SE438272B - Ejektorblandaranordning - Google Patents

Description

lveossøv-5 2 (t.ex. 227 - 1.816 kg eller mer ) pulver eller annat upp- lösningsmaterial lagras och transporteras och där lasten kan fluidiseras för att lätt och snabbt utmatas till ejektorblandar- systemet. Dessa behållare kan kommersiellt erhållas under varu- märket AIR PALLET från Semi-Bulk Systems, Inc. of St. Louis, Missouri. Inloppet för upplösningsmaterialet hos det ovannämnda ejnktorblandarsystemet är på konventionellt sätt anslutet till tömningsutloppet hos den fluidiserade behållaren så att det vakuum som alstras inuti ejektorblandaren genom stömmen av lösningsmedel (vatten) därigenom samverkar med utmatningen av det fluidiserade pulvret från behållaren för att tvångsmässigt föra det fluidiserade pulvret in i ejektorblandaren.

Vid vissa tillämpningar, såsom vid användningen av brandsläckningsmedel för bekämpning av skogsbränder, är det ofta nödvändigt att snabbt avlasta tusentals kilo pulveriserat upplösningsmaterial i form av brandsläckningsmedel och blanda detta i rätt proportion med vatten för att bilda en uppslamning eller lösning som påföres elden. Vid många kända ejektorblandar- system har det varit nödvändigt att placera pulverförrådet, även om det var fråga om en fluidiserad behållare, ovanför nivån av ejektorblandarsystemet, eftersom det senare var be- roende på tyngdkraftsmatningen av pulvret. Vid det system som visas i den ovannämnda amerikanska patentskriften 3.777.775 är ejektorblandarsystemet inte beroende på tyngdkraftsmatning, eftersom det vakuum som bildas inuti ejektorblandaren tvångs- mässigt för pulvret från behållaren in i ejektorblandarsystemet och det system som visas i denna patentskrift är således inte beroende på pulverbehållarens läge i förhållande till ejektor- blandarsystemet. Det ejektorblandarsystem som visas i ovan- nämnda patentskrift har emellertid ansetts vara något kompli- cerat i det att det utnyttjar två steg eller munstycken och att det inte är så effektivt som det är teoretiskt möjligt att alstra det vakuum som tvångsmässigt suger upplösnings- materialet in i ejektorblandaren.

När ejektorblandarna utnyttjas för att blanda slip- medelshaltiga pulver utsättes de för förstörande inre slitage som förorsakas av strömningen av det slipmedelshaltiga pulvret och resulterande uppslamning inuti ejektorn. Det har varit 3 7805697-5 svårt att göra justeringar i ejektorn för att kompensera för slitage och för att inpassa olika strömningshastigheter på upplösningsmaterialet och lösningsmedlet genom ejektorn.

Vid många tidigare kända ejektorblandare, vilka an- vändes för att blanda ett pulverformigt upplösningsmaterial med ett flytande eller vätskeformiqt lösningsmedel, har det hittills varit svårt att reglera flödet av det pulverformiga upplösningsmedlet in i ejektorn. Denna reglering har vanligt- vis utförts medelst en strypventil i inloppsledningen för upp- lösningsmaterialet eller vid botten av den tratt som matar ejektorblandaren med pulver. Denna strypventil har emellertid ofta varit otillfredsställande för reglering av flödet av upp- lösningsmaterial vid kontinuerliga körningar. Såsom visas i den amerikanska patentskriften 3.777.775 har regleringen av flödet av upplösningsmaterial erhållits genom att åstadkomma en luftinläckningsventil i inloppsledningen för upplösnings- materialet, vilken ventil således tillåter luft att komma in i ledningen och reglera det vakuum som alstras inne i ejektor- blandaren. I vissa fall har emellertid denna luftinsläppnings- reglering inte varit en helt tillfredsställande metod för att kontrollera flödet av upplösningsmaterial till ejektorblandaren.

Vid blandning av vissa lösningar och lösningsmedel har det hittills varit ett problem att bryta sönder agglomerat (dvs. små kulor eller klimpar) av pulver eller för att redu- cera storleken av pulverpartiklarna och för att dispergera pulvret i ett lösningsmedel. Vid blandning av exempelvis färg- pigment med ett lösningsmedel har det hittills varit nödvändigt att mekaniskt blanda satser av pigmentet och lösningsmedlet i en blandare av typ Cowles eller liknande under flera timmar eller till och med flera dagar för att bryta ner och våtgöra agglomerat av pigmentet med lösningsmedlet och för att lik- formigt dispergera pigmentet i lösningsmedlet.

Vid vissa tidigare kända ejektorblandarsystem har det inte varit möjligt att blanda blandningar av visst upplösnings- material och lösningsmedel i tillräcklig proportion för att bilda uppslamningar eller lösningar med önskade koncentra- tioner.

Hänvisning kan göras till de amerikanska patentskrifterna 'Pong QUALITY 7805697-5 1.806.287, 2.100.185. 2.310.265, 2.695.265, 2.772.372, 3.l66.020, 3.186.769 och kanadensiska patentskriften 790.113, vilka patentskrifter anger olika blandningssystem för ejektor- blandningar och lufttransportapparater inom samma allmänna område som föreliggande uppfinning.

Bland de åtskilliga ändamål och egenskaper som finns vid föreliggande uppfinning kan anges: åstadkommandet av ett ejektorblandarsystem som är särskilt väl lämpat för antingen kontinuerlig eller satsvis framställning av dispersioner, lös- ningar eller uppslamningar av ett fint granulerat, partikel- formigt eller pulverformigt upplösnings- eller inblandnings- material eller annat trycktransporterbart eller fluidiserbart material och ett arbetsfluidum eller lösningsmedel; åstad- kommandet av ett sådant ejektorblandarsystem som även kan blanda upplösningsmaterial i form av gas eller ånga med vätske- formiga eller gasformiga arbets- eller drivfluidum; åstad- kommandet av ett sådant ejektorblandarsystem som noggrant blandar upplösningsmaterialet och arbetsfluidiet; åstadkomman- ' det av ett sådant ejektorblandarsystem som är självspolande och som effektivt förhindrar återflöde av arbetsfluidiet in i inloppet för upplösningsmaterialet; åstadkommandet av ett sådant ejektorblandarsystem i vilket en önskad portion av den blandade dispersionen kan återcirkuleras genom ejektorblandarsystemet för att öka och/eller reglera koncentrationsnivån av upplös- ningsmaterialet och/eller för att ytterligare blanda upplös- ningsmaterialet och arbetsfluidiet utan erfarenhetsmässiga skadliga effekter med inträngning av luft i dispersionen; åstadkommandet av ett sådant ejektorblandarsystem som till ett minimum minskar flödesförlusterna därigenom och som är högeffektivt för att överföra rörelseenergi från arbetsfluidiet till upplösningsmaterialet och till den resulterande disper- sionen; âstadkommandet av ett sådant ejektorblandarsystem i vilket relativt höga vakuumnivåer effektivt kan alstras däri så att fluidiserbart material tvångsmässigt föres eller suges in i ejektorblandarsystemet och så att det relativa läget för ejektorblandarsystemet och förrådet av det fluidiserbara ma- terialet blir mycket mindre kritiskt; åstadkommandet av ett sådant ejektorblandarsystem som med fördel kan användas för 7805697-5 att upplösa en gas i en vätska i sådana processer som syre- sättning av en vätska; åstadkomman&fi:av ett sådant ejektor- blandarsystem i vilket flödet av torrt pulverformigt upplös- ningsmaterial till ejektorblandarsystemet lätt och snabbt kan regleras; åstadkommandet av ett sådant ejektorblandarsystem som har relativt få delar och som snabbt och enkelt kan de- monteras och monteras för rengöring och reparationer; åstad- kommandet av ett sådant ejektorblandarsystem i vilket vissa delar som utsättes för flödeserosion lätt och till låg kostnad kan ersättas och kan justeras i förhållande till varandra för att kompensera för slitage så att livslängden förlänges under bibehållande av de önskade strömningsegenskaperna genom ejek- torblandaren; åstadkommandetav ett sådant ejektorblandarsystem i vilket vissa av dess delar lätt och snabbt kan växlas för att variera strömningshastigheten genom ejektorblandarsystemet inom ett förutbestämt område; åstadkommandet av ett sådant ejektorblandarsystem som har förmåga att blanda dispersioner, lösningar eller uppslamningar som har en koncentrationsnivå som är större än vad som kan uppnås genom en enkel passering genom systemet; samt åstadkommandet av ett sådant ejektor- blandarsystem som är av relativt enkel och robust konstruktion, som är pålitlig under drift och som inte kräver någon speciell träning eller skicklighet för att köras.

