SE450774B - Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settet - Google Patents
Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settetInfo
- Publication number
- SE450774B SE450774B SE8404220A SE8404220A SE450774B SE 450774 B SE450774 B SE 450774B SE 8404220 A SE8404220 A SE 8404220A SE 8404220 A SE8404220 A SE 8404220A SE 450774 B SE450774 B SE 450774B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cooling gas
- cooling
- cooler
- radiator
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/26—Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
450 774 Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en kylare för genomförande av sättet enligt uppfinningen.
Det har nu visat sig att man genom utnyttjande av sättet enligt föreliggande uppfinning kan åstadkomma en enhetlig temperatur i det kylda materialet liksom det kan garante- ras att inte någon enskild partikel uppvisar en temperatur överstigande en förutbestämd maximitemperatur, vilket sätt kännetecknas av att den första kylgasströmen bringas att strömma i tvärström gentemot det inkommande materialets flödesriktning, och att den andra kylgasströmmen bringas att strömma i motström mot det genom kylaren strömmande materialet, varvid storleken på den första och den andra kylgasströmmen regleras i omvänt förhållande till varandra för optimering av kylverkan.
Kylgasen avdrages genom ett övre utlopp varvid enligt en föredragen utföringsform den utgående kylgasens tempera- tur registreras medelst termoelement eller motsvarande.
Härvid kan storleken av den första respektive den andra kylgasströmmen regleras i beroende av temperaturen i nämnda kylgasuttag medelst ett självoptimerande regler- system, vilket påverkar en eller flera reglerventiler placerade i inloppsledningarna för kylgasen. I Enligt en utföringsform av uppfinningen kan den avgåen- de heta, med stoftpartiklar bemängda kylgasen renas och komprimeras för att sedan âtercirkuleras.
Enligt en annan utföringsform av uppfinningen bestäms den hastighet med vilken det styckeformiga materialet under tyngdkraftens inverkan förflyttar sig nedåt genom kylaren av en i kylarens botten anordnad utmatningsanord- ning. Det totala kylgasflödet regleras sedan i förhållan- de till den av kylarens utmatningsanordning bestämda pro- NI 450 774 duktionshastigheten.
Vid kylning av järnsvamp utnyttjas företrädesvis som kyl- gas en huvudsakligen N2 och/eller C02, eventuellt med in- blandning av H2 och CO, innehållande gas. Vid kylning av kulsinter kan luft utnyttjas som kylgas.
Partikelstorleken för det styckeformiga materialet ligger företrädesvis inom ett intervall av 4 - 25 mm, varvid materialet vanligen innehåller en finandel uppgående till 10 - 15%, vilken finandel uppvisar en partikelstorlek understigande ca 4 mm. Partiklar med en storlek översti- gande ca 25 mm avskiljes företrädesvis före inloppet till gaskylaren på ett galler eller liknande.
Anordningen för kylning av styckeformigtmaterial innefattar en vertikal, isolerad, gastät cylindrisk behållare med ko- nisk botten och med ett eventuellt ventilförsett inmatnings- rör, i vilken behållare materialet rör sig under tyngdkraf- tens inverkan, samt en i kylarens botten anordnad, materia- lets strömningshastighet bestämmande utmatningsanordning, innefattande en centralt i behållaren anordnad konisk styr- yta med sin spets belägen centralt under inmatningsröret för det styckeformiga materialet och pålett visst förut- bestämt avstånd från inmatningsrörets mynning, en tillför- selledning för en första kylgasström till under nämnda styr- yta, en tillförselledning för en andra kylgasström till en centralt i behållarens nedre koniska del belägen gasfördel- ningsanordning, samt av ett övre utlopp, och vilken anord- ning kännetecknas av att den koniska styrytans toppvinkel är avpassad så att den överensstämmer med rasvinkeln för det inkommande materialet och att avståndet mellan inmat- ningsrörets nwnning och styrytans spets är anordnad regler- 450 774 bart, varigenom tjockleken hos det materialskikt som ström- mar förbi den koniska styrytan i kylarens tvärströmningsom- råde kan regleras.
Inmatningsröret är företrädesvis anordnat att alltid vara åtminstone delvis materialfyllt, och genom anpassning av inmatningsrörets längd och diameter uppnås att den i in- matningsröret stående materialpelaren motverkar utström- ning av kylgas till ovanför liggande anläggningsenheter.
