SE448280B - Forfarande for att avlegsna sura komponeneter, inklusive kveveoxider, ur avgaser - Google Patents
Forfarande for att avlegsna sura komponeneter, inklusive kveveoxider, ur avgaserInfo
- Publication number
- SE448280B SE448280B SE8302432A SE8302432A SE448280B SE 448280 B SE448280 B SE 448280B SE 8302432 A SE8302432 A SE 8302432A SE 8302432 A SE8302432 A SE 8302432A SE 448280 B SE448280 B SE 448280B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- absorption
- oxidation
- solution
- exhaust gases
- absorption step
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
448 2800 i 2 -ett oxidationsmedel 03 och tillsammans med den bildade kvävsdioxiden 0 efter tillsats av NH30ti1lföres ett efterföljande absorptionssteg II *och ett efter detta följande oxidationssteg, i vilket oxidation' till ammoniumnitrat sker med hjälp av luftsyre, varefter ammonium; ¿ nitratnaitig lösning tiiiföresï.spruttorrenwo För avskiljning av S02 sättes till den efter ett elektrofilter "i kraftverket nttagna_avgasen vid temperaturer av 100 - 1800 C en er- forderlig_ammoniakmängd, som ligger obetydligt under den stökiometriskt_ 0erforderliga mängden. Efter att ha passerat en regenerativ värmeväxlare kommer avgasen med en temperatur av 40 - 700 C till absorptionssteget 0för avsvavlingen, i vilket S02 uttvättas. Beroende på den avsiktligt inställda ammoniakbristen erhålles en tvättlösning, som innehåller 'ammoniumsulfit, ammoniumvätesulfit ooh ammoniümsulfat jämte små mängder 0 ammoniumklorid och ammoniumfluorid, Denna lösnings pH~värde ligger vid ca 6;0;“ 0 0 ¶ 0 0 Enligt uppfinningen försättes0den ur absorptionssteget för av- esvavlingen utträdande avgasen, som innehåller rester av S02 och NH3_t samt NO; N02 jämte C0å, 02, N2 och vattenånga, med de för den önskade 0 NO-avskiljningsgraden erforderliga stökiometriska mängderna ozon och ammoniak och ledes sedan till det uppíinningsenliga andra absorptions- steget. _ 0 _ 0 0 I Det i gasfas0tillförda 03 åstadkommer en oxidation av NO* till N02, som.med-enklaste medel vid lägre temperaturer efter tillförsel av NH3 låter sig uttvättas i absorptionssteg II. Vid oxidationen i gasfasen förlöper följande reaktion: ' No + o¿____;>0No20 +' o0_,_ w Därvid inställer sig i absorptionssteget jämvikt mellan ammoniumnitrit och ammoniumnitrat enligt följande reaktion: -Reaktionen sker pe-fönanae satt; Det i absorptionssteg-II bildade karbonatet0sönderfaller i oxidations~ behå11are1II0-äte1- till coz, som följaktligen bio-tt ieaes i kretslopp.
(NH4)¿CO¿ --e0co2 + 2 m3 + H20 } I absorptíonssteg II inställes för det åsyftade'N0X~avlägsnandet pH-värdet mellan 5,0 oeh 10,0, företrädesvis mellan 8,0 och 9,0, så att den genom oxidationen med ozon av NO bildade N02 uttvättas till de önskade inställbara procentsatserna, Rest¿S0¿ från det första absorp- tionssteget för avsvavlingen blir på grund av det höga pH-värdet 448 280 I nästan fullständigt avlägsnat. Beroende på pH-värdet av 8,0 till 9,0 uttvättas i detta steg C02 redan från driftens början i en sådan an- läggning. Efter inställning av lösningsjämvikten enligt ovan angivna reaktionsförlopp i tvättlösningen kommer blott en obetydlig C02-absorp- tion att äga rum. Det uppfinningsenliga absorptionsstegets II tvätt- lösning innehåller följaktligen ammoniumnitrit, ammoniumkarbonat, ammoniumnitrat, ammoniumsulfit och ammoniumsulfat. Den från detta ab- sorptionssteg II utträdande gasen innehåller C02, N2 och vattenånga, ,rest-ozon, NO2,,rest-NO, NH5 och spår av S02.
