SE443331B - Sett och anordning for framstellning av ett solskydd - Google Patents

Description

7806856--6 ; en kantdel av respektive formhalva är upptagna motstående rännor för inrymmande av en förlängning av2hylsan, medan motstående ur- tag är upptagna i ett utsprång på insidan av respektive formhal- va för inrymmande av en central del av tappen.

Ytterligare särdrag framgår av de efterföljande patentkraven.

En utföringsform av uppfinningen beskrives i det följande med hän- visning till bifogade ritning.

Fig. 1 visar i planvy en solskärm, som tillverkats enligt förfa- randet, som utgör föremål för föreliggande uppfinning. Fig. 2 vi- sar formen, som användes för utövande av uppfinningen, i sektion längs linjen II-II i fig. 3. Fig. 3 är en vy ovanifrån av den ned- re formhalvan med hylsan och axeln anbragta i läge på det nedre täckelementet. Fig. 4 Visar en sektion genom formen enligt linjen IV-IV i fig. 3. Fig. 5 visar en sektion genom formen enligt lin- jen V-V'i fig. 3. Fig. 6 är en sidovy i förstorad skala av hylsan.

Fig. 7 visar en tvärsektion genom hylsan enligt linjen VII-VII i fig. 6. Fig. 8 visar en sidovy, delvis i sektion, av axeln. Fig. 9 visar en sektion genom mittpartiet av den undre formhalvans botten, som är försedd med en upphöjning för placering av en spegel.

Den i fig. 1 visade solskärmen âstadkommes genom gjutning av en skummassa inuti ett tvâdelat täckhölje. Den innefattar en hylsa 1, som är avsedd att uppta en icke visad tapp för skärmens monte- ring på fordonet, och en axeltapp 2, som är avsedd att införas i ett på fordonet anbragt fästorgan, som inte heller visats.

Hylsan 1 är anordnad nära och parallellt med solskärmens ena lång- sida. Den uppvisar en längsgående borrning 3, vars ena ände utmyn- nar på skärmens ena kortsida. Axeln 2 är fäst tvärs över en ur- tagning 4 i den motsatta änden av skärmens lângsida, som upptar hylsan 1 och är anordnad koaxiellt med hylsans borrning 3.

Formen för framställning av solskärmen enligt uppfinningen inne- _ fattar en undre formhalva 5 och en övre formhalva 6, vardera för- sedd med en formhålighet vars öppning begränsas av ett runtomgâen- de kantytparti. Såsom framgår av fig. 2 och 3 är varje sådant kant- parti på sin kortsida 7 försett med en tvärgâende ränna 8 och på 7806856-6 sin lângsida 9 med ett inre utsprâng 10, som uppvisar en ränna 11 i den axiella förlängningen av rännan 8. Rännorna 8 och 11 i de båda formhalvorna har vardera kompletterande form och bildar tillsammans cylindriska kanaler, som tjänar till att bestämma lä- get av hylsan och axeltappen inuti formen. Såsom framgår av rit- ningen innefattar hylsan en cylindrisk del 12, vars längd och tvär- sektion är i huvudsak desamma som hos kanalen, som bildas av de komplementära rännorna 8. Denna del 12 är på sin fria ände försedd med en avsats 13 (fig. 6) avsedd att befinna sig utanför formen, medan den andra änden 14 är försedd med yttre flänsar 15, som är avsedda att inbäddas i skummassan. En brottanvisning 16 är anord- nad vid anslutningen mellan delarna 12 och 14, och den senare av- slutas med ändskiva 17 med en central intryckning 18, som går in i hylsans borrning 3. Såsom visas i fig. 5 är ändskivans 17 dia- meter lika med det sammanlagda djupet av formhalvornas formhålig- heter- Axeltappen uppvisar en cylindrisk del 19, vars längd och tvärsektion motsvarar dimensionerna av kanalen, som bildas av de komplementära rännorna 11. Denna cylindriska del är vid båda ändar- na försedd med en kula 20, som är avsedd att försänkas i skummas- san. I det i fig. 8 visade exemplet är kulorna 20a försedda med perforeringar, som ger en ökad förankringsyta för skummassan.

På fig. 2 kan noteras, att formhalvorna 5 och 6 är försedda med luftningskanaler 21, som förbinder formhåligheterna med ytterluf- ten och som är avsedda att möjliggöra bortledandet av i formen in- nesluten luft vid formningen av skummassan.

För framställning av den i fig. 1 visade solskärmen förfares på följande sätt: Först anbringas ett täckelement 22 på den undre formhalvan. Täck- elementet 22 består av ett ark av termoplast, vars dimensioner är så valda att arket helt täcker kantytan, som omger formhålighe- tens öppning. Med handen tryckes sedan elementet 22 in mot det inre av formhåligheten, så att hylsan 1 och axeln 2 kan anbringas i läge. Hylsan är rätt anbragt när dess del 12 ingår i rännan 8, såsom visas i fig. 3. I detta läge hindrar avsatsen 13 och den främre änden av flänsarna 15 hylsans axiella förskjutning. Skivan 17 anligger mot täckelementet, som anligger mot formhålighetens 7806856-6 botten, och kvarhåller detta i horisontalt läge. Axeltappen 2, å sin sida, befinner sig i korrekt läge när dess mittparti 18 befinner sig i rännan 11, varvid ändkulorna 20 bildar centre- ringsanslag.