Ejektorblandaranordningen enligt föreliggande uppfinning innefattar ett hus med ett inlopp, som kan anslutas till en källa för arbetsfluidum under tryck, en strömningskanal från inloppet till ett utlopp, en till huset fixerad munstycksring med en munstycksöppning, som smalnar av koniskt från munstycks- ringens insida mot munstycksringens utsida, en öppning motsatt nämnda utlopp och koaxiell därmed, ett rör med väsentligt mindre diameter än diametern för nämnda kanal, vilket rör sträcker sig från utsidan av nämnda hus genom öppningen däri och framåt i nämnda kanal in i munstycksöppningen på nämnda s PÛQR QUÃÄLITY 7sos697-5 munstycksring, vilket rör är justerbart i axiell led, kan frigöras från nämnda öppning och är utformad för att med sin fria ände anslutas till en källa för trycktransportabelt material, och en mottagande del, som är lösbart ansluten vid husets utlopp och som bildar en strömningskanal nedströms munstycksringen, i vilken arbetsfluidet och det tryckstrans- portabla materialet blandas, vilken munstycksöppning har en konisk munstycksyta åtskíld från nämnda rör för att därigenom definiera ett gap genom vilket arbetsfluidum under tryck ini- från nämnda kanal utmatas in i nämnda mottagande del som en konvergerande koncentrisk stråle, varvid åtminstone en del av nämnda mottagande del är väsentligen koaxiell med nämnda rör och uppvisar en diameter, som är större än projektionen av nämnda stråle, så att den mottagande delens väggar går fria från den projicerade strålbanan, och kännetecknas av att munstycksringen är lösbart anordnad i husutloppet och att dess munstycksöppning har avsevärt mindre diameter än ström- ningskanalen, att rörets utmatningsände är anordnad väsent- ligen i planet för munstycksringens utsida och är vid sin ut- matningsände försedd med en konisk yta, som konvergerar i strömningsriktningen och är omgiven av munstycksöppningen i munstycksringen, samt att den mottagande delens inre dia- meter är större än munstycksöppningens diameter på munstycks- ringens utsida.

Enligt ett utförande av anordningen enligt uppfinningen är husets strömningskanal bågformad och har väsentligen en- hetligt cirkulärt tvärsnitt över hela sin längd.

Enligt ett annat utförande av anordningen enligt upp- finningen har den koniska ytan vid rörets utmatningsände en konvinkel med avseende på rörets axel, som är mindre än cirkaA30O.

Enligt ett annat utförande av anordningen enligt upp- finningen omger och är ringens koniska munstycksyta åtskíld från nämnda yttre koniska yta på röret med ett avstånd som 7805697-5 är litet relativt diametern för den yttre änden av nämnda koniska munstycksyta, för att därigenom åstadkomma en ring- formig konisk öppning mellan rörets yttre koniska yta och ringens nämnda koniska munstycksyta för matning av det trycksatta arbetsfluidet från nämnda kanal genom nämnda öpp- ning i form av en ihålig konisk stråle, som konvergerar i nedströmsriktning från ringens ytteryta, varvid gapet mel- lan rörets yttre koniska yta och den koniska munstycksytan är relativt litet och där längden av nämnda öppning är rela- tivt kort för snabb accelaration av arbetsfluidet genom öpp- ningen till en relativt hög linjär hastighet med låga ström- ningsförluster.

Enligt ett annat utförande av anordningen enligt upp- finningen har ringen en fläns, som står i ingrepp med änden av nämnda hus vid kanalens utmatningsände, och att nämnda mottagande del innefattar en utmatningsledning och en över- gångssektion mellan ringen och nämnda ledning, vilken över- gångssektion står i ingrepp med nämnda ring och håller denna på plats vid kanalens utmatningsände, och att organ är an- ordnade för att lösbart fasthålla nämnda övergångssektion i nämnda hus, vilken övergångssektion har en avsmalnande genom- borrning, som konvergerar i nedströmsriktning bort från ringen, varvid diametern på genomborrningen vid ringens utsida är större än diametern för den koniska munstycke- öppningen på ringen vid ringens utsida.

Enligt ett annat utförande av anordningen enligt upp- finningen innefattar anordningen en ventil, som kommunicerar med nämnda rör och med en källa för gas, såsom atmosfären, vilken ventil är påverkbar mellan ett stängt läge där den blockerar förbindelsen mellan nämnda rör och nämnda gas- källa, och ett öppet läge där den öppnar förbindelsen där- emellan.

Enligt ytterligare ett annat utförande av anordningen enligt uppfinningen har huset formen av en krök och uppvisar 7805697- 5 en långsträckt hylsa, som sträcker sig från krökens böj koaxiellt med utloppsänden för nämnda kanal i huset, vilken hylsa definierar rörets öppning, vilket rör sträcker sig axiellt genom hylsan och att organ är anordnade för lösbar fastsättning av röret i hylsan och för justerbar centrering av röret i hylsan, vilka fastsättningsorgan är lösbara för axiell justering av röret, och att en tätning är anordnad mellan röret och hylsan.

Andra ändamål och egenskaper hos föreliggande uppfin- ning kommer att framgå av följande beskrivning som göres under hänvisning till ritningarna, där fig. l är en sprängperspektivbild av en ejektorblan~ dare enligt föreliggande uppfinning; ' fig. 2 är en längdgenomskärningsvy av ejektorblan- daren; 7 I fig..3 är en förstorad genomskärningsvy av en del av ejektorblandaren som illustrerar vissa detaljer av ejektor- munstycket; *K I .fig. 4 är en bild som schematiskt visar ett sätt och system för förbiledande av en del av det arbetsfluidum som matas till ejektorblandaren för att reglera flödet av upp- lösningsmaterial i ejektorblandaren; _ figl 5'är en bild som schematiskt visar ett sätt och en apparat för återcirkulering av en del av den blandade dis- persionen genom ejektorblandaren för att därigenom sönder- dela dispersionen; _ ' fig. 6 är en bild som schematiskt visar en modifiering av den i fig. 5 visade apparaten; och _ fig. 7 är en genomskärningsvy längs linjen 7 - 7 i fig, 4. _ i Z I det följande indikerar motsvarande hänvisningssiff- ror motsvarande delar i de olika vyerna på ritningarna.

