SE450920B - Filmdiskettframkallare - Google Patents

Description

450 920 maskin för filmdisketter med ett ljustätt hölje, organ för att uppbära en filmenhet som består av en emulsionsupp- bärande diskett eller skiva med ett navelement som är an- bragt vid detta, med ett centralt hål i väsentligen hori- sontellt läge, kännetecknad av organ som uppbär ett antal vertikalt förlöpande spindlar anordnade omkring en sluten bana som passerar över hålet, ett antal fotografisk lösning upptagande behållare anordnade under spindlarna och_i en bana som motsvarar den slutna banan, organ för att åstad- komma šamtidig relativ vertikalrörelse vid förutbestämda intervall mellan de båda organen för uppbärning av en filmenhet och behållarna, och spindlarna mot och bort från varandra, varvid spindlarna bringas att ingå i behållaren med lösning och efter förutbestämd tidrymd utdrages från dessa, och för förflyttning av spindlarna, efter varje rörelse av nämnda element bort från varandra, en sträcka utmed banan som motsvarar avståndet mellan intilliggande spindlar, varvid en av spindlarna befinner sig omedelbart över nämnda hål under den relativa vertikalrörelsen, var- jämte den fria änden till varje spindel är utformad att passera genom nämnda hål under delarnas rörelse mot var- andra och att med friktion ingripa i hålet och stöda film- enheten vid behandlingen, och varvid varje gång delarna rör sig mot varandra filmenheterna nedsänkes i lösningar i behållarna och kvarhålles i dessa under en tidrymd, innan de avlägsnas från lösningarna, så att filmenheten, efter att ha nedsänkts i Lur och ordning i var och en av be- hållarna är fullständigt framkallad, samt organ för konti- nuerlig rotation av spindlarna omkring sina axlar, organ för att lösgöra en framkallad film från en spindel och organ för kontroll och synkronisering av maskinens opera- tion.

Det föredrages att den angivna filmdiskeLt-framkall- ningsmaskinen uppvisar organ för att motta en fotografisk patronenhet som består av två grunt skålade element, vilka är fästa tillsammans omkring sin periferi och innehåller 450 920 filmenheten, organ för att klyva patronenheten samt organ för att avge filmenheten till sagda organ för att uppbära filmenheten i väsentligen horisontellt läge.

För att uppfinningen lättare skall förstås skall nedan en föredragen utföringsform beskrivas såsom exempel med hänvisning till bifogade ritningar.

Pig. 1 är en schematisk vy av en “mini-labb"-butik som visar ett arrangemang av en framkallningsmaskin.för filmdisketter enligt föreliggande uppfinning i relation till den utrustning som normalt för närvarande finnes i en sådan butik.

Fig. 2 är en delvis schematisk perspektivvy av några av de verksamma delarna till en framkallningsmaskin för filmdisketter enligt uppfinningen, varvid andra delar för tydlighets skull utelämnats.

Fig. 3 är en vy i förstorad skala av en slits till maskinens front för att uppta en filmpatronenhet inne- fattande en filmdiskett och av den ränna nedåt utmed vilken patronen passerar.

Fig. 4 är en planvy av maskinen.

Fig. Sa, b, c och d är vyer som visar det sätt på vilket olika delar av maskinen fungerar.

Fig. 6 är en detaljvy av en del av stegframmatnings- mekanismen och tillhörande kam.

Fig. 7 är en perspektivisk detaljvy som utvisar det sätt på vilket kassetten öppnas.

Pig. 8, slutligen, är en perspektivisk detaljvy som utvisar intilliggande behandlings- och torkningsbehållare.