Den i behållarens nedre koniska del, dvs. i kylarens mot- ströms område, anordnade gasfördelningsanordningen upp- visar åtminstone en nedåtriktad gastillförselspalt från vilken gasen strömmar uppåt i motström mot det stydke- formiga materialet, som rör sig nedåt genom den ringspalt som bildas mellan behållarens nedre koniska vägg och gas- fördelningsanordningen. Vid behov uppvisar gasfördelnings- anordningen flera ringformiga gastillförselspalter med nedåt avtagande diameter. Fördelningen av gasflödet ge- nom nämnda ringspalter regleras medelst i anslutning till ringspalterna anordnade strypskivor.
Vid kylarbehållarens nedre del är anordnad en utmatnings- anordning, som bestämmer matningshastigheten genom kyla- ren. Företrädesvis är vid behàllarens mynning anordnad en ficka, i vilken kan vara anordnad en tillförselanord- 450 774 ning för en tätningsgas, varigenom erhålles en tryckutjäm- ning och man undviker att kylgasen väljer att strömma nedåt istället för uppåt i motstrànmot materialet. Utmat- ningsröret från behållaren kan vidare vara utformat som tätningsrör varvid tryckfallet över en i röret stående materialpelarebegränsar gasutströmningen.
Utmatningsanordningen kan företrädesvis utgöras av en ro- torventil, som vid stillastående kan bära upp en material- pelare.
Ytterligare fördelar och kännetecken hos uppfinningen kom- mer att framgå av nedanstående detaljerade beskrivning i anslutning till bifogade ritning, pâ vilken figuren visar ett schematiskt tvärsnitt genom en föredragen ut- föringsform av en kylare enligt föreliggande uppfinning.
I figuren visas sålunda en kylare för genomförande av processen enligt uppfinningen, i form av en vertikal, cylindrisk behållare 1 med koniskt avsmalnande botten 2.
Behållaren 1 är åtminstone delvis försedd med en eldfast infodring 3 samt är utbildad gastät.
Kylaren är i första hand avsedd för styckeformigt material med partikelstorlekar på ca 4 - 25 mm, och med en finan- del på ca 10 - 15%, dvs. med partikelstorlekar understigan- de ca 4 mm.
Styckeformigt material matas in i behållaren 1 genom ett inmatningsrör 4, varvid partiklar med en storlek översti- _gande ca 25 mm avskiljes på ett galler eller liknande så- som antydes vid 5, före inmatningen i kylaren. Inmatnings- röret kan dessutom vara försett med en gastät avstängnings- ventil 6. Inmatningsrörets mynning 7 är vidare föreüädesüs anordnad reglerbar i höjdled, vilket kommer att beskrivas 450 774 närmare nedan.
Då materialet, som betecknas med 8, strömmar in i behålla- ren träffar det en konisk styryta 9, vars toppvinkel vä- sentligen överensstämmer med det inkommande materialets rasvinkel. Konan utgöres av en plåt, som är anordnad centralt i behållaren och ligger i linje med inmatnings- rörets symmetriaxel, varigenom materialet kommer att för- delas jämnt runt den cylindriska behållaren. Genom anpass- ning av avståndet mellan inmatningsrörets mynning och ko- nan, liksom anpassning av inmatningsrörets diameter efter det aktuella styckeformiga materialet kan inmatningsröret hållas åtminstone delvis materialfyllt och kommer därvid att fungera som gaslås. Avståndet påverkar vidare direkt tjockleken på det förbi den koniska styrytan.strömmande materialskiktet 10.
Under den koniska styrytan 9 mynnar en gastillförselled- ning 11 med öppningar 12. Gasen fördelas ut från det ut- rymme som bildas under den koniska styrytan och ovanför det inrasade materialet och strömmar i tvärström genom materialskiktet 10 till ett kylgasutlopp 13. 1 Kylgas tillföres kylaren från en gemensam, med fläkt 14 och regleranordning 15, försedd huvudledning 16, som de- las upp i en med reglerventil 17 försedd första till- förselledning 18, genom vilken tillföres kylgas till un- der den koniska styrytan 9, och en andra tillförselledning 19, för tillförsel av kylgas till en i kylarens koniskt avsmalnande moströmsdel 2 belägen gasfördelningsanordning 20.