Med hänvisning till ritningarna, som visar föredragna utföringsformer av uppfinningen, betecknas en ejektorblandare 78056 97-5 i sin helhet med hänvisningssiffran l, vilken ejektorblandare innefattar ett hus eller hölje 3, som uppvisar ett inlopp 5 för arbets- eller drivfluidum eller lösningsmedel (även be- skrivet som ett första inlopp), vilket inlopp är anpassat för att anslutas till en källa av trycktransporterbart eller fluidiserbart material (även beskrivet häri som ett upplösnings- eller inblandningsmaterial eller strömmande material). Ejektor- blandarsystemet utgör en förbättring av det ejektorblandar- system som visas i den amerikanska patentskriften 3.777.775.

Såsom nämnts ovan kan inloppet för upplösningsmaterialet an- slutas till utmatningssidan av en vätskepump (se fig. 5) eller annan källa av under tryck stående arbets- eller driv- fluidum. Inloppet 7 kan via en lämplig slang anslutas till utmatningsöppningen av en fluidiserad behållare, såsom visas i de ovannämnda amerikanska patentskrifterna 3.777.775 och 4. 007.694. Dessa fluidiserade behållare kan kommersiellt er- hållas från Semi-Bulk Systems, Inc. of St. Louis, Missouri under deras registrerade varumärke AIR PALLET . Dessa be- hållare betecknade AIR PALLET användes i för transportering och lagring avsedda “halvpackade" kvantiteter (t.ex. mer än en full säck och mindre än en full lastbil eller järnvägsvaqn) av pulverformigt, fingranulerat, partikelformigt eller annat strömmande eller fluidiserbart material, såsom pulveriserade eldsläckningsmaterial, färgpigment, cement, slam från borrning vid oljekällor, diatomejord, talk, kalk, etc. Det är ofta nödvändigt att blanda det pulveriserade upplösningsmaterialet med ett lösningsmedel vid avlastningen av upplösningsmedlet för att bilda en dispersion, uppslamning eller lösning. Även om det beskrivna ejektorblandarsystemet enligt föreliggande uppfinning i första hand kommer att diskuteras i förbindelse med de ovannämnda fluidiserade behållarna av typ AIR PALLET för blandning av pulveriserade upplösningsmaterial med flytande lösningsmedel, skall det förstås att ejektorblandarsystemet enligt föreliggande uppfinning inte behöver användas i för- bindelse med en behållare av typ AIR PALLEIQQ utan det kan användas för att blanda alla typer av upplösnings- eller in- blandningsmaterial och lösningsmedel. Det skall särskilt för- stås att ejektorblandarsystemet enligt föreliggande uppfinning fb-Pnfl" 'ffl-*ÅHTY veoseev-s g W kan användas för att blanda både vätskeformiga och gasformiga lösningsmedel och upplösnings- eller inblandningsmaterial.

Med hänvisning till fig. l och 2 visas där således ett ejektorblandarsystem enligt föreliggande uppfinning, som har ett hus eller hölje 3 som företrädesvis är gjutet eller till- verkat av en lämplig metall, såsom rostfritt stål, i vilket hus det finns en tryckutrymmesbildande kammare 9 som står i kommunikation med inloppet 5 för lösningsmedlet. En hylsa eller muff ll sträcker sig från huset. Det skall emellertid förstås att hylsan ll skulle kunna sträcka sig invändigt i huset 3. Även om huset 3 visas vara allmänt i form av en 900 rörböj, skall det förstås att huset kan antaga andra former och fortfarande ligga inom ramen för uppfinningen. Inloppet 7 för upplösningsmaterialet visas innefatta ett rör l3 av något mindre diameter än hylsans ll hål. Röret l3 är införbart i hylsan sâ att det kan sträcka sig genom tryckkammaren 9, varvid det under tryck stående arbetsfluiåüflleller lösningsmedlet fyller tryckkammaren och omger inloppsröret för upplösnings- materialet. En mottagande del, som allmänt betecknas med 15, är lösbart fastsatt vid huset 3. Det inre av denna mottagande del bildar en blandningskammare 17, i vilken upplösningsmate- rialet dispergeras i lösningsmedlet och i vilken upplösnings- materialet och lösningsmedlet blandas. En munstycksdel l9 är placerad i huset 3 mellan tryckkammaren 9 och blandnings- kammaren 17. Denna munstycksdel visas utgöra en plan ring som har en central öppning eller munstycksöppning 21 däri, vilken mottager den inre änden eller utloppsänden av röret 13 för upp- lösningsmaterialet. Munstycksöppningen är något större än den yttre diametern på röret för upplösningsmaterialet och det senare är i huvudsak centrerat inuti öppningen, varigenom det bildas en ringformig munstycksöppning N genom vilken arbets- fluidum under tryck i tryckkammaren 9 utmatas med hög hastig- het in i mottagningsdelen 15. Lösningsmedlet utmatas således som en koncentrisk, konvergerande ihålig stråle J och det bil- dar ett vakuum i blandningskammaren. Vakuumet står i förbin- delse med den öppna änden av röret l3 för upplösningsmaterial och drar eller suger tvångsmässigt upplösningsmaterialet in_i blandningskammaren 17. I Såsom bäst visas i fig; 3 har röret 13 för upplösnings- 11 7805697-5 materialet en avsmalnande yttre yta 23 intill sin yttre ände, varvid lutningsvinkeln 6 av denna yta i förhållande till rörets längsgående centrumlinje sträcker sig mellan omkring lo och 300 och företrädesvis mellan omkring 50 och 150. Munstycksdelen 19 har en inre munstycksyta 25, som avgränsar dess centrala öpp- ning 21. Denna öppning kan vara av nästan vilken som helst önskad diameter och munstycksytan 25 kan vara nästan av vilken som helst lämplig längd i riktningen för flödet genom munstycket beroende på de önskade strömningsbetingelserna genom munstycket.

Det skall inses, att strömningshastigheten genom munstycket på samma sätt är en funktion av trycket inne i tryckkammaren 9 och blandningskammaren 17 och flödesarean av munstycket N. Den senare utgör tvärsnittsarean av spalten G mellan den lutande ytan 23 hos röret för upplösningsmaterialet och munstycksytan 25.

Det vakuum som alstras av den stråle som utmatas ur munstycket in i blandningskammaren är delvis beroende på hastigheten på strålen.