Fig. 1 visar schematiskt en "mini~labb"-butik, vid vilken en framkallningsmaskin 10 för filmdisketter enligt uppfinningen är anordnad sida vid sida med den normala framkallningsutrustning som finnes och med vilken den är sammanlänkad medelst rör 12. Dessa rör medger att överström- ning av framkallnings- eller behandlingslösningar från fram- kallningsmaskinen 11 kan ske till filmdiskettframkallnings- maskinen 10 för användning och efterföljande avgång. Med 450 920 detta arrangemang kommer, varje gång en lösning avges från huvudmaskinen, den att matas till lämplig lösningsbehållare till framkallningsmaskinen för filmdisketter och ersätter därvid delvis förbrukad lösning från denna behållare. Detta är ett mycket lämpligt arrangemang, ehuru icke väsentligt, då en framkallningsmaskin för filmdisketter enligt upp- finningen kan utföras med särskilda egna lösningstankar.

Tillgängliga "mini-labb"-utrymmen är normalt små och trånga, och ett kännetecken för en föredragen utföringsform av upp- finningen är att den lätt kan upptagas i ett begränsat ut- rymme.

Konstruktionen av framkallningsmaskinen för film- disketter enligt uppfinningen förstâs bäst genom en beskriv- ning av dess operationssätt. Filmdisketter av det slag maskinen är avsedd att behandla består väsentligen av en diskett eller skiva av relativt styvt arkformat plastmate- rial som vid sitt centrum har ett nav gjutet av plastmate- rial, vilket nav har ett centralt hål och andra kännetecken som icke är väsentliga för en förståelse av uppfinningen.

Filmdiskettens yta uppbär en ljuskänslig emulsion, som i en kamera avsedd för en sådan filmdiskett, exponeras för ljus då kameran användes, och ett antal dolda bilder alstras utmed diskettens yta medelst normala fotografiska metoder.

Filmdiskettcn tillhandahålles i en ljustät filmpatron som består av ett plant tvådelat hölje uppbyggt av två gjutna plastskal som är fästa tillsammans omkring sin poriferi. Vart och ett av skalen har ett hål genom vilket tillträde kan erhållas till hålet i filmdiskettens nav.

Filmpatronens båda halvor är fästa tillsammans omkring sina periferier genom inbördes ingrepp tillsammans med en liten mängd adhesivt ämne. vid normal användning förblir de båda halvorna förenade och skyddar filmen från att ut- sättas för ljus med undantag av då en del av filmen expo- neras i en lämplig kamera. Patronens båda halvor kan lätt föras isär för att avlägsna filmdisketten och detta är ett väsentligt inledande steg vid filmdiskettens behand- 450 920 ling. Det är normal praxis att behållarna öppnas för hand i ljustätt tillstånd och därefter manuellt överföres till en styrd spindel som därefter överföres till en framkall- ningsmaskin. En framkallningsmaskin för filmdisketter en- ligt här beskrivna föredragna utförande åstadkommer emeller- tid automatisk öppning av sådana filmpatroner på nedan be- skrivet sätt.

En filmpatron innehållande en filmdiskett erhålles från en kund och införes i en slits 13 i en platta 14 i änden till framkallningsmaskinen 10 som utgör ändyta vid den vänstra sidan i fig. 2. Maskinen är upptagen i ett ljustätt hölje, så att all behandling av filmdisketter_ut- föres i mörker. Slitsen 13 och tillhörande delar visas för tydlighets skull i fig. 2.

Slitsen 13 är konstruerad på så sätt, att en film- diskettpatron 15 kan införas i densamma endast i en rikt- ning. Detta tillförsäkrar att patronen befinner sig i korrekt läge för efterföljande behandling, och särskilt att filmdiskettens emulsion uppbärande yta är vänd nedåt.

Efter införing passerar patroncn 15 nedåt utmed rännan 16 under inverkan av tyngdkraften till ytan på vridskivan 17, vilken skiva har fyra stationer A, B, C, D såsom visas i fig. 4. T första hand avges patronen i horisontellt läge till en station A. Det första steget vid filmdiskettens behandling är öppning av patronen och avgivning av dess båda delar. Dessa operationer äger rum på vridskivan 17, som roteras i riktning av pilen 18 medelst axeln 21, vil- ken drives av ett tandhjul 22 och en kedja 23. Skivans omvridning sker intermittent, varvid den förskjutes 900 vid varje vridsteg.

