SE440490B - Legeskontrollerad utmatning av skalar fran en stans- och dragpress - Google Patents

Description

20 25 30 35 H0 8104252-s 1 2 skålarna eller igensättning av den lägesinriktande utrust- ningen p g a den godtyckliga masshanteringen av skålarna.

Enligt föreliggande uppfinning kontrolleras utmatningen av skålarna från pressen på sådant sätt, att de formade skålarna automatiskt inriktas i samma riktning. Uppfinningen är speci- ellt lämpad för användning vid stans- och dragpressar av det slag som har ett flertal samtidigt arbetande stansnings- och dragpressningsstationer av det slag som beskrivits ovan i sam- band med en konventionell press för formning av skålar med en fläns runt den övre kanten utifrån en materialbana.

Vid en föredragen utföringsform lyfter ett utstötarorgan, som är rörligt inuti dragmatrisen, bottnen av den formade skålen till ett läge något ovanför ovansidan av dragmatrisen för att placera den formade skålen i ett utmatningsläge. En separerings- platta ligger tätt ovanför materialbanan och innefattar en öpp- ning, som är samordnad med varje stansnings- och formningsstation för att tillåta fri passage därigenom av den övre ämnesstansen.

Ett par åtskilda luftblåsmunstycken är belägna intill var och en av öppningarna. En tryckluftkälla åstadkommer en trycklufts- puls från luftblåsmunstyckena för att förflytta de formade skålarna i en rak bana från var och en av stationerna upp på separeringsplattan, Var och en av öppningarna i separerings- plattan är belägen och utformad att tillåta fri rörelse av skålen utan tippning upp på plattan.

En kanal-liknande ränna är belägen på den från luftblåsmunstyck- ena motsatta sidan av varje öppning och innefattar en undersida som bildas av separeringsplattan, åtskilda parallella, vertikala sidoväggar som sträcker sig bort från öppningen samt en ovan- sida belägen på avstånd från och ovanför separeringsplattan.

Rännan är dimensionerad att tillåta fri passage av de formade skålarna därigenom. Vidare är de främre kanterna av sídoväggar- na intill öppningen qgmgfib för att underlätta införingen av de formade skålarna i rännan genom verkan av tryckluftstötarna från luftmunstyckena. Sidoväggarna av rännan bildar ihåliga för- delningskamrar som utgör matarorgan för förflyttning av de for- 10 15 20 25 50 35 H0 3 8104252-5 made skålarna genom rännan och innefattar ett flertal slit- sar på insidan av väggarna, vilka slitsar är belägna på av- stånd från varandra längs rännan och är vinklade i spetsiga vinklar bort från öppningen. Ett stort flöde av lågtrycksluft strömmar genom dessa slitsar för att bilda en riktad luft- ström för att underlätta de formade skålarnas rörelse genom rännan. Utmatningsanordningen enligt föreliggande uppfinning tillåter sålunda de formade skålarna från varje stans- och formningsstation att matas separat på ett lägeskontrollerat sätt genom samhörande ränna för vidare bearbetning.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bi- fogade ritningar, där Fig 1 schematiskt visar en del av en representativ materialbana med stansningsmönster för använd- ning i samband med föreliggande uppfinning, Pig 2 är en sche- matisk planvy av en del av mekanismen enligt uppfinningen för lägeskontrollerad utmatning i samband med en konventionell stansnings- och formningspress med en övre kåpa borttagen, och Pig 3 är en schematisk tvärsektionsvy tagen längs linjen 3-5 i Fig 2 med nämnda kåpa monterad.

Såsom framgår i Fig 1 är en konventionell stans- och dragpress utformad att samtidigt framställa ett flertal ämnen från ett materialark eller -band, generellt betecknad med 1. För att visa ett exempel beskrives föreliggande uppfinning i samband med en stans- och_dragpress, vilken samtidigt formar fyra ämnen 2-5 i ett sicksaok-mönster (se Fig 1). Det inses emellertid att ett godtyckligt antal ämnen kan framställas beroende på utform- ningen av stansnings- och dragpressningsstationerna.