' Det uppfinningsenliga absorptionsstegets II lösning tillföres ytterligare en oxidationsanordning, dess pH-värde sänkes genom tillför- sel av H2SO4 från 4,0 till 3,0, varvid ingående ammoniumkarbonat sönder- faller i NH3 och C02 samt vatten och gaserna över en avgasledning åter tillföres anläggningens inlopp. Med luftsyre överföres vid detta pH- värde ammoniumnitriten till ammoniumnitrat.
Avloppen från okidationsanordningarna efter SOX- resp NOx- absorptionsstegen kan åtskilda eller i blandning tillföras skilda förstoftningstorkar eller en gemensam förstoftningstork, som drivs med rökgaser;.Den utfallande stoftformiga produkten innehåller jämte den avskilda ammoniumsulfatmängden aven en önskad ammoniumnitratmängd, som erhålles genom den inställda absorptionen i det uppfinningsenliga ab- sorptionssteget II. Produkterna pelleteras och torkas åtskilda eller gemensamt i anslutning härtill. I denna form är de såsom ett ädelt blandgödsel särskilt väl användbara på gödselmarkanden. Förfarandet i sin helhet enligt uppfinningen lämnar alltså som slutprodukt på i och för sig känt sätt ett ammoniumsulfatgödsel och som kompletteringa- förfarande därtill vid samtidigt undanröjande av NOK ur avgaserna ett ammoniumnitrat, vilket ensamt använt utgör ett gott gödselmedel och som blandgödsel i förening med ammoniumsulfat på grund av den i för- hållande till ammoniumsulfatet förhöjda kvävehalten uppvisar en god kvalitet. a _ Gasen från det uppfinningsenliga absorptionssteget II ledes till ytterligare ett absorptionssteg III. I detta absorptionssteg be- sprutas gasen med en_från avsvavlinga-absorptionssteget uttagen ut- spädd tvättlösning. Denna ammoniumsulfit- och ammoniumvätesulfithaltiga lösning avlägsnar genom reduktion rest-ozonhalten samt den i det andra absorptionssteget icke uttvättade N02-andelen av gasen. Vid ett pH- värde hos tvättaren av ca 4,5 till 5,0 avlägsnas även rest-NH3-halter ' ur gasen] Reaktionerna i detta steg antar följande förlopp: 448 280? g i p i 4 l_(Nn4)¿so3i+io3 --§>(Ns¿j2so4 + oz z v02 »fdmpnsoš wedvfllpasofi, +, NZ Den gas som passerar absorptionssteg III, lämnar anläggningen praktiskt taget ozonfri_och møtsvarande_miljöskyddets pâlagor ammoniakfri, upp- hettas genom den regenerativa_värmeväxlaren i kraftverket åter till e från 80 till 120° C och ledes till skorstenen. -_ 3 I det sista absorptionsstegets III tvättlösning blir genom lozonets reduktion till syre och reduktionen av N02 till N2 ammonium- sulfiten och ammoniumvätesulfiten delvis uppoxiderat till sulfat. Den- na uppoxiderade lösning tillföres första steget, Efterbearbetningen av tvättlösningen från det första och det andra absorptionssteget sker i separata oxidationsanördningar. Lösningen från det första absorptions- steget, som redan tillförts lösningen från det tredje steget, ledes till den.till rökgasavsvavlingsförfarandet hörande första oxidations- anordningen, i vilken med luftsyre och under ammoniaktillförsel sulfit och vätesulfit uppoxideras till ammoniumsulfat.