Gasfördolningsanordningon 20 utgöres i det visade utföran- det av en övre, nedåt sig utvidgande fördelningskammare 21. Under denna är anordnade koncentriska ringar 22, 23 .w 450 774 till bildning av en eller flera ringformiga gastillför- selspalter 24, 25, liksom en central gastillförselledning 26, från vilka kylgasen bringas att strömmaupp ilmflæïrönnnt åßtí-åetringformiga utrymmet 27, som bildas mellan gastill- förselanordningen 20 och behållarväggen 2 nedåt strömmande materialet. Fördelningen av gasflödet genom de ringformiga spalterna 24, 25 och den centrala ledningen 26 regleras medelst strypskivor eller liknande. Kylgasen avdrages se- dan tillsammans med kylgasen från tvärströmsdelen genom det gemensamma kylgasutloppet 13.
Det kylda materialet lämnar kylaren genom ett centralt bot- tenutlopp 28, från vilket materialet passerar en ficka 29 och ett utmatningsrör 30, vars längd och diameter är avpassad så att en i materialet stående materialpelare motverkarutströmning av kylgasen. Fickan 29 utnyttjas vid kylning av järnsvamp varvid är anordnad en tillför- selanordning 31 för tätningsgas i form av H2 och/eller C02.
Vid kylning av kulsinter då luft utnyttjas som kylgas utnyttjas ej ficka och tätningsgas.
En utmatare 32, som bestämmer hastigheten med vilken ma- terialet matas genom kylaren är anordnad i utmatnings- rörets nedre ände. Denna utmatare kan exempelvis vara av typen rotorventil, som kan bära upp en materialpelare i röret vid eventuellt stopp.
Den heta, stoftbemängüakylgasen kan renas i en tvätt 33 för att sedan åtminstone delvis komprimeras och recirku~ leras till kylaren. 450 774 Det totala kylgasflödet bestäms av den totala produk- tionen, som i sin tur styrs medelst utmatningsanordningen 32. Fördelningen av kylgasflödet mellan tvärströms- och motströmszonerna i kylaren kan enligt den föredragna ut- föringsformen ske medelst ett självreglerande optimerings- system. Den bästa kylverkan erhålles då utgående kylgas- temperatur är maximal och genom att medelst termoelement 34 eller motsvarande avkänna temperaturen i den utgående kylgasen kan medelst reglerventilen 17 i den första kyl- gastillförselledningen 18 och den vid 35 antydda process~ enheten det totala kylgasflödet optimeras mellan tvär- strömskylning respektive motströmskylning.
Vid kylning av järnsvamp utnyttjas företrädesvis en kylgas som huvudsakligen innehåller N2 och/eller C02, eventuellt med inblandning av CO och H2- Vid kylning av kulsinter kan luft användas som kylgas. qi?
Claims (15)
1. Sätt för kylning av styckeformigt material såsom järnsvamp, kulsinter etc., från en temperatur av exempel- vis 700 - IOOOOC till en temperatur understigande cirka lO0°C, vid vilket det styckeformiga materialet från en framförvarande processenhet tillföres en vertikal kylare och bringas i kontakt med kall kylgas, som tillföres centralt inne i nämnda vertikala kylare, varvid en första kylgasström tillföres i kylarens övre del och varvid en andra kylgasström tillföres i kylarens nedre del, k ä n n e t e c k n a t av att den första kylgasströmmen bringas att strömma i tvärström gentemot det inkommande materialets flödesriktning, och att den andra kylgasström- men bringas att strömma i motström mot det genom kylaren strömmande materialet, varvid storleken på den första och den andra kylgasströmmen regleras i omvänt förhållande till varandra för optimering av kylverkan.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kylgasen avdrages genom ett övre utlopp i vilket den ut- gående kylgasens temperatur avkännes medelst termoelement eller motsvarande. |
3. SättenligtkraVZ,kännetecknatavatt förhållandet mellan den första respektive den andra kyl- gasströmmen regleras i beroende av temperaturen i nämnda kylgasuttag medelst ett självoptimerande reglersystem, vilket påverkar en eller flera reglerventiler placerade i kylgasens inlopps ledningar .
4. , Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att fördelningen av första respektive andra kylgasström relgeras så att maximal temperatur erhålles i den utgåen- de kylgasströmmen. 450 774 10
5. _Sätt enligt krav 1 - 4, k ä n n e t e c k n a t av att det styckeformiga materialet bringas att röra sig ge- nom kylaren under tyngdkraftens inverkan med en hastig- het som bestäms av den i kylarens botten anordnade utmat- ningsanordningen.
6. Sätt enligt krav 1 - 5, k ä n n e t e c k n a t av att totala kylgasflödet regleras i förhållande till den av kylarens utmatningsanordning bestämda produktionshastig- heten.
7. Sätt enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k n a t av att vid kylning av järnsvamp en huvudsakligen N2 och/el- ler C02, eventuellt med inblandning av CO och H2, inne- hållande gas utnyttjas som kylgas.
8. Sätt enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k n a t av att vid kylning av kulsinter luft utnyttjas som kylgas.
9. Sätt enligt krav 1 - 8, k ä n n e t e c k n a t av att det styckeformigt materialets partikelstorlek ligger inom intervallet 4 - 25 mm med en finandel uppgående till högst ca 10 - 15 % med en partikelstorlek understigande 4 mm.
10. Sätt enligt krav 1 - 9, k ä n n e t e c k n a t av att partiklar med en storlek överstigande Ca 25Hm aVSkil- jes före inloppettillkylaren.
11. Anordning för kylning av styckeformigt material så- som järnsvamp, kulsinter etc., från en temperatur av exem- pelvis 700 - 1000°C till en temperatur understigande cirka 100°C för genomförande av sättet enligt krav 1, innefat- tande en vertikal, isolerad, gastät, cylindrisk behållare med konisk botten och med ett eventuellt ventilförsett in- <1' 450 774 ll matningsrör, i vilken behållare materialet rör sig under tyngdkraftens inverkan samt en i kylarens botten anord- nad, materialets strömningshastighet bestämmande utmat- ningsanordning, innefattande en centralt i behållaren (1) anordnad konisk styryta (9) med sin spets belägen centralt under inmatningsröret (4) för det styckeformiga materialet och på ett visst förutbestämt avstånd från inmatningsrö- rets mynning (7), en tillförselledning (18) för en första kylgasström till under nämnda styryta (9), en tillförsel- ledning (19) för en andra kylgasström till en centralt i behållarens nedre koniska del (2) belägen gasfördelnings- anordning (20), samt av ett övre utlopp (13), k ä n n e - t e c k n a d av att den koniska styrytans (9) toppvin- kel är avpassad så att den överensstämmer med rasvinkeln för det inkommande materialet och att avståndet mellan in- matningsrörets mynning (7) och styrytans (9) spets är an- ordnad reglerbart, varigenom tjockleken hos det material- skikt (10) som strömmar förbi den koniska styrytan (9) i kylarens tvärströmningsområde kan regleras.
12. Anordning enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d av att inmatningsrörets (4) längd och diameter är avpas- sade så att en materialpelare i röret förhindrar utström- _ning av kylgas till ovanför liggande anläggningsenheter.
13. Anordning enligt kravll - 12, k ä n n e t e c k - n a d av ett vid kylarens utlopp anordnat gaslås i form av en ficka (29) och ett därmed förbundet tätnings- rör (30) vars längd och diameter är så avpassade att en i röret stående pelare huvudsakligen förhindrar utström- ning av kylgas.
