SE449170B - Sett for framstellning av for upptagande av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt rahylsa for genomforande av settet - Google Patents

Sett for framstellning av for upptagande av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt rahylsa for genomforande av settet

Info

Publication number
SE449170B
SE449170B SE8307076A SE8307076A SE449170B SE 449170 B SE449170 B SE 449170B SE 8307076 A SE8307076 A SE 8307076A SE 8307076 A SE8307076 A SE 8307076A SE 449170 B SE449170 B SE 449170B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sleeve
positive
raw
prosthesis
amputation
Prior art date
Application number
SE8307076A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8307076L (sv
SE8307076D0 (sv
Inventor
L Hegglund
Original Assignee
Landstingens Inkopscentral
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Landstingens Inkopscentral filed Critical Landstingens Inkopscentral
Priority to SE8307076A priority Critical patent/SE449170B/sv
Publication of SE8307076D0 publication Critical patent/SE8307076D0/sv
Priority to FI844763A priority patent/FI844763L/fi
Priority to NO844835A priority patent/NO160326C/no
Priority to GB08430524A priority patent/GB2151536B/en
Priority to DK589784A priority patent/DK589784A/da
Priority to US06/682,166 priority patent/US4696780A/en
Priority to DE3446580A priority patent/DE3446580A1/de
Priority to JP59267565A priority patent/JPS60156454A/ja
Publication of SE8307076L publication Critical patent/SE8307076L/sv
Publication of SE449170B publication Critical patent/SE449170B/sv

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044Designing or manufacturing processes
    • A61F2/5046Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/78Means for protecting prostheses or for attaching them to the body, e.g. bandages, harnesses, straps, or stockings for the limb stump
    • A61F2/80Sockets, e.g. of suction type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02Thermal shrinking
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044Designing or manufacturing processes
    • A61F2/5046Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques
    • A61F2002/5053Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques using a positive or a negative model, e.g. casting model or mould
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2210/00Particular material properties of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof
    • A61F2210/0014Particular material properties of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof using shape memory or superelastic materials, e.g. nitinol
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2210/00Particular material properties of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof
    • A61F2210/0071Particular material properties of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof thermoplastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/753Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7532Artificial members, protheses
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/30Use of anatomy in making a mold or using said mold
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/71Processes of shaping by shrinking

