SE440347B - Plattformig kolkropp och sett att framstella densamma - Google Patents
Plattformig kolkropp och sett att framstella densammaInfo
- Publication number
- SE440347B SE440347B SE7806003A SE7806003A SE440347B SE 440347 B SE440347 B SE 440347B SE 7806003 A SE7806003 A SE 7806003A SE 7806003 A SE7806003 A SE 7806003A SE 440347 B SE440347 B SE 440347B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- carbon body
- carbon
- thickness
- impregnating agent
- felt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B35/63476—Phenol-formaldehyde condensation polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/001—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating directly with other burned ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
- C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
- C04B2237/086—Carbon interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
- C04B2237/385—Carbon or carbon composite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/58—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles
- C04B2237/586—Forming a gradient in composition or in properties across the laminate or the joined articles by joining layers or articles of the same composition but having different densities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
- C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2418—Coating or impregnation increases electrical conductivity or anti-static quality
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2959—Coating or impregnation contains aldehyde or ketone condensation product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
78060 03-5 dimensionen och tjockleken ligger i storleksordningen 1ÜÜ:1.
Plattformiga kolkroppar, framställda genom pressning av expan- derad grafit, är mekaniskt icke särskilt hållfasta, dyrbara att framställa och icke styva vid ringa tjocklek.
Vidare är plattformiga kolkroppar i form av kolmembran i en stor- lek av exempelvis Ü 60 x 0.5 mm kända. Dessa kroppar kan fram- ställas genom pressning av finkorniga blandningar av sot/koks och ett kolhaltigt bindemedel och efterföljande förkoksning enligt kända metoder. Större dimensioner kan dock icke framställas, då íbrännkrympningen leder till skevning respektive sprickbildning.
Plattformiga kolkroppar med olika porositet och rådensitet an- vändes som högtalarmembran. elektroder för elektriska batterier eller celler, katalysatorbärare, diafragma, tätningar, underlag vid sintringsprocesser, ytvärmeelement och isolerande eller led- ande material.
Med de kända metoderna kan plattformiga kolkroppar på grund av den ovan nämnda brännkrympningen och av hållfasthetsskäl dock endast framställas upp till ett Förhållande mellan ytan A och tjockleken d av ca 5 x 1D4.
Uppgiften för föreliggande uppfinning består därför i att åstad- komma ett sätt för framställning av en plattformig kolkropp av -det nämnda slaget, vilket icke endast är gynnsamt ur kostnadssyn- punkt, utan även möjliggör framställning av kolkroppar med ett mycket stort förhållande mellan dess yta och dess tjocklek. De ge- nom detta sätt framställda plattformiga kolkropparna bör trots sin ringa tjocklek uppvisa en utmärkt hållfasthet, styvhet och form- beständighet.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom en plattformig kol- _ kropp av ringa tjocklek och en skrym- eller rådensitet av 0,1 - 'Û,B g/cma av en med ett kolhaltigt, härdbart och förkoksningsbart bindemedel impregnerad kol- eller grafitfilt, vilken under in- verkan av tryck och temperatur härdats och därefter förkoksats respektive grafitiserats, och som kännetecknas av att den partiellt impregnerade kolkroppen uppvisar en tjocklek av 0,1 - 5 mm och ett förhållande mellan plattans yta (A) och plattans tjocklek (d) 78060 07- av minst 105 och att genom partíell impregnering huvudsakligen endast ytan på filtens fibrer är överdragna med det förkoksade respektive grafitiserade impregneringsmedlet.
Den partiella impregneringen av kolfilten kan ske på känt sätt genom doppning eller i vakuum/tryckförfarandet och genom efter följande undanröjande av överskott av impregneringsmedel genom valsning, pressning eller avdunstning.