Det inses vidare att efter varje stans- och dragningsoperation kan materialbanan 1 framstegas i riktningen för pilen 6 för att samtidigt forma en ny sats ämnen 7-10 osv.

Utmatningsmekanismen enligt föreliggande uppfinning är visad i kombination med en konventionell stans- och dragpress, som i Pig 2 och 3 generellt betecknas med 11. Vid den visade utförings- formen är enbart två stans- och dragningsstationer 12 och 13 illustrerade. Det inses emellertid att anordningen innefattar 10 15 20 25 30 35 H0 8104252-5 två ytterligare dragningsstationer för framställning av det ämnesmönster som visas i Fig 1. Vidare inses det att be- skrivningen, som är relaterad till den första stansstationen 12, likaväl är tillämpbar vid konstruktionen och arbets- sättet för den andra stansningsstationen 13.

Såsom bäst framgår av Fig 3 innefattar stansningsstationen 12 en generellt ringformig övre stans lü som samverkar med en koaxiellt inriktad, generellt ringformig undre, kombinerad stans- och tryckdyna 17 för utstansning av ett runt ämne eller rondell 2 från materialbanan 1, vilket är väl känt inom detta tekniska område. Såsom framgår i Fig 3 har det övre verktyget utfört sin slagrörelse och-återvänt från den undre stansen eller sammantryckbara anslaget 15. Man inser emellertid att vid normal drift kommer den övre stansen 14 och den undre stan- sen 17 till anliggning mot varandra omedelbart efter ämnets 2 framställning.

Efter utstansningen av ämnet bibehåller stansarna lä och 17 sitt läge varvid ämnena fasthålles under tryck mellan under- sidan av den generellt ringformiga övre tryckdynan 16 och ovan- sidan av den generellt ringformiga undre tryckdynan 17 för att förhindra veckbildning.

En generellt ringformig dorn 18 utför därefter en rörelse nedåt in i matrisdelen 19 som formas av den centrala öppningen av den ringformiga undre tryckdynan 17 för dragpressning av skålen 20 under kvarlämnande av en fläns 21 runt den övre kanten av skålen 20, eftersom hela ämnet icke inpressas i dragmatrisen 19.

När dragdornen 18 återvänder förskjutes ett generellt ringfor- migt utstötarorgan 22 uppåt för att lyfta bottendelen 23 av den formade skålen 20 till ett läge något ovanför ovansidan av dragmatrisen 19. Vid ett utföringsexempel upprätthålles ett avstånd av ca 1,3 mm mellan bottnen 23 av den formade skålen och ovansidan av dragmatrisen 19.

En plattliknande separeringsslid 2U är belägen tätt ovanför bandet eller banan 1 i ett parallellt förhållande med denna. 10 15 20 25 50 55 HO 5 8104252-5 Plattan 2U år belägen ovanför de undre verktygens ovansidor ett avstånd av ca 2-3 ggr tjockleken av bandet 1. Detta av- stånd gör det möjligt för den efter stansningen kvarvarande delen av bandet, som visas vid 1 a vid den vänstra änden av Fig 5, att passera under plattan 2ß. Separeringsplattan 24 innefattar en med varje stansnings- och dragpressningsstation samhörande, rund öppning 25, vilken tillåter fri genomföring av den övre stansen lü, den övre tryckdynan 16 samt dragdornen 18. Den perifera kantdelen 26 av öppningen 25 år alltid ut- formad att tillåta den formade skålen 20 att lått röra sig upp på ovansidan av plattan 2U utan hinder och utan att våltas.

Vid en föredragen utföringsform kan exempelvis kantpartiet 26 av öppningen 25 vara något fasat, såsom visas i Fig 5.