Ejektorblandaren l enligt föreliggande uppfinning är särskilt väl lämpad för att på effektivt sätt accelerera ar- betsfluidiet från tryckkammaren 9 in i blandningskammaren 17 på åtminstone två betydelsefulla sätt. För det första är tvär- snittsarean av tryckkammaren ganska stor i förhållande till tvärsnittsarean av munstycket N. Detta gör det möjligt att arbetsfluidiet kan strömma genom tryckkammaren med en hastig- het som är mycket lägre än det har då det strömmar genom mun- stycket så att det finns liten eller ingen energiförlust genom strömningen av arbetsfluidiet genom tryckkammaren. Längden L av munstycket i strömningsriktningen därigenom är vanligtvis ganska kort. Detta medger att lösningsmedlet nästan ögonblick- ligen accelereras upp till sin utmatningshastighet på en kort sträcka, vilket således till ett minimum reducerar strömnings- förlusterna då lösningsmedlet strömmar genom och matas ut ur munstycket med hög linjär hastighet. I ett ytterlighetsfall kan munstycksytan 25 vara en skarp knivkant, som har en rela- tivt kort effektiv längd L (t.ex. några tusendelar av en centi- meter) i riktningen för flödet genom munstycket. I andra fall kan munstycksytan företrädesvis ha längre längd L för syften som kommer att framgå. Det skall förstås, att då munstycks- 'åoføa varit? 7soss97-su p c 12 längden L ökar kommer skjuvningen(och tillhörande energiförlust) i munstycket att öka. Skjuvningen är givetvis större med smalare munstycksspalter. Under de mest driftmässiga betingelserna har det visat sig att diametern Dl på utloppsänden av röret 13 för upplösningsmaterialet bör närma sig diametern av matarledningen 37 för upplösningsmaterialet såsom kommer att diskuteras nedan.

I ejektorer, genom vilka det per minut passerar omkring 1900 liter lösningsmedel (exempelvis vatten) är diametern Dl omkring 6,1 centimeter (2,4 tum) och diametern på matarledningen för upp- _lösningsmaterialet är omkring 6,3 centimeter (2,5 tum). Spal- ten G ges en sådan storlek för att medge önskade eller till- gängliga strömningshastigheter på arbetsfluidiet med tryckfall tvärs över spalten (t.ex. 30 - 200 psig) för att i tillräcklig utsträckning accelerera arbetsfluidiet för att alstra ett önskat arbetsvakuum.- Det har visat sig, att förhållandet mellan munstyckslängden L och spalttjockleken G (dvs. L/G) företrädesvis bör ligga mellan omkring 0,001 för en knivkantsyta 23 och upptill omkring l0 för en munstycksyta 25, som är i allmänhet parallell med den snedställda ytan 23 på röret 13, Det skall förstås att även om ytorna 23 och 25 visas vara parallella och även om i vissa fall detta kan föredragas för att säkerställa att lösningsmedels- strålen J_är väl definierad och riktad in i blandningskammaren i en konvergerande kon som i huvudsak är parallell med den sned- ställda ytan 23, är det inte nödvändigt för föreliggande upp- finning att dessa ytor är parallella. _ Såsom visas i fig. 2 och 3 omfattar den mottagande delen l5 en med konstant diameter försedd utmatningsledning 26 med en övergångssektion 27 belägen mellan munstycksdelen l9 och led- 'ningen 26. Diametern D3 av den inre änden av övergångssektionen är avsevärt större än diametern D2 av munstycksöppningen 21.

Det tredje sätt, på vilket ejektorblandarsystemet enligt föreliggande uppfinning till ett minimum minskar energiförluster, är att de inre väggarna av övergångssektionen 27 mellan mun- stycket N och ledningen 26 går fria från den projicerade banan av den konvergerande strålen J (såsom antydes med de streckade linjerna i fig. 3) då strålen utmatas ur munstycket och då strålen konvergerar på sig själv i blandningskammaren. Detta 13 7805697-5 försäkrar att förluster genom väggfriktion längs blandnings- kammarens väggar reduceras till ett minimum då strälen med' höga hastigheter strömmar in i blandningskammaren. Vidare är diametern av övergângssektionen vid en given punkt längs denna större än diametern av den projicerade banan av den konverge- rande strâlen så att det härigenom säkerställas att väggarna av övergångssektionen gär fria från strâlen. I enlighet med föreliggande uppfinning är tvärsnittsarean av utmatningsled- ningen 26 medströms blandningskammaren 17 omkring 3-7 gånger tvärsnittsarean av munstycksspalten G.

Det skall förstås att vid drift konvergerar arbets- fluidiets stråle J på strömmen av fluidiserbart material som utmatas från inloppsröret l3 in i blandningskammaren l7, för att därigenom initiera blandning av arbetsfluidium och mate- rialet. Arbetsfluidiet och materialet rör sig med hög hastig- het genom blandningskammaren (d v s genom det inre av över- gängssektionen 27 och ledningen 26) så att det således bibe- hâlles ett relativt högt vakuum. Då arbetsfluidiet och mate- rialet kommer in i ledningen 26 ökas blandningen ännu mera och blandningen fortgår i huvudsak längs ledningens längd.

Som ett exempel på effektiviteten hos ejektorblandaren l enligt föreliggande uppfinning i fråga om överföring av rörelseenergi hos strâlen av arbetsfluidiet till dispersionen inuti blandningskammaren alstrar en ejektorblandare i enlig- het med föreliggande uppfinning, som är så dimensionerad att den har ett tryckfall av 40 psi över munstycket, ett partiellt vakuum inuti blandningskammaren l7 och inuti röret 13 för upplösningsmaterialet som har uppmäüs överstiga 710 millibar kvicksilver (28 tum), när röret l3 för upplösningsmaterialet är stängt, och mer än 610 millibar kvicksilver (24 tum) när upplösningsmaterialet strömmar fram. Detta höga vakuum suger tvångsmässigt luftburet (fluidiserat) pulverformigt upplös- ningsmaterial ut ur en av de ovan beskrivna fluidiserade' behàllarna med höga strömningshastigheter. Exempelvis kommer ett ejektorblandarsystem enligt föreliggande uppfinning, som är dimensionerat för att pumpa 1.892 liter vatten per minut genom systemet med ett tryck av 30 psig, att suga omkring 7905697-sp g D 14 450 kg av ett pulverformigt upplösningsmaterial, såsom tungspat, genom ett ejektorblandarsystem under omkring en minut. Det vakuum som alstras av ejektorblandarsystemet l enligt före- liggande uppfinning är ännu mer effektivt än det tidigare kända ejektorblandarsystemet som visas i ovannämnda amerikanska patentskrift 3 777 775 i fråga om att tvångsmässigt suga upp- lösningsmaterialet in i ejektorblandarsystemet. Éjektorblan- darsystemet enligt föreliggande uppfinning kan således för- skjutas vertikalt från nivån för det pulverformiga upplösnings- materialet i behållaren med fluidiserat upplösningsmaterial f ett större avstånd än vad som hitintills varit möjligt och därigenom göres den relativa placeringen av ejektorblandar- systemet och fiñzådetnæd upplösningsmaterial ännu mindre kri- tisk. t 'i Det skall förstås att ytorna 23 och 25 på röret för upplösningsmaterialet respektive munstycksdelen kan vara här- dade (t ex sätthärdade eller nitrerhärdade) för att åstad- komma en hârd nötningsresistent yta för att motstå flödesnöt- ningsslipning av lösningsmedlet och upplösningsmaterialet som strömmar därigenom med höga hastigheter. Det skall även förstås att dessa ytor alternativt kan vara härdade genom att tillverka dem av ett speciellt material som motstår flödes- nötningsslipning. I Såsom tidigare beskrivits sträcker sig röret 13 för upplösningsmaterialet in i huset 3 genom hylsan ll, varvid hylsan har en invändig diameter som är något större än den yttre diametern av röret för upplösningsmaterialet. Det se- nare har ett eller flera periferiska spår 28 för mottagande av en O-ringtätning 29, som i sin tur tätar röret för upp- lösningsmaterialet i förhållande till hålet hos hylsan, när röret axiellt införes i hylsan. Denna tätning medger att rö- *ret för upplösningsmaterialet kan förflyttas axiellt in i och ut ur hylsan under det att tätningen mellan röret och hylsan bibehålles. Såsom bäst framgår av fig. 2 är hylsan ll i huvud- sak koaxiell med munstycksöppningen 21 i munstycksdelen l9 och med.blandningsröret l5. Röret l3 för upplösningsmaterialet är företrädesvis fört in i huset 3 via hylsan ll och genom tryckutrymmet 9 så att den inre änden av röret i huvudsak 15 k 7eos697~s kommer att sammanfalla med och ligga i samma plan som den ned- ströms belägna änden av munstycksytan 25 och att sammanfalla med och ligga i samma plan som munstycksöppningen 21 så att munstycksspalten G har likformig tjocklek runt hela röret och så att lösningsmedlet i tryckutrymmet omger röret för upplös- ningsmaterialet. Ett antal (t ex tre) gängade fästanordningar 31 uppbäres av hylsan ll medelst gängor för ingrepp med ut- sidan av röret 13 för upplösningsmaterialet. Med samtliga fästanordningar 3l i kontakt med utsidan av röret 13 blir detta stadigt fastlåst i sitt läge i förhållande till hylsan på alla önskade axiella ställen i hylsan. Genom att justera de olika fästanordningarna 3lin och ut kan änden av röret lätt inställas i förhållande till munstycksytan 25 och fast- låsas i läge när röret är rätt centrerat inuti munstycks- öppningen med spalten G uppvisande en i huvudsak likformig tjocklek runt utloppsänden av röret för upplösningsmaterialet.