Efter det att en patron 15 uppnått stationen A på skivan 17, gör den första partiella vridningen, att den patronens båda delar medelst två stift 24 monterade vid den övre änden av en stång 25. Stången 25 rör sig fram och åter under inverkan av kammen 26. Då stången 25 lyftes 450 920 passerar stiften 24 genom hål 20 som är ett kännetecken för patronens 15 bottendel 15b och för isär patronens 15 överdel 15a från bottendelen 15b såsom illustreras i fig.

Sa och 7. Då patronen 15 fortfarande befinner sig vid station B återföres stiften 24, och en slid 27 bringas att röra sig över patronen för att flå av den övre delen 15a såsom illustreras i fig. Sb. Sliden är anbragt vid övre änden till stången 28 som bringas att röra sig.av kammen 31, vilken roteras på nedan beskrivet sätt. Sliden 27 rör'sig fram och åter i de riktningar som visas av pilen 30 i fig. 2, och då den rör sig åt vänster i fig. 5b flår den av överdelen 15a till patronen 15 som utstötes på det sätt som visas i fig. Sb och nedfaller i en lämplig avfallsbehållare (icke visad).

Vid efterföljande partiella vridning av vridskivan 17 rör sig patroncns 15 nederdel 15b tillsammans med film- disketten vidare runt till station C. Vid denna station avlägsnas filmdisketten från patronens 15 bottendel 15b på ett sätt som beskrives nedan. Påföljande partiella vrid- ning av vridskivan 17 för behållarens 15 nu tomma bottendel 15b till läge D där den medges falla ned utmed en ränna (icke visad) till en lämplig avfallsbehållare.

Framkallning av filmdisketten utföres medelst en karusell som generellt betecknas med 32 och som består av en ram som uppbär ett antal oberoende roterbara spindlar 33, som var och en samverkar med en remskiva 34, varvid samtliga med undantag av tre av remskivorna 34 står under ingrepp av ett gemensamt drivband 35 som självt drives av en remskiva 19, vilken i sin tur drives av en elektrisk motor 38 via ett band 37. (Motorn 38 och delar till denna är för tydlighets skull utelämnade från fig. 2). Ändamålet med bandet 35 och remskivorna 34 är att medge att spind- larna 33 roteras omkring sina egna axlar för nedan angivna ändamål.

Karusellen 32 uppbäres på den vertikala axeln 36 som stabiliseras av en arm 40 vilken förlöper från en glid- 450 920 lagring 50 i maskinhöljet. Axeln utsättes för axiell rörelse i riktning av pilarna 29 medelst kammen 39 samt för en intermittent vrid- eller roterrörelse i riktning av pilen 41. Kammen 39 drives av axeln 42 från huvuddrivmotorn 43 vilken även driver kammarna 26 och 31. En krage 44 på axeln 36 uppbär ett stift 45 som ingår i ett ringformat spår på kammen 39. Rotation av kammen 39 medför därigenom fram och återgående rörelse för axeln 36. _ Intermittent vridning resp. rotation av axeln 36 åstad- kommes'av det stegmatningshjul 47 som drives av axeln 48 och koniska kugghjul 51 av axeln 42. Stegmatningshjulet 47 samverkar med ett tandhjul 52 som är förskjutbart rela- tivt hjulet 47 och ingriper med detta på sätt som visas i fig. 2 och 5d. I det övre läget för stegmatningshjulet 52, visat i fig. 5d och 6, ingriper ett av spåren 53 med ett vertikalt stift 54 i stegmatningshjulet 47. Vid varje varv för hjulet 47 kommer sålunda tandhjulet 52 att frammatas ett steg som motsvarar vinkeln mellan intilliggande spår 53.