14. Anordning enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a d av att i nämnda vid kylarens utlopp anordnade ficka (29) är anordnad en tillförselanordning (31) för tätningsgas för àstadkommande av tryckutjämning. 450 774 12
15. Anordning enligt krav 11 - 14, k ä n n e t e c k - n a d av att den vid kylarens utlopp anordnade utmat- ningsanordningen (32) utgöres av en rotorventil. e,
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8404220A SE450774B (sv) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settet |
ZA848216A ZA848216B (en) | 1984-08-24 | 1984-10-22 | Pellet cooler |
CA000466105A CA1251040A (en) | 1984-08-24 | 1984-10-23 | Pellet cooler |
US06/666,198 US4624059A (en) | 1984-08-24 | 1984-10-29 | Method and plant for cooling pellets |
IN812/MAS/84A IN162433B (sv) | 1984-08-24 | 1984-10-30 | |
IT23372/84A IT1177079B (it) | 1984-08-24 | 1984-10-30 | Procedimento ed impianto per raffreddare palline |
GB8427965A GB2165038B (en) | 1984-08-24 | 1984-11-05 | Method and plant for cooling pellets |
NZ210166A NZ210166A (en) | 1984-08-24 | 1984-11-09 | Vertical gas cooled pellet bed with counterflow and transverse gas flow streams within the bed |
AU35255/84A AU564207B2 (en) | 1984-08-24 | 1984-11-09 | Method and plant for cooling pellets |
DE3441361A DE3441361C2 (de) | 1984-08-24 | 1984-11-13 | Verfahren und Einrichtung zum Abkühlen von stückigem Material |
FR8418040A FR2569425B1 (fr) | 1984-08-24 | 1984-11-27 | Procede et installation pour le refroidissement de boulettes (" pellets ") |
YU02024/84A YU202484A (en) | 1984-08-24 | 1984-11-28 | Apparatus for cooling of cloddy materials |
BR8406070A BR8406070A (pt) | 1984-08-24 | 1984-11-29 | Processo e dispositivo para resfriar material aglomerado como ferro-esponja ou sinter pelotizado |
BE0/214075A BE901157A (fr) | 1984-08-24 | 1984-11-29 | Procede et installation pour le refroidissement de boulettes ("pellets"). |
NO844798A NO159294C (no) | 1984-08-24 | 1984-11-30 | Fremgangsmaate og anordning for kjoeling av stykkformig materiale. |
ES538143A ES8607413A1 (es) | 1984-08-24 | 1984-11-30 | Un metodo e instalacion para enfriar material troceado tal como esponja de hierro o material sinterizado nodulizado |
KR1019840007576A KR860001888A (ko) | 1984-08-24 | 1984-12-01 | 펠릿 냉각 방법과 장치 |
JP59252852A JPS6155580A (ja) | 1984-08-24 | 1984-12-01 | 塊状材料を冷却する方法および装置 |
CN198585103266A CN85103266A (zh) | 1984-08-24 | 1985-04-27 | 冷却粒料的方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8404220A SE450774B (sv) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8404220D0 SE8404220D0 (sv) | 1984-08-24 |
SE8404220L SE8404220L (sv) | 1986-02-25 |
SE450774B true SE450774B (sv) | 1987-07-27 |
Family
ID=20356790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8404220A SE450774B (sv) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settet |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624059A (sv) |
JP (1) | JPS6155580A (sv) |
KR (1) | KR860001888A (sv) |
CN (1) | CN85103266A (sv) |
AU (1) | AU564207B2 (sv) |
BE (1) | BE901157A (sv) |
BR (1) | BR8406070A (sv) |
CA (1) | CA1251040A (sv) |
DE (1) | DE3441361C2 (sv) |
ES (1) | ES8607413A1 (sv) |
FR (1) | FR2569425B1 (sv) |
GB (1) | GB2165038B (sv) |
IN (1) | IN162433B (sv) |
IT (1) | IT1177079B (sv) |
NO (1) | NO159294C (sv) |
NZ (1) | NZ210166A (sv) |
SE (1) | SE450774B (sv) |
YU (1) | YU202484A (sv) |
ZA (1) | ZA848216B (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS618522A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | Rinnai Corp | ガス燃焼式温風装置 |
US4702019A (en) * | 1985-07-17 | 1987-10-27 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for cooling high-temperature particles |