Vid ett sätt att framställa den plattformiga kolkroppen enligt uppfinningen åstadkommes den partiella impregneringen genom att enligt uppfinningen filten först indrånkes fullständigt med im- pregneringsmedlet. Som impregneringsmedel kan användas termopla ter, duroplaster eller lösningar därav, exempelvis en metanolha fenolformaldehydhartslösning. Därpå avlägsnas det i filthålrun men befintliga impregneringsmedlet åtminstone delvis, så att en ytan på filtfibrerna förblir överdragna med impregneringsmedel, varpå filten på grund av sin egen elasticitet åter erhåller sin utgångsform. Filten torkas, varpå den sammanpressas, varvid de tomma porerna i filten möjliggör en sammanpressning till en tjo lek, så att en plattformig kropp erhålles. Samtidigt kondensera ímpregneringsmedlet och kolkroppen glödgas slutgiltigt och graf tiseras eventuellt.
Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen kan den pla formiga kolkroppen även byggas upp av flera skikt, vilka dess- utom kan kännetecknas ytterligare av olika fysikaliska egenskap: I det sistnämnda fallet har det för många användningsändamål vis sig vara fördelaktigt att utforma den plattformiga kolkroppen me olika porositeter för de olika skikten.
Uppbyggnaden av den plattformiga kroppen av flera skikt kan ske genom sammanpressning av flera fortfarande fuktiga filtar före kondenseringen, men det är även möjligt att framställa kolkroppe av flera filtlager, som efter förkoksning förbindes med varandra med bindemedel.
För ökning av dess rådensitet och förbättring av ledningsförmäga kan, i enlighet med en annan utföringsform av sättet enligt upp finningen, den framställda plattformiga kolkroppen på i sig känt pose QUNÅTY 7806003-5 sätt impregneras och Förkoksas flera gånger.
Det under kondensationsprocessen använda trycket inställes så att den partiellt impregnerade koltilten sammantryokes till en bestämd tjocklek, exempelvis från 5 mm till 1 mm. Genom att detta kan genomFöras, kan, såsom redan ovan angivits, den nämnda im- pregneringen genomföras partiellt, vilket innebär att de olika fibrerna i koltilten respektive grafitfilten efter torkning endast uppvisar ett tunt överdrag av högvisköst bindemedel, så att den impregnerade filten kan sammanpressas i erforderlig utsträckning, och den bildade plattan kan efter kondensering glödgas utan sprick- bildning eller bildning av skevning; Genom denna typ av impregne- ring och den därpå följande pressningen och kondenseringen uppnås att den bildade plattformiga kolkroppen e¥ter glödgning uppvisar en rådensitet av 0,1 - 0,8 g/cm3. I princip har det visat sig att vid upprätthållande av de ovannämnda Förtaringsbetingelserna kan plana kolkroppar ¥ramstäl1as med ett yta/tjocklek-förhållande av praktiskt taget obegränsad storlek.
I ritningen visas i Fig. 1 en perspektivvy av en plattformig kol- kropp med ytan A och tjockleken d och i tig. 2 visas ett snitt av en kolkropp i flera skikt som exempel, varvid tjockleken för den sistnämnda kroppen För förtydligande av Flerskiktigheten Fram- ställts överdrivet stor.