Ett hållarblock 27, som innehåller ett par åtskilda luftblås- munstycken 28, är beläget intill varje öppning 25 i separerings- sliden, så att munstyckena 28 är riktade mot sidan av den for- made skålen 20. Munstyckena 28 är sammankopplade medelst en luftkanal 29 inuti hållarblocket 28, vilken kanal kan anslutas till en högtryckluftsledning 50 vid 51.

En tryckluftspuls kan åstadkommas från luftblåsmunstyckena 28 medelst en fjärrmanövrerad ventil 52 från en högtrycksluftkälla 55 via en regulator 54. Det inses att tryckluftspulserna från luftblåsmunstyckena är sådana att de formade skålarna 20 kan förskjutas i en rät bana åt vänster sett i Fig 5 upp på ovan- sidan av separeringsplattan 2H.

En kanalliknande ränna, generellt betecknad med 55, är belägen på den sida av separeringsplattans öppning 25, som är vänd bort från luftblåsmunstyckena 28. Rännan 55 innefattar en under- sida 56, som bildas av ovansidan av separeringsplattan Zü, samt ett par åtskilda, parallella, vertikala sidoväggar 57, som sträcker sig bort från separeringsplattans öppning 25. Det fram- går av Fig 2 att rännan 55, som betjänar den undre stans- och formningsstationen 15 delar en gemensam sídovägg 57 med rännan 55 som betjänar stans- och formningsstatíonen 12. Givetvis kan pressen kompletteras med ytterligare rännor med en konstruk- tion liknande rännan 55 för att komplettera stans- och form- pressen för det speciella utstansningsmönster som önskas. 10 15 20 25 30 35 40- 8104252-5 . 6 Ovansidan av rännan 35 utgöres av en plattliknande kåpa 38, belägen på avstånd från och ovanför separeringsplattan Zü.

Kåpan 38 innefattar ett flertal runda öppningar 39 som ligger mitt för öppningarna.25 för att tillåta fri passage därigenom av den övre stansen 14, övre tryckdynan 16 och dragdornen 18.

Vidare är rännan 35 dimensionerad för att medge fri passage därigenom av formade skålar 20, såsom visas schematiskt vid H0.

Var och en av sidoväggarna 37 bildar matarorgan i form av en ihålig förgreningskammare för att förflytta de formade skå- larna 40 genom rännan 35. Ett flertal slitsar, av vilka en visas vid H1, är anordnade på insidan av sidoväggarna 37 på avstånd från varandra längs rännans axel och är vinklade med spetsiga vinklar bort från separeringsplattan 25.

En ihålig kanal-liknande ledning H2 förbinder de övre kanter- na av sídoväggarna 37 för tillförsel av en kraftig luftström av lågt tryck från en lämplig luftkälla Ä3. Den stora volymen av luft med lågt tryck utströmmar från slitsarna H1 och åstad- kommer en luftström i riktningen för pilen ÄÄ för att förmedla förflyttningen av de formade skålarna UD genom rännan 35.

Vidare skapas ett visst undertryck vid inloppet 45 hos rännan 35, vilket underlättar införingen av de formade skålarna i rännan. Vidare kan de främre kanterna av sidoväggarna 37 vara spetsiga vid 46 för att bilda en större öppning och därmed underlätta införingen av de formade skålarna i rännan.

Under driften formas skâlarna 20 från en materialbana 1 och lyftes med hjälp av utstötarorgan, så att~skålens botten huvud- sakligen ligger i samma plan med ovansidan av separerings- plattan 24. I detta läge utströmmar en puls av högt lufttryck från tryckluftsmunstyckena 28 genom öppnande av den fjärrstyrda ventilen 32, varigenom de formade skålarna 20 förskjutes åt vänster sett i Fig 3 upp på ovansidan av separeringsplattan 2ü.