Det skall även framhållas att i händelse av att den avsmalnan- de eller koniska ytan 23 hos röret för upplösningsmaterialet blir sliten så att detta inverkar på flödesgeometrin genom ejektorblandaren, kan fästanordningarna 31 lossas och röret 13 för upplösningsmaterialet kan snabbt och enkelt avlägsnas för att därigenom möjliggöra framställningen av en förnyad yta på den avsmalnande ytan 23 på röret, eller kan röret för upplösningsmaterialet förflyttas längre in i huset för att därigenom anpassas för slitaget på röret för upplösninge- materialet och/eller slitaget på munstycksytan 25. Genom att fästanordningarna 31 är belägna i hylsan ll fria från mun- stycksdelen 19 och tryckkammaren 9 strömmar lösningsmedlet genom tryckkammaren och munstycksöppningen utan att stöta samman med något motstånd från fästanordningarna. Det skall även framhållas att vid den föredragna utföringsformen utgör munstycksöppningen genom ejektorblandaren enligt föreliggande uppfinning en kontinuerlig ringformig spalt eller öppning runt röret för upplösningsmaterialet utan förekomst av nâgra stöd, flödesdelare eller andra begränsningar i munstycket som skulle kunna blockera eller på annat sätt hindra flödet av fluidum därigenom. Pâ detta sätt är den koncentriska “Poor QUALITY 7805697-5 i 16 lösningsmedelsstrålen en kontinuerlig ringformig strâle då den utmatas från munstycket. Det skall emellertid förstås att flödesdelare skulle kunna placeras mellan den yttre ”ytan av röret för upplösningsmaterialet och den inre ytan av munstycket för att uppbära eller centrera den yttre änden av röret för upplösningsmaterialet i munstycksöppningen. Om detta göres kommer den lösningsmedelsstråle som utmatas från munstycket att inte nödvändigtvis bli en kontinuerlig ring- formig strâle, utan snarare skulle det erhållas en serie separata strålar som konvergerar inne i blandningskammaren.

Dessa separata konvergerande strålar anses ligga inom omfatt- ningen av föreliggande uppfinning. _ Inloppet 5 för arbetsfluidiet visas ha en kopplings- anslutning 33 anordnad därpå som möjliggör att en vatten- slang eller liknande snabbt och enkelt kan anslutas till ejektorn. Inloppet till röret 13 för upplösningsmaterialet har en T-koppling 35 gängad därpå och denna T-koppling är anordnad att ha en slang 37 från förrådet av upplösningsma-- terial, såsom från utmatningsutloppet hos en fluidiserad behållare, lätt ansluten därtill. T-kopplingen 35 har en s k vakuumbrytventil 39 ansluten därpå. Denna vakuumbryt- ventil blockerar i sitt stängda läge förbindelsen mellan det vakuum som alstras i blandningskammaren l7 och i röret l3 för upplösningsmaterialet och atmosfären och näri I denna ventil står i sina öppna lägen öppnar den förbindelsen mellan vakuumet och atmosfären. När vakuumbrytventilen är öppen (den behöver inte vara fullt öppen), kommer luft att strömma in i blandningskammaren via vakuumbrytventilen och röret för upplösningsmaterialet för att därigenom bryta eller reducera det vakuum som finns i ejektorn och som suger upp- lösningsmaterialet in i ejektorblandaren från förrådet med upplösningsmaterial och för att således minska eller avsluta insugningen av upplösningsmaterial in i ejektorn. Genom att inställa vakuumbrytventilen kan således den mängd upplös- ningsmaterial som suges in i ejektorblandaren via röret för upplösningsmaterialet snabbt och enkelt regleras. En luft- ningsventil (ej visad)_kan placeras-någonstans i_matarled- ningen 37 för upplösningsmaterialet för att reglera matningen 5"'- 11 7 7805697-5 av upplösningsmaterial (d v s i närheten av förrådet av upp- lösningsmaterial), men en brytventil bör placeras vid den höga punkten av matningen av upplösningsmaterial för att lätt kunna starta och stoppa matningen av upplösningsmaterial.

Såsom tidigare nämnts är munstycksdelen 19 en ringlik- nande del och såsom bäst visas i fig. 3 är den i sin framsida som vänder mot kammaren 9 försedd med en avsats 41 och en i riktning utåt utskjutande fläns 43. Avsatsen eller klacken 41 har en diameter som i huvudsak är densamma som det cirkulä- ra inre hålet hos huset 3 och avsatsen mottages således lätt i den öppna änden av huset så att munstycksöppningen centreras i förhållande till den längsgående centrumlinjen hos hylsan ll och röret l3 för upplösningsmaterialet som insättes däri. Huset 3 och mottagningsröret 15 är vardera försedda med en fläns 45 respektive 47 som är anordnade att tätande fästas samman med sina ytor vända mot varandra. På mottagningsrörets fläns 47 är i tätande ingrepp med munstycksflänsen 43 hâlles ringen 19 fast förankrad i ett önskat läge i förhållande till huset och mottagningsdelen. Ett i omkretsled gående spår 49 är anordnat på den yttre sidan av flänsen 47 för mottagande av den O-ring 5l, som tätar mottagningsdelen mot huset. Flänsarna 45 och 47 är vardera försedda med sneda yttre ytor och är anordnade att dras ihop medelst en tätande bandklämma 53, såsom en sådan som kommersiellt kan erhållas från Aeroquip Company of Los Angeles, Kalifornien.Dà klämman 53 bringas att täta på flänsarna 45 och 47 dras dessa flänsar med sina ytor vända mot varandra till tätande samverkan med O-ringen 5l. Det skall emellertid förstås att andra organ än klämman 53 kan användas för att lösbart och tätande sätta fast blandningsröret 15 vid huset 3. Det framgår således att ejektorn l enligt föreliggande uppfinning snabbt och enkelt kan omvandlas från en av strömningshastig- heten beroende kapacitet till en annan genom att blott byta ut en munstycksring 19 mot en annan som har andra dimensioner på munstycksöppningen och utbyta mottagningsdelen 15 för att bibehålla ett önskat förhållande mellan munstycksarea och blandningskammarens tvärsnittsarea.