ExemEel,1 En kol¥ilt av tjockleken 5 mm och ytdimensionerna 400 mm x 700 mm ímpregnerades genom doppning i en 20%-ig metanolhaltig ¥enolFormal- dehydhartslösning. Genom upphängning av den våta filten i ett hörn rinner den största delen av impregneringslösningen bort Från filt- en. EFter ca 80 minuter lägges den fortfarande ¥uktiga ¥iltskivan vågrätt på en kolplatta och får stå över natten. Därpå var mate- rialet Fortfarande något klibbigt men lösningsmedlet var Full~ ständigt avdunstat. I en värme-fanérmaskin sammanpressades den på detta sätt iörbehandlqde skivan mellan pappersskikt av 1,5 mm och upphettades inom.3 timmar till 12006. Efter avkylning kunde de löst vidhäFtande papperen lätt avdragas. Filten var nu helt rak och styv. En kolplatta hade bildats. Genom en glödgning i inert atmosFär till 120000 omvandlades den ingående hartskroppen till 7806003-5 kol} Genom bränningen krympte kolplattan i tjookleksriktningen med ca 1/1D mm. De övriga dimensionerna förblev oförändrade. De plattformiga kolkroppen uppvisade följande egenskaper: Porositet: BD % Rådensitet: D,2B g/cm3 Speuif. elektr. motstånd: Büüflmmz/m Exempel 2 En enligt exempel 1 framställd plattformig kolkropp impregnerade efter kondensering under tryck ånyo med en 20%-ig metanolhaltig fenolformaldehydhartslösning och underkastades efter avdunstning av lösningsmedlet på känt sätt en glödgningsbehandling. Därpå up visade den följandeegenskaper: Porositet: 70 % Rådensítet: 0,35 g/cm3 Specif. elektr. motstånd: 5DDJLmm2/m Exempel 3 En enligt exempel 1 framställd plattformig kolkropp underkastade efter glödgningsbehandlingen en tredubbel impregnering med en %-ig metanolhaltig fenolformaldehydhartslösning, varvid efter varje_impregneringssteg lösningsmedlet avdrevs och kroppen varje gång härdades 3 timmar vid 15000. Efter den sista härdningen und kastades kroppen på känt sätt en ytterligare glödgningsbehandlin Därefter uppvisade den följande egenskaper: Porositet: 57 % Rådensitet: D,77 g/cm3 Specif. elektr. motstånd: 3D01Lmm2/m Förhållandet mellan plattans yta A och plattans tjoeklek d, båda mätt i samma dimensioner, dvs. exempelvis cmz respektive cm, är i sig icke dimensionslöst, utan av dimensionen cm. Av förenkling: skäl användes i patentkraven och beskrivningstexten i detta sam- manhang den dimensionslösa uppgiften 105 respektive 108.
Claims (13)
1. Plattformig kolkropp av ringa tjocklek och en rådensitet av 0,1 - u,s g/ßm3 av en med ett kolhsltigt, härdbsrt ash sfifksks- ningsbart bindemedel impregnerad kol- eller gratittilt, vilken b! under inverkan av tryck och temperatur härdats och därefter Für- e koksats respektive graFitiserats, k ä n n e t e c k n a d av att den partiellt impregnerade kolkroppen uppvisar en tjocklek av 0,1 - 5 mm och ett Förhållande mellan plattans yta (A) och plattans tjocklek (dl av minst 105 pregnering huvudsakligen endast ytan på filtens Fibrer är över- och att genom partiell im- dragna med det Förkoksade respektive gratitiserade impregnerings~ medlet.
2. Kolkropp enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att för- hållandet mellan plattans yta [AJ och plattans tjocklek (dl upp- går till högst 108.
3. Kolkropp enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att kolkroppen är uppbyggd i flera skikt. av att de olika skikten i kolkroppen uppvisar olika fysikaliska egenskaper.
4. Kolkropp enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d
5. Kolkropp enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att de olika skikten uppvisar olika porositeter.
6. Kolkropp enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att de olika skikten uppvisar olika porfördelning.
7. Sätt att Framställa platttormiga kolkroppar av ringa tjocklek enligt något av kraven 1 - 6, varvid kol- eller grafitfilt im~ pregneras med ett kolhaltigt, härdbart och förkoksningsbart bindemedel, härdas under tryck och temperatur och däretter för- koksas respektive grafitiseras, k ä n n e t e c k n a t av att kol- eller gratitfilten impregneras endast partiellt med binde- medlet, varvid ¥ilten indränkes med en impregneringsmedellösning, varpå den i filthålrummen befintliga impregneringsmedellösningen avlägsnas åtminstone delvis, varvid dock tilttibrerna Förblir 7806007-5 7 Försedda med ett tunt impregneringsmedelöverdrag, och Filten åter erhåller sin utgångsform; torkas och därefter' sanzrlanpressas till den önskade tjockleken. varvid samtidigt impregneringsmedlet kundenseras och kolkroppen slutgiltigt glödgas och eventuellt graFítiseras. B.