Karusellens 32 rörelse styrs på följande sätt- Då karusellen befinner sig i sitt nedre läge, visat med hel- dragna linjer i fig. 5d, och maskinen befinner sig i vila, medför påverkan av en startknapp (icke visad) till maskinen att en elektronisk timer låter en Lidrymd av 1,57 minuter tillryggaläggas, varefter motorn 43 exoiteras för drivning av axeln 42. En sensor 49 som arbetar tillsammans med en sensorskiva 46 driven av axeln 42 ger en elektrisk indike- ring varje gång skivan 46 vrides ett halvt varv. Om efter ett halvt varvs vridning samtliga ingrepps- och säkerhets- strömställare som nedan beskrives befinner sig i sina korrekta lägen kommer motorn att fortsätta att vara exci- terad till dess att ett varv avkänts. Motorn 43 avexcite- ras därefter, och timern omställes för en ytterligare period av 1,57 minuter. Vid motorns 43 rotation kommer axeln 36 först att höjas till det övre läget indikerat med streckprickade linjer i fig. 5d, och axeln 36 kommer 450 920 därefter att stegmatas i riktning för pilen 41 en vinkel svarande mot intilliggande spår 53 i tandhjulet 52. Där- efter sänkes axeln 36 för att återföra karusellen 32 till det nedre läge från vilket den startade. Detta har till effekt att karusellen höjes, stegmatas förutbestämd vinkel och sänkes varje 1,57 minut.

Då karusellen 32 är stillastående befinner sig en av spindlarna 33 omedelbart över vridskivans 17 station C.

Vid denna station finnes nedre delen 15b till patronen med en'filmdiskett 55 som ligger horisontellt i densamma, varvid patronens överdel 15a har avlägsnats vid station B.

I fig. 2 har patronens bottendel och filmdisketten för tyd- lighets skull avlägsnats. Varje gång karusellen 32 sänkes kommer änden till en spindel 33 att ingå i hålet i mitten av en filmdiskett 55. Den nedre änden 56 till varje spindel 33 är formad och dimensionerad på sådant sätt att den kommer att passera genom hålet i filmdisketten 55 och med friktion ingripa mot denna på sådant sätt att då karusellen därefter höjes kommer filmdisketten att lyftas uppåt tillsammans med spindeln vilket kvarlämnar patronens bottendel 15b vid vridskivans 17 station C. Såsom tydligast visas i fig. 8 består nedre änden till varje spindel 33 av en förtjockning med en axiellt förlöpande slits. Spindeln eller den del av densamma som nedsänkes i framkallningslösningarna består av ett material som icke utsättes för korrosion, företrädes- vis ett plastmaterial såsom DELRIN.

Filmdiskettens 55 framkallning utföres i ett antal behållare 57 med lösningar anordnade i en cirkel under spindlarna 33 då karusellen 32 omvrides. Behållarna 57 innehåller de olika behandlingslösningar som erfordras för att framkalla, bleka och fixera filmen. Dessa är av stan- dardtyp och det är onödigt att beskriva framkallningspro- cessen för att förstå föreliggande uppfinning. Karusellens 32 rörelse är sådan, att varje filmdiskett efter att ha fångats upp på en spindel 33 sänkes till en första fram- kallningstank 57. Därvid omvrides filmdisketten under in- v: 450 920 verkan av bandet 35 som verkar mot spindelns 33 hjul 34.

Det har befunnits att önskvärt varvtal för filmdisketterna är omkring 250 varv per minut. Detta ökar kontakten mellan filmdisketten och den aktuella lösningen för att åstad- komma likformig och fullständig framkallning av emulsionen.

Varje gång karusellen stegmatas rör sig varje filmdiskett över efterföljande behållare 57 och nedsänkes därefter i denna för påföljande behandlingssteg.

