JP4947352B2 - 多孔質炭素材の製造方法 - Google Patents
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セルロース繊維として再生レーヨン繊維(17DTEX×10mm、ダイワボウレーヨン社製)、熱揮散性有機物繊維としてポリプロピレン繊維(17DTEX×10mm、ダイワボウポリテック社製)、抄紙バインダーとして針葉樹パルプ(NBKP)を用い、再生レーヨン繊維50重量部、ポリプロピレン繊維20重量部、針葉樹パルプ30重量部の割合で水23000重量部に攪拌混合して水分散液を作製した。この分散液を、パルプ試験用手すき紙調製方法(JIS P8209)に準じて混合抄紙した。
実施例1において、抄紙原料の再生レーヨン繊維を30重量部、ポリプロピレン繊維を40重量部、抄紙バインダーを30重量部とし、積層枚数を5枚とした他は、実施例1と同じ方法で多孔質炭素材を製造した。なお、混合紙へのフェノール樹脂の付着量は40g/m2となるように含浸した。
実施例1において、抄紙原料の再生レーヨン繊維を20重量部、ポリプロピレン繊維を50重量部、抄紙バインダーを30重量部とし、積層枚数を5枚とした他は、実施例1と同じ方法で多孔質炭素材を製造した。なお、混合紙へのフェノール樹脂の付着量は35g/m2となるように含浸した。
実施例1において、抄紙原料の再生レーヨン繊維を70重量部、抄紙バインダーを30重量部、ポリプロピレン繊維を無添加とし、積層枚数を8枚とした他は、実施例1と同じ方法で多孔質炭素材を製造した。なお、混合紙へのフェノール樹脂の付着量は40g/m2となるように含浸した。
実施例1において、抄紙原料のポリプロピレン繊維を70重量部、抄紙バインダーを30重量部、再生レーヨン繊維を無添加とし、積層枚数を4枚とした他は、実施例1と同じ方法で多孔質炭素材を製造した。なお、混合紙へのフェノール樹脂の付着量は40g/m2となるように含浸した。
実施例2において混合紙へのフェノール樹脂の付着量を55g/m2となるように含浸した他は、実施例2と同じ方法で多孔質炭素材料を調製した。
実施例2において混合紙へのフェノール樹脂の付着量を3g/m2となるように含浸した他は、実施例2と同じ方法で多孔質炭素材料を調製した。
実施例1において抄紙原料のポリプロピレン繊維を5重量部、抄紙バインダーを10重量部、再生レーヨン繊維を95重量部とし、積層枚数を5枚とした以外は実施例1と同じ方法で多孔質炭素材料を製造した。なお、混合紙へのフェノール樹脂の付着量は40g/m2となるように含浸した。
実施例1において抄紙原料のポリプロピレン繊維を95重量部、抄紙バインダーを10重量部、再生レーヨン繊維を5重量部とし、積層枚数を5枚とした以外は実施例1と同じ方法で多孔質炭素材料を製造した。なお、混合紙へのフェノール樹脂の付着量は40g/m2となるように含浸した。
測定装置;島津製作所製、ポアサイザー9320、
測定条件;圧力0〜30Psi、水銀表面張力485dyn/cm、水銀接触角130°、
なお、気孔率は気孔径300〜10μmの細孔容量より算出。
Claims (1)
- 針葉樹パルプ類を除くセルロース繊維を10〜50重量%、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維から選ばれる一種以上の熱揮散性有機物繊維を10〜60重量%、針葉樹パルプ類を5〜30重量%の割合で混合抄紙した混合紙に、付着量が5〜50g/m 2 となるように熱硬化性樹脂溶液を含浸して半硬化し、次いで、所望の厚さに積層して硬化処理した後、非酸化性雰囲気下、800℃以上の温度で焼成することを特徴とする多孔質炭素材の製造方法。
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