DE4037443A1 (de) * | 1990-11-24 | 1992-05-27 | Mann & Hummel Filter | Vorrichtung zum trocknen von schuettgut |
US5526938A (en) * | 1994-10-07 | 1996-06-18 | The Babcock & Wilcox Company | Vertical arrangement fluidized/non-fluidized bed classifier cooler |
US5709035A (en) * | 1996-07-22 | 1998-01-20 | California Pellet Mill Company | Counter flow cooler |
US5960563A (en) * | 1998-01-12 | 1999-10-05 | Big Beans Holding, Ltd. | Extraction and drying apparatus |
SE524604C2 (sv) * | 2002-12-23 | 2004-08-31 | Sandvik Ab | Förfarande vid gasbrännare, jämte en kombinerad gasbrännare och kylare |
KR101220544B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-01-10 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소결광의 냉각 장치 |
CN102241158B (zh) * | 2011-05-23 | 2015-07-08 | 苏光宝 | 塑料粉末成型机自动加粉装置 |
CN103088213B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-09-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种冷却直接还原铁块的装置及方法 |
KR101316162B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2013-10-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소결광 냉각기 |
DE102012108777A1 (de) * | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Thyssen Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Kühlung von Feststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE102012221973A1 (de) * | 2012-11-30 | 2014-06-18 | Coperion Gmbh | Schüttgut-Wärmetauschervorrichtung |
CN103103343A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-15 | 新兴能源装备股份有限公司 | 一种石煤提钒保温、氧化、冷却装置及其使用方法 |
CN103397179B (zh) * | 2013-07-31 | 2014-12-17 | 东北大学 | 一种高温矿粉冷却装置 |
CN104807346A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 云南创森环保科技有限公司 | 粉状物料冷却系统 |
EP3255157A1 (de) | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur direktreduktion mit trockener ventgasentstaubung |
CN106123572B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-06-26 | 江苏垦乐节能环保科技有限公司 | 烧结矿竖窑式余热回收系统的多管排料装置 |
CN106197067A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 天津市施易得肥料有限公司 | 一种复合肥料生产用冷却筒 |
CN107338356B (zh) * | 2017-07-03 | 2019-05-10 | 郴州钖涛环保科技有限公司 | 一种竖式冷却器炉尾风回收利用工艺 |
CN109423556B (zh) * | 2017-08-29 | 2020-08-28 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结矿抽风式竖式冷却炉及烧结矿冷却方法 |
CN109425231B (zh) * | 2017-08-29 | 2024-02-13 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结矿抽风式循环冷却系统及其工艺 |
CN107726739A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 周梅阳 | 一种用于家禽饲料加工的冷却干燥装置 |
CN109269308B (zh) * | 2018-08-24 | 2019-10-25 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 一种利用烧结烟气与烧结矿换热的竖式冷却器及方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1408457A (en) * | 1918-12-04 | 1922-03-07 | Carrier Engineering Corp | Method of and apparatus for drying materials |
DE1191299B (de) * | 1960-07-23 | 1965-04-15 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Schnitzelgut aus organischen Hochpolymeren |
US3176969A (en) * | 1963-05-13 | 1965-04-06 | Midland Ross Corp | Cooling pellets |
DE2229810A1 (de) * | 1972-06-19 | 1974-01-17 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Kuehlvorrichtung fuer stueckiges ofengut |
JPS5070402A (sv) * | 1973-10-25 | 1975-06-11 | ||
GB1491519A (en) * | 1973-12-26 | 1977-11-09 | Midrex Corp | Apparatus for feeding dissimilarly sized particles into a shaft furnace |
US3836131A (en) * | 1973-12-26 | 1974-09-17 | Mildrex Corp | Apparatus for cooling a moving bed of solid, gas permeable particles |
GB1497232A (en) * | 1976-02-10 | 1978-01-05 | Barr & Murphy Ltd | Drying apparatus |
DE2805244A1 (de) * | 1978-02-08 | 1979-08-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von staubfoermigen oder feinkoernigen feststoffen |
SE446309B (sv) * | 1981-12-09 | 1986-09-01 | Do Politekh Inst | Sintringsanordning |
-
1984
