SE451556B - Forfarande och apparat for pressformning - Google Patents

Forfarande och apparat for pressformning

Info

Publication number
SE451556B
SE451556B SE8404508A SE8404508A SE451556B SE 451556 B SE451556 B SE 451556B SE 8404508 A SE8404508 A SE 8404508A SE 8404508 A SE8404508 A SE 8404508A SE 451556 B SE451556 B SE 451556B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
panel
mold
male mold
flange
male
Prior art date
Application number
SE8404508A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8404508L (sv
SE8404508D0 (sv
Inventor
J R Hamner
Original Assignee
Budd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Budd Co filed Critical Budd Co
Publication of SE8404508D0 publication Critical patent/SE8404508D0/sv
Publication of SE8404508L publication Critical patent/SE8404508L/sv
Publication of SE451556B publication Critical patent/SE451556B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/442—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with mechanical ejector or drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
    • B29C37/0014—Discharging moulded articles from the mould by flexibly or permanently deforming undercut portions of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
    • B29C2043/425—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles mould parts or sliders being movable independently from the mould halves for making undercut portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3041—Trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

15 20 25 30 35 451 556 2 beläggningsmaterialet. Den resulterande förskjutningen eller lyftningen av detaljen framkallar sugning som kan införa skräp under detaljen och förorsaka ytterligare distorsion när formar- na åter slutes. Om detaljen lyfter en tillräcklig sträcka från den undre formen kan beläggningsmaterialet faktiskt injiceras under detaljen i stället för på dess övre yta. I vissa fall kan detta problem även resultera i brott eller sprickor i de- taljen när formarna åter slutes under härdningen av beläggnings- imaterialet.
Enligt föreliggande uppfinning är formkaviteten utfor- mad för att åstadkomma en nedåt vänd fläns på detaljens ändar.
Hanformelementet är vidare försett med en underskuren del som sträcker sig tvärs formelementens rörelsebana. En sats av värme- härdande plastmaterial införes mellan formarna vilka slutes och värmes under tryck för att hårda detaljen. Underskärningen åstad- kommer en läpp i den fläns som säkrar detaljen vid hanformen när formarna därefter öppnas för att medge injicering av belägg- ningsmaterialet på detaljens överyta. Formarna slutes sedan för att hårda beläggningsmaterialet. Efter härdningen frigöres gt den belagda delen från formen medelst ejektionsorgan som pressar uppåt mot den nedåt vända flänsen i stället för mot undersidan av den belagda flata ytan såsom tidigare gjorts. Därigenom kan distorsioner eller fel i detaljens belagda huvudyta väsentligen elimineras, eller bli åtminstone mycket svåra att upptäcka.
Nämnda och diverse andra fördelar med föreliggande upp- finníng kommer att inses av fackmannen genom läsning av följan- de beskrivning med hänvisning till bifogad ritning.
Figur 1 visar en perspektivvy av en formapparat utförd i enlighet med föreliggande uppfinning.
Figur 2 visar en förstorad perspektivvy över en del av hanformelementet.
Figur 3 visar en sektion som illustrerar formen i ett stängt tillstånd.
Figur 4 visar en sektion som illustrerar formen partiellt öppnad för att medge injicering av beläggningsmaterialet på de- taljens överyta.
Figur 5 visar en tvärsektion som med streckade linjer äillustrerar detaljen upplyft från hanformelementet.
Figur 6 visar en partiell perspektivvy över en kant av 10 15 20 25 30 35 451 556 detaljen.
Figur 7 visar en expanderad perspektivvy över en ejek- toranordning som utnyttjas i den föredragna utföringsformen, och Figur 8 visar ett flödesschema som illustrerar sekven- sen av åtgärder vilka genomföres i förfarandet enligt den före- dragna utföringsformen.