8. Sätt enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att som impregneringsmedel användes en duroplast.
9. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att som im- pregneringsmedel användes en metanolhaltig Fenol¥ormaldehydharts lösning.
10. Sätt enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att som impregneringsmedel användes en termoplast.
11. Sätt enligt något av kraven 7 - 10, k ä n n e t e c k n a t av att den bildade platttormiga kolkroppen på i sig känt sätt ytterligare behandlas genom impregnering och förkoksning en elle Flera gånger För ökning av rådensitetan och Förbättring av led- ningstörmågan.
12. Sätt enligt något av kraven 7 - 11, k ä n n e t e c k n a t av att den plattformiga kolkroppen uppbygges i flera skikt genom sammanpressning av Flera ¥ort¥arande tuktiga Filtar'fifie konden- seringen.
13. Sätt enligt något av kraven 7 - 11, k ä n n e t e c k n a t av att den plattformiga kolkroppen framställes av Flera tiltlager vilka etter Förkoksningen förbindes med varandra med bindemedel. rosa Qtzuaw
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2724131A DE2724131C2 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Plattenförmiger Kohlenstoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7806003L SE7806003L (sv) | 1978-11-28 |
SE440347B true SE440347B (sv) | 1985-07-29 |
Family
ID=6010105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7806003A SE440347B (sv) | 1977-05-27 | 1978-05-25 | Plattformig kolkropp och sett att framstella densamma |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4234650A (sv) |
CA (1) | CA1119364A (sv) |
DE (1) | DE2724131C2 (sv) |
FR (1) | FR2391956A1 (sv) |
GB (1) | GB1597300A (sv) |
IN (1) | IN148750B (sv) |
IT (1) | IT1096291B (sv) |
SE (1) | SE440347B (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4396669A (en) * | 1980-08-22 | 1983-08-02 | Carbone Usa Corporation | Composite carbonaceous articles and process for making same |
US4490201A (en) * | 1981-08-10 | 1984-12-25 | The B. F. Goodrich Company | Method of fabricating carbon composites |
DE3305530A1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur herstellung poroeser, durchstroembarer formkoerper aus kohlenstoff |
FR2546878B1 (fr) * | 1983-05-31 | 1988-04-08 | Slonina Jean Pierre | Plaque support d'un substrat ceramique, leger, a forte conductivite thermique et coefficient de dilatation adapte pour toutes applications dans le domaine electronique |
DE3323800A1 (de) * | 1983-07-01 | 1985-01-10 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Verfahren zur herstellung eines kohlenstofformkoerpers |
US4510077A (en) * | 1983-11-03 | 1985-04-09 | General Electric Company | Semiconductive glass fibers and method |
PT79603A (en) * | 1983-12-05 | 1985-01-01 | Dow Chemical Co | Secondary electric energy storing device and eletrode to be used therein |
JPS60122711A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | Oji Paper Co Ltd | 多孔質炭素板の製造方法 |
JPS60242041A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-12-02 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 可撓性黒鉛シ−トの補強方法 |
DE3435043A1 (de) * | 1984-09-24 | 1986-04-03 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Polygranularer kohlenstoffkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
FR2582956B1 (fr) * | 1985-06-10 | 1987-07-31 | Lorraine Carbone | Support de membrane minerale pour techniques separatives et procedes de fabrication de ce support |