I allmänhet är högtrycksluftpulsen tillräcklig för att förskju- ta den formade skålen in.i rännan 35, där den kan förskjutas genom rännan under förmedling av den stora volymen luft av lågt tryck som utströmmar från slítsarna H1. Det inses att den- 10 7 8104252-5 na process kan fortgå kontinuerligt för att tíllförsäkra att samtliga skålar framställda vid varje stans- och formnings~ station var och en matas in i separata utmatningsrännor på ett lägeskontrollerat sätt. Den godtyckliga masshantering som visat sig otillfredsställande vid tidigare kända konstruktion- er elimineras följaktligen helt.

Uppfinningen är icke begränsad till ovan beskrivna utförings- form utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (4)

1. 0 15 20 25 30 35 8104252-5 2» ,«~» - Patentkrav l. Press för utstansning av ämnen till och dragpressning av flänšförseaaa-skåiarkbflrkar) m) 'vuxen ahøranmg innefattar aeis samverkande övre och undre stansar (14, 17) för utstansning av rondeller ur en materialbana (1), dels övre och undre pressdynor (16, 17) för fasthâllning av rondellerna för att förhindra veckning, dels en dragdorn (18), som samverkar med en dragmatris (19) för att av rondellen forma en skål (20) med en fläns (21) vid dess övre kant, och dels ett utstötar- organ (22), som är rörligt inuti dragmatrisen (l9) för att lyfta upp bottnen (23) av den formade skålen (20) till ett läge något högre än ovansidan av dragmatrisen (19) för att orientera skålen i ett utmatningsläge, k ä n n e t e c k - n a d av att den innefattar en separeringsplatta (24) be- lägen tätt ovanför materialbanan (1) och uppvisande en öpp- ning (25) som tillåter fri passage därigenom av den övre stan- sen (14), vilken öppning (25) är så belägen och utformad att fri förskjutning av den formade skälen möjliggöres upp på plat- tan (24) utan vältning, ett organ (28 - 35) för utmatning av de utstansade och dragpressade skâlarna (20) från matris- området hos pressen, vilket organ innefattar en ränna (35) belägen intill nämnda utmatningsläge för att motta och styra de formade skålarna på ett lägeskontrollerat sätt, vilken rän- na (35) har en kanalliknande form och är belägen intill utmat- ningsläget och innefattar en bottenvägg (36), åtskilda parallel- la vertikala sidoväggar (37), som sträcker sig bort från utmat- ningsläget, samt en ovansida (38), som är belägen ovanför och på avstånd från plattan (24), vilken kanal (35) är dimensione- rad att tillåta fri passage av de formade skålarna därigenom, matarorgan (41-43) för förskjutning av de formade skålarna ge- nom rännan (35), vilka matarorgan innefattar ihåliga förgre- ningskamrar vilka bildar nämnda sidoväggar (37), varvid ett flertal slitsar (41) är anordnade på insidan av varje sidovägg och belägna åtskilda längs rännan och riktade med spetsig vinkel bort från utmatningsläget, organ (42, 43) för tillförsel av en stor volym luft av lågt tryck till sidoväggarna för att åstadkomma en riktad luftström från slitsarna .Ml) för att under- lätta förskjutningen av de formade skâlarna (40) genom rännan (35), 10 15 20 8104252-5 q (za - 34)' för förflyttning av ae førmaae skålarna från utmatningsläget in i rännan (35), vilket för- flyttningsorgan innefattar minst ett luftblâsmunstycke (28) samt ett organ beläget intill utmatningsläget samt organ (32 - 34) för alst- rande av en tryckluftspuls från luftblåsmunstycket (28) för att förflytta de formade skålarna in i rännan (35).

2. Press enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att luft- blåsmunstyckena (28) är anordnade parvis och åtskilda samt utformade och anordnade att förflytta de formade skålarna (20) i en rak bana.

3. Press enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att den runtomgående kanten (26) av öppningen (25) är sned- fasad.

4. Press enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d av att de främre kanterna (46) av sidoväggarna (37) belägna intill utmatningsläget är spetsiga för underlättande av in- föringen av de formade skålarna (40) i rännan (35).