Totalanläggningens vattenbalans inställes genom utspädningen av den från det första absorptionssteget till det-tredje absorptions- steget ledda vätskedelmängden samt genom vattentillförseln till det V andra absorptionssteget.1p Ett utföringsekempel på uppfinningen beskrives nu närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritning. i ' g Från en eldningsanläggning avdrages exempelvis 90 % av avgaserna genom en ledning 2, en luftförvärmare (Luvo) 1 och 10 % av avgaserna genom en ledning 5. Den genom ledning 2 uttagna huvudgasströmmen till- föres ett eletrofilter 4, där avgaserna befrias från stoft och stoftet avdrages vid 5. De avstoftade avgaserna ledes via en ledning 6 genom ytterligare en.värmeväxlare 7 och sedan medelst en fläkt via ledning 8 till en gastvättare 9 för S02-absorption._Den i gastvättaren 9 be- handlade absorptionslösningen uttages i nedre delen. Till följd av “kretsloppet uppkoncentreras absorptionslösningen till en saltlösning, från vilken en del medelst áterloppsledningen 10 tillföres en oxida- tionsbehàllare 11. Via en lufttillförselledning 12 tillföras oxidations- behållaren 11.friskluft, varemot avluften via ledningar 25, 26 ledes in i huvudavgasledningen 6. Den uppoxiderade saltlösningen föres genom ~ * ledningen 13 till en förstoftningstork 14. För att framför luftför- värmaren, Luvo 1, avstofta de i eldstaden uttagna avgaserna är en för- 3 avskiljare 15 mellankopplad för det stoft som avgasen innehåller, från vilken via ledningen 16 till förstoftningstorken 14. De avstoftade ia 448 280 \J'\ avgaserna med'de i förstoftningstorken 14 torkade saltkristallerna 4 införes medelst en ledning 17 i ytterligare en avskiljare 18 för de förStoitningIStorkade salterna. De iiörstoítningstorkade salterna, som utfaller som torr produkt, avdrages via ledningen 20. De under tork- ningsprocessens förlopp inom förstoftningstorken 14 ackumulerade stoft- resterna bortledes kontinuerligt via en ledning 19. Den mindre mängden gas uttages från avskiljaren 18 och återföres genom en ledning 24 till ledningen 6. Lämpligen införes denna ström bakom elektrofiltret 4 i ledningen; Den tills nu beskrivna anläggningen motsvarar en anläggning enligt om-As 29 28 526, Härutöver ombesörjes enligt uppfinningen, att de från det 1 första S02-absorptionssteget (gastvättare 9) utgående gaserna för oxidation av de i avgaserna ännu ingående kväveoxiderna i en ledning _27 behandlas med ett oxidationsmedel i gasfasen. Härför är en ledning _30 anordnad, med vilken ozon gasformigt inblåses i ledningen 27. Den så behandlade avgasen blir under tillförsel av ammoniak tillförd ett andra absorptionssteg, vilket är utformat som tvättare 28. Den erfor- derliga ammoniaken införes medelst en ledning 31 i ledningen 27 eller i tvättaren 28. Den i tvättaren 28 uppkomna absorptionsprodukten till- föres genom en ledning 32 en andra oxidationsbehállare 33. I denna be- hållare 33 inblandas genom en ledning 34 luftsyre och genom en ledning svavelsyra eller salpetersyra; Avluften från oxidationsbehållaren 33 inblandas medelst en ledning 36 i ledningarna 25, 26, Den i oxida- tionsbehållaren 33 uppoxiderade absorptionsprodukten införas via en ledning 37 i förstoftningstorken 14. Därutöver ledes genom en ledning 38 ammoniak till den första oxidationsbehållaren 11. Den avgas, som lämnar det andra absorptionssteget och därmed tvättaren 28 inledes för reduktion av den i avgaserna kvarblivande N02 genom en ledning 59 i ett_tredje steg, nämligen ett reduktionssteg, som är utformad som tvättare 40. Till tvättaren 40 tillföres vatten genom en ledning 41 och genom en ledning 42 tillföres en del av absorptionslösningen från tvättaren 9. varvid denna lösning uttages från tvättarens 9 sumpnings- Z kar och tillföras tvättarens 40 sumpningskar. Tvättarens 40 absorp- 'tionsprodukt uttages i dess sumpníngskar och tilledes genom en ledning 243 tvättarens 9 sumpningskar. Rengaserna lämnar gastvättaren 40 genom en ledning 44 och tilledes medelst fläkt 45 över värmeväxlaren 7 en 'skorsten 46. Ytterligare två ledningar 47 och 48 är anordnade, med vilka ammoniak å ena sidan införes i ledningen 6 och å andra sidan införes i ledningen 16.