För att nu hänvisa till ritningen, innefattar formappa- raten 10 en övre honform 12 och en undre hanform 14. Den övre formen 12 och den undre formen 14 har komplementära ytor 16 respektive 18 vilka bildar en kavitet vars skepnad motsvarar skepnaden av den detalj man önskar tillverka. Formarna är före- trädesvis utformade för att åstadkomma yttre motorfordonskaross- paneler och är i den på ritningen illustrerade utföringsformen, anordnade att producera en baklucka. Detaljer av dessa typer kännetecknas av en relativt stor allmänt flat yttre huvudyta vars ytfinhet man önskar skall vara så slät som möjligt för att bilda en ytfinhet av klass A som har mycket sma ytavvikelser. På ritningen är detaljen betecknad med referenssiffran 20.
Den övre formens 12 och den undre formens 14 kanter är utformade för att åstadkomma en nedåt vänd fläns 22 på detaljens 20 sidor. Flänsen 22 sträcker sig normalt till detaljens huvud- yta 24 och är belägen under en radie 21 vilken definierar runda- de periferihörn för detaljen 20. En avsats 26 skäres in i den undre formens 14 övre hörndelar för ändamålet att samverka med den övre formen 12 så att flänsen 22 bildas. Ansatsen 26 är med fördel försedd med en underskuren del 28 som allmänt sträcker sig i ett normalplan till banan för den relativa rörelsen mellan den övre formen 12 och den undre formen 14.
Den undre formen 14 är fäst vid en stationär bas 30 medan den övre formen 12 är ansluten till en konventionell hyd- rauldriven press 32 för lyftning och sänkning av den övre formen 12 på ett inom tekniken känt sätt. Föranstaltningar är vidare gjorda för värmning av formen på konventionellt sätt. Detta kom- mer typiskt att medföra anordnande av kanaler (ej visade) i for- mnna för ledning av varmt vatten, ånga eller olja därigenom för värmning av formarna till den önskade temperaturen.
Ett flertal ejektoranordningar är belägna på den undre formens 14 sidor under detaljens 20 nedåt vända flänsdel 22- På ritningen visas två ejektoranordningar 34 och 36 på ena sidan 10 15 20 25 30 35 451 556 4 av formen 14. Det bör emellertid stå klart att fler än två sådana anordningar faktiskt kommer att utnyttjas, beroende på detaljens storlek, varvid åtminstone ett par ejektoranordningar företrä- desvis är anordnade på två motstående sidor av detaljen. Alla ejektoranordningarna är väsentligen identiskt lika, varför en beskrivning av en av dem kommer att vara tillräcklig.
Varje ejektoranordning innefattar ett blad 38 som har laxstjärtformiga kanter 40 och 42 vilka divergerar utåt från en yttre vertikal yta mot en inre vertikal yta. Bladen 38 löper i en komplementärt formad slits 44 i den undre formens 14 sidor.
Bladets 38 överdel är normalt belägen så att den ligger i flukt med ansatsens 26 horisontella yta. Organ är anordnade för att lyfta bladet 38 från denna position till kontakt med detaljflän- sen 22 för att avlägsna detaljen 20 från formen såsom kommer att beskrivas. I denna utföringsform åstadkommas detta medelst lyft- ningsstänger 46 som vid sina övre ändar är anslutna till bladen 38 och som vid sina undre ändar är anslutna till en vertikalt rörlig plåt 48. Såsom bäst framgår av figur 7, är bladet 38 an- slutet medelst flatskalliga skruvar 50, som sträcker sig genom försänkta häl 52 till ett block 54. Blocket 54 är monterat på stångens 46 överdel vertikalt förskjutet från bladet 38 via en gängad bult 56, vilken sträcker sig vertikalt genom blocket 54 och in i en gängad borrning, som är anordnad i stången 46.
Stängens 46 undre ände är konventionellt monterad vid plåten 48, vars rörelse styres av ett hydraulkolvarrangemang eller dylikt (ej visat).
Den övre formen 12 innefattar en utloppsport 58 i sin skjuvsidodel för åstadkommande av en kanal för injicering av beläggníngsmaterial. Ett injiceringshuvud 60 av konventionellt utförande är buret av den övre formen 12 och används för att injicera beläggningsmaterialet vid rätt stadium av arbetssek- vensen, vilken nu kommer att beskrivas.
En sats av SMC-material såsom ett värmehärdbart glas- fiberförstärkt polyesterharts placeras på den undre formens 14 övre yta 18. SMC-satsens vikt och fördelning beror på sådana faktorer såsom detaljens storlek och konfiguration, och bestäm- ningen av dessa ligger väl inom ramen för genomsnittsfackman- nens förmåga. Formarna värmes och slutes under tryck till den 10 15 20 25 30 35 451 556 5 i figur 3 visade positionen. Härigenom bringas SMC~satsen att flyta ut och fylla den av den övre formen 12 och den undre formen 14 bildade kaviteten. Speciellt flyter satsen fram till den und- re formens 12 ansatsdel 26 och in i den underskurna delen 28 till bildning av detaljflänsen 22. Formarna förblir slutna un- der en tidsperiod som är tillräcklig för att härda hartset till ett fast tillstånd. Såsom ett icke begränsande exempel värmes førmarna :111 145 - 1s4°c via et: tryck av 84 till 105 kg/emz under en och en halv till två och en halv minuter. Speciellt har tillfredsställande resultat uppnåtts genom värmning av formen till 149°C under ett tryck av 105 kp/cmz under en minut och fyrtio sekunder.