DE3608063A1 (de) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Conradty Nuernberg | Kohlenstoffkoerper hoher porositaet und verfahren zu seiner herstellung |
JPS62295926A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-23 | Nitto Boseki Co Ltd | 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法 |
DK63389A (da) * | 1988-02-12 | 1989-08-13 | Int Fuel Cells Corp | Korrosionsbestandige elektrodematerialer til braendselsceller |
DE3826651A1 (de) * | 1988-08-05 | 1990-02-08 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Abdichtung fuer eine thermische isolation |
US4892783A (en) * | 1988-11-10 | 1990-01-09 | General Electric Company | Tri-element carbon based heat shield |
US5100255A (en) * | 1989-12-13 | 1992-03-31 | The Boeing Company | Graphite fittings for graphite tubing |
FR2669623B1 (fr) * | 1990-11-22 | 1993-12-17 | Aerospatiale Ste Nationale Indle | Procede d'obtention d'un materiau composite a partir de fibres prealablement chargees et materiau ainsi obtenu. |
KR100409017B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2003-12-06 | 주식회사 엘지화학 | 다성분계 복합 분리막 및 그의 제조방법 |
US20030000640A1 (en) * | 2001-06-01 | 2003-01-02 | Graftech Inc. | Assembling bipolar plates |
US7094311B2 (en) * | 2001-06-01 | 2006-08-22 | Advanced Energy Technology Inc. | Assembling bipolar plates |
CN105016325A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-04 | 河南新能碳素科技有限公司 | 一种用炭毡废料加工制造短切炭纤维与炭颗粒混合物的方法 |
CN110901099A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-24 | 常州曼淇威轨道交通设备有限公司 | 一种高速列车用酚醛树脂板材制备方法 |
CN116396093A (zh) * | 2023-01-11 | 2023-07-07 | 合肥富维康新材料科技有限公司 | 一种大尺寸复杂形状MI-SiC-SiC构件的熔融渗硅方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1287499B (sv) * | 1969-01-16 | |||
US3238054A (en) * | 1959-07-02 | 1966-03-01 | Atomic Energy Authority Uk | Method for producing a composite carbon article and articles produced thereby |
US3174895A (en) * | 1960-09-07 | 1965-03-23 | Union Carbide Corp | Graphite cloth laminates |
US3462289A (en) * | 1965-08-05 | 1969-08-19 | Carborundum Co | Process for producing reinforced carbon and graphite bodies |
FR1493696A (fr) * | 1966-07-20 | 1967-09-01 | Lorraine Carbone | Procédé de fabrication de stratifiés en textiles de carbone et de graphite |
FR92068E (fr) * | 1967-02-23 | 1968-09-20 | Lorraine Carbone | Assemblage de feutre de carbone pour isolation thermique |
US3657061A (en) * | 1966-12-13 | 1972-04-18 | Carborundum Co | Reinforced carbon and graphite bodies |
US3573086A (en) * | 1968-12-10 | 1971-03-30 | Atomic Energy Commission | Fibrous carbon or graphite products and method of making same |
US3671385A (en) * | 1970-07-17 | 1972-06-20 | Atomic Energy Commission | Fibrous carbonaceous composites and method for manufacturing same |
US3859158A (en) * | 1971-04-20 | 1975-01-07 | Celanese Corp | Production of pervious low density carbon fiber reinforced composite articles |
DE2206700B2 (de) * | 1972-02-12 | 1976-07-01 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten verbundkoerpern |
US3991248A (en) * | 1972-03-28 | 1976-11-09 | Ducommun Incorporated | Fiber reinforced composite product |
US3728423A (en) * | 1972-03-30 | 1973-04-17 | Hitco | Matching the volume shrinkage of organic fibers to that of the resin matrix in carbon or graphite composites |