Description

10 15 20 25 30 35 449g17o 2 :från högt tryck, medan andra ställen skall upptaga mera av belastningen. Detta kan emellertid inte uppnås med denna kända hylsa utan leder till att dålig passform er- hâlles, som vid bärandet av protesen leder till skavsår och trycksår. Dessutom visade sig krympningsegenskaper och hâllfasthetsegenskaper tillsammans hos dylika rå- plasthylsor vara sâ_begränsande, att en praktisk an- vändning av_sådana direkt krympningsbara råhylsor är otänkbar. i i i i Enligt etablerade konstruktionsprinciper för här ifrå- gavarande ràhylsor gäller principiellt att stumpar med stor diameter indikerar en kraftig och tung person, varför dessa hylsor görs kraftigare genom en ökning av plasthylsans väggtjocklek. Motsvarande gäller för smala stumpar, d v s plasthylsans vägg göres här tunnare, ef- tersom smala stumpar indikerar klenare och således lät- tare personer. Diametern hos vuxna personers stumpar varierar ungefär med.en faktor två, och variationerna i vuxna personers vikt är av samma storleksordning. Detta skulle innebära att en hylsa med stor diameter skulle konstrueras med en väggtjocklek som var ungefär 2 gånger .___ de smalaste hylsornas väggtjocklek. dVill man nu använda metoden att forma hylsan enbart med hjälp av plastens_krympegenskaper finner man; att om man utgår från en standardhylsa med given diameter och vägg- tjocklek och låter den forma sig runt en protesstump, så ökar väggtjockleken på hylsan allteftersom hylsans diameter minskar, dív s tvärtemot ovanstående konstruk- tionsprinciperl För att täcka in ovanstående variationer i stumpstorlekar med rimliga marginaler i godstjockle- ken krävs då ett stort antal standardhylsor, med mot- svarande stora kostnader för verktygstillverkning och lagerhållning. 10 15 20 25 30 35 4-49 170 Man har också tidigare försökt att i stället för en direkt applicering av dylika prefabricerade râhylsor på amputationsstumpen använda sig av ett sedvanligt gipspositiv av den aktuella amputationsstumpen och att utföra den slutliga formgivningen av råhylsan kring detta gipspositiv. Ej heller ett sådant för- k farande har i praktiken visat sig vara framgångsrikt beroende på att sedvanligen förekommande fördjupningar, håligheter och extra belastningsupptagande urtagningar i gipspositivets ytkontur ej kan följas av materialet. vid krympningsprocessen och därför leder till dålig passform, som också ger upphov till ovannämnda olägen- heter med blla skav- och trycksår för patienten.
Slutligen har man också tidigare försökt att medelst enbart vakuumformning slutforma hylsråämnen med hjälp av ett gipspositiv..I detta fall uppstår emellertid veckbildningar etc, på grund av den för stora hylsans överskottsmaterial vid vakuumformningen. veck och kan- ter i hylsan kan emellertid på intet sätt tolereras av stumpen. I ' 7 Ändamålet med föreliggande uppfinning är nu att e1imi;_ nera ovannämnda nackdelar och olägenheter vid hittills använda metoder och att åstadkomma en teknik, som ge- nom användning av en prefabricerad och även rätt dimen- sionerad råhylsas krympningsförmåga för första gången kåstadkomma en ytterst noggrann anpassning av denna râ- hylsa till amputationsstumpens form.
Detta uppnås enligt uppfinningen vid det inledningsvis beskrivna sättet huvudsakligen därigenom a) att man tillverkar en, i sin ena ände öppen, hyls- formig utgångsprodukt av ett plastiskt material med termoplastiskt minne, 10 15 20 25 449 170 b) att nämnda hylsformiga utgångsprodukt expanderar åtminstone 25% av sin ursprungliga diameter till bildning av en råproteshylsa med en dimension, som med spel förmår upptaga modellpositiv av vanligen förekommande amputationsstumpar, c) att en adapter för anslutning till en protesdel in- gjutes i râhylsans slutna ände,~ d) att modellpositivet av en aktuell amputationsstump“ ' införes och lägesfixeras i nämnda ràhylsa, e) att råhylsan med det sålunda lägesfixerade modell- positivet utsättes för värme, varvid råhylsan efter uppnående av det plastiska materialets krympnings- temperatur tvångsstyrt formas kring positivet och härvid huvudsakligen anpassar sig till positivets ytkontur, 7 Z 7 f) att positivet efter lämplig avsvalning av hylsan av- lägsnas ur densamma.