Efter det att detaljen 20 har hårdnat till ett fast tillstànd, lyftes den övre formen 12 för att bringa utloppspor- ten 58 till en position över detaljens 20 övre yta 24 såsom visas i figur 4. När den övre formen 12 lyftes har detaljen 20 vanligen en tendens att häfta fast vid denna och lyfta upp el- ler skifta sin position relativt den undre formen 14; Emeller- tid förser den underskurna delen 28 flänsen 22 med en läpp 62, som ingriper med den undre formens överhängande del. Flänsläp- pen 62 tjänar sålunda till att låsa detaljen 20 vid den undre formen 14 och förhindrar den från att lyfta under detta arbets- stadium.
Med detaljen 20 säkert placerad på den undre formen 14, injiceras sedan beläggningsmaterialet på detaljens övre yta 24.
Detta beläggningsmaterial kan vara vilket som helst lämpligt fluidum som tjänar till att fylla ut gropar, porer eller sprickor som kan föreligga i den övre detaljytan 24. Beläggningsmateria- let är företrädesvis en värmehärdbar polymerbeläggning såsom ett omättat polyesterbaserat harts av enkomponenttyp. Andra belägg- ningsmaterial såsom den kommersiellt tillgängliga GEN-GLAZE- beläggningen från General Tire and Rubber, som består av en kombination av omättade polyester och polyeteruretanhartser, är ett exempel på ett annat beläggningsmaterial som kan användas.
Efter det att beläggningsmaterialet har injícerats, slutes for- marna åter för att hårda beläggningsmaterialet. Återigen kan tiderna, temperaturerna och trycket variera men typiskt värmes formarna till samma temperatur (omkring 149°C) och hàlles vid 10 15 20 25 30 40 451 556 ett tryck av 14 till 21 kg/cmz under omkring 20 - 40 sekunder för härdníng av beläggningsmaterialet.
Efter det att beläggningsmateríalet 64 har härdat, lyf- tes den övre formen 12 till sin helt öppna position. Plattan 48 höjes sedan vilket bringar ejektorbladen 38 att komma i kontakt med den nedåtvända flänsdelen 22 såsom visas i fig. 4. Bladens 38 uppåtriktade kraft tenderar att böja flänsen 22 utåt i en utsträckning som är tillräcklig för att övervinna den av läppen 62 åstadkomna interferenspassningen. Bladets 38 laxstjärtformade kanter hindras från att avvika från sin vertikala inriktning på grund av den motsvarande konfigurationen av de slitsar 44 i vilka bladen löper. Bladen 38 lyftes en sträcka som är till- räcklig för att helt frigöra detaljen 20 från den undre formen så att den i formen belagda detaljen kan avlägsnas från formen.
Ejektoranordningarna återdrages sedan och formen är klar att genomföra en ytterligare likartad operation.
Såsom visas i fig. 6, kan kraften av ejektorbladen 38 förorsaka en ringa intryckning 66 i detaljflänsens 22 undre yta.
Emellertid är ytfel i eller distorsioner på den belagda ytan 24 på grund av utkastningen av detaljen från formen, väsentligen helt eliminerade eller åtminstone mycket svåra att upptäcka.
Detta hänför sig till förhållandet att ejektorbladen 38 enbart kommer i kontakt med flänsen 22 på detaljens periferi och icke vid någon inre plats där bladens kraft under utkastning kan "slå igenom" på den belagda huvudyta som man önskar skall för- ses med ett yttillstând av klass A. Flänsens 22 förhöjda tjock- lek medverkar till att hindra kompressionskrafterna från att störa den motsatta ytans konfiguration. Även om en begränsad distorsion ändå uppträder, kommer den att vara belägen på detalj- hörnens krökta radie 21 där den är mycket svår att upptäcka.
Fackmannen bör nu ha kommit till insikt om att förelig- gande uppfinning undanröjer vissa väsentliga problem som tidi- gare har förelegat vid beläggningsoperationer i detaljformen.
Såväl problemet med detaljlyftningen som problemet med ejektor- stift-"genomslag" har lösts med mycket ringa ytterligare insat- ser och kostnader och utan ändring av de grundläggande formnings- arbetsstegen. Det bör stå klart att fastän denna uppfinning har beskrivits i anslutning till ett speciellt exempel, andra modi- fikationer inses av fackmannen vid studium av beskrivningen, ritningarna och de bifogade patentkraven. »i