I enlighet med föreliggande uppfinning är längden L' av ledningen 26 företrädesvis omkring 5-50 gånger längre än POOR QïlåLïTY .781Û5697-5 '18 sin diameter D4 och är ännu mer föredraget omkring l5-25 gånger längre än sin diameter för att öka blandningen (d v s dispersionen) av upplösningsmaterialet och arbetsfluidiet inuti ledningen. Uttryckt på annat sätt skall förhållandet L'/D4 företrädesvis sträcka sig mellan omkring 5 och 50 och ännu mer föredraget mellan omkring 15 och 30. Det skall emel- lertid förstås att detta förhållande kan varieras avsevärt och t o m utanför de ovannämnda föredragna intervallen och fortfarande ligga inom ramen för föreliggande uppfinning.

.Detta förhållande beror på många faktorer, såsom de fysika- liska egenskaperna på upplösningsmaterialet och lösningsmed- let som skall blandas, strömningshastigheterna och trycken och temperaturerna på-upplösningsmaterialet och lösningsmed- let och många andra faktorer. Detta förhållande kan således variera avsevärt och tillfredsställande blandning av upplös- ningsmaterialet och lösningsmedlet kan fortfarande erhållas i ejektorblandarsystemet enligt föreliggande uppfinning. De ovannämnda föredragna intervallen anger intervall som för många material lätt och tillfredsställande har blandats med apparaten enligt föreliggande uppfinning.- Vid blandning av pulverformiga upplösningsmaterial med ett vätskeformigt arbetsfluidum i ett ejektorblandarsystem har det hittills varit svårt att reglera flödet av luftburet eller fluidiserat pulver som upplösningsmaterial till ejektor- blandaren. Vid många tidigare kända tillämpningar reglerades flödet av pulverformigt upplösningsmaterial med hjälp av ven- tiler i pulvrets tillförselledning. Såsom nämnts ovan tjänar vakuumbrytventilen 39 (eller en kontrollerbar strypt sidoström från atmosfären) till ett reglera flödet av pulver till ejek- torblandaren genom att kontrollerbart reducera eller begränsa det vakumm som alstras inuti huset. Dessutom finns i enlighet med föreliggande uppfinning organ, som allmänt betecknas med hänvisningssiffran 57 (se fig. 4) anordnade för förbipassering av en del av arbetsfluidiet som tillföres under tryck till ejektorblandaren via inloppet 5 runt munstycket N för att därigenom minska det vakuum som alstras inuti ejektorblanda- rens hus. Detta förbiledningsorgan visas omfatta en ledning 59 som är sammankopplad mellan inloppet 5 hos huset 3 och mot- 19. 7805697-5 tagningsröret 15 medströms munstycket N. En strypventil 61 är anordnad i överkopplingsledningen 59 för att reglera flö- det av under tryck stående arbetsfluidum därigenom. Överkopp- lingsledningen 59 är ansluten till blandningsröret 15 på så- dant sätt att det under tryck stående arbetsfluidum som ut- matas därur in i mottagningsröret inte fungerar som en andra munstycksstrâle som skulle bilda ett andra steg hos ejektorn och således alstra ytterligare vakuum, utan kommer istället in i mottagningsröret i en sådan riktning, företrädesvis vid en vinkel av omkring 450 i förhållande till centrumlinjen av utmatningsledningen 26, så att det inte alstras något väsent- ligt vakuum i ledningen 26 som därigenom skulle minska den totala vakuumpumpningen av upplösningsmaterialet vid den uppströms belägna delen av bränningskamaren 17 och uppströms utloppet för överkopplingsröret 59 in i utmatningsledningen 26. Såsom visas i fig. 7 är ett fördelarrör M anordnat att omge utmatningsledningen 26. Detta fördelarrör står i för- bindelse med ledningen 59 och fördelar lösningsmedlet till öppningar 60 i ledningen 26 för i huvudsak 45° framåtriktad utmatning in i ledningen. Genom att öka flödet genom över- kopplingsledningen 59 runt munstycket minskas det totala vakuum som alstras inuti ejektorblandaren genom en reducering av flödet av arbetsfluidum genom munstycket, och mängden av upplösningsmaterial som dras in i ejektorblandarsystemet minskas därigenom.

Den ovan beskrivna ejektorblandaren l fungerar i enlig- het med föreliggande uppfinning bra för att på ett upprepat sätt sönderdela eller utöva skjuvkraft på den dispersion som blandas därigenom och för att tillsätta ytterligare upplös- ningsmaterial så att koncentrationsnivån av upplösningsmate- rial ökar i dispersionen i förhållande till vad som kan upp- nås genom en enkel passering genom ejektorblandarsystemet.

Såsom visas i fig. 5 ingår ejektorblandarsystemet l enligt föreliggande uppfinning i ett cirkulerande blandingssystem som allmänt betecknas med hänvisningssiffran 63. Mottagnings- röret 15 tömmer blandningen i en behållare 65 för uppsamling av dispersionen som blandas av ejektorn. Inloppet till en *men Quinn: r 7805697-5 5 20 pump 67 är anslutet till behållaren 65 medelst en ledning 69 och utloppssidan eller utmatningssidan av pumpen är ansluten till inloppet 5 hos ejektorblandarsystemet l medelst en led- ning 71. Ett lösningsmedelsförråd 73 är också anslutet till inloppssidan av pumpen, och en ventil 75 är anordnad mellan inloppet 5 och källan av arbetsfluidum för att reglera den mängd av lösningsmedel som suges från lösningsmedelsförrådet och tillföres till pumpinloppet och till inloppet 5. Pumpen 67 pumpar således en del av dispersionen från behållaren 65 och transporterar denna del tillsammans med en önskad mängd av ytterligare arbetsfluidum under tryck in i tryck~ kammaren 9 hos ejektorblandaren. Dispersionen utmatas sedan genom munstycket N in i blandningskammaren 17. Behållaren 65 har ett utlopp 78, genom vilket den blandade uppslamningslös- ningen kan utmatas via en ventil 79. Det framgår därför att det cirkulerande blandningssystemet 63 enligt föreliggande uppfinning bildar organ för att transportera dispersionen som Vutmatas från mottagningsdelen 15, för att returnera disper~ sionen till tryckkammaren 9 under tryck och för att utmata dispersionen genom munstycket N.