- 1984-08-24 SE SE8404220A patent/SE450774B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-10-22 ZA ZA848216A patent/ZA848216B/xx unknown
- 1984-10-23 CA CA000466105A patent/CA1251040A/en not_active Expired
- 1984-10-29 US US06/666,198 patent/US4624059A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-30 IN IN812/MAS/84A patent/IN162433B/en unknown
- 1984-10-30 IT IT23372/84A patent/IT1177079B/it active
- 1984-11-05 GB GB8427965A patent/GB2165038B/en not_active Expired
- 1984-11-09 NZ NZ210166A patent/NZ210166A/en unknown
- 1984-11-09 AU AU35255/84A patent/AU564207B2/en not_active Ceased
- 1984-11-13 DE DE3441361A patent/DE3441361C2/de not_active Expired
- 1984-11-27 FR FR8418040A patent/FR2569425B1/fr not_active Expired
- 1984-11-28 YU YU02024/84A patent/YU202484A/xx unknown
- 1984-11-29 BR BR8406070A patent/BR8406070A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-29 BE BE0/214075A patent/BE901157A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-11-30 ES ES538143A patent/ES8607413A1/es not_active Expired
- 1984-11-30 NO NO844798A patent/NO159294C/no unknown
- 1984-12-01 JP JP59252852A patent/JPS6155580A/ja active Pending
- 1984-12-01 KR KR1019840007576A patent/KR860001888A/ko not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-04-27 CN CN198585103266A patent/CN85103266A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6155580A (ja) | 1986-03-20 |
NO844798L (no) | 1986-02-25 |
IT8423372A0 (it) | 1984-10-30 |
BE901157A (fr) | 1985-03-15 |
SE8404220D0 (sv) | 1984-08-24 |
IT8423372A1 (it) | 1986-04-30 |
KR860001888A (ko) | 1986-03-24 |
BR8406070A (pt) | 1986-06-17 |
IN162433B (sv) | 1988-05-28 |
YU202484A (en) | 1987-02-28 |
GB2165038A (en) | 1986-04-03 |
CA1251040A (en) | 1989-03-14 |
ZA848216B (en) | 1986-06-25 |
DE3441361C2 (de) | 1987-05-07 |
NO159294C (no) | 1988-12-14 |
NZ210166A (en) | 1987-03-31 |
AU3525584A (en) | 1986-02-27 |
GB8427965D0 (en) | 1984-12-12 |
ES538143A0 (es) | 1986-06-01 |
GB2165038B (en) | 1989-06-21 |
US4624059A (en) | 1986-11-25 |
DE3441361A1 (de) | 1986-03-06 |
FR2569425A1 (fr) | 1986-02-28 |
FR2569425B1 (fr) | 1988-10-07 |
ES8607413A1 (es) | 1986-06-01 |
CN85103266A (zh) | 1986-10-22 |
AU564207B2 (en) | 1987-08-06 |
NO159294B (no) | 1988-09-05 |
IT1177079B (it) | 1987-08-26 |
SE8404220L (sv) | 1986-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE450774B (sv) | Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settet | |
CN106939363B (zh) | 用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收的系统及控制方法 | |
CN205893290U (zh) | 干炉渣粒化系统和用于控制冷却气体至干炉渣粒化系统的供应的设备 | |
US8272859B2 (en) | Burner for producing inorganic spherical particles | |
JP2006511419A5 (sv) | ||
CN106123572A (zh) | 烧结矿竖窑式余热回收系统的多管排料装置 | |
CN201046504Y (zh) | 滚筒铅粉机 | |
CN110180220A (zh) | 气液两相流分配控制装置及方法 | |
GB1573420A (en) | Method and apparatus for the direct reduction of oxidic ore | |
US4441261A (en) | Method and apparatus for cooling hot bulk material | |
CN100404106C (zh) | 带防旋流挡板的进料分布器 | |
SE1100100A1 (sv) | Förfarande och anordning för att söndermala och torka ett material | |
CN1044449A (zh) | 制作水泥熟料的方法及装备 | |
CN207169874U (zh) | 一种防止粉料冲料装置 | |
JPS60135505A (ja) | 球形金属粒子の製造方法と装置 | |
CN204699433U (zh) | 凝华装置 | |
CN107268094A (zh) | 一种氨纶纤维专用的气裹丝纺丝装置 | |
CN207549470U (zh) | 一种用于吹膜设备的冷却风分配装置 | |
CN207727098U (zh) | 炉渣风淬粒化装置 | |
CN106178577A (zh) | 凝华装置及其工作方法 | |
US4205831A (en) | Ore reduction reactor discharge regulator | |
SE457058B (sv) | Saett och anordning foer kylning av en varm, partikelhaltig gasstroem | |
US3580552A (en) | Stack preheater | |
CN101519207A (zh) | 一种粉料燃烧炉 | |
CN206996528U (zh) | 一种可调节型节能空气分布器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8404220-9 Effective date: 19930307 Format of ref document f/p: F |