Claims (9)

1 451 556 PATENTKRÄV
1. Förfarande för att i en form ytbelägga en däri formad av plast bildad allmänt flat yttre motorfordonskaross- panel (20), vilket förfarande innefattar att man bildar en form med han- och honelement (14,12), vilka har komplementära ytor vilka approxímerar skepnaden av den panel (20) som skall tillverkas, öppnar formelementen (12,14) och applicerar en sats av plastmaterial mellan formelementen, stänger formelementen (12,14) under en tillräcklig tidsperiod under värme och tryck för att bringa plastmaterialet att flyta och hårdna till ett fast tillstånd, partiellt öppnar formelementen (12,14), injice- rar ett beläggningsmaterial på panelens överyta (24), åter stänger formelementen (12,14) för att hårda beläggningsmaterialet, öppnar formelementen (12,14) till en öppen position, och avlägsnar den belagda panelen från hanformelementet, k ä n n e t e c k n a t av att man i övre hörndelar av hanformelementet (14) formar en avsats (26) för att definiera en nedåt vänd fläns (22) pà panelens randdelar, formar honformelementet (12) för att åstadkomma rundade hörn på panelen, belägna över den nedåt vända flänsen (ZZ), och formar en underskuren del (28) intill avsatsen (26) i hanformelementets (14) sidovägg, vilken del (28) sträcker sig med en vinkel relativt rörelsebanan mellan formelementen (12,14) för att därigenom bilda en läpp (62) i flänsen (22), varigenom detaljen erhåller en skepnad innefattande den nedåt vända flänsen (22) och dess läppdel (62), varvid flänsläppen (62) tjänar till att kvarhålla panelen (20) på hanformelementet (14) under det partiella öppnandet av formelementen (12,14), och avlägsnar den belagda panelen från hanformelementet genom att pressa uppåt mot den nedåt vända flänsen (22) medelst en eller flera ejektoranordningar (36,38), varigenom den släta ytbehandlingen pá panelens huvudyta icke förstöres av ejektor- anordningarnas kraftutövning.
2. Förfarande enligt krav 1 vari plastmaterialet är ett värmehärdbart glasfiberförstärkt polyesterharts.
3. Förfarande enligt krav Z vari beläggningsmaterialet är en värmehärdande polymerfluid.
4. Apparat för kompressíonsformning av exteriöra fordonskarosspaneler (20) av plast och för att förse dem med extremt släta yttillstàuL vilken apparat innefattar ett hanform- 451 556 S element (14) och ett honformelement (12), vilka har komplementära ytor (16,18) som definierar en kavitet, vilken approximerar den önskade panelens (20) form, vilken panel utmärkes av en för- storad allmänt flat huvudyta (24), vilken är avsedd att bíbringas detslätayttillståndet, organ (32) för att föra formelementen (12,14) till en stängd position för härdning av panelen till ett fast tillstànd, organ (32) för separering av formelementen (12,14) till ett partiellt öppet tillstånd, injektororgan (60) för ínjicering av ett beläggningsmaterial på panelens över- yta (24), organ (32) för att därefter återföra formelementen till den stängda positionen för att härda beläggningsmateríalet, organ (32) för öppnande av formelementen, och ejektororgan (34, 36) för lyftning av panelen från hanformelementet, k ä n n e - t e c k n a d av att hanformelementet innefattar en avsatsdel (26) som är formad i åtminstone en sida till bildning av en nedåt vänd fläns (22) på panelens yttre änddelar, vilket hanform- element vidare innefattar en underskuren del (28) som ligger i formsidan intill nämnda avsats och sträcker sig med en vinkel mot banan för den relativa rörelsen mellan hon- och hanform- elementen (12,14), varigenom panelen innefattar en läpp (62) på flänsen (22) på grund av anordnandet av den underskurna delen (28) i hanformelementet, vilken flänsläpp tjänar till att kvarhålla detaljen på hanformelementet då formelementen partiellt öppnas, och att ejektororganen (34,36) är anordnade att pressa uppåt mot den nedåt vända flänsen (22) för att lyfta panelen från hanformelementet på sådant sätt att de icke förstör det släta yttillståndet på panelens belagda huvudyta.
5. Apparat enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att ejektororganen (34,36) är anordnade under en rundad hörndel (21) på panelens periferi.
6. Apparat enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att ejektororganen (34,36) innefattar ett blad (38) som löper i en slits (44), vilken är bildad i hanformelementets (12) sidor under avsatsen (26), samt styrníngsorgan (40,42) för att bibehålla bladet (38) i slitsen (44) under lyftning av pane- len från formen.
7. Apparat enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att styrningsorganen innefattar daxstjärtformiga kanter (40,42) .1 n 9 ' 451 556 -u;..... på bladet och att slitsen (44) är formad komplementär med nämnda kanter. :i
8. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att bladen (38) är anslutna till lyftstänger (46) som är för- skjutna från planet för sina respektive blad.
9. Apparat enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att avsatsen (26) sträcker sig väsentligen utmed hela längden av motsatta sidor av hanformelementet (14).
SE8404508A 1983-09-02 1984-09-07 Forfarande och apparat for pressformning SE451556B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/528,947 US4515543A (en) 1983-09-02 1983-09-02 In-mold coating part ejection system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8404508D0 SE8404508D0 (sv) 1984-09-07
SE8404508L SE8404508L (sv) 1986-03-08
SE451556B true SE451556B (sv) 1987-10-19