Efter att hylsan 1 och axeln 2 anbragts_i läge, lägges skummas- san 23 på täckelemcntet 22 och övertäckes medelst täckelementet 24, som har samma dimensioner, varpå formen slutes genom att an- bringa den övre formhalvan 6 på sin plats, såsom visas i fig. 2.

Under sin expansion (eller jäsning) utvecklar massan en avsevärd värmemängd och alstrar ett högt tryck, varigenom täckelementen 22 och 24 trycks till tät anslutning mot formhålighetens väggar.

Luften, som var innesluten mellan täckelementen och de närliggande väggarna av formhåligheten, kan avgå genom luftkanalerna 21, vil- ket förhindrar uppkomsten av ytfel. Då dessutom täckelementen vid tillslutning av formen inte är tätt anpressade mot formhålighetens väggar, blir den luftmängd, som instängs tillsammans med skummas- san också reducerad, vilket ytterligare begränsar bildandet av in- re luftbubblor. Under sin expansion tränger skummassan välfördelad mellan hylsans flänsar 15 och i de i axelns ändkulor 20 anbragta borrningarna. Eftersom dessa flänsar och borrningar ökar förank- ringsytan för skummassan på axeln, uppnås ett starkt motstånd mot uppkommande vridmoment.

När skummet slutat att jäsa, öppnas formen och delen 12 skiljes från den övriga delen av hylsan vid brottanvisningen 16 och de fria kanterna av täckelementen klippes av. Därefter återstår endast att finputsa skarvlinjen antingen genom att täcka över den med en kaschering eller genom att utföra en finish genom svetsning, even- tuellt med högfrekvens.

Förfarandet enligt uppfinningen kan även användas för framställ- ning av solskärmar, som på innersidan är försedda med en sminkspe- gel. I detta fall användes en undre formhalva, som på bottnen av sin formhålighet är försedd med en upphöjning 25, såsom visas i fig. 9. Pâ upphöjningen anbringas en spegel 26, som är något stör- re än upphöjningens översida, varefter de förut beskrivna fram- ställningsoperationerna slutföres på angivet sätt. Under sin ex- pansion trycker skummassan 23 täckelementet 22 mot upphöjningens sidoväggar och mot alla fria ytor av spegeln, såsom visas i fig. 9. 7806856-6 Efter formurtagningen är spegelkanten omsluten av en vulst 27 av skummassa, som själv är omsluten av täckelementet, vilket är fullt tillräckligt för att hålla spegeln på plats.

Claims (8)

'7806856-6 ß Patentkrav

1. Sätt att tillverka ett solskydd. särskilt för motorfordon. av folierad cellplast genom formning av en skummassa i ett hölje av termoplastísk folie i en form med två formhalvor och varvid solskyddet innefattar en hylsa (l) för lagring av änden av en fästarm för solskyddet samt en tapp (2) för införande i en snäppfattning på fordonet. k ä n n e t e c k n a t av att formhalvorna (5. 6) inkläds med folie (22, 24). att hylsan (1) anbringas i en ränna (8) och tappen (2) anbringas i ett urtag (ll) i den undre formhalvan (5). att skummassa (23) tillförs på folien (22) i den undre formhalvan (5). att den övre form- halvan (6) med motsvarande ränna (8) och urtag (ll) tillsluts mot den undre formhalvan. samt att formen (5. 6) öppnas sedan skummassan expanderat och stelnat.

2. Anordning för framställning av ett solskydd. särskilt för motorfordon, av folierad cellplast. vilket solskydd innefattar en hylsa (1) för lagring av änden av en fästarm för solskyddet samt en tapp (2) för införande i en snäppfattning på fordonet. varvid anordningen innefattar en form med två formhalvor (5. 6), vilka begränsar ett formrum för solskyddet, som skall for- mas. k ä n n e t e c k n a d av att i en kantdel (7. 9) av respektive formhalva (5, 6) är upptagna motstående rännor (8) för inrymmande av en förlängning (12) av hylsan (l), medan motstående urtag (ll) är upptagna i ett utsprâng (10) på in- sidan av respektive formhalva (5. 6) för inrymmande av en central del av tappen (2).

3. Anordning enligt krav 2. k ä n n e t e c k n a d av att längden och diametern av hylsans förlängning (12) motsvarar rânnornas (B) längd och diameter. och att en ändfläns (13) är anordnad vid förlängningens (12) ytterände.

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att hylsan (1) på sin förankringsdel (14) i solskyddet uppvisar radiellt riktade flänsar (15) samt en ändskiva (17), vars dia- meter motsvarar djupet hos formrummet. ' 7806856-6

5. Anordning enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a d av att tappen (2) uppvisar ett mittparti (19). vars längd och diameter motsvarar längden och diametern hos uttagen (ll).

6. Anordning enligt krav 4 eller 5. k ä n n e t e c k n a d av att övergången mellan förlängningen (12) och ankardelen (14) av hylsan (1) uppvisar en brottanvisníng (16).

7. Anordning enligt något av kraven 2 - 6. k ä n n e - t e c k n a d av att formhalvorna (5, 6) innefattar kanaler (21) för avledning av luft mellan det under formning befint- liga solskyddet och formrummet.

8. Anordning enligt något av kraven 2 - 7, k ä n n e - t e c k n a d av att den ena formnalvan (5, 6) uppvisar en upphöjning (25) i formrummet för anbringande av en spegel (26) av större yta än upphöjningens (25).