Av fördel är om tiden för märkningen och borrningen i märk- och borrstatio- nen 13 är huvudsakligen lika lång som tiden för gasskärningen i gasskärstationen 14.

Tack vare uppfinningen kan arbetare i företag med plåtdels- tillverkning få en mer anspråksfull sysselsättning som i syn- nerhet sträcker sig till övervakningsuppgifter vid tillverk- ningslinjen.

Claims (8)

452 419 7 n f PATENTKRAV

1. Anordning för tillverkning av separata plåtdelar ur en plåtsektion med åtminstone arbetstempona gasskärning, märk- ning, borrning och fördelning av de utskurna plåtdetaljerna, k ä n n e t e c k n a d av en från en central programmerad styrenhet (23) styrd tillverkningslinje i vilken efter varand- ra är anordnade en plåtavläggningsstation (12), en märk- och borrstation (13), en gasskärstation (14), en upplagsstation (15) och en fördelarstation (16) för fördelning av de färdiga plâtdelarna, och av en transportanordning, i synnerhet en för- flyttningsbar hängkranbana (17), vilken transporterar de plåt- sektioner (10) som skall bearbetas från en station till en annan station, varvid styrenheten (23) styr funktionerna för åtminstone alla arbetsstationerna.

2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den centralt programmerade styrenheten (23) styr samtliga funktioner för alla arbetsstationer och transportanordningens (17) alla transportförlopp.

3. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att märk- och borrstationen (13) uppvisar en över plåtsektionen (10) anordnad kombinerad märk- och borrportal (21) och att den därtill anslutande gasskärstationen (14) uppvisar en över plåtsektionen anordnad gasskärportal (24).

4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att plåtsektionen (10) som skall bearbetas är placerad på en gal- lerliknande, vid den förflyttningsbara hängkranbanan (17) upp- hängbar ram (20) som åtminstone uppvisar en fast referenskant respektive ett fast referenshörn och som självcentrerande fasthåller plåtsektionen.

5. Anordning enligt krav 1 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att märk- och borrstationen (13) uppvisar en mätapparat (22) för uppmätning av plåtsektionen (10) som skall bearbetas 452 419 s _ "Ä med avseende på dess plåttjocklek såväl som en anordning för rengöring av plåtens yta från borrspån och borrolja.

6. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att vid den kombinerade märk- odh borrportalen (21) är ett märk- stift anordnat vilket styrt av den centralt programmerade styrenheten (23) är fjädrande tryckbart mot plåtytan och är rörligt i åtminstone två koordinatriktningar.

7. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att i fördelarstationen (16) läses automatiskt de märkta plåt- delarnas kodning och styrs automatiskt fördelningen av de fär- diga, märkta plåtdelarna.

8. Anordning enligt något eller nâgra av kraven 1 - 7, k ä n n e t e c k n a d av att i gasskärstationen (14) är gasskärningsstrålen styrd efter siffror, bokstäver, andra mar- keringstecken och/eller konturlinjer respektive i beroende av borrningarnas läge, vilka i märk- och borrstationen (13) teck- nas på plåtsektionen (10) respektive borras i plåten.