Vid det visade arrangemanget finnes tio behållare 57 som innehåller behandlingslösningar, varvid de båda första behållarna innehåller framkallningsvätska, de påföljande tre behållarna innehåller blekmedel, och de därefter följande tre behållarna innehåller fixeringslösning samt de sista båda behållarna innehåller tvättvatten. Korrekt tidsanpassning av de olika behandlingsstegen är väsentlig och med det beskrivna arrangemanget som skall användas för behandling av film av typ Eastman Kodak C41 nedsänkes varje filmdiskett i varje lösning under 1,57 minuter.

De tre behållarna som i fig. 4 betecknas 58, 61 och 62 användes för att stabilisera, torka och frige framkallade filmdisketter.

För att biträda med torkning i behållaren bl till~ föres en ström upphettad luft genom öppningen 63 (fig. 8).

Då en spindel 33 befinner sig över behållaren 61 bringas dess rotation att upphöra innan spindeln nedsänkes i be~ hållaren. Då spindeln befinner sig i behållaren roteras den vid en stegrad hastighet av omkring 3.675 varv per minut. Det har befunnits att relativt hög hastighet är nöd- vändig för att tillförsäkra att eventuellt kvarvarande kemisk lösning i filmdiskettens nav kastas ut. Om detta icke sker kan den framkallade filmen komma att ha ett strimmigt utseende.

Spindelns 33 ökade rotationshastighet i detta läge uppnås medelst en arm 74 som uppbär ett ansatshjul 75 drivet av motorn 38 via ett band 76. På sin undersida har hjulet 75 en del 77 med mindre diameter. Armen 74 kan 450 920 svänga i riktningarna för pilen 78 omkring leden 79. Då armen 74 befinner sig vid sitt medurs belägna gränsläge åstadkommer hjulets 75 del 77 drivande friktionsingrepp med den yta av hjulet 34, som vid detta tillfälle be- finner sig över torkningsbehållaren 61 och bringar film- disketten på spindeln 33 att rotera med en hastighet av 3675 varv per minut. Det skall märkas att vid detta tillfälle befinner sig det aktuella hjulet 34 icke i kontakt med bandet 35.

Rörelse av armen 74 åstadkommes medelst en kam 81 som är monterad på maskinhöljet och består av ett spår 82 med en klack eller näsa. En rulle 83 rör sig i spåret 82 och är anbragt vid änden till en förlängning 84 till armen 74. Arrangemanget är sådant att varje gång axeln 36 sänkes bringas rullen 83 att röra sig ned i spåret 82 vilket verkar för att röra rullen 83 och därmed armen 74 för att bringa hjulets 75 del 77 att ingripa med hjulet 34 som därvid befinner sig över torkningsbehållaren.

Efter det att spindeln 33 med en filmdiskett har nedsänkts till läget 62 påverkas en hävarm 63 (Iig. 5c) av kammen 6 för att röra en slitsad förlängning 65 till hävarmen 63, så att slitsen omger den ände av spindeln 33 som befinner sig över filmdisketten 55 såsom visas i fig. 50 och kvarhålles i detta läge då spindeln lyftes i sam- band med att karusellen 32 höjes. Detta har Lill verkan att filmdisketten 55 fríges från spindeln och är fri att falla ned utmed rännan 66 för att falla på ett transport- band 67 medelst vilket den matas till ett läge från vilket den kan avlägsnas från maskinen. Vid alternativa utförings- former kan ett antal disketter anordnas att uppsamlas på en spindel som passerar genom hål i disketterna för efter- följande behandling. vid den visade maskintypen är behållarna 57 avsedda att förses med lämpliga kemiska lösningar genom överström- ning från en befintlig framkallningsmaskin som åskådlig- göres i fig. 1. Fig. 8 illustrerar ett typiskt arrangemang, 450 920 11 vid vilket en lösning införes i behållaren genom inlopps~ röret 68 och strömmar'ut ur behållarens övre ände genom utloppsröret 69 som leder till ett avlopp. I vissa fall är det nödvändigt att hålla lösningarna vid förutbestämd temperatur inom noggranna gränser, och för detta ändamål kan en vätska vid lämplig temperatur ledas genom ett rör såsom 71 som passerar genom behållarens 57 inre, varvid strömmen av denna vätska regleras av en termostat 72.