US3917884A (en) * | 1973-04-23 | 1975-11-04 | Fiber Materials | Method of making wound graphite carbon body |
US4041116A (en) * | 1973-05-15 | 1977-08-09 | Great Lakes Carbon Corporation | Method for the manufacture of carbon-carbon composites |
US3932568A (en) * | 1973-06-26 | 1976-01-13 | Friction Products Inc. | High-energy brake and brake components |
JPS5318603B2 (sv) * | 1973-07-10 | 1978-06-16 | ||
US4032607A (en) * | 1974-09-27 | 1977-06-28 | Union Carbide Corporation | Process for producing self-bonded webs of non-woven carbon fibers |
NO143977C (no) * | 1975-04-14 | 1981-05-20 | Goodyear Aerospace Corp | Bremseskive med lagstruktur. |
US4064207A (en) * | 1976-02-02 | 1977-12-20 | United Technologies Corporation | Fibrillar carbon fuel cell electrode substrates and method of manufacture |
DE2700866C2 (de) * | 1977-01-11 | 1982-08-05 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Kohlenstoffkörper hoher Porosität und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4115528A (en) * | 1977-08-15 | 1978-09-19 | United Technologies Corporation | Method for fabricating a carbon electrode substrate |
-
1977
- 1977-05-27 DE DE2724131A patent/DE2724131C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-05 IT IT23092/78A patent/IT1096291B/it active
- 1978-05-15 GB GB19500/78A patent/GB1597300A/en not_active Expired
- 1978-05-16 IN IN370/DEL/78A patent/IN148750B/en unknown
- 1978-05-25 SE SE7806003A patent/SE440347B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-25 US US05/909,528 patent/US4234650A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-25 CA CA000304057A patent/CA1119364A/en not_active Expired
- 1978-05-26 FR FR7818314A patent/FR2391956A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1119364A (en) | 1982-03-09 |
IN148750B (sv) | 1981-05-30 |
DE2724131C2 (de) | 1982-06-09 |
GB1597300A (en) | 1981-09-03 |
SE7806003L (sv) | 1978-11-28 |
IT1096291B (it) | 1985-08-26 |
IT7823092A0 (it) | 1978-05-05 |
US4234650A (en) | 1980-11-18 |
DE2724131A1 (de) | 1978-11-30 |
FR2391956B1 (sv) | 1984-11-16 |
FR2391956A1 (fr) | 1978-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE440347B (sv) | Plattformig kolkropp och sett att framstella densamma | |
US4064207A (en) | Fibrillar carbon fuel cell electrode substrates and method of manufacture | |
JP5444224B2 (ja) | 電気二重層キャパシタおよび容量性脱イオンに有用な複合炭素電極、およびその製造方法 | |
JP4591128B2 (ja) | 多孔質炭素板の製造方法 | |
JPS63254669A (ja) | 燃料電池用電極基材 | |
CN114573358B (zh) | 石墨烯导热膜、石墨烯导热片、制备方法及模具 | |
JP4947352B2 (ja) | 多孔質炭素材の製造方法 | |
SU994306A1 (ru) | Слоистый материал дл печатных плат | |
JP2687458B2 (ja) | 加熱炉用断熱材 | |
JP2008044822A (ja) | 多孔質ガラス状カーボン材の製造方法および多孔質ガラス状カーボン材 | |
JPH0211546B2 (sv) | ||
JPH06671B2 (ja) | 高黒鉛化多孔質炭素繊維シートおよびその製造方法 | |
JP2009155193A (ja) | 多孔質炭素板およびその製造方法、多孔質炭素板を用いた膜電極融合体 | |
JPH052625B2 (sv) | ||
JPH034508B2 (sv) | ||
JPH10259077A (ja) | 多孔質炭素材の製造方法 | |
JP3159754B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
JP2607397B2 (ja) | 多孔質ガラス状カーボン材の製造方法 | |
KR100791810B1 (ko) | 가스확산전극의 제조방법 | |
JPH04284363A (ja) | 炭素板の製造方法 | |
RU1802917C (ru) | Способ изготовлени нагревательного устройства | |
JP3131911B2 (ja) | 肉厚ポーラスカーボン材の製造方法 | |
JPS6044963A (ja) | 多孔質カ−ボン板の製造方法 | |
JPS645817B2 (sv) | ||
JPH03183672A (ja) | ポーラスカーボン材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7806003-5 Effective date: 19911209 Format of ref document f/p: F |