Family

ID=24107888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8404508A SE451556B (sv) 1983-09-02 1984-09-07 Forfarande och apparat for pressformning

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4515543A (sv)
JP (1) JPS6195913A (sv)
AU (1) AU3302784A (sv)
CA (1) CA1229210A (sv)
DE (1) DE3433661A1 (sv)
FR (1) FR2570979B1 (sv)
NL (1) NL8402826A (sv)
SE (1) SE451556B (sv)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2579129B1 (fr) * 1985-03-22 1987-08-28 Cartier Ind Moule d'injection a coulisseaux pour la production de pieces composites
US4774035A (en) * 1986-01-14 1988-09-27 Camelot Industries Corporation Process of coating an ophthalmic lens
US4676938A (en) * 1986-01-15 1987-06-30 John Brown, Inc. Differential pressure thermoforming and foam injection process and apparatus
DE3611249A1 (de) * 1986-04-04 1987-10-15 Braun Pebra Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen
US4959189A (en) * 1988-09-26 1990-09-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for forming a composite structure of thermoplastic polymer and sheet molding compound
US5001000A (en) * 1988-09-26 1991-03-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for forming a composite structure of thermoplastic polymer and sheet molding compound
US5000997A (en) * 1989-02-06 1991-03-19 The Budd Company Method for making a painted part and part made thereby
US5129804A (en) * 1989-12-29 1992-07-14 American Standard Inc. Mold having an insert for molding bathtubs
FR2781715B1 (fr) * 1998-07-30 2000-09-15 Allibert Ind Procede et moule pour realiser un revetement sur une piece en matiere plastique et piece obtenue
US6206682B1 (en) 1998-10-05 2001-03-27 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Molding accelerated stripper-ejector system
WO2005082596A1 (en) * 2004-02-23 2005-09-09 3M Innovative Properties Company Method of molding for microneedle arrays
WO2006062974A2 (en) 2004-12-07 2006-06-15 3M Innovative Properties Company Method of molding a microneedle
WO2007112309A2 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 3M Innovative Properties Company Process for making microneedles, microneedle arrays, masters, and replication tools
KR101450939B1 (ko) * 2007-06-20 2014-10-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 웨브 상에서의 초음파 사출 성형
SG175135A1 (en) 2009-04-10 2011-12-29 3M Innovative Properties Co Methods of making hollow microneedle arrays and articles and uses therefrom
EP2563453B1 (en) 2010-04-28 2017-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nanopatterned medical device with enhanced cellular interaction and method for its forming
US8871355B1 (en) 2010-10-08 2014-10-28 Clemson University Microstructure enhanced sinter bonding of metal injection molded part to a support substrate