Såsom tidigare nämnts utsättes det fluidum (d v s arbetsfluidiet och/eller den cirkulerade dispersionen) som ut- matas genom munstycksöppningen 21 för skjuvning då det strömmar genom munstycket N. Denna skjuvningsverkan på fluídiet sönderdelar agglomerat och minskar storleken på alla disper- gerade partiklar av upplösningsmaterialet som strömmar genom munstycket på ett i hög grad snabbt och effektiv sätt. Såsom tidigare nämnts minskas gkjmkraftförlusterna i detta munstycke till_ett minimum när munstycksytan 25 utgöres av en knivegg- formig öppning. Om det emellertid är önskvärt fluidiet som cirkuleras genom.munstycket skall utsättas fiñfskjuvning bör längden av munstyoksytan 25 i riktningen för flödet genom munstycket företrädesvis göras längre eller bör tjockleken av munstycksspalten G göras smalare. Det föredrages således att förhållandet mellan munstyckslängden L och spalttjock- leken G (d v s L/G)är mindre än omkring 20 och företrädesvis ligger mellan omkring 0,001 (för en kniveggmunstycksyta)' och omkring l0. Genom att upprepande cirkulera uppslamningen från behållaren genom ejektorblandarens munstycke kan givetvis uppslamningen på upprepat sätt underkastas skjuvning tills det önskade tillståndet ernås. 7805697-5 21 Ejektorblandarsystemet l enligt föreliggande uppfin- ning, som ingår i cirkulationssystemet 63, kan förutom att fungera som en effektiv enpassage- eller flerpassageblandare utnyttjas för att blanda dispersioner, uppslamningar eller lösningar som har högre koncentrationsnivåer av upplösnings- material än normalt kan ernås genom en passering av lösnings- medlet och upplösningsmaterialet genom ejektorblandarsystemet.

Lösningsmedlet pumpas under tryck genom ejektorn för att tvångsmässigt dra eller suga upplösningsmaterialet in i ejek- torblandaren via röret 13 för upplösningsmaterialet. Den re- sulterande blandningen av lösningsmedel och upplösningsma- terial, som är lägre än den önskade koncentrationsnivån, ut- matas i uppsamlingsbehållaren 65. Denna blandning med låg koncentration uttages från behållaren 65 och pumpas sedan genom ejektorblandaren för att tvångsmässigt föra ytterliga- re upplösningsmaterial in i ejektorblandarsystemet och att blanda upplösningsmaterialet med den blandning som utmatas ur munstycket N in i blandningskammaren 15 för att öka kon- centrationen av upplösningsmaterial. Blandningen från behålla- ren kan på nytt cirkuleras genom ejektorblandarsystemet så att man får ytterligare upplösningsmaterial blandat däri tills en önskad koncentrationsnivå uppnås från behållaren via led- ningen 78 och ventilen 79. Ytterligare lösningsmedel från lös- ningsmedelsförrâdet 73 kan tillsättas till blandningen för att upprätthålla den önskade koncentrationsnivån och för att hålla en önskad kvantitet i behållaren. Uppslamningen kan gi- vetvis kontinuerligt cirkuleras genom ejektorblandaren för att underkasta uppslamningen upprepad skjuvning tills den uppnår ett önskat tillstånd.

Det skall emellertid förstås att blandningssystemet i enlighet med föreliggande uppfinning även kan köras som ett kontinuerligt blandningssystem. Såsom visas i fig. 6 kan det cirkulerande blandningssystemet 63 vara försett med en ventil 81, såsom t ex en flottörregleringsventil eller lik- nande, som reagerar för tömningen av dispersion ur behålla- ren 65 och som medger att pumpen 67 kan pumpa ytterligare lösningsmedel från lösningsmedelsförràdet och pumpa detta tillsammans med den tidigare blandade dispersionen genom J “E ä ëjjfTLïšiLïTiï 7805697-'5 i 22 ejektorblandarsystemet l för att därigenom automatiskt föra ytterligare upplösningsmaterial in i ejektorblandaren via röret l3_för upplösningsmaterialet. Produkten uttages ur behållaren 65 via en tömningsventil 79, som kan vara öppen eller stängd som svar på en signal från en koncentrations- mätanordning 80 (såsom t ex en densitetssensor) för att le- verera den färdiga produkten med eller ovanför en önskad koncentration. Alla andra hydrauliska eller andra returmat- ningskontroller (t ex flottörventilen 81) reagerar för denna tömningshastighet. Ventilen 81 är anordnad mellan tillförseln av arbetsfluidum eller lösningsmedel och inloppet till pumpen 67 och inkopplas som svar på ett förutbestämt intervall på nivåerna av dispersionen i behållaren för att tillföra ytter- ligare arbetsfluidum till pumpinloppet och hålla dispersionen i behållaren inom dess förutbestämda nivåintervall. å Såsom framgår kan systemet som visas i fig. 6 göras helt automatiskt genom installering av välkända instrument och regleringsutrustning i behållaren 65 och ledningen 78 för att registrera och avläsa kvalitén (d v s densitetskon- centrationsnivån eller graden av blandning eller sönderdel- ning) på produkten och för att kontrollera funktionen hos produktutmatningsventilen 79 i beroende av kvalitén på pro- dukten i behållaren 65. Produkten kommer att uttagas så länge som den uppfyller de önskade bestämmelserna. Uttag- ningen av produkten ur behållaren 65 föranleder att nivån av produkten sjunker, varigenom flottörregleringsventilen 81 pâ- verkas så att ytterligare arbetsfluidum tillföres ejektorn l.

Det ytterligare arbetsfluidiet kommer att minska koncentra- tionsnivån av upplösningsmaterialet i dispersionen. Om koncent- rationsnivån eller andra återanvända egenskaper hos produkten, såsom de avkännes av sensorn 80, faller under förutbestämda nivåer, kommer ventilen 79 att automatiskt stänga eller pro- portionellt strypa flödet för att bibehålla egenskaperna pâ dispersionen vid de önskade nivåerna.

I fig. 4-6 visas ejektorblandaren l med sin mottagardel 15 belägen horisontellt, men det skall förstås att under drift kan utloppsänden av blandningsröret företrädesvis riktas nedåt 23 7805697-5 O för att förhindra att lösningsme- med en vinkel av 150 - 90 del kommer in i röret för upplösningsmaterialet när ejektor- blandaren inte är i drift. I Då dispersionen cirkuleras eller âterföres genom mun- stycket N kommer skjuvkrafterna på fluidiet att sönderdela upplösningsmaterialets partiklar, agglomerat eller massa. Vid utsprutningen av arbetsfluidiet tillsammans med en eventuell dispersion i tryckkammaren 9 ur munstycket med hög hastighet kommer arbetsfluidiet (innefattande eventuellt återförd dis- persion) att uppdelas i vakuumet inuti blandningskammaren l7 för att bilda ett stort antal små droppar, vilka således i stor omfattning ökar ytan för kontakten med fast flytande el- ler gasformigt upplösningsmaterial. Dessa små droppar disper- geras på ett omfattande sätt i blandningskammaren och kollide- rar häftigt med upplösningsmaterial som suges in i blandnings- kammaren och med andra små droppar så att blandningseffekten ökar. Det skall förstås att i enlighet med föreliggande upp- finning kan skjuvkraften och den dynamiska påverkan på dis- persionen varieras i huvudsak oberoende av varandra för att snabbare och lättare uppnå ett önskat tillstànd på den resul- terande uppslamningen. Närmare bestämt kan skjuvkraften regle- ras genom att hålla flödesarean hos munstycket N konstant men variera tjockleken på munstycksspalten G med lämpliga inställ- ningar eller justeringar av trycket i tryckkammaren. Dynamisk påverkan på dispersionen kan å andra sidan varieras genom att variera strömningshastigheten genom munstycket såsom är möj- ligt genom att variera trycket i tryckkammaren 9 med lämplig reducering av spalttjockleken för att upphäva dem.