Genom den enligt uppfinningen föreslagna kombinationen- uppnås en optimering av hittills använda åtgärder, var- vid denna_öptímering för första gången utmynnar i en teknik, sem utan tidsödande hantverksmässiga åtgärder tillåter en noggrann anpassning av en prefabricerad' ráhylsa till ett positiv av en aktuell amputationsstump.
Krympningseffekten hos prefabricerade råhylsor är vid det enligt uppfinningen föreslagna sättet av underordnad betydelse och användes i princip endast för att få den mest lämpliga dimensioneringen av hylsan, d v s den mest lämpliga dimensioneringen med avseende på den efterföl- jande vakuumformningen. Genem att välja lämpligt_krymp- w h 10 15 a2lo 25 -30 35 A49 170 5 ningsförhållande hos råhylsan i kombination med den enligt_uppfinningen föreslagna vakuumformningen kan också lagerhållningen av dylika prefabricerade hylsor väsentligen nedbringas, d v s den tidigare nödvändiga lagerhållningen av en mängd olika hylsor med speciel- 'la dimensioner. Detta betyder, när det gäller râhylsan, väsentliga kostnadsbesparingar både-ur produktionssyn- punkt och lagerhållningssynpunkt. Enligt uppfinningen _kan man principiellt använda sig av ett fåtal prefabri- cerade hylsor med olika diametrar, som skulle kunna an- vändas till de flesta förekommande fallen. Till skillnad från tidigare praxis på-området där man således helt klart eftersträvade krympningsbara hylsor enligt principen tung patient = större väggtjocklek respektive lättare patient = mindre väggtjocklek har man enligt uppfinningen insett att de vid belastningen av proteshylsorna uppkom- mande vridbelastningarna tvärtom erfordrar att smalare hylsor efter krympningen erhåller en tjockare vägg och initialt vida hylsor kan ges en tunnare_väggtjocklek.
Vid noggrann analys av de belastningar som verkar på proteshylsor framtagna enligt uppfinningen med en läges- fixering av hylsan relativt gipspositivet, har man näm- ligen överraskande funnit att de-dimensionerande kraven på hylsan utgöres av de belastningsmoment som uppkommer vid gângrörelser etc. Vid upptagande av moment av denna typ är det en konstruktionsmässig fördel med större dia- meter på hylsorna, d v s hylsväggen kan göras tunnare om hylsans diameter är större för upptagande av samma be- lastningsmoment. Med hänsyn till ovanstående konstruk- tionsprinciper är det möjligt att utnyttja ett fåtal standardhylsor för att klara samtliga variationer av protesstumpar, eftersom den aktuella processen med krymp- ning och vakuumformning nu arbetar åt rätt håll för di- mensionering av proteshylsor. 10 15 20 25 30 35 449170 6 Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen ingju- tes en adapter för anslutning av underbensprotesdelar Z i råhylsans slutna ände under dess framställning och Q denna ingjutna adapter användes såsom lägesfixerings-A punkt vid den aktuella krympningsprocessen och tille sammans med en motsvarande lägesfixering av modell-W positivet genom det enligt uppfinningen föreslagna lägesindikeringsorganet hos positivet kan positivet på det lämpligaste sättet lägesfixeras i hylsan före krympningen, vilket också avsevärt bidrager till ene_ helt kontrollerbar krympningsprocess. * I Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas när- mare under hänvisning till bifogad ritning, där fig l visar ett snitt genom proteshylsan enligt uppfinningen, ” fig 2'" visar ett snitt genom_proteshylsan efter form- ning.
I fig l och 2 visas en proteshylsa l belägen runt mo- déllpositiv, i det visade fallet ett gipspositiv 2. __ Proteshylsan I uppvisar en sluten ände 3, i vilken en adapter 4 är ingjuten, samt en öppen ände 5, vilken under krympningsprocessen är täckt av ett lock 6. Gips- positivet 2 uppvisar ett rörformigt lägesindikerings- organ 7, i vilket ett inre rör 8 är anordnat att kommu- nicera med det inre av proteshylsan l via ett eller flera hål 9Q Proteshylsan 1 och gipspositivet 2 lägesfixeras till varandra medelst ett stativ 10. ' Genom exempelvis formsprutning tillverkas en råhylsa l i form av en hylsformig utgângsprodukt av ett plastiskt material med termoplastiskt minne, det vill säga, ett 4r¿ *VI fi; 10 l5 20 25 30 35 g449 170 material som efter deformation strävar efter att återta .sin ursprungliga form vid efterföljande uppvärmning.
En adapter 4, för anslutning av underbensprotesdelen in- ~gjutes i råhylsan 1 i dess nedre slutna ände 3. Den hyls- formiga utgångsprodukten, vars diameter är mindre än 7 den slutliga proteshylsan, expanderas åtminstone 25 %, företrädesvis 150 %_av sin ursprungliga diameter till *bildning av en råproteshylsa med en dimension som med spel förmår upptaga gipspositiv 2_av vanligen förekomman- de amputationsstumpar.
Ett gipspositiv 2 framställes på ett i och för sig känt sätt och förses med ett lägesindikeringsorgan 7, exempel- vis i form av ett rör. Detta lägesindikeringsorgan 7 har vid framtagningen av gipspositivet 2 infästs för att mar- kera den ur belastningssynpunkt mest lämpliga anslut- ningen av den färdiga protesen i förhållande till den tänkta anslutningspunkten för underbensprotesdelen.
Gipspositivet 2lav en aktuell amputationsstump införes genom proteshylsans l öppna ände 5, varvid den i rå- proteshylsans slutna ände 3 ingjutna och från denna ut- skjutande adaptern 4 lägesfixeras i ett yttre, råprotes- hylsan åtminstone delvis omslutande stativ 10, i vars övre del det från gipspositivet 2 utskjutande lägesindi- keringsorganet 7 lägesfixeras i linje med nämnda adapter Därefter tätas-råproteshylsans övre ände 5 medelst ett lock 6, en skiva eller liknande, vilken även kan utgöras av nämnda stativs lQ övre del. Lägesindikeringsorganet 7 sträcker sig genom nämnda lock 6 och ett inre rör 8 är anordnat i lägesindikeringsorganets 7 övre ände, vilket kommunicerar i sin ena ände med det inre av proteshylsan 1 10 15 20 25, 30 35 8 via ett eller flera hål 9 och med sin andra ände medi en vakuumpump eller liknande. ' Råproteshylsan med det sålunda lägesfixerade gipsposi- tivet 2 utsättes för värme, varvid râproteshylsan efter uppnâende av det plastiska materialets krympningstempe- ratur, tvângsstyrt formas kring gipspositivet 2 ooh här- vid i huvudsak anpassar sig efter dess ytkontur. Den slutgiltiga anpassningen uppnås i krympningsprocessens slutskede genom att ett undertryok alstras i utrymmet n mellan gipspositivets 2 ytteryta och råhylsans 1 inneryta.
. Gipspositivet 2 förses före appliceringen i råproteshylsan lämpligen med ett tunt mjukplasthölje.
Uppfinningen är dock ioke begränsad till det ovan under hänvisning till bifogade ritningar_beskrivna utförings- exemplet, utan kan på många sätt varieras inom ramen för efterföljande krav.f V I ” Sålunda kan-vakuumanslutningen till utrymmet mellan gipspositivet och ytterhylsan exempelvis ordnas via en' séparat dingändg i iocketege och vidare bör locket e_-__ lämpligen fixeras pâ-râhylsans 1 öppna ände medelst klamrar eller liknande löstagbart anordnade fästorgan¿ Givetvis kan man i stället för gips också använda andra material för framtagning av modellpositivet. Med modell- positiv avses har en ytterst noggrann avbildning av den aktuella för upptagande-i proteshylsan avsedda ampu- tationsstumpen. ut irl:-

Claims (8)

    10) 10 15 20 25 P a t e n t k r a v
  1. l. Sätt för framställning av för upptagande av amputa- tionsstumpar avsedda proteshylsor, särskilt för underbens- iproteser,> k ä n n e t e c k n a_t av a) att man tillverkar en, i sin ena ände öppen, hylsfor- mig utgångsprodukt av ett plastiskt material med termo- plastiskt minne, ' ' ~- b) att nämnda hylsformiga utgångsprodukt expanderas ät- minstone 25 % av sin ursprungliga diametertill bild- ning av en råproteshylsa med en dimension, som med - *spel förmår upptaga modellpositiv av vanligen förekom- mande amputationsstumpar, c) att en adapter för anslutning till en protesdel in- gjutes i ràhylsans slutna ände, d) att modellpositivet av en aktuell amputationsstump införes och lägesfixeras i nämnda râhylsa, e) att_ràhylsan med det sålunda lägesfixerade modell- positivet utsättes för värme; varvid ràhylsan efter uppnående av det plastiska materialets krympnings- temperatur tvångsstyrt formas kring positivet och härvid huvudsakligen anpassar sig till positivets ytkontur, f) att positivet efter lämplig,avsvalning av hylsan av- lägsnas ur densamma. I _ 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av "att modellpositivet framställes med ett lägesindike- ringsorgan utvisande den ur den färdiga protesensbelast- 10 15 20 25 in e't e'c k n a t 44917oi 10
  2. (J ningssynpunkt lämpligaste lägesfixeringen av modellposi- tive: i förhållandet till aengtänkta ansltutningspunkten g - för underbensprotesdelar i hylsan. V
  3. 3.' Sätt enligt krav 2, ,k,ä nfn e t e C k n a t av att modellpositivets lägesfixeringsorgan vid anplice- ringen av positivet i råhylsan bringas i linje med den i råhvlsans slutna ände anordnade adaptern. 7
  4. 4. _ Sätt enligt krav 2 - 3, att den i råhylsans slutna ände ingjutna och från dennai k ä n n e t e c k n a t av utskjutande adaptern före krympningsprocessen lägesfixe- ~ras i ett yttre, râhylsan åtminstone delvis omslutande stativ¿ vars övre del också användes för en lägesfixering av det ur modellpositivets övre ände utskjutande lägesin- dikeringsorganet och vars övre del eventuellt också an- vändes för att tätande tillsluta råhylsans öppna ände;'a 3»
  5. 5. Sätt enligt ett eller flera av kraven 2 - 4,1 k ä na- av att man såsom lägesindikeringsorgan i modellpositivet ingjuter ett rörformigt, ur positivets övre del något utskjutande organ utgörande en tänkt får: längning av underbensprotesdelen i den färdiga protesen.
  6. 6. Sätt enligt krav l - S; k äin n e t e c k n a t av. att man såsom modellpositiv_använder ett gipspositiv, vil- ket före appliceringen i ráhylsan förses med ett tunt mjukplasthölje.
  7. 7. ”Sätt enligt krav 1 - 6, k ä n n etfe c k n a t av att den slutliga ytkonturanpassningen mellan modellposi- tivet och ràhylsan i krympninšsprocessens slutskede åstad- (vi kommes genom att ett vakuum alstras i utrymmet mellan positivets ytteryta och råhylsans inneryta. 01)' *å 4:- .ß no _) <1 1:: ll
  8. 8. Rånylsa för frámställníng av för upptagande av am- putationsstumpar avsedda proteshylsor för genomförande av sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av en åtminstone 25 %sav sin ursprungsdiameter expanderad hylsformig kropp uppvisande en öppen ände och en sluten ände med en där ingjuten adapter för anslutning till un- derbensprotesdelar. *¶ u
SE8307076A 1983-12-21 1983-12-21 Sett for framstellning av for upptagande av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt rahylsa for genomforande av settet SE449170B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8307076A SE449170B (sv) 1983-12-21 1983-12-21 Sett for framstellning av for upptagande av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt rahylsa for genomforande av settet
FI844763A FI844763L (fi) 1983-12-21 1984-12-03 Saett foer framstaellning av foer upptagning av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt raohylsa foer utfoerande av saettet.
NO844835A NO160326C (no) 1983-12-21 1984-12-04 Fremgangsmaate ved fremstilling av protesehylser, samt raahylser for utfoerelse av fremgangsmaaten.
GB08430524A GB2151536B (en) 1983-12-21 1984-12-04 A method of manufacturing a prosthesis cuff to receive an amputation stump and a rough cuff for performing the method
DK589784A DK589784A (da) 1983-12-21 1984-12-10 Fremgangsmaade til fremstilling af til optagelse af amputationsstumper beregnede protesehylstre samt hylsteremner hertil
US06/682,166 US4696780A (en) 1983-12-21 1984-12-17 Method of manufacturing a prosthesis cuff to receive an amputation stump
DE3446580A DE3446580A1 (de) 1983-12-21 1984-12-20 Verfahren zur herstellung einer prothesenstulpe zur aufnahme eines amputationsstumpfes sowie halbfertig-prothesenstulpe zur durchfuehrung des verfahrens
JP59267565A JPS60156454A (ja) 1983-12-21 1984-12-20 切除基部を収容するための補綴カフの製造方法およびこの方法を実施するための粗製カフ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8307076A SE449170B (sv) 1983-12-21 1983-12-21 Sett for framstellning av for upptagande av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt rahylsa for genomforande av settet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8307076D0 SE8307076D0 (sv) 1983-12-21
SE8307076L SE8307076L (sv) 1985-06-22
SE449170B true SE449170B (sv) 1987-04-13

Family

ID=20353837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8307076A SE449170B (sv) 1983-12-21 1983-12-21 Sett for framstellning av for upptagande av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt rahylsa for genomforande av settet

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4696780A (sv)
JP (1) JPS60156454A (sv)
DE (1) DE3446580A1 (sv)
DK (1) DK589784A (sv)
FI (1) FI844763L (sv)
GB (1) GB2151536B (sv)
NO (1) NO160326C (sv)
SE (1) SE449170B (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5253656A (en) * 1991-05-23 1993-10-19 Rincoe Richard G Apparatus and method for monitoring contact pressure between body parts and contact surfaces
US5376127A (en) * 1991-07-01 1994-12-27 Swanson; Vern M. Prosthesis cover and method of producing
US5219364A (en) * 1991-09-12 1993-06-15 Wright & Filippis, Inc. Continuous one-piece prosthesis
US5993487A (en) * 1994-12-29 1999-11-30 Wright & Filippis Integrated keel-pylon prosthesis
SE512427C2 (sv) 1997-04-29 2000-03-13 Centri Ab Förfarande vid hylselement för amputationsstump samt därför avsett hylselement
US6918936B2 (en) * 1997-04-29 2005-07-19 Kennet Hellberg Thermoplastic liner blank
DE19754757A1 (de) * 1997-12-10 1999-12-23 Heiner Berl Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines in der Zahnmedizin benutzten Abdruckes eines Unter- und/oder Oberkiefers des menschlichen Gebisses
US6764631B1 (en) * 2001-05-22 2004-07-20 Aldo A. Laghi Method for making a thermoformable liner
US6740124B1 (en) * 2002-04-22 2004-05-25 Aldo A. Laghi Cosmetic covers for prosthetic limbs
US20130206626A1 (en) * 2010-02-19 2013-08-15 Ralf Schindel Method and device for fabricating a patient-specific implant
RU2725082C1 (ru) * 2019-12-19 2020-06-29 Общество с ограниченной ответственностью "Протезно-ортопедическое малое предприятие "ОРТЕЗ" (ООО "ПРОП МП "ОРТЕЗ") Способ изготовления гильз протезно-ортопедических изделий из композиционного материала

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US25624A (en) * 1859-10-04 Improvement in apparatus for laying drain-tile
GB383229A (en) * 1931-07-03 1932-11-10 Charles Harris Davies Improvements in or relating to socket members for artificial limbs
US1998356A (en) * 1933-02-21 1935-04-16 Richard D Brown Knife handle and method of making same
US2424278A (en) * 1945-10-08 1947-07-22 Paul W Kunkel Method of forming sockets for artificial limbs
US3377416A (en) * 1965-01-22 1968-04-09 Edward J. Kandel Method of making liner for artificial limb
US3393407A (en) * 1965-12-16 1968-07-23 Edward J. Kandel Artificial limb with end-bearing socket and method of making
AT318231B (de) * 1969-11-03 1974-10-10 Oesterr Symalen Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Rohrmuffen
US3662094A (en) * 1970-07-06 1972-05-09 Raychem Corp Heat recoverable insulating cover for electrical terminal, and method of manufacture
US3861972A (en) * 1970-08-24 1975-01-21 Johnson & Johnson Intravenous catheter
US3962395A (en) * 1971-12-01 1976-06-08 Landstingens Inkopscentral Method of producing castings or other mouldings by means of vacuum suction of flexible containers holding granular material
AU498874B2 (en) * 1974-09-02 1979-03-29 Rieber + Son A/S Moulding a pipe end socket
JPS5642958A (en) * 1979-09-17 1981-04-21 Japan Vilene Co Ltd Preparation of blind tubular separator for battery
US4307056A (en) * 1980-06-09 1981-12-22 Meyer Theodore C Method for making artificial limb sockets
JPS57115323A (en) * 1980-12-27 1982-07-17 Sumitomo Electric Ind Ltd Manufacture for product formed by contraction
SE426437B (sv) * 1981-05-14 1983-01-24 Bock Otto Scandinavia Ab Forfarande for tillverkning av en protes for en extremitet

Also Published As

Publication number Publication date
DK589784D0 (da) 1984-12-10
FI844763L (fi) 1985-06-22
GB8430524D0 (en) 1985-01-09
NO844835L (no) 1985-06-24
DE3446580A1 (de) 1985-07-04
GB2151536A (en) 1985-07-24
DK589784A (da) 1985-06-22
NO160326C (no) 1989-04-12
NO160326B (no) 1989-01-02
FI844763A0 (fi) 1984-12-03
SE8307076L (sv) 1985-06-22
GB2151536B (en) 1987-06-24
SE8307076D0 (sv) 1983-12-21
US4696780A (en) 1987-09-29
JPS60156454A (ja) 1985-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE449170B (sv) Sett for framstellning av for upptagande av amputationsstumpar avsedda proteshylsor samt rahylsa for genomforande av settet
US4955920A (en) Molding for manufacturing an inner conical recess for receiving an amputated extremity and process therefor
EP0322651A3 (en) Preform for, and method of forming hot fill container
IE801194L (en) Tubular moulding process.
NL8201951A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een prothese.
JPS5798320A (en) Intermediate molding product
EP0650818A3 (en) Tubular film extrusion method of polypropylene
ATE118507T1 (de) Synthetische vakzine gegen die maul- und klauenseuche und verfahren zu deren herstellung.
Throne Modeling plug‐assist thermoforming
SU1657177A1 (ru) Устройство дл изготовлени приемных гильз протезов конечностей
Wilson Jr A material for direct forming of prosthetic sockets
DE58904136D1 (de) Keramischer hochtemperatur-supraleiter in bulk-form sowie verfahren zu dessen herstellung.
JPS565512A (en) Production of multicore fiber
EP0300129A3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tragrolle
JPS5843307B2 (ja) 二軸延伸した多角形容器
DE6933924U (de) Formfolie zur kfz-verpackung.
Deak et al. Nonlinear hybrid stress finite element analysis of laminated shells
Glebov et al. Designing Dies for Lubrication-Assisted Extrusion of Rods and Tubes
JPS5557441A (en) Composite synthetic resin molding
US1148226A (en) Method of manufacture of rubber water-bottles.
JPS5769020A (en) Method and apparatus for manufacture of resin hollow body
DE2642355A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer ringnut in muffenenden von kunststoffrohrformstuecken
ATE181870T1 (de) Behälter aus orientierbarem kunststoff und verfahren zu dessen herstellung
SU139769A1 (ru) Способ получени термопластичных полуфабрикатов дл гильз протезов конечностей
LI Modelling of curing stresses in composites

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8307076-3

Effective date: 19910704

Format of ref document f/p: F