US10105524B2 (en) 2012-12-27 2018-10-23 3M Innovative Properties Company Article with hollow microneedles and method of making
US10265890B2 (en) 2015-04-10 2019-04-23 Channell Commercial Corporation Method of manufacturing a thermoset polymer utility vault lid
US20180043642A1 (en) * 2016-08-11 2018-02-15 GM Global Technology Operations LLC Mold apparatus and method of using the same
CN109571987B (zh) * 2018-11-09 2020-10-02 盐城市华悦汽车部件有限公司 一种汽车风道的制备方法
CN110978356B (zh) * 2019-11-07 2021-06-22 江西特莱斯光学有限公司 一种镜片生产模具
CN112277268B (zh) * 2020-10-09 2022-06-21 常州安康医疗器械有限公司 一种可降解组织夹模具脱模装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE840905C (de) * 1942-06-25 1952-06-09 Doehler Jarvis Corp Spritzgiessform
FR1048231A (fr) * 1953-02-28 1953-12-21 Manuf D Injection Moderne Système de moule pour injecter en matière plastique des couvercles, capsules, bouchons à cône interne inversé
FR1123873A (fr) * 1955-03-23 1956-10-01 Perfectionnements aux dispositifs de moulage pour matières thermoplastiques souples et analogues
US3555606A (en) * 1968-09-16 1971-01-19 Reflex Corp Canada Ltd Molding apparatus for making one-piece plastic caps for containers
US3584111A (en) * 1968-10-03 1971-06-08 Owens Illinois Inc Method and apparatus for molding plastic articles
US3669598A (en) * 1969-11-26 1972-06-13 Phillips Petroleum Co Apparatus for molding and ejecting plastic articles
AT318904B (de) * 1971-06-03 1974-11-25 Mekusta Dr Ferdinand Pauler Einrichtung zum Ausstoßen von Formkörpern
US3712787A (en) * 1971-11-15 1973-01-23 R Barnes Apparatus for moulding helmet shells and the like
US3776676A (en) * 1972-06-26 1973-12-04 M Kessler Insulated runner system for plastic cap molds
US3893644A (en) * 1973-08-06 1975-07-08 Herman J Drazick Ejector accelerator for molding apparatus
DE2418658A1 (de) * 1974-04-18 1975-10-30 Hanning Elektro Werke Spritzgiessform
US4009979A (en) * 1974-06-26 1977-03-01 Master Unit Die Products, Inc. Molding die apparatus
US4081578A (en) * 1974-06-27 1978-03-28 The General Tire & Rubber Company In-mold coating composition and method of applying same
US3982875A (en) * 1974-09-30 1976-09-28 Bud Antle, Inc. Apparatus for making molded articles of expanded cellular material and product thereof
US4061455A (en) * 1976-05-06 1977-12-06 Holdt J W Von Apparatus for molding an insert member in a frame member
GB2046227A (en) * 1979-03-24 1980-11-12 Pac Plas Ltd Cap for a container and method of and mould for making the cap
JPS5845934A (ja) * 1981-09-14 1983-03-17 Matsushita Electric Works Ltd 成形金型
US4403933A (en) * 1982-04-14 1983-09-13 Fischer & Porter Company Apparatus for injection-molding a liner onto a metal spool
US4438062A (en) * 1983-04-14 1984-03-20 The General Tire & Rubber Company In-mold coating method

Also Published As

Publication number Publication date
NL8402826A (nl) 1986-04-01
AU3302784A (en) 1985-08-29
JPH0415723B2 (sv) 1992-03-18
FR2570979B1 (fr) 1989-12-29
US4515543A (en) 1985-05-07
FR2570979A1 (fr) 1986-04-04
JPS6195913A (ja) 1986-05-14
SE8404508L (sv) 1986-03-08
CA1229210A (en) 1987-11-17
DE3433661A1 (de) 1986-03-20
SE8404508D0 (sv) 1984-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE451556B (sv) Forfarande och apparat for pressformning
US4668460A (en) Method of molding and coating a substrate in a mold.
DE69722762T2 (de) Vorrichtung zum formen von verbundgegenständen
EP0285046B1 (de) Muldenförmiger Kunststoff-Sanitärgegenstand, insbesondere Badewanne
EP2740585B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils
EP0197496A2 (en) Molding with in-mold coating
US4088323A (en) Arrow vane and method for the preparation thereof
DE102005008479B4 (de) Anordnung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
DE60200227T2 (de) Spritzgiessmaschine für Formteile aus Elastomer
EP0019867A1 (de) Giessform zur Herstellung von Formkörpern aus Reaktionsgiessharzen
DE1194123B (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einem heiss- oder kalthaertenden Giessharz in Formen
EP2483049B1 (de) Imd-form, spritzgussvorrichtung mit einer solchen imd-form sowie verfahren zur herstellung eines foliendekorierten kunststoffteils
EP0274652A2 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen von Folien
EP1512511A3 (de) Formschliessvorrichtung für eine Spritzgiessmaschine
GB2163993A (en) Coating moulded articles
EP3452261B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum hinterspritzen eines gebogenen glaskörpers
DE2557264A1 (de) Anpasseinrichtung fuer das einspritzen eines polymeren materials von niedriger viskositaet in eine hohlform
EP3685936A1 (de) Gussform mit elastischer trennschicht
CN117584390B (zh) 一种热流道鞋底成型模具
EP1277563A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern
DE102005050116B4 (de) Vorrichtung zur Einspritzung plastifizierter Elastomere in Formwerkzeuge mit einer Vielzahl von Formkavitäten
EP1495850B1 (en) Apparatus and method for producing an article made of thermoplastic and thermosetting materials
KR860002354A (ko) 주형장치 및 그 방법
JPH0686074B2 (ja) プラスチックのインモールドコーティング法
WO2023138782A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen haftklebeproduktes aus strahlungsinduziert reaktiver präpolymermasse

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8404508-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8404508-7

Format of ref document f/p: F