"Slutprodukten som lämnar avskiljaren 18 genom en ledning 20,
Claims (7)
1. Förfarande för att avlägsna sura-kornponenter,inklnflve kväveoxiden _ ur avgaser, vid vilket avgaserna l en spruttork (lt) blandas rned l förfarandet bfldad och därur uttagen salflösning, den resulterande blandningen índunstas och stoft- och saltkristafler avsküjes, avgaserna i ett absorptíonssteg I (9) bríngas i kontakt med en i ett, kretslopp- förd absorptionsvätska, sdrn fylles pâ med färsk- vatten för att ersätta det vatten sorn avgår sonn ånga, och en del av abserptions~* <9' adv- ,i 1 448 280 * vätskan- tas ut (som saltlösning och tillföres spruttorken (14), varvid som absorp- tionsvätska-användes :en vattenhaltig NHÉ-lösning' och saltlösningen före tillförseln till spruttorken (14) efterbehandlas genom oxidering (11) och har en koncentration avmellan SÛoch 98 % av mättnadskoncentrationen, och avgaserna före blandningen med den koncentrerade saltlösningen tillföres ammoniak, kännetecknat av att avgaserna efter absorptionssteg .l (9) för oxidering av kväveoxiderna behandlas i gasfasen med' ett oxidationsmedel (03) och tillsammans med den bildade kväve- dioxiden-efter tillsats av* Nl-l3 tillföres ett efterföljande absorptionssteg Il (28) och ett efter detta följande oxidationssteg (33), i vilket oxidation till ammonium- nitratsker medhjälpav luftsyre, varefter ammoniumnitrathaltig lösning tillföres spruttorken' (14). i
2. förfarande 'enligt kravet 1, kännetecknat av att som oxidationsmedel för oxidationen av de kväveoxidhaltiga avgaserna efter absorptionssteget I (9) användes ozon. " I _
3. Förfarande enligt kravet 1- eller 2, kännetecknat .av att absorptionssteget ll (28) tillföres ammoniak i erforderlig mängd för inställning av ett pH-värde mellan 5,0 och -1_>0,Ü, företrädesvis mellan 7,5 och 9,5.
4. För-farande enligt något' av kraven 1 till 3, kännetecknat av att avgas- :erna som lämnar absorptionssteget ll (28) förs till ett efterföljande reduktionssteg lll (40), vars sumpningskar tillföres en lösning från absorptionssteget l (9).
5. Förfarande enligt kravet ll, kännetecknat av att den lösning som lämnar .reduktionssteget III (llü) försrtill absorptionssteget i (9).
6. För-farande enligt kravet 5' eller 6, kännetecknat av att reduktionssteget . drivs med 'ett pH-värde mellan 11,5 och 6,0.
7. Förfarandem enligt något av kraven 4 till 6, kännetecknal: av att de renade avgaserna-som lämnar. redukt-ionssteget lll (40) via en värmeväxlare (7) ledes tillen' skorsten (4,6). B. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknar. av att am- :moniumsulfatlösningen som lämnar absorptionssteget I (9) och det tillhörande efter- följande oxidationssteget (11) och ammoniumnitratlösningen som lämnar absorptions- steget ll (28) och det tillhörande efterföljande oxidatiorissteget (33) blandas före spruttorken (14) och behandlas gemensamt för framställning av pellets. För-farande enligt något av kraven 1 till 7, kännetecknat av att am- rnoniomsulfatlösningen som lämnar absorptionssteget l (9) och det tillhörande efter- följande oxidationssteget (11) och ammoniumnitratlöaningen som lämnar sbsorptions- steget Il (28) och det 'tillhörande efterföljande oxidationssteget (33) spruttorkas och pelleteras var för sig, varefter de erhållna pellets blandas till ett blandgödsel. _ 10. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att det efter absorptions- steget ll (28) följande oxidationssteget (33) tillföras svavelsyra eller salpetersyra i erforderlig mängd för inställning av ett pH-värde mellan 3,0 och 41,0.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3220403A DE3220403C1 (de) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten und Stickoxyden aus Abgasen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8302432D0 SE8302432D0 (sv) | 1983-04-29 |
SE8302432L SE8302432L (sv) | 1983-11-30 |
SE448280B true SE448280B (sv) | 1987-02-09 |