Eftersom den vätskestråle J som strömmar genom munstycket N kaviterar då den kommer in i blandningskammaren l7 så att det bildas ett stort antal små vätskedroppar som har en stor ytarea i jämförelse med vätskans volym, kan en ström av gas- formigt upplösningsmaterial eller inblandningsmaterial, såsom luft eller syre som tillföres via röret 13 för upplösnings- eller inblandningsmaterialet, snabbt och enkelt sugas in i blandningskammaren, varvid det gasformiga upplösnings- eller inblandningsmaterialet bringas i intim kontakt med vätskepar- tiklænm.fim:attlättupplösas däri för att bilda en vätskelösning 'Poor QUALITY d7eos697-5 - 24 som närmar sig mättning då den i form av en dispersion kommer ut ur blandningskammaren 17 via utloppsröret 26. På detta sätt _ kan apparaten l enligt föreliggande uppfinning användas för attutföra en gasupplösningsprocess, såsom syresättningspro- cesser eller luftningsprocesser, på ett högeffektivt sätt.

Genom att cirkulera eller återföra vätskelösningen genom ejek- torblandaren och genom att tillsätta mera gasformigt upplös- ningsmaterial vid varje passering kan relativt höga koncentra- tioner av ett gasformigt upplösningsmaterial snabbt och enkelt upplösas i ett flytande lösningsmedel på det sätt som ovan beskrivits.

Av ovanstående framgår att de åtskilliga ändamâlen med uppfinningen uppnås och andra fördelaktiga resultat erhålles.

Då en rad olika ändringar kan göras i de ovannämnda kon- struktionerna utan att frångå omfattningen av uppfinningen, är det menat att alla detaljer som beskrivits ovan och visats på ritningarna skall anses som belysande på uppfinningen utan att begränsa densamma. n.

Claims (7)

25 7805697-5 P a t e n t k r a v

1. Ejektorblandaranordning innefattande ett hus (3) med ett inlopp (5), som kan anslutas till en källa för arbetsfluidum under tryck, en strömningskanal (9) från inloppet (5) till ett utlopp, en till huset fixerad munstycke- rinq (19) med en munstycksöppning (21), som smalnar av koniskt från munstycksringens insida mot munstycksringens utsida, en öppning motsatt nämnda utlopp och koaxiell där- med, ett rör (13) med väsentligt mindre diameter än diame- tern för nämnda kanal, vilket rör sträcker sig från utsidan av nämnda hus (3) genom öppningen däri och framåt i nämnda kanal in i munstycksöppningen (21) på nämnda munstycksring (19), vilket rör är justerbart i axiell led, kan frigöras från nämnda öppning och är utformad för att med sin fria ände anslutas till en källa för trycktransportabelt material, och en mottagande del (15), som är lösbart ansluten vid husets utlopp och som bildar en strömningskanal nedströms munstycksringen, i vilken arbetsfluidet och det trycktrans- portabla materialet blandas, vilken munstycksöppning (21) har en konisk munstycksyta åtskild från nämnda rör (13) för att därigenom definiera ett gap (N) genom vilket arbets- fluidum under tryck inifrån nämnda kanal (9) utmatas in i nämnda mottagande del som en konvergerande koncentrisk stråle, varvid åtminstone en del av nämnda mottagande del (15) är väsentligen koaxiell med nämnda rör (13) och upp- visar en diameter, som är större än projektionen av nämnda stråle, så att den mottagande delens väggar går fria från den projicerade strålbanan, k ä n n e t e c k n a d av att munstycksringen (19) är lösbart anordnad i husutloppet och att dess munstycksöppning (21) har avsevärt mindre diameter än strömningskanalen (9), att rörets (3) utmatningsände är anordnad väsentligen i planet för munstycksringens utsida och är vid sin utmatningsände-försedd med en konisk yta (23), som konvergerar i strömningsriktningen och är omgiven av munstycksöppningen (21) i munstycksringen (19), samt att 'POOR QUALITY 17805697-s a~ den mottagande delens (15) inre diameter (D3) är större än munstycksöppningens (21) diameter (D2) på munstycks- ringens utsida.

2. - Ejektorblandaranordning enligt krav 1, k ä n n e- t e c k n a d av att husets strömningskanal (9) är båg- formad och har väsentligen enhetligt cirkulärt tvärsnitt över hela sin längd.

3. Ejektorblandaranordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att den koniska ytan (23) vid rörets (13) utmatningsände har en konvinkel med avseende på rörets axel, som är mindre'än cirka 300.

4. Ejektorblandaranordning enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d av att ringens (19) koniska munstycksyta omger och är åtskild från nämnda yttre koniska yta (23) på röret (13) med ett avstånd som är litet relativt diametern för den yttre änden av nämnda koniska munstycks- yta, för att därigenom åstadkomma en ringformig konisk öpp- ning mellan rörets yttre koniska yta och ringens nämnda *koniska munstycksyta för matning av det trycksatta arbets- fluidet från nämnda kanal genom nämnda öppning i form av en ihålig konisk stråle, som konvergerar i nedströmsrikt- ning från ringens ytteryta, varvid gapet mellan rörets yttre koniska yta och den koniska munstycksytan är relativt litet och där längden av nämnda öppning är relativt kort för snabb acceleration av arbetsfluidet genom öppningen till en rela- tivt hög linjär hastighet med låga strömningsförluster.

5. Ejektorblandaranordning enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a d av att ringen (19) har en _fläns (43), som står i ingrepp med änden av nämnda hus (3) vid kanalens (9) utmatningsände, och att nämnda mottagande del (15) innefattar en utmatningsledning (26) och en över- gångssektion (27) mellan ringen (13) och nämnda ledning (26), 7805697-5 27 _ _ vilken övergångssektion står i ingrepp med nämnda ring (15) och håller denna på plats vid kanalens (9) utmatningsände, och att organ är anordnade för att lösbart fasthâlla nämnda övergångssektion (27) i nämnda hus (3), vilken övergångs- sektion har en avsmalnande genomborrning, som konvergerar i nedströmsriktning bort från ringen (19), varvid diametern på genomborrningen vid ringens utsida är större än diametern för den koniska munstycksöppningen (21) på ringen vid ringens utsida.

6. Ejektorblandaranordning enligt något av kraven 1 - 5, k ä n n e t e c k n a d av en ventil (39), som kommunicerar med nämnda rör (13) och med en källa för gas, såsom atmosfären, vilken ventil är påverkbar mellan ett 'stängt läge där den blockerar förbindelsen mellan nämnda rör (13) och nämnda gaskälla, och ett öppet läge där den öppnar förbindelsen däremellan.

7. Ejektorblandaranordning enligt något av kraven 1 ~ 6, k ä n n e t e c k n a d. av att huset (3) har formen av en krök och uppvisar en långsträckt hylsa (11), som sträcker sig från krökens böj koaxiellt med utloppsänden för nämnda kanal (9) i huset, vilken hylsa definierar rörets (13) öppning, vilket rör sträcker sig axiellt genom hylsan och att organ (31) är anordnade för lösbar fastsättning av röret i hylsan och för justerbar centrering av röret i hyl- san, vilka fastsättningsorgan är lösbara för axiell juste- ring av röret, och att en tätning (29) är anordnad mellan röret och hylsan. Poícm Qvnrm*