I stället för att använda ett antal behållare för vart och ett av stegen att framkalla, bleka och fixera, kan varje steg utföras i en på ett speciellt sätt formad behållare med en periferiell förlängning som motsvarar två eller tre av de illustrerade behållarna 57. ' Behållarna 57 kan förses med en uppåtriktad förläng- ning över nivån för lösningen i behållaren, och därvid kan tillses att mot slutet av axelns 36 uppåtriktade slag öka hastigheten för drivbandet 35 under en kort stund för att kasta bort eventuellt kvarvarande lösning som vidhäftar vid filmdisketterna. Detta hjälper till att tillförsäkra att minimal mängd lösning överföres från en behållare till den påföljande.

För att se över och koordinera operationen av hela maskinen finnes en manöverlåda 73 som innehåller en tids- styrningsanordning för att reglera motorns 43 operation och med en krets som samverkar med en säkerhetsanordning och spärrorgan (icke visade) anordnade utmed maskinen för att förhindra skada om maskinen skulle sättas i drift i icke tillfredsställande tillstånd. Dessa arrangemang är av konventionellt slag och detaljer till dessa är icke nöd- vändiga för att förstå uppfinningen, varför de utelämnas för enkelhets och tydlighets skull. Den ovan beskrivna maskinen är särskilt användbar för att arbeta i mini~labb genom att så många patroner som kan rymmas i rännan 16 kan införas, och maskinen kan arbeta kontinuerligt till dess att de har framkallats. Alternativt kan maskinen be- handla en enda filmdiskett. Hela framkallningsoperationen 450 920 12 kräver i storleksordningen 30 minuter och medger omkring samma tidrymd för att göra positiv-kopior vilket medger en service- eller behandlingstid av en timme. Även om mekanismen för att öppna filmpatronen utgör en integrerad del av ovan beskrivna föredragna utförings- former av uppfinningen ligger det inom ramen för upp- finningen att utföra en maskin som utelämnar denna del.

I detta fall kan patronens öppning ske manuellt i en ljustät kammare som är anbragt vid maskinen, och film- disketten införes manuellt i ett läge som motsvarar vrid- skivans station C. Även om detta förenklar maskinens kon- struktion så uppkommer ett extra arbetskrävande steg som ökar framkallningskostnaden. . Även om vid den beskrivna maskinen spindlarna lyftes och sänkes ned i behållarna så är det möjligt att konstruera en maskin, vid vilken spindlarna hålles vid samma höjd och i stället behållarna och bärorqanen för filmdisketterna vid station C höjes och sänkes. En sådan maskin skulle skilja sig vad gäller mekaniska detaljer men fungerar på exakt samma sätt som ovan beskrivna föredragna utföringsformer.

Claims (7)

450 920 13 Patentkrav

1. Framkallningsmaskin för filmdisketter försedd med ett ljustätt hölje, organ för att uppbära en filmenhet bestående av en emulsionsbärande diskett eller skiva (55) med ett navelement som är anbragt vid detta, med ett centralt hål (20) i väsentligen horisontellt läge, k ä n n e t e c k n a d av organ som uppbär ett antal vertikalt förlöpande spindlar (33) anordnade omkring en sluten bana som passerar över hålet (20), ett antal foto- grafisk lösning upptagande behållare (57) anordnade under spindlarna och i en bana som motsvarar den slutna banan, organ (47, 53) för att åstadkomma samtidig relativ verti- kalrörelse vid förutbestämda intervall mellan de båda organen för uppbärning av en filmenhet och behållarna, och spindlarna mot och bort från varandra, varvid spind- larna bringas att ingå i behållaren med lösning och efter förutbestämd tidrymd utdrages från dessa, och för förflytt- ning av spindlarna, efter varje rörelse av nämnda element bort från varandra, en sträcka utmed banan som motsvarar avståndet mellan intilliggande spindlar, varvid en av spindlarna (33) befinner sig omedelbart över nämnda hål (20) under den relativa vertikalrörelsen, varjämte den fria änden till varje spindel är utformad att passera genom nämnda hål under delarnas rörelse mot varandra och att med friktion ingripa i hålet och stöda filmenheten vid behandlingen, och varvid varje gång delarna rör sig mot varandra filmenheterna nedsänkes i lösningar i behållarna (57) och kvarhålles i dessa under en tidrymd, innan de avlägsnas från lösningarna, så att filmenheten, efter att ha nedsänkts i tur och ordning i var och en av behållarna är fullständigt framkallad, samt organ (38, 35) för kon- tinuerlig rotation av spindlarna omkring sina axlar, organ (63-65) för att lösgöra en framkallad film från en spindel och organ (73) för kontroll och synkronisering av maskinens 450 920 14 operation.

2. Framkallningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k- n a d av att den innefattar organ för att motta en foto- grafisk patronenhet (15) som består av två grunda skålade element, vilka är fästa tillsammans omkring sin periferi och innehåller filmenheten (55), organ (17) för att klyva patronenheten samt organ för att avge filmenheten till nämnda organ för att uppbära filmenheten i väsentligen horisontellt läge.

3. Framkallningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k- n a d av att den innefattar ett hål eller urtag (13) som är tillgängligt från höljets utsida för att motta en foto- grafisk patronenhet (15), vilken enhet består av två ihåliga skålade element som är förenade omkring sin peri- feri och innehåller filmenheten (55), ett vrid- eller roterbart skivformat element (17) anordnat att motta patronen efter införing genom urtaget i väsentligen hori- sontellt läge, organ (21, 22) för att intcrmittent vrida det skivformade elementet omkring en väsentligen vertikal axel genom ett antal stationer (A-D), organ (24) för att separera delarna till patronenheten och lyfta dennas övre del vid en av sagda stationer, varvid en efterföljande station bildar organet för att uppbära filmenheten i väsentligen horisontellt läge, och organ vid en ytterligare av nämnda stationer för att utstöta patronenhetens botten- del.

4. Framkallningsmaskin enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att varje behållare (57) för fotografisk lösning är försedd med ett inlopp (68) för lösning vid sin nedre del och ett utlopp (69) för lösning intill dess övre del, varvid varje sådant inlopp är anord- nat för anslutning till ett utlopp till en behållare för samma lösning i en annan fotografisk framkallningsmaskin.

5. Framkallningsmaskin enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att den slutna banan är cirku- lär, och att spindlarna (33) är monterade på en karusell 450 920 15 (32) som är uppburen vid överdelen till en vertikal axel vid vars nedre ände finnes ett stegmatningshjul (47) och en kamföljare (45), vilken kamföljare ingriper mot en kam (39) som är anordnad att lyfta och sänka axeln, och vilket stegmatningshjul ingriper mot ett tandhjul (52) anordnat att föra axeln förutbestämd vinkel varje gång axeln lyftes.

6. Framkallningsmaskin enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att varje spindel (33) roteras medelst'ett hjul (34), och att dessa av en elektrisk motor (38) drives medelst ett gemensamt drivband (35).

7. Framkallningsmaskin enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att organ (74, 75) är anord- nade, med vilka en spindel (33) som nedsänkes i en behållare (61) försedd med organ (63) för att torka filmenheten, roteras med en hastighet som är tillräckligt hög för att utkasta överskottslösning från filmdisketten och dennas fläV.