Family
ID=6164884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8302432A SE448280B (sv) | 1982-05-29 | 1983-04-29 | Forfarande for att avlegsna sura komponeneter, inklusive kveveoxider, ur avgaser |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4541999A (sv) |
JP (1) | JPS58214322A (sv) |
AT (1) | AT383048B (sv) |
CH (1) | CH658408A5 (sv) |
DE (1) | DE3220403C1 (sv) |
DK (1) | DK160356C (sv) |
FR (1) | FR2527472B1 (sv) |
IT (1) | IT1164236B (sv) |
NL (1) | NL8301865A (sv) |
SE (1) | SE448280B (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2729304A1 (de) * | 1977-06-29 | 1979-01-04 | Alfer Alu Fertigbau | Gehrungslade |
DE3233316A1 (de) * | 1982-09-08 | 1984-03-08 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum entfernen von stickoxyden aus abgasen |
WO1986000243A1 (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-16 | Bergwerksverband Gmbh | PROCESS FOR SEPARATING SO2 and NOx |
DE3610942A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-08-13 | Lothar Dipl Ing Mueller | Verfahren zur simultanen schadstoffbeseitigung aus rauchgasen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3739162A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zum entfernen von sauren komponenten und stickoxiden aus den abgasen industrieller feuerungsanlagen |
DE4117477A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Beseitigung Von Sondermuell In | Verfahren zur oxidativen nachbehandlung von abgasen |
US5206002A (en) * | 1991-08-29 | 1993-04-27 | Cannon Boiler Works, Inc. | Process for removing nox and sox from exhaust gas |
US6004523A (en) * | 1997-10-30 | 1999-12-21 | Alliedsignal Inc. | Process for abating NOx emissions from a manufacturing stream |
US6162409A (en) * | 1999-03-15 | 2000-12-19 | Arthur P. Skelley | Process for removing Nox and Sox from exhaust gas |
PL353576A1 (en) * | 1999-08-12 | 2003-12-01 | Ebara Corporationebara Corporation | Method and apparatus for treating exhaust gas |
JP4616497B2 (ja) * | 2001-04-04 | 2011-01-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 脱硫装置及び脱硫方法 |
US6638342B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-10-28 | Marsulex Environmental Technologies | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams |
US7303735B2 (en) * | 2003-10-17 | 2007-12-04 | The Boc Group, Inc. | Process for the removal of contaminants from gas streams |
US7867322B2 (en) * | 2007-01-31 | 2011-01-11 | Alstom Technology Ltd | Use of SO2 from flue gas for acid wash of ammonia |
DE102011014007A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Rauchgasentstickung |
DE102013008756A1 (de) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Messer Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines mit Schwefeldioxid beladenen Gasstroms |
US9764281B2 (en) | 2015-12-18 | 2017-09-19 | Cannon Technology, Inc. | Process for the removal of contaminants from flue gas streams |
ES2649058B1 (es) * | 2016-07-08 | 2018-10-30 | Condorchem Envitech, S.L. | Procedimiento de producción de fertilizante químico cristalizado a partir del tratamiento y transformación de la emisión de gases procedente de la combustión en plantas de generación de energía termoeléctrica |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL38314C (sv) * | 1933-08-11 | |||
DE1567569A1 (de) * | 1965-05-18 | 1970-06-04 | Pauling Dipl Ing Harry | Verfahren zur vollstaendigen Entfernung von Stickstoffoxyden |
FR1480554A (fr) * | 1965-05-18 | 1967-05-12 | Hibernia Chemie Gmbh | Procédé pour élimination et récupération des oxydes d'azote, ainsi que les produits conformes à ceux obtenus par le présent procédé ou procédé similaire |
JPS5636971B2 (sv) * | 1974-05-08 | 1981-08-27 | ||
DE2431130C3 (de) * | 1974-06-28 | 1979-07-26 | Maschinenfabrik Burkau R. Wolf Kg, 4048 Grevenbroich | Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen |
FR2299071A1 (fr) * | 1974-07-20 | 1976-08-27 | Mitsubishi Chem Ind | Procede d'elimination chimique des oxydes d'azote et des oxydes de soufre |
GB1505169A (en) * | 1974-11-02 | 1978-03-30 | Fuji Kasui Eng Co Ltd | Process for removing nitrogen oxides from waste gas |
JPS5248942B2 (sv) * | 1975-01-06 | 1977-12-13 | ||
CA1129628A (en) * | 1976-08-16 | 1982-08-17 | Hal B.H. Cooper | Removal and recovery of nitrogen oxides and sulfur dioxide from gaseous mixtures containing them |
DE2928526C3 (de) * | 1979-07-14 | 1984-03-29 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen |
US4276276A (en) * | 1979-06-21 | 1981-06-30 | Allied Chemical Corporation | Process for nitrite production |
-
1982
- 1982-05-29 DE DE3220403A patent/DE3220403C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-03-15 AT AT0091683A patent/AT383048B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 SE SE8302432A patent/SE448280B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-05-24 CH CH2851/83A patent/CH658408A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-25 IT IT21275/83A patent/IT1164236B/it active
- 1983-05-25 DK DK234383A patent/DK160356C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-05-26 NL NL8301865A patent/NL8301865A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-05-26 US US06/498,487 patent/US4541999A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-27 FR FR838308853A patent/FR2527472B1/fr not_active Expired
- 1983-05-27 JP JP58092590A patent/JPS58214322A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3220403C1 (de) | 1983-11-17 |
SE8302432D0 (sv) | 1983-04-29 |
ATA91683A (de) | 1986-10-15 |
FR2527472B1 (fr) | 1989-05-19 |
JPH0262296B2 (sv) | 1990-12-25 |
IT1164236B (it) | 1987-04-08 |
AT383048B (de) | 1987-05-11 |
DK234383A (da) | 1983-11-30 |
FR2527472A1 (fr) | 1983-12-02 |
DK160356B (da) | 1991-03-04 |
US4541999A (en) | 1985-09-17 |
JPS58214322A (ja) | 1983-12-13 |
NL8301865A (nl) | 1983-12-16 |
DK234383D0 (da) | 1983-05-25 |
IT8321275A0 (it) | 1983-05-25 |
DK160356C (da) | 1991-08-19 |
CH658408A5 (de) | 1986-11-14 |
SE8302432L (sv) | 1983-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE448280B (sv) | Forfarande for att avlegsna sura komponeneter, inklusive kveveoxider, ur avgaser | |
KR102302849B1 (ko) | 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법 | |
CA1062883A (en) | Process for removing sulfur oxides and/or nitrogen oxides from waste gas | |
RU2176543C2 (ru) | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора | |
AU2012212424B2 (en) | Process for removing contaminants from gas streams | |
US5624649A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate | |
US6221325B1 (en) | Process for controlling ammonia slip in the reduction of sulfur dioxide emission | |
CN109260918A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化方法及其专用装置 | |
US20170029343A1 (en) | Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing | |
CN110944731A (zh) | 以大气氧气为氧化试剂对烟气中的NOx/SOx进行的催化氧化 | |
CN108176208B (zh) | 一种配合前置氧化技术的高效的湿法脱硝剂 | |
EP1121189A1 (en) | Method for desulfurizing gas and minimizing plume formation | |
CN105233647B (zh) | 一种硫化铵溶液脱硫脱硝的方法 | |
CA2042464A1 (en) | Process for the removing of nitrogen from exhaust gases while obtaining hno3 | |
US4107271A (en) | Wet-treatment of exhaust gases | |
KR20080082639A (ko) | 이산화염소 및 과산화수소를 이용한 배기 제어 시스템 | |
NL8302885A (nl) | Werkwijze voor de verwijdering van stikstofoxides uit afvalgassen. | |
JPH01164422A (ja) | 工業用炉装置の廃ガスから酸性成分および窒素酸化物を除去する方法 | |
CN108339385A (zh) | 双塔氨法脱硫与氧化催化脱硝有机结合用于烧结烟气脱硫脱硝的方法 | |
CN203253338U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
PL69777B1 (sv) | ||
CN208229631U (zh) | 排放控制设备 | |
JPH02277522A (ja) | 気体混合物からSOxを除去する方法 | |
CS250204B2 (en) | Method of acid components removal from combustion products | |
CN211133540U (zh) | 一种新型氨法脱硫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8302432-3 Effective date: 19941110 Format of ref document f/p: F |