DE102012108777A1 - Verfahren zur Kühlung von Feststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Kühlung von Feststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012108777A1 DE102012108777A1 DE102012108777.6A DE102012108777A DE102012108777A1 DE 102012108777 A1 DE102012108777 A1 DE 102012108777A1 DE 102012108777 A DE102012108777 A DE 102012108777A DE 102012108777 A1 DE102012108777 A1 DE 102012108777A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- air
- solid
- cooled
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 101
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Central Air Conditioning (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung von Feststoff, insbesondere hygroskopem Schüttgut, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
- Syntheseprodukte der chemischen Industrie, die nach einer Formgebung beispielsweise durch Kristallisieren, Granulieren, Prillieren, Kompaktieren, Pastillieren oder Pelletieren und evtl. nachgeschalteter Klassierung als Schüttgüter anfallen, weisen am Ende des Herstellungsprozesses häufig noch eine hohe Temperatur auf. Bevor sie abgefüllt und gelagert werden können, muss diese Wärme abgeführt werden. Zur Kühlung des Produktes werden häufig Fließbettkühler und Trommelkühler eingesetzt, wobei als Wärmeträgermedium Luft verwendet wird. Bei der Kühlung von hygroskopen Schüttgütern, wie beispielsweise Düngemitteln und Salzen, ist es erforderlich, die Kühlluft zu trocknen, um eine Feuchtigkeitsaufnahme in das Produkt zu verhindern. Ohne Trocknung der Kühlluft besteht die Gefahr, dass die Qualität des Produktes abnimmt. Mit erhöhtem Feuchtigkeitsgehalt nimmt die Härte des Produktes ab, wodurch die Form, in die das Produkt zuvor gebracht wurde, wieder verloren gehen kann. Ungünstigstenfalls kommt es zu Brückenbildung und Verklumpen.
- Umgebungsluft, die als Kühlluft verwendet wird, weist in der Regel eine zu hohe relative Feuchtigkeit auf, um mit hygroskopen Stoffen in Kontakt zu kommen. Damit Temperatur und relative Feuchte der Kühlluft Werte erreichen, welche für den Kühlprozess geeignet sind, durchläuft die Kühlluft einen Konditionierungsprozess. Dabei wird die Luft zunächst abgekühlt und das enthaltene Wasser durch Kondensation, Absorption oder Adsorption abgeschieden. Dadurch sinkt der Taupunkt der Luft. Anschließend wird die Luft wieder so weit erwärmt, dass sich die beim Kühlprozess gewünschte relative Feuchte einstellt. Die so vorkonditionierte Luft wird über das zu kühlende Gut geführt und entzieht ihm Wärme, ohne dabei Feuchtigkeit zu übertragen. Prozesskälte und -wärme für den Konditionierungsprozess müssen mit großem energetischen Aufwand bereitgestellt werden.
- Vor dem Hintergrund steigender Energiekosten ist es Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, welche bei der Kühlung von Feststoff, insbesondere hygroskopem Schüttgut, einen geringeren Energieverbrauch aufweisen.
- Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie eine Anlage nach Anspruch 9 zur Durchführung des Verfahrens.
- Die Erfindung beruht auf einem Verfahren zur Kühlung von Feststoff, insbesondere hygroskopischem Schüttgut, bei dem ein Luftstrom in einem Kontaktapparat zur Kühlung des Feststoffes verwendet wird, wobei aus dem Kontaktapparat ein erwärmter Abluftstrom abgezogen wird. Erfindungsgemäß wird ein Teil des Abluftstromes Luftstrom zugemischt, um diesen vorzuwärmen. Diese Rückführung trägt einen wesentlichen Anteil der zur Einstellung der erforderlichen relativen Feuchte aufzubringenden Energie bei.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Luftstrom gekühlt und/oder entfeuchtet und/oder anschließend zur Reduzierung seiner relativen Feuchte erwärmt. Anschließend wird der so vorkonditionierte Luftstrom der Zumischung mit dem Teil des Abluftstromes zugeführt.
- In der Folge reduziert sich sowohl der Bedarf an Prozesswärme zur Erwärmung der gekühlten und/oder entfeuchteten Kühlluft, als auch die Menge an gekühlter und/oder entfeuchteter Frischluft. Da im Kontaktapparat lediglich ein Wärmetransport, jedoch kein Stofftransport stattfindet, verursacht die Rückführung keine Erhöhung der absoluten Feuchte der Kühlluft. Aufgrund des geringeren Bedarfs sowohl an Prozesswärme als auch an Frischluft weist das erfindungsgemäße Verfahren einen deutlich geringeren Energieverbrauch als das gegenwärtig übliche auf. Neben den dadurch verminderten Betriebskosten lassen sich auch Investitionskosten durch den Bau einer kleiner dimensionierten Luftkonditionieranlage sparen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Luftstrom durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Kälteträger auf eine Temperatur unterhalb des Taupunktes gekühlt und Kondensat wird abgeschieden. Dieses Verfahren hat u. a. gegenüber einer Abscheidung durch Absorption den Vorteil, dass kein Stoff zur Absorption bereitgestellt und/oder regeneriert werden muss. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass der Luftstrom auf eine Temperatur oberhalb des Taupunktes abgekühlt wird.
- Zweckmäßig wird der Luftstrom mittels einer mit einem Wärmeträger, vorzugsweise Dampf, beheizten Heizeinrichtung erwärmt. Heizdampf stellt eine weit verbreitete Form der Prozesswärme dar. Er ist leicht und sicher zu handhaben und verfügt über eine hohe Kondensationsenthalpie. Das in der Heizeinrichtung durch Wärmeabgabe anfallende Kondensat lässt sich ebenfalls gefahrlos abführen und wiederverwenden.
- Der Luftstrom soll nach der Kühlung und Entfeuchtung auf eine Kühllufttemperatur erwärmt werden, die niedriger ist als die Eintrittstemperatur des Luftstromes bzw. Umgebungstemperatur. Zur Kühlung des Feststoffes wird zweckmäßig ein entfeuchteter Luftstrom verwendet, der kühler ist als die Umgebungsluft und daher ein höheres Abkühlungspotential aufweist.
- Vorzugsweise wird als Kontaktapparat zur Kühlung des Feststoffes ein Fließbettkühler oder ein Trommelkühler verwendet.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bleibt die relative Feuchte des konditionierten Kühlluftstromes unterhalb eines kritischen Grenzwertes, bei dem durch Wärme- und Stoffaustausch Wasser in den zu kühlenden Feststoff übergeht. Dadurch wird gewährleistet, dass die Produkteigenschaften nicht durch mit der Kühlluft eingebrachte Feuchte negativ beeinflusst werden.
- Eine weitere Steigerung der Energieeffizienz lässt sich dadurch erreichen, dass die Kühlung des Feststoffes in zumindest zwei in Reihe geschalteten Kühlstufen erfolgt. Dabei wird der Feststoff in einer ersten Kühlstufe durch Kontaktwärmeaustausch mit einer Mischung aus Frischluft und einem Teil des aus einer zweiten Kühlstufe abgezogenen erwärmten Abluftstromes vorgekühlt und in der zweiten Kühlstufe durch Kontaktwärmeaustausch mit vorkonditionierter Kühlluft auf die gewünschte Endtemperatur weiter abgekühlt. Ferner wird ein anderer Teil des Abluftstromes der zweiten Kühlstufe zur Konditionierung der Kühlluft dem Luftstrom zugemischt, um diesen vorzuwärmen. Die geringe relative Feuchte des aus der zweiten Kühlstufe abgezogenen Abluftstromes lässt ausreichend Kapazität zur Aufnahme der Feuchtigkeit aus dem Frischluftstrom, so dass es nicht zu einer Überschreitung des kritischen Grenzwertes der relativen Feuchte in der ersten Kühlstufe kommt. Auch liegt der Temperaturbereich in der ersten Kühlstufe im Allgemeinen höher als in der zweiten Kühlstufe, so dass der kritische Grenzwert der relativen Feuchte in der ersten Kühlstufe erst bei einer höheren absoluten Feuchte erreicht wird. Folglich kann hier eine größere Feuchtigkeitsmenge im Luftstrom toleriert werden. Es ist zweckmäßig, den gesamten Abluftstrom aus der zweiten Kühlstufe, der nicht zur Vorwärmung der gekühlten und entfeuchteten Zuluft verwendet wird, der ersten Produktkühlstufe zuzuleiten.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht die der produktseitig ersten Kühlstufe zugeführte Frischluftmenge der Menge des Abluftteilstromes, welche zur Konditionierung der Kühlluft der zweiten Kühlstufe dem Luftstrom zugemischt wird. Dadurch werden beide Kontaktapparate mit einem gleich großen Luftstrom beaufschlagt.
- Gegenstand der Erfindung ist auch eine zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens geeignete Anlage. Diese umfasst einen Kontaktapparat zum Kühlen von Feststoff durch Wärmeaustausch mit vorkonditionierter Kühlluft. Erfindungsgemäß ist eine Einrichtung zur Rückführung eines Teilstromes der aus dem Kontaktapparat abgezogenen und durch Wärmeaustausch mit dem Feststoff erwärmten Kühlluft vorgesehen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Anlage ferner eine Vorrichtung zum Kühlen und/oder Entfeuchten des Luftstromes und/oder einen Apparat zum Erwärmen des Luftstromes.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung betrifft eine zur Durchführung eines zweistufigen Kühlverfahrens geeignete Anlage mit einem ersten Kontaktapparat zum Vorkühlen von Feststoff durch Kontaktwärmeaustausch mit Luft und einem zweiten Kontaktapparat zum Kühlen von im ersten Kontaktapparat vorgekühltem Feststoff durch Kontaktwärmeaustausch mit vorkonditionierter Luft. Erfindungsgemäß ist eine Einrichtung zur Rückführung eines Teilstromes der aus dem zweiten Kontaktapparat abgezogenen und im Wärmeaustausch mit dem Feststoff erwärmten Kühlluft und deren Beimischung dem Luftstrom vorgesehen. Ferner umfasst die Anlage eine Einrichtung zur Vermischung eines zweiten Teilstromes der aus dem zweiten Kontaktapparat abgezogenen, erwärmten Kühlluft mit Zuluft und deren Zuführung zum ersten Kontaktapparat.
- Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels verdeutlich werden. Es zeigen schematisch:
-
1 das Anlagenschema einer Anlage nach dem Stand der Technik zur Kühlung von Feststoff, -
2 das Anlagenschema einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Kühlung von Feststoff, -
3 das Anlagenschema einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen zweistufigen Verfahrens zur Kühlung von Feststoff. -
1 zeigt eine Anlage nach dem Stand der Technik mit einer Vorrichtung100 zum Kühlen eines Luftstromes101 , eine Vorrichtung102 zum Entfeuchten des gekühlten Luftstromes103 , einen Apparat104 zum Erwärmen des gekühlten und entfeuchteten Luftstromes105 und einen Kontaktapparat106 zum Kühlen von Feststoff107 durch Kontaktwärmeaustausch mit vorkonditionierter Kühlluft108 . Der Luftkühler100 wird mit Prozesskälte109 beaufschlagt. Dazu eignet sich beispielsweise flüssiges Ammoniak, das im Luftkühler100 verdampfen und der Zuluft101 durch indirektem Wärmeaustausch Wärme entziehen kann. Die Abwärme wird aus dem Luftkühler100 mit Strom110 abgeführt. In der Vorrichtung102 wird ein Teil der im gekühlten Luftstrom103 enthaltenen Feuchtigkeit111 ausgeschleust. Insbesondere kann der Luftstrom101 in dem Luftkühler100 auf eine Temperatur unterhalb des Taupunktes gekühlt und Kondensat111 in der Vorrichtung102 abgeschieden werden. Der gekühlte und entfeuchtete Luftstrom105 wird in der Heizeinrichtung104 durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Wärmeträger112 erwärmt. Bei diesem Wärmeträger112 handelt es sich bevorzugt um Dampf, der nach Abgabe von Wärmeenergie als Kondensat113 abgeleitet wird. Von dem Kontaktapparat106 wird ein erwärmter Ablaufstrom114 abgezogen. Der gekühlte Feststoff115 wird je nach Bauform des Kontaktapparates kontinuierlich oder taktweise aus dem Kontaktapparat106 entnommen. -
2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Anlage mit einer auch als Luftkühler2 bezeichneten Vorrichtung zur Kühlung eines Luftstromes1 , mit einer Vorrichtung3 zum Entfeuchten des gekühlten Luftstromes4 , mit einem auch als Heizvorrichtung5 bezeichneten Apparat zum Erwärmen des gekühlten und entfeuchteten Luftstromes6 und mit einem Kontaktapparat7 zum Kühlen von Feststoff8 durch Kontaktwärmeaustausch mit vorkonditionierter Kühlluft23 . Erfindungsgemäß wird ein Teilstrom10 der aus dem Kontaktapparat7 abgezogenen und im Wärmeaustausch mit dem Feststoff8 erwärmten Kühlluft11 durch eine geeignete Einrichtung zurückgeführt und dem gekühlten, entfeuchteten und wiedererwärmten Luftstrom9 zugemischt, um diesen vorzuwärmen. Der Luftkühler2 wird mit einem Kälteträger12 beaufschlagt und Abwärme13 daraus abgeführt. Das beim Entfeuchten des gekühlten Luftstromes4 entstehende Kondensat14 wird in der Vorrichtung3 abgeschieden. Die Heizvorrichtung5 wird durch einen Wärmeträger15 , bei dem es sich um Heizdampf handeln kann, mit Wärme versorgt. Nach der Wärmeübertragung wird der Wärmeträger16 aus der Heizvorrichtung5 abgezogen. Der aus dem Kontaktapparat7 entnommene abgekühlte Feststoff17 kann eingespeichert bzw. versackt werden. Der aus dem Kontaktapparat7 abgezogene Abluftstrom11 teilt sich in einen zurückgeführten Teilstrom10 und einen weiteren Teilstrom18 , welcher weiterhin ungenutzt verfällt. - Das in
3 dargestellte zweistufige Verfahren unterscheidet sich von dem Verfahren nach2 dadurch, dass ein nicht zur Vorwärmung des gekühlten, entfeuchteten und wiedererwärmten Luftstromes9 rückgeführter Abluftteilstrom18 mit einem weiteren Frischluftstrom1' zu einem zweiten Kühlluftstrom22 vermischt und einem weiteren Kontaktapparat19 zugeführt wird, in der der Feststoff8 vorgekühlt wird. Der vorgekühlte Feststoff20 wird anschließend dem Kontaktapparat7 zugeführt, wo er auf die gewünschte Endtemperatur abgekühlt wird. Die aus dem Kontaktapparat19 abgezogene Abluft21 wird aus dem System entfernt. Gemäß einer bevorzugten Ausführung sind die den Produktkühlern7 und19 zugeführten Luftmengen23 und22 etwa gleich groß. Dann entspricht auch der zur Erwärmung des gekühlten und entfeuchteten Luftstromes9 zurückgeführte Abluftteilstrom10 , der aus dem Kontaktapparat7 abgezogen wird, der Frischluftmenge1' , welche dem zweiten Abluftteilstrom18 zugemischt wird. - Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, den Abluftteilstrom
10 alternativ dem gekühlten und entfeuchteten Luftstrom6 beizumischen. - Die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll nachfolgend anhand einer Energiebilanz erläutert werden. Die Energiebilanz bezieht sich auf eine Anlage zur Kühlung von technischem Ammoniumnitrat (LDAN), wobei Umgebungsluft (
1 ) durch Ammoniakverdampfung gekühlt und nach einer Entfeuchung durch Abscheidung von Kondensat ein entfeuchteter, gekühlter Luftstrom (6 ) mit Heizdampf (15 ) konditioniert wird.Größe Wert Einheit Verdampfungsenthalpie von Ammoniak 1250 kJ/kg Kondensationsenthalpie von Dampf (3 bar/144°C) 2350 kJ/kg Temperatur der Frischluft ( 1 ,1' ) in die Konditionieranlage (2 ) und den Kontaktapparat (19 )30 °C Relative Feuchte der Frischluft ( 1 ,1' ) in die Konditionieranlage (2 ) und den Kontaktapparat (19 )70 % Temperatur der Abluft ( 11 ) aus dem Kontaktapparat (7 )29 °C Temperatur der Kühlluft ( 9 ) in den Kontaktapparat (7 )16 °C Temperaturerhöhung durch Ventilator nach Konditionieranlage 2 °C Temperatur nach Zumischung ( 23 ) des rückgeführten Stromes (10 ) zum gekühlten, entfeuchteten Luftstrom (9 )14 °C Erforderliche relative Feuchte der Luft bei Eintritt in den Kontaktapparat ( 7 )55 % Resultierende absolute Feuchte der Luft bei Eintritt in den Kontaktapparat ( 7 )6,2 g/kg Luft Resultierender Taupunkt der Luft in der Konditionieranlage ( 2 ,3 ,5 )7 °C Enthalpie der Luft (1,013 bar/7°C/6,2 g/kg) nach Kühlung ( 4 )23 kJ/kg Enthalpie der Luft (1,013 bar/14°C/6,2 g/kg) nach Mischung ( 23 )30 kJ/kg Enthalpie der Luft (1,013 bar/29°C/6,2 g/kg) in der Abluft ( 11 )45 kJ/kg Enthalpie der Luft (1,013 bar/30°C/70%RF) in der Frischluft ( 1 ,1' )78 kJ/kg Reduzierung der Frischluft ( 1 ) zur Konditionieranlage (2 ,3 ,5 )31,5 % Luftbedarf des Kontaktapparates ( 7 )150.000 kg/h Einsparung Frischluft durch Rückführung ( 10 )47.250 kg/h Einsparung Kälteleistung 720 kW Einsparung Ammoniak 2080 kg/h Einsparung Heizleistung 90 kW Einsparung Dampf 140 kg/h
Claims (12)
- Verfahren zur Kühlung von Feststoff (
8 ), insbesondere hygroskopem Schüttgut, wobei ein Luftstrom in einem Kontaktapparat (7 ) zur Kühlung des Feststoffes (8 ) verwendet wird und wobei aus dem Kontaktapparat (7 ) ein erwärmter Abluftstrom (11 ) abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (10 ) des Abluftstromes (11 ) dem Luftstrom (9 ) zugemischt wird, um diesen vorzuwärmen. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (
1 ) gekühlt und/oder entfeuchtet und/oder wiedererwärmt und anschließend durch Zumischen eines Teils (10 ) des Abluftstromes (11 ) vorgewärmt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (
1 ) durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Kälteträger (12 ) auf eine Temperatur unterhalb des Taupunktes gekühlt und Kondensat (14 ) abgeschieden wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (
1 ) durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Kälteträger (12 ) auf eine Temperatur oberhalb des Taupunktes abgekühlt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom (
6 ) in einer mit einem Wärmeträger (15 ) beheizten Heizeinrichtung (5 ) erwärmt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Kontaktapparat (
7 ) zur Kühlung des Feststoffes (8 ) ein Fließbettkühler oder ein Trommelkühler verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Feuchte des konditionierten Kühlluftstromes (
23 ) unterhalb eines kritischen Grenzwertes bleibt, bei dem durch Wärme- und Stoffaustausch Wasser in den zu kühlenden Feststoff (8 ) übergeht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung des Feststoffes (
8 ) in zumindest zwei in Reihe geschalteten Kühlstufen (19 ,7 ) erfolgt, wobei der Feststoff (8 ) in einer ersten Kühlstufe (19 ) durch Kontaktwärmeaustausch mit einer Mischung (22 ) aus Frischluft (1' ) und einem Teil (18 ) des aus der zweiten Kühlstufe abgezogenen erwärmten Abluftstromes (11 ) vorgekühlt und in einer zweiten Kühlstufe (7 ) durch Kontaktwärmeaustausch mit vorkonditionierter Kühlluft (23 ) auf die gewünschte Endtemperatur weiter abgekühlt wird und wobei ein anderer Teil (10 ) des Abluftstromes (11 ) zur Konditionierung der Kühlluft dem Luftstrom zugemischt wird, um diesen vorzuwärmen. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die der ersten Kühlstufe (
19 ) zugeführte Frischluftmenge (1' ) der Menge des Abluftteilstromes (10 ) entspricht, die zur Konditionierung der Kühlluft dem Luftstrom zugemischt wird. - Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Kontaktapparat (
7 ) zum Kühlen von Feststoff (8 ) durch Kontaktwärmeaustausch mit vorkonditionierter Kühlluft (23 ), wobei eine Einrichtung zur Rückführung eines Teilstromes (10 ) der aus dem Kontaktapparat (7 ) abgezogenen und im Wärmeaustausch mit dem Feststoff (8 ) erwärmten Kühlluft (11 ) vorgesehen ist. - Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Vorrichtung
2 ,3 zum Kühlen und/oder Entfeuchten eines Luftstromes und/oder einen Apparat (5 ) zum Erwärmen des Luftstromes umfasst. - Anlage nach einem der Ansprüche 10 oder 11 mit einem ersten Kontaktapparat (
19 ) zum Vorkühlen von Feststoff (8 ) durch Kontaktwärmeaustausch mit Luft (22 ) und mit einem zweiten Kontaktapparat (7 ) zum Kühlen von im ersten Kontaktapparat (1 ) vorgekühltem Feststoff (20 ) durch Kontaktwärmeaustausch mit vorkonditionierter Luft (23 ), wobei eine Einrichtung zur Rückführung eines Teilstromes (10 ) der aus dem zweiten Kontaktapparat abgezogenen und im Wärmeaustausch mit dem Feststoff erwärmten Kühlluft (11 ) und deren Beimischung zu einem Luftstrom vorgesehen ist und wobei die Anlage ferner eine Einrichtung zur Vermischung eines zweiten Teilstromes (18 ) der aus dem zweiten Kontaktapparat abgezogenen, erwärmten Kühlluft (11 ) mit Zuluft (1' ) und deren Zuführung zum ersten Kontaktapparat (19 ) umfasst.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012108777.6A DE102012108777A1 (de) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | Verfahren zur Kühlung von Feststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
PCT/EP2013/068815 WO2014044584A1 (de) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | Verfahren zur kühlung von feststoff und anlage zur durchführung des verfahrens |
BR112015005739A BR112015005739A2 (pt) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | processo para o resfriamento de matéria sólida e instalação para a execução do processo |
IN2766DEN2015 IN2015DN02766A (de) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | |
US14/428,730 US9739536B2 (en) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | Method for cooling a solid and system for carrying out the method |
AU2013320433A AU2013320433B2 (en) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | Method for cooling a solid, and system for carrying out the method |
CN201380048254.4A CN104641194B (zh) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | 冷却固体的方法以及执行该方法的系统 |
CA2884735A CA2884735A1 (en) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | Method for cooling a solid, and system for carrying out the method |
RU2015109371A RU2627749C2 (ru) | 2012-09-18 | 2013-09-11 | Способ охлаждения твердого вещества и система для осуществления способа |
CL2015000653A CL2015000653A1 (es) | 2012-09-18 | 2015-03-16 | Procedimiento para el enfriamiento de un sólido e instalación para la ejecución del procedimiento. |
ZA2015/02541A ZA201502541B (en) | 2012-09-18 | 2015-04-15 | Method for cooling a solid, and system for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012108777.6A DE102012108777A1 (de) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | Verfahren zur Kühlung von Feststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012108777A1 true DE102012108777A1 (de) | 2014-03-20 |
Family
ID=49223746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012108777.6A Pending DE102012108777A1 (de) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | Verfahren zur Kühlung von Feststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9739536B2 (de) |
CN (1) | CN104641194B (de) |
AU (1) | AU2013320433B2 (de) |
BR (1) | BR112015005739A2 (de) |
CA (1) | CA2884735A1 (de) |
CL (1) | CL2015000653A1 (de) |
DE (1) | DE102012108777A1 (de) |
IN (1) | IN2015DN02766A (de) |
RU (1) | RU2627749C2 (de) |
WO (1) | WO2014044584A1 (de) |
ZA (1) | ZA201502541B (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2140508A1 (de) * | 1970-08-12 | 1972-02-17 | Francais Ciments | Luftfuhrungsverfahren |
DE3537595C2 (de) * | 1985-10-23 | 1994-08-11 | Alexander Dipl.-Ing. 6500 Mainz De Grisar | |
DE19611950A1 (de) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Basf Ag | Verfahren zur Kühlung von wasserbindenden Granulaten |
EP1070683B1 (de) * | 1999-07-21 | 2005-04-27 | United States Gypsum Company | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen und zum Entfernen von Dampf von kalziniertem Stuckgips |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1062586A (fr) * | 1951-06-06 | 1954-04-26 | Nat Coal Board | Refroidissement de solides finement divisés |
DE1028095B (de) * | 1952-09-13 | 1958-04-17 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erhitzen von feinkoernigen, insbesondere wasserhaltigen Stoffen mittels fester Waermetraeger |
US3839803A (en) * | 1973-01-30 | 1974-10-08 | Fuller Co | Method and apparatus for cooling hot particulate material |
SE450774B (sv) * | 1984-08-24 | 1987-07-27 | Skf Steel Eng Ab | Sett for kylning av stryckeformigt material samt anordning for genomforande av settet |
US4896717A (en) * | 1987-09-24 | 1990-01-30 | Campbell Jr Walter R | Fluidized bed reactor having an integrated recycle heat exchanger |
AUPO546497A0 (en) * | 1997-03-05 | 1997-03-27 | Technological Resources Pty Limited | Process vessel and method of treating a charge of material |
EP1957921B1 (de) * | 2005-11-23 | 2012-05-02 | The Sherwin-Williams Company | System und verfahren zur steuerung von energieeingabe an ein material |
EP1933104A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-18 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren rieselfähiger, fluidisierbarer Schüttgüter |
DE102009036119A1 (de) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines feinkörnigen Feststoffes bei gleichzeitigem Austausch des darin enthaltenen Lückenraumgases |
RU2454622C2 (ru) * | 2010-01-25 | 2012-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Регенеративный теплообменник с кипящим слоем |
WO2011126389A1 (ru) * | 2010-04-05 | 2011-10-13 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Cинтeзa" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения гранулированного карбамида |
-
2012
- 2012-09-18 DE DE102012108777.6A patent/DE102012108777A1/de active Pending
-
2013
- 2013-09-11 AU AU2013320433A patent/AU2013320433B2/en active Active
- 2013-09-11 WO PCT/EP2013/068815 patent/WO2014044584A1/de active Application Filing
- 2013-09-11 IN IN2766DEN2015 patent/IN2015DN02766A/en unknown
- 2013-09-11 CN CN201380048254.4A patent/CN104641194B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-11 RU RU2015109371A patent/RU2627749C2/ru active
- 2013-09-11 BR BR112015005739A patent/BR112015005739A2/pt active Search and Examination
- 2013-09-11 CA CA2884735A patent/CA2884735A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-11 US US14/428,730 patent/US9739536B2/en active Active
-
2015
- 2015-03-16 CL CL2015000653A patent/CL2015000653A1/es unknown
- 2015-04-15 ZA ZA2015/02541A patent/ZA201502541B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2140508A1 (de) * | 1970-08-12 | 1972-02-17 | Francais Ciments | Luftfuhrungsverfahren |
DE3537595C2 (de) * | 1985-10-23 | 1994-08-11 | Alexander Dipl.-Ing. 6500 Mainz De Grisar | |
DE19611950A1 (de) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Basf Ag | Verfahren zur Kühlung von wasserbindenden Granulaten |
EP1070683B1 (de) * | 1999-07-21 | 2005-04-27 | United States Gypsum Company | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen und zum Entfernen von Dampf von kalziniertem Stuckgips |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112015005739A2 (pt) | 2017-07-04 |
RU2627749C2 (ru) | 2017-08-11 |
AU2013320433B2 (en) | 2018-02-01 |
CL2015000653A1 (es) | 2015-10-16 |
CN104641194B (zh) | 2018-10-12 |
CA2884735A1 (en) | 2014-03-27 |
US9739536B2 (en) | 2017-08-22 |
ZA201502541B (en) | 2017-07-26 |
IN2015DN02766A (de) | 2015-09-04 |
RU2015109371A (ru) | 2016-11-10 |
US20150247676A1 (en) | 2015-09-03 |
CN104641194A (zh) | 2015-05-20 |
AU2013320433A1 (en) | 2015-03-26 |
WO2014044584A1 (de) | 2014-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2587203B1 (de) | Bandtrockner | |
EP0266684B1 (de) | Verfahren zum Regenerieren einer mit Feuchtigkeit beladenen Trocknungspatrone sowie Trockner mit einer Regeneriervorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
DE102010033988A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung, Kühlung und Entfeuchtung von Stuckgips | |
DE1957902A1 (de) | Luftreinigungseinrichtung fuer den Innenraum eines Kraftfahrzeuges | |
EP2410875A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von gütern | |
EP2858802A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und kristallisieren von granulat | |
AT514275B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Salzen mit reduziertem Kristallwassergehalt | |
EP0845443A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen einer Ofenanlage | |
DE2727971A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung einer warenbahn | |
EP2981778B1 (de) | Verfahren zum trocknen von schüttgut | |
DE102012108777A1 (de) | Verfahren zur Kühlung von Feststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2062963A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur energiesparenden und umweltschonenden Verarbeitung von Ölsaaten | |
EP0781741B1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Schlamm | |
DE2729015B2 (de) | Nachtrocknen von Hopfen und Hopfenprodukt | |
EP3250314A1 (de) | Verfahren zur konditionierung von düngemittelgranulat | |
EP1738661B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zwischenfutterprodukten und /oder Mischfutterfertigprodukten für Tiere sowie Vorrichtung dafür | |
EP0889014B1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Schlamm | |
DE102014104700B4 (de) | Verfahren zum Trocknen feinkörniger Schüttgüter durch Verdampfungstrocknung | |
DE965564C (de) | Verfahren zum Trocknen von Teigwaren | |
EP0494418B1 (de) | Diskontinuierliches Verfahren zur Herstellung von konzentriertem Cholinchlorid auf Naturträger | |
DE2433852A1 (de) | Verfahren zum konditionieren von staubbeladenen heissen abgasen | |
EP0231441B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Trennung von Salzgemengen | |
EP3277409A1 (de) | Kontinuierliches verfahren und vorrichtung zur reinigung von so2-haltigen gasen | |
DD213417B5 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumkarbonat-perhydrat | |
DE419811C (de) | Verfahren zur Behandlung der gruenen Braunkohle bis zur Brikettierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ALBRECHT, RAINER, DIPL.-ING. DR.-ING., DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSEN KRUPP UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE Effective date: 20141030 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ALBRECHT, RAINER, DIPL.-ING. DR.-ING., DE Effective date: 20141030 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ANDREJEWSKI - HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Representative=s name: ANDREJEWSKI HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE Representative=s name: ALBRECHT, RAINER, DIPL.-ING. DR.-ING., DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ANDREJEWSKI - HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Representative=s name: ANDREJEWSKI HONKE